JPH06287134A - Production of plaster sheet for skin - Google Patents
Production of plaster sheet for skinInfo
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- JPH06287134A JPH06287134A JP9656692A JP9656692A JPH06287134A JP H06287134 A JPH06287134 A JP H06287134A JP 9656692 A JP9656692 A JP 9656692A JP 9656692 A JP9656692 A JP 9656692A JP H06287134 A JPH06287134 A JP H06287134A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、皮膚貼付薬シート、即
ち、プラスターの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a skin patch, that is, plaster.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、皮膚刺激剤や消炎鎮痛剤
等の薬剤を含有する粘着剤を基材シート上に積層してな
る粘着性皮膚貼付薬シートが医療用途に使用されてい
る。このような貼付薬においては、例えば、特開昭５４
−１３８１２４号公報に記載されているように、貼付薬
を皮膚に貼付した際に良好な粘着性、皮膚への適合性及
適度の弾性を有するのみならず、剥離時に皮膚に刺激を
与えず、容易に剥離し得るところから、粘着剤としては
ジエン系共重合体、特に、ジエン系ブロツク共重合体が
好適であることが知られている。2. Description of the Related Art Heretofore, an adhesive skin patch sheet obtained by laminating an adhesive containing a drug such as a skin stimulant or an anti-inflammatory analgesic on a base sheet has been used for medical purposes. In such a patch, for example, JP-A-54 is used.
As described in JP-A-138124, not only does it have good adhesiveness when the patch is applied to the skin, compatibility with the skin and appropriate elasticity, but also does not cause irritation to the skin during peeling, It is known that a diene-based copolymer, particularly a diene-based block copolymer, is suitable as the adhesive because it can be easily peeled off.
【０００３】一方、上記のような貼付薬においては、そ
の基材シートとしては、柔軟で皮膚になじみよい塩化ビ
ニル系樹脂が好適であるが、反面、塩化ビニル系樹脂シ
ートは粘着剤としての上記したジエン系ブロツク共重合
体との親和性に乏しく、特に、貼付薬においては、粘着
剤としてのジエン系ブロツク共重合体が薬剤と共に可塑
剤としての高級脂肪酸や流動パラフイン等を含有するた
めに、塩化ビニル系樹脂基材シートとの親和性が一層乏
しい。その結果、ジエン系ブロツク共重合体からなる粘
着剤を塩化ビニル系樹脂基材シート上に単に直接に塗布
して貼付薬とした場合、粘着剤の基材シートに対する接
着性に劣る問題がある。On the other hand, in the patch as described above, a vinyl chloride resin which is soft and conforms to the skin is suitable as the base sheet, but on the other hand, the vinyl chloride resin sheet is used as an adhesive agent. Poor affinity with the diene-based block copolymer, especially in the patch, since the diene-based block copolymer as an adhesive contains higher fatty acids and fluid paraffin as a plasticizer together with the drug, Poor affinity with vinyl chloride resin base sheet. As a result, when a pressure-sensitive adhesive composed of a diene-based block copolymer is simply applied directly onto a vinyl chloride-based resin base sheet to form a patch, there is a problem in that the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive to the base sheet is poor.
【０００４】更に、塩化ビニル系樹脂を基材シートとす
る貼付薬においては、薬剤が拡散浸透性の強いものであ
るときは、薬剤が基材シートにも浸透拡散し、基材シー
トを膨潤劣化させたり、場合によつては、所期の治療効
果を損なうことがある。そこで、塩化ビニル樹脂シート
に適宜のプライマー処理を施して、ジエン系ブロツク共
重合体に対する親和性を高めることも可能ではあるが、
しかし、塩化ビニル樹脂シートに含まれる可塑剤が粘着
剤層に移行し、粘着剤の性能を損なう。Furthermore, in a patch containing a vinyl chloride resin as a base sheet, when the drug has a strong diffusion and penetration property, the drug also permeates and diffuses into the base sheet, causing the base sheet to swell and deteriorate. Or, in some cases, the desired therapeutic effect may be impaired. Therefore, it is possible to give an appropriate primer treatment to the vinyl chloride resin sheet to increase the affinity for the diene-based block copolymer,
However, the plasticizer contained in the vinyl chloride resin sheet migrates to the pressure-sensitive adhesive layer, impairing the performance of the pressure-sensitive adhesive.
【０００５】そこで、本発明者らは、既に、軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルムとポリエチレンテレフタレートフイル
ムとを積層接着し、このポリエチレンテレフタレートフ
イルム表面に薬剤を含有するジエン系ブロツク共重合体
からなる粘着剤層を直接に設けることによつて、薬剤の
基材シートへの移行及び可塑剤の粘着剤層への移行を共
に防止した粘着性皮膚貼付薬シートを特開昭６３−７９
４０９号公報に開示している。Therefore, the present inventors have already laminated and adhered a soft vinyl chloride resin film and a polyethylene terephthalate film, and formed a pressure-sensitive adhesive layer composed of a diene block copolymer containing a drug on the surface of the polyethylene terephthalate film. JP-A-63-79 discloses a pressure-sensitive adhesive skin patch which directly prevents the transfer of a drug to a base sheet and the transfer of a plasticizer to an adhesive layer.
No. 409 publication.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような粘着性皮膚貼付薬シートにおいても、尚、薬剤
を含有するジエン系ブロツク共重合体からなる粘着剤層
のポリエチレンテレフタレートフイルムに対する接着性
については、改善されるべき余地がある。即ち、軟質塩
化ビニル樹脂フイルムとポリエチレンテレフタレートフ
イルムとが接着されてなる基材シートのポリエチレンテ
レフタレートフイルム上に薬剤を含む粘着剤を積層接着
するには、ポリエチレンテレフタレートフイルム上にプ
ライマー層を形成するのが有利であるが、反面、従来、
このプライマー層に割れが発生し、しかも、その割れが
経時的に大きく成長し、粘着剤の形成にも有害な影響を
与えることが見出された。特に、プライマー層が平滑で
且つ厚みが大きい場合に、このような割れの発生及び成
長が著しい。However, even in the adhesive skin patch sheet as described above, the adhesive property of the adhesive layer made of the diene block copolymer containing the drug to the polyethylene terephthalate film is , There is room for improvement. That is, in order to laminate and adhere a pressure-sensitive adhesive containing a drug onto the polyethylene terephthalate film of the base sheet formed by adhering the soft vinyl chloride resin film and the polyethylene terephthalate film, it is necessary to form a primer layer on the polyethylene terephthalate film. Although advantageous, on the other hand, conventional
It has been found that cracks occur in this primer layer, and further, the cracks grow greatly over time, which also has a detrimental effect on the formation of the pressure-sensitive adhesive. In particular, when the primer layer is smooth and has a large thickness, the occurrence and growth of such cracks are remarkable.
