JPH06300085A - コンベアベルト - Google Patents
コンベアベルトInfo
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- JPH06300085A JPH06300085A JP5086493A JP8649393A JPH06300085A JP H06300085 A JPH06300085 A JP H06300085A JP 5086493 A JP5086493 A JP 5086493A JP 8649393 A JP8649393 A JP 8649393A JP H06300085 A JPH06300085 A JP H06300085A
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- cord
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強体を備えたコンベアベルトを提供する。
【構成】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール
繊維と、６６ナイロン繊維との混撚りコードからなる補
強体を備えてなるコンベアベルト。 【効果】 屈曲疲労性及び接着性の向上が図られ、２５
００〜５０００Ｋｇ／ｃｍクラスのコンベアベルトが提
供できると共に、耐熱性、難燃性の向上が図られる。
繊維と、６６ナイロン繊維との混撚りコードからなる補
強体を備えてなるコンベアベルト。 【効果】 屈曲疲労性及び接着性の向上が図られ、２５
００〜５０００Ｋｇ／ｃｍクラスのコンベアベルトが提
供できると共に、耐熱性、難燃性の向上が図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強体を備えたコンベ
アベルトに関する。
アベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近のコンベアベルトの高強力分野は、
主に、その補強体にスチールコードが用いられている
が、近年、省エネルギー、地球環境問題等からコンベア
ベルトの軽量化、易廃棄性が求められているため、スチ
ールコードに代わり有機繊維材料を用いることも必要に
なってきた。
主に、その補強体にスチールコードが用いられている
が、近年、省エネルギー、地球環境問題等からコンベア
ベルトの軽量化、易廃棄性が求められているため、スチ
ールコードに代わり有機繊維材料を用いることも必要に
なってきた。
【０００３】また、コンベアベルトは、運搬する輸送物
や周辺環境の影響、例えば、地下坑内などで水分下で使
用されることも多く、水分によるスチールコードのサビ
が強度低下や耐久性の低下、並ぶに接着力の低下に結び
つく例もあり、信頼性向上、メインテナンスフリー化の
ためスチールコードの有機繊維材料化のニーズも高い。
や周辺環境の影響、例えば、地下坑内などで水分下で使
用されることも多く、水分によるスチールコードのサビ
が強度低下や耐久性の低下、並ぶに接着力の低下に結び
つく例もあり、信頼性向上、メインテナンスフリー化の
ためスチールコードの有機繊維材料化のニーズも高い。
【０００４】スチールコードベルトの代替としてアラミ
ド繊維（商品名「ケブラー」、「トワロン」、「テクノ
ーラ」など）で補強したコンベアベルトが近年作製され
るようになってきている。アラミド繊維製の補強体を備
えたコンベアベルトは、その補強層が一層構造のものが
知られているが、現在コマーシャルベースで作られてい
るのは一層構造のみであり、そのＭＡＸ強力は、アラミ
ド繊維の強度及び補強体を作る撚り・織り設備等の制約
により２５００〜３０００Ｋｇ／ｃｍが限界である。
ド繊維（商品名「ケブラー」、「トワロン」、「テクノ
ーラ」など）で補強したコンベアベルトが近年作製され
るようになってきている。アラミド繊維製の補強体を備
えたコンベアベルトは、その補強層が一層構造のものが
知られているが、現在コマーシャルベースで作られてい
るのは一層構造のみであり、そのＭＡＸ強力は、アラミ
ド繊維の強度及び補強体を作る撚り・織り設備等の制約
により２５００〜３０００Ｋｇ／ｃｍが限界である。
【０００５】また、アラミド製コンベアベルトは、アラ
ミド繊維の弱点である屈曲疲労性の悪さを補強層の一層
化というベルト構造面でカバーしているので、補強体の
多層化ができず、補強体の限界強力がそのままベルト強
力の限界になっている。現在、国内外で稼働しているス
チールベルトの大半は８００〜５０００Ｋｇ／ｃｍのク
ラスである。従って、特に、２５００〜５０００Ｋｇ／
ｃｍクラスの有機繊維からなる補強体を備えたコンベア
ベルトを作製することが望まれている。
ミド繊維の弱点である屈曲疲労性の悪さを補強層の一層
化というベルト構造面でカバーしているので、補強体の
多層化ができず、補強体の限界強力がそのままベルト強
力の限界になっている。現在、国内外で稼働しているス
チールベルトの大半は８００〜５０００Ｋｇ／ｃｍのク
ラスである。従って、特に、２５００〜５０００Ｋｇ／
ｃｍクラスの有機繊維からなる補強体を備えたコンベア
ベルトを作製することが望まれている。
【０００６】一方、汎用のナイロンやポリエステル繊維
製の補強体によっても多層化により３０００〜３５００
