JPH06286295A - Transfer sheet - Google Patents
Transfer sheetInfo
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- JPH06286295A JPH06286295A JP5073224A JP7322493A JPH06286295A JP H06286295 A JPH06286295 A JP H06286295A JP 5073224 A JP5073224 A JP 5073224A JP 7322493 A JP7322493 A JP 7322493A JP H06286295 A JPH06286295 A JP H06286295A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、画像データに基づく昇
華転写手段により形成された画像パターンとホログラム
パターンとを備え、例えばＩＤカード等に適用される画
像表示体の製造に用いることのできる被転写シートに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises an image pattern formed by sublimation transfer means based on image data and a hologram pattern, and can be used for manufacturing an image display applied to an ID card or the like. Regarding a transfer sheet.
【０００２】[0002]
【従来技術】被転写シートの受像層に画像データに基づ
き昇華転写手段により画像パターンを形成し、少なくと
も被転写シートの受像層を熱転写法により画像表示体
（対象物）の表面に転写することにより画像を形成する
方法が知られている（例えば特開昭６３−８１０９３号
公報）。2. Description of the Related Art An image pattern is formed on an image receiving layer of a transferred sheet by sublimation transfer means based on image data, and at least the image receiving layer of the transferred sheet is transferred onto a surface of an image display (object) by a thermal transfer method. A method for forming an image is known (for example, JP-A-63-81093).
【０００３】以下、前記方法を詳述する。この方法で使
用される被転写シートの基本的な構成は、任意のシート
状基材の一方の面に、少なくとも昇華性（熱移行性）染
料で染色可能な熱可塑性樹脂からなる受像層を設けたも
のである。The above method will be described in detail below. The transfer sheet used in this method has a basic structure in which an image receiving layer made of a thermoplastic resin which can be dyed with at least a sublimable (heat transferable) dye is provided on one surface of an arbitrary sheet-shaped substrate. It is a thing.
【０００４】前記の様な被転写シートの受像層を、色剤
が昇華性染料である染料フィルムの染料層と当接し、染
料フィルム側からサーマルヘッドを圧接し、画像データ
に基づく電気信号をサーマルヘッドに印加・加熱するこ
とにより染料層を部分的に受像層に転写し、画像パター
ンを形成する。なお、画像データが多色である場合、色
調の異なる染料フィルムを用いて、同様な工程を繰り返
し、被転写シート上に多色画像パターンを形成する。The image receiving layer of the transfer sheet as described above is brought into contact with the dye layer of the dye film in which the colorant is a sublimable dye, and the thermal head is pressed from the dye film side to thermally transfer an electric signal based on the image data. By applying and heating to the head, the dye layer is partially transferred to the image receiving layer to form an image pattern. When the image data is multicolored, the same steps are repeated using dye films having different color tones to form a multicolored image pattern on the transfer sheet.
【０００５】上記の工程により画像パターンの形成され
た被転写シートを画像表示体の表面に当接させ、被転写
シート側から熱ロール、熱板等の加熱媒体を圧接・加熱
し、少なくとも受像層を画像表示体に熱転写するもので
ある。なお、この際に受像層は熱可塑性樹脂であるの
で、接着剤としての機能も果たす。上記方法は、画像パ
ターンが昇華性染料で形成されているので鮮明であり、
かつ画像形成体を特に選ばずに画像形成ができるという
効果を有している。The transfer sheet on which the image pattern is formed by the above steps is brought into contact with the surface of the image display member, and a heating medium such as a heat roll or a heating plate is pressed and heated from the transfer sheet side to at least the image receiving layer. Is thermally transferred to the image display body. At this time, since the image receiving layer is a thermoplastic resin, it also functions as an adhesive. The above method is clear because the image pattern is formed by the sublimable dye,
Further, it has an effect that an image can be formed without particularly selecting an image forming body.
