JPH06300946A - Optical fiber unit - Google Patents
Optical fiber unitInfo
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- JPH06300946A JPH06300946A JP5088923A JP8892393A JPH06300946A JP H06300946 A JPH06300946 A JP H06300946A JP 5088923 A JP5088923 A JP 5088923A JP 8892393 A JP8892393 A JP 8892393A JP H06300946 A JPH06300946 A JP H06300946A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバケーブル内に
予め組み込まれているパイプ等に挿通される光ファイバ
ユニット関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber unit which is inserted into a pipe or the like which is previously incorporated in an optical fiber cable.
【０００２】[0002]
【従来の技術】空中や地中またはビル内に敷設されてい
る光伝送路には将来の伝送量の増大に伴う光ファイバ増
設や光ファイバの品質向上に伴う光ファイバの引き替え
などが容易にできるようにケーブル内に予め光ファイバ
ユニット等を引き込むことのできる専用のパイプが組み
込まれている。この専用パイプとしては、一般に外径８
ｍｍ、内径６ｍｍのものであり、挿入される光ファイバ
ユニットが傷つきにくいようにポリエチレンのような樹
脂製のパイプが用いられている。一方、この専用パイプ
に挿入される光ファイバユニットとしては、一般に、複
数本の光ファイバ素線をナイロンからなる一次被覆層、
発泡剤含有ポリエチレンからなる二次被覆層にて一体化
したものが用いられている。2. Description of the Related Art In an optical transmission line laid in the air, in the ground or in a building, it is possible to easily add an optical fiber due to an increase in the transmission amount in the future or replace an optical fiber with an improvement in the quality of the optical fiber. As described above, a dedicated pipe that allows the optical fiber unit and the like to be drawn in advance is incorporated into the cable. This dedicated pipe generally has an outer diameter of 8
mm, the inner diameter is 6 mm, and a resin pipe such as polyethylene is used so that the inserted optical fiber unit is not easily damaged. On the other hand, as the optical fiber unit to be inserted into this dedicated pipe, generally, a plurality of optical fiber wires are used as a primary coating layer made of nylon,
The one integrated with a secondary coating layer made of polyethylene containing a foaming agent is used.
【０００３】上記専用パイプに光ファイバユニットを挿
入する方法としては、一般に吹き流し工法と呼ばれる圧
縮空気等による圧送方法が採られている。この方法は挿
入される光ファイバユニットをローラ等でパイプの一方
から送り込むと同時に、圧縮した空気を吹き込み、その
気流に乗せて光ファイバユニットを推進させるものであ
る。従ってこの工法によるときは光ファイバユニットの
一部に過大な張力がかかることがないと共に、光ファイ
バを損傷させることもないため、光ファイバユニットの
ような強度の低い線状体を挿通させるのに好適な工法で
ある。As a method of inserting the optical fiber unit into the above-mentioned dedicated pipe, a pressure-feeding method using compressed air or the like, which is generally called a blow-off method, is adopted. In this method, the optical fiber unit to be inserted is fed from one side of the pipe by a roller or the like, and at the same time, compressed air is blown into the air flow to propel the optical fiber unit. Therefore, when this method is used, excessive tension is not applied to a part of the optical fiber unit and the optical fiber is not damaged. Therefore, it is possible to insert a low-strength linear body such as an optical fiber unit. This is a suitable construction method.
【０００４】しかしながら、上述のような気体圧送方式
により光ファイバユニットをパイプに挿入する場合、挿
入される光ファイバユニットとパイプ内面との間の摩擦
係数が比較的大きいことから、圧送速度および圧送距離
に限界があり、あまり長距離を圧送できないという問題
があった。However, when the optical fiber unit is inserted into the pipe by the gas pressure feeding method as described above, since the friction coefficient between the inserted optical fiber unit and the inner surface of the pipe is relatively large, the pressure feeding speed and the pressure feeding distance are large. However, there was a problem that it could not be pumped over a long distance.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明における課題
は、光ファイバユニットとパイプ内面との間の摩擦係数
を低減させ、光ファイバユニットの圧送速度や圧送距離
等の圧送特性を向上させることが可能で、さらには長距
離を圧送することが可能な光ファイバユニットを提供す
ることにあるThe problem to be solved by the present invention is to reduce the friction coefficient between the optical fiber unit and the inner surface of the pipe, and to improve the pumping characteristics such as the pumping speed and the pumping distance of the optical fiber unit. And to provide an optical fiber unit capable of pressure-feeding over a long distance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバユニ
ットは、ポリエチレンに分子量が１００万以上である超
高分子量ポリエチレンを添加した樹脂組成物からなる被
覆層を最外層に有することを特徴とする。The optical fiber unit of the present invention is characterized in that it has a coating layer made of a resin composition obtained by adding ultrahigh molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more to polyethylene as the outermost layer. .
