JPH06287716A - 耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金 - Google Patents
耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金Info
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- JPH06287716A JPH06287716A JP7354493A JP7354493A JPH06287716A JP H06287716 A JPH06287716 A JP H06287716A JP 7354493 A JP7354493 A JP 7354493A JP 7354493 A JP7354493 A JP 7354493A JP H06287716 A JPH06287716 A JP H06287716A
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- resistance
- oxidation resistance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 近年の燃料源の多様化に伴う腐食環境がます
ます厳しくなり、これらの用途に使用する部品に適した
耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金を提供する。 【構成】 Ｃ０．０５％を越え０．３％以下、Ｓｉ１〜
６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５〜３
０％を含み、Ｙ０．１％以下、希土類元素０．１％以
下、Ｈｆ０．５％以下の１種または２種以上（ただしＹ
＋希土類元素は０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅなら
びに不純物からなることを特徴とする耐酸化、耐食性の
優れた耐熱合金である。さらに、必要に応じてＭo,Ｗ,
Ｃoを添加することができる。
ます厳しくなり、これらの用途に使用する部品に適した
耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金を提供する。 【構成】 Ｃ０．０５％を越え０．３％以下、Ｓｉ１〜
６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５〜３
０％を含み、Ｙ０．１％以下、希土類元素０．１％以
下、Ｈｆ０．５％以下の１種または２種以上（ただしＹ
＋希土類元素は０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅなら
びに不純物からなることを特徴とする耐酸化、耐食性の
優れた耐熱合金である。さらに、必要に応じてＭo,Ｗ,
Ｃoを添加することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、５００℃以上の高温に
おける酸化や、硫化物、塩化物、塩化水素ガスなどによ
る腐食環境下において優れた耐酸化、耐食性および強度
を有し、主に鋳造により製造される合金に関するもので
ある。
おける酸化や、硫化物、塩化物、塩化水素ガスなどによ
る腐食環境下において優れた耐酸化、耐食性および強度
を有し、主に鋳造により製造される合金に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】前記用途に対し、強度、靭性、耐酸化、
耐食性を兼ね備えた材料としてオーステナイト系のＮｉ
−Ｃｒ合金が通常用いられている。例えば、セメント製
造装置においてキルンから落下してくるクリンカーを冷
却するクーラープレートには主にＪＩＳ−ＳＣＨ１３
（Ｃ０．０２〜０．５０％、Ｓｉ２．００％以下、Ｍｎ
２．００％以下、Ｐ０．０４０％以下、Ｓ０．０４０％
以下、Ｎｉ１１．００〜１４．００％、Ｃｒ２４．００
〜２８．００％）の鋳造品が用いられている。またゴミ
焼却炉の火格子板も鋳造品であり、一部フェライト系の
ＪＩＳ−ＳＣＨ２（Ｃ０．４０％以下、Ｓｉ２．００％
以下、Ｍｎ１．００％以下、Ｐ０．０４０％以下、Ｓ
０．０４０％以下、Ｎｉ１．００％以下、Ｃｒ２５．０
０〜２８．００％）も用いられているが、強度、耐摩耗
性、靭性を要求される部分には主として前述のＪＩＳ−
ＳＣＨ１３が用いられている。
耐食性を兼ね備えた材料としてオーステナイト系のＮｉ
−Ｃｒ合金が通常用いられている。例えば、セメント製
造装置においてキルンから落下してくるクリンカーを冷
