JPH06290632A - Box-form equipment body and luminaire using box-form equipment body - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a box-form equipment body which has few number of part items and few manufacturing processes, and can prevent the generation of a flooding. CONSTITUTION:A polygonal bottom plate 25, and plural neighboring side plates 26 and 27 bent from the sides of the bottom plate 25, whose both side edges are abutted on each other, are formed of a single sheet of metal plate 20 integrally, and the neighboring side plates 26 and 27 are welded each other making no clearance, and connected. Plural bending pieces 29 and 30 bent from the side plates 26 and 27 continuously, whose both sides are abutted each other, are provided, and the neighboring bending pieces 29 and 30 are welded each other, so as to reinforce the opening edge of a box-form equipment body A, or to install an other part to the opening surface of the box-form box body A.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、箱型筐体及びこれを用
いた照明器具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a box-shaped casing and a lighting fixture using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、金属製の箱型筐体を有する機器は
数多いが、その箱型筐体は複数の金属板を結合すること
により形成されている。その一例を図８に示す。この図
は箱型筐体１の構成を示す分解斜視図である。箱型筐体
１は四角形の底板２とこの底板２の四辺に位置する側板
３，４とを有する。相対向する一方の側板３は、一枚の
金属板を折曲することにより底板２の両側に連続して形
成されている。側板３と直交して対向する側板４は独立
して形成され、これらの側板４には底板２及び側板３の
内面にスポット溶接される溶接片５が形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, many devices have a metal box-shaped casing, but the box-shaped casing is formed by joining a plurality of metal plates. An example thereof is shown in FIG. This figure is an exploded perspective view showing the configuration of the box-shaped casing 1. The box-shaped housing 1 has a rectangular bottom plate 2 and side plates 3 and 4 located on the four sides of the bottom plate 2. The side plates 3 facing each other are formed continuously on both sides of the bottom plate 2 by bending a single metal plate. Side plates 4 that are orthogonal to and oppose the side plates 3 are formed independently, and welding pieces 5 that are spot-welded to the inner surfaces of the bottom plate 2 and the side plates 3 are formed on the side plates 4.

【０００３】また、用途によって箱型筐体１の開口面を
補強したり、他の部品を結合する場合には、側板３，４
の端部に屈曲片６を形成する。この従来例は、トンネル
内を照明する照明器具用の箱型筐体１の一例である。す
なわち、箱型筐体１にはランプ（図示せず）及びこのラ
ンプと電源とを接続する回路部品（図示せず）が装着さ
れ、箱型筐体１の開口面に補強枠７がスポット溶接され
る。この補強枠７は、箱型筐体１の開口面に対向する透
光板を有する前面枠（図示せず）を保持するためのもの
で、側板３，４と平行なリブ８と、そのリブ８の内側に
位置する立上り片９とを有する。リブ８と立上り片９と
の間には前面枠の周囲から雨水等の浸入を防止する環状
のパッキング（図示せず）が嵌合される。When the opening surface of the box-shaped casing 1 is reinforced or other parts are joined depending on the application, the side plates 3 and 4 are used.
The bent piece 6 is formed at the end of the. This conventional example is an example of a box-shaped casing 1 for a lighting device that illuminates the inside of a tunnel. That is, a lamp (not shown) and a circuit component (not shown) for connecting the lamp and a power source are mounted on the box-shaped casing 1, and the reinforcing frame 7 is spot-welded to the opening surface of the box-shaped casing 1. To be done. The reinforcing frame 7 is for holding a front frame (not shown) having a translucent plate facing the opening surface of the box-shaped casing 1, and includes ribs 8 parallel to the side plates 3 and 4, and ribs thereof. 8 and the rising piece 9 located inside. An annular packing (not shown) is fitted between the rib 8 and the rising piece 9 to prevent rainwater and the like from entering around the front frame.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従来の箱型筐体１は、
相対向する側板３が底板２と一体に形成されているが、
他の二枚の側板４は独立して形成されているため部品点
数及びスポット溶接の個所が増加する。用途によって、
箱型筐体１の開口面に補強枠７等の枠状物を固定する場
合には、さらに部品点数及びスポット溶接の個所が増加
する。このように、部品点数が増加すると加工工程が増
加し、個々の部品の寸法のバラツキにより組立後の寸法
形状も不正確となる。さらに、スポット溶接の個所が多
いと、中には部品寸法のバラツキにより隙間が開く部分
も生じ、スポット溶接が困難となり、スポット溶接によ
り生ずる熱により箱型筐体１が変形するおそれもある。The conventional box-shaped casing 1 is
Although the side plates 3 facing each other are integrally formed with the bottom plate 2,
Since the other two side plates 4 are independently formed, the number of parts and spot welding points increase. Depending on the application
When a frame-shaped object such as the reinforcing frame 7 is fixed to the opening surface of the box-shaped casing 1, the number of parts and spot welding points are further increased. Thus, as the number of parts increases, the number of processing steps increases, and the dimensional shape after assembly becomes inaccurate due to variations in the size of individual parts. Furthermore, if there are many spot welding points, some of them may have gaps due to variations in component dimensions, which makes spot welding difficult, and the heat generated by the spot welding may deform the box-shaped casing 1.

