JPH062971Y2 - Roller conveyor - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、主として水又は海水を浴びる頻度の高い農
水産業の分野での使用に適するローラーコンベアに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Field of the Invention The present invention relates to a roller conveyor suitable for use in the fields of agriculture and fisheries, which are frequently exposed to water or seawater.

従来の技術 従来、ローラーコンベアは例えば実開昭６１−１７８７
１０号、特開昭５０−４１２８１号公報などに開示され
て種々公知である。また、コンベアフレームが２本のパ
イプで構成されたローラーコンベアは、例えば実開昭６
３−１７７３１６号公報に記載されて公知に属する。そ
れを第７図に示した。コンベアフレームを構成する２本
のパイプａ，ａ′のうち上側のパイプａに支軸部材ｃ及
び支軸ｅを取付け、ローラーｄは前記上側のパイプａと
同レベル若しくは少し上方の位置に取付けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, roller conveyors have been used, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-1787.
No. 10, JP-A-50-41281 and the like are publicly known. In addition, a roller conveyor having a conveyor frame composed of two pipes is, for example, an actual open sho 6
It is described in JP-A-3-177316 and belongs to the public knowledge. It is shown in FIG. The support shaft member c and the support shaft e are attached to the upper pipe a of the two pipes a and a'constituting the conveyor frame, and the roller d is attached to the same level as or slightly higher than the upper pipe a. ing.

本考案が解決しようとする課題 従来の第７図に示したローラーコンベアは、コンベアフ
レームを構成する上側のパイプａに取付けた支軸部材ｃ
と支軸ｅとでローラーｄが支持され、ローラーｄが上側
のパイプａと略同一レベルか少し上方に位置する。この
ため、コンベアフレームに沿って別途にガイド枠を取付
ける必要がある。被運搬物品がローラーｄの上を走行す
る途中で横ズレを生ずると、ローラーコンベアからはみ
出して落下する事故のおそれがあるからである。また、
第７図のローラーコンベアは、支軸部材ｃがパイプａに
矢印ｆ方向に嵌合され、支軸ｅはその保持部ｅ′が支軸
部材ｃに対して矢印ｇ方向に取付けられているので、こ
のローラーコンベアの天地を反転させて下方のパイプ
ａ′がガイド枠となる態様で使用すると、被運搬物品の
重量のために支軸ｅは支軸部材ｃから抜け落ち、支軸部
材ｃはパイプａから脱落する危険があって使用に耐えな
い。Problems to be Solved by the Invention The conventional roller conveyor shown in FIG. 7 has a support shaft member c attached to an upper pipe a constituting a conveyor frame.
The roller d is supported by the support shaft e and the roller d, and the roller d is located at substantially the same level as or slightly above the upper pipe a. Therefore, it is necessary to separately attach the guide frame along the conveyor frame. This is because if the article to be transported is laterally displaced while traveling on the roller d, there is a risk of accidentally falling off the roller conveyor by falling off. Also,
In the roller conveyor shown in FIG. 7, the support shaft member c is fitted to the pipe a in the direction of arrow f, and the support part e ′ of the support shaft e is attached to the support shaft member c in the direction of arrow g. When the upper and lower sides of the roller conveyor are reversed and the lower pipe a'is used as a guide frame, the support shaft e falls off the support shaft member c due to the weight of the article to be transported, and the support shaft member c is removed from the pipe. There is a risk of falling off from a and cannot be used.

次に、従来の金属製のローラーコンベアは、高価でも錆
びないアルミニウム製又はステンレス製としないかぎ
り、錆びによって劣化し、錆びによってローラーの回転
に不調を生じ易いので、特に水や海水を浴びる頻度の高
い農業又は水産業の分野での使用には適さない。また、
金属製のローラーコンベアは金属特有の冷たさがあって
手触りが悪く、しかも、硬いため人や物がぶつかって負
傷し易い欠点がある。Next, conventional metal roller conveyors are expensive and do not rust unless they are made of aluminum or stainless steel, and are deteriorated by rust. Not suitable for use in high agriculture or fisheries fields. Also,
The metal roller conveyor has a peculiar coldness to the metal and is uncomfortable to touch, and also has the drawback that it is hard and easily injured by hitting people or objects.