Ｋｇ／ｃｍのコンベアベルトを作製することができる
が、この場合は、スチールに較べ伸びが大きすぎるため
機体のストローク（テークアップ機構）で吸収しきれな
いという問題点がある。
製の補強体によっても多層化により３０００〜３５００
Ｋｇ／ｃｍのコンベアベルトを作製することができる
が、この場合は、スチールに較べ伸びが大きすぎるため
機体のストローク（テークアップ機構）で吸収しきれな
いという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解決するものであり、屈曲疲労性及び接
着性の向上が図られ、２５００〜５０００Ｋｇ／ｃｍク
ラスの繊維からなる補強体を備えたコンベアベルトを提
供することを目的とするものであり、更に、耐熱性、難
燃性の向上を発揮することができるコンベアベルトを提
供することにある。
従来の問題点を解決するものであり、屈曲疲労性及び接
着性の向上が図られ、２５００〜５０００Ｋｇ／ｃｍク
ラスの繊維からなる補強体を備えたコンベアベルトを提
供することを目的とするものであり、更に、耐熱性、難
燃性の向上を発揮することができるコンベアベルトを提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の課題を解決するために鋭意検討した結果、コンベアベ
ルトに使用される補強体を特定の繊維から構成される補
強体とすることにより上記目的のコンベアベルトを得る
ことに成功し、本発明を完成するに至ったのである。
の課題を解決するために鋭意検討した結果、コンベアベ
ルトに使用される補強体を特定の繊維から構成される補
強体とすることにより上記目的のコンベアベルトを得る
ことに成功し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００９】すなわち、本発明は、 (1) ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維と、他の
材料からなる繊維との混撚りコードから構成される補強
体を備えてなるコンベアベルトである。 (2) ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維と、他の
材料からなる繊維とのデニール比が１：４〜４：１であ
る上記(1)記載のコンベアベルトである。 (3) ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維がポリパ
ラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維又はポリパラ
フェニレンベンゾビスチアゾール繊維である上記(1)又
は(2)記載のコンベアベルトである。 (4) 混撚りコードは、諸撚り構造であり、下記式（Ｉ）
で表される上撚りの撚り係数Ｋが、少なくとも１１００
以上である上記(1)〜(3)の何れか一つに記載のコンベア
ベルトである。 Ｋ＝Ｔ×（Ｄｅ）1/2 ………（Ｉ） 〔なお、Ｔは、Ｔ（回／１０cm）＝上撚り数であり、Ｄ
ｅは、上撚りコードのデニール数である。〕
材料からなる繊維との混撚りコードから構成される補強
体を備えてなるコンベアベルトである。 (2) ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維と、他の
材料からなる繊維とのデニール比が１：４〜４：１であ
る上記(1)記載のコンベアベルトである。 (3) ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維がポリパ
ラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維又はポリパラ
フェニレンベンゾビスチアゾール繊維である上記(1)又
は(2)記載のコンベアベルトである。 (4) 混撚りコードは、諸撚り構造であり、下記式（Ｉ）
で表される上撚りの撚り係数Ｋが、少なくとも１１００
以上である上記(1)〜(3)の何れか一つに記載のコンベア
ベルトである。 Ｋ＝Ｔ×（Ｄｅ）1/2 ………（Ｉ） 〔なお、Ｔは、Ｔ（回／１０cm）＝上撚り数であり、Ｄ
ｅは、上撚りコードのデニール数である。〕
【００１０】以下、本発明の内容を説明する。本発明の
コンベアベルトは、ヘテロ環含有芳香族ポリマーからな
る繊維と、他の材料からなる繊維との混撚りコードから
構成される補強体を備えてなるものである。ヘテロ環含
有芳香族ポリマーからなる繊維としては、例えば、ポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（以下、Ｐ
ＢＯ繊維という）又はポリパラフェニレンベンゾビスチ
アゾール繊維（以下、ＰＢＴ繊維という）が挙げられ
る。これらの繊維は、炭素繊維の弾性率とアラミド繊維
の強度およびハンドリングの容易さを合わせもつ繊維で
あり、上記従来の炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊
維よりも、さらに、高強度、低伸度、耐熱性、難燃性に
優れた繊維である。すなわち、これらの繊維は、強度が
２５ｇ／Ｄ以上であり、伸度が６．０％以下であり、分
解温度が６００℃以上であり、弾性率が１０００ｇ／Ｄ
以上であり、酸素指数（JIS K 7201により定義され、測