【０００７】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたものであつて、一般には、薬剤の基材シートへの
移行及び可塑剤の粘着剤層への移行が共にないのみなら
ず、薬剤を含む粘着剤が基材シート上に強固に接着され
ており、更に、表面のべたつきがなく、風合、滑らか
さ、皮膚の適合性等にすぐれるうえに、前述したよう
に、特に、プライマー層に割れが発生し、成長するのを
防止した粘着性皮膚貼付薬シートの製造方法を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and in general, not only does the transfer of the drug to the base sheet and the transfer of the plasticizer to the adhesive layer occur, but also the drug A pressure-sensitive adhesive containing a is firmly adhered to the base material sheet, and further, there is no stickiness on the surface, which is excellent in feeling, smoothness, skin compatibility, etc. It is an object of the present invention to provide a method for producing an adhesive skin patch sheet in which cracks are prevented from growing in a layer and growing.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明による皮膚貼付薬
シートの製造方法は、厚さ５０〜１５０μｍの軟質塩化
ビニル樹脂フイルムと厚さ１０μｍ以下のポリエチレン
テレフタレートフイルムとが接着されてなる基材シート
のポリエチレンテレフタレートフイルムの表面に、(a)
末端が水酸基であるポリウレタン１００重量部に対し
て、飽和ポリエステル樹脂１〜５０重量部、エチレン−
酢酸ビニル共重合体５０〜２００重量部及び塩化ゴム５
０〜２００重量部からなる樹脂混合物に無水シリカ微粉
末２０〜３５重量％を配合してなる樹脂組成物からなる
第１のプライマー層を形成し、次いで、この第１のプラ
イマー層の上に、(b) 末端が水酸基であるポリウレタン
１００重量部に対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体
５０〜２００重量部及び塩化ゴム５０〜２００重量部か
らなる樹脂混合物に無水シリカ微粉末２０〜３５重量％
を配合してなる第２のプライマー層をグラビアコーテイ
ング法にて形成し、更に、(c) この第２のプライマー層
の上に薬剤を含有するスチレン−ジエン−スチレンブロ
ツク共重合体からなる粘着剤層を積層接着することを特
徴とする。A method for producing a skin patch sheet according to the present invention comprises a base sheet formed by adhering a soft vinyl chloride resin film having a thickness of 50 to 150 μm and a polyethylene terephthalate film having a thickness of 10 μm or less. (A) on the surface of the polyethylene terephthalate film
Saturated polyester resin 1 to 50 parts by weight, ethylene-
Vinyl acetate copolymer 50 to 200 parts by weight and chlorinated rubber 5
A first primer layer comprising a resin composition comprising 20 to 35% by weight of anhydrous silica fine powder mixed with a resin mixture comprising 0 to 200 parts by weight is formed, and then, on the first primer layer, (b) 20 to 35% by weight of anhydrous silica fine powder in a resin mixture consisting of 50 to 200 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer and 50 to 200 parts by weight of chlorinated rubber, based on 100 parts by weight of polyurethane having a hydroxyl group at the end.
Is formed by a gravure coating method, and (c) a pressure-sensitive adhesive comprising a styrene-diene-styrene block copolymer containing a drug on the second primer layer. It is characterized in that the layers are laminated and adhered.
【０００９】本発明において、基材シートは、塩化ビニ
ル樹脂フイルムとポリエチレンテレフタレートフイルム
とが接着されてなる複合フイルムである。上記基材シー
トを形成するために用いるポリエチレンテレフタレート
フイルムは、厚さが１０μｍ以下であることが必要であ
る。ポリエチレンテレフタレートフイルムの厚さが１０
μｍを越えるときは、得られる貼付薬シートが硬く、風
合、皮膚へのなじみが著しく悪い。特に、３〜５μｍの
厚さを有するポリエチレンテレフタレートフイルムが好
適に用いられる。In the present invention, the base sheet is a composite film in which a vinyl chloride resin film and a polyethylene terephthalate film are adhered. The polyethylene terephthalate film used for forming the above-mentioned substrate sheet needs to have a thickness of 10 μm or less. The thickness of polyethylene terephthalate film is 10
When it exceeds μm, the obtained patch sheet is hard, and the feeling and fit to the skin are extremely poor. In particular, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 3 to 5 μm is preferably used.
【００１０】更に、ポリエチレンテレフタレートフイル
ムは、破断強度（縦方向）が２５〜３５ kgf/mm2、２％
（縦方向）モジユラス（引張強さ）が7.５〜9.５ kgf/m
m2の範囲にあるのが好ましい。従つて、本発明において
は、例えば、厚さ3.５μｍ、破断強度２9.４kgf/mm2 、
２％モジユラス8.６ kgf/mm2であるフイルムを好適に用
いることができる。Further, the polyethylene terephthalate film has a breaking strength (longitudinal direction) of 25 to 35 kgf / mm 2 , 2%.
(Longitudinal direction) Modulus (tensile strength) is 7.5-9.5 kgf / m
It is preferably in the range of m 2 . Therefore, in the present invention, for example, the thickness is 3.5 μm, the breaking strength is 29.4 kgf / mm 2 ,
A film having a 2% module 8.6 kgf / mm 2 can be preferably used.
【００１１】他方、かかるポリエチレンテレフタレート
フイルムに接着される塩化ビニル樹脂フイルムは、皮膚
へのなじみや風合にすぐれるためには、その平均重合度
は、比較的高く、１７００〜３０００の範囲にあること
が好ましい。また、塩化ビニル樹脂フイルムがポリエチ
レンテレフタレートフイルムに対して高い接着性を有す
るためには、塩化ビニル樹脂は、平均分子量１０００〜
８０００の高分子量可塑剤を含有することが好ましいと
共に、風合や皮膚へのなじみにすぐれ、或いは皮膚に貼
付したときに基材シートに反りや弯曲を生じないために
は、上記高分子量可塑剤をポリ塩化ビニル１００重量部
当りに６０〜１２０重量部を含有する軟質フイルムであ
ることが好ましい。更に、皮膚に貼付したときに違和感
を生じないためには、厚さが５０〜１５０μｍの範囲に
あることが必要である。On the other hand, the vinyl chloride resin film adhered to such a polyethylene terephthalate film has a relatively high average degree of polymerization, in the range of 1700 to 3000, in order to have excellent conformability and feeling to the skin. It is preferable. Further, in order that the vinyl chloride resin film has high adhesiveness to the polyethylene terephthalate film, the vinyl chloride resin has an average molecular weight of 1,000 to
It is preferable to contain a high molecular weight plasticizer of 8,000, and in order to be excellent in feeling and familiar to the skin, or to prevent the base sheet from being warped or curved when attached to the skin, the above high molecular weight plasticizer is used. Is preferably a soft film containing 60 to 120 parts by weight per 100 parts by weight of polyvinyl chloride. Furthermore, in order to prevent discomfort when applied to the skin, the thickness must be in the range of 50 to 150 μm.
