JPH06287445A - Polyamide plastic material for magnet - Google Patents
Polyamide plastic material for magnetInfo
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- JPH06287445A JPH06287445A JP9546093A JP9546093A JPH06287445A JP H06287445 A JPH06287445 A JP H06287445A JP 9546093 A JP9546093 A JP 9546093A JP 9546093 A JP9546093 A JP 9546093A JP H06287445 A JPH06287445 A JP H06287445A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック磁石用材
料、詳しくは、成形加工時に優れた流動性を発揮すると
共に、成形体にした時の耐収縮割れ性が優れているポリ
アミド系プラスチック磁石用材料に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic magnet material, and more particularly to a polyamide plastic magnet which exhibits excellent fluidity during molding and has excellent shrink crack resistance when formed into a molded body. It is about materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知の通り、ポリアミド樹脂等の熱可塑
性樹脂と磁性粉末とからなる組成物を成形加工したプラ
スチック磁石は、磁性粉末を加圧成形した後焼結した焼
結磁石に比べ、弾性、軽量性、可撓性、成形加工性等の
優れた諸特性を有する為、マグネットロール、トラン
ス、モーター、スピーカー等のエレクトロニクス分野を
はじめとする各種用途に広く使用されている。2. Description of the Related Art As is well known, a plastic magnet obtained by molding a composition comprising a thermoplastic resin such as a polyamide resin and magnetic powder has a higher elasticity than a sintered magnet obtained by press-molding magnetic powder and then sintering. Because of its excellent properties such as lightness, flexibility, and moldability, it is widely used in various fields including the electronics field such as magnet rolls, transformers, motors and speakers.
【０００３】プラスチック磁石は、一般に、ポリアミド
樹脂等の熱可塑性樹脂と磁性粉末と滑剤等の添加助剤と
を混合し、該混合物を混練機で加熱しながら混練した
後、混練物を切断して粒状組成物とし、次いで、該粒状
組成物を押出成形機や射出成形機中で軟化又は溶融させ
た後、成形加工して成形体とすることにより製造され
る。In general, a plastic magnet is prepared by mixing a thermoplastic resin such as a polyamide resin, magnetic powder and an additive aid such as a lubricant, kneading the mixture while heating it with a kneader, and then cutting the kneaded product. A granular composition is prepared, and then the granular composition is softened or melted in an extruder or an injection molding machine, and then molded and processed into a molded body.
【０００４】近年、エレクトロニクス関連部品の小型
化、軽量化、高精密度化の要求が高まっており、その為
にはプラスチック磁石の品質、性能の向上が強く要求さ
れている。In recent years, there have been increasing demands for miniaturization, weight reduction, and high precision of electronic-related parts, and for this reason, there is a strong demand for improvement in quality and performance of plastic magnets.
【０００５】ポリアミド樹脂は、溶融粘度が低いため組
成物の流動性を阻害することなく比較的多量の磁性粉末
を充填できるから磁気特性を向上させることができ、機
械的強度も優れているので、プラスチック磁石用の結合
剤として汎用されており、特に、射出成形法による場合
には、多用されている。Since the polyamide resin has a low melt viscosity, it can be filled with a relatively large amount of magnetic powder without impeding the fluidity of the composition, so that the magnetic properties can be improved and the mechanical strength is excellent. It is widely used as a binder for plastic magnets, and is often used especially when the injection molding method is used.
【０００６】しかしながら、近時、プラスチック磁石の
高品質化、高性能化は高まる一方であり、ポリアミド樹
脂の強度や成形加工時における流動性の改良が強く要求
されている。However, in recent years, the quality and performance of plastic magnets have been increasing, and there is a strong demand for improvement of the strength and flowability of polyamide resin during molding.
【０００７】先ず、ポリアミド樹脂の強度について言え
ば、ポリアミド樹脂の強度は、成形体の製造直後の水分
を全く含まない絶乾状態下や０℃以下の低温下において
は、必ずしも充分ではなく、この現象は、磁性粉末を高
い比率で充填したプラスチック磁石で顕著となる傾向に
ある。First, regarding the strength of the polyamide resin, the strength of the polyamide resin is not always sufficient under an absolutely dry condition containing no water immediately after the production of the molded body or at a low temperature of 0 ° C. or lower. The phenomenon tends to be remarkable in a plastic magnet filled with a high proportion of magnetic powder.