【０００５】また、側板３，４の屈曲片６はそれぞれ内
側に折曲したときに重ならないように両側に傾斜縁１１
を形成する必要があるが、図９（ａ）に示すように、傾
斜縁１１を揃えることは困難である。すなわち、互いに
当接する傾斜縁１１は相対的に滑り易く、図９（ｂ）に
示すように、側板３に対して側板４の位置がずれ易いた
め、寸法確保が困難であり、特に側板３，４間の隙間が
生じるため溶接が困難となる問題がある。The bent pieces 6 of the side plates 3 and 4 are inclined edges 11 on both sides so that they do not overlap each other when they are bent inward.
However, it is difficult to align the inclined edges 11 as shown in FIG. 9 (a). That is, the slanted edges 11 that abut each other are relatively slippery, and as shown in FIG. 9B, the position of the side plate 4 is easily displaced from the side plate 3, so that it is difficult to secure the dimensions, and particularly the side plates 3 and 3. There is a problem that welding becomes difficult due to the gap between the four.

【０００６】また、屋外で用いられる照明器具用の箱型
筐体１として用いる場合は、前述したように浸水を防止
する必要があり、そのために、底板２及び側板３と側板
４の溶接片５との間のスポット溶接個所の間にパテを充
填している。図１０は底板２と溶接片５とをスポット溶
接した後の隙間にパテ１０を充填した状態を示す一部の
断面図である。しかしながら、パテ１０は風雨に曝され
ると劣化するため浸水防止に対する信頼性が低い。ま
た、箱型筐体１を照明器具用に使用することに伴い、気
密性の高い箱型筐体１の内部空間の気圧がランプの熱に
よって上昇することや、箱型筐体１の熱膨張によってパ
テ１０の水密性に悪影響を及ぼす問題がある。When used as a box-shaped casing 1 for a lighting fixture used outdoors, it is necessary to prevent water from entering as described above. Therefore, the bottom plate 2 and the welding piece 5 of the side plate 3 and the side plate 4 are required. The putty is filled between the spot welding points between and. FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state in which the putty 10 is filled in the gap after spot welding the bottom plate 2 and the welding piece 5. However, the putty 10 deteriorates when exposed to wind and rain, and therefore has low reliability in preventing water infiltration. Further, when the box-shaped casing 1 is used for a lighting fixture, the air pressure in the internal space of the box-shaped casing 1 having high airtightness is increased by the heat of the lamp, and the thermal expansion of the box-shaped casing 1 is increased. Therefore, there is a problem that the watertightness of the putty 10 is adversely affected.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多角形の底板と、この底板の各辺から折曲されて両側縁
が互いに当接する複数の側板とを一枚の金属板により一
体に形成し、隣接する前記側板の両側縁を隙間なく溶接
して結合した。The invention according to claim 1 is
A polygonal bottom plate and a plurality of side plates that are bent from each side of the bottom plate and have both side edges abutting each other are integrally formed by a single metal plate, and both side edges of the adjacent side plates are welded together without a gap. Joined together.

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、側板からそれぞれ折曲された屈曲片を設
け、この屈曲片の両側の当接縁と隣接する屈曲片の当接
縁とを隙間なく溶接して結合した。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, bending pieces respectively bent from the side plates are provided, and abutting edges on both sides of the bending pieces and abutting edges of adjacent bending pieces are provided. Welded and joined together without any gaps.

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、側板の端縁に順次内方に向けて折曲する複
数の屈曲片を連続させて形成した。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, a plurality of bending pieces that are bent inward are formed continuously on the edge of the side plate.

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の発明において、特定の屈曲片とその屈曲片に隣接す
る屈曲片とを、両者のそれぞれに形成された少なくとも
二辺以上の当接縁によって隙間なく溶接して結合した。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to the second or third aspect, a specific bending piece and a bending piece adjacent to the bending piece are provided with at least two sides formed on each of them. Welded and joined without gaps by the contact edges.

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明は、特定の屈曲片の当接縁は直交する二辺であって、
この二辺の当接縁のうちの一辺を隣接する側板の端縁に
略直角に当接する当接縁とした。According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect of the present invention, the contact edge of the specific bending piece is two sides orthogonal to each other,
One of the two contact edges was used as a contact edge that abuts the edge of the adjacent side plate at a substantially right angle.

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１，２，
３，４又は５記載の箱型筐体の内部にランプ及びこのラ
ンプと電源とを接続する回路部品を装着した。The invention according to claim 6 is the same as claim 1,
Inside the box-shaped housing described in 3, 4, or 5, a lamp and a circuit component for connecting the lamp and a power source were mounted.

【００１３】[0013]

【作用】請求項１記載の発明は、部品点数及び溶接個所
を少なくすることができるため、製造工程を短縮し、コ
ストダウンを図ることができる。また、部品点数の低減
により、各部の寸法精度を高めることができる。さら
に、隣接する側板の両側縁を隙間のない状態で溶接する
ことにより、パテを充填することなく浸水を確実に防止
することができる。According to the first aspect of the present invention, the number of parts and welding points can be reduced, so that the manufacturing process can be shortened and the cost can be reduced. In addition, the dimensional accuracy of each part can be improved by reducing the number of parts. Further, by welding the both side edges of the adjacent side plates without any gap, it is possible to surely prevent water from entering without filling the putty.

