JPH06294144A - 建設機械用作業機の製造方法 - Google Patents
建設機械用作業機の製造方法Info
- Publication number
- JPH06294144A JPH06294144A JP10605893A JP10605893A JPH06294144A JP H06294144 A JPH06294144 A JP H06294144A JP 10605893 A JP10605893 A JP 10605893A JP 10605893 A JP10605893 A JP 10605893A JP H06294144 A JPH06294144 A JP H06294144A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- square pipe
- boom
- construction machine
- welded
- cut part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 溶接工数を少なくすると共に、溶接部に応力
が集中しないパワーショベルのような建設機械のブーム
やアーム等の作業機の製造方法を提供する。 【構成】 パワーショベルのような建設機械におけるブ
ームやアーム等の作業機において、その素材としてコー
ナ部に丸みを持つ角パイプ１を用い、角パイプの両側面
部における端部の所定長さを一辺とし、長手方向の所定
位置に頂点を有する三角形状のカット部２を設け、三角
形状のカット部の頂点、またはその近傍に歪取用の補助
カット部を設けた後、角パイプを上下方向に加圧するこ
とにより、三角形状カット部における端部以外の他の二
辺、および歪取用の補助カット部により形成される各溶
接線を溶接して先細状に形成した後、必要なブラケット
７やボス８，９を接合する。
が集中しないパワーショベルのような建設機械のブーム
やアーム等の作業機の製造方法を提供する。 【構成】 パワーショベルのような建設機械におけるブ
ームやアーム等の作業機において、その素材としてコー
ナ部に丸みを持つ角パイプ１を用い、角パイプの両側面
部における端部の所定長さを一辺とし、長手方向の所定
位置に頂点を有する三角形状のカット部２を設け、三角
形状のカット部の頂点、またはその近傍に歪取用の補助
カット部を設けた後、角パイプを上下方向に加圧するこ
とにより、三角形状カット部における端部以外の他の二
辺、および歪取用の補助カット部により形成される各溶
接線を溶接して先細状に形成した後、必要なブラケット
７やボス８，９を接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパワーショベルのような
建設機械に用いられる建設機械用作業機の製造方法に関
する。
建設機械に用いられる建設機械用作業機の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図４は建設機械の一種であるパワーショ
ベルの側面図である。図４において、３０は走行装置で
その上に上部旋回体３１が載っており、上部旋回体３１
には作業装置としてブーム３２、アーム３３、バケット
３４が図示のように取り付けられている。ブーム３２は
ブームシリンダ３５の伸縮により回転中心３２ａを中心
として府仰し、アーム３３はアームシリンダ３６の伸縮
により回転中心３３ａを中心として回転し、バケット３
４はバケットシリンダ３７の伸縮により回転中心３４ａ
を中心として回転する。また上記の作業機の動作に合わ
せて、上部旋回体３１は３１ａを水平旋回の旋回中心と
して旋回することによって、穴掘削、土砂運搬、積み込
みなどの作業ができる。上述のパワーショベルのブーム
３２について、従来図５に示すような形状が使用されて
いる。ブーム３２はこれを細かく構造をみると図６に示
すように多数の板材ａ、ｂ、ｃ、・・・により構成され
ていて、これらの板材ａ、ｂ、ｃ、・・・を溶接するこ
とにより箱形断面形状の溶接構造体に形成されている。
またアーム３３についても図７に示すようにほぼ同様な
構造である。
ベルの側面図である。図４において、３０は走行装置で
その上に上部旋回体３１が載っており、上部旋回体３１
には作業装置としてブーム３２、アーム３３、バケット
３４が図示のように取り付けられている。ブーム３２は
ブームシリンダ３５の伸縮により回転中心３２ａを中心
として府仰し、アーム３３はアームシリンダ３６の伸縮
により回転中心３３ａを中心として回転し、バケット３
４はバケットシリンダ３７の伸縮により回転中心３４ａ
を中心として回転する。また上記の作業機の動作に合わ
せて、上部旋回体３１は３１ａを水平旋回の旋回中心と
して旋回することによって、穴掘削、土砂運搬、積み込
みなどの作業ができる。上述のパワーショベルのブーム
３２について、従来図５に示すような形状が使用されて
