JPH06300679A - アスファルトの粘弾性測定方法および装置 - Google Patents
アスファルトの粘弾性測定方法および装置Info
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- JPH06300679A JPH06300679A JP9002393A JP9002393A JPH06300679A JP H06300679 A JPH06300679 A JP H06300679A JP 9002393 A JP9002393 A JP 9002393A JP 9002393 A JP9002393 A JP 9002393A JP H06300679 A JPH06300679 A JP H06300679A
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- Japan
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- tension
- applying
- asphalt
- viscoelasticity measuring
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 供試体の自重に影響されないで、粘弾性特性
を容易に測定できる粘弾性測定方法および装置を提供す
る。 【構成】 中空な２つの鋼球１５，１６の間に所定長の
アスファルトが固着され、中心線に沿って外向きにフッ
ク１１，１２がそれぞれの鋼球に固定され、タンク２０
の水中に浮いている供試体１０と、供試体の一方のフッ
ク１１をタンクに固定している支持金具２３と、供試体
の他方のフック１２に接続され、タンクの水から外に導
出されているリード線３１と、リード線に所定の張力を
印加可能にされている張力印加装置３２，５０，５４
と、張力印加装置による張力の印加および解除により発
生するリード線３１の変位を測定する変位測定装置３
３，３４，５５と、張力印加装置を駆動して、リード線
に張力を間欠的に印加させ、変位測定装置から測定結果
を記憶する制御装置５６とで粘弾性特性を測定する。
を容易に測定できる粘弾性測定方法および装置を提供す
る。 【構成】 中空な２つの鋼球１５，１６の間に所定長の
アスファルトが固着され、中心線に沿って外向きにフッ
ク１１，１２がそれぞれの鋼球に固定され、タンク２０
の水中に浮いている供試体１０と、供試体の一方のフッ
ク１１をタンクに固定している支持金具２３と、供試体
の他方のフック１２に接続され、タンクの水から外に導
出されているリード線３１と、リード線に所定の張力を
印加可能にされている張力印加装置３２，５０，５４
と、張力印加装置による張力の印加および解除により発
生するリード線３１の変位を測定する変位測定装置３
３，３４，５５と、張力印加装置を駆動して、リード線
に張力を間欠的に印加させ、変位測定装置から測定結果
を記憶する制御装置５６とで粘弾性特性を測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は舗装用バインダとして用
いられるアスファルトの粘弾性であるクリープ特性と弾
性戻り特性とを測定する粘弾性測定方法および装置に関
する。
いられるアスファルトの粘弾性であるクリープ特性と弾
性戻り特性とを測定する粘弾性測定方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粘弾性測定装置において
は、大気中でクリープ特性と弾性戻り特性とを別々に測
定している。また、アスファルトは自重で変形するので
正確な測定をするために、供試体であるアスファルトの
サイズを小さなものとしなければならない。
は、大気中でクリープ特性と弾性戻り特性とを別々に測
定している。また、アスファルトは自重で変形するので
正確な測定をするために、供試体であるアスファルトの
サイズを小さなものとしなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の粘弾性
測定装置は、供試体の自重に影響されないで、クリープ
特性と弾性戻り特性とを同時に測定できぬため、短時間
に両特性を繰返し測定しなければならないわだち掘れ特
性を正確に把握できない。本発明は上記問題に鑑み、供
試体の自重に影響されないで、クリープ特性と弾性戻り