【００１４】請求項２記載の発明は、浸水を確実に防止
するとともに、箱型筐体の開口縁を屈曲片により補強す
るとができる。According to the second aspect of the present invention, it is possible to reliably prevent water from entering and to reinforce the opening edge of the box-shaped housing with a bent piece.

【００１５】請求項３記載の発明は、側板の端縁から順
次内方に折曲される屈曲片の形状を任意に設定すること
により、その屈曲片により箱型筐体の開口面をより強固
に補強したり、その屈曲片を使用目的に応じて他の部品
を取り付ける部材として利用することができる。この場
合においても、部品点数を全く増やすことなく屈曲片を
設けることができる。According to a third aspect of the present invention, the shape of the bent piece that is sequentially bent inward from the edge of the side plate is arbitrarily set, so that the bent piece makes the opening surface of the box-shaped housing stronger. Can be used as a member to which other parts are attached depending on the purpose of use. Even in this case, the bending piece can be provided without increasing the number of parts at all.

【００１６】請求項４記載の発明は、浸水を確実に防止
するとともに、箱型筐体の開口縁を屈曲片により補強す
るとができる。According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to reliably prevent water from entering and to reinforce the opening edge of the box-shaped housing with a bent piece.

【００１７】請求項５記載の発明は、当接縁を当接させ
て隣接する屈曲片を折曲させるときに、それらの当接縁
による屈曲片同士の滑り現象がなく、これにより、屈曲
片の相対位置を正確に定めることが容易となる。また、
隣接する屈曲片同士は線接触状態で当接するため従来か
ら溶接し難いものであるが、屈曲片同士の当接長さ（溶
接長さ）を最短にすることができるため、屈曲片同士の
溶接を容易にすることができる。According to the fifth aspect of the present invention, when the abutting edges are brought into contact with each other to bend the adjacent bending pieces, there is no sliding phenomenon between the bending pieces due to the abutting edges. It becomes easy to accurately determine the relative position of. Also,
It has been difficult to weld the adjacent bent pieces in a line contact state, but it is possible to minimize the contact length (welding length) between the bent pieces. Can be facilitated.

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１，２，
３，４又は５記載の箱型筐体の内部にランプ及びこのラ
ンプと電源とを接続する回路部品を装着することによ
り、浸水を確実に防止し得る安価な照明器具を提供する
ことができる。The invention according to claim 6 is the same as claim 1,
By mounting the lamp and the circuit component for connecting the lamp and the power source inside the box-shaped housing described in 3, 4, or 5, it is possible to provide an inexpensive lighting fixture capable of reliably preventing water from entering.

【００１９】[0019]

【実施例】本発明の第一の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。図１（ａ）は一つの箱型筐体を形成す
るために必要な金属板２０のブランクを示す平面図で、
この金属板２０は鉄板等の金属板をプレスで打ち抜くこ
とにより形成され、その長辺には相対向する突片２１が
形成され、短辺には相対向する突片２２が形成されてい
る。突片２２には後述する反射板を取り付けるための取
付片２３が突出形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 (a) is a plan view showing a blank of the metal plate 20 necessary for forming one box-shaped housing,
The metal plate 20 is formed by punching out a metal plate such as an iron plate with a press, and projecting pieces 21 facing each other are formed on its long sides, and projecting pieces 22 facing each other are formed on its short sides. A mounting piece 23 for mounting a later-described reflector is formed on the projecting piece 22 so as to project therefrom.

【００２０】しかして、金属板２０をプレスで曲げ加工
することにより、図１（ｂ）、図２（ａ）、図２
（ｂ）、図３、図４に示すような直方形の箱型筐体Ａが
形成される。図１（ｂ）は箱型筐体Ａの一隅を示す斜視
図、図２（ａ）は箱型筐体Ａの上面図、同図（ｂ）はそ
の一部の上面図、図３はこの箱型筐体Ａを用いた照明器
具Ｂの縦断側面図、図４はその照明器具Ｂを下方から見
た斜視図である。By bending the metal plate 20 with a press, as shown in FIG. 1 (b), FIG. 2 (a), and FIG.
(B), a rectangular box-shaped casing A as shown in FIGS. 3 and 4 is formed. 1 (b) is a perspective view showing a corner of the box-shaped casing A, FIG. 2 (a) is a top view of the box-shaped casing A, FIG. 1 (b) is a partial top view thereof, and FIG. FIG. 4 is a vertical cross-sectional side view of a lighting fixture B using the box-shaped housing A, and FIG. 4 is a perspective view of the lighting fixture B seen from below.

