JPH06290410A - Magnetic head - Google Patents
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- JPH06290410A JPH06290410A JP5097149A JP9714993A JPH06290410A JP H06290410 A JPH06290410 A JP H06290410A JP 5097149 A JP5097149 A JP 5097149A JP 9714993 A JP9714993 A JP 9714993A JP H06290410 A JPH06290410 A JP H06290410A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ボンディングガラスを
磁気コア接合等に用いた磁気ヘッドに関し、特に上記ボ
ンディングガラスの種類を区別するために着色したロッ
ド状のガラスを用いた磁気ヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head using bonding glass for magnetic core bonding and the like, and more particularly to a magnetic head using colored rod-shaped glass for distinguishing the type of the bonding glass. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に磁気ヘッドの加工過程において、
ヘッドギャップ部の接合やヘッドチップのスライダへの
埋め込み等の作業は、ロッド状のボンディングガラスを
用い、それを高温で溶融させた後、冷却することによっ
て行う。2. Description of the Related Art Generally, in the process of processing a magnetic head,
Operations such as joining the head gap portion and embedding the head chip in the slider are performed by using a rod-shaped bonding glass, melting it at a high temperature, and then cooling it.
【０００３】このとき、ボンディングガラスとして使用
されるガラスは、磁気ヘッドの構造や、磁気ヘッドを構
成する磁気コア材（例えばフェライトや金属）、スライ
ダ材等に対応して、適切な特性（熱膨張係数や軟化点
等）を有するものを使用しなければならず、そのため使
用するボンディングガラスの種類が非常に多い。At this time, the glass used as the bonding glass has appropriate characteristics (thermal expansion) corresponding to the structure of the magnetic head, the magnetic core material (for example, ferrite or metal), the slider material, etc. which constitute the magnetic head. It is necessary to use a material having a coefficient, a softening point, etc.), and therefore, there are many kinds of bonding glass used.
【０００４】また、１つのヘッドについて２〜３種類の
上記ボンディングガラスを併用する必要のあるものもあ
り、そのために使用に適切でないボンディングガラスを
誤った部分に使用してしまう過ちもしばしば発生してい
る。In addition, some heads need to use two or three kinds of the above-mentioned bonding glasses together, which often causes a mistake of using a bonding glass which is not suitable for use in the wrong part. There is.
【０００５】さらに、従来使用しているボンディングガ
ラスは一般に無色透明であるために、製造過程において
磁気ヘッド中のガラスに傷が発生しても検査により発見
できないことが多く、そのため歩留りの低下を招いてい
る。Further, since conventionally used bonding glass is generally colorless and transparent, even if the glass in the magnetic head is scratched during the manufacturing process, it cannot be found by inspection in many cases, resulting in a decrease in yield. I am
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、磁気ヘ
ッドを製造する際に様々な種類の磁気ヘッドに対応し
て、それらに応じた特性を持つ多種類のボンディングガ
ラスが用いられている。しかしながら従来のボンディン
グガラスは、一般に無色透明であるため、上述したよう
な様々な問題点がある。As described above, when manufacturing magnetic heads, various kinds of bonding glasses are used corresponding to various kinds of magnetic heads and having characteristics corresponding to them. However, since the conventional bonding glass is generally colorless and transparent, it has various problems as described above.
【０００７】そこで本発明は係る従来の実情に鑑みて提
案されたものであって、ボンディングガラスの種類を、
肉眼で容易に区別可能とし、工程管理が容易で歩留りや
信頼性に優れた磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。また本発明はガラスに傷が発生したときに容易に識
別することができる磁気ヘッドを提供することを目的と
する。Therefore, the present invention has been proposed in view of the above conventional circumstances, and the types of bonding glass are
It is an object of the present invention to provide a magnetic head which can be easily distinguished by the naked eye, whose process control is easy, and which is excellent in yield and reliability. Another object of the present invention is to provide a magnetic head which can easily identify when a scratch occurs on the glass.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
は、上述したような課題を解決するために、上記ボンデ
ィングガラスはガラスの種類によって異なる着色剤を０
を超え０．５重量％以下含有することを特徴とする。In the magnetic head according to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the bonding glass contains no coloring agent which is different depending on the kind of glass.
Over 0.5 wt%.