更に、従来のローラーコンベアは、第７図に例示したも
のを含めて、部品点数が多く、加工度が高く、組立てが
面倒で、製造原価が高いという問題点があり、解決すべ
き課題となっている。Furthermore, conventional roller conveyors, including the one illustrated in FIG. 7, have a large number of parts, high workability, troublesome assembly, and high manufacturing cost, which are problems to be solved. ing.

課題を解決するための手段 上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
考案に係るローラーコンベアは、図面の第１図〜第６図
に実施例を示したとおり、 薄肉鋼管１ａの表面に合成樹脂１ｂを薄く層状に被覆し
た２本の合成樹脂被覆パイプ１，１′が平行な配置とさ
れ、後記の開口部を設けるのに必要な幅寸の合成樹脂板
材を仲介とし接着剤等により結合してコンベアフレーム
が構成されていること、 前記コンベアフレームの前記合成樹脂板材を貫通する開
口部７が設けられ、前記開口部７に軸部材２が設けら
れ、ローラー４の両端は中心線を共通にして対峙する前
記コンベアフレームの軸部材２により回転自在に支持さ
れていること、 前記ローラー４は薄肉鋼管の表面に合成樹脂を薄く層状
に被覆された前記コンベアフレームの合成樹脂被覆パイ
プ１と略同径の合成樹脂被覆パイプを所要の長さに切断
したものであり、その両端部には前記軸部材が回転自在
に嵌り込む盲孔状の軸孔１１ａを有する軸受１１が密封
状態に嵌着された構成であること、 前記軸部材２は、その一端部にフランジ８を有し、他端
側の軸部２ａと前記フランジ８との間の部分に雄ねじ９
が形成されており、コンベアフレームにおける前記合成
樹脂板材の開口部７に内側からフランジ付ナット３が嵌
め込まれ、該フランジ付ナット３に前記軸部材２の雄ね
じ９が合成樹脂板材の外側からねじ込まれ、もって内向
きに突き出された軸部２ａがローラー４の軸受１１の軸
孔１１ａに回転自在に嵌め込まれていることをそれぞれ
特徴とする。Means for Solving the Problems As a means for solving the problems of the above-mentioned prior art, the roller conveyor according to the present invention has a surface of the thin-walled steel pipe 1a, as shown in the embodiments in FIGS. 1 to 6 of the drawings. Two synthetic resin-coated pipes 1 and 1'which are thinly coated with synthetic resin 1b are arranged in parallel with each other, and an adhesive agent or the like is intervened by a synthetic resin plate material having a width necessary to provide an opening described later. A conveyor frame is formed by combining the rollers with each other, an opening portion 7 that penetrates the synthetic resin plate material of the conveyor frame is provided, a shaft member 2 is provided in the opening portion 7, and both ends of the roller 4 have center lines. Is rotatably supported by the shaft member 2 of the conveyor frame facing each other, and the roller 4 is a conveyor frame in which the surface of a thin-walled steel pipe is covered with a thin layer of synthetic resin. The synthetic resin-coated pipe 1 having a diameter substantially equal to that of the synthetic resin-coated pipe 1 is cut to a required length, and has blind hole-shaped shaft holes 11a into which the shaft member is rotatably fitted. The bearing 11 is fitted in a hermetically sealed state. The shaft member 2 has a flange 8 at one end portion thereof, and a male screw 9 is provided at a portion between the shaft portion 2a on the other end side and the flange 8.
The flanged nut 3 is fitted from the inside into the opening 7 of the synthetic resin plate material in the conveyor frame, and the male screw 9 of the shaft member 2 is screwed into the flanged nut 3 from the outside of the synthetic resin plate material. The shaft portion 2a thus inwardly protruding is rotatably fitted in the shaft hole 11a of the bearing 11 of the roller 4, respectively.