【００２１】ここで、金属板２０を折曲する位置につい
ては図１（ａ）を参照して箱型筐体Ａの製作過程につい
て説明する。各突片２１，２２の付け根を点線２４ａに
沿って折曲することにより、底板２５とその四辺から折
曲する側板２６，２７とが形成される。側板２６は底板
２５の長辺に位置し、側板２７は底板２５の短辺に位置
する。また、金属板２０の突片２１，２２の中間部を点
線２８ａに沿って折曲することにより、側板２６，２７
のそれぞれの縁から内方に折曲する屈曲片２９，３０が
形成される。さらに、突片２１，２２の先端部の点線３
１ａ，３２ａの間をＶ字形に折曲することにより、屈曲
片２９，３０に連続するリブ３３が形成され、突片２
１，２２の先端を点線３２ａに沿って折曲することによ
り、リブ３３の内方に位置する凹部３４と、その内方に
位置する立上り片３５とが形成される。リブ３３、凹部
３４、立上り片３５等は、それぞれ屈曲片２９，３０に
連続されて内方に折曲された屈曲片である。この場合、
突片２１，２２の突出長さに差をつけておくことによ
り、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、長辺に位置
する屈曲片２９の両側の当接縁２９ａと短辺に位置する
屈曲片３０の両側の当接縁３０ａとが直角に当接される
が、その先は屈曲片３０，３１の両側が斜めに当接する
ように金属板２０のブランクの外径形状が定められてい
る。ここで、図１（ａ）における点線２４ａ，２８ａ，
３１ａ，３２ａと、図１（ｂ）における折曲部２４，２
８，３１，３２とは対応関係にある。しかして、それぞ
れ隣接関係にある側板２６，２７同士、屈曲片２９，３
０同士は、その当接縁を隙間のない状態で溶接すること
により結合される。Here, with respect to the position where the metal plate 20 is bent, the manufacturing process of the box-shaped housing A will be described with reference to FIG. By bending the base of each of the projecting pieces 21, 22 along the dotted line 24a, the bottom plate 25 and the side plates 26, 27 bent from the four sides thereof are formed. The side plate 26 is located on the long side of the bottom plate 25, and the side plate 27 is located on the short side of the bottom plate 25. In addition, the middle portions of the projecting pieces 21, 22 of the metal plate 20 are bent along the dotted line 28a, so that the side plates 26, 27 are formed.
Bending pieces 29 and 30 are formed so as to be bent inwardly from the respective edges thereof. Furthermore, the dotted line 3 at the tip of the protruding pieces 21, 22
By bending between 1a and 32a in a V shape, a rib 33 continuous with the bending pieces 29 and 30 is formed, and the protruding piece 2 is formed.
By bending the tips of the ribs 1 and 22 along the dotted line 32a, a concave portion 34 located inside the rib 33 and a rising piece 35 located inside thereof are formed. The rib 33, the concave portion 34, the rising piece 35, and the like are bent pieces that are continuous with the bent pieces 29 and 30 and are bent inward. in this case,
By making the protruding lengths of the protruding pieces 21 and 22 different from each other, as shown in FIGS. 1 (b) and 2 (b), the contact edges 29a on both sides of the bending piece 29 located on the long side are formed. The outer diameter of the blank of the metal plate 20 is such that the contact edges 30a on both sides of the bent piece 30 located on the short side are contacted at a right angle, but both ends of the bent pieces 30, 31 are contacted obliquely at the tip. The shape is fixed. Here, dotted lines 24a, 28a, in FIG.
31a and 32a and the bent portions 24 and 2 in FIG.
There is a correspondence relationship with 8, 31, 32. Thus, the side plates 26 and 27, which are adjacent to each other, and the bent pieces 29 and 3
The zeros are joined by welding their abutting edges without any gaps.

【００２２】次に、このような箱型筐体Ａを用いた照明
器具Ｂを図３及び図４に示す。図３に示すように、箱型
筐体Ａの底板２５には基板３６が固定され、側板２７に
はランプとしての片口金型の放電ランプ３７を保持する
ソケット（図示せず）が固定され、この放電ランプ３７
の背面を覆う反射板３８が螺子３９により取付片２３に
取り付けられている。基板３６には、回路部品としての
安定器４０、図示しない他の回路部品、端子台４１、配
線用のケーブル（図示せず）を押えるケーブル押え４２
等が設けられている。また、箱型筐体Ａの開口面には、
透光板４３の周囲を囲繞する前面枠４４が設けられてい
る。箱型筐体Ａのリブ３３と立上り片３５との間の凹部
３４には、箱型筐体Ａと前面枠４４との間をシールする
環状のパッキング４５が嵌合されている。Next, FIG. 3 and FIG. 4 show a luminaire B using such a box-shaped casing A. As shown in FIG. 3, a board 36 is fixed to the bottom plate 25 of the box-shaped housing A, and a socket (not shown) for holding a single-ended die discharge lamp 37 as a lamp is fixed to the side plate 27. This discharge lamp 37
A reflection plate 38 covering the back surface of the is attached to the attachment piece 23 with a screw 39. On the board 36, a ballast 40 as a circuit component, another circuit component not shown, a terminal block 41, and a cable retainer 42 for retaining a cable (not shown) for wiring.
Etc. are provided. In addition, on the opening surface of the box-shaped casing A,
A front frame 44 surrounding the transparent plate 43 is provided. An annular packing 45 that seals between the box-shaped casing A and the front frame 44 is fitted in the recess 34 between the rib 33 of the box-shaped casing A and the rising piece 35.