却するクーラープレートには主にＪＩＳ−ＳＣＨ１３
（Ｃ０．０２〜０．５０％、Ｓｉ２．００％以下、Ｍｎ
２．００％以下、Ｐ０．０４０％以下、Ｓ０．０４０％
以下、Ｎｉ１１．００〜１４．００％、Ｃｒ２４．００
〜２８．００％）の鋳造品が用いられている。またゴミ
焼却炉の火格子板も鋳造品であり、一部フェライト系の
ＪＩＳ−ＳＣＨ２（Ｃ０．４０％以下、Ｓｉ２．００％
以下、Ｍｎ１．００％以下、Ｐ０．０４０％以下、Ｓ
０．０４０％以下、Ｎｉ１．００％以下、Ｃｒ２５．０
０〜２８．００％）も用いられているが、強度、耐摩耗
性、靭性を要求される部分には主として前述のＪＩＳ−
ＳＣＨ１３が用いられている。
【０００３】同じくゴミ焼却炉の廃熱ボイラ管は通常熱
間および冷間加工により製造され、従来蒸気温度が最高
３００℃付近であったため、炭素鋼、低合金鋼が使用さ
れてきたが、近年エネルギー利用効率向上の観点から蒸
気温度を５００℃付近まで上げることが検討されてお
り、特開平４ー３５０１４９にはこのような用途に適す
るものとしてＣ０．０５％以下，Ｓｉ４％以下、Ｍｎ
２．５％以下、Ｃｒ１５〜３０％、Ｎｉ２５〜５５％、
さらにＭｏ、Ｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ，Ｖ，Ｃｕ，Ｃｏ，
Ｗ，希土類元素の１種以上を含有する高合金鋼が記載さ
れている。
間および冷間加工により製造され、従来蒸気温度が最高
３００℃付近であったため、炭素鋼、低合金鋼が使用さ
れてきたが、近年エネルギー利用効率向上の観点から蒸
気温度を５００℃付近まで上げることが検討されてお
り、特開平４ー３５０１４９にはこのような用途に適す
るものとしてＣ０．０５％以下，Ｓｉ４％以下、Ｍｎ
２．５％以下、Ｃｒ１５〜３０％、Ｎｉ２５〜５５％、
さらにＭｏ、Ｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ，Ｖ，Ｃｕ，Ｃｏ，
Ｗ，希土類元素の１種以上を含有する高合金鋼が記載さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年燃料の多様化に伴
う腐食環境がますます厳しくなり、前記用途に使用され
る部品の寿命は低下してきた。特にセメント冷却装置部
品における硫化腐食や、プラスチックごみ等に起因する
ゴミ焼却炉用部品の塩化による腐食等が問題となってき
ている。そのなかでも特にセメント製造装置においてキ
ルンから落下してくるクリンカーを冷却するクーラープ
レートのように、１０００℃付近の主に酸化および硫化
腐食環境下で強度、耐摩耗性が要求される部品や、ゴミ
焼却炉の火格子板等のように５００〜７００℃において
酸化、硫化、塩化物または塩化水素ガスによる腐食環境
下で強度および耐摩耗性を要求される部品に対する寿命
改善要求が大きい。
う腐食環境がますます厳しくなり、前記用途に使用され
る部品の寿命は低下してきた。特にセメント冷却装置部
品における硫化腐食や、プラスチックごみ等に起因する
ゴミ焼却炉用部品の塩化による腐食等が問題となってき
ている。そのなかでも特にセメント製造装置においてキ
ルンから落下してくるクリンカーを冷却するクーラープ
レートのように、１０００℃付近の主に酸化および硫化
腐食環境下で強度、耐摩耗性が要求される部品や、ゴミ
焼却炉の火格子板等のように５００〜７００℃において
酸化、硫化、塩化物または塩化水素ガスによる腐食環境
下で強度および耐摩耗性を要求される部品に対する寿命
改善要求が大きい。
【０００５】前記特開平４ー３５０１４９に記載の合金
はゴミ焼却炉の廃熱ボイラ管の耐食性を改善した合金で
あるが、熱間加工により製造される管でありクーラープ
レートや火格子等に要求される鋳造性および高温での強
度、耐摩耗性に対しては十分とは言えない。本発明の目
的は、主に鋳造により製造され酸化および腐食環境で用
いられる部品、特にセメント製造装置におけるクーラー
プレートや、ゴミ焼却炉の火格子板等の寿命向上のため
に、耐酸化、耐食、高温強度に優れる合金を提供するこ
とである。
はゴミ焼却炉の廃熱ボイラ管の耐食性を改善した合金で
あるが、熱間加工により製造される管でありクーラープ
レートや火格子等に要求される鋳造性および高温での強
度、耐摩耗性に対しては十分とは言えない。本発明の目
的は、主に鋳造により製造され酸化および腐食環境で用
いられる部品、特にセメント製造装置におけるクーラー
プレートや、ゴミ焼却炉の火格子板等の寿命向上のため
に、耐酸化、耐食、高温強度に優れる合金を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、ＳｉとＹの添加