【０００６】しかしながら、上記方法を実施する際に
は、被転写シートの受像層の材料選択が問題となる。す
なわち、画像表示体への被転写シートの転写の工程にお
いては、十分な接着性を得るために、熱溶融温度の低い
樹脂の使用が考えられる。しかしながら、熱溶融温度の
低い樹脂を使用した際には、被転写シートの保存の際に
ブロッキングを起こしやすくなり、その結果、被転写シ
ートの外観、および転写画像の品質に悪影響を与えると
いう問題を生じる。However, when the above method is carried out, the material selection of the image receiving layer of the transferred sheet becomes a problem. That is, in the step of transferring the transfer sheet to the image display body, it is considered to use a resin having a low heat melting temperature in order to obtain sufficient adhesiveness. However, when a resin having a low heat melting temperature is used, blocking tends to occur during storage of the transferred sheet, and as a result, the appearance of the transferred sheet and the quality of the transferred image are adversely affected. Occurs.
【０００７】また、ブロッキングを防ぐために熱溶融温
度の高い樹脂を被転写シートの受像層に用いた際には、
十分な接着性を有するために転写時の加熱媒体の温度を
上昇させなければならず、転写画像の劣化（退色）や画
像表示体に熱によるダメージが発生する。Further, when a resin having a high heat melting temperature is used for the image receiving layer of the transfer sheet to prevent blocking,
In order to have sufficient adhesiveness, the temperature of the heating medium at the time of transfer must be raised, which causes deterioration (fading) of the transferred image and damage to the image display body due to heat.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、昇
華性染料により形成された画像の劣化や画像表示体の熱
によるダメージが少なく、かつ保存安定性に優れた画像
表示体の製造に用いる被転写シートを提供することを目
的とする。Therefore, the present invention is used for producing an image display body which is excellent in storage stability, with less deterioration of an image formed by a sublimable dye and heat damage to the image display body. It is intended to provide a transfer target sheet.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、耐熱性ベースフィルムの一方の側に、こ
のベースフィルムから剥離容易な剥離層、ホログラム形
成層、該ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄
膜層および昇華性染料を受像可能なガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が５０℃以上の熱可塑性樹脂を有する受像層を順次
積層し、更に耐熱性ベースフィルムの他方の側に、上記
受像層と耐熱性ベースフィルムとのブロッキングを防止
するバックコート層を設けた被転写シートを提供する。To achieve this object, the present invention provides a heat-resistant base film on one side of which a release layer, a hologram-forming layer, and a hologram-forming layer which are easily peelable from the base film. Also has a transparent thin film layer having a large refractive index and a glass transition temperature (T
g) image-receiving layers having a thermoplastic resin having a temperature of 50 ° C. or higher are successively laminated, and a back coat layer for preventing blocking between the image-receiving layer and the heat-resistant base film is further provided on the other side of the heat-resistant base film. A transfer target sheet is provided.
【００１０】また、請求項２記載の発明は、受像層が少
なくともフィラー、紫外線吸収剤を含有することを特徴
とする請求項１記載の被転写シートを提供する。また、
請求項３記載の発明は、剥離層が耐摩擦剤と熱可塑性樹
脂からなり、その熱可塑性樹脂がポリメチルメタアクリ
レート、またはエポキシ樹脂であることを特徴とする請
求項１乃至３記載の被転写シートを提供する。The invention according to claim 2 provides the transfer sheet according to claim 1, wherein the image receiving layer contains at least a filler and an ultraviolet absorber. Also,
The invention according to claim 3 is characterized in that the release layer comprises a friction-resistant agent and a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is polymethylmethacrylate or an epoxy resin. Provide the seat.
【００１１】また、請求項４記載の発明は、ホログラム
形成層がウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１
乃至３記載の被転写シートを提供する。また、請求項５
記載の発明は、透明薄膜層と受像層の間に、プライマー
層を設けることを特徴とする請求項１乃至４記載の被転
写シートを提供する。また、請求項６記載の発明は、プ
ライマー層がウレタン樹脂、エポキシ樹脂の少なくとも
１種類を含有していることを特徴とする請求項１乃至５
記載の被転写シートを提供する。Further, the invention according to claim 4 is characterized in that the hologram forming layer is made of urethane resin.