【００２３】図４に示すように、箱型筐体Ａの一側に
は、前面枠４４を回動自在に支持するヒンジ４６が設け
られ、箱型筐体Ａの他側には前面枠４４を開閉自在に保
持するクランプ４７が設けられている。なお、箱型筐体
Ａの底板２５には、照明器具Ｂを所望の位置に取り付け
るため取付板４８が取り付けられている。As shown in FIG. 4, a hinge 46 for rotatably supporting the front frame 44 is provided on one side of the box type casing A, and a front frame 44 is provided on the other side of the box type casing A. A clamp 47 that holds the open / close position is provided. A mounting plate 48 is mounted on the bottom plate 25 of the box-shaped housing A to mount the lighting fixture B at a desired position.

【００２４】このような構成において、少なくとも多角
形の底板２５と、この底板２５の各辺から折曲されて両
側縁が互いに当接する複数の側板２６，２７とを一枚の
金属板２０により一体に形成し、隣接する側板２６，２
７同士をそれらの両側縁を隙間のない状態で溶接して結
合して箱型筐体Ａを製作することにより、部品点数を及
び溶接個所を少なくすることができる。このため、製造
工程を短縮し、コストダウンを図ることができる。ま
た、部品点数の低減により、各部の寸法精度を高めるこ
とができる。さらに、隣接する側板２６，２７の両側縁
を隙間のない状態で溶接することにより、パテを充填す
ることなく浸水を確実に防止することができる。これは
請求項１記載の発明に対応する作用である。In such a structure, at least a polygonal bottom plate 25 and a plurality of side plates 26, 27 that are bent from each side of the bottom plate 25 and abut both side edges with each other are integrated by a single metal plate 20. Formed on the adjacent side plates 26, 2
By manufacturing the box-shaped housing A by welding the seven members to each other by welding both side edges thereof without any gap, it is possible to reduce the number of parts and the number of welding points. Therefore, the manufacturing process can be shortened and the cost can be reduced. In addition, the dimensional accuracy of each part can be improved by reducing the number of parts. Further, by welding the both side edges of the adjacent side plates 26 and 27 without any gap, it is possible to reliably prevent water from being infiltrated without filling the putty. This is an action corresponding to the invention of claim 1.

【００２５】また、側板２６，２７の上端縁から折曲さ
れて両側が互いに当接する複数の屈曲片２９，３０を設
け、隣接するこれらの屈曲片２９，３０を隙間のない状
態で溶接して結合することにより、浸水を確実に防止す
るとともに、箱型筐体Ａの開口縁を補強したりすること
ができる。これは請求項２及び４記載の発明に対応する
作用である。さらに、屈曲片２９，３０に連続してリブ
３３、凹部３４、立上り片３５を折曲形成したことによ
り、箱型筐体Ａの開口面をさらに補強するとともに、前
面枠４４等の他の部品を取り付けることができる。この
場合においても、部品点数を全く増やすことなく屈曲片
２９，３０、リブ３３、凹部３４、立上り片３５等を設
けることができる。これは請求項３記載の発明に対応す
る作用である。Further, a plurality of bending pieces 29, 30 are provided which are bent from the upper edges of the side plates 26, 27 and abut each other on both sides, and the adjacent bending pieces 29, 30 are welded together without any gap. By coupling, it is possible to reliably prevent water from entering and to reinforce the opening edge of the box-shaped casing A. This is an action corresponding to the inventions of claims 2 and 4. Further, the rib 33, the concave portion 34, and the rising piece 35 are formed by being bent continuously from the bent pieces 29 and 30, so that the opening surface of the box-shaped housing A is further reinforced and other parts such as the front frame 44 are formed. Can be attached. Even in this case, the bending pieces 29, 30, the ribs 33, the recesses 34, the rising pieces 35, etc. can be provided without increasing the number of parts at all. This is an action corresponding to the invention of claim 3.

【００２６】さらに、図１（ｂ）に示すように、２９を
特定の屈曲片とした場合、その屈曲片２９の当接縁２９
ａ，２９ａ’は直交する二辺であって、この二辺の当接
縁２９ａ，２９ａ’のうちの一辺を隣接する側板２７の
上側の端縁２７ａに略直角に当接する当接縁２９ａ’と
することにより、屈曲片２９，３０同士の滑り現象がな
く、これにより、屈曲片２９，３０の相対位置を正確に
定めることが容易となる。隣接する屈曲片２９，３０同
士は線接触状態で当接するため従来から溶接し難いもの
であるが、本実施例によれば、屈曲片２９，３０同士の
当接部分の長さ、すなわち、当接縁２９ａ，３０ａの当
接長さ（溶接長さ）を最短にすることができるため、屈
曲片２９，３０同士の溶接を容易にすることができる。
これは請求項５記載の発明に対応する作用である。Further, as shown in FIG. 1B, when 29 is a specific bent piece, the contact edge 29 of the bent piece 29 is
a and 29a 'are two orthogonal sides, and one of the two contact edges 29a and 29a' is in contact with the upper edge 27a of the adjacent side plate 27 at a substantially right angle. By doing so, there is no slippage phenomenon between the bending pieces 29, 30 and it becomes easy to accurately determine the relative position of the bending pieces 29, 30. Since adjacent bending pieces 29, 30 are in contact with each other in a line contact state, it has been conventionally difficult to weld them. However, according to the present embodiment, the length of the contact portion between the bending pieces 29, 30, that is, Since the contact length (welding length) of the contact edges 29a and 30a can be minimized, the bending pieces 29 and 30 can be easily welded to each other.
This is an action corresponding to the invention of claim 5.