定されるものであり、Ｌ．Ｏ．Ｉ．とも称される）は４
０以上である。本発明は、上記の特性を有する繊維を用
いるものであるが、これらの繊維のうちＰＢＯ繊維を用
いることが好ましく、さらに、下記一般式（II）
コンベアベルトは、ヘテロ環含有芳香族ポリマーからな
る繊維と、他の材料からなる繊維との混撚りコードから
構成される補強体を備えてなるものである。ヘテロ環含
有芳香族ポリマーからなる繊維としては、例えば、ポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（以下、Ｐ
ＢＯ繊維という）又はポリパラフェニレンベンゾビスチ
アゾール繊維（以下、ＰＢＴ繊維という）が挙げられ
る。これらの繊維は、炭素繊維の弾性率とアラミド繊維
の強度およびハンドリングの容易さを合わせもつ繊維で
あり、上記従来の炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊
維よりも、さらに、高強度、低伸度、耐熱性、難燃性に
優れた繊維である。すなわち、これらの繊維は、強度が
２５ｇ／Ｄ以上であり、伸度が６．０％以下であり、分
解温度が６００℃以上であり、弾性率が１０００ｇ／Ｄ
以上であり、酸素指数（JIS K 7201により定義され、測
定されるものであり、Ｌ．Ｏ．Ｉ．とも称される）は４
０以上である。本発明は、上記の特性を有する繊維を用
いるものであるが、これらの繊維のうちＰＢＯ繊維を用
いることが好ましく、さらに、下記一般式（II）
【化１】 で表されるシス構造のＰＢＯ繊維を用いることが好まし
い。シス構造のＰＢＯ繊維は、強度が３８ｇ／Ｄであ
り、伸度が１．８％であり、分解温度が６３０℃であ
り、弾性率が２１００ｇ／Ｄであり、酸素指数は５５で
ある。
い。シス構造のＰＢＯ繊維は、強度が３８ｇ／Ｄであ
り、伸度が１．８％であり、分解温度が６３０℃であ
り、弾性率が２１００ｇ／Ｄであり、酸素指数は５５で
ある。
【００１１】他の材料からなる繊維としては、コンベア
ベルトの補強体に汎用されている繊維が用いられ、例え
ば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリ
エーテルイミド（ＰＥＩ）繊維、ポリエーテルエテール
ケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ナイロン繊維（例えば、６ナ
イロン，６６ナイロン，４６ナイロン繊維）、芳香族ポ
リエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維（例えば、アラ
ミド繊維）、炭素繊維、天然繊維、ビニロン、レーヨ
ン、ポリエステル繊維（例えば、ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＥ
Ｎ繊維）、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等を
単用又は併用することができる。
ベルトの補強体に汎用されている繊維が用いられ、例え
ば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリ
エーテルイミド（ＰＥＩ）繊維、ポリエーテルエテール
ケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ナイロン繊維（例えば、６ナ
イロン，６６ナイロン，４６ナイロン繊維）、芳香族ポ
リエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維（例えば、アラ
ミド繊維）、炭素繊維、天然繊維、ビニロン、レーヨ
ン、ポリエステル繊維（例えば、ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＥ
Ｎ繊維）、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等を
単用又は併用することができる。
【００１２】異種繊維を組み合わせて混撚りしたコード
（ハイブリッドコード）は、その組み合わせる素材、デ
ニール比（太さの比）、撚り数等の選択により目的とし
た特性（強力、伸び、弾性率、クリープ、熱収縮率、耐
久性、耐熱性、接着性、難燃性など）を得ることができ
る。混撚りコードの特性は、その組合せる素材の特性に
依存するためＰＢＯ繊維又はＰＢＴ繊維の原糸強度が２
５ｇ／Ｄ以上、好ましくは、３５ｇ／Ｄ以上でないとＰ
ＢＯ又はＰＢＴ混撚りコードの強度は、アラミド繊維単
独コード以上の強度を得ることができず、その結果アラ
ミド繊維を越えてスチールベルトに匹敵する（３０００
ｋｇ／ｃｍ以上の）高強力コンベアベルトを得ることは
できず適当でない。同様に，ＰＢＯ繊維又はＰＢＴ繊維
の伸度が６％未満、好ましくは４．５％未満でないとＰ
ＢＯ混撚りコードの伸度が１０％以上になり、その場合
ベルトの伸びがスチールベルトより大きくなってしまい
適当でない。ＰＢＯ又はＰＢＴの混撚りコードの強度
は、２０ｇ／Ｄ以上も可能であり、アラミド繊維単独コ
ード以上の強度を得ることができる。
（ハイブリッドコード）は、その組み合わせる素材、デ
ニール比（太さの比）、撚り数等の選択により目的とし
た特性（強力、伸び、弾性率、クリープ、熱収縮率、耐