The transfer sheet according to any one of 1 to 3 is provided. In addition, claim 5
The described invention provides the transfer sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a primer layer is provided between the transparent thin film layer and the image receiving layer. The invention according to claim 6 is characterized in that the primer layer contains at least one of urethane resin and epoxy resin.
The transfer sheet described is provided.
【００１２】以下、本発明の被転写シートを図面を用い
て詳細に説明する。本発明に係わる被転写シートは、図
１に示すように、耐熱性ベースフィルム（１１）、剥離
層（１２）、ホログラム形成層（１３）、透明薄膜層
（１４）、プライマー層（１５）、受像層（１６）およ
び受像層側の反対の側のバックコート層（１７）からな
る。なお、ホログラム形成層（１３）には、ホログラム
パターン（３ａ）が形成されている。The transfer sheet of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the transfer sheet according to the present invention comprises a heat resistant base film (11), a release layer (12), a hologram forming layer (13), a transparent thin film layer (14), a primer layer (15), It comprises an image receiving layer (16) and a back coat layer (17) on the side opposite to the image receiving layer side. A hologram pattern (3a) is formed on the hologram forming layer (13).
【００１３】耐熱性ベースフィルム（１１）は、転写時
の熱圧で軟化変形しない耐熱性を必要とする。かかる耐
熱性ベースフィルム（１１）は公知であり、例えば厚さ
３〜５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム等
を使用できる。The heat resistant base film (11) is required to have heat resistance that is not softened and deformed by the heat pressure during transfer. The heat resistant base film (11) is known, and for example, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 3 to 50 μm can be used.
【００１４】また、剥離層（１２）は熱転写時に容易に
耐熱性ベースフィルム（１１）から剥離する必要があ
る。また、転写された後の保護膜の機能を果たす必要が
ある。保護膜の機能とは、染料による画像の外部からの
化学的および機械的損傷を防ぐことである。この両者の
機能を満たすためには耐摩擦剤と熱可塑性樹脂の混合物
を使用することが望ましい。Further, the peeling layer (12) must be easily peeled from the heat resistant base film (11) at the time of thermal transfer. Further, it is necessary to fulfill the function of the protective film after being transferred. The function of the protective film is to prevent external chemical and mechanical damage to the image by the dye. In order to satisfy both functions, it is desirable to use a mixture of an anti-friction agent and a thermoplastic resin.
【００１５】ここで用いられる熱可塑性樹脂とは、可塑
剤や薬品の透過を防止すると共に、引っかきによる傷を
減少させるものである。かかる熱可塑性樹脂としては、
ポリメチルメタクリレート、またはエポキシ樹脂が使用
できる。ポリメチルメタクリレートおよびエポキシ樹脂
は既存の熱可塑性樹脂の中で耐可塑剤性が優れると共に
耐熱性ベースフィルム（１１）との剥離が容易である。
これらの樹脂を剥離層（１２）に用いることにより、転
写後の画像上に軟質塩ビシートやプラスチック消しゴム
等を接触させたときに、これらに含まれる可塑剤の移行
を防止できる。また、酸、アルカリ、アルコール、灯油
等の薬品の浸透を防ぎ、画像への影響を防止することが
できる。The thermoplastic resin used here is one that prevents penetration of a plasticizer or chemicals and reduces scratches due to scratching. As such a thermoplastic resin,
Polymethylmethacrylate or epoxy resin can be used. Among the existing thermoplastic resins, polymethylmethacrylate and epoxy resin have excellent plasticizer resistance and are easily peeled off from the heat resistant base film (11).