特性とを同時に容易に測定できる粘弾性測定装置を提供
することを目的とする。
測定装置は、供試体の自重に影響されないで、クリープ
特性と弾性戻り特性とを同時に測定できぬため、短時間
に両特性を繰返し測定しなければならないわだち掘れ特
性を正確に把握できない。本発明は上記問題に鑑み、供
試体の自重に影響されないで、クリープ特性と弾性戻り
特性とを同時に容易に測定できる粘弾性測定装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の粘弾性測定法法
は、棒状に形成されたアスファルトの両端に引き爪が固
着された供試体に、引き爪を介して張力を印加あるいは
除去し、アスファルトの伸びおよび収縮を観察すること
により粘弾性特性を検出する粘弾性測定方法であって、
前記供試体を液体中に浮かべて、前記張力を印加する。
は、棒状に形成されたアスファルトの両端に引き爪が固
着された供試体に、引き爪を介して張力を印加あるいは
除去し、アスファルトの伸びおよび収縮を観察すること
により粘弾性特性を検出する粘弾性測定方法であって、
前記供試体を液体中に浮かべて、前記張力を印加する。
【０００５】前記液体としては、水やかん水（食塩水）
あるいはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタ
ノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、
グリセリン等に代表されるアルコール類またはこれらア
ルコールと水との混合物、さらにはメチルエチルケトン
等が挙げられる。しかし、より好ましいのは、水やかん
水あるいはメタノールと水の混合物である。また、液体
の温度は好ましくは、−２０℃〜＋７０℃であり、さら
に好ましくは＋５℃〜＋７０℃である。また前記張力
は、周期的かつ間欠的に印加されるのが好ましい。
あるいはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタ
ノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、
グリセリン等に代表されるアルコール類またはこれらア
ルコールと水との混合物、さらにはメチルエチルケトン
等が挙げられる。しかし、より好ましいのは、水やかん
水あるいはメタノールと水の混合物である。また、液体
の温度は好ましくは、−２０℃〜＋７０℃であり、さら
に好ましくは＋５℃〜＋７０℃である。また前記張力
は、周期的かつ間欠的に印加されるのが好ましい。
【０００６】本発明の粘弾性測定装置は、棒状に形成さ
れたアスファルトの両端に引き爪が固着された供試体
に、引き爪を介して張力を印加あるいは除去し、アスフ
ァルトの伸びおよび収縮を観察することにより粘弾性特
性を検出する粘弾性測定装置であって、前記供試体を液
体中に浮かべ、液体中に浮かべた前記供試体に張力を伝
達するように、前記液体外に導出された張力伝達手段
と、張力伝達手段を介して予めプログラムされた張力を
前記供試体に印加し、印加した張力に対する前記供試体
の長さの変化を検出する変位測定制御装置とを有する。
れたアスファルトの両端に引き爪が固着された供試体
に、引き爪を介して張力を印加あるいは除去し、アスフ
ァルトの伸びおよび収縮を観察することにより粘弾性特
性を検出する粘弾性測定装置であって、前記供試体を液
体中に浮かべ、液体中に浮かべた前記供試体に張力を伝
達するように、前記液体外に導出された張力伝達手段
と、張力伝達手段を介して予めプログラムされた張力を
前記供試体に印加し、印加した張力に対する前記供試体
の長さの変化を検出する変位測定制御装置とを有する。
【０００７】好ましくは、前記供試体はタンクに保持さ
れた水中に浮くように、中空な２つの鋼球と、２つの鋼
球との間に所定長を有するように固着されたアスファル
トと、２つの鋼球を結ぶ中心線に沿って外向きにそれぞ
れ鋼球に固定されたフックとからなり、前記張力伝達手
段は、前記供試体の一方の引き爪をタンク内の水中に係
止する引き爪支持部と、前記供試体が前記水中に保持さ
れ、張力を受けるられるように、一端が前記供試体の他
方の引き爪に係止され、他端が前記タンク外に導出され
ているリード線とからなり、前記変位測定制御装置は、
リード線の他端に接続され、リード線に所定の張力を印