久性、耐熱性、接着性、難燃性など）を得ることができ
る。混撚りコードの特性は、その組合せる素材の特性に
依存するためＰＢＯ繊維又はＰＢＴ繊維の原糸強度が２
５ｇ／Ｄ以上、好ましくは、３５ｇ／Ｄ以上でないとＰ
ＢＯ又はＰＢＴ混撚りコードの強度は、アラミド繊維単
独コード以上の強度を得ることができず、その結果アラ
ミド繊維を越えてスチールベルトに匹敵する（３０００
ｋｇ／ｃｍ以上の）高強力コンベアベルトを得ることは
できず適当でない。同様に，ＰＢＯ繊維又はＰＢＴ繊維
の伸度が６％未満、好ましくは４．５％未満でないとＰ
ＢＯ混撚りコードの伸度が１０％以上になり、その場合
ベルトの伸びがスチールベルトより大きくなってしまい
適当でない。ＰＢＯ又はＰＢＴの混撚りコードの強度
は、２０ｇ／Ｄ以上も可能であり、アラミド繊維単独コ
ード以上の強度を得ることができる。
【００１３】ＰＢＯ繊維又はＰＢＴ繊維をナイロン、ポ
リエステル等の汎用繊維と組み合わせ混撚りコードにす
ると、ＰＢＯ等の屈曲疲労性や擦れ摩耗性及び接着性が
大幅に改善される（この点に関しては、更に後述する実
施例で詳しく説明する）。ＰＢＯ繊維等を混撚り化する
ことで、その屈曲疲労性が大幅に改善されるため補強層
に負荷される屈曲条件が一層構造よりはるかに厳しくな
る二層構造のコンベアベルトの補強体として屈曲疲労を
考慮せずに使用可能となる。ＰＢＯ繊維等の混撚りコー
ドを使用した補強層（体）は、一層当りのＭＡＸ強力が
アラミド繊維並の２５００〜３０００Ｋｇ／ｃｍが可能
となり、しかも、二層構造にしてもコンベアベルトの疲
労性は問題とならないため、アラミド繊維の約２倍の５
０００〜５５００Ｋｇ／ｃｍのコンベアベルトを作製す
ることができる。
リエステル等の汎用繊維と組み合わせ混撚りコードにす
ると、ＰＢＯ等の屈曲疲労性や擦れ摩耗性及び接着性が
大幅に改善される（この点に関しては、更に後述する実
施例で詳しく説明する）。ＰＢＯ繊維等を混撚り化する
ことで、その屈曲疲労性が大幅に改善されるため補強層
に負荷される屈曲条件が一層構造よりはるかに厳しくな
る二層構造のコンベアベルトの補強体として屈曲疲労を
考慮せずに使用可能となる。ＰＢＯ繊維等の混撚りコー
ドを使用した補強層（体）は、一層当りのＭＡＸ強力が
アラミド繊維並の２５００〜３０００Ｋｇ／ｃｍが可能
となり、しかも、二層構造にしてもコンベアベルトの疲
労性は問題とならないため、アラミド繊維の約２倍の５
０００〜５５００Ｋｇ／ｃｍのコンベアベルトを作製す
ることができる。
【００１４】本発明において、混撚りコードは、諸撚り
構造であり、下記式（Ｉ）で表される上撚りの撚り係数
Ｋが、少なくとも１１００以上であることが好ましい。 Ｋ＝Ｔ×（Ｄｅ）1/2 ………（Ｉ） 〔なお、Ｔは、Ｔ（回／１０cm）＝上撚り数であり、Ｄ
ｅは、上撚りコードのデニール数である。〕 混撚りコードは、異なった素材のＡ繊維とＢ繊維を始め
各々別々に所定の撚り数で撚ったコード（下撚りコー
ド）を、次の撚りステップでＡ繊維とＢ繊維を所定の撚
り数で撚り合せて複合化し混撚りコード（上撚りコー
ド）とするのが一般的である。混撚りに限らず、上記の
下撚り・上撚りのように２ステップ以上で撚り加工した
撚りコードの撚り構造を諸撚り構造と呼ぶ。諸撚り構造
には、上記以外に下撚り・中撚り・上撚りの３ステップ
で撚り加工したもの、あるいは４ステップ以上で撚り加
工したものがある。
構造であり、下記式（Ｉ）で表される上撚りの撚り係数
Ｋが、少なくとも１１００以上であることが好ましい。 Ｋ＝Ｔ×（Ｄｅ）1/2 ………（Ｉ） 〔なお、Ｔは、Ｔ（回／１０cm）＝上撚り数であり、Ｄ
ｅは、上撚りコードのデニール数である。〕 混撚りコードは、異なった素材のＡ繊維とＢ繊維を始め
各々別々に所定の撚り数で撚ったコード（下撚りコー
ド）を、次の撚りステップでＡ繊維とＢ繊維を所定の撚
り数で撚り合せて複合化し混撚りコード（上撚りコー
ド）とするのが一般的である。混撚りに限らず、上記の
下撚り・上撚りのように２ステップ以上で撚り加工した
撚りコードの撚り構造を諸撚り構造と呼ぶ。諸撚り構造
には、上記以外に下撚り・中撚り・上撚りの３ステップ
で撚り加工したもの、あるいは４ステップ以上で撚り加
工したものがある。
【００１５】Ａ繊維とＢ繊維を各々別々に撚る場合（上
記の下撚りなど）、Ａ繊維の撚り係数ＫAとＢ繊維の撚
り係数ＫBは必ずしも同一にする必要はなく、目的に応
じて変えて良い。撚り係数ＫA及び撚り係数ＫBは、下記
式で表される。 ＫA＝ＴA×（ＤｅA）1/2 ＴA（回／１０ｃｍ）＝Ａ繊維の撚り数 ＤｅA＝Ａ繊維のデニール数 ＫB＝ＴB×（ＤｅB）1/2 ＴB（回／１０ｃｍ）＝Ｂ繊維の撚り数 ＤｅB＝Ｂ繊維のデニール数 また、本発明では、３種以上の異なった繊維材料を用い
て混撚りすることもできる。
記の下撚りなど）、Ａ繊維の撚り係数ＫAとＢ繊維の撚
り係数ＫBは必ずしも同一にする必要はなく、目的に応
じて変えて良い。撚り係数ＫA及び撚り係数ＫBは、下記
式で表される。 ＫA＝ＴA×（ＤｅA）1/2 ＴA（回／１０ｃｍ）＝Ａ繊維の撚り数 ＤｅA＝Ａ繊維のデニール数 ＫB＝ＴB×（ＤｅB）1/2 ＴB（回／１０ｃｍ）＝Ｂ繊維の撚り数 ＤｅB＝Ｂ繊維のデニール数 また、本発明では、３種以上の異なった繊維材料を用い
て混撚りすることもできる。