By using these resins for the release layer (12), it is possible to prevent migration of the plasticizer contained in a soft vinyl chloride sheet or a plastic eraser when they are brought into contact with the transferred image. In addition, it is possible to prevent the penetration of chemicals such as acids, alkalis, alcohols and kerosene, and prevent the influence on the image.
【００１６】また、耐摩擦剤は耐摩耗性や耐スクラッチ
性等の向上のために添加するものである。例えば、テフ
ロンパウダー、ポリエチレンパウダー、動物系ワック
ス、植物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス
などの天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、水素化
ワックス、合成ケトン系ワックス、アミンおよびアミド
系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、合成動物ロウ
系ワックス、α−オレフィン系ワックスなどの合成ワッ
クス、およびステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸の金属
塩等を挙げることができるFurther, the anti-friction agent is added to improve wear resistance and scratch resistance. For example, Teflon powder, polyethylene powder, animal wax, vegetable wax, mineral wax, natural wax such as petroleum wax, synthetic hydrocarbon wax, hydrogenated wax, synthetic ketone wax, amine and amide wax, chlorine. Examples thereof include synthetic hydrocarbon waxes, synthetic animal wax waxes, synthetic waxes such as α-olefin waxes, and metal salts of higher fatty acids such as zinc stearate.
【００１７】剥離層（１２）は、熱可塑性樹脂と耐摩擦
剤の合計量１００重量部に対して、熱可塑性樹脂８５〜
９５重量部、耐摩擦剤５〜１５重量部でよい。また、塗
布量は０．５〜３μｍでよい。剥離層（１２）には、上
記の成分の外、転写時の切れを向上させる目的で剥離改
善剤を混合することもできる。例えば線状飽和ポリエス
テル樹脂である。ただし、上記熱可塑性樹脂と耐摩擦剤
の合計量１００重量部に対して、０〜１０重量部に限る
べきである。The peeling layer (12) is composed of the thermoplastic resin 85 to the thermoplastic resin 85 to the total amount of 100 parts by weight of the thermoplastic resin and the anti-friction agent.
95 parts by weight and 5 to 15 parts by weight of anti-friction agent may be used. Further, the coating amount may be 0.5 to 3 μm. In the release layer (12), in addition to the above components, a release improving agent may be mixed for the purpose of improving the breakage during transfer. For example, linear saturated polyester resin. However, it should be limited to 0 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the thermoplastic resin and the anti-friction agent.
【００１８】なお、剥離層（１２）にはこの他の添加
物、例えば紫外線吸収剤等を添加しないことが望まし
い。添加により耐薬品性が落ちたり、または、可塑剤の
浸入が容易になり、剥離層の機械的強度劣化の原因とな
るからである。Incidentally, it is desirable not to add other additives such as an ultraviolet absorber to the peeling layer (12). This is because the chemical resistance is lowered or the plasticizer is easily penetrated by the addition, which causes deterioration of the mechanical strength of the release layer.
【００１９】剥離層（１２）を塗工する方法は、まず、
剥離層組成物を適当な溶剤により塗料化し、その塗料を
グラビア塗布、ロールコーティング塗布、または、バー
コート塗布などの塗布方法で塗布乾燥して形成させれば
よい。The method for applying the release layer (12) is as follows.
The release layer composition may be formed into a coating material with an appropriate solvent, and the coating material may be formed by coating and drying by a coating method such as gravure coating, roll coating coating or bar coating coating.
【００２０】ホログラム形成層（１３）は表面レリーフ
型ホログラムスタンパにて、加熱・加圧によりホログラ
ムパターン（３ａ）を形成するための層である。ホログ
ラム形成層（１３）に用いられる樹脂としては、２液硬
化型ウレタン樹脂を使用することが望ましい。すなわ
ち、２液硬化型ウレタン樹脂はエンボス成形性が良好で
プレスむらが生じ難く、明るい再生像が得られ、その
上、エンボス形成時の基材への密着性が良好で、金属反
射層との接着性も良好でかつ被転写体へ転写する際の剥
離性が極めて良い。The hologram forming layer (13) is a surface relief type hologram stamper for forming the hologram pattern (3a) by heating and pressing. As the resin used for the hologram forming layer (13), it is desirable to use a two-component curing type urethane resin. That is, the two-component curing type urethane resin has a good embossing moldability, is less likely to cause uneven press, produces a bright reproduced image, and also has good adhesion to the base material at the time of embossing formation, and has good adhesion to the metal reflective layer. Adhesiveness is also good, and releasability at the time of transferring to a transfer target is very good.