が耐酸化、耐食性の向上に大きな効果があること、それ
に加え適切なＮｉ、Ｍｏの添加が特に５００℃以上の高
温における硫化腐食および／または塩化による腐食に対
する耐食性を改善すること、さらに鋳造性を確保し、高
温強度を向上させると共に高Ｓｉ添加による靭性低下を
防ぐための適正なＣ添加量等を見いだし本発明を完成す
るに至った。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、ＳｉとＹの添加
が耐酸化、耐食性の向上に大きな効果があること、それ
に加え適切なＮｉ、Ｍｏの添加が特に５００℃以上の高
温における硫化腐食および／または塩化による腐食に対
する耐食性を改善すること、さらに鋳造性を確保し、高
温強度を向上させると共に高Ｓｉ添加による靭性低下を
防ぐための適正なＣ添加量等を見いだし本発明を完成す
るに至った。
【０００７】すなわち本発明の第１発明は、Ｃ０．０５
％を越え０．３％以下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、
Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５〜３０％を含み、Ｙ０．１
％以下、希土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５％以下の
１種または２種以上（ただしＹ＋希土類元素は０．１％
以下）を含有し、残部Ｆｅならびに不純物からなること
を特徴とする耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金である。
本発明の第２発明は、Ｃ０．０５％を越え０．３％以
下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、
Ｃｒ１５〜３０％を含み、Ｍｏ５％以下、Ｗ１０％以下
の１種または２種をＭｏ＋１／２Ｗで５％以下、さらに
Ｙ０．１％以下、希土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５
％以下の１種または２種以上（ただしＹ＋希土類元素は
０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅならびに不純物から
なることを特徴とする耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金
である。
％を越え０．３％以下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、
Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５〜３０％を含み、Ｙ０．１
％以下、希土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５％以下の
１種または２種以上（ただしＹ＋希土類元素は０．１％
以下）を含有し、残部Ｆｅならびに不純物からなること
を特徴とする耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金である。
本発明の第２発明は、Ｃ０．０５％を越え０．３％以
下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、
Ｃｒ１５〜３０％を含み、Ｍｏ５％以下、Ｗ１０％以下
の１種または２種をＭｏ＋１／２Ｗで５％以下、さらに
Ｙ０．１％以下、希土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５
％以下の１種または２種以上（ただしＹ＋希土類元素は
０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅならびに不純物から
なることを特徴とする耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金
である。
【０００８】本発明の第３発明は、Ｃ０．０５％を越え
０．３％以下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０
〜４０％、Ｃｒ１５〜３０％、Ｃｏ２０％以下を含み、
Ｙ０．１％以下、希土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５
％以下の１種または２種以上（ただしＹ＋希土類元素は
０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅならびに不純物から