【００１６】ＰＢＯ繊維等と他の繊維とを混撚り加工す
る場合、ＰＢＯ繊維等と他の繊維（ポリアミド、ポリエ
ステルなど）との混撚り（異種繊維の撚り合せ）は、下
撚り、上撚り等どの撚りステップで行っても良いが、好
ましくは２ステップ目である。最終的に仕上がった混撚
りコードの撚り構造は、少なくとも２ステップ以上で撚
り加工した撚り構造、即ち、諸撚り構造になってないと
ＰＢＯ繊維等と他の繊維との複合化が充分になされず実
用に耐えないこととなる。また、混撚りコードの上撚り
（最終ステップの撚り）の撚り係数（Ｋ）が少なくとも
１１００以上、好ましくは１４００以上でないと、ＰＢ
Ｏ繊維等と他の繊維との複合化が充分でなく目的とする
特性値が得られない（具体的には、後述する実施例にお
いて説明する失敗例のように引張りテストでＰＢＯ繊維
と他の繊維が同時に破断しない）こととなる。
る場合、ＰＢＯ繊維等と他の繊維（ポリアミド、ポリエ
ステルなど）との混撚り（異種繊維の撚り合せ）は、下
撚り、上撚り等どの撚りステップで行っても良いが、好
ましくは２ステップ目である。最終的に仕上がった混撚
りコードの撚り構造は、少なくとも２ステップ以上で撚
り加工した撚り構造、即ち、諸撚り構造になってないと
ＰＢＯ繊維等と他の繊維との複合化が充分になされず実
用に耐えないこととなる。また、混撚りコードの上撚り
（最終ステップの撚り）の撚り係数（Ｋ）が少なくとも
１１００以上、好ましくは１４００以上でないと、ＰＢ
Ｏ繊維等と他の繊維との複合化が充分でなく目的とする
特性値が得られない（具体的には、後述する実施例にお
いて説明する失敗例のように引張りテストでＰＢＯ繊維
と他の繊維が同時に破断しない）こととなる。
【００１７】混撚りコードのヘテロ環含有芳香族ポリマ
ーからなる繊維、例えば、ＰＢＯ繊維と他の繊維とのデ
ニール比は、１：４〜４：１、好ましくは１：２．５〜
２．５：１とすることが望ましく、この範囲を外れる
と、例えば、ＰＢＯ繊維：６６ナイロン繊維が１０：１
のデニール比になると混撚りコードの特性は、ほとんど
ＰＢＯ単独コードと変わらなくなってしまい混撚り化す
る意味がなくなってしまうからである。
ーからなる繊維、例えば、ＰＢＯ繊維と他の繊維とのデ
ニール比は、１：４〜４：１、好ましくは１：２．５〜
２．５：１とすることが望ましく、この範囲を外れる
と、例えば、ＰＢＯ繊維：６６ナイロン繊維が１０：１
のデニール比になると混撚りコードの特性は、ほとんど
ＰＢＯ単独コードと変わらなくなってしまい混撚り化す
る意味がなくなってしまうからである。
【００１８】本発明においてコンベアベルトに埋設され
る補強体は、上記の特性を有する混撚りコードを使用し
て作製するものであり、補強体の構造例としては、ロー
プ（ケーブル）構造、平織構造、斜紋織構造、バスケッ
ト織構造、レノー織構造、簾コード織構造、ソリッドウ
ーブン織構造、ストレートワープ織構造等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。
る補強体は、上記の特性を有する混撚りコードを使用し
て作製するものであり、補強体の構造例としては、ロー
プ（ケーブル）構造、平織構造、斜紋織構造、バスケッ
ト織構造、レノー織構造、簾コード織構造、ソリッドウ
ーブン織構造、ストレートワープ織構造等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。
【００１９】本発明のコンベアベルトのベルト自体は、
コンベアベルトに汎用されているゴム又は樹脂を使用す
ることができ、コンベアベルトの使用目的、態様に応じ
て、天然ゴム、合成ゴムなどの公知のゴム配合物、塩化
ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹
脂等の公知の樹脂配合物を用いることができる。また、
コンベアベルトの耐熱性、難燃性を向上させるために、
上記ゴム配合物又は樹脂配合物に、耐熱性、難燃性等を
有するゴム又は樹脂、及び／又は難燃性付与剤などの種
々の添加剤を配合することができる。
コンベアベルトに汎用されているゴム又は樹脂を使用す
ることができ、コンベアベルトの使用目的、態様に応じ
て、天然ゴム、合成ゴムなどの公知のゴム配合物、塩化
ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹
脂等の公知の樹脂配合物を用いることができる。また、
コンベアベルトの耐熱性、難燃性を向上させるために、
上記ゴム配合物又は樹脂配合物に、耐熱性、難燃性等を
有するゴム又は樹脂、及び／又は難燃性付与剤などの種
々の添加剤を配合することができる。
【００２０】本発明の補強体を備えたコンベアベルトで
あれば、コンベアベルトの形状、構造等は特に限定され
るものではなく、使用目的、態様に応じて、コンベアベ
ルトの形状、構造等を、例えば、帆布コンベアベルト、
パイプコンベアベルト、ヒレ付きコンベアベルト、中寄
棧付きコンベアベルトにすることができ、また、コンベ
アベルトの表面形状を、Ｍ型形状、凹凸布目形状、凹凸
網目形状等にすることができる。
あれば、コンベアベルトの形状、構造等は特に限定され
るものではなく、使用目的、態様に応じて、コンベアベ
ルトの形状、構造等を、例えば、帆布コンベアベルト、
パイプコンベアベルト、ヒレ付きコンベアベルト、中寄