【０００９】[0009]
【作用】ボンディングガラスの種類毎に、異なる着色剤
を添加して着色すれば、一目でガラスの種類を区別する
ことができ、磁気ヘッド製造の際に誤使用することはな
い。また、ガラスの欠陥（傷等）の発見も容易である。If different coloring agents are added and colored for each type of bonding glass, the types of glass can be distinguished at a glance, and there is no misuse in the manufacture of magnetic heads. Further, it is easy to find defects (scratches, etc.) in the glass.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドの実施例を図
面を参照しながら説明する。磁気ヘッドの製造工程にお
いて、例えばフェライトよりなる一対の磁気コア１１，
１２を接合するためには、図１のＡに示すように、上記
磁気コア１１及び上記磁気コア１２を重ね合わせた後に
巻線溝１３及び溝１４にロッド状のガラス１５及び１６
を挿入し、それを図１のＢのように基準面に対する傾斜
角を約２０゜として傾斜させたまま、熱処理（但し８０
０度以下）を施して上記ガラス１５及び１６を溶融させ
てトラック規制溝１７に充分流し込んだ後、冷却して上
記磁気コア１１と上記磁気コア１２を接合する。Embodiments of the magnetic head according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the manufacturing process of the magnetic head, a pair of magnetic cores 11 made of ferrite,
In order to join 12 together, as shown in FIG. 1A, rod-shaped glasses 15 and 16 are formed in the winding groove 13 and the groove 14 after the magnetic core 11 and the magnetic core 12 are superposed on each other.
1), and heat-treat (however, 80
(0 degrees or less) to melt the glasses 15 and 16 and sufficiently pour them into the track regulating groove 17, and then cool them to bond the magnetic cores 11 and 12 together.
【００１１】上述の方法で作製した磁気ヘッドの一例、
ここでは耐湿性を要求される磁気ヘッドの一例を図２に
示す。この磁気ヘッドは金属薄膜を形成したＭｎ−Ｚｎ
フェライト等よりなる磁気コア半体２１と磁気コア半体
２２をボンディングガラス２４及び２５で接合され一体
化した、いわゆるメタル・イン・ギャップタイプであ
る。上記ボンディングガラス２４は当該磁気ヘッドのフ
ロントギャップ側（巻線溝２３より摺動面側）、また上
記ボンディングガラス２５は当該磁気ヘッドのバックギ
ャップ側（上記巻線溝２３より下側）に用いる。なお、
一方の上記磁気コア半体２２には、当該磁気ヘッドに電
磁変換作用によって信号を供給し、あるいは信号を取り
出すためのコイルが巻回される上記巻線溝２３が切削加
工されている。また、上記磁気コア半体２１、２２のト
ラック幅規制溝２６、２７内にも上記ボンディングガラ
ス２４、２５が埋め込まれた形となっている。An example of a magnetic head manufactured by the above method,
Here, an example of a magnetic head that is required to have moisture resistance is shown in FIG. This magnetic head has Mn-Zn formed with a metal thin film.
This is a so-called metal-in-gap type in which a magnetic core half body 21 and a magnetic core half body 22 made of ferrite or the like are joined and integrated by bonding glasses 24 and 25. The bonding glass 24 is used on the front gap side (the sliding surface side of the winding groove 23) of the magnetic head, and the bonding glass 25 is used on the back gap side of the magnetic head (the lower side of the winding groove 23). In addition,
On one of the magnetic core halves 22, the winding groove 23 around which a coil for supplying a signal to or extracting a signal from the magnetic head is wound is machined. Further, the bonding glasses 24 and 25 are also embedded in the track width regulating grooves 26 and 27 of the magnetic core halves 21 and 22, respectively.