いる。ブーム３２はこれを細かく構造をみると図６に示
すように多数の板材ａ、ｂ、ｃ、・・・により構成され
ていて、これらの板材ａ、ｂ、ｃ、・・・を溶接するこ
とにより箱形断面形状の溶接構造体に形成されている。
またアーム３３についても図７に示すようにほぼ同様な
構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記ブーム
やアームを製造するのに多くの溶接工数を必要として高
価になるばかりでなく、断面角型形状の角部はデザイン
的にも見劣りすると共に、箱形断面形状のため溶接部に
応力が集中しやすいなどの不具合があった。この発明は
上記不具合を改善する目的でなされたもので、溶接工数
を少なくするだけでなく、断面角型形状のコーナ部が丸
みをおびたＲとなるのでデザイン的に見栄えがよいと共
に、溶接部に応力が集中しないブームやアームのような
建設機械の作業機の製造方法を提供しようとするもので
ある。
やアームを製造するのに多くの溶接工数を必要として高
価になるばかりでなく、断面角型形状の角部はデザイン
的にも見劣りすると共に、箱形断面形状のため溶接部に
応力が集中しやすいなどの不具合があった。この発明は
上記不具合を改善する目的でなされたもので、溶接工数
を少なくするだけでなく、断面角型形状のコーナ部が丸
みをおびたＲとなるのでデザイン的に見栄えがよいと共
に、溶接部に応力が集中しないブームやアームのような
建設機械の作業機の製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、請求項１は、パワーショベルのような建
設機械におけるブームやアーム等の作業機において、そ
の素材としてコーナ部に丸みを持つ角パイプを用い、該
角パイプの両側面部における端部の所定長さを一辺と
し、長手方向の所定位置に頂点を有する三角形状のカッ
ト部を設け、該三角形状のカット部の頂点、またはその
近傍に歪取用の補助カット部を設けた後、該角パイプを
上下方向に加圧することにより、前記三角形状カット部
における端部以外の他の二辺、および歪取用の補助カッ
ト部により形成される各溶接線を溶接して先細状に形成
した後、必要なブラケットやボスを接合し、請求項２
は、前記角パイプの三角形状カット部における端部以外
の他の二辺、および歪取用の補助カット部により形成さ
れる各溶接線を溶接して先細状に形成した後、長手方向
の所定箇所を誘導加熱により局部加熱した後、「へ」の
字状に曲げ、必要なブラケットやボスを接合することを
特徴とする。
成するために、請求項１は、パワーショベルのような建
設機械におけるブームやアーム等の作業機において、そ
の素材としてコーナ部に丸みを持つ角パイプを用い、該
角パイプの両側面部における端部の所定長さを一辺と
し、長手方向の所定位置に頂点を有する三角形状のカッ
ト部を設け、該三角形状のカット部の頂点、またはその
近傍に歪取用の補助カット部を設けた後、該角パイプを
上下方向に加圧することにより、前記三角形状カット部
における端部以外の他の二辺、および歪取用の補助カッ
ト部により形成される各溶接線を溶接して先細状に形成
した後、必要なブラケットやボスを接合し、請求項２
は、前記角パイプの三角形状カット部における端部以外
の他の二辺、および歪取用の補助カット部により形成さ
れる各溶接線を溶接して先細状に形成した後、長手方向
の所定箇所を誘導加熱により局部加熱した後、「へ」の
字状に曲げ、必要なブラケットやボスを接合することを
特徴とする。
【０００５】
【実施例】本発明の１実施例として、図１に作業機の一
つであるブームの製造方法を示す。 図１において、 （１）はコーナ部に丸みを持つ市販の角パイプ１を示
す。 （２）はこの角パイプ１の両端を先細とするため、両側
面の一部をガスカットしたカット部２及び３を示す。 （３）は角パイプ１の両端部を矢印Ａ、Ｂ及びＣ、Ｄの
示す方向にプレスして折曲げ、カット部２の切断部２ａ
と２ｂ、および２ｃ，２ｄと２ｅとを突き合わせ、また
カット部３の切断部３ａと３ｂ、および３ｃ，３ｄと３
ｅとを突き合わせて溶接線２ｆ、２ｇ、および３ｆ、３
ｇとしてここを溶接することを示す。 （４）は（３）で溶接を行ってできた角パイプ１の直線
状部分４ａをへ字状に曲げるため、曲げようとする位置
を誘導加熱コイル１１により加熱する。 （５）は（４）で加熱された直線状部分４ａに対し、矢
印Ｅ、Ｆ、Ｇ、方向にプレスしてへ字状のブーム本体４
ができたことを示す。 （６）は上記へ字状のブーム本体４にブラケット６、７
やボス８、９などを溶接して、ブーム５として完成した
ものである。 またアームを製造する場合は、上述のブームの場合にお
ける図１（４）の直線状部分４ａと同様の状態において
ブラケットやボスを溶接することによって得られる。
つであるブームの製造方法を示す。 図１において、 （１）はコーナ部に丸みを持つ市販の角パイプ１を示