加する張力印加装置と、張力印加装置による張力の印加
および解除により発生するリード線の変位を測定する変
位測定装置と、張力印加装置を駆動して、リード線に張
力を間欠的に印加させ、変位測定装置からの前記測定結
果を記憶する制御装置とからなる。
れた水中に浮くように、中空な２つの鋼球と、２つの鋼
球との間に所定長を有するように固着されたアスファル
トと、２つの鋼球を結ぶ中心線に沿って外向きにそれぞ
れ鋼球に固定されたフックとからなり、前記張力伝達手
段は、前記供試体の一方の引き爪をタンク内の水中に係
止する引き爪支持部と、前記供試体が前記水中に保持さ
れ、張力を受けるられるように、一端が前記供試体の他
方の引き爪に係止され、他端が前記タンク外に導出され
ているリード線とからなり、前記変位測定制御装置は、
リード線の他端に接続され、リード線に所定の張力を印
加する張力印加装置と、張力印加装置による張力の印加
および解除により発生するリード線の変位を測定する変
位測定装置と、張力印加装置を駆動して、リード線に張
力を間欠的に印加させ、変位測定装置からの前記測定結
果を記憶する制御装置とからなる。
【０００８】
【作用】供試体は水等の液体中に浮くようにされている
ので自重の影響を受けず正確な測定を可能とする。ま
た、供試体に接続されたは張力伝達手段は、供試体を液
体中に保持するように働くとともに、終端は液体外に導
出されているので、変位測定制御装置は張力伝達手段を
介して外部から、プログラムされた張力を自在に与える
ことができる。また、変位測定制御装置は与えた張力に
対し変化する供試体の長さの変化も張力伝達手段を介し
て容易に正確に測定できる。
ので自重の影響を受けず正確な測定を可能とする。ま
た、供試体に接続されたは張力伝達手段は、供試体を液
体中に保持するように働くとともに、終端は液体外に導
出されているので、変位測定制御装置は張力伝達手段を
介して外部から、プログラムされた張力を自在に与える
ことができる。また、変位測定制御装置は与えた張力に
対し変化する供試体の長さの変化も張力伝達手段を介し
て容易に正確に測定できる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の粘弾性測定装置の一実施例
を示す構成図、図２は図１の実施例に用いられる供試体
の構造を示す断面図、図３は図１の実施例に用いられる
供試体を作成する治具を示す図である。２つの供試体取
付用のフック付鋼球１３，１４の鋼球１５，１６（本実
施例では中空とされている）の間にアスファルト１７が
固着された供試体１０が、タンク２０の水４０の中で自
重と浮力とがバランスするように浮かされている。ま
た、鋼球１５，１６には、それぞれフック１１，１２が
取り付けられており、さらにフック１１，１２はそれぞ
れフック２１，２２と係合している。フック２１は、安
定した支持台となるようタンク２０の底部に沈められた
底板２４に固定された支持金具２３に固定されている。
フック２２は、リード線３１（例えば、炭素繊維から形
成されたもの）に接続されている。加熱冷却装置４１
は、温度計４２によりタンク２０の水４０の温度を検出
し、冷却管４３にブラインを流して水４０を冷却する
か、吸水管４４で吸水し加熱し給水管４５からタンク２
０に戻すことにより、水４０を予め定められた所定の温
度に設定する。
て説明する。図１は本発明の粘弾性測定装置の一実施例
を示す構成図、図２は図１の実施例に用いられる供試体
の構造を示す断面図、図３は図１の実施例に用いられる
供試体を作成する治具を示す図である。２つの供試体取
付用のフック付鋼球１３，１４の鋼球１５，１６（本実
施例では中空とされている）の間にアスファルト１７が
固着された供試体１０が、タンク２０の水４０の中で自
重と浮力とがバランスするように浮かされている。ま
た、鋼球１５，１６には、それぞれフック１１，１２が
取り付けられており、さらにフック１１，１２はそれぞ
れフック２１，２２と係合している。フック２１は、安
定した支持台となるようタンク２０の底部に沈められた
底板２４に固定された支持金具２３に固定されている。
フック２２は、リード線３１（例えば、炭素繊維から形
成されたもの）に接続されている。加熱冷却装置４１
は、温度計４２によりタンク２０の水４０の温度を検出
し、冷却管４３にブラインを流して水４０を冷却する
か、吸水管４４で吸水し加熱し給水管４５からタンク２