【０００７】[0007]
【作用】本発明の光ファイバユニットは、ポリエチレン
に分子量が１００万以上である超高分子量ポリエチレン
を添加した樹脂組成物からなる被覆層を最外層に有する
ものであるので、上記樹脂組成物を用いて最外層の被覆
層を押出成形等を用いて形成した際、超高分子量ポリエ
チレンがポリエチレンに比べ融点が高いことから早く冷
却固化し、溶融状態にあるポリエチレン中において島状
に分散する。そして、ポリエチレンが溶融固化した後、
先に冷却固化した超高分子量ポリエチレンからなる部分
が被覆層表面上に突出して島状に分散した突起となる。
従って、被覆層表面上に多数の突起が形成されることか
ら、本発明の光ファイバユニットは、これをパイプに挿
通せしめる場合に、被覆層に形成された突起のみがパイ
プ内面に接触し、結果としてパイプ内面との接触面積が
小さくなり、かつ、超高分子量ポリエチレン自体が優れ
た自己潤滑性を有することから摩擦係数が０．１以下と
小さくなる。The optical fiber unit of the present invention has a coating layer composed of a resin composition obtained by adding ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more to polyethylene as the outermost layer. Therefore, the above resin composition is used. When the outermost coating layer is formed by extrusion molding or the like, since ultrahigh molecular weight polyethylene has a higher melting point than polyethylene, it cools and solidifies quickly and disperses like islands in the molten polyethylene. Then, after the polyethylene has melted and solidified,
A portion made of ultra-high molecular weight polyethylene that has been solidified by cooling is projected on the surface of the coating layer to form island-shaped dispersed projections.
Therefore, since many projections are formed on the surface of the coating layer, when the optical fiber unit of the present invention is inserted into the pipe, only the projections formed on the coating layer come into contact with the inner surface of the pipe. As a result, the contact area with the inner surface of the pipe becomes small, and because the ultrahigh molecular weight polyethylene itself has excellent self-lubricating properties, the friction coefficient becomes small at 0.1 or less.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の光ファイバユニットを実施例
を挙げて具体的に説明する。ここでは、一実施例として
外径８ｍｍ、内径６ｍｍのパイプに挿通させるための光
ファイバユニットについて説明する。図１は、実施例の
光ファイバユニットを示す縦断面図である。この実施例
の光ファイバユニットは、複数本の光ファイバ素線３を
一次被覆層４および最外層の二次被覆層５にて一体化し
たものである。一次被覆層４は、例えばナイロンなどか
らなるものであり、その厚みとしては１００〜２００μ
ｍとされる。EXAMPLES The optical fiber unit of the present invention will be specifically described below with reference to examples. Here, as an example, an optical fiber unit to be inserted into a pipe having an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm will be described. FIG. 1 is a vertical sectional view showing an optical fiber unit of the embodiment. In the optical fiber unit of this embodiment, a plurality of optical fiber strands 3 are integrated with a primary coating layer 4 and an outermost secondary coating layer 5. The primary coating layer 4 is made of, for example, nylon and has a thickness of 100 to 200 μm.
m.
【０００９】二次被覆層５は、ポリエチレンに分子量が
１００万以上である超高分子量ポリエチレンを添加した
樹脂組成物からなるものである。超高分子量ポリエチレ
ンの分子量は、１３０〜１５０万であるのがより好まし
い。分子量が１００万より小さいと、上記樹脂組成物を
用いて二次被覆層５を押出成形等を用いて形成した際、
超高分子量ポリエチレンが溶融状態にあるポリエチレン
中において島状に分散しにくく、二次被覆層５表面上に
突起が形成されにくい。分子量が１００万以上である超
高分子量ポリエチレンとしては、具体的には、ハイゼッ
クス・ミリオン（商品名、三井石油化学工業株式会社
製）、リュブマー（商品名、三井石油化学工業株式会社
製）などが挙げられ、これらの一種または二種以上が適
宜選択して用いられる。The secondary coating layer 5 is made of a resin composition obtained by adding ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more to polyethylene. The molecular weight of the ultra high molecular weight polyethylene is more preferably 1.3 to 1,500,000. When the molecular weight is less than 1,000,000, when the secondary coating layer 5 is formed using the above resin composition by extrusion molding or the like,
The ultra-high molecular weight polyethylene is unlikely to be dispersed like islands in the molten polyethylene, and protrusions are unlikely to be formed on the surface of the secondary coating layer 5. Examples of ultra-high-molecular-weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more include HiZex Million (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.), Lübmer (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.), and the like. One or two or more of these are appropriately selected and used.
