JPH06292640A

JPH06292640A - 芯なしトイレットペーパーロール製造機

Info

Publication number: JPH06292640A
Application number: JP5107567A
Authority: JP
Inventors: Kazufumi Kachi; 一史加地
Original assignee: KAJI SEISAKUSHO YUGEN
Current assignee: KAJI SEISAKUSHO YUGEN
Priority date: 1993-04-10
Filing date: 1993-04-10
Publication date: 1994-10-21
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2520838B2

Abstract

(57)【要約】【目的】形崩れせず、製品としての見映えが良く、し
かも効率よく芯なしトイレットペーパーロールを製造し
うる製造機を提供する。【構成】テールシールユニット45が、ウエブＷに接着
剤を塗布するシールガン56と、ウエブＷを幅方向に切断
するテールカッター46とからなり、テールシールユニッ
ト45の走行方向にみてシールガン56が前方にテールカッ
ター46が後方に配置されている。巻取ステーションとテ
ール巻取ステーションとの間に、テールカットされたウ
エブＷの先端をエアーで吹き飛ばして巻軸１に巻き掛け
るためのエアーノズル10と、エアーで巻軸１に巻き掛け
られたウエブＷの先端を巻軸１に巻き付かせるように押
し込む昇降自在な折込板35とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芯なしトイレットペーパ
ーロール製造機に関する。現在、広く市場に出廻ってい
るトイレットペーパーは紙管を巻芯として用い、その周
囲にウエブを巻き取ったものであり、紙管は紙管原紙用
の堅い紙をパイプ状に形成したものである。この紙管は
水に溶けないため、トイレットペーパーを使いきった後
は、回収して後始末しなければならないので、ホテルや
病院等の多数使用する所では相当不便である。そこで本
発明者は紙管を使わずにウエブのみでロール状に巻き取
った芯なしトイレットペーパーロールの開発を鋭意進め
てきている。この芯なしトイレットペーパーロールは、
ウエブのみを巻取って、中心にトイレットペーパーホル
ダーの芯棒（直径が約20〜35mmのもの）を挿入する直径
30〜40mm程度の空洞部を形成したものである。この芯な
しトイレットペーパーロールであれば、使いきった後で
何の後始末も要しないので便利である。本発明はこのよ
うな芯なしトイレットペーパーロールの製造機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】芯なしトイレットペーパーロールの製造
技術は現在研究開発中というのが現状であり、未だ確立
された公知技術は存在していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状のなかで、
本発明は形崩れせず、製品としての見映えが良く、しか
も効率よく芯なしトイレットペーパーロールを製造しう
る製造機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１発明に係わる芯なし
トイレットペーパーロール製造機は、２本の駆動ロール
とライダーロールで巻軸を回転させて、該巻軸にウエブ
を巻取り、ペーパーロールを巻太らせる巻取ステーショ
ンと、所定径に巻太ったままでウエブの端末が未処理の
状態のペーパーロールを巻取るテール巻取ステーション
と、前記巻取ステーションとテール巻取ステーションと
の間に配設されたテールシール作業台と、該テールシー
ル作業台上をウエブの幅方向に走行するテールシールユ
ニットとを備えており、前記テールシールユニットは、
ウエブに接着剤を塗布するシールガンと、ウエブを幅方
向に切断するテールカッターとからなり、テールシール
ユニットの走行方向にみてシールガンが前方に、テール
カッターが後方にそれぞれ配置されていることを特徴と
する。

【０００５】第２発明に係わる芯なしトイレットペーパ
ーロール製造機は、第１発明の構成に加え前記巻取ステ
ーションとテール巻取ステーションとの間に、テールカ
ットされたウエブの先端をエアーで吹き飛ばして巻軸に
巻き掛けるためのエアーノズルと、エアーで巻軸に巻き
掛けられたウエブの先端を巻軸に巻き付かせるように押
し込む昇降自在な折込み板を備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】第１発明において、巻取ステーションでウエブ
を所定径になるまで巻太らせると、そのペーパーロール
をテール巻取ステーションへ送る。この状態でペーパー
ロールに繋がっているウエブはテールシール作業台の上
に乗っている。ここでテールシールユニットをウエブの
幅方向に走行させると、シールガンが前方に位置してい
るので、先に接着剤をウエブに塗布し、次いで後方に位
置しているテールカッターでウエブを切断することにな
る（なお、切断されたウエブの切断位置より下流側がテ
ールとなる）。この後、テール巻取ステーションでペー
パーロールのテールを巻取ると、先に塗布した接着剤で
テールをペーパーロールに接着してシールすることがで
きる。この際、先にウエブを切断してから接着剤を塗布
すると、ウエブにかかっている張力が切断部分では無く
なるのに未切断部分では残っていることから、ウエブの
テール位置がズレたり、浮上ったりして接着剤の塗布が
適切にできなくなり、このため見映えが悪くなる。しか
し本発明であると、ウエブが切断される前、すなわちウ
エブに張力が作用して同じ位置に、浮上ったりすること
なく位置している状態で、接着剤を塗布するので、常に
適量が定位置に塗布でき、テールを巻取ったとき、見映
えよくペーパーロールにテール接着することができる。