【００１２】当該磁気ヘッドのフロントギャップ側とバ
ックギャップ側とで相違なるボンディングガラスを用い
る理由は以下に述べるものである。すなわち、一般にメ
タル・イン・ギャップタイプの磁気ヘッドフェライトコ
ア部と金属磁性薄膜との界面が侵食拡散反応を起こして
疑似ギャップを形成し易いので、できるだけ低温（５８
０度以下）でガラスボンディングを行い、界面反応を防
止する必要がある。しかも、フロントギャップ側のガラ
スは、テープ摺動面になるため、高信頼性が要求され、
特に高湿度において溶出しないことが望まれる。しか
し、耐湿性を満足するガラスは融点が高いため、ギャッ
プ部全体（フロント側とバック側）に５８０度以下で流
し込むことは不可能である。そのため、フロントギャッ
プ側とバックギャップ側でガラスを使い分け、バックギ
ャップ側にフロントギャップ側よりも融点の低いガラス
を用い、バックギャップ側の耐湿性を犠牲にしても、ギ
ャップ部全体をガラスで埋め、磁気コア半体同士の接合
をしっかり行う必要がある。The reason why different bonding glasses are used on the front gap side and the back gap side of the magnetic head is as follows. That is, in general, the interface between the metal-in-gap type magnetic head ferrite core portion and the metal magnetic thin film easily causes an erosion diffusion reaction to form a pseudo gap, so that the temperature is kept as low as possible (58
It is necessary to perform glass bonding at 0 ° C. or less) to prevent interfacial reaction. Moreover, since the glass on the front gap side is a tape sliding surface, high reliability is required,
In particular, it is desired that it does not elute at high humidity. However, since the glass satisfying the moisture resistance has a high melting point, it is impossible to pour it into the entire gap portion (front side and back side) at 580 degrees or less. Therefore, the front gap side and the back gap side are separately used for glass, the back gap side is made of a glass having a lower melting point than the front gap side, and the entire gap portion is filled with glass even if the moisture resistance of the back gap side is sacrificed. It is necessary to firmly join the magnetic core halves together.
【００１３】そこで、上記図２に示すように、磁気ヘッ
ドのフロントギャップ側の上記ボンディングガラス２４
をガラスＡ、バックギャップ側の、耐水性に関しては当
該ガラスＡよりも劣るが、長い距離を流すことのできる
ガラスである上記ボンディングガラス２５をガラスＢと
して用いるのであるが、従来は上記ガラスＡとＢは共に
無色透明でるために上記フロントギャップ側と上記バッ
クギャップ側を間違えて使用した結果、不良ヘッドを作
製してしまうことがしばしばあった。Therefore, as shown in FIG. 2, the bonding glass 24 on the front gap side of the magnetic head is used.
Is a glass A, and the back gap side is inferior in water resistance to the glass A, but the bonding glass 25, which is a glass capable of flowing a long distance, is used as the glass B. Since both B are colorless and transparent, the front gap side and the back gap side were mistakenly used, and as a result, a defective head was often produced.
【００１４】本発明に係る第一の実施例では、上記ガラ
スＡとＢを区別できるようにするために、上記Ｂガラス
に着色剤として酸化物であるＣｏＯ（一酸化コバルト）
を重量パーセントで０．１％添加して、上記ガラスＢを
マリンブルーに着色する。この着色したガラスをガラス
Ｂ’とする。その結果、上記ガラスＢとＢ’を肉眼で区
別することが可能となり、従来のように両者を間違って
使用してしまうことは皆無となった。In the first embodiment according to the present invention, CoO (cobalt monoxide) which is an oxide is added as a coloring agent to the glass B in order to distinguish the glasses A and B from each other.
Is added in a weight percentage of 0.1% to color the above glass B to marine blue. This colored glass is referred to as glass B '. As a result, the glasses B and B'can be distinguished with the naked eye, and there is no possibility of using both of them by mistake as in the conventional case.
【００１５】なお、上記ガラスＡ、Ｂ及び着色剤として
ＣｏＯを添加したガラスＢ’について、それらの重量パ
ーセント表示の組成、熱膨張係数、融着温度を表１に示
す。Table 1 shows the composition, the coefficient of thermal expansion, and the fusing temperature of the glasses A and B and the glass B ′ containing CoO as a coloring agent, which are expressed in weight percent.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】この表１に示すように、上記ガラスＢと
Ｂ’とでは熱膨張係数及び融着温度に差異は生じていな
い。すなわち、上記ガラスＢにＣｏＯを添加しても色彩
以外に変化は生じない。As shown in Table 1, there is no difference in the coefficient of thermal expansion and the fusion temperature between the glasses B and B '. That is, even if CoO is added to the glass B, no change occurs other than the color.
【００１８】次に本発明に係る第２の実施例について説
明する。この第２の実施例は、ガラス埋め込みタイプで
あるハードディスク用のいわゆるコンポジットタイプの
磁気ヘッドに本発明を適用したものである。Next, a second embodiment according to the present invention will be described. In the second embodiment, the present invention is applied to a so-called composite type magnetic head for a glass-embedded hard disk.