【０００８】プラスチック磁石の強度は、プラスチック
磁石を金属等の熱膨張率の異なる他の異種材料と組み合
わせて成形体とする場合には特に問題となり、例えば、
プラスチック磁石用材料中に金属等の他の異種材料を挿
入して射出成形（以下、「インサート射出成形」とい
う。）したインサート成形体（プラスチック磁石）で
は、金属等他の異種材料によって当該プラスチック磁石
の成形収縮が阻害されて内部残留応力が生じ、極端な場
合には金型よりインサート成形体を取り出す時点で成形
収縮割れが発生する。そして、この時点で成形収縮割れ
が発生しなかった場合でも、成形体を室内で自然放置し
ておくと、空気中の水分を吸収して内部残留応力の分布
が変化して割れ発生の原因となる。その為、成形体製造
後における収縮による割れ性（以下、「耐収縮割れ性」
という。）の改善が強く要求されている。The strength of the plastic magnet is particularly problematic when the plastic magnet is combined with another material such as a metal having a different coefficient of thermal expansion to form a molded body.
In the case of an insert molded body (plastic magnet) obtained by injection molding (hereinafter referred to as "insert injection molding") by inserting another dissimilar material such as a metal into a plastic magnet material, the plastic magnet is made of another dissimilar material such as metal. Mold shrinkage is hindered and internal residual stress occurs, and in extreme cases, mold shrinkage cracking occurs when the insert-molded body is taken out from the mold. Even if molding shrinkage cracking did not occur at this point, if the molded body was left to stand naturally in the room, it could absorb moisture in the air and change the distribution of internal residual stress, causing cracking. Become. Therefore, the cracking property due to shrinkage after the molding is manufactured (hereinafter referred to as "shrinkage crack resistance"
Say. ) Is strongly demanded.
【０００９】次に、成形加工時における流動性について
言えば、高い磁気特性を達成する為に磁性粉末の充填濃
度を高めると、溶融粘度が低いポリアミド樹脂と言えど
も組成物の溶融粘度が急激に高くなって流動性が低下
し、成形加工性が悪化する。そこで、成形加工に際して
組成物が優れた流動性を発揮することが強く要求され
る。Next, in terms of fluidity during molding, when the filling concentration of magnetic powder is increased in order to achieve high magnetic properties, the melt viscosity of the composition is drastically increased even though it is a polyamide resin having a low melt viscosity. It becomes higher, the fluidity is lowered, and the moldability is deteriorated. Therefore, it is strongly required that the composition exhibits excellent fluidity during molding.
【００１０】従来、ポリアミド系プラスチック磁石の諸
特性の改良は、種々試みられており、ポリアミド系プラ
スチック磁石を製造する為の材料の一つである結合剤の
組成に着目したものとしては、ポリアミドとゴムとの共
重合体を用いたもの（特開昭５７−１８７９１０号公
報）やポリアミド樹脂とともにポリエーテル基を有する
ポリアミドエラストマーを用いたもの（特開昭６３−１
２２１０６号公報）等が提案されている。Conventionally, various attempts have been made to improve the properties of polyamide plastic magnets, and polyamide is one of the materials that is one of the materials for producing polyamide plastic magnets. One using a copolymer with rubber (JP-A-57-187910) or one using a polyamide resin and a polyamide elastomer having a polyether group (JP-A-63-1).
No. 22106) has been proposed.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】成形加工時に優れた流
動性を発揮するする共に、成形体にした時の耐収縮割れ
性が優れているポリアミド系プラスチック磁石用材料
は、現在最も要求されているところであるが、前出公知
のポリアミド系プラスチック磁石用材料は、前記流動性
や耐収縮割れ性の改良は十分とは言い難いものである。Polyamide-based plastic magnet materials which exhibit excellent fluidity during molding and also have excellent shrink crack resistance when formed into molded bodies are currently most demanded. However, it is difficult to say that the above-mentioned known polyamide-based plastic magnet materials are sufficiently improved in fluidity and shrink crack resistance.