なることを特徴とする耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金
である。本発明の第４発明は、Ｃ０．０５％を越え０．
３％以下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４
０％、Ｃｒ１５〜３０％、Ｃｏ２０％以下を含み、Ｍｏ
５％以下、Ｗ１０％以下の１種または２種をＭｏ＋１／
２Ｗで５％以下、さらにＹ０．１％以下、希土類元素
０．１％以下、Ｈｆ０．５％以下の１種または２種以上
（ただしＹ＋希土類元素は０．１％以下）を含有し、残
部Ｆｅならびに不純物からなることを特徴とする耐酸
化、耐食性の優れた耐熱合金である。
０．３％以下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０
〜４０％、Ｃｒ１５〜３０％、Ｃｏ２０％以下を含み、
Ｙ０．１％以下、希土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５
％以下の１種または２種以上（ただしＹ＋希土類元素は
０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅならびに不純物から
なることを特徴とする耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金
である。本発明の第４発明は、Ｃ０．０５％を越え０．
３％以下、Ｓｉ１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４
０％、Ｃｒ１５〜３０％、Ｃｏ２０％以下を含み、Ｍｏ
５％以下、Ｗ１０％以下の１種または２種をＭｏ＋１／
２Ｗで５％以下、さらにＹ０．１％以下、希土類元素
０．１％以下、Ｈｆ０．５％以下の１種または２種以上
（ただしＹ＋希土類元素は０．１％以下）を含有し、残
部Ｆｅならびに不純物からなることを特徴とする耐酸
化、耐食性の優れた耐熱合金である。
【０００９】望ましくは、Ｃ０．０５％を越え０．１５
％以下、Ｓｉ２〜４％、Ｍｎ１％以下、Ｎｉ２５〜３５
％、Ｃｒ１８〜２５％、Ｍｏ１〜３％、Ｙ０．１％以下
を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴とす
る耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金である。
％以下、Ｓｉ２〜４％、Ｍｎ１％以下、Ｎｉ２５〜３５
％、Ｃｒ１８〜２５％、Ｍｏ１〜３％、Ｙ０．１％以下
を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴とす
る耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金である。
【００１０】
【作用】Ｃは、オーステナイトマトリックスに固溶およ
び炭化物を形成して高温強度を高める作用を有すると共
に、溶湯の流動性を改善して鋳造性を向上させる作用も
持つ。そのため本発明のように、主に鋳造で製造され高
温での強度と耐摩耗性が要求される場合には０．０５％
を越えて添加することが必要である。しかしながら、過
度に添加すると主にＣｒ炭化物を形成することにより腐
食を助長すると共に粗大な炭化物が靭性を阻害する。特
にＳｉ量が高い場合、Ｃ量の増加は靭性の低下を招きや
すい。そのためＣは０．０５％を越え０．３％以下に限
定した。好ましくは０．０５％を越え０．１５％以下で
ある。
び炭化物を形成して高温強度を高める作用を有すると共
に、溶湯の流動性を改善して鋳造性を向上させる作用も
持つ。そのため本発明のように、主に鋳造で製造され高
温での強度と耐摩耗性が要求される場合には０．０５％
を越えて添加することが必要である。しかしながら、過
度に添加すると主にＣｒ炭化物を形成することにより腐
食を助長すると共に粗大な炭化物が靭性を阻害する。特
にＳｉ量が高い場合、Ｃ量の増加は靭性の低下を招きや
すい。そのためＣは０．０５％を越え０．３％以下に限
定した。好ましくは０．０５％を越え０．１５％以下で
ある。
【００１１】Ｓｉは本発明に置ける重要な成分の一つで
あり、耐酸化性および耐食性の向上に大きな効果を持つ
元素である。さらに溶湯の流動性を改善して鋳造性を向
上させる作用も持つ。その含有量は１％未満では前記効
果が不十分であり、また６％を越えると靭性の低下が著
しくなるので、１〜６％に規定した。望ましくは２〜４
％である。Ｍｎは、Ｎｉと共にオーステナイトマトリッ
クスに固溶してオーステナイトを安定化する作用を持つ