【００１０】また、上記樹脂組成物中の超高分子量ポリ
エチレンの配合量は、５重量％以上〜５０重量％以下の
範囲とすることが好ましい。５重量％未満では、上記樹
脂組成物を用いて二次被覆層５を押出成形等を用いて形
成した際、二次被覆層５表面上に形成される突起が少な
すぎて、この実施例の光ファイバユニットをパイプに挿
通せしめる場合に、上記突起のみならず二次被覆層５表
面がパイプ内面に接触してしまい、摩擦係数を充分低減
できない。５０重量％を超えると、上記樹脂組成物を用
いて二次被覆層５を押出成形等を用いて形成する際、こ
の樹脂組成物を押出すのが困難となる。The amount of ultrahigh molecular weight polyethylene contained in the resin composition is preferably in the range of 5% by weight to 50% by weight. When it is less than 5% by weight, when the secondary coating layer 5 is formed by using the above resin composition by extrusion molding or the like, the number of projections formed on the surface of the secondary coating layer 5 is too small. When the optical fiber unit is inserted into the pipe, not only the protrusions but also the surface of the secondary coating layer 5 contacts the inner surface of the pipe, and the friction coefficient cannot be sufficiently reduced. When it exceeds 50% by weight, it becomes difficult to extrude the resin composition when the secondary coating layer 5 is formed using the resin composition by extrusion molding or the like.
【００１１】上記樹脂組成物の製造は、ポリエチレンと
分子量が１００万以上の超高分子量ポリエチレンとを溶
融混錬する方法で行われる。さらに、上記樹脂組成物に
は、必要に応じ、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止
剤着色剤、難燃剤、滑剤などを添加することもできる。The above resin composition is produced by melt-kneading polyethylene and ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more. Further, an ultraviolet absorber, an antioxidant, an antistatic colorant, a flame retardant, a lubricant and the like can be added to the above resin composition, if necessary.
【００１２】二次被覆層５の厚みは、上記一次被覆層４
の厚みによって異なるが０．４〜１．０ｍｍ程度とされ
る。このような二次被覆層５は、一次被覆層４の周囲に
上記樹脂組成物を押出成形などの成形法により形成する
ことができる。このようにして形成された二次被覆層５
は、その表面上に超高分子量ポリエチレンからなる部分
が二次被覆層５表面上に突出して島状に分散した多数の
突起６を有する。The thickness of the secondary coating layer 5 is the same as that of the primary coating layer 4 described above.
The thickness is about 0.4 to 1.0 mm, though it depends on the thickness. Such a secondary coating layer 5 can be formed around the primary coating layer 4 by a molding method such as extrusion molding. Secondary coating layer 5 thus formed
Has a large number of projections 6 on the surface of which a portion made of ultra-high molecular weight polyethylene is projected on the surface of the secondary coating layer 5 and dispersed in an island shape.
【００１３】実施例の光ファイバユニットは、ポリエチ
レンに分子量が１００万以上である超高分子量ポリエチ
レンを添加した樹脂組成物からなる二次被覆層５を最外
層に有するものであるので、上記樹脂組成物を用いて二
次被覆層５を押出成形等を用いて形成した際、超高分子
量ポリエチレンがポリエチレンに比べ融点が高いことか
ら早く冷却固化し、溶融状態にあるポリエチレン中にお
いて島状に分散する。そして、ポリエチレンが溶融固化
した後、先に冷却固化した超高分子量ポリエチレンから
なる部分が二次被覆層５表面上に突出して島状に分散し
た突起となる。従って、これをパイプに挿通せしめる場
合に、二次被覆層５に形成された突起６のみがパイプ内
面に接触し、結果としてパイプ内面との接触面積が小さ
くなり、かつ、超高分子量ポリエチレン自体が優れた自
己潤滑性を有することから摩擦係数が０．１以下と小さ
くなり、光ファイバユニットの圧送速度や圧送距離等の
圧送特性が向上し、さらには長距離を圧送することが可
能である。The optical fiber unit of the embodiment has the secondary coating layer 5 made of a resin composition obtained by adding ultrahigh molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more to polyethylene as the outermost layer. When the secondary coating layer 5 is formed by extrusion molding using a material, ultra-high molecular weight polyethylene has a higher melting point than polyethylene, so that it rapidly cools and solidifies and disperses like islands in polyethylene in a molten state. . Then, after the polyethylene is melted and solidified, the portion made of the ultra-high molecular weight polyethylene that has been cooled and solidified is projected onto the surface of the secondary coating layer 5 to form island-shaped projections. Therefore, when this is inserted into a pipe, only the projections 6 formed on the secondary coating layer 5 contact the inner surface of the pipe, resulting in a small contact area with the inner surface of the pipe, and the ultra high molecular weight polyethylene itself Since it has excellent self-lubricating property, the coefficient of friction becomes as small as 0.1 or less, the pumping characteristics such as the pumping speed and the pumping distance of the optical fiber unit are improved, and it is possible to pump over a long distance.