作用 コンベアフレームを構成する２本の合成樹脂被覆パイプ
１，１′（又は１４，１４、以下同じ）を結合した合成
樹脂板材の開口部７に軸部材２を設け、この軸部材２と
同心位置にローラー４が支持されるので、該ローラー４
の外径面と上下の合成樹脂被覆パイプ１，１′の上下面
とに十分に大きな段差が生ずる（第３，５図）。従っ
て、コンベアフレームたる上側又は下側の合成樹脂被覆
パイプ１又は１′は、被運搬物品１２のガイド枠の役目
を十分に果たし、被運搬物品１２の走行途中における横
ズレや脱落の事故を防止する。よって、別途にガイド枠
を設ける必要がない。ローラーコンベアの天地を逆にし
て使用した場合にも、構造上いささかの支障もなく使用
できる。Action A shaft member 2 is provided in an opening 7 of a synthetic resin plate material in which two synthetic resin-coated pipes 1 and 1 '(or 14, 14 and the same applies hereinafter) that constitute a conveyor frame are provided, and a position concentric with the shaft member 2 Since the roller 4 is supported by the roller 4,
A sufficiently large step is formed between the outer diameter surface of the above and the upper and lower surfaces of the upper and lower synthetic resin coated pipes 1, 1 '(Figs. 3 and 5). Therefore, the synthetic resin-coated pipe 1 or 1 ′ on the upper side or the lower side, which is the conveyor frame, sufficiently fulfills the role of the guide frame of the transported article 12 and prevents the lateral displacement and the accident of dropping during the traveling of the transported article 12. To do. Therefore, it is not necessary to separately provide a guide frame. Even when the roller conveyor is used upside down, the structure can be used without any problems.

ローラー４は、コンベアフレームの外側からねじ込んだ
軸部材２で回転自在に支持されているので、組立て作業
が容易である上に、ローラー４が摩耗し又は破損した場
合には、軸部材２をゆるめて外すことによりローラー４
の交換を簡単に行なえる。Since the roller 4 is rotatably supported by the shaft member 2 screwed from the outside of the conveyor frame, the assembly work is easy, and when the roller 4 is worn or damaged, the roller member 2 is loosened. Roller 4 by removing
Can be easily replaced.

軸部材２とフランジ付ナット３を除く他の各構成部材
は、錆びない合成樹脂成形品又は合成樹脂被覆品である
から、水や海水を浴びる頻度の高い農水産業の分野で使
用されても錆びによる問題が発生せず、適用性がある。
また、合成樹脂は弾性があり、人や物がぶつかって負傷
する度合いが低いし、手触りも良い。Each of the other constituent members except the shaft member 2 and the flanged nut 3 is a synthetic resin molded product or a synthetic resin-coated product that does not rust, and therefore it does not rust even if it is used in the field of the agricultural and marine industries that are frequently exposed to water or seawater. There is no problem caused by, and it is applicable.
In addition, the synthetic resin has elasticity, is less likely to be injured by a person or object, and has a good feel to the touch.

本考案のローラーコンベアは、部品点数が少なく、加工
度も低く、組立てが容易である。The roller conveyor of the present invention has a small number of parts, a low workability, and is easy to assemble.

実施例 次に、図示した本考案の実施例を説明する。Embodiment Next, an embodiment of the present invention shown in the drawings will be described.

第１図は、本考案に係るローラーコンベアの構成要素を
分解して示し、第３図と第４図は組立を完成した使用状
態を示している。FIG. 1 is an exploded view of the components of the roller conveyor according to the present invention, and FIGS. 3 and 4 show the use state after the assembly is completed.

図中１，１′はコンベアフレームを構成する合成樹脂被
覆パイプである。この合成樹脂被覆パイプ１，１′は、
厚さが0.7mm位の薄肉鋼管１ａの表面に約１mm位の層厚
でＡＡＳ等の合成樹脂１ｂを被覆し外径をφ２８位に形
成されている。しかも前記被覆樹脂によって半径方向へ
突き出され軸線方向へ連続する板状のリブ６又は６′
が、後述する開口部を設けるのに必要十分な幅寸で薄肉
鋼管１と一体的構造で成形されている。コンベアフレー
ムは、前記２本の合成樹脂被覆パイプ１と１′を平行に
配置し、各々のリブ６と６′を互いに嵌め合わせ接着剤
等にて一体的に結合して構成されている。In the figure, reference numerals 1 and 1'indicate synthetic resin coated pipes constituting the conveyor frame. This synthetic resin coated pipe 1, 1 '
The surface of a thin steel pipe 1a having a thickness of about 0.7 mm is covered with a synthetic resin 1b such as AAS with a layer thickness of about 1 mm to form an outer diameter of φ28. Moreover, the plate-shaped ribs 6 or 6'protruding in the radial direction by the coating resin and continuing in the axial direction.
However, it is formed integrally with the thin-walled steel pipe 1 with a width and width necessary and sufficient to provide an opening to be described later. The conveyor frame is constructed by arranging the two synthetic resin-coated pipes 1 and 1'in parallel, and fitting the respective ribs 6 and 6'to each other and integrally joining them with an adhesive or the like.