【００２７】さらに、上述したような箱型筐体Ａの内部
に放電ランプ３７及び安定器４０等の回路部品を装着す
ることにより、浸水を確実に防止し得る安価な照明器具
Ｂを提供することができる。これは請求項６記載の発明
に対応する作用である。Further, by providing circuit components such as the discharge lamp 37 and the ballast 40 inside the box-shaped casing A as described above, it is possible to provide an inexpensive lighting fixture B capable of reliably preventing water from entering. You can This is an action corresponding to the invention of claim 6.

【００２８】次いで、屈曲片２９，３０の形状を変えた
例を図５に示す。同図（ａ）は前記実施例と同様に、屈
曲片２９の直交する二辺の当接縁２９ａ，２９ａ’のう
ち一方の当接縁２９ａ’を隣接する側板２７の端縁２７
ａに略直角に当接する当接縁２９ａ’とした例である。
同図（ｂ）は、隣接する屈曲片２９，３０の当接縁２９
ｂ，３０ｂを、側板２６，２７に対して傾斜させて当接
させた例である。同図（ｃ）は、隣接する屈曲片２９，
３０の当接縁２９ｃ，３０ｃを、Ｖ字形の形状にして当
接させた例である。この場合には、当接縁２９ｃ，３０
ｃ同士に滑りが生じないので、隣接する側板２６，２７
及び屈曲片２９，３０相互の位置ずれを防止することが
容易である。同図（ｄ）は、屈曲片２９の当接縁２９ｄ
と屈曲片３０の当接縁３０ｄとを連続した辺として弧状
に当接させた例である。Next, FIG. 5 shows an example in which the shapes of the bending pieces 29, 30 are changed. In the same figure as in the above embodiment, one of the contact edges 29a, 29a 'of two orthogonal sides of the bending piece 29 has one contact edge 29a' which is an end edge 27 of the adjacent side plate 27.
This is an example in which a contact edge 29a 'that abuts a at a substantially right angle is used.
FIG. 2B shows the contact edge 29 of the adjacent bent pieces 29, 30.
This is an example in which b and 30b are inclined and brought into contact with the side plates 26 and 27. In the same figure (c), adjacent bending pieces 29,
This is an example in which the contact edges 29c and 30c of 30 are in contact with each other in a V-shape. In this case, the contact edges 29c, 30
Since there is no slippage between c, the adjacent side plates 26, 27
It is easy to prevent the positional deviation between the bending pieces 29 and 30. The same figure (d) shows the contact edge 29d of the bending piece 29.
This is an example in which the abutting edge 30d of the bent piece 30 is abutted in an arc shape as a continuous side.

【００２９】次いで、本発明の第二の実施例を図６に基
づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一符号を用
い説明も省略する（以下同様）。本実施例における箱型
筐体Ｃは、六角形の底板２５と、この底板２５の各辺か
ら折曲された側板２６と、これらの側板２６の端縁から
内方に折曲された屈曲片２９とを、一枚の金属板により
一体に形成し、隣接する側板２６及び屈曲片２９の両側
縁に形成した当接縁を溶接したものである。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted (the same applies hereinafter). The box-shaped casing C in this embodiment includes a hexagonal bottom plate 25, side plates 26 bent from each side of the bottom plate 25, and bent pieces bent inward from the end edges of the side plates 26. 29 and 29 are integrally formed by a single metal plate, and abutting edges formed on both side edges of the adjacent side plate 26 and bending piece 29 are welded.

【００３０】さらに、本発明の第三の実施例を図７に基
づいて説明する。本実施例における箱型筐体Ｄは、四角
形の底板２５と、この底板２５の各辺から折曲された側
板２６，２７と、これらの側板２６，２７の端縁から外
方に折曲された屈曲片２９，３０とを、一枚の金属板に
より一体に形成し、隣接する側板２６，２７及び屈曲片
２９，３０の両側縁に形成した当接縁を溶接したもので
ある。この例では、隣接する屈曲片２９，３０は直交す
る二辺の当接縁が当接する形状に形成されている。Further, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The box-shaped housing D in this embodiment is a rectangular bottom plate 25, side plates 26 and 27 bent from each side of the bottom plate 25, and outwardly bent from the end edges of these side plates 26 and 27. The bent pieces 29, 30 are integrally formed of a single metal plate, and the contact edges formed on both side edges of the adjacent side plates 26, 27 and the bent pieces 29, 30 are welded. In this example, the adjacent bending pieces 29 and 30 are formed in a shape in which the contact edges of two orthogonal sides are in contact with each other.