【００１４】（実施例１）外径２５０μｍの光ファイバ
素線３を７本撚り合わせ、これらの周囲にナイロンから
なる一次被覆層４を形成した。ついで、この一次被覆層
４の周囲に高密度ポリエチレンにハイゼックス・ミリオ
ン（商品名、三井石油化学工業株式会社製）を３０重量
％添加した樹脂組成物を押出成形法により二次被覆層５
を形成し、図１に示すような光ファイバユニットを得
た。これを実施例１の光ファイバユニットとした。この
実施例１の光ファイバユニットの二次被覆層５は、その
表面上にハイゼックス・ミリオンからなる部分が二次被
覆層５表面上に突出して島状に分散した多数の突起６を
有していた。Example 1 Seven optical fiber strands 3 having an outer diameter of 250 μm were twisted together, and a primary coating layer 4 made of nylon was formed around them. Then, a resin composition obtained by adding 30% by weight of Hi-Zex Million (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) to high-density polyethylene around the primary coating layer 4 was used as a secondary coating layer 5 by an extrusion molding method.
Was formed to obtain an optical fiber unit as shown in FIG. This was used as the optical fiber unit of Example 1. The secondary coating layer 5 of the optical fiber unit of Example 1 has a large number of projections 6 on the surface of which the parts made of Hi-Zex million are projected on the surface of the secondary coating layer 5 and dispersed in an island shape. It was
【００１５】ついで、実施例１の光ファイバユニットを
用いて圧送試験を行った。胴径が１ｍのドラムに、外径
８ｍｍ、内径６ｍｍの高密度ポリエチレンからなるパイ
プを５００ｍ巻付け、このパイプ内に圧縮空気を供給し
て、この空気流によって実施例１の光ファイバユニット
を圧送した。圧縮空気供給圧力を６ｋｇ／ｃｍ2に設定
したところ、圧送所要時間１０分で５００ｍの通線を行
うことができた。Then, a pressure feeding test was conducted using the optical fiber unit of Example 1. A pipe made of high-density polyethylene having an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm is wound around a drum having a body diameter of 1 m for 500 m, compressed air is supplied into the pipe, and the optical fiber unit of Example 1 is pressure-fed by this air flow. did. When the compressed air supply pressure was set to 6 kg / cm 2 , it was possible to carry out a 500 m wire in 10 minutes for the pressure feeding.
【００１６】また、この実施例１の光ファイバユニット
とパイプ内面との間の摩擦係数を測定したところ、０．
１であった。摩擦係数は胴径６０ｃｍのドラムにパイプ
を３回巻付けこのパイプ内に実施例１の光ファイバユニ
ットを通線し、この光ファイバユニットの一端に４０ｇ
のバックテンションをかけ、光ファイバユニットを引き
抜いたときの引張張力から算出した。Further, the coefficient of friction between the optical fiber unit of Example 1 and the inner surface of the pipe was measured.
It was 1. The coefficient of friction was obtained by winding a pipe 3 times around a drum having a body diameter of 60 cm, passing the optical fiber unit of Example 1 through the pipe, and 40 g at one end of the optical fiber unit.
It was calculated from the tensile tension when the optical fiber unit was pulled out by applying the back tension of No.
【００１７】（比較例１）ハイゼックス・ミリオンが添
加されていない高密度ポリエチレンを用いて押出成形法
により二次被覆層を形成した以外は実施例１と同様にし
て光ファイバユニットを得た。これを比較例１の光ファ
イバユニットとした。これの二次被覆層の表面上には突
起が認められなかった。(Comparative Example 1) An optical fiber unit was obtained in the same manner as in Example 1 except that the secondary coating layer was formed by an extrusion molding method using high-density polyethylene to which Hi-Zex million was not added. This was used as the optical fiber unit of Comparative Example 1. No protrusion was observed on the surface of the secondary coating layer.
