JPH06299099A - 発光性粉体塗料組成物 - Google Patents
発光性粉体塗料組成物Info
- Publication number
- JPH06299099A JPH06299099A JP11368493A JP11368493A JPH06299099A JP H06299099 A JPH06299099 A JP H06299099A JP 11368493 A JP11368493 A JP 11368493A JP 11368493 A JP11368493 A JP 11368493A JP H06299099 A JPH06299099 A JP H06299099A
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- Japan
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- powder coating
- coating composition
- luminescent powder
- fluorescent pigment
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明はポリオレフィン樹脂１００重量部に蛍
光顔料５〜４０重量部を均一に混合してなる発光性粉体
塗料組成物に関する。 【効果】本発明の発光性粉体塗料組成物を用い、流動浸
漬法または静電塗装法等の粉体塗装方法により塗装すれ
ば基材に発光性を付与することができる。
光顔料５〜４０重量部を均一に混合してなる発光性粉体
塗料組成物に関する。 【効果】本発明の発光性粉体塗料組成物を用い、流動浸
漬法または静電塗装法等の粉体塗装方法により塗装すれ
ば基材に発光性を付与することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体塗装をおこなった
場合に基材に発光性を付与する発光性粉体塗料組成物に
関する。
場合に基材に発光性を付与する発光性粉体塗料組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体樹脂を用いる粉体塗装は、従来より
行われている液体塗料によるディッピング法やスプレー
塗装等と比較して、有機溶剤を用いることがないため塗
装作業が容易であるうえに作業環境が良好で安全性が高
い等の利点を有し、近年、種々の分野において広く利用
されている。このような粉体塗装に用いられている粉体
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体等があり、なかで
もポリエチレンは低廉であることから最も多く用いられ
ている。上記の粉体塗装に用いる粉体樹脂は、通常、顔
料により着色されており、塗装品の商品価値を高めるた
め、あるいは美観を与える等の目的に応じて使い分けさ
れている。
行われている液体塗料によるディッピング法やスプレー
塗装等と比較して、有機溶剤を用いることがないため塗
装作業が容易であるうえに作業環境が良好で安全性が高
い等の利点を有し、近年、種々の分野において広く利用
されている。このような粉体塗装に用いられている粉体
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体等があり、なかで
もポリエチレンは低廉であることから最も多く用いられ
ている。上記の粉体塗装に用いる粉体樹脂は、通常、顔
料により着色されており、塗装品の商品価値を高めるた
め、あるいは美観を与える等の目的に応じて使い分けさ
れている。
【０００３】しかしながら、近年、社会の要求および消
費者の嗜好の多様化、高級化に伴って、通常の顔料を用
いたのでは出せないような発光性を有する塗装品が求め
られている。例えば夜間においても認識可能な標識板ま
たは境界が判明できるようなタイル板、プレート、屋外
フェンス等が要望されている。また、室内装飾品に利用
した場合には夜間発光することによりファッション性を
付与することもできる。しかしながら、従来、粉体塗装
の分野で粉体樹脂に蛍光顔料を添加し基材に発光性を付
与した塗装品および該塗装に用いられる粉体塗料組成物
は知られていない。
費者の嗜好の多様化、高級化に伴って、通常の顔料を用
いたのでは出せないような発光性を有する塗装品が求め
られている。例えば夜間においても認識可能な標識板ま
たは境界が判明できるようなタイル板、プレート、屋外
フェンス等が要望されている。また、室内装飾品に利用
した場合には夜間発光することによりファッション性を
付与することもできる。しかしながら、従来、粉体塗装
の分野で粉体樹脂に蛍光顔料を添加し基材に発光性を付
与した塗装品および該塗装に用いられる粉体塗料組成物
は知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粉体
塗装をおこなった場合に基材に発光性を付与する発光性
粉体塗料組成物を提供することにある。
塗装をおこなった場合に基材に発光性を付与する発光性
粉体塗料組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、粉体塗装
をおこなった場合、製品に発光性を付与する発光性粉体
塗料組成物を開発すべく鋭意検討した。その結果、ポリ
オレフィン樹脂と蛍光顔料との混合物を用いると所期の
目的が達成できることを見出し本発明に到達した。即
ち、本発明の要旨は、ポリオレフィン樹脂１００重量部
に蛍光顔料５〜４０重量部を均一に混合してなる発光性
粉体塗料組成物である。本発明において用いられるポリ