【００１２】上記高分子量可塑剤としては、特に、エス
テル系高分子量可塑剤が好ましく、かかる可塑剤の好ま
しい具体例として、例えば、フタル酸のポリエチレング
リコールジエステル、ポリプロピレングリコールジエス
テル、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコー
ルジエステル等のようなポリアルキレングリコールジエ
ステルや、アジピン酸、セバシン酸等のような脂肪族二
塩基酸のポリエチレングリコールジエステル、ポリプロ
ピレングリコールジエステル、ポリエチレングリコール
ポリプロピレングリコールジエステル等のようなポリア
ルキレングリコールジエステルを挙げることができる。As the above-mentioned high molecular weight plasticizer, an ester high molecular weight plasticizer is particularly preferable. Specific preferred examples of such a plasticizer include polyethylene glycol diester of phthalic acid, polypropylene glycol diester, polyethylene glycol polypropylene glycol diester and the like. And polyalkylene glycol diesters such as polyethylene glycol diesters of aliphatic dibasic acids such as adipic acid, sebacic acid and the like, polypropylene glycol diesters, polyethylene glycol polypropylene glycol diesters and the like. .
【００１３】更に、本発明においては、塩化ビニル樹脂
フイルムは、所謂無毒系の安定剤の適量を含有すること
が好ましい。かかる安定剤の好適な例として、例えば、
塩化ビニル樹脂用安定剤として既によく知られているカ
ルシウム−亜鉛系安定剤を挙げることができるが、しか
し、無毒系である限りは、特に上記に限定されるもので
はない。Further, in the present invention, the vinyl chloride resin film preferably contains an appropriate amount of a so-called non-toxic stabilizer. As a suitable example of such a stabilizer, for example,
The calcium-zinc stabilizers which are already well known as stabilizers for vinyl chloride resins can be mentioned, but the stabilizers are not particularly limited to the above as long as they are non-toxic.
【００１４】本発明の方法によれば、上記したような複
合フイルムのポリエチレンテレフタレート上に二層のプ
ライマー層を積層接着し、その上に薬剤を含有するスチ
レン−ジエン−スチレンブロツク共重合体からなる粘着
剤層を積層接着して、皮膚貼付薬シートを得る。上記ポ
リエチレンテレフタレートフイルム上に施される第１の
プライマー層は、末端が水酸基であるポリウレタン１０
０重量部に対して、飽和ポリエステル樹脂１〜５０重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜２００重量部
及び塩化ゴム５０〜２００重量部からなる樹脂混合物に
無水シリカ微粉末２０〜３５重量％を配合してなる樹脂
組成物からなり、本発明の方法においては、この第１の
プライマー層を形成するために、例えば、バーコーター
等によつてもよいが、好ましくはグラビアコーテイング
法にて形成する。According to the method of the present invention, two layers of primer layers are laminated and adhered on the polyethylene terephthalate of the composite film as described above, and a styrene-diene-styrene block copolymer containing a drug is formed thereon. The adhesive layer is laminated and adhered to obtain a skin patch sheet. The first primer layer applied on the polyethylene terephthalate film is a polyurethane 10 having hydroxyl groups at the ends.
20 to 35 parts by weight of anhydrous silica fine powder in a resin mixture consisting of 1 to 50 parts by weight of saturated polyester resin, 50 to 200 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer and 50 to 200 parts by weight of chlorinated rubber, based on 0 parts by weight. In the method of the present invention, for example, a bar coater may be used to form the first primer layer, but it is preferably formed by a gravure coating method. To do.
【００１５】本発明において用いる末端が水酸基である
ポリウレタンは、例えば、分子量１０００〜３０００の
ジオールとジイソシアネートとをイソシアネート基／水
酸基モル比1.５〜2.０にて反応させて、末端がイソシア
ネート基であるウレタンプレポリマーを得、次いで、か
かるウレタンプレポリマーに対して、鎖延長剤としての
低分子量のポリオールを水酸基／イソシアネート基モル
比1.４〜2.０にて反応させることによつて得ることがで
きる。その分子量は、３００００〜８００００の範囲が
好適である。The polyurethane having a hydroxyl group at the terminal used in the present invention is obtained, for example, by reacting a diol having a molecular weight of 1000 to 3000 with a diisocyanate at an isocyanate group / hydroxyl group molar ratio of 1.5 to 2.0 to give an isocyanate group at the terminal. Is obtained by reacting the urethane prepolymer with a low molecular weight polyol as a chain extender at a hydroxyl group / isocyanate group molar ratio of 1.4 to 2.0. be able to. The molecular weight is preferably in the range of 30,000 to 80,000.
【００１６】上記分子量１０００〜３０００のジオール
としては、ポリエステルジオールやポリエーテルジオー
ルが好ましく用いられる。ポリエステルジオールは、例
えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコー
ル類と、アジピン酸、セバチン酸等の飽和ジカルボン
酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸、フ
タル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸又はその
無水物等とを反応させて得られる線状ポリエステルジオ
ールが好ましく用いられる。更に、カプロラクトン、メ
チルカプロラクトン等のラクトン類をグリコール類にて
開環重合させて得られるポリエステルジオールも好まし
く用いられる。As the diol having a molecular weight of 1,000 to 3,000, polyester diol and polyether diol are preferably used. Polyester diols include, for example, glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol and diethylene glycol, saturated dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, unsaturated dicarboxylic acids such as maleic acid and fumaric acid, phthalic acid and isophthalic acid. A linear polyester diol obtained by reacting with an aromatic dicarboxylic acid or its anhydride, etc. is preferably used. Furthermore, polyester diols obtained by ring-opening polymerization of lactones such as caprolactone and methylcaprolactone with glycols are also preferably used.