【００１２】そこで、本発明は、成形加工時の流動性と
成形体にした時の耐収縮割れ性を改良することができる
組成物からなるポリアミド系プラスチック磁石用材料を
得ることを技術的課題とする。[0012] Therefore, the present invention has a technical object to obtain a polyamide plastic magnet material comprising a composition capable of improving the fluidity during molding and the shrink crack resistance when formed into a molded body. To do.
【００１３】[0013]
【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。The above technical problems can be achieved by the present invention as follows.
【００１４】即ち、本発明は、ポリアミド樹脂及び液状
ゴムを含む結合剤と磁性粒子粉末とからなる組成物であ
って、当該組成物中の前記液状ゴムの量が前記結合剤に
対し０．５〜１０重量％であり、且つ、前記組成物中に
ポリエチレンイミンが前記磁性粒子粉末に対し０．０２
〜１．０重量％配合されているポリアミド系プラスチッ
ク磁石用材料である。That is, the present invention is a composition comprising a binder containing a polyamide resin and a liquid rubber, and magnetic particle powder, wherein the amount of the liquid rubber in the composition is 0.5 with respect to the binder. 10 to 10% by weight, and polyethyleneimine in the composition is 0.02 with respect to the magnetic particle powder.
It is a material for a polyamide-based plastic magnet that is blended in an amount of up to 1.0% by weight.
【００１５】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。Next, various conditions for carrying out the present invention will be described.
【００１６】本発明におけるポリアミド樹脂としては、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン４６等があり、パウダ
ー、ビーズ、ペレットのいずれの形態のものも使用でき
るが、磁性粉末との混練性から言えば、パウダーが好ま
しい。As the polyamide resin in the present invention,
There are nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 12, nylon 46 and the like, and any form of powder, beads or pellets can be used, but powder is preferable from the viewpoint of kneading property with magnetic powder. .
【００１７】本発明における液状ゴムとしては、液状ポ
リブタジエン、液状ポリイソプレン、液状ポリイソブチ
レン及びこれらの重合体に水酸基、カルボキシル基、無
水コハク酸基、コハク酸の二塩基酸基、コハク酸のモノ
エステル誘導体基、イソシアナート基等が導入されたも
のなどを使用することができる。特に、カルボキシル
基、無水コハク酸基、コハク酸の二塩基酸基、コハク酸
のモノエステル誘導体基が導入された液状ゴムは、ポリ
アミドやポリエチレンイミンのアミノ基と反応すること
により相溶性がよくなるので好ましい。The liquid rubber in the present invention includes liquid polybutadiene, liquid polyisoprene, liquid polyisobutylene, and polymers thereof, which include hydroxyl group, carboxyl group, succinic anhydride group, dibasic acid group of succinic acid, and monoester of succinic acid. Those into which a derivative group, an isocyanate group or the like has been introduced can be used. In particular, a liquid rubber introduced with a carboxyl group, a succinic anhydride group, a dibasic acid group of succinic acid, or a monoester derivative group of succinic acid has a good compatibility by reacting with an amino group of polyamide or polyethyleneimine. preferable.
【００１８】本発明における液状ゴムの量は、ポリアミ
ド樹脂及び液状ゴムを含む結合剤に対し０．５〜１０重
量％である。０．５重量％未満の場合には、耐収縮割れ
性に優れたポリアミド系プラスチック磁石を得ることは
できない。１０重量％を越える場合には、組成物の流動
性が小さくなることにより成形加工性が悪くなり、しか
も、磁性粒子の充填量が低下する為磁気特性の向上がは
かれない。The amount of the liquid rubber in the present invention is 0.5 to 10% by weight based on the binder containing the polyamide resin and the liquid rubber. If it is less than 0.5% by weight, a polyamide plastic magnet excellent in shrink crack resistance cannot be obtained. When it exceeds 10% by weight, the fluidity of the composition becomes small, so that the moldability becomes poor, and the filling amount of the magnetic particles decreases, so that the magnetic properties cannot be improved.