オレフィン樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸共重合体等が挙げられこれらを単
独又は混合して用いられる。なかでもポリエチレン、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体が好適に用いられる。
をおこなった場合、製品に発光性を付与する発光性粉体
塗料組成物を開発すべく鋭意検討した。その結果、ポリ
オレフィン樹脂と蛍光顔料との混合物を用いると所期の
目的が達成できることを見出し本発明に到達した。即
ち、本発明の要旨は、ポリオレフィン樹脂１００重量部
に蛍光顔料５〜４０重量部を均一に混合してなる発光性
粉体塗料組成物である。本発明において用いられるポリ
オレフィン樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸共重合体等が挙げられこれらを単
独又は混合して用いられる。なかでもポリエチレン、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体が好適に用いられる。
【０００６】本発明で用いられる蛍光顔料は、紫外線や
可視光線の照射を受けて光を吸収・蓄積して暗所でこれ
を徐々に放出・発光する性質をもった顔料のことであ
る。このような蛍光顔料としては、マグネシウム、カル
シウム、バリウム等の周期率表IIＡ族に属する金属、ま
たは亜鉛、カドミウム等の周期率表IIＢ族に属する金属
の酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩またはタングス
テン酸塩を主成分とし、これに重金属活性化剤として微
量の銀、銅、マンガン、アンチモン、鉛またはビスマス
等の重金属を添加し、焼成した後、粉砕して得られる顔
料が利用できる。例えば、ＣａＳ（Ｂｉ，紫）、ＺｎＳ
（Ａｇ，青）、、ＺｎＳ（Ｍｎ，橙）、ＺｎＳ（Ｃｕ，
黄緑）、ＺｎＳ（Ｐｂ，青緑）、ＺｎＳｉＯ4 （Ｍｎ，
緑）、等である（括弧内は添加する重金属活性化剤、発
光色を示す）。特に硫化亜鉛と銀（青）、銅（黄緑）、
鉛（青緑）、マンガン（橙）等との組み合わせ、硫化カ
ルシウムとビスマス（紫）との組み合わせにより得られ
る蛍光顔料が好適に用いられる。
可視光線の照射を受けて光を吸収・蓄積して暗所でこれ
を徐々に放出・発光する性質をもった顔料のことであ
る。このような蛍光顔料としては、マグネシウム、カル
シウム、バリウム等の周期率表IIＡ族に属する金属、ま
たは亜鉛、カドミウム等の周期率表IIＢ族に属する金属
の酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩またはタングス
テン酸塩を主成分とし、これに重金属活性化剤として微
量の銀、銅、マンガン、アンチモン、鉛またはビスマス
等の重金属を添加し、焼成した後、粉砕して得られる顔
料が利用できる。例えば、ＣａＳ（Ｂｉ，紫）、ＺｎＳ
（Ａｇ，青）、、ＺｎＳ（Ｍｎ，橙）、ＺｎＳ（Ｃｕ，
黄緑）、ＺｎＳ（Ｐｂ，青緑）、ＺｎＳｉＯ4 （Ｍｎ，
緑）、等である（括弧内は添加する重金属活性化剤、発
光色を示す）。特に硫化亜鉛と銀（青）、銅（黄緑）、
鉛（青緑）、マンガン（橙）等との組み合わせ、硫化カ
ルシウムとビスマス（紫）との組み合わせにより得られ
る蛍光顔料が好適に用いられる。
【０００７】蛍光顔料中における前記金属の酸化物、硫
化物、ケイ酸塩、リン酸塩またはタングステン酸塩と
銀、銅、マンガン、アンチモン、鉛またはビスマス等と
の組み合わせおよび混合割合は所望の発光色の色調、お
よび強度により適宜定められる。通常、重金属活性化剤
の添加率は０．０１〜３％、好ましくは０．１〜２％で
ある。例えば、硫化亜鉛と銅の組み合わせの場合、両者
の混合割合は、硫化亜鉛：銅＝９７〜９９．９９：３〜
０．０１、特に９８〜９９．９：２〜０．１が好適であ
る。本発明で用いられる蛍光顔料は、前記のような金属
化合物に重金属活性化剤を添加し、７００〜１５００℃
で３０分〜１０時間焼成した後、粉砕して得られるもの
である。焼成温度が７００℃より低いと十分な発光性を
有する蛍光顔料が得られず、１５００℃より高くてもま
た発光性に劣ったものとなる。また、粉砕した蛍光顔料
は通常平均粒径が１０〜４０μｍのものが用いられる。
化物、ケイ酸塩、リン酸塩またはタングステン酸塩と
銀、銅、マンガン、アンチモン、鉛またはビスマス等と
の組み合わせおよび混合割合は所望の発光色の色調、お
よび強度により適宜定められる。通常、重金属活性化剤
の添加率は０．０１〜３％、好ましくは０．１〜２％で
ある。例えば、硫化亜鉛と銅の組み合わせの場合、両者
の混合割合は、硫化亜鉛：銅＝９７〜９９．９９：３〜
０．０１、特に９８〜９９．９：２〜０．１が好適であ
る。本発明で用いられる蛍光顔料は、前記のような金属
化合物に重金属活性化剤を添加し、７００〜１５００℃
で３０分〜１０時間焼成した後、粉砕して得られるもの
である。焼成温度が７００℃より低いと十分な発光性を
有する蛍光顔料が得られず、１５００℃より高くてもま
た発光性に劣ったものとなる。また、粉砕した蛍光顔料
は通常平均粒径が１０〜４０μｍのものが用いられる。
【０００８】本発明において、蛍光顔料は、ポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対して５〜４０重量部、好まし
くは１０〜３０重量部の範囲で用いる。蛍光顔料の使用
量が５重量部より少ないときは得られる粉体塗料組成物
が充分な発光性を有する塗膜を与えず、また、４０重量
部を超えて用いると発光性は充分であるが粉体塗料が高