図中７は、上述のように構成されたコンベアフレームの
前記リブ６，６′の中間位置（２本の合成樹脂被覆パイ
プ１，１′の中間位置）に設けた開口部である。この開
口部７は、第２図に示したように、コンベアフレームの
長手方向にローラー４と同一の配置とピッチで穿設され
ている。開口部７の穿設はプレスで打ち抜くかドリルで
開口することにより行なわれる。開口部７は角孔に穿設
されている。後述のフランジ付ナット３に軸部材２がね
じ込まれる際に、フランジ付ナット３を回転（共回り）
させないためである。Reference numeral 7 in the drawing denotes an opening provided at an intermediate position between the ribs 6 and 6 '(intermediate position between the two synthetic resin coated pipes 1 and 1') of the conveyor frame configured as described above. As shown in FIG. 2, the openings 7 are formed in the longitudinal direction of the conveyor frame at the same arrangement and pitch as the rollers 4. The opening 7 is formed by punching with a press or opening with a drill. The opening 7 is formed in the square hole. When the shaft member 2 is screwed into the below-described flanged nut 3, the flanged nut 3 is rotated (co-rotating).
This is to prevent it.

図中３は前記開口部７へコンベアフレームの内側から嵌
め込まれた金属製のフランジ付ナットである。このフラ
ンジ付ナット３は、前記開口部７と同形、同大の角筒状
に成形されている。フランジ付ナット３の一端の外周縁
に、コンベアフレームにおけるリブ６の内側面に当接す
るフランジ１０が設けられている。当該フランジ付ナッ
ト３の中空部は軸部材２の雄ねじ９がねじ込まれる雌ね
じ孔３ａに形成されている。Reference numeral 3 in the drawing denotes a metal nut with a flange fitted into the opening 7 from the inside of the conveyor frame. The flanged nut 3 is formed in a rectangular tube shape having the same shape and size as the opening 7. A flange 10 is provided on the outer peripheral edge of one end of the flanged nut 3 so as to abut the inner surface of the rib 6 in the conveyor frame. The hollow portion of the flanged nut 3 is formed in the female screw hole 3a into which the male screw 9 of the shaft member 2 is screwed.

なお、開口部７は丸孔又は多角形孔に穿設してもよく、
その場合はフランジ付ナット３も丸形又は多角形に形成
される。The opening 7 may be formed in a round hole or a polygonal hole,
In that case, the flanged nut 3 is also formed in a round shape or a polygonal shape.

図中２はコンベアフレームの外側から前記フランジ付ナ
ット３へねじ込まれた金属製の軸部材である。この軸部
材２の一端部には、前記フランジ付ナット３へねじ込ま
れた際に行止まるフランジ８が設けられており、このフ
ランジ８がコンベアフレームにおけるリブ６の外側面に
突き当る。軸部材２の他端側に軸部２ａが設けられ、該
軸部２ａと前記フランジ８との間の部分に、前記フラン
ジ付ナット３の雌ねじ孔３ａにねじ込まれる雄ねじ９が
形成されている。前記フランジ８の外側面に設けられた
十字ドライバー孔２ｂをドライバーで回転することによ
り、軸部材２は座金５を介してフランジ付ナット３の雌
ねじ孔３ａへねじ込まれ、フランジ付ナット３へ強固に
締付けることによってコンベアフレーム（のリブ６，
６′）に固定される。Reference numeral 2 in the figure denotes a metal shaft member screwed into the flanged nut 3 from the outside of the conveyor frame. A flange 8 is provided at one end of the shaft member 2 so as to stop when screwed into the flanged nut 3, and the flange 8 abuts the outer surface of the rib 6 in the conveyor frame. A shaft portion 2a is provided on the other end side of the shaft member 2, and a male screw 9 to be screwed into the female screw hole 3a of the flanged nut 3 is formed in a portion between the shaft portion 2a and the flange 8. By rotating the cross driver hole 2b provided on the outer side surface of the flange 8 with a screwdriver, the shaft member 2 is screwed into the female screw hole 3a of the flanged nut 3 through the washer 5, and firmly fixed to the flanged nut 3. By tightening the conveyor frame (rib 6,
6 ').