【００１９】本発明における磁性粉末としては、プラス
チック磁石用に通常使用されているいずれの磁性粉末を
も使用することができ、例えば、バリウムフェライト、
ストロンチウムフェライト等のハードフェライト粉末、
希土類コバルト、鉄−ネオジウム−ホウ素、アルニコ等
永久磁石粉末がある。As the magnetic powder in the present invention, any magnetic powder commonly used for plastic magnets can be used, for example, barium ferrite,
Hard ferrite powder such as strontium ferrite,
There are permanent magnet powders such as rare earth cobalt, iron-neodymium-boron, and alnico.
【００２０】本発明におけるポリエチレンイミンとして
は、分岐状、直鎖状のものはもちろん、末端に水酸基を
含有するもののいずれも使用することができる。尚、分
子量が２００以下と著しく低いものは沸点が低いことに
より実用上取扱いにくいものであるとともに、熱分解温
度も低いことにより混練工程で分解揮散しやすいもので
あるから分子量が約３００以上のものが好ましい。As the polyethyleneimine in the present invention, not only branched and linear polyethyleneimines but also those having a hydroxyl group at the terminal can be used. It should be noted that those having a remarkably low molecular weight of 200 or less are difficult to handle in practice due to their low boiling points, and are easily decomposed and volatilized in the kneading step due to their low thermal decomposition temperature, and therefore those having a molecular weight of about 300 or more. Is preferred.
【００２１】ポリエチレンイミンの配合量は、磁性粒子
粉末に対し０．０２〜１．０重量％である。０．０２重
量％未満の場合には、組成物の流動性の改善が不十分で
ある。１．０重量％を越える場合には、耐収縮割れ性が
低下する。The blending amount of polyethyleneimine is 0.02 to 1.0% by weight based on the magnetic particle powder. If it is less than 0.02% by weight, the fluidity of the composition is not sufficiently improved. If it exceeds 1.0% by weight, the resistance to shrinkage cracking decreases.
【００２２】本発明に係るポリアミド系プラスチック磁
石用材料には、ポリアミド系プラスチック磁石の諸特性
を改良するために、通常、添加されるシランカップリン
グ剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップ
リング剤等のカップリング剤、滑剤、酸化劣化防止剤及
びゴムの老化防止剤等を添加してもよい。The polyamide plastic magnet material according to the present invention is usually added with a silane coupling agent, a titanate coupling agent, an aluminate coupling agent or the like in order to improve various properties of the polyamide plastic magnet. A coupling agent, a lubricant, an oxidative deterioration inhibitor, a rubber anti-aging agent, etc. may be added.
【００２３】本発明に係るプラスチック磁石用材料は、
ポリアミド樹脂及び液状ゴムと磁性粒子とをリボンブレ
ンダー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー等の混合機で混合した後、該混合物を単軸
混練押出機や二軸混練押出機等で混練、成形した後切断
するか、又は、混合物をロールミル、加圧ニーダー等で
混練して得られた混練物を粉砕又は成形、切断して粒状
組成物とすることにより製造される。The material for plastic magnets according to the present invention is
Polyamide resin and liquid rubber and magnetic particles are mixed with a mixer such as a ribbon blender, a Nauter mixer, a Henschel mixer, and a super mixer, and then the mixture is kneaded and molded with a single-screw kneading extruder or a twin-screw kneading extruder. After that, the mixture is cut, or the mixture is kneaded with a roll mill, a pressure kneader or the like, and the kneaded product obtained is crushed or molded and cut into a granular composition.
【００２４】[0024]
【作用】先ず、本発明において最も重要な点は、結合剤
としてポリアミド樹脂と特定量の液状ゴムとを併用する
とともに該結合剤中に特定量のポリエチレンイミンとを
配合したポリアミド系プラスチック磁石用材料は、成形
加工時に優れた流動性を発揮すると共に、成形体とした
時の耐収縮割れ性が優れているという事実である。First, the most important point in the present invention is a polyamide plastic magnet material in which a polyamide resin and a specific amount of liquid rubber are used together as a binder and a specific amount of polyethyleneimine is blended in the binder. Is the fact that it exhibits excellent fluidity during molding and has excellent resistance to shrinkage cracking when formed into a molded body.