【００１７】また、ポリエーテルジオールは、エチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロロヒドリ
ン、オキサシクロブタン、テトラヒドロフラン等の環状
エーテル化合物の開環重合又は共重合によつて得られる
ものが好ましく用いられる。ポリウレタンの調製におい
て、用いる前記ジオールの分子量が余りに高いときは、
得られる第１のプライマーが高すぎる粘度を有すること
となつて、複合フイルムへの塗布に困難を生じる。As the polyether diol, those obtained by ring-opening polymerization or copolymerization of cyclic ether compounds such as ethylene oxide, propylene oxide, epichlorohydrin, oxacyclobutane and tetrahydrofuran are preferably used. In the preparation of polyurethane, when the molecular weight of the diol used is too high,
The resulting first primer having too high a viscosity makes it difficult to apply to the composite film.
【００１８】前記ジイソシアネートは、特に限定される
ものではなく、トリレンジイソシアネート、4,4'−ジフ
エニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート等が適宜に
用いられる。鎖延長剤としての低分子量グリコールとし
ては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール等が好ましく用いられる。The diisocyanate is not particularly limited, and aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate are appropriately used. To be As the low molecular weight glycol as the chain extender, for example, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol and the like are preferably used.
【００１９】塩化ゴムは、よく知られているように、天
然ゴムを塩素化して得られるゴムであつて、本発明にお
いては、分子量約５０００〜１０００００、塩素含有量
６５重量％以上を有するものが好ましく用いられる。飽
和ポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸（例えば、
テレフタル酸、イソフタル酸等、又はこれらの混合物）
又はこれら芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸
（例えば、アジピン酸、セバチン酸等、又はこれらの混
合物）との混合物と、飽和脂肪族ジオール（例えば、エ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,４−シ
クロヘキサンジオール等、又はこれら混合物）とを常法
に従つて縮合重合させることによつて得ることができ
る。As is well known, the chlorinated rubber is a rubber obtained by chlorinating a natural rubber and has a molecular weight of about 5,000 to 100,000 and a chlorine content of 65% by weight or more in the present invention. It is preferably used. The saturated polyester resin is an aromatic dicarboxylic acid (for example,
Terephthalic acid, isophthalic acid, etc., or a mixture thereof)
Or a mixture of these aromatic dicarboxylic acids and aliphatic dicarboxylic acids (eg, adipic acid, sebacic acid, etc., or a mixture thereof) and a saturated aliphatic diol (eg, ethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexane) It can be obtained by subjecting a diol or the like or a mixture thereof) to condensation polymerization according to a conventional method.
【００２０】本発明においては、かかる飽和ポリエステ
ル樹脂は、１５０００〜２００００の範囲の分子量を有
することが好ましい。このような飽和ポリエステル樹脂
は市販されており、本発明においては、かかる市販品を
好適に用いることができる。このように、第１のプライ
マーにおいては、ポリウレタンが接着剤の主成分をなす
が、ポリエステルフイルムに高い接着性を有するよう
に、飽和ポリエステル樹脂を含有し、更に、接着剤とし
ての接着力をエチレン−酢酸ビニル共重合体によつて補
強し、他方、ポリウレタンとエチレン−酢酸ビニル共重
合体が相互に相溶性が悪いところ、これに塩化ゴムを配
合することによつて、それらの相溶性を高めると共に、
得られるプライマーの接着力をも向上させることができ
る。このように、第１のプライマーにおける上記した各
成分の配合割合は、プライマーの接着力及び相溶性を最
善とするために選択されたものである。エチレン−酢酸
ビニル共重合体における酢酸ビニル含有量は、７０〜９
０％の範囲が好適であり、平均重合度は１５００〜４０
００の範囲が好適である。In the present invention, the saturated polyester resin preferably has a molecular weight in the range of 15,000 to 20,000. Such a saturated polyester resin is commercially available, and such a commercially available product can be preferably used in the present invention. As described above, in the first primer, polyurethane is the main component of the adhesive, but contains a saturated polyester resin so that the polyester film has high adhesiveness, and further, the adhesive strength of the adhesive is ethylene. -Reinforcing with vinyl acetate copolymer, on the other hand, where polyurethane and ethylene-vinyl acetate copolymer have poor compatibility with each other, compounding them with chlorinated rubber enhances their compatibility. With
The adhesive strength of the obtained primer can also be improved. As described above, the blending ratio of each of the above-mentioned components in the first primer is selected in order to maximize the adhesive strength and compatibility of the primer. The ethylene-vinyl acetate copolymer has a vinyl acetate content of 70 to 9
The range of 0% is preferable, and the average degree of polymerization is 1500 to 40.
A range of 00 is preferred.
【００２１】シリカ微粉末は、高純度のシリカからなる
粒径１０〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられ
る。粒径が１０μｍよりも小さいときは、得られる第１
のプライマーの粘度が高すぎて、塗布が困難であり、他
方、１００μｍを超えるときは、プライマーにおける分
散が不均一となつて、やはり塗布に困難を生じる。上述
したような樹脂混合物を適宜の有機溶剤（例えば、トル
エン）に溶解させ、これにシリカ微粉末を分散させるこ
とによつて、第１のプライマーを得ることができる。こ
れをポリエチレンテレフタレートフイルム表面にグラビ
アコーターにて塗布し、乾燥することによつて、第１の
プライマー層を形成することができる。この第１のプラ
イマー層の乾燥厚みは、１〜５μｍであることが好まし
い。プライマー層の厚みが余りに薄いときは、目的とす
る強固な接着力を得ることができず、他方、余りに厚く
しても、特に、利益がない。The fine silica powder is preferably made of high-purity silica and has a particle size of about 10 to 100 μm. When the particle size is smaller than 10 μm, the first obtained
However, if the viscosity exceeds 100 μm, the dispersion in the primer will be non-uniform and the application will be difficult. The first primer can be obtained by dissolving the resin mixture as described above in an appropriate organic solvent (for example, toluene) and dispersing the fine silica powder therein. The first primer layer can be formed by applying this to the surface of the polyethylene terephthalate film with a gravure coater and drying. The dry thickness of the first primer layer is preferably 1 to 5 μm. When the thickness of the primer layer is too thin, the desired strong adhesive force cannot be obtained. On the other hand, when the primer layer is too thick, there is no particular advantage.
【００２２】次に、本発明にによれば、末端が水酸基で
あるポリウレタン１００重量部に対して、エチレン−酢
酸ビニル共重合体５０〜２００重量部及び塩化ゴム５０
〜２００重量部からなる樹脂混合物に無水シリカ微粉末
２０〜３５重量％を配合してなる第２のプライマー層を
前記第１のプライマー層上にグラビアコーテイング法に
て形成する。Next, according to the present invention, 50 to 200 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer and 50 parts of chlorinated rubber are added to 100 parts by weight of polyurethane having a hydroxyl group at the terminal.