図中４はローラーである。このローラー４は、コンベア
フレームを構成する上述の樹脂被覆パイプ１又は１′と
同様に、薄肉鋼管の表面にＡＡＳ等の合成樹脂を被覆し
て外径をφ２８位に形成された合成樹脂被覆パイプを所
要の長さに切断したものである。ローラー４の両端部に
は高周波溶着等によって嵌着した軸受１１が設けられて
いる。前記軸受１１には前記軸部材２の軸部２ａが回転
自在に嵌り込む盲孔状の軸孔１１ａが形成されている。In the figure, 4 is a roller. This roller 4 is a synthetic resin-coated pipe formed by coating a synthetic resin such as AAS on the surface of a thin-walled steel pipe to form an outer diameter of φ28, similarly to the resin-coated pipe 1 or 1'that constitutes the conveyor frame. Is cut to the required length. Bearings 11 fitted by high-frequency welding or the like are provided at both ends of the roller 4. The bearing 11 is formed with a blind hole-shaped shaft hole 11a into which the shaft portion 2a of the shaft member 2 is rotatably fitted.

従って、上述したようにコンベアフレームのフランジ付
ナット３へねじ込まれた軸部材２の軸部２ａがコンベア
フレームの内方へ突き進むのに合せて、ローラー４の軸
受１１の軸孔１１ａを軸部２ａと同心配置に配置する
と、突き出てきた軸部２ａはそのまま軸孔１１ａの中へ
進入してゆき、ローラー４は軸部材２と同心位置に回転
自在に支持される。かくして組立てられたローラーコン
ベアは、コンベアフレームを構成する上下の合成樹脂被
覆パイプ１，１′の上下面がローラー４の外径面よりも
一段と高く位置する。（第３図）。従って、第４図のよ
うな使用状態において、合成樹脂被覆パイプ１が非運搬
物品１２の脱落を防ぐガイド枠として働く。勿論、この
ローラーコンベアは、第３図の天地を反転した使用態様
でも何等支障なく使用できる。また、軸部材２をフラン
ジ付ナット３からゆるめて抜き出すと、軸部２ａがロー
ラー４の軸受１１の軸孔１１ａから抜け出るので、ロー
ラー４の交換、修理等のメンテナンスを軽便に行なえ
る。Therefore, as the shaft portion 2a of the shaft member 2 screwed into the flanged nut 3 of the conveyor frame as described above advances toward the inside of the conveyor frame, the shaft hole 11a of the bearing 11 of the roller 4 is inserted into the shaft portion 2a. When arranged in a concentric arrangement, the protruding shaft portion 2a advances into the shaft hole 11a as it is, and the roller 4 is rotatably supported at the concentric position with the shaft member 2. In the roller conveyor thus assembled, the upper and lower surfaces of the upper and lower synthetic resin coated pipes 1 and 1 ′ constituting the conveyor frame are positioned higher than the outer diameter surface of the roller 4. (Fig. 3). Therefore, in the usage state as shown in FIG. 4, the synthetic resin-coated pipe 1 functions as a guide frame for preventing the non-transported article 12 from falling off. Of course, this roller conveyor can be used without any trouble even in the usage mode in which the top and bottom shown in FIG. 3 are turned upside down. Further, when the shaft member 2 is loosened from the flanged nut 3 and pulled out, the shaft portion 2a comes out of the shaft hole 11a of the bearing 11 of the roller 4, so that maintenance such as replacement and repair of the roller 4 can be carried out easily.