【０００７】第２発明では、テールシール作業台で幅方
向に切断されたウエブの上流側（これが、次に巻取るペ
ーパーロールとなるウエブの先端となる）をエアーノズ
ルから吹出すエアーで吹飛ばして新たに装填された巻軸
に巻き掛ける。この状態では、ウエブの重み（それ自体
は軽い）だけで巻軸の上に乗っているだけなので、十分
巻軸に巻付いていない。そこで、折込板を下降させウエ
ブを折込むとウエブは巻軸の外表面により多くの表面積
分が巻付けられる。この結果、巻軸を回転させると、そ
の回転と共にウエブは巻軸上に巻き取られていくことに
なる。

【０００８】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図12は芯なしトイレットペーパーロール製
造機の全体を示しており、その機構部分を大別すると、
給紙加工パートＡと巻取パートＢに区分することができ
る。

【０００９】給紙加工パートＡとは、抄紙機によって抄
紙され、通常直径が800 〜2000m/mに巻き上げられた原
反ロールRoからウエブＷを繰り出し、必要に応じ紙加工
を施して巻取パートＢに供給する部分をいう。この給紙
加工パートＡで加えられる紙加工には、エンボス加工や
ミシン目加工、クレープ加工など種々のものがあり、こ
れらの加工機構が給紙加工パートＡに適宜組込まれる。
図示の実施例では、23がエンボス加工部、21がミシン目
加工部であり、22はガイドロールである。

【００１０】巻取パートＢとは、巻軸１上にウエブＷを
巻き取り、芯なしトイレットペーパーロールＲを製造す
る部分であり、図面には最も重要な部品のみ示してい
る。すなわち、この巻取パートＢは２本の駆動ロール
２、３、ライダーロール４、ニップロール５などが主た
る構成要素となっている。そして、この巻取パートＢで
は、駆動ロール２、３を回転させて、巻軸１上に給紙さ
れているウエブＷを巻き取り、かつライダーロール４で
巻軸１上のウエブＷを圧縮し、適当な堅さをもったトイ
レットペーパーロールを得るようにしている。

【００１１】つぎに、図１に基づき、巻取パートＢの詳
細を説明する。２本の駆動ロール２、３は水平面内で平
行に並べられており、２本の駆動ロール２、３の谷間の
上方にはライダーロール４がエアーシリンダ（図示省
略）等で昇降自在に取付けられている。入側駆動ロール
２の側方には、その軸方向に沿って複数のカッター６が
配置されており、広幅のウエブＷを小幅に、例えばＪＩ
Ｓ規格で定める114mm 幅にスリットするようにしてい
る。また、入側駆動ロール２の下面にはウエブＷを案内
するニップロール５が配置されている。ウエブＷは、ニ
ップロール５と入側駆動ロール２の間、ついで同駆動ロ
ール２とカッター６の間を通って送られ、２本の駆動ロ
ール２、３とライダーロール４との間に置かれた巻軸１
に巻取られるようになっている。なお、入側駆動ロール
２の図中右側にはアーム31とエアーシリンダ32からなる
巻軸供給機構が配置されている。

【００１２】前記巻軸１は外径を半径方向に伸縮させう
るものが好ましく、例えば実開平４−31754 号公報に記
載の巻軸が好適に用いられる。かかる巻軸１であると、
ウエブＷの巻取り完了後にロール形状を崩すことなくト
イレットペーパーロールから巻軸１を抜取ることができ
る。９はノズルで、ウエブＷの巻取初期工程で、水を霧
状にして噴霧するものである。このノズル９の取付位置
は入側駆動ロール２とライダーロール４との間から巻軸
１に向けて水を噴霧しうる位置である。