０に戻すことにより、水４０を予め定められた所定の温
度に設定する。
【００１０】リード線３１は、ローラ２６，２７，２８
を経て分銅皿３２に接続されている。分銅皿３２の底面
にはプラスチックの連結棒３５の一端が固定され、連結
棒３５の他端には差動トランス３３の可動鉄芯３４が固
定されている。タンク２０の水面上でローラ２７の下に
は、カウンタウエイト３０が固定されており、分銅皿３
２および可動鉄芯３４等とバランスを取るようにされて
いる。ローラ２６は底板２４に固定されたスタンド２４
の台側に取り付けられており、ローラ２７，２８はスタ
ンド２４の調整アーム２５に取り付けられている。調整
アーム２５の高さ調整は、差動トランス３３の可動鉄芯
３４の位置設定のために用いられる。
を経て分銅皿３２に接続されている。分銅皿３２の底面
にはプラスチックの連結棒３５の一端が固定され、連結
棒３５の他端には差動トランス３３の可動鉄芯３４が固
定されている。タンク２０の水面上でローラ２７の下に
は、カウンタウエイト３０が固定されており、分銅皿３
２および可動鉄芯３４等とバランスを取るようにされて
いる。ローラ２６は底板２４に固定されたスタンド２４
の台側に取り付けられており、ローラ２７，２８はスタ
ンド２４の調整アーム２５に取り付けられている。調整
アーム２５の高さ調整は、差動トランス３３の可動鉄芯
３４の位置設定のために用いられる。
【００１１】分銅皿３２の上の分銅５０の分銅吊上げフ
ック５１にはリード線５２が接続されている。リード線
５２は、ローラ５３を介してサーボモータ５４により、
巻き取られ、また、巻き戻される。変位測定器５５は、
差動トランス３３の出力から可動鉄芯３４の位置、すな
わち供試体１０のアスファルト１７の長さの変化を測定
する。パーソナルコンピュータ５６は、与えられるプロ
グラムに従って、サーボモータ５４を駆動して間欠的に
所定時間分銅５０を分銅皿３２の上に降下させるととも
に、変位測定器５５が測定した結果を記憶し、プリンタ
５７を駆動して結果を印刷する。
ック５１にはリード線５２が接続されている。リード線
５２は、ローラ５３を介してサーボモータ５４により、
巻き取られ、また、巻き戻される。変位測定器５５は、
差動トランス３３の出力から可動鉄芯３４の位置、すな
わち供試体１０のアスファルト１７の長さの変化を測定
する。パーソナルコンピュータ５６は、与えられるプロ
グラムに従って、サーボモータ５４を駆動して間欠的に
所定時間分銅５０を分銅皿３２の上に降下させるととも
に、変位測定器５５が測定した結果を記憶し、プリンタ
５７を駆動して結果を印刷する。
【００１２】上記実施例において用いられる供試体１０
の作成方法について図３および図４を参照して説明す
る。図３に示されるように、供試体作成治具６０は、上
治具６１と下治具６２とから構成されている。上治具６
１の下側は中心線に沿って、半円柱状に削り取られてい
る。また、中央部は肉厚が薄くされるととに、アスファ
ルトを充填するためのスリット状の貫通孔であるアスフ
ァルト充填孔６５が穿設されている。アスファルト充填
孔６５の両側には、半円柱状の壁に沿って半円状に浅溝
６６1，６６2が切り込まれている。下治具６２の上側は
中心線に沿って、半円柱状に削り取られ、上治具６１の
浅溝６６1，６６2に対面するように、半円柱状の壁に沿
って半円状に浅溝６７1，６７2が切り込まれている。ま
た、下治具６２の側面にはボルト６３，６４が取り付け
られている。ボルト６３，６４は、頭部の平面部が水平
となるように固定されている。
の作成方法について図３および図４を参照して説明す
る。図３に示されるように、供試体作成治具６０は、上
治具６１と下治具６２とから構成されている。上治具６
１の下側は中心線に沿って、半円柱状に削り取られてい
る。また、中央部は肉厚が薄くされるととに、アスファ
ルトを充填するためのスリット状の貫通孔であるアスフ
ァルト充填孔６５が穿設されている。アスファルト充填
孔６５の両側には、半円柱状の壁に沿って半円状に浅溝
６６1，６６2が切り込まれている。下治具６２の上側は
中心線に沿って、半円柱状に削り取られ、上治具６１の
浅溝６６1，６６2に対面するように、半円柱状の壁に沿
って半円状に浅溝６７1，６７2が切り込まれている。ま
た、下治具６２の側面にはボルト６３，６４が取り付け
られている。ボルト６３，６４は、頭部の平面部が水平
となるように固定されている。