第２の実施例 第５図に示したローラーコンベアは、そのコンベアフレ
ームが、リブを持たない円形断面の樹脂被覆パイプ１
４，１４と、平行に配置された前記２本の樹脂被覆パイ
プ１４，１４を結合するべく別体として用意された所要
幅寸の合成樹脂連結部材１３とで構成されている。前記
の合成樹脂連結部材１３は、合成樹脂被覆パイプ１４と
同材質の例えばＡＡＳ樹脂等の押出し成形品であり、横
断面が均等な一種の型材であり、合成樹脂被覆パイプ１
４，１４（コンベアフレーム）と同じ長さに切断して使
用されている。特に、合成樹脂連結部材１３における上
下面（接合面１３ａ）の形状は、前記合成樹脂被覆パイ
プ１４の外径と略同径の円弧凹面に形成されている。コ
ンベアフレームを構成する２本の合成樹脂被覆パイプ１
４，１４は、合成樹脂連結部材１３における上下の接合
面１３ａ，１３ａにぴったり密着させて平行に配置さ
れ、溶剤型接着剤により強固に接着されている。コンベ
アフレームにおける前記合成樹脂連結部材１３に、開口
部１５…がローラー４と同一の配置、ピッチで穿設さ
れ、この開口部１５のフランジ付ナット３へ外側からね
じ込んで設けた軸部材２でローラー４の軸受１１が回転
自在に支持されている。Second Embodiment In the roller conveyor shown in FIG. 5, the conveyor frame has a resin-coated pipe 1 having a circular cross section without ribs.
4, 14 and a synthetic resin connecting member 13 having a required width, which is separately prepared to connect the two resin-coated pipes 14, 14 arranged in parallel. The synthetic resin connecting member 13 is an extruded product of the same material as the synthetic resin coated pipe 14, such as AAS resin, and is a kind of mold material having an even cross section, and the synthetic resin coated pipe 1
It is used after being cut to the same length as 4, 14 (conveyor frame). In particular, the upper and lower surfaces (joint surface 13a) of the synthetic resin connecting member 13 are formed into arcuate concave surfaces having the same diameter as the outer diameter of the synthetic resin coated pipe 14. Two synthetic resin coated pipes 1 that make up the conveyor frame
4, 14 are closely arranged in parallel with the upper and lower joint surfaces 13a, 13a of the synthetic resin connecting member 13, and are strongly adhered by a solvent type adhesive. The synthetic resin connecting member 13 in the conveyor frame is provided with openings 15 at the same arrangement and pitch as the rollers 4, and the shaft member 2 is provided by screwing the flanged nut 3 of the opening 15 from the outside. Four bearings 11 are rotatably supported.

本考案が奏する効果 この考案に係るローラーコンベアは、コンベアフレーム
を構成する２本の合成樹脂被覆パイプがガイド枠となっ
て被運搬物品１２の走行を案内するので、別途にガイド
枠を設置する必要がなく、被運搬物品１２がローラーコ
ンベアから落下する事故は確実に防止され、運搬作業の
確実性と安定性及び能率の向上に寄与する。Advantageous Effects of the Present Invention In the roller conveyor according to the present invention, two synthetic resin-coated pipes constituting the conveyor frame serve as guide frames to guide the traveling of the transported article 12, so that a separate guide frame needs to be installed. Accidents in which the transported article 12 falls from the roller conveyor are reliably prevented, which contributes to improvement in reliability and stability of transportation work and efficiency.

また、ローラー４は、コンベアフレームの外側から内向
きにねじ込まれた軸部材２で回転自在に支持されている
ので、ローラー４…に摩耗や破損などが生じた場合は、
軸部材２のねじ回し操作のみによって当該ローラー４の
交換、修理を簡単に行なえメンテナンスが容易であるか
ら、故障の度に別異のローラーコンベアを用意する等の
必要がなく、経済性の向上を図れる。Further, since the roller 4 is rotatably supported by the shaft member 2 screwed inward from the outside of the conveyor frame, if the roller 4 is worn or damaged,
Since the roller 4 can be easily replaced and repaired by only screwing the shaft member 2 and maintenance is easy, it is not necessary to prepare a different roller conveyor for each failure, thereby improving the economical efficiency. Can be achieved.