【００２１】すなわち、本発明に述べるホログラム形成
層（１３）としての２液硬化型ウレタン樹脂は、耐溶剤
性、耐熱性、加工性などの諸物性から、ポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオー
ルなどのポリオール成分と、イソシアネート基を持つプ
レポリマーとからなるポリオール硬化型ウレタン樹脂が
適当であるが、中でもポリオール成分がガラス転移点７
０〜１０５℃の範囲でかつＯＨ基が５０〜１５０の範囲
にあるアクリルポリオール樹脂を用いることにより、塗
工適性も良好で、前記被転写シートに要求されるエンボ
ス成形性、基材フィルムとの剥離性が極めて良好な被転
写シートを得ることができる。イソシアネート成分とし
ては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレン
ジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＨＭＤＩ）などが使用できる。In other words, the two-component curing type urethane resin as the hologram forming layer (13) described in the present invention has various physical properties such as solvent resistance, heat resistance, and processability, and therefore, polyether polyol, polyester polyol, acrylic polyol, etc. The polyol-curable urethane resin composed of the polyol component and the prepolymer having an isocyanate group is suitable. Among them, the polyol component has a glass transition point of 7
By using an acrylic polyol resin having an OH group in the range of 0 to 105 ° C. and an OH group in the range of 50 to 150, the coating suitability is good, and the embossing moldability required for the transferred sheet and the base film It is possible to obtain a transfer sheet having excellent releasability. As the isocyanate component, toluene diisocyanate (TDI), xylene diisocyanate (XDI), hexamethylene diisocyanate (HMDI) or the like can be used.
【００２２】また塗工適性の向上、転写性の調整剤とし
て、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロー
スアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピ
オネート、エチルセルロース、メチルセルロース等のセ
ルロース系樹脂を２液反応型ウレタン樹脂に対し、最大
で３０％重量部併用添加することにより、さらに良結果
が得られる。Further, as a modifier for improving coating suitability and transferability, a cellulose resin such as nitrocellulose, acetylcellulose, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate, ethyl cellulose and methyl cellulose is converted into a two-component reactive urethane resin. On the other hand, by adding together at most 30% by weight, better results can be obtained.
【００２３】このようなホログラム形成層（１３）を塗
工する方法として、塗料化した樹脂をロールコート、ブ
レードコート等の方法により塗布、乾燥させて０．５〜
５μｍの膜厚を形成させればよい。こうして得られたホ
ログラム形成層（１３）は、剥離ニス層が塗工された基
材フィルムと適度に接着し、エンボス成形時の加熱、加
圧により優れた成形性を有し、しかも表面にニッケル、
金、クロム等のメッキを施したスタンパへ接着せず、更
に金属反射層と良好な接着性を示し、しかも皮膜の切れ
が良好である。さらにホットスタンプ時の金属反射層の
剥離不良や転写ムラ、バリ、フクレの発生などのない確
実な転写が可能となり、ウレタン樹脂の優れた耐熱性に
より、蒸着工程や、ホットスタンプ時の熱によって発生
する収縮によるひび割れ、白化、ホログラムパターンの
破壊など、外観上の品質低下を防ぐことができる。As a method for applying such a hologram forming layer (13), a paint resin is applied by a method such as roll coating or blade coating and dried to form 0.5 to
A film thickness of 5 μm may be formed. The hologram-forming layer (13) thus obtained has a good adhesion to the base film coated with the release varnish layer, has excellent moldability by heating and pressing during embossing, and has a nickel surface. ,
It does not adhere to a stamper plated with gold, chrome, etc., and shows good adhesion to the metal reflective layer, and the film is cut well. Furthermore, reliable transfer is possible without peeling defects of the metal reflective layer during hot stamping, transfer unevenness, burrs, and blistering, and due to the excellent heat resistance of the urethane resin, it is generated by the vapor deposition process and heat during hot stamping. It is possible to prevent the deterioration of the external appearance such as cracking, whitening, and destruction of the hologram pattern due to the shrinkage.