【００１３】ライダーロール４の図中右側上方には、折
込板35がエアーシリンダ36で昇降するように配置されて
いる。図示の折込板35は上昇した位置にあり、エアーシ
リンダ36を伸長させて下降すると、その先端が巻軸１と
入側駆動ロール２との間の谷間まで下降する。なお、折
込板35は巻軸１の長さとほぼ等しい幅を有している。出
側駆動ロール３の図中左側にはテールシール作業台40が
位置され、その上面にはテールシールユニット45が配置
されている。その詳細は後述する。

【００１４】前記テールシール作業台40の図中左側には
２本の受けロール７、８がブラケット61に平行に軸支さ
れており、ブラケット61にはエアーシリンダ62が取付け
られている。エアーシリンダ62を伸縮させると受けロー
ル７の支軸を支点としてブラケット61が揺動するように
なっている。受けロール７の図中左側にはシュート63が
取付けられており、その途中にはストッパ64がエアーシ
リンダ65で傾倒するように取付けられている。また、シ
ュート63の図中左側にはトイレットペーパーロールＲを
次工程に送るためのコンベヤ66が設けられている。

【００１５】図２〜３に基づき、前記テールシールユニ
ット45の詳細を説明する。なお、図２に示すように、テ
ールシール作業台40はエッジ部材41と糊付台42とを備え
ている。46はテールカッターで、その回転刃47は前記エ
ッジ部材41の側面に接している。48は回転刃47とエッジ
部材41間の接触圧を調整する付勢ユニットで接圧調整用
のスプリング49を内蔵している。前記付勢ユニット48は
スライダ50の下端に取付けられており、スライダ50の上
端にはスライドブロック51が取付けられている。このス
ライドブロック51はスライドレール52上を摺動する。

【００１６】図３に示すように、巻取機の左右のフレー
ム53、53間に前記スライドレール52が掛け渡されてい
る。また、左右のフレーム53、53に適宜のブラケットを
介して取付けられた一対のスプロケット54、54に掛け廻
したチェーン55に前記スライダ50が取付けられている。
スライダ50には前記テールカッター46が取付けられてい
ると共にテールシール用の接着剤を噴射するシールガン
56が取付けられている。このシールガン56の取付位置
は、テールシールユニット45の往走行時の走行方向ａに
みて前方である。またシールガン56の接着剤の噴射位置
は図２に示す糊付台42の上面である。

【００１７】図２に示すように、テールシール作業台台
40の下面にはエアーノズル10が配置されている。このエ
アーノズル10はテールシール作業台40とほぼ同じ長さの
パイプで、テールシール作業台40と出側駆動ロール３と
の間から斜め上方（矢印ｂ方向）にエアーを吹出す吹出
口が長手方向に沿って多数形成されている。この吹出し
エアーの吹出し圧力でカットされたウエブＷの先端を巻
軸１に巻掛けるようにしている。

【００１８】つぎに、図４〜11に基づき、本実施例の製
造機による製造手順を説明する。図４は巻取ステーショ
ンでウエブＷの巻取りが完了し、ペーパーロールＲを所
定の巻取径（例えばＪＩＳで定める 110〜120mm ）まで
巻太らせ、駆動ロール２、３を停止させた状態である。
アーム31には次の工程で使用する新巻軸１が載せられて
いる。この状態からライダーロール４を上方に退避さ
せ、図５に示すようにキッカー38を回転させて、ロール
Ｒを受ロール７、８の間にけり出す。このとき、ロール
ＲにつながったウエブＷはテールシール作業台40の上面
に載っている。

【００１９】ついで、図６に示すように、エアーシリン
ダ32を伸長させてアーム31を傾転し、新巻軸１を２本の
駆動ロール２、３の間に置く。そして、テールシールユ
ニット45をウエブＷの幅方向に走行させる。これにより
図７に示すようにウエブＷは幅方向に切断され、テール
側のウエブWbの端部に接着剤ｇが塗布される。このと
き、図３に基づき説明したように先に接着剤ｇを塗布し
てからウエブＷを切断するので、ウエブWbの端部に正確
に糊付けすることができる。したがって、受けロール７
を回転させてペーパーロールＲを回転させればテール側
のウエブWbを巻込むので、接着剤ｇによりテールシール
されることになる。