す。 （２）はこの角パイプ１の両端を先細とするため、両側
面の一部をガスカットしたカット部２及び３を示す。 （３）は角パイプ１の両端部を矢印Ａ、Ｂ及びＣ、Ｄの
示す方向にプレスして折曲げ、カット部２の切断部２ａ
と２ｂ、および２ｃ，２ｄと２ｅとを突き合わせ、また
カット部３の切断部３ａと３ｂ、および３ｃ，３ｄと３
ｅとを突き合わせて溶接線２ｆ、２ｇ、および３ｆ、３
ｇとしてここを溶接することを示す。 （４）は（３）で溶接を行ってできた角パイプ１の直線
状部分４ａをへ字状に曲げるため、曲げようとする位置
を誘導加熱コイル１１により加熱する。 （５）は（４）で加熱された直線状部分４ａに対し、矢
印Ｅ、Ｆ、Ｇ、方向にプレスしてへ字状のブーム本体４
ができたことを示す。 （６）は上記へ字状のブーム本体４にブラケット６、７
やボス８、９などを溶接して、ブーム５として完成した
ものである。 またアームを製造する場合は、上述のブームの場合にお
ける図１（４）の直線状部分４ａと同様の状態において
ブラケットやボスを溶接することによって得られる。
【０００６】図２及び図３は上述のカット部の詳細説明
図である。図２において、折曲げ部を１０ａ，１０ｂの
ように上下ほぼ同じ位置とするとき、カット部２の右端
は折曲げ易いように歪取用の補助カット部２ｈをつけて
おく。このときの関係寸法は ２ａ＝２ｂ＝Ｌ、 ｂ１＋ｂ２≒ｂ３ とする。図３（Ａ）、（Ｂ）はコーナ部に丸みを持つ角
パイプ１の端部を折曲げて先細にしても、図１のように
上縁２ａと下縁２ｂとを突き合わせるのではなく、ある
程度折曲げてボスなどを先端に溶接して使用することも
できる場合を示す図で、（Ａ）は角パイプ１の上下部１
２ａ及び１２ｂを折曲げる前の状態の寸法関係を示し、
（Ｂ）は角パイプ１の上下部１２ａ及び１２ｂを折曲げ
た後の状態を示す図である。 また、図３に示すように
折曲げ位置を１４ａ、１４ａのように上下で位置をずら
すときは、カット部１２を図示のような形状とし、その
関係寸法は Ｌ１＋Ｌ２≒Ｌ３＋Ｌ４ とし、補助カット部１２ｇのカット角θ１、及び補助カ
ット部１２ｈのカット角θ２はそれぞれ角パイプ１の上
下部１２ａ及び１２ｂの折曲げ角度θ１、θ２に合わせ
て製作する。
図である。図２において、折曲げ部を１０ａ，１０ｂの
ように上下ほぼ同じ位置とするとき、カット部２の右端
は折曲げ易いように歪取用の補助カット部２ｈをつけて
おく。このときの関係寸法は ２ａ＝２ｂ＝Ｌ、 ｂ１＋ｂ２≒ｂ３ とする。図３（Ａ）、（Ｂ）はコーナ部に丸みを持つ角
パイプ１の端部を折曲げて先細にしても、図１のように
上縁２ａと下縁２ｂとを突き合わせるのではなく、ある
程度折曲げてボスなどを先端に溶接して使用することも
できる場合を示す図で、（Ａ）は角パイプ１の上下部１
２ａ及び１２ｂを折曲げる前の状態の寸法関係を示し、
（Ｂ）は角パイプ１の上下部１２ａ及び１２ｂを折曲げ
た後の状態を示す図である。 また、図３に示すように
折曲げ位置を１４ａ、１４ａのように上下で位置をずら
すときは、カット部１２を図示のような形状とし、その
関係寸法は Ｌ１＋Ｌ２≒Ｌ３＋Ｌ４ とし、補助カット部１２ｇのカット角θ１、及び補助カ
ット部１２ｈのカット角θ２はそれぞれ角パイプ１の上
下部１２ａ及び１２ｂの折曲げ角度θ１、θ２に合わせ
て製作する。
【０００７】
【発明の効果】本発明は上述したようにして成るので、
従来の技術に比べて溶接線の長さが極めて短く、従って
溶接に必要な工数が少なくコストが低くできる。また、
溶接の位置が応力の低い位置にあり、応力の集中するコ
ーナ部を避けているので、耐疲労亀裂の信頼性が高ま
る。さらにコーナ部が丸みを帯びることによるデザイン
性もよくなる。本発明はこのような特長を有するため、
その実用性は極めて高いものである。
従来の技術に比べて溶接線の長さが極めて短く、従って
溶接に必要な工数が少なくコストが低くできる。また、
溶接の位置が応力の低い位置にあり、応力の集中するコ
ーナ部を避けているので、耐疲労亀裂の信頼性が高ま
る。さらにコーナ部が丸みを帯びることによるデザイン
性もよくなる。本発明はこのような特長を有するため、
その実用性は極めて高いものである。
【図１】本発明の作業機の一つであるブームの製造方法
を示す図である。
を示す図である。
【図２】カット部の詳細説明図である。
【図３】別のカット部の詳細説明図である。
【図４】建設機械の１種であるパワーショベルの全体側
面図である。
面図である。
【図５】従来のパワーショベルのブームを示す図であ
る。
る。
【図６】図５に示すブームの板金構成の説明図である。
【図７】従来のパワーショベルのアームを示す図であ
る。
る。
１ 角パイプ １ａ 側面部 １ｂ 側面部 ２ カット部 ２ａ カット部の上縁 ２ｂ カット部の下縁 ２ｆ 溶接線 ２ｇ 溶接線 ３ カット部 ３ａ カット部の上縁 ３ｂ カット部の下縁 ３ｆ 溶接線 ３ｇ 溶接線 ４ ブーム本体 ６ ブラケット ７ ブラケット ８ ボス ９ ボス