【００２５】本発明に係るポリアミド系プラスチック磁
石用材料の前記特性の改良機構についての理論的解明は
いまだ行っていないが、本発明者は後出比較例に示す通
り、ポリアミド樹脂に特定量の液状ゴムのみを配合した
場合には、耐収縮割れ性が優れているものの組成物の流
動性が悪くなり、一方、ポリアミド樹脂に特定量のポリ
エチレンイミンのみを配合した場合には、組成物の流動
性は改良されるが耐収縮割れ性は改良されないことか
ら、特定量の液状ゴムと特定量のポリエチレンイミンと
を使用したことの相乗効果によって優れた耐収縮割れ性
を維持しながら組成物の流動性をも改良できたものと考
えている。Although the theoretical elucidation of the mechanism for improving the above-mentioned properties of the polyamide-based plastic magnet material according to the present invention has not been carried out yet, the present inventor, as will be shown in the comparative example to be described later, has a polyamide resin containing a specific amount of liquid When only rubber is blended, the fluidity of the composition is poor although the shrink crack resistance is excellent, while when only a specific amount of polyethyleneimine is blended with the polyamide resin, the fluidity of the composition is poor. The shrinkage crack resistance is not improved, so the fluidity of the composition is maintained while maintaining excellent shrink crack resistance by the synergistic effect of using a specific amount of liquid rubber and a specific amount of polyethyleneimine. I think that we have also improved.
【００２６】本発明に係るプラスチック磁石用材料は、
組成物中における磁性粉末含有量が一定の場合、公知の
組成物を用いた場合に比べ、組成物の流動性が著しく改
善されており、また、組成物の流動性を公知の組成物を
用いた場合と同程度にした場合には、組成物中における
磁性粉末含有量を高めることができる。The plastic magnet material according to the present invention is
When the content of the magnetic powder in the composition is constant, the fluidity of the composition is remarkably improved as compared with the case where the known composition is used. When the content is set to the same level as in the case of containing the magnetic powder, the content of the magnetic powder in the composition can be increased.
【００２７】[0027]
【実施例】次に、実施例並びに比較例により、本発明を
説明する。The present invention will be described below with reference to Examples and Comparative Examples.
【００２８】尚、以下の実施例並びに比較例における耐
収縮割れ性は、直径７ｍｍ、長さ３０ｍｍの円柱状シャ
フト（材料：ステンレスＳＵＳ−３０４）を用いて射出
成形法により、インサート成形した円柱状成形体（直径
３０ｍｍ、厚み１０ｍｍ）を１０個準備し、成形後空気
中に放置して１日経過後及び１０日経過後における割れ
の発生率を百分率（％）で示した。The shrinkage cracking resistance in the following examples and comparative examples is a cylindrical shape insert-molded by an injection molding method using a cylindrical shaft (material: stainless steel SUS-304) having a diameter of 7 mm and a length of 30 mm. Ten molded bodies (diameter: 30 mm, thickness: 10 mm) were prepared and left in the air after molding, and the occurrence rates of cracking after 1 day and 10 days were shown in percentage (%).
【００２９】また、組成物の流動性は、メルトインデク
サー（東洋精機（株）製）を用いて、温度２７５℃、荷
重９．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で測定したメルトフロー
レイト（ＭＦＲ）値で示したものであり、加熱によって
軟化された組成物が１０分間に流動押出された量を重量
（ｇ）で示したものである。The fluidity of the composition was measured by using a melt indexer (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) under the conditions of a temperature of 275 ° C. and a load of 9.5 kg / cm 2 and a melt flow rate (MFR). The values are indicated by a value, and the amount of the composition softened by heating to be fluid extruded in 10 minutes is indicated in weight (g).
【００３０】また、プラスチック成形体の磁気特性は、
ＢＨトレーサー（横河北辰電機（株）製）を用いて外部
磁場１４ＫＯｅのもとで測定した値で示した。The magnetic characteristics of the plastic molding are
BH tracer (manufactured by Yokogawa Hokushin Denki Co., Ltd.) was used to measure values under an external magnetic field of 14 KOe.