【００２０】ついで、図８に示すように、エアーシリン
ダ62を伸長させて受けロール８を上昇させ、ペーパーロ
ールＲをシュート63へ送り出す。このときコンベヤ66の
送り状況によっては、一時ストッパ64でペーパーロール
Ｒを止めておく。そして、タイミングを合わせて図９に
示すようにエアーシリンダ65を収縮させてストッパ64を
降ろし、ペーパーロールＲをコンベヤ66に送り込む。こ
れでテールシールされたペーパーロールは次工程（巻軸
１の抜取りおよび包装）へ送られる。一方で、図８に示
すようにエアーノズル10からエアーを吹出させ、先端側
のウエブWaを矢印ｃに示すように吹飛ばし、巻軸１に巻
き掛ける。ついで、図９に示すようにエアーシリンダ36
を伸長させて巻軸１と入側駆動ロール２の間に折込板35
を進入させウエブＷの先端部Waを巻軸１に巻付かせる。
これにより、新しいウエブＷを新しい巻軸１に巻取る準
備が完了する。

【００２１】この後は図10に示すように、ウエブの始端
Waを例えば50cm程度を巻付けてから、ノズル９から霧状
の水ｍを噴霧し、この間も巻取りを続けて、例えば50cm
程度の長さを湿らせた状態で巻取り、これによりウエブ
Ｗと巻軸１との間、およびウエブの巻取初期層同士を仮
接着し、しっかりと巻軸１にウエブＷを巻取れるように
する。

【００２２】ついで、ノズル９の噴霧を停止し図11に示
すように、乾いた状態のウエブＷを巻取っていき、その
直径を太らせていく。そして、図４に示すように、所定
の巻取径（例えばＪＩＳで定める110 〜120mm ）達する
と巻き取りを停止する。もちろん、この段階では、１本
の巻軸１上にスリットされた複数個（通常10〜20個）の
ペーパーロールＲが巻取られた状態にある。その後は、
上記の動作を繰返えすと、次々と芯なしトイレットペー
パーロールＲを製造することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、形崩れせず、製品とし
ての見映えが良く、しかも効率よく芯なしトイレットペ
ーパーロールを製造しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法に用いられる製造機の要部側面図
である。

【図２】テールシールユニット45の正面図である。

【図３】テールシールユニットの側面図である。

【図４】巻取ステーションにおける巻取完了時の状態図
である。

【図５】巻取ステーションからテール巻取ステーション
へペーパーロールＲをけり出す時の状態図である。

【図６】テールカットおよび接着剤塗布作業の説明図で
ある。

【図７】テールカットと接着剤塗布作業を終えた状態の
説明図である。

【図８】新巻軸にウエブ先端を巻掛ける作業の説明図で
ある。

【図９】新巻軸にウエブの先端を巻付ける作業の説明図
である。

【図10】巻取初期工程の説明図である。

【図11】巻取作業中の説明図である。

【図12】芯なしトイレットペーパーロール製造機の全体
図である。

【符号の説明】

１巻軸２駆動ロー
ル３駆動ロール４ライダー
ロール６カッター７受けロー
ル８受けロール 10 エアーノ
ズル 35 折込板 40 テールシ
ール作業台 45 テールシールユニット 46 テールカ
ッター 50 スライダ 56 シールガ
ン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２本の駆動ロールとライダーロールで巻軸
を回転させて、該巻軸にウエブを巻取り、ペーパーロー
ルを巻太らせる巻取ステーションと、所定径に巻太った
ままでウエブの端末が未処理の状態のペーパーロールを
巻取るテール巻取ステーションと、前記巻取ステーショ
ンとテール巻取ステーションとの間に配設されたテール
シール作業台と、該テールシール作業台上をウエブの幅
方向に走行するテールシールユニットとを備えており、
前記テールシールユニットは、ウエブに接着剤を塗布す
るシールガンと、ウエブを幅方向に切断するテールカッ
ターとからなり、テールシールユニットの走行方向にみ
てシールガンが前方に、テールカッターが後方にそれぞ
れ配置されていることを特徴とする芯なしトイレットペ
ーパーロール製造機。
【請求項２】前記巻取ステーションとテール巻取ステー
ションとの間に、テールカットされたウエブの先端をエ
アーで吹き飛ばして巻軸に巻き掛けるためのエアーノズ
ルと、エアーで巻軸に巻き掛けられたウエブの先端を巻
軸に巻き付かせるように押し込む昇降自在な折込み板と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の芯なしトイレ
ットペーパーロール製造機。