本考案のローラーコンベアは、軸部材２とフランジ付ナ
ット３を除く各構成部品が合成樹脂成形品又は合成樹脂
被覆品であって錆びの心配が無いので、水や海水を浴び
る頻度の高い農水産業の分野での使用に適する。のみな
らず、合成樹脂特有の軟らかさ、手触りの良さのため、
人や物がぶつかって負傷する危険度は低いし、取扱い易
さがあり、意匠的美観にも優れるのである。In the roller conveyor of the present invention, each component except the shaft member 2 and the nut with flange 3 is a synthetic resin molded product or a synthetic resin coated product, and there is no fear of rusting. Suitable for use in Not only that, because of the softness and feel that are peculiar to synthetic resins,
It has a low risk of being injured by people or objects, is easy to handle, and has an excellent aesthetic appearance.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案に係るローラーコンベアの第１実施例の
構成を分解して示した拡大正面図、第２図は第１実施例
のローラーコンベアに係るコンベアフレームの組立状態
を示した斜視図、第３図は第１実施例のローラーコンベ
アの組立状態を示した拡大断面図、第４図は第１実施例
のローラーコンベアの使用状態を示した斜視図、第５図
は第２実施例のローラーコンベアの組立状態を示した拡
大断面図、第６図は同第２実施例のローラコンベアに係
るコンベアフレームの組立状態を示した斜視図、第７図
は従来のローラーコンベアを示した拡大断面図である。 １，１′…合成樹脂被覆パイプ ４…ローラー、６，６′…リブ １１…軸受、２…軸部材 ５…座金、１４…パイプ １３…合成樹脂連結部材 ８…フランジ、２ａ…軸部 ９…雄ねじ ３…フランジ付ナット １１ａ…軸孔FIG. 1 is an enlarged front view showing an exploded configuration of a roller conveyor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of a conveyor frame according to the roller conveyor of the first embodiment. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing an assembled state of the roller conveyor of the first embodiment, FIG. 4 is a perspective view showing a used state of the roller conveyor of the first embodiment, and FIG. 5 is a second embodiment. FIG. 6 is an enlarged sectional view showing an assembled state of the roller conveyor, FIG. 6 is a perspective view showing an assembled state of a conveyor frame according to the roller conveyor of the second embodiment, and FIG. 7 is an enlarged view showing a conventional roller conveyor. FIG. 1, 1 '... Synthetic resin coated pipe 4 ... Roller, 6, 6' ... Rib 11 ... Bearing, 2 ... Shaft member 5 ... Washer, 14 ... Pipe 13 ... Synthetic resin connecting member 8 ... Flange, 2a ... Shaft portion 9 ... Male screw 3 ... Flanged nut 11a ... Shaft hole

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】薄肉鋼管の表面に合成樹脂を薄く層状に被
覆した２本の合成樹脂被覆パイプが平行な配置とされ、
後記の開口部を設けるのに必要な幅寸の合成樹脂板材を
仲介とし接着剤等により結合してコンベアフレームが構
成されていること、 前記コンベアフレームの前記合成樹脂板材を貫通する開
口部が設けられ、前記開口部に軸部材が設けられ、ロー
ラーの両端は中心線を共通にして対峙する前記コンベア
フレームの軸部材により回転自在に支持されているこ
と、 前記ローラーは薄肉鋼管の表面に合成樹脂を薄く層状に
被覆された前記コンベアフレームの合成樹脂被覆パイプ
と略同径の合成樹脂被覆パイプを所要の長さに切断した
ものであり、その両端部には前記軸部材が回転自在に嵌
り込む盲孔状の軸孔を有する軸受が密封状態に嵌着され
た構成であること、 前記軸部材は、その一端部にフランジを有し、他端側の
軸部と前記フランジとの間の部分に雄ねじが形成されて
おり、コンベアフレームにおける合成樹脂板材の前記開
口部に内側からフランジ付ナットが嵌め込まれ、該フラ
ンジ付ナットに前記軸部材の雄ねじが合成樹脂板材の外
側からねじ込まれ、もって内向きに突き出された軸部が
ローラーの軸受の前記軸孔へ回転自在に嵌め込まれてい
ること、 をそれぞれ特徴とするローラーコンベア。1. A thin-walled steel pipe is provided with two synthetic-resin-coated pipes in which synthetic resin is thinly coated in layers on the surface of the thin-walled steel pipe.
A conveyor frame is configured by bonding with an adhesive or the like through a synthetic resin plate material having a width necessary to provide an opening described later, and an opening portion that penetrates the synthetic resin plate material of the conveyor frame is provided. A shaft member is provided in the opening, and both ends of the roller are rotatably supported by a shaft member of the conveyor frame facing each other with a common center line, and the roller is a synthetic resin on the surface of the thin-walled steel pipe. Is a synthetic resin-coated pipe having a diameter substantially equal to that of the synthetic resin-coated pipe of the conveyor frame, which is thinly layered, and is cut to a required length, and the shaft members are rotatably fitted at both ends thereof. A bearing having a blind hole-shaped shaft hole is fitted in a sealed state, the shaft member has a flange at one end thereof, and between the shaft portion on the other end side and the flange. A male screw is formed in the portion, a nut with a flange is fitted from the inside into the opening of the synthetic resin plate material in the conveyor frame, and the male screw of the shaft member is screwed into the flange nut from the outside of the synthetic resin plate material. A roller conveyor, wherein an inwardly projecting shaft portion is rotatably fitted in the shaft hole of a roller bearing.