【００１３】供試体１０を作成するときは、図４（ａ）
のように上治具６１を下治具６２から離し、フック付鋼
球１３，１４を下治具６２にセットする。セットする場
合、鋼球１５，１６の中心が浅溝６６1，６６2，６
７1，６７2上にくるようにする。また、フック１１，１
２をボルト６３，６４の頭部平面部に水平になるように
セットする。次に、上治具６１を図４（ｂ）のように下
治具６２の上に載せ、固定し（例えば、所定のフレーム
で固定するようにしてもよい）、アスファルト充填孔６
５からアスファルト１７を充填し鋼球１５，１６に固着
させる。アスファルト充填孔６５に充填されているアス
ファルトは、供試体１０完成時に削り取る（削り取りを
少なくするために上治具６１の中央部の肉厚は薄くされ
ている）。
のように上治具６１を下治具６２から離し、フック付鋼
球１３，１４を下治具６２にセットする。セットする場
合、鋼球１５，１６の中心が浅溝６６1，６６2，６
７1，６７2上にくるようにする。また、フック１１，１
２をボルト６３，６４の頭部平面部に水平になるように
セットする。次に、上治具６１を図４（ｂ）のように下
治具６２の上に載せ、固定し（例えば、所定のフレーム
で固定するようにしてもよい）、アスファルト充填孔６
５からアスファルト１７を充填し鋼球１５，１６に固着
させる。アスファルト充填孔６５に充填されているアス
ファルトは、供試体１０完成時に削り取る（削り取りを
少なくするために上治具６１の中央部の肉厚は薄くされ
ている）。
【００１４】次に図１の粘弾性測定装置の動作について
図５を参照しつつ説明する。まず、図４に示したように
供試体１０を作成し、加熱冷却装置４１によりタンク２
０の水４０を試験温度に設定する。差動トランス３３の
可動鉄芯３４が差動トランス３３の中点近辺にくるよう
に、分銅皿３２を仮留め台（不図示）で留める。リード
線３１がたるみなく張られるように、調整アーム２５を
調整しつつ、供試体１０をフック２１，２２に架ける。
その後、仮留め台を分銅皿３２から外し、コンピュータ
５６のプログラムに従って分銅５０を分銅皿３２に降ろ
し、また引き上げるとともに、差動トランス３３の可動
鉄芯３４の位置を変位測定器５５で測定し、コンピュー
タ５６にフィードバックする。コンピュータ５６は、フ
ィードバックされた測定結果をプリンタ５７に印刷させ
るとともに、測定結果に基づいて分銅５０の望ましい降
下量を算出し、サーボモータの駆動量を制御することに
より、分銅５０を分銅皿３２に載せる際のショックを軽
減している。
図５を参照しつつ説明する。まず、図４に示したように
供試体１０を作成し、加熱冷却装置４１によりタンク２
０の水４０を試験温度に設定する。差動トランス３３の
可動鉄芯３４が差動トランス３３の中点近辺にくるよう
に、分銅皿３２を仮留め台（不図示）で留める。リード
線３１がたるみなく張られるように、調整アーム２５を
調整しつつ、供試体１０をフック２１，２２に架ける。
その後、仮留め台を分銅皿３２から外し、コンピュータ
５６のプログラムに従って分銅５０を分銅皿３２に降ろ
し、また引き上げるとともに、差動トランス３３の可動
鉄芯３４の位置を変位測定器５５で測定し、コンピュー
タ５６にフィードバックする。コンピュータ５６は、フ
ィードバックされた測定結果をプリンタ５７に印刷させ
るとともに、測定結果に基づいて分銅５０の望ましい降
下量を算出し、サーボモータの駆動量を制御することに
より、分銅５０を分銅皿３２に載せる際のショックを軽
減している。
【００１５】上記コンピュータ５６による分銅５０の降
下に関する制御を示しているのが図５（ａ）のグラフで
あり、図５（ａ）の０秒〜２０秒までを拡大表示したの
が図５（ｂ）である。すなわち、約８秒毎に約４秒間分
銅５０による負荷をリード線３１を介して供試体１０に
印加している。グラフにおいて各ピークからの立ち下が
りが弾性特性を示し、ピークの変化がクリープ特性を示
している。この場合、１００秒間に１２回の特性測定が
実行されていることが分かる。
下に関する制御を示しているのが図５（ａ）のグラフで
あり、図５（ａ）の０秒〜２０秒までを拡大表示したの
が図５（ｂ）である。すなわち、約８秒毎に約４秒間分
銅５０による負荷をリード線３１を介して供試体１０に
印加している。グラフにおいて各ピークからの立ち下が
りが弾性特性を示し、ピークの変化がクリープ特性を示