A second primer layer formed by mixing 20 to 35 wt% of anhydrous silica fine powder in a resin mixture consisting of ˜200 parts by weight is formed on the first primer layer by a gravure coating method.
【００２３】このように、第２のプライマーにおいて
も、ポリウレタンが接着剤の主成分をなすが、前述した
ように、ポリウレタン単独では接着力が不足する。そこ
で、本発明によれば、ポリウレタンにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を配合することによつて、接着力を高める
ことができる。エチレン−酢酸ビニル共重合体における
酢酸ビニル含有量は、７０〜９０％の範囲が好適であ
り、平均重合度は１５００〜４０００の範囲が好適であ
る。As described above, also in the second primer, polyurethane is a main component of the adhesive, but as described above, the adhesive strength is insufficient with polyurethane alone. Therefore, according to the present invention, the adhesive force can be increased by blending the ethylene-vinyl acetate copolymer with polyurethane. The vinyl acetate content in the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably in the range of 70 to 90%, and the average degree of polymerization is preferably in the range of 1500 to 4000.
【００２４】しかし、ポリウレタンとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は相互に相溶性が悪いので、更に、これに
塩化ゴムを配合することによつて、相溶性を高めると共
に、得られるプライマーの接着力をも向上させることが
できる。このように、第２のプライマーにおける上記し
た各成分の配合割合も、プライマーの接着力及び相溶性
を最善とするために選択されたものである。However, since the polyurethane and the ethylene-vinyl acetate copolymer are poorly compatible with each other, by blending chlorinated rubber with the polyurethane, the compatibility can be increased and the adhesive force of the obtained primer can be improved. Can also be improved. As described above, the blending ratio of each of the above-mentioned components in the second primer is also selected in order to maximize the adhesive strength and compatibility of the primer.
【００２５】第２のプライマーに配合されるシリカ微粉
末は、形成されるプライマー層のブロツキング性を低減
させ、複合フイルムにプライマー層を施した後、ロール
としたときに、その展開を容易にする。しかし、過多に
配合するときは、得られるプライマーの粘度を著しく高
くし、塗布を困難にすると共に、プライマーの接着力を
も低下させる。The fine silica powder blended in the second primer reduces the blocking property of the primer layer to be formed, and facilitates the spread of the composite film when it is formed into a roll after the primer layer is applied to the composite film. . However, when it is blended in an excessive amount, the viscosity of the primer to be obtained is remarkably increased, which makes application difficult and also reduces the adhesive force of the primer.
【００２６】上記したような樹脂組成物を適宜の有機溶
剤（例えば、トルエンやメチルエチルケトン）に溶解さ
せ、これにシリカ微粉末を分散させることによつて、第
２のプライマーを得ることができる。このような第２の
プライマーを前述した飽和ポリエステル樹脂からなる第
１のプライマー層上にグラビアコーターにて塗布し、乾
燥することによつて、第２のプライマー層を形成するこ
とができる。この第２のプライマー層は、乾燥厚みが１
０〜２０μｍの範囲にあることが好ましい。第２のプラ
イマー層の厚みが５μｍよりも薄いときは、目的とする
強固な接着力を得ることができない。しかし、２０μｍ
を越えるときは、プライマー層が硬く、得られる粘着性
皮膚貼付薬シートに必要とされる柔軟性を損なう。The second primer can be obtained by dissolving the above resin composition in an appropriate organic solvent (for example, toluene or methyl ethyl ketone) and dispersing the fine silica powder therein. The second primer layer can be formed by applying such a second primer onto the first primer layer made of the saturated polyester resin described above with a gravure coater and drying. This second primer layer has a dry thickness of 1
It is preferably in the range of 0 to 20 μm. When the thickness of the second primer layer is less than 5 μm, the desired strong adhesive force cannot be obtained. However, 20 μm
When it exceeds, the primer layer is hard and impairs the flexibility required for the obtained adhesive skin patch sheet.
【００２７】本発明の方法においては、第２のプライマ
ー、好ましくは第１及び第２のプライマーは、グラビア
コーターにて塗布する。特に、本発明によれば、第２の
プライマー層は、基材フイルムと薬剤を含む粘着剤層と
の間に強固な接着性を得るために、上述したように比較
的厚く形成するので、第２のプライマー層をグラビアコ
ーターにて塗布し、乾燥して形成することによつて、乾
燥時に割れが発生し、経時的に成長するのを防止するこ
とができる。In the method of the present invention, the second primer, preferably the first and second primers, is applied with a gravure coater. In particular, according to the present invention, the second primer layer is formed relatively thick as described above in order to obtain a strong adhesiveness between the base film and the adhesive layer containing the drug. By coating the second primer layer with a gravure coater and drying the primer layer, it is possible to prevent cracks from being generated during drying and to grow over time.
【００２８】前述したようなプライマー層の割れの発生
及び成長は、プライマーを塗布した後、溶剤が蒸発して
収縮するが、ポリエチレンテレフタレートフイルムは収
縮しないので、プライマー層に割れが生じ、経時的に更
にその割れが成長するものとみられる。そこで、本発明
の方法によれば、第２のプライマーをグラビアコーター
にて塗布し、乾燥させることによつて、予め微細な割れ
を有するプライマー層を形成することによつて、割れの
成長がそのような無数の微細な割れに分配されるので、
視覚的に明らかなような経時的な割れの成長が防止され
るものとみられる。即ち、一般に、グラビアコーター
は、ロール面を梨地としたコーターにて塗布するので、
形成される塗膜は、バーコーター等による塗膜と異なつ
て、ミクロ的には、不均一であり、厚さも不連続であ
る。The cracking and growth of the primer layer as described above is such that the solvent evaporates and contracts after the primer is applied, but the polyethylene terephthalate film does not contract, so that the primer layer cracks, and the primer layer does not age. Furthermore, the cracks are expected to grow. Therefore, according to the method of the present invention, the second primer is applied by a gravure coater and dried to form a primer layer having fine cracks in advance, so that the growth of cracks is increased. Since it is distributed into innumerable minute cracks like this,
It is believed that the visually apparent crack growth over time is prevented. That is, in general, the gravure coater is applied by a coater having a satin finish on the roll surface,
Unlike the coating film formed by a bar coater or the like, the formed coating film is microscopically nonuniform and the thickness is also discontinuous.