棧付きコンベアベルトにすることができ、また、コンベ
アベルトの表面形状を、Ｍ型形状、凹凸布目形状、凹凸
網目形状等にすることができる。
【００２１】
【実施例】次に、実施例、比較例により本発明を更に具
体的にかつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。 （実施例１〜４、比較例１〜８）下記表１に、各種の混
撚りコード（本発明の実施例１〜４）、混撚りコードの
上撚りの撚り係数が本発明の範囲外となる場合（比較例
１，２）、ＰＢＯ繊維単独（比較例３）、アラミド繊維
単独（比較例４）、汎用繊維（アラミド繊維＋６６ナイ
ロン繊維）の混撚りコード（比較例５）、スチールワイ
ヤー単独（比較例６）、６６ナイロン繊維単独（比較例
７）、ＰＥＴ繊維単独（比較例８）からなるディップ処
理後のサンプルコードの特性及びこのサンプルコードを
用いたサンプルベルトの疲労性モデルテストについて測
定した結果を示す。撚りコードのディップ処理方法、サ
ンプルベルトの作製、疲労性モデルテスト及びディップ
コードのテスト法は、下記のとおりである。
体的にかつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。 （実施例１〜４、比較例１〜８）下記表１に、各種の混
撚りコード（本発明の実施例１〜４）、混撚りコードの
上撚りの撚り係数が本発明の範囲外となる場合（比較例
１，２）、ＰＢＯ繊維単独（比較例３）、アラミド繊維
単独（比較例４）、汎用繊維（アラミド繊維＋６６ナイ
ロン繊維）の混撚りコード（比較例５）、スチールワイ
ヤー単独（比較例６）、６６ナイロン繊維単独（比較例
７）、ＰＥＴ繊維単独（比較例８）からなるディップ処
理後のサンプルコードの特性及びこのサンプルコードを
用いたサンプルベルトの疲労性モデルテストについて測
定した結果を示す。撚りコードのディップ処理方法、サ
ンプルベルトの作製、疲労性モデルテスト及びディップ
コードのテスト法は、下記のとおりである。
【００２２】(1) 撚りコードのディップ処理方法、サン
プルベルトの作製 各種混撚りコード及びアラミド（商品名、「ケブラ
ー」）、ＰＢＯ、ＰＥＴの撚りコードは、１浴目にエポ
キシ水溶液に浸漬後、温度２４０℃、時間６０秒、張力
０.５ｇ／Ｄで熱処理し，次いで、２浴目としてＲＦＬ
液（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス水溶液）に浸
漬後、１浴目と同様の温度・時間・張力で熱処理したデ
ィップ処理コードをサンプルコードとした。また、６６
ナイロンの撚りコードは、１浴目にＲＦＬ液に浸漬後、
温度２３０℃、時間６０秒、張力０.５ｇ／Ｄで熱処理
したディップ処理コードをサンプルコードとした。上記
のサンプルコードを等間隔に並べてゴム（ＮＲ／ＳＢＲ
ブレンドゴム）中に埋設し，図１の(a)及び(b)に示すよ
うに一層のサンプルベルトＳ1（30cm×1m）、二層のサ
ンプルベルトＳ2（30cm×1m）を作製した。
プルベルトの作製 各種混撚りコード及びアラミド（商品名、「ケブラ
ー」）、ＰＢＯ、ＰＥＴの撚りコードは、１浴目にエポ
キシ水溶液に浸漬後、温度２４０℃、時間６０秒、張力
０.５ｇ／Ｄで熱処理し，次いで、２浴目としてＲＦＬ
液（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス水溶液）に浸
漬後、１浴目と同様の温度・時間・張力で熱処理したデ
ィップ処理コードをサンプルコードとした。また、６６
ナイロンの撚りコードは、１浴目にＲＦＬ液に浸漬後、
温度２３０℃、時間６０秒、張力０.５ｇ／Ｄで熱処理
したディップ処理コードをサンプルコードとした。上記
のサンプルコードを等間隔に並べてゴム（ＮＲ／ＳＢＲ
ブレンドゴム）中に埋設し，図１の(a)及び(b)に示すよ
うに一層のサンプルベルトＳ1（30cm×1m）、二層のサ
ンプルベルトＳ2（30cm×1m）を作製した。
【００２３】(2) 疲労性モデルテスト（屈曲テスト） 図１の(c)に示すベルト屈曲試験機Ｋにより、下記条件
で行った。 プーリー径 ７５φMM 屈曲回数 ２０万回 荷重（Ｗ） １．５ｇ／Ｄ（１デニール当り１．５ｇの
荷重） 上記条件の屈曲テスト後、強力保持率で評価した。
で行った。 プーリー径 ７５φMM 屈曲回数 ２０万回 荷重（Ｗ） １．５ｇ／Ｄ（１デニール当り１．５ｇの
荷重） 上記条件の屈曲テスト後、強力保持率で評価した。
【００２４】(3) ディップコードのテスト法 引張強さ、伸び率、撚り数は、JIS L 1017により測定し
た。
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果から明らかなように、本発明の
実施例１〜４は、特に、比較例４のアラミド繊維単独に
較べ二層構造のベルトにしてもベルトの疲労性は大幅に
改善されることが判明し、強度、強力、伸度も良好であ
ることが判明した。これに対して、比較例１，２は、混
撚りコードの上撚りの撚り係数が本発明の範囲外となる
場合は、ＰＢＯだけが切れ、６６Ｎ，ＰＥＴが残り複合
化ができなかった。比較例３のＰＢＯ繊維単独では、二
層構造のベルトにした場合、比較例４と同様であった。
比較例５の汎用繊維（アラミド繊維＋６６ナイロン繊