と共に脱酸剤としても作用するので若干量は添加する必
要があるが過度に添加すると耐酸化性を劣化させるので
２％以下に限定する。好ましくは１％以下である。
あり、耐酸化性および耐食性の向上に大きな効果を持つ
元素である。さらに溶湯の流動性を改善して鋳造性を向
上させる作用も持つ。その含有量は１％未満では前記効
果が不十分であり、また６％を越えると靭性の低下が著
しくなるので、１〜６％に規定した。望ましくは２〜４
％である。Ｍｎは、Ｎｉと共にオーステナイトマトリッ
クスに固溶してオーステナイトを安定化する作用を持つ
と共に脱酸剤としても作用するので若干量は添加する必
要があるが過度に添加すると耐酸化性を劣化させるので
２％以下に限定する。好ましくは１％以下である。
【００１２】Ｎｉは、オーステナイトマトリックスを安
定化させ耐酸化性を向上させる作用を持つと共に、塩化
物共存下における腐食環境での耐食性を増大させる。た
だし過度の添加は硫化物存在下における腐食環境での耐
食性を劣化させると共にコストの増大を招く。従ってＮ
ｉは２０〜４０％に限定する。好ましくは２５〜３５％
である。Ｃｒは、耐酸化性の向上および腐食環境下での
耐食性の向上に大きな効果を持つ元素である。そのため
に最低１５％を必要とするが、過度に添加するとオース
テナイトを不安定にし、体心立方晶クロム固溶体あるい
は金属間化合物を晶出あるいは析出し、高温強度および
耐酸化、耐食性を逆に劣化させるので、１５〜３０％に
限定する。望ましくは１８〜２５％である。
定化させ耐酸化性を向上させる作用を持つと共に、塩化
物共存下における腐食環境での耐食性を増大させる。た
だし過度の添加は硫化物存在下における腐食環境での耐
食性を劣化させると共にコストの増大を招く。従ってＮ
ｉは２０〜４０％に限定する。好ましくは２５〜３５％
である。Ｃｒは、耐酸化性の向上および腐食環境下での
耐食性の向上に大きな効果を持つ元素である。そのため
に最低１５％を必要とするが、過度に添加するとオース
テナイトを不安定にし、体心立方晶クロム固溶体あるい
は金属間化合物を晶出あるいは析出し、高温強度および
耐酸化、耐食性を逆に劣化させるので、１５〜３０％に
限定する。望ましくは１８〜２５％である。
【００１３】Ｍｏはオーステナイトマトリックスに固溶
して強度を増大させると共に塩化物共存下における腐食
環境下での耐食性改善に有効な元素であるため、必要に
応じて添加する。過度に添加すると耐酸化性を劣化させ
ると共に靭性も低下させるので、５％以下に限定する。
好ましくは１〜３％である。ＷもＭｏと同様にオーステ
ナイトマトリックスに固溶して強度を増大させる作用を
有すので、必要に応じて添加することができる。過度に
添加すると耐酸化性を劣化させると共に靭性も低下させ
るので、１０％以下に限定する。さらにＭｏおよびＷ
は、複合で多量添加した場合の特性の低下を防ぐために
Ｍｏ＋１／２Ｗで５％以下に限定する。なお、塩化物共
存下における腐食環境下での耐食性を重視する場合には
Ｍｏの添加が有効であり、強度および高温での耐酸化性
を重視する場合にはＷの添加が有効である。
して強度を増大させると共に塩化物共存下における腐食
環境下での耐食性改善に有効な元素であるため、必要に
応じて添加する。過度に添加すると耐酸化性を劣化させ
ると共に靭性も低下させるので、５％以下に限定する。
好ましくは１〜３％である。ＷもＭｏと同様にオーステ
ナイトマトリックスに固溶して強度を増大させる作用を
有すので、必要に応じて添加することができる。過度に
添加すると耐酸化性を劣化させると共に靭性も低下させ
るので、１０％以下に限定する。さらにＭｏおよびＷ
は、複合で多量添加した場合の特性の低下を防ぐために
Ｍｏ＋１／２Ｗで５％以下に限定する。なお、塩化物共
存下における腐食環境下での耐食性を重視する場合には
Ｍｏの添加が有効であり、強度および高温での耐酸化性
を重視する場合にはＷの添加が有効である。
【００１４】Ｙ、希土類元素、Ｈｆは本発明における重
要な元素の一つであり、耐酸化性、耐食性の向上に大き
な効果を持つ。しかし過度に添加すると合金の融点を低
め強度を低下させるのでＹ、希土類元素の場合０．１％
以下に、Ｈｆの場合０．５％以下に限定する。Ｙは本発
明の場合、他の希土類元素に比べて融点を低下させる度
合いが少ないので特に好ましい元素である。Ｃｏは高温
強度を向上させる作用を持つが、２０％を越えるとその
作用が飽和すると共に、効果な元素であるためコストの
増大を招く。従ってＣｏは２０％以下に限定する。
要な元素の一つであり、耐酸化性、耐食性の向上に大き
な効果を持つ。しかし過度に添加すると合金の融点を低