【００３１】[0031]

【発明の効果】請求項１記載の発明は、多角形の底板
と、この底板の各辺から折曲されて両側縁が互いに当接
する複数の側板とを一枚の金属板により一体に形成し、
隣接する前記側板の両側縁を隙間なく溶接して結合した
ので、部品点数及び溶接個所を少なくすることができる
ため、製造工程を短縮し、コストダウンを図ることがで
き、また、部品点数の低減により、各部の寸法精度を高
めることができる。さらに、隣接する側板の両側縁を隙
間のない状態で溶接することにより、パテを充填するこ
となく浸水を確実に防止することができる等の効果を有
する。According to the first aspect of the present invention, a polygonal bottom plate and a plurality of side plates that are bent from each side of the bottom plate and contact with each other at both side edges are integrally formed by a single metal plate. ,
Since both side edges of the adjacent side plates are welded and joined together without a gap, the number of parts and the number of welded parts can be reduced, so that the manufacturing process can be shortened, cost can be reduced, and the number of parts can be reduced. Thereby, the dimensional accuracy of each part can be improved. Further, by welding the both side edges of the adjacent side plates in a state where there is no gap, it is possible to reliably prevent water from entering without filling the putty.

【００３２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、側板からそれぞれ折曲された屈曲片を設
け、この屈曲片の両側の当接縁と隣接する屈曲片の当接
縁とを隙間なく溶接して結合したので、浸水を確実に防
止するとともに、箱型筐体の開口縁を屈曲片により補強
するとができる等の効果を有する。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, bent pieces that are respectively bent from the side plates are provided, and abutting edges on both sides of the bent pieces and abutting edges of adjacent bent pieces are provided. Since they are welded and joined together without any gap, it is possible to reliably prevent water from entering and to reinforce the opening edge of the box-shaped housing with a bent piece.

【００３３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、側板の端縁に順次内方に向けて折曲する複
数の屈曲片を連続させて形成したので、側板の端縁から
順次内方に折曲される屈曲片の形状を任意に設定するこ
とにより、その屈曲片により箱型筐体の開口面をより強
固に補強したり、その屈曲片を使用目的に応じて他の部
品を取り付ける部材として利用することができ、この場
合においても、部品点数を全く増やすことなく屈曲片を
設けることができる等の効果を有する。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, a plurality of bent pieces that are bent inward are successively formed at the edge of the side plate. By arbitrarily setting the shape of the bending pieces that are bent inward sequentially, the opening pieces of the box-shaped housing can be reinforced more strongly by the bending pieces, and other bending pieces can be used depending on the purpose of use. It can be used as a member to which parts are attached, and in this case also, it is possible to provide bent pieces without increasing the number of parts at all.

【００３４】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の発明において、特定の屈曲片とその屈曲片に隣接す
る屈曲片とを、両者のそれぞれに形成された少なくとも
二辺以上の当接縁によって隙間なく溶接して結合したの
で、浸水を確実に防止するとともに、箱型筐体の開口縁
を屈曲片により補強するとができる等の効果を有する。According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to the second or third aspect, a specific bending piece and a bending piece adjacent to the bending piece are provided on at least two sides formed on each of them. Since the welded portions are joined together without any gaps by the contact edges, it is possible to reliably prevent water from entering and to reinforce the opening edge of the box-shaped housing with the bent pieces.

【００３５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、特定の屈曲片の当接縁は直交する二辺であ
って、この二辺の当接縁のうちの一辺を隣接する側板の
端縁に略直角に当接する当接縁としたので、当接縁を当
接させて隣接する屈曲片を折曲させるときに、それらの
当接縁による屈曲片同士の滑り現象がなく、これによ
り、屈曲片の相対位置を正確に定めることが容易とな
り、また、隣接する屈曲片同士は線接触状態で当接する
ため従来から溶接し難いものであるが、屈曲片同士の当
接長さ（溶接長さ）を最短にすることができるため、屈
曲片同士の溶接を容易にすることができる等の効果を有
する。According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to the fourth aspect, the contact edges of the specific bent pieces are two sides that are orthogonal to each other, and one of the two contact edges is adjacent. Since the abutting edge that abuts the edge of the side plate at a substantially right angle is used, when the abutting edges are abutted to bend the adjacent bent pieces, there is no sliding phenomenon between the bent pieces due to the abutting edges. , This makes it easy to accurately determine the relative position of the bending pieces, and since adjacent bending pieces abut each other in a line contact state, it has been difficult to weld conventionally, but the contact length of the bending pieces is long. Since the length (welding length) can be minimized, there is an effect that welding of bent pieces can be facilitated.

【００３６】請求項６記載の発明は、請求項１，２，
３，４又は５記載の箱型筐体の内部にランプ及びこのラ
ンプと電源とを接続する回路部品を装着したので、浸水
を確実に防止し得る安価な照明器具を提供することがで
きる効果を有する。The invention according to claim 6 is the same as claims 1, 2 and
Since the lamp and the circuit parts for connecting the lamp and the power source are mounted inside the box-shaped housing described in 3, 4, or 5, it is possible to provide an inexpensive lighting fixture capable of reliably preventing water from entering. Have.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係る金属板の平面
図、（ｂ）は金属板を折曲してなる箱型筐体の一部の斜
視図である。1A is a plan view of a metal plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of a part of a box-shaped housing formed by bending a metal plate.