維）の混撚りコード、比較例７の６６ナイロン繊維単独
及び比較例８のＰＥＴ繊維単独では、実施例１〜４に較
べ強度、強力は低く、また、伸度は大きいものであっ
た。
実施例１〜４は、特に、比較例４のアラミド繊維単独に
較べ二層構造のベルトにしてもベルトの疲労性は大幅に
改善されることが判明し、強度、強力、伸度も良好であ
ることが判明した。これに対して、比較例１，２は、混
撚りコードの上撚りの撚り係数が本発明の範囲外となる
場合は、ＰＢＯだけが切れ、６６Ｎ，ＰＥＴが残り複合
化ができなかった。比較例３のＰＢＯ繊維単独では、二
層構造のベルトにした場合、比較例４と同様であった。
比較例５の汎用繊維（アラミド繊維＋６６ナイロン繊
維）の混撚りコード、比較例７の６６ナイロン繊維単独
及び比較例８のＰＥＴ繊維単独では、実施例１〜４に較
べ強度、強力は低く、また、伸度は大きいものであっ
た。
【００２７】
【発明の効果】本発明のコンベアベルトは、ポリパラフ
ェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリ
パラフェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）繊維等
のヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維をナイロ
ン、ポリエステル等の汎用繊維と組み合わせてなる混撚
りコードからなる補強体を備えているので、ＰＢＯ等の
屈曲疲労性が大幅に改善されるため、補強体に負荷され
る屈曲条件が一層構造よりはるかに厳しくなる二層構造
にしてもコンベアベルトの疲労性は問題とならないた
め、アラミド繊維の約２倍の５０００〜５５００Ｋｇ／
ｃｍのコンベアベルトを作製することができる。また、
補強体に用いる混撚りされるＰＢＯ繊維、ＰＢＴ繊維等
のヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維は、従来の
炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊維よりも、さら
に、高強度、低伸度、耐熱性、難燃性に優れた繊維であ
るので、ベルトの軽量化及びその結果による消費電力の
低減化を図ることができ、また、ベルト機械本体の単純
化を図ることができ、更に、ベルトの耐熱性の向上及び
難燃性の向上を図ることができる。
ェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリ
パラフェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＴ）繊維等
のヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維をナイロ
ン、ポリエステル等の汎用繊維と組み合わせてなる混撚
りコードからなる補強体を備えているので、ＰＢＯ等の
屈曲疲労性が大幅に改善されるため、補強体に負荷され
る屈曲条件が一層構造よりはるかに厳しくなる二層構造
にしてもコンベアベルトの疲労性は問題とならないた
め、アラミド繊維の約２倍の５０００〜５５００Ｋｇ／
ｃｍのコンベアベルトを作製することができる。また、
補強体に用いる混撚りされるＰＢＯ繊維、ＰＢＴ繊維等
のヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊維は、従来の
炭素繊維、アラミド繊維などの有機繊維よりも、さら
に、高強度、低伸度、耐熱性、難燃性に優れた繊維であ
るので、ベルトの軽量化及びその結果による消費電力の
低減化を図ることができ、また、ベルト機械本体の単純
化を図ることができ、更に、ベルトの耐熱性の向上及び
難燃性の向上を図ることができる。
【図１】(a)及び(b)は、サンプルベルトを示す断面図、
(c)は、ベルト屈曲試験機を示す断面図である。
(c)は、ベルト屈曲試験機を示す断面図である。
Ｓ1 サンプルベルト（一層構造） Ｓ2 サンプルベルト（二層構造） Ｋ ベルト屈曲試験機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｄ 29/00 2126−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 5/04 7310−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊
維と、他の材料からなる繊維との混撚りコードから構成
される補強体を備えてなるコンベアベルト。 - 【請求項２】 ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊
維と、他の材料からなる繊維とのデニール比が１：４〜
４：１である請求項１記載のコンベアベルト。 - 【請求項３】 ヘテロ環含有芳香族ポリマーからなる繊
維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維又
はポリパラフェニレンベンゾビスチアゾール繊維である
請求項１又は２記載のコンベアベルト。 - 【請求項４】 混撚りコードは、諸撚り構造であり、下
記式（Ｉ）で表される上撚りの撚り係数Ｋが、少なくと
も１１００以上である請求項１〜３の何れか一つに記載