【００３１】実施例１ 平均径１．２７μｍのストロンチウムフェライト粉末１
００重量部をヘンシェルミキサー中で攪拌しながら、ア
ミノ基を有するシランカップリング剤Ａ−１１００（組
成：ＮＨ2 （ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、商品
名、以下同じ）（日本ユニカー（株）製）０．６重量部
を添加して混合することにより、粒子表面がＡ−１１０
０により被覆されているストロンチウムフェライト粉末
を得た。Example 1 Strontium ferrite powder 1 having an average diameter of 1.27 μm
While stirring 100 parts by weight in a Henschel mixer, an amino group-containing silane coupling agent A-1100 (composition: NH 2 (CH 2 ) 3 Si (OC 2 H 5 ) 3 , trade name, hereinafter the same) (Japan By adding and mixing 0.6 part by weight of Unicar Co., Ltd., the particle surface becomes A-110.
A strontium ferrite powder coated with 0 was obtained.
【００３２】この粒子表面がＡ−１１００により被覆さ
れているストロンチウムフェライト粉末を１２０℃で１
時間乾燥して得られた乾燥粉末に、ナイロン６粉末Ｐ−
１０１１Ｆ（商品名、以下同じ）（宇部興産（株）製）
と液状ゴムＬＩＲ−４０３（商品名、以下同じ）
（（株）クラレ製）とポリエチレンイミン エポミンＳ
Ｐ−０１２（商品名、以下同じ）（（株）日本触媒製）
を添加してヘンシェルミキサー中で更に混合した。The strontium ferrite powder whose surface was coated with A-1100 was heated to 120 ° C. for 1 hour.
Nylon 6 powder P-
1011F (trade name, same below) (manufactured by Ube Industries, Ltd.)
And liquid rubber LIR-403 (trade name, the same applies below)
(Manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and polyethyleneimine Epomin S
P-012 (trade name, same below) (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
Was added and further mixed in a Henschel mixer.
【００３３】得られた混合粉末の組成は、ストロンチウ
ムフェライト８８．５０重量％、アミノ基を有するシラ
ンカップリング剤Ａ−１１００ ０．５３重量％（磁性
粒子に対し０．６重量％に該当する。）、ポリエチレン
イミン ０．２７重量％（磁性粒子に対し０．３重量％
に該当する。）、液状ゴム ０．８０重量％（結合剤に
対し７．５重量％に該当する。）、ナイロン６ Ｐ−１
０１１Ｆ ９．９０重量％であった。The composition of the obtained mixed powder corresponds to 88.50% by weight of strontium ferrite and 0.53% by weight of silane coupling agent A-1100 having an amino group (0.6% by weight based on magnetic particles). ), Polyethyleneimine 0.27% by weight (0.3% by weight based on magnetic particles)
Corresponds to. ), Liquid rubber 0.80% by weight (corresponding to 7.5% by weight with respect to the binder), nylon 6 P-1.
011F was 9.90% by weight.
【００３４】この混合物を二軸混練押出機を用いて２５
０℃で混練した後、混練成形物を切断、冷却して粒状組
成物を得た。This mixture was mixed with a twin-screw kneading extruder to obtain 25
After kneading at 0 ° C., the kneaded and molded product was cut and cooled to obtain a granular composition.
【００３５】この組成物のＭＦＲ値は、６４ｇ／１０分
であった。The MFR value of this composition was 64 g / 10 minutes.
【００３６】上記粒状組成物を９ＫＯｅの印加磁場下
で、インサート射出成形して成形体を得た。The above granular composition was subjected to insert injection molding under an applied magnetic field of 9 KOe to obtain a molded body.
【００３７】得られたプラスチック磁石の製造後第１日
目の割れ発生率は０％であり、製造後第１０日目の割れ
発生率も０％であり、耐収縮割れ性が優れたものであっ
た。磁気特性は、配向度Ｂｒ／４πＩｓ ０．９８０、
残留磁束密度Ｂｒ ２７８０Ｇａｕｓｓ、エネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘ １．９５ＭＧＯｅであった。The crack occurrence rate of the obtained plastic magnet on the first day after the production was 0%, and the crack occurrence rate on the 10th day after the production was 0%. there were. The magnetic properties are as follows: orientation degree Br / 4πIs 0.980,
The residual magnetic flux density was Br 2780 Gauss and the energy product (BH) max was 1.95 MGOe.