め強度を低下させるのでＹ、希土類元素の場合０．１％
以下に、Ｈｆの場合０．５％以下に限定する。Ｙは本発
明の場合、他の希土類元素に比べて融点を低下させる度
合いが少ないので特に好ましい元素である。Ｃｏは高温
強度を向上させる作用を持つが、２０％を越えるとその
作用が飽和すると共に、効果な元素であるためコストの
増大を招く。従ってＣｏは２０％以下に限定する。
【００１５】なお本発明においては、次に示す元素は本
合金の特性を特に変化させない範囲で添加できるが、そ
の範囲は以下の通りである。 Ｔｉ，Ｎｂ≦２％ Ｚｒ≦０．５％ Ａｌ≦１％
Ｂ≦０．０１％ Ｎ≦０．５％ Ｃａ≦０．０５％
合金の特性を特に変化させない範囲で添加できるが、そ
の範囲は以下の通りである。 Ｔｉ，Ｎｂ≦２％ Ｚｒ≦０．５％ Ａｌ≦１％
Ｂ≦０．０１％ Ｎ≦０．５％ Ｃａ≦０．０５％
【００１６】
【実施例】大気高周波誘導溶解炉にて、本発明合金、従
来合金、比較合金を溶製し、１０Ｋｇのインゴットに鋳
造した。これらインゴットの化学成分を表１に示す。こ
れらのインゴットから試料を切り出し、常温および８０
０℃における引っ張り試験、耐酸化試験（大気中１２５
０℃×１６Ｈｒ加熱後空冷のサイクルを１０回繰り返
し、酸化減量を測定）、耐食試験（Ｎａ2ＳＯ4６０％＋
ＮａＣｌ４０％の合成灰を試験片の凹部に入れ、８００
℃×２０Ｈｒ加熱した後の試験片断面の腐食深さを測
定）を行った。これらの試験結果を表２に示す。
来合金、比較合金を溶製し、１０Ｋｇのインゴットに鋳
造した。これらインゴットの化学成分を表１に示す。こ
れらのインゴットから試料を切り出し、常温および８０
０℃における引っ張り試験、耐酸化試験（大気中１２５
０℃×１６Ｈｒ加熱後空冷のサイクルを１０回繰り返
し、酸化減量を測定）、耐食試験（Ｎａ2ＳＯ4６０％＋
ＮａＣｌ４０％の合成灰を試験片の凹部に入れ、８００
℃×２０Ｈｒ加熱した後の試験片断面の腐食深さを測
定）を行った。これらの試験結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表１、２からわかるように本発明合金はい
ずれも優れた引っ張り強度、引っ張り伸び、耐酸化性、
耐食性を有している。一方、比較合金１はＹ，希土類元
素、Ｈｆを含まないため耐酸化性および耐食性が劣って
いる。また比較合金２はＳｉが低いため同様に耐酸化
性、耐食性が劣っている。比較合金３は，Ｓｉが高すぎ
るために引っ張り伸びが低い。比較合金４はＮｉが低い
ため耐食性が劣っている。比較合金５はＣが低いため、
強度が低い。従来合金ＳＣＨ１３は耐酸化性、耐食性と
も本発明合金より劣っている。
ずれも優れた引っ張り強度、引っ張り伸び、耐酸化性、
耐食性を有している。一方、比較合金１はＹ，希土類元
素、Ｈｆを含まないため耐酸化性および耐食性が劣って
いる。また比較合金２はＳｉが低いため同様に耐酸化
性、耐食性が劣っている。比較合金３は，Ｓｉが高すぎ
るために引っ張り伸びが低い。比較合金４はＮｉが低い
ため耐食性が劣っている。比較合金５はＣが低いため、
強度が低い。従来合金ＳＣＨ１３は耐酸化性、耐食性と
も本発明合金より劣っている。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明合金は優れた
耐酸化、耐食性を有し、かつ高温強度も高いので、種々
の部品に適用して寿命の向上を図ることが可能である。
耐酸化、耐食性を有し、かつ高温強度も高いので、種々
の部品に適用して寿命の向上を図ることが可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｃ０．０５％を越え０．３％以下、Ｓｉ
１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５
〜３０％を含み、Ｙ０．１％以下、希土類元素０．１％
以下、Ｈｆ０．５％以下の１種または２種以上（ただし
Ｙ＋希土類元素は０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅな
らびに不純物からなることを特徴とする耐酸化、耐食性
の優れた耐熱合金。 - 【請求項２】 Ｃ０．０５％を越え０．３％以下、Ｓｉ
１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５
〜３０％を含み、Ｍｏ５％以下、Ｗ１０％以下の１種ま
たは２種をＭｏ＋１／２Ｗで５％以下、さらにＹ０．１
％以下、希土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５％以下の
１種または２種以上（ただしＹ＋希土類元素は０．１％