【図２】箱型筐体を示すもので、（ａ）は上面図、
（ｂ）は一部の上面図である。FIG. 2 shows a box-shaped housing, (a) is a top view,
(B) is a partial top view.

【図３】照明器具の縦断側面図である。FIG. 3 is a vertical side view of the lighting fixture.

【図４】照明器具を下方より見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the lighting fixture as viewed from below.

【図５】屈曲片の他の形状を示す一部の平面図である。FIG. 5 is a partial plan view showing another shape of the bending piece.

【図６】本発明の第二の実施例に係る箱型筐体の平面図
である。FIG. 6 is a plan view of a box-type housing according to the second embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第三の実施例に係る箱型筐体の斜視図
である。FIG. 7 is a perspective view of a box type housing according to a third embodiment of the present invention.

【図８】従来例を示す分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view showing a conventional example.

【図９】屈曲片の当接状態を示す一部の平面図である。FIG. 9 is a partial plan view showing a contact state of bent pieces.

【図１０】底板と溶接片との間にパテを充填した状態を
示す一部の断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state in which putty is filled between the bottom plate and the welding piece.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２０ 金属板 ２６，２７ 側板 ２７ａ 側板の端縁 ２９，３０ 屈曲片 ３３〜３５ 屈曲片 ２９ａ，２９ａ’〜２９ｄ 屈曲片の当接縁 ３０ａ〜３０ｄ 屈曲片の当接縁 ３７ ランプ ４１ 回路部品 Ａ，Ｃ，Ｄ 箱型筐体 20 metal plate 26, 27 side plate 27a end edge of side plate 29, 30 bending piece 33 to 35 bending piece 29a, 29a 'to 29d contact edge of bending piece 30a to 30d contact edge of bending piece 37 lamp 41 circuit component A, C, D box type housing

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 昌司 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目11番１ 横浜機工株式会社内 (72)発明者 遠藤 昭正 東京都港区三田一丁目４番28号 東芝ライ テック株式会社内 (72)発明者 松下 信夫 東京都港区三田一丁目４番28号 東芝ライ テック株式会社内 (72)発明者 田島 皖示 東京都港区三田一丁目４番28号 東芝ライ テック株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Shoji Wada 2-11-1, Fukuura, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Yokohama Kiko Co., Ltd. Inside the litec corporation (72) Inventor Nobuo Matsushita 1-28-3 Mita, Minato-ku, Tokyo TOSHIBA lite Corporation Inside (72) Inoue Tadashi Ryoji 4-28 Mita, Minato-ku, Tokyo Inside Tech Co., Ltd.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 多角形の底板と、この底板の各辺から折
曲されて両側縁が互いに当接する複数の側板とを一枚の
金属板により一体に形成し、隣接する前記側板の両側縁
を隙間なく溶接して結合したことを特徴とする箱型筐
体。1. A polygonal bottom plate and a plurality of side plates that are bent from each side of the bottom plate and contact each other at their side edges are integrally formed of a single metal plate, and both side edges of the adjacent side plates are integrally formed. A box-shaped housing that is welded together and joined together. 【請求項２】 前記側板からそれぞれ折曲された屈曲片
を設け、この屈曲片の両側の当接縁と隣接する前記屈曲
片の当接縁とを隙間なく溶接して結合したことを特徴と
する請求項１記載の箱型筐体。2. A bent piece that is bent from each of the side plates is provided, and the contact edges on both sides of the bent piece and the contact edges of the adjacent bent pieces that are adjacent to each other are welded together without a gap. The box-shaped housing according to claim 1. 【請求項３】 前記側板の端縁に順次内方に向けて折曲
する複数の屈曲片を連続させて形成したことを特徴とす
る請求項２記載の箱型筐体。3. The box-shaped casing according to claim 2, wherein a plurality of bent pieces that are bent inward are successively formed at the edge of the side plate. 【請求項４】 特定の前記屈曲片とその屈曲片に隣接す
る屈曲片とを、両者のそれぞれに形成された少なくとも
二辺以上の当接縁によって隙間なく溶接して結合したこ
とを特徴とする請求項２又は３記載の箱型筐体。4. The specific bending piece and a bending piece adjacent to the bending piece are welded and joined together without a gap by at least two abutting edges formed on each of the bending pieces. The box-shaped housing according to claim 2. 【請求項５】 特定の前記屈曲片の当接縁は直交する二
辺であって、この二辺の当接縁のうちの一辺を隣接する
側板の端縁に略直角に当接する当接縁としたことを特徴
とする請求項４記載の箱型筐体。5. A specific contact edge of the bent piece is two orthogonal sides, and one of the two contact edges is in contact with an edge of an adjacent side plate at a substantially right angle. The box-shaped housing according to claim 4, wherein 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５記載の箱型
筐体の内部にランプ及びこのランプと電源とを接続する
回路部品を装着したことを特徴とする照明器具。6. A luminaire, wherein a lamp and a circuit component for connecting the lamp and a power source are mounted inside the box-shaped casing according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.