【００１８】ついで、比較例１の光ファイバユニットを
用いて実施例１と同様にして圧送試験を行った。圧縮空
気供給圧力を１０ｋｇ／ｃｍ2まで増大させても、比較
例１の光ファイバユニットを通線することができなかっ
た。また、この比較例１の光ファイバユニットとパイプ
内面との間の摩擦係数は０．３であった。Then, a pressure feeding test was carried out in the same manner as in Example 1 using the optical fiber unit of Comparative Example 1. Even if the compressed air supply pressure was increased to 10 kg / cm 2 , the optical fiber unit of Comparative Example 1 could not be passed. The coefficient of friction between the optical fiber unit of Comparative Example 1 and the inner surface of the pipe was 0.3.
【００１９】以上の結果より、光ファイバユニットの最
外層にポリエチレンに分子量が１００万以上である超高
分子量ポリエチレンを添加してなる樹脂組成物からなる
二次被覆層５を形成したことによって、光ファイバユニ
ットとパイプ内面との間の摩擦係数が０．１以下と小さ
くなり、圧送時間などの圧送特性が向上することが認め
られた。From the above results, by forming the secondary coating layer 5 made of a resin composition obtained by adding ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more to polyethylene in the outermost layer of the optical fiber unit, It was confirmed that the coefficient of friction between the fiber unit and the inner surface of the pipe was as small as 0.1 or less, and the pumping characteristics such as pumping time were improved.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
ユニットは、ポリエチレンに分子量が１００万以上であ
る超高分子量ポリエチレンを添加した樹脂組成物からな
る被覆層を最外層に有するものであるので、上記樹脂組
成物を用いて被覆層を押出成形等を用いて形成した際、
超高分子量ポリエチレンがポリエチレンに比べ融点が高
いことから早く冷却固化し、溶融状態にあるポリエチレ
ン中において島状に分散する。そして、ポリエチレンが
溶融固化した後、先に冷却固化した超高分子量ポリエチ
レンからなる部分が被覆層表面上に突出して島状に分散
した突起となる。従って、これをパイプに挿通せしめる
場合に、被覆層に形成された突起のみがパイプ内面に接
触し、結果としてパイプ内面との接触面積が小さくな
り、かつ、超高分子量ポリエチレン自体が優れた自己潤
滑性を有することから摩擦係数が０．１以下と小さくな
り、光ファイバユニットの圧送速度や圧送距離等の圧送
特性が向上し、さらには長距離を圧送することが可能で
あるという利点がある。As described above, the optical fiber unit of the present invention has, as the outermost layer, the coating layer made of the resin composition obtained by adding the ultrahigh molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more to polyethylene. When the coating layer is formed using the resin composition by extrusion molding or the like,
Since ultra-high molecular weight polyethylene has a higher melting point than polyethylene, it cools and solidifies quickly and disperses like islands in the molten polyethylene. Then, after the polyethylene is melted and solidified, the portion made of the ultra-high molecular weight polyethylene that has been cooled and solidified is projected onto the surface of the coating layer to form island-shaped projections. Therefore, when it is inserted into the pipe, only the protrusions formed on the coating layer contact the inner surface of the pipe, resulting in a small contact area with the inner surface of the pipe, and the ultra-high molecular weight polyethylene itself has excellent self-lubricating properties. As a result, the friction coefficient is reduced to 0.1 or less, the pumping characteristics such as the pumping speed and the pumping distance of the optical fiber unit are improved, and further, there is an advantage that a long distance can be pumped.
【図１】 実施例の光ファイバユニットを示す縦断面図
である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an optical fiber unit of an embodiment.
３…光ファイバ素線、４…一次被覆層、５・・・二次被覆
層、６・・・突起3 ... Optical fiber element wire, 4 ... Primary coating layer, 5 ... Secondary coating layer, 6 ... Protrusion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 一成 千葉県佐倉市城内町109−２ タザマハイ ツ102 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazushige Suzuki 109-2 Castle Town, Sakura City, Chiba Prefecture Tazawa Heights 102
Claims (1)
ある超高分子量ポリエチレンを添加した樹脂組成物から
なる被覆層を最外層に有することを特徴とする光ファイ
バユニット。1. An optical fiber unit having a coating layer made of a resin composition obtained by adding ultrahigh molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1,000,000 or more to polyethylene as an outermost layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08892393A JP3288119B2 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Optical fiber unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08892393A JP3288119B2 (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Optical fiber unit |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06300946A true JPH06300946A (en) | 1994-10-28 |
| JP3288119B2 JP3288119B2 (en) | 2002-06-04 |
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ID=13956443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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