【００１９】ハードディスク用磁気ヘッドは、図３に示
すように、一対の磁気コア３１、３２を接合して一体化
した磁気ヘッド部がスライダ材３３の中に埋め込まれて
なるものである。磁気ヘッド部は、一方の上記磁気コア
３１が金属磁性薄膜とフェライトコア部とからなり、他
方の上記磁気コア３２がフェライト単体よりなる、いわ
ゆるメタル・イン・ギャップタイプの構成を採ってい
る。As shown in FIG. 3, the magnetic head for a hard disk comprises a slider material 33 in which a magnetic head portion in which a pair of magnetic cores 31, 32 are joined and integrated is embedded in a slider material 33. The magnetic head portion has a so-called metal-in-gap type configuration in which one of the magnetic cores 31 is composed of a metal magnetic thin film and a ferrite core portion, and the other of the magnetic cores 32 is composed of a simple substance of ferrite.
【００２０】上述の磁気ヘッド部は、当該磁気ヘッド部
の形状に対応して切欠きが設けられた上記スライダ材３
３の中に収められている。そして、磁気ヘッド部は、ト
ラック幅を規制するために磁気記録媒体摺接面近傍が媒
体走行方向に沿って削り取られ、この段差部に融着ガラ
ス３５が流し込まれるとともに、当該埋め込み部は研磨
され、磁気記録媒体摺接面が上記スライダ材３３の摺接
面３４と面一とされている。The above-mentioned magnetic head portion has the above-mentioned slider material 3 provided with notches corresponding to the shape of the magnetic head portion.
It is contained in 3. Then, in the magnetic head portion, the vicinity of the sliding surface of the magnetic recording medium is scraped off in order to regulate the track width along the medium running direction, the fused glass 35 is poured into this step portion, and the embedded portion is polished. The sliding contact surface of the magnetic recording medium is flush with the sliding contact surface 34 of the slider member 33.
【００２１】ところで、上記ハードディスク用ヘッドを
作製するには、まず磁気コアを所定のギャップ長となる
ように高融点ガラスで融着（１次融着）する。次いで、
この１次融着された磁気コアをスライダ材に設けられた
溝部に収め、低融点ガラスで融着（２次融着）して固定
する。To manufacture the above hard disk head, first, the magnetic core is fused (primary fusion) with a high melting point glass so as to have a predetermined gap length. Then
The primary fusion-bonded magnetic core is housed in a groove provided in the slider material, and is fused (secondarily fused) with a low-melting glass to be fixed.
【００２２】この２次融着に用いた低融点ガラス３５
は、スライダの摺接面３４と面一になる様に研磨されて
いるのであるが、その表面に傷があると、磁気記録媒体
と摺接する際、その媒体を傷つける可能性があるため、
磁気ヘッドの加工終了後の摺接面検査工程において確実
にガラス上の傷を判別することが必要である。Low melting point glass 35 used for this secondary fusion
Is polished so as to be flush with the sliding surface 34 of the slider. However, if the surface is scratched, it may damage the medium when slidingly contacting the magnetic recording medium.
It is necessary to reliably identify the scratches on the glass in the sliding contact surface inspection step after the magnetic head has been processed.
【００２３】しかしながら従来は、上記２次融着ガラス
は、やはり無色透明であり、そのため、当該融着ガラス
を埋め込み研磨を行った後に当該融着ガラス上の傷を検
査する際に、顕微鏡等を用いても容易に傷を判別するこ
とは困難であった。However, conventionally, the above-mentioned secondary fused glass is still colorless and transparent, and therefore, when inspecting for scratches on the fused glass after the fused glass is embedded and polished, a microscope or the like is used. Even if it was used, it was difficult to easily identify the scratch.
【００２４】そこで、本発明に係る第２の実施例では、
上記２次融着ガラスに着色剤として酸化物であるＣｕ2
Ｏ（酸化銅（Ｉ））を重量パーセントで０．５％添加し
て上記２次融着ガラスを緑色に着色する。その結果、上
述したような当該融着ガラス上の傷を実体顕微鏡で見る
だけで容易に判別することが可能である。Therefore, in the second embodiment according to the present invention,
Cu 2 which is an oxide in the above secondary fused glass as a coloring agent
O (copper (I) oxide) is added at a weight percentage of 0.5% to color the secondary fused glass green. As a result, it is possible to easily discriminate the scratches on the fused glass as described above just by observing them with a stereoscopic microscope.