【００２９】以上のようにして、複合フイルムのポリエ
チレンテレフタレート表面に第１及び第２のプライマー
層を形成した後、この第２のプライマー層の上に薬剤を
含有するスチレン−ジエン−スチレンブロツキング共重
合体からなる粘着剤の層を設けることによつて、この粘
着剤層が複合フイルムに強固に接着された粘着性皮膚貼
付薬シートを得ることができる。After forming the first and second primer layers on the surface of the polyethylene terephthalate of the composite film as described above, styrene-diene-styrene blocking containing a drug on the second primer layer. By providing the pressure-sensitive adhesive layer made of a copolymer, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive skin patch sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer is firmly adhered to the composite film.
【００３０】本発明において粘着剤を構成するスチレン
−ジエン−スチレンブロツク共重合体としては、具体例
として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重
合体及びスチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重
合体を挙げることができる。これらスチレン−ジエン−
スチレンブロツク共重合体は、粘着剤として単独又は混
合物として用いられてもよく、又はこれらブロツク共重
合体と共に可塑剤、粘着付与樹脂、充填剤、老化防止剤
等を含有する組成物として用いられてもよい。Specific examples of the styrene-diene-styrene block copolymer constituting the pressure-sensitive adhesive in the present invention include styrene-butadiene-styrene block copolymer and styrene-isoprene-styrene block copolymer. it can. These styrene-diene-
The styrene block copolymer may be used alone or as a mixture as a pressure-sensitive adhesive, or as a composition containing a plasticizer, a tackifying resin, a filler, an antioxidant, etc. together with these block copolymers. Good.
【００３１】かかるスチレン−ジエン−スチレンブロツ
ク共重合体は、例えば、前記した特開昭５４−１３８１
２４号公報に詳細に記載されているように既に知られて
いる。Ａをスチレンからなるガラス状或いは硬質の非弾
性熱可塑性重合体のブロツクとし、Ｂをブタジエン又は
イソプレンのような共役ジエンの弾性重合体のブロツク
とするとき、Ａ−Ｂ−Ａの構造を有するブロツク共重合
体であつて、ブロツクＡが全重合体重量の１０〜５０重
量％を占める。このようなスチレン−ブタジエン−スチ
レンブロツク共重合体はカリフレツクスＴＲ−１１０
１、ＴＲ−１１０２等として、また、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロツク共重合体はカリフレツクスＴＲ
−１１０７（いずれもシエル化学（株）製）として市販
されており、入手することができる。Such a styrene-diene-styrene block copolymer is disclosed, for example, in the above-mentioned JP-A-54-1381.
It is already known as described in detail in the publication No. 24. When A is a block of a glassy or hard non-elastic thermoplastic polymer composed of styrene and B is a block of an elastic polymer of a conjugated diene such as butadiene or isoprene, a block having a structure of ABAA. In the copolymer, block A accounts for 10 to 50% by weight of the total weight of the polymer. Such a styrene-butadiene-styrene block copolymer is manufactured by Califlex TR-110.
1, TR-1102, etc., and the styrene-isoprene-styrene block copolymer is Califlex TR.
-1107 (both manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) is commercially available and can be obtained.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基材シ
ートを塩化ビニル樹脂フイルムとポリエチレンテレフタ
レートフイルムとを接着してなる複合フイルムとし、か
かる基材シートのポリエチレンテレフタレートフイルム
の表面に第１及び第２のプライマー層を順次に形成し、
その上に薬剤を含むスチレン−ジエン−スチレンブロツ
ク共重合体からなる粘着剤層を形成して、粘着性皮膚貼
付薬シートを得る。As described above, according to the present invention, the base material sheet is a composite film obtained by adhering a vinyl chloride resin film and a polyethylene terephthalate film, and the surface of the polyethylene terephthalate film of the base material sheet is coated with a composite film. Forming the first and second primer layers sequentially,
An adhesive layer made of a styrene-diene-styrene block copolymer containing a drug is formed thereon to obtain an adhesive skin patch sheet.
【００３３】ここに、本発明の方法によれば、ポリエチ
レンテレフタレートフイルムの表面に第２のプライマー
層をグラビアコーターを用いて形成するので、このよう
な第２のプライマー層は割れを生じず、経時的に成長し
ないので、保存安定性にすぐれ、また、プライマー層の
上に粘着剤を容易に積層形成することができる。このよ
うにして、本発明によれば、第１のプライマー層がポリ
エチレンテレフタレートフイルムに強固に接着し、第２
のプライマー層が薬剤を含むスチレン−ジエン−スチレ
ンブロツク共重合体からなる粘着剤層に強固に接着し、
更に、第１及び第２のプライマー層が相互に強固に接着
する。しかも、ポリエチレンテレフタレートは、粘着剤
層中の流動パラフインや薬剤の塩化ビニル樹脂フイルム
への移行を防止すると共に、塩化ビニル樹脂中の可塑剤
の粘着剤層中への移行を共に防止する。Here, according to the method of the present invention, since the second primer layer is formed on the surface of the polyethylene terephthalate film by using the gravure coater, such a second primer layer does not cause cracks and is aged. Since it does not grow, the storage stability is excellent, and the pressure-sensitive adhesive can be easily laminated on the primer layer. Thus, according to the present invention, the first primer layer adheres firmly to the polyethylene terephthalate film,
The primer layer firmly adheres to the adhesive layer made of a styrene-diene-styrene block copolymer containing a drug,
Further, the first and second primer layers firmly adhere to each other. Moreover, polyethylene terephthalate prevents migration of the fluid paraffin and the drug in the pressure-sensitive adhesive layer to the vinyl chloride resin film, and also prevents migration of the plasticizer in the vinyl chloride resin into the pressure-sensitive adhesive layer.
【００３４】従つて、本発明による粘着性皮膚貼付薬シ
ートによれば、ポリエチレンテレフタレートフイルムと
薬剤を含有する上記粘着剤層との間に強固な接着を得る
ことができるので、貼付薬シートを皮膚から剥がすとき
に、粘着剤が皮膚に残ることがない。特に、本発明によ
る粘着性皮膚貼付薬シートによれば、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムが薬剤や可塑剤の拡散透過に対して
効果的なバリヤー層として機能するので、薬剤がｌ−メ
ントールやサリチル酸エステル類のように拡散浸透性の
強い場合であつても、薬剤が塩化ビニル樹脂フイルムに
拡散浸透することがなく、また、可塑剤の粘着剤層への
拡散透過も阻止されるうえに、皮膚貼付薬シートとして
不可欠である風合、滑らかさ、皮膚の適合性等にすぐ
れ、更に、表面のべたつきもないので、使用感にすぐれ
るものである。Therefore, according to the adhesive skin patch sheet according to the present invention, since a strong adhesion can be obtained between the polyethylene terephthalate film and the adhesive layer containing the drug, the patch sheet can be applied to the skin. No adhesive remains on the skin when peeled off. In particular, according to the adhesive skin patch sheet according to the present invention, the polyethylene terephthalate film functions as a barrier layer effective for diffusion and permeation of the drug or plasticizer, so that the drug is similar to l-menthol or salicylates. Even if it has a strong diffusion permeability, the drug does not diffuse and penetrate into the vinyl chloride resin film, and the diffusion and permeation of the plasticizer into the pressure-sensitive adhesive layer is also blocked, and as a skin patch sheet. It has excellent texture, smoothness, skin compatibility, etc., and has no stickiness on the surface.