価になりすぎるばかりか粉体塗装時に粉体塗料組成物の
溶融性が悪くなり、得られる塗膜物性の低下をまねき塗
装品の品質低下を生じる。
ィン樹脂１００重量部に対して５〜４０重量部、好まし
くは１０〜３０重量部の範囲で用いる。蛍光顔料の使用
量が５重量部より少ないときは得られる粉体塗料組成物
が充分な発光性を有する塗膜を与えず、また、４０重量
部を超えて用いると発光性は充分であるが粉体塗料が高
価になりすぎるばかりか粉体塗装時に粉体塗料組成物の
溶融性が悪くなり、得られる塗膜物性の低下をまねき塗
装品の品質低下を生じる。
【０００９】本発明の発光性粉体塗料組成物は、前記ポ
リオレフィン樹脂と蛍光顔料を所定の割合に混合し、ヘ
ンシェルミキサー、ニーダー、バンバリーミキサー、押
出機等にて溶融し、均一に混合した後、例えばペレット
に成型し、これを機械粉砕して６０〜５００μｍ、好ま
しくは７０〜４００μｍの範囲の粒径を有するように微
粉砕することにより調製される。このようにして得られ
る発光性粉体塗料組成物に、更に、発光性を損なわない
範囲で安定剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を適宜配合
してもよい。本発明の発光性粉体塗料組成物は、従来の
粉体塗装方法、例えば流動浸漬法、静電塗装法等の手段
によって塗装することができる。基材としては、特に限
定されるものではないが、金属、主として鉄およびその
メッキ品等が好適に用いられる。
リオレフィン樹脂と蛍光顔料を所定の割合に混合し、ヘ
ンシェルミキサー、ニーダー、バンバリーミキサー、押
出機等にて溶融し、均一に混合した後、例えばペレット
に成型し、これを機械粉砕して６０〜５００μｍ、好ま
しくは７０〜４００μｍの範囲の粒径を有するように微
粉砕することにより調製される。このようにして得られ
る発光性粉体塗料組成物に、更に、発光性を損なわない
範囲で安定剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を適宜配合
してもよい。本発明の発光性粉体塗料組成物は、従来の
粉体塗装方法、例えば流動浸漬法、静電塗装法等の手段
によって塗装することができる。基材としては、特に限
定されるものではないが、金属、主として鉄およびその
メッキ品等が好適に用いられる。
【００１０】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
詳細に説明するが本発明はこれらの実施例によりなんら
限定されるものではない。
詳細に説明するが本発明はこれらの実施例によりなんら
限定されるものではない。
【００１１】実施例１〜２ 密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロンＡ２１０Ｍ）１００重量
部と、硫化亜鉛：銅＝９９：１の比で均一に混合したも
のを１３００℃、１０時間焼成し、粉砕し、平均粒径２
１μｍに調整して得られた蛍光顔料１０重量部または２
０重量部をヘンシェルミキサーにて３分間混合した後、
押出機にて溶融混練し、ペレットを得た。このペレット
を機械粉砕し、粒径７５〜３６０μｍのエチレン−アク
リル酸共重合体と蛍光顔料からなる２種類の発光性粉体
塗料組成物を得た。これらの発光性粉体塗料組成物を用
いて、流動浸漬法によってテストピースに塗装を行っ
た。すなわち、７０×１５０×２ｔ（単位：ｍｍ）のテ
ストピース（材質：鋼板）を加熱炉中で約３６０℃で６
分間加熱し、その後流動槽に６秒間浸漬した。その後、
再び加熱炉に戻し、約２００℃で２分間後加熱し、室温
まで冷却して粉体塗装品を得た。該塗装品の性能評価を
表１に示す。
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロンＡ２１０Ｍ）１００重量
部と、硫化亜鉛：銅＝９９：１の比で均一に混合したも
のを１３００℃、１０時間焼成し、粉砕し、平均粒径２
１μｍに調整して得られた蛍光顔料１０重量部または２
０重量部をヘンシェルミキサーにて３分間混合した後、
押出機にて溶融混練し、ペレットを得た。このペレット
を機械粉砕し、粒径７５〜３６０μｍのエチレン−アク
リル酸共重合体と蛍光顔料からなる２種類の発光性粉体
塗料組成物を得た。これらの発光性粉体塗料組成物を用
いて、流動浸漬法によってテストピースに塗装を行っ
た。すなわち、７０×１５０×２ｔ（単位：ｍｍ）のテ
ストピース（材質：鋼板）を加熱炉中で約３６０℃で６
分間加熱し、その後流動槽に６秒間浸漬した。その後、
再び加熱炉に戻し、約２００℃で２分間後加熱し、室温
まで冷却して粉体塗装品を得た。該塗装品の性能評価を
表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】性能評価は、表面平滑性、破断伸度、発光
持続時間により行った。表面平滑性は、塗装品の表面状
態を目視により観察し、表面が平滑で美粧なものを○、
表面に凹凸があり美粧性の悪い物を×で表示した。破断
伸度はＪＩＳ Ｋ６７６０に準じて測定した。また発光
持続時間は、塗装品を屋外で太陽光線に１時間照射し、
直ぐに暗室に入れ、３ｍ離れた位置から発光が認識でき
なくなるまでの時間（分）を測定した。
持続時間により行った。表面平滑性は、塗装品の表面状
態を目視により観察し、表面が平滑で美粧なものを○、
表面に凹凸があり美粧性の悪い物を×で表示した。破断
伸度はＪＩＳ Ｋ６７６０に準じて測定した。また発光
持続時間は、塗装品を屋外で太陽光線に１時間照射し、
直ぐに暗室に入れ、３ｍ離れた位置から発光が認識でき
なくなるまでの時間（分）を測定した。