【００３８】実施例２〜７、比較例１〜４ 磁性粉末の含有量、シランカップリング剤の種類及び含
有量、ポリアミド樹脂の種類及び含有量、液状ゴムの種
類及び含有量並びにポリエチレンイミンの種類及び含有
量を種々変化させた以外は、実施例１と同様にして粒状
組成物を製造した。Examples 2-7, Comparative Examples 1-4 Magnetic powder content, silane coupling agent type and content, polyamide resin type and content, liquid rubber type and content, and polyethyleneimine type. And, a granular composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the content was changed variously.
【００３９】また、この粒状組成物を用いてプラスチッ
ク磁石を製造した。この時の主要製造条件及び諸特性を
表１及び表２に示す。Further, a plastic magnet was manufactured using this granular composition. The main manufacturing conditions and various characteristics at this time are shown in Tables 1 and 2.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】[0041]
【表２】 [Table 2]
【００４２】但し、Ａ−１１００及びＡ−１１２０は、
日本ユニカー（株）製のアミノ基含有シランカップリン
グ剤。Ｐ−３０１４Ｕは、宇部興産（株）製のナイロン
１２。ＬＩＲ−４０３及びＬＩＲ−４１０は、（株）ク
ラレ製のカルボキシル化液状ポリイソプレン、ＣＩ−１
０００は、日本曹達（株）製のカルボキシル化液状ポリ
ブタジエン。ＳＰ−００３、ＳＰ−０１２及びＰ−１０
００は、（株）日本触媒製のポリエチレンイミン、ＳＰ
−１１０は、（株）日本触媒製の末端水酸基含有ポリエ
チレンイミンである。However, A-1100 and A-1120 are
Amino group-containing silane coupling agent manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd. P-3014U is nylon 12 manufactured by Ube Industries, Ltd. LIR-403 and LIR-410 are carboxylated liquid polyisoprene, CI-1 manufactured by Kuraray Co., Ltd.
000 is carboxylated liquid polybutadiene manufactured by Nippon Soda Co., Ltd. SP-003, SP-012 and P-10
00 is polyethylene imine, SP manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
-110 is a polyethyleneimine containing a terminal hydroxyl group manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明に係るポリアミド系プラスチック
磁石用材料は、前出実施例に示した通り、成形加工時に
優れた流動性を発揮すると共に、成形体にした時の耐収
縮割れ性が優れているので、プラスチック磁石用材料と
して好適である。EFFECT OF THE INVENTION The polyamide plastic magnet material according to the present invention, as shown in the above-mentioned examples, exhibits excellent fluidity at the time of molding and has excellent resistance to shrinkage cracking when formed into a molded body. Therefore, it is suitable as a material for plastic magnets.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 79:02） 9285−4Ｊ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display area C08L 79:02) 9285-4J
Claims (1)
剤と磁性粒子粉末とからなる組成物であって、当該組成
物中の前記液状ゴムの量が前記結合剤に対し０．５〜１
０重量％であり、且つ、前記組成物中にポリエチレンイ
ミンが前記磁性粒子粉末に対し０．０２〜１．０重量％
配合されていることを特徴とするポリアミド系プラスチ
ック磁石用材料。1. A composition comprising a binder containing a polyamide resin and a liquid rubber, and magnetic particle powder, wherein the amount of the liquid rubber in the composition is 0.5 to 1 with respect to the binder.
0% by weight, and polyethyleneimine in the composition is 0.02 to 1.0% by weight based on the magnetic particle powder.
A polyamide-based plastic magnet material characterized by being blended.
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|---|---|---|---|
| JP9546093A JPH06287445A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Polyamide plastic material for magnet |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287445A true JPH06287445A (en) | 1994-10-11 |
Family
ID=14138290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9546093A Pending JPH06287445A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Polyamide plastic material for magnet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287445A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-03-30 JP JP9546093A patent/JPH06287445A/en active Pending
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