【００３５】[0035]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、プライマーの調製に用いた材料及びプライマー
の組成は下記のとおりである。飽和ポリエステル樹脂 東洋紡（株）製バイロン２０ＳＳ（固形分２０％）ポリウレタン 大日本インキ化学工業（株）製製クリスボン４００５
（末端水酸基ポリウレタン、粘度２０〜４ポイズ（１２
５℃）、分子量約５００００、ポリエステル系ポリウレ
タン溶液、固形分２５％）、９０２ＬＴ（固形分２８
％）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂） 日本合成化学工業（株）製ソアレツクスＳ４３０５（濃
度４０％）塩化ゴム 旭電化（株）製アデカ塩化ゴムＣＲ−１０シリカ微粉末 日本アエロジル（株）製アエロジル２００（粒径１２μ
ｍ）溶剤 トルエン／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）（重量比１／
１）The present invention will be described below with reference to examples.
The present invention is not limited to these examples. The materials used for preparing the primer and the composition of the primer are as follows. Saturated polyester resin Toyobo Co., Ltd. Byron 20SS (solid content 20%) Polyurethane Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd. Crisbon 4005
(Terminal hydroxyl polyurethane, viscosity 20-4 poise (12
5 ° C), molecular weight about 50,000, polyester-based polyurethane solution, solid content 25%), 902LT (solid content 28)
%) Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA resin) Sorelex S4305 (concentration 40%) manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. Chlorinated rubber Asahi Denka Co., Ltd. ADEKA Chlorinated rubber CR-10 Silica fine powder Nippon Aerosil Co., Ltd. Aerosil 200 (particle size 12μ
m) solvent toluene / methyl ethyl ketone (MEK) (weight ratio 1 /
1)
【００３６】実施例１第１のプライマー組成 ポリウレタン １００重量部 飽和ポリエステル樹脂 ２０重量部 ＥＶＡ樹脂 １００重量部 塩化ゴム １００重量部 無水シリカ微粉末 ２５重量部 溶剤 １９５５重量部第２のプライマー組成 ポリウレタン １００重量部 ＥＶＡ樹脂 １００重量部 塩化ゴム １００重量部 無水シリカ微粉末 ２５重量部 溶剤 ４８７重量部複合フイルム及び基材シートの製造 ポリ塩化ビニル（平均重合度１３００） １００ 重量部 可塑剤（ポリエステル系、分子量２６００） ５５ 重量部 安定剤（Ｃａ−Ｚｎ系） 1.５重量部 からなる組成物をカレンダー法にて厚さ７０μｍのフイ
ルムに成形した。Example 1 First primer composition polyurethane 100 parts by weight Saturated polyester resin 20 parts by weight EVA resin 100 parts by weight Chloroform rubber 100 parts by weight Anhydrous silica fine powder 25 parts by weight Solvent 1955 parts by weight Second primer composition polyurethane 100 parts by weight Parts EVA resin 100 parts by weight Chlorinated rubber 100 parts by weight Anhydrous silica fine powder 25 parts by weight Solvent 487 parts by weight Production of composite film and base sheet Polyvinyl chloride (average degree of polymerization 1300) 100 parts by weight Plasticizer (polyester, molecular weight 2600) ) 55 parts by weight A stabilizer (Ca-Zn-based) 1.5 parts by weight was used to form a composition having a thickness of 70 µm by a calendar method.
【００３７】この塩化ビニル樹脂フイルムの上にウレタ
ン系二液型接着剤を用いて、厚さ５μｍのポリエチレン
テレフタレートフイルムを接着して、基材シートとし
た。次いで、この基材シートのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムの表面に前述した第１のプライマーをグラ
ビアコーター（４０メツシユ）にて塗布し、乾燥させ
て、厚み３μｍの第１のプライマー層を形成し、次い
で、その上に前述した第２のプライマーをグラビアコー
ター（４０メツシユ）にて塗布し、乾燥させて、厚み１
０μｍの第２のプライマー層を形成した。A 5 μm-thick polyethylene terephthalate film was adhered onto the vinyl chloride resin film using a urethane two-component adhesive to form a base sheet. Then, the above-mentioned first primer was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film of this substrate sheet by a gravure coater (40 mesh) and dried to form a first primer layer having a thickness of 3 μm, and then the The second primer described above is applied by a gravure coater (40 mesh) and dried to a thickness of 1
A 0 μm second primer layer was formed.
【００３８】皮膚貼付薬シートの製造 スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体（シ
エル化学製カリフレツクスＴＲ−１１０７）３０重量
部、テルペン系樹脂（安原化学製ＹＳレジン）３５重量
部、流動パラフイン１０重量部、サリチル酸メチル６重
量部、ｌ−メントール３重量部及びｄ−カンフル１重量
部を混合して、薬剤を含有する粘着剤とした。この粘着
剤を離型紙上に圧延した。次いで、前記基材シートのポ
リエチレンテレフタレートフイルムの表面に上記粘着剤
層を設けた離型紙を粘着剤層がポリエチレンテレフタレ
ートフイルムに対向するように重ね、２Kgのローラで押
圧して貼着して、皮膚貼付薬シートを製造した。 Manufacture of a skin patch sheet 30 parts by weight of styrene-isoprene-styrene block copolymer (Califlex TR-1107 manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.), 35 parts by weight of terpene resin (YS resin manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.), 10 parts by weight of fluid paraffin. , 6 parts by weight of methyl salicylate, 3 parts by weight of 1-menthol and 1 part by weight of d-camphor were mixed to obtain an adhesive containing a drug. This adhesive was rolled onto release paper. Then, a release paper having the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer provided on the surface of the polyethylene terephthalate film of the base sheet is laminated so that the pressure-sensitive adhesive layer faces the polyethylene terephthalate film, and is pressed by a roller of 2 Kg to adhere the skin. A patch sheet was manufactured.