【００１４】実施例３〜４ 密度０．９４４ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）２５ｇ／１０分の、エチレン−メタクリル酸共重
合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製Ｎ１５２
５）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て発光性粉体塗料組成物を得た。実施例１と同様にして
上記粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法によりテスト
ピースに粉体塗装を行い塗装品を得た。該塗装品の性能
評価を表１に示す。
０℃）２５ｇ／１０分の、エチレン−メタクリル酸共重
合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製Ｎ１５２
５）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て発光性粉体塗料組成物を得た。実施例１と同様にして
上記粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法によりテスト
ピースに粉体塗装を行い塗装品を得た。該塗装品の性能
評価を表１に示す。
【００１５】実施例５〜６ 密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロンＡ２１０Ｍ）１００重量
部と、硫化カルシウム：ビスマス＝９９：１の比で均一
に混合したものを１４００℃、９時間焼成し、粉砕し、
平均粒径１７μｍに調整して得られた蛍光顔料１０重量
部または２０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に
して発光性粉体塗料組成物を得た。実施例１と同様にし
て上記粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法によりテス
トピースに粉体塗装を行ない塗装品を得た。該塗装品の
性能評価を表１に示す。
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロンＡ２１０Ｍ）１００重量
部と、硫化カルシウム：ビスマス＝９９：１の比で均一
に混合したものを１４００℃、９時間焼成し、粉砕し、
平均粒径１７μｍに調整して得られた蛍光顔料１０重量
部または２０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に
して発光性粉体塗料組成物を得た。実施例１と同様にし
て上記粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法によりテス
トピースに粉体塗装を行ない塗装品を得た。該塗装品の
性能評価を表１に示す。
【００１６】実施例７〜８ 密度０．９４４ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）２５ｇ／１０分の、エチレン−メタクリル酸共重
合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製Ｎ１５２
５）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て発光性粉体塗料組成物を得た。実施例１と同様にして
上記粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法によりテスト
ピースに粉体塗装を行い塗装品を得た。該塗装品の性能
評価を表１に示す。
０℃）２５ｇ／１０分の、エチレン−メタクリル酸共重
合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製Ｎ１５２
５）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て発光性粉体塗料組成物を得た。実施例１と同様にして
上記粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法によりテスト
ピースに粉体塗装を行い塗装品を得た。該塗装品の性能
評価を表１に示す。
【００１７】比較例１〜２ 密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロンＡ２１０Ｍ）１００重量
部と、硫化亜鉛：銅＝９９：１の比で均一に混合したも
のを１３００℃、１０時間焼成し、粉砕し、平均粒径２
１μｍに調整して得られた蛍光顔料１重量部または５０
重量部をヘンシェルミキサーにて３分間混合した後、押
出機にて溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを
機械粉砕し、粒径７５〜３６０μｍのエチレン−アクリ
ル酸共重合体と蛍光顔料からなる２種類の発光性粉体塗
料組成物を得た。これらの粉体塗料組成物を用いて、実
施例１と同様に流動浸漬法によってテストピースに塗装
を行った。得られた塗装品の性能評価を表１に示す。
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロンＡ２１０Ｍ）１００重量
部と、硫化亜鉛：銅＝９９：１の比で均一に混合したも
のを１３００℃、１０時間焼成し、粉砕し、平均粒径２
１μｍに調整して得られた蛍光顔料１重量部または５０
重量部をヘンシェルミキサーにて３分間混合した後、押
出機にて溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを
機械粉砕し、粒径７５〜３６０μｍのエチレン−アクリ
ル酸共重合体と蛍光顔料からなる２種類の発光性粉体塗
料組成物を得た。これらの粉体塗料組成物を用いて、実
施例１と同様に流動浸漬法によってテストピースに塗装
を行った。得られた塗装品の性能評価を表１に示す。
【００１８】その結果、実施例１〜８で得られた発光性
粉体塗料組成物を用いて粉体塗装を行った塗装品は、い
ずれも表面平滑性、破断伸度、発光持続時間において優
れた成績が得られたが、蛍光顔料の配分量の少い比較例
１では発光持続時間が極めて短く、また、蛍光顔料の配
合量が多過ぎる比較例２では、表面平滑性に劣る結果で
あった。
粉体塗料組成物を用いて粉体塗装を行った塗装品は、い
ずれも表面平滑性、破断伸度、発光持続時間において優
れた成績が得られたが、蛍光顔料の配分量の少い比較例
１では発光持続時間が極めて短く、また、蛍光顔料の配
合量が多過ぎる比較例２では、表面平滑性に劣る結果で
あった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の発光性粉体塗料組成物を用い、
流動浸漬法または静電塗装法等の粉体塗装方法により塗
装すれば基材に発光性を付与することができる。
流動浸漬法または静電塗装法等の粉体塗装方法により塗
装すれば基材に発光性を付与することができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂１００重量部に蛍光
顔料５〜４０重量部を均一に混合してなる発光性粉体塗
料組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂がポリエチレン、エ
チレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリ
ル酸共重合体である請求項１記載の発光性粉体塗料組成
物。 - 【請求項３】 蛍光顔料がIIＡ族またはIIＢ族に属する
金属の化合物に重金属活性化剤を添加し、７００〜１５
００℃で３０分〜１０時間焼成した後、粉砕して得られ
たものである請求項１記載の発光性粉体塗料組成物。 - 【請求項４】 IIＡ族またはIIＢ族に属する金属の化合
物が、該金属の硫化物である請求項３記載の発光性粉体
塗料組成物。 - 【請求項５】 IIＡ族に属する金属が、カルシウムであ
る請求項３または４記載の発光性粉体塗料組成物。 - 【請求項６】 IIＢ族に属する金属が亜鉛である請求項
３または４記載の発光性粉体塗料組成物。 - 【請求項７】 重金属活性化剤の添加率が、０．０１〜
３％である請求項３記載の発光性粉体塗料組成物。 - 【請求項８】 重金属活性化剤が銅またはビスマスであ
る請求項３記載の発光性粉体塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368493A JPH06299099A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 発光性粉体塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11368493A JPH06299099A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 発光性粉体塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299099A true JPH06299099A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14618562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11368493A Pending JPH06299099A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 発光性粉体塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299099A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN1084364C (zh) * | 1997-03-17 | 2002-05-08 | 姜祖斌 | 热固性发光粉末涂料及其制造方法 |
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| WO2008136041A1 (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-13 | Toru Mizukami | インキ及び塗料用の蓄光性組成物、蓄光粒子体の製造方法 |
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| CN109554080A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-02 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性荧光漆及其制备方法 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP11368493A patent/JPH06299099A/ja active Pending
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