している。この場合、１００秒間に１２回の特性測定が
実行されていることが分かる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、供試体を
水等の液体中に浮くようにし、リード線を介して外部か
ら供試体に自由に負荷を与えることにより、供試体の自
重の影響を受けず、予め設定したプロセスに従って正確
な測定が可能となる。
水等の液体中に浮くようにし、リード線を介して外部か
ら供試体に自由に負荷を与えることにより、供試体の自
重の影響を受けず、予め設定したプロセスに従って正確
な測定が可能となる。
【図１】本発明の粘弾性測定装置の一実施例を示す構成
図である。図２は図１の実施例に用いられる供試体の構
造を示す断面図、図３は図１の実施例に用いられる供試
体を作成する治具を示す図である。
図である。図２は図１の実施例に用いられる供試体の構
造を示す断面図、図３は図１の実施例に用いられる供試
体を作成する治具を示す図である。
【図２】図１の実施例に用いられる供試体の構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】（ａ）は図１の実施例に用いられる供試体を作
成するための治具を示す平面図である。（ｂ）は正面図
である。（ｃ）は側面図である。
成するための治具を示す平面図である。（ｂ）は正面図
である。（ｃ）は側面図である。
【図４】（ａ）は図１の実施例に用いられる供試体を作
成するための治具を分離したところを示す斜視図であ
る。（ｂ）は（ａ）の治具で供試体を作成したところを
示す断面図である。
成するための治具を分離したところを示す斜視図であ
る。（ｂ）は（ａ）の治具で供試体を作成したところを
示す断面図である。
【図５】（ａ）はコンピュータによる分銅の降下に関す
る制御を示しているグラフである。（ｂ）は（ａ）の０
秒〜２０秒までを拡大表示したグラフである。
る制御を示しているグラフである。（ｂ）は（ａ）の０
秒〜２０秒までを拡大表示したグラフである。
１０ 供試体 １１，１２，２１，２２ フック １３，１４ フック付鋼球 １５，１６ 鋼球 １７ アスファルト ２０ タンク ２３ 支持金具 ２４ スタンド ２５ 調整アーム ２６，２７，２８，５３ ローラ ３１，５２ リード線 ３２ 分銅皿 ３３ 差動トランス ３４ 可動鉄芯 ３５ 連結棒 ５０ 分銅 ５１ 分銅吊上げフック ５４ サーボモータ ５５ 変位測定器 ５６ コンピュータ ５７ プリンタ ６０ 供試体作成治具 ６１ 上治具 ６２ 下治具 ６３，６４ ボルト ６５ アスファルト充填孔 ６６1，６６2，６７1，６７2 浅溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高山 英勝 千葉県印旛郡白井町大山口２丁目10番１棟 201号
Claims (5)
- 【請求項１】 棒状に形成されたアスファルトの両端に
引き爪が固着された供試体に、引き爪を介して張力を印
加あるいは除去し、アスファルトの伸びおよび収縮を観
察することにより粘弾性特性を検出する粘弾性測定方法
において、 前記供試体を液体中に浮かべて、前記張力を印加するこ
とを特徴とする粘弾性測定方法。 - 【請求項２】 前記液体は所望の温度に設定された水で
ある請求項１記載の粘弾性測定方法。 - 【請求項３】 前記張力は、周期的かつ間欠的に印加さ
れる請求項１または２記載の粘弾性測定方法。 - 【請求項４】 棒状に形成されたアスファルトの両端に
引き爪が固着された供試体に、引き爪を介して張力を印
加あるいは除去し、アスファルトの伸びおよび収縮を観
察することにより粘弾性特性を検出する粘弾性測定装置
において、 前記供試体を液体中に浮かべ、かつ液体中に浮かべた前
記供試体に張力を伝達するように、前記液体外に導出さ
れた張力伝達手段と、 張力伝達手段を介して予めプログラムされた張力を前記
供試体に印加し、印加した張力に対する前記供試体の長
さの変化を検出する変位測定制御装置とを有することを
特徴とする粘弾性測定装置。 - 【請求項５】 前記供試体はタンクに保持された水中に
浮くように、中空な２つの鋼球と、２つの鋼球との間に
所定長を有するように固着されたアスファルトと、２つ
の鋼球を結ぶ中心線に沿って外向きにそれぞれ鋼球に固
定されたフックとからなり、 前記張力伝達手段は、前記供試体の一方の引き爪をタン