【００３９】試験は、次の項目について行なつた。第２のプライマー層のひび割れの発生の有無 基材シート上に第１及び第２のプライマー層を形成した
後、温度２３℃、湿度５０％の環境に１時間放置した。
その後、第２のプライマー層上のひび割れの発生の有無
を目視にて調べた。粘着剤と基材シートとの接着性 前述したようにして製造した皮膚貼付薬シートから離型
紙を剥離し、第２のプライマー層上に粘着剤層を塗布
し、５０℃で２４時間放置した。その後、粘着剤層が基
材シートから剥離するかどうか調べた。その結果、第２
のプライマー層にはひび割れは認められず、また、粘着
剤層は基材シートから剥離しなかつた。The test was conducted for the following items. Presence or absence of cracking of the second primer layer After forming the first and second primer layers on the substrate sheet, the substrate was left in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% for 1 hour.
Then, the presence or absence of cracks on the second primer layer was visually inspected. Adhesiveness between Adhesive and Base Sheet The release paper was peeled off from the skin patch sheet produced as described above, the adhesive layer was applied on the second primer layer, and left at 50 ° C. for 24 hours. Then, it was examined whether the pressure-sensitive adhesive layer was peeled off from the base sheet. As a result, the second
No cracks were observed in the primer layer of 1. and the pressure-sensitive adhesive layer did not peel off from the base sheet.
【００４０】比較例１ 実施例１において、第２のプライマー層をバーコーター
にて塗布し、乾燥させて、厚み１０μｍとした以外は、
実施例１と同様にして、皮膚貼付薬シートを製造した。
第２のプライマー層にひび割れは認められなかつたが、
粘着剤と基材シートとの接着性については、粘着剤層が
基材シートから一部剥離した。Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the second primer layer was applied using a bar coater and dried to a thickness of 10 μm.
A skin patch sheet was produced in the same manner as in Example 1.
No cracks were found in the second primer layer,
Regarding the adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive and the base sheet, the pressure-sensitive adhesive layer was partly peeled from the base sheet.
【００４１】比較例２ 第１及び第２のプライマー層の厚みを種々変えた以外
は、比較例２と同様にして、皮膚貼付薬シートを製造
し、第２のプライマー層のひび割れの発生の有無と粘着
剤と基材シートとの接着性を調べた。Comparative Example 2 A skin patch sheet was produced in the same manner as in Comparative Example 2 except that the thicknesses of the first and second primer layers were variously changed, and whether or not cracks were generated in the second primer layer. The adhesiveness between the adhesive and the substrate sheet was examined.
【００４２】その結果、第１のプライマー層の厚みが３
μｍ、第２のプライマー層の厚みが５μｍのときは、第
２のプライマー層にひび割れは認められなかつたが、粘
着剤と基材シートとの接着性については、粘着剤層が基
材シートから剥離した。第１のプライマー層の厚みが３
μｍ、第２のプライマー層の厚みが１０μｍのとき、及
び第１のプライマー層の厚みが３μｍ、第２のプライマ
ー層の厚みが２０μｍのとき、いずれも、第２のプライ
マー層にひび割れが認められたが、粘着剤と基材シート
との接着性は良好であつた。As a result, the thickness of the first primer layer is 3
When the thickness of the second primer layer was 5 μm, no crack was observed in the second primer layer, but regarding the adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive and the base sheet, the pressure-sensitive adhesive layer was Peeled off. The thickness of the first primer layer is 3
When the thickness of the second primer layer was 10 μm, and when the thickness of the first primer layer was 3 μm and the thickness of the second primer layer was 20 μm, cracks were observed in the second primer layer. However, the adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive and the base sheet was good.
Claims (3)
脂フイルムと厚さ１０μｍ以下のポリエチレンテレフタ
レートフイルムとが接着されてなる基材シートのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの表面に、(a) 末端が水
酸基であるポリウレタン１００重量部に対して、飽和ポ
リエステル樹脂１〜５０重量部、エチレン−酢酸ビニル
共重合体５０〜２００重量部及び塩化ゴム５０〜２００
重量部からなる樹脂混合物に無水シリカ微粉末２０〜３
５重量％を配合してなる樹脂組成物からなる第１のプラ
イマー層を形成し、次いで、この第１のプライマー層の
上に、(b) 末端が水酸基であるポリウレタン１００重量
部に対して、エチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜２０
０重量部及び塩化ゴム５０〜２００重量部からなる樹脂
混合物に無水シリカ微粉末２０〜３５重量％を配合して
なる第２のプライマー層をグラビアコーテイング法にて
形成し、更に、(c) この第２のプライマー層の上に薬剤
を含有するスチレン−ジエン−スチレンブロツク共重合
体からなる粘着剤層を積層接着することを特徴とする皮
膚貼付薬シートの製造方法。1. A (a) terminal is a hydroxyl group on the surface of a polyethylene terephthalate film of a base sheet obtained by adhering a soft vinyl chloride resin film having a thickness of 50 to 150 μm and a polyethylene terephthalate film having a thickness of 10 μm or less. 1 to 50 parts by weight of saturated polyester resin, 50 to 200 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer, and 50 to 200 parts of chlorinated rubber based on 100 parts by weight of polyurethane.
20 to 3 anhydrous silica fine powder in a resin mixture consisting of parts by weight
A first primer layer made of a resin composition containing 5% by weight is formed, and then (b) 100 parts by weight of a polyurethane having a hydroxyl group at the terminal, on the first primer layer. Ethylene-vinyl acetate copolymer 50-20
A second primer layer is prepared by a gravure coating method by mixing 20 to 35 parts by weight of anhydrous silica fine powder with a resin mixture consisting of 0 parts by weight and 50 to 200 parts by weight of chlorinated rubber, and further comprising (c) A method for producing a skin patch sheet, comprising laminating and adhering an adhesive layer made of a styrene-diene-styrene block copolymer containing a drug on the second primer layer.
あることを特徴とする請求項１記載の皮膚貼付薬シート
の製造方法。2. The method for producing a skin patch sheet according to claim 1, wherein the particle size of the fine silica powder is 10 to 100 μm.
有することを特徴とする請求項１記載の皮膚貼付薬シー
トの製造方法。3. The method for producing a skin patch sheet according to claim 1, wherein the second primer layer has a thickness of 5 to 20 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9656692A JPH0725665B2 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method for manufacturing skin patch sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9656692A JPH0725665B2 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method for manufacturing skin patch sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287134A true JPH06287134A (en) | 1994-10-11 |
| JPH0725665B2 JPH0725665B2 (en) | 1995-03-22 |
Family
ID=14168578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9656692A Expired - Lifetime JPH0725665B2 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method for manufacturing skin patch sheet |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0725665B2 (en) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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