Claims (2)
- 【請求項１】 パワーショベルのような建設機械におけ
るブームやアーム等の作業機において、その素材として
コーナ部に丸みを持つ角パイプを用い、該角パイプの両
側面部における端部の所定長さを一辺とし、長手方向の
所定位置に頂点を有する三角形状のカット部を設け、該
三角形状のカット部の頂点、またはその近傍に歪取用の
補助カット部を設けた後、該角パイプを上下方向に加圧
することにより、前記三角形状カット部における端部以
外の他の二辺、および歪取用の補助カット部により形成
される各溶接線を溶接して先細状に形成した後、必要な
ブラケットやボスを接合することを特徴とする建設機械
用作業機の製造方法。 - 【請求項２】 前記角パイプの三角形状カット部におけ
る端部以外の他の二辺、および歪取用の補助カット部に
より形成される各溶接線を溶接して先細状に形成した
後、長手方向の所定箇所を誘導加熱により局部加熱した
後、「へ」の字状に曲げ、必要なブラケットやボスを接
合することを特徴とする請求項１の建設機械用作業機の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10605893A JPH06294144A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 建設機械用作業機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10605893A JPH06294144A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 建設機械用作業機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294144A true JPH06294144A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14424024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10605893A Pending JPH06294144A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 建設機械用作業機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06294144A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1775390A1 (en) * | 2004-07-22 | 2007-04-18 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Front device |
| EP2136003A1 (en) * | 2006-03-13 | 2009-12-23 | Yanmar Co. Ltd. | Arm for excavation machine |
| KR101511902B1 (ko) * | 2014-02-05 | 2015-04-13 | 박정익 | 페데스탈 및 클린룸의 플로어 시스템 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP10605893A patent/JPH06294144A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1775390A1 (en) * | 2004-07-22 | 2007-04-18 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Front device |
| EP1775390A4 (en) * | 2004-07-22 | 2012-01-18 | Hitachi Construction Machinery | FRONT DEVICE |
| EP2136003A1 (en) * | 2006-03-13 | 2009-12-23 | Yanmar Co. Ltd. | Arm for excavation machine |
| EP2136003A4 (en) * | 2006-03-13 | 2013-04-24 | Yanmar Co Ltd | ARM FOR EXTRACTING MACHINE |
| KR101511902B1 (ko) * | 2014-02-05 | 2015-04-13 | 박정익 | 페데스탈 및 클린룸의 플로어 시스템 |
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