以下）を含有し、残部Ｆｅならびに不純物からなること
を特徴とする耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金。 - 【請求項３】 Ｃ０．０５％を越え０．３％以下、Ｓｉ
１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５
〜３０％、Ｃｏ２０％以下を含み、Ｙ０．１％以下、希
土類元素０．１％以下、Ｈｆ０．５％以下の１種または
２種以上（ただしＹ＋希土類元素は０．１％以下）を含
有し、残部Ｆｅならびに不純物からなることを特徴とす
る耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金。 - 【請求項４】 Ｃ０．０５％を越え０．３％以下、Ｓｉ
１〜６％、Ｍｎ２％以下、Ｎｉ２０〜４０％、Ｃｒ１５
〜３０％、Ｃｏ２０％以下を含み、Ｍｏ５％以下、Ｗ１
０％以下の１種または２種以上をＭｏ＋１／２Ｗで５％
以下、さらにＹ０．１％以下、希土類元素０．１％以
下、Ｈｆ０．５％以下の１種または２種以上（ただしＹ
＋希土類元素は０．１％以下）を含有し、残部Ｆｅなら
びに不純物からなることを特徴とする耐酸化、耐食性の
優れた耐熱合金。 - 【請求項５】 Ｃ０．０５％を越え０．１５％以下、Ｓ
ｉ２〜４％、Ｍｎ１％以下、Ｎｉ２５〜３５％、Ｃｒ１
８〜２５％、Ｍｏ１〜３％、Ｙ０．１％以下を含有し、
残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴とする耐酸
化、耐食性の優れた耐熱合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354493A JPH06287716A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354493A JPH06287716A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287716A true JPH06287716A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13521291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354493A Pending JPH06287716A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 耐酸化、耐食性の優れた耐熱合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274340A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Japan Atomic Energy Agency | 耐硝酸腐食性に優れたＮｉ基合金及びその製造方法 |
| CN109778048A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 江苏飞跃机泵集团有限公司 | 一种高硬度、耐蚀的Ni-Cr-Fe合金及其制备方法 |
| JP2021025081A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 新報国製鉄株式会社 | オーステナイト・ステンレス鋼鋳物 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7354493A patent/JPH06287716A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274340A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Japan Atomic Energy Agency | 耐硝酸腐食性に優れたＮｉ基合金及びその製造方法 |
| CN109778048A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 江苏飞跃机泵集团有限公司 | 一种高硬度、耐蚀的Ni-Cr-Fe合金及其制备方法 |
| JP2021025081A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 新報国製鉄株式会社 | オーステナイト・ステンレス鋼鋳物 |
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