【００２５】なお、上記２次融着ガラスをガラスＣ、上
記２次融着ガラスに着色剤としてＣｕ2 ０を添加したガ
ラスをガラスＣ’として、表２にそれらの重量パーセン
ト表示の組成、熱膨張係数及び融着温度を示す。The second fused glass is glass C, and the glass obtained by adding Cu 20 as a coloring agent to the second fused glass is glass C '. The expansion coefficient and the fusion temperature are shown.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】上述の第１の実施例と同様に、やはり上記
ガラスＣにＣｕ2 Ｏを添加しても、色彩以外に変化は生
じない。Similar to the above-mentioned first embodiment, addition of Cu 2 O to the glass C does not cause any change other than the color.
【００２８】なお、本発明は、上述の実施例のみに限定
されず、磁気ヘッド作製に使用される多種のボンディン
グガラスに適用され、それらを容易に判別することが可
能である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but is applicable to various kinds of bonding glass used for manufacturing a magnetic head, and it is possible to easily discriminate them.
【００２９】また、着色剤についても、Ｆｅ2 Ｏ
3 （茶），Ｃｒ2 Ｏ3 （黄）など多種の酸化物を使用で
きる。但し、着色剤の添加量が０．５重量％を超える
と、ボンディングガラスとしての重要な特性（熱膨張係
数、融着温度等）が変化したり、失透が生じ易くなるた
め、添加量は０を超え、０．５重量％以下とする。As for the coloring agent, Fe 2 O
Various oxides such as 3 (brown) and Cr 2 O 3 (yellow) can be used. However, if the addition amount of the colorant exceeds 0.5% by weight, important properties as the bonding glass (coefficient of thermal expansion, fusion temperature, etc.) change and devitrification easily occurs, so the addition amount is It is more than 0 and 0.5% by weight or less.
【００３０】[0030]
【発明の効果】磁気ヘッド製造の際、当該磁気ヘッド用
のボンディングガラスの種類毎に、それらの溶解時に着
色剤を添加した結果、当該ボンディングガラスの色彩以
外の特性を変えずに有色に着色するので、肉眼で当該ボ
ンディングガラスの種類を区別することが容易となり、
従来のように間違えて使用することが皆無となった。As described above, when a magnetic head is manufactured, a coloring agent is added to each type of bonding glass for the magnetic head when the bonding glass is dissolved, and as a result, the bonding glass is colored in color without changing characteristics other than the color of the bonding glass. Therefore, it becomes easy to distinguish the type of the bonding glass with the naked eye,
There is no longer any mistaken use as in the past.
【００３１】また、当該磁気ヘッドの加工工程の面検時
に従来の無色ガラスに比べ、着色ガラスの方が傷の発見
を容易にするので、当該磁気ヘッドの不良を未然に防止
することが可能となり、この点においても貢献できるガ
ラスである。In addition, when the surface of the magnetic head is inspected, the colored glass makes it easier to find scratches as compared with the conventional colorless glass, so that the defect of the magnetic head can be prevented. , Glass that can also contribute to this point.
【図１】ボンディングガラスの流し方の一例を示す概略
図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a method of flowing a bonding glass.
【図２】上記ボンディングガラスを用いて作製された磁
気ヘッドの一例を示す概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing an example of a magnetic head manufactured using the bonding glass.
【図３】上記ボンディングガラスを用いて作製された磁
気ヘッドの他の例を示す概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing another example of a magnetic head manufactured using the bonding glass.
２１、２２・・・磁気コア半体 ２３・・・巻線溝 ２４、２５・・・ボンディングガラス ２６、２７・・・トラック幅規制溝 21, 22 ... Magnetic core half body 23 ... Winding groove 24, 25 ... Bonding glass 26, 27 ... Track width regulation groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺嶋 英樹 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hideki Terashima 6-735 Kitashinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sony Corporation
Claims (2)
において、 上記ボンディングガラスはガラスの種類により異なる着
色剤を０を超え０．５重量％以下含有することを特徴と
する磁気ヘッド。1. A magnetic head using a bonding glass, wherein the bonding glass contains a coloring agent which is different depending on the kind of glass in an amount of more than 0 and 0.5% by weight or less.
する請求項１記載の磁気ヘッド。2. The magnetic head according to claim 1, wherein the colorant is an oxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097149A JPH06290410A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097149A JPH06290410A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290410A true JPH06290410A (en) | 1994-10-18 |
Family
ID=14184520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5097149A Pending JPH06290410A (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06290410A (en) |
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| JPH0558718A (en) * | 1991-07-18 | 1993-03-09 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | Method and frit for obtaining colored ceramic body |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5097149A patent/JPH06290410A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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