ク内の水中に係止する引き爪支持部と、前記供試体が前
記水中に保持され、張力を受けるられるように、一端が
前記供試体の他方の引き爪に係止され、他端が前記タン
ク外に導出されているリード線とからなり、 前記変位測定制御装置は、リード線の他端に接続され、
リード線に所定の張力を印加する張力印加装置と、張力
印加装置による張力の印加および解除により発生するリ
ード線の変位を測定する変位測定装置と、張力印加装置
を駆動して、リード線に張力を間欠的に印加させ、変位
測定装置からの前記測定結果を記憶する制御装置とから
なる請求項４記載の粘弾性測定装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002393A JPH06300679A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | アスファルトの粘弾性測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002393A JPH06300679A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | アスファルトの粘弾性測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300679A true JPH06300679A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=13987102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9002393A Pending JPH06300679A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | アスファルトの粘弾性測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300679A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101900719A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-12-01 | 东南大学 | 现场热再生过程中原沥青路面混合料拌和分散性检测方法 |
| CN103616311A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 西南交通大学 | 热压式沥青混合料的磨耗层与嵌入层粘结性能的评价方法 |
| CN104790286A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-22 | 南京林业大学 | 一种沥青路面就地热再生加热效果评价方法 |
| CN107100052A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-29 | 云南新同程建设集团有限公司 | 一种增强沥青路面强度的施工方法 |
| CN109085076A (zh) * | 2018-11-02 | 2018-12-25 | 武汉科技大学 | 一种用于沥青混凝土恒温恒湿蠕变回复实验的装置 |
| CN110057667A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-07-26 | 丰田自动车株式会社 | 张力施加装置 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP9002393A patent/JPH06300679A/ja active Pending
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| CN109085076A (zh) * | 2018-11-02 | 2018-12-25 | 武汉科技大学 | 一种用于沥青混凝土恒温恒湿蠕变回复实验的装置 |
| CN109085076B (zh) * | 2018-11-02 | 2023-11-21 | 武汉科技大学 | 一种用于沥青混凝土恒温恒湿蠕变回复实验的装置 |
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