のコンベアベルト。 Ｋ＝Ｔ×（Ｄｅ）1/2 ………（Ｉ） 〔なお、Ｔは、Ｔ（回／１０cm）＝上撚り数であり、Ｄ
ｅは、上撚りコードのデニール数である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086493A JPH06300085A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | コンベアベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086493A JPH06300085A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | コンベアベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300085A true JPH06300085A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13888514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086493A Pending JPH06300085A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | コンベアベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06300085A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080907A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. | Hybrid cord for reinforcing rubber and rubber product |
| WO2008147884A3 (en) * | 2007-05-23 | 2009-02-05 | Fenner Us Inc | Method for producing a stretch resistant belt |
| US7621114B1 (en) | 2008-07-17 | 2009-11-24 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| US7950213B2 (en) | 2008-07-17 | 2011-05-31 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| JP2019163560A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 帝人株式会社 | ゴム補強用の複合繊維コード及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP5086493A patent/JPH06300085A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080907A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. | Hybrid cord for reinforcing rubber and rubber product |
| US7404426B2 (en) | 2002-03-22 | 2008-07-29 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Hybrid cord for rubber reinforcement and rubber product employing the same |
| WO2008147884A3 (en) * | 2007-05-23 | 2009-02-05 | Fenner Us Inc | Method for producing a stretch resistant belt |
| US8440047B2 (en) | 2007-05-23 | 2013-05-14 | Fenner U.S., Inc. | Method for producing a stretch resistant belt |
| US7621114B1 (en) | 2008-07-17 | 2009-11-24 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| US7950213B2 (en) | 2008-07-17 | 2011-05-31 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| JP2019163560A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 帝人株式会社 | ゴム補強用の複合繊維コード及びその製造方法 |
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Legal Events
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