【００２４】透明薄膜層（１４）はホログラム形成層
（１３）の樹脂よりも屈折率の高く、かつ可視光領域に
おいて透過率の高い材料が使用される。屈折率の高い透
明薄膜層（１４）を設けると、ホログラムの特徴である
再生の角度依存性により、ホログラムの再生可能な角度
範囲外では単なる透明体としてしか見えず、ホログラム
の再生可能な角度範囲では光の屈折率が最大になり、反
射型ホログラムとしての効果がでてくる。このような透
明薄膜層（１４）の材料としては表１記載の無機物が挙
げられる。The transparent thin film layer (14) is made of a material having a higher refractive index than the resin of the hologram forming layer (13) and a high transmittance in the visible light region. When the transparent thin film layer (14) having a high refractive index is provided, it can be seen as a mere transparent body outside the reproducible angle range of the hologram due to the angle dependence of the replay characteristic of the hologram, and the reproducible angle range of the hologram is obtained. Then, the refractive index of light becomes maximum, and the effect as a reflection hologram appears. Examples of the material of such a transparent thin film layer (14) include the inorganic substances listed in Table 1.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】なお、透明薄膜層（１４）を形成する方法
としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法等の方法により設けることができる。膜厚
としては、１００ 〜１００００ の範囲が適当であ
る。プライマー層（１５）は透明薄膜層（１４）と受像
層（１６）とを接着させる為の接着改良層である。その
ような樹脂としてはウレタン樹脂、エポキシ樹脂が適当
である。具体的には、ウレタン樹脂としては、ポリウレ
タンアイオノマー樹脂、ポリエーテルポリオール、ポリ
エステルポリオール、アクリルポリオールなどのポリオ
ール成分と、イソシアネート基を持つプレポリマー、ポ
リエステルウレタン等があげられる。As a method for forming the transparent thin film layer (14), a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method or the like can be used. A suitable film thickness is in the range of 100 to 10,000. The primer layer (15) is an adhesion improving layer for adhering the transparent thin film layer (14) and the image receiving layer (16). Urethane resin and epoxy resin are suitable as such resin. Specifically, examples of the urethane resin include a polyol ion component such as a polyurethane ionomer resin, a polyether polyol, a polyester polyol, and an acrylic polyol, and a prepolymer having an isocyanate group, a polyester urethane, and the like.
【００２７】プライマー層（１５）の塗布量としては、
０．３〜２μｍが適当である。プライマー層（１５）を
塗工する方法は、まずプライマー層組成物を塗料化し、
その塗料をグラビア塗布、ロールコーティング塗布、ま
たは、バーコート塗布などの塗布方法で塗布乾燥させれ
ばよい。The coating amount of the primer layer (15) is
0.3 to 2 μm is suitable. The method of applying the primer layer (15) is as follows.
The paint may be applied and dried by an application method such as gravure application, roll coating application, or bar coating application.
【００２８】受像層（１６）は画像パターンを形成する
と共にプラスチック材料等からなる画像形成体の表面に
接着するものである。受像層（１６）に使用する熱可塑
性樹脂はガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上のものが使
用できる。ガラス転移点の温度が４５℃未満の樹脂を使
用すると、転写の後、この樹脂により染料のマイグレー
ションが生じ、画像のにじみが発生する。また、ガラス
転移点１１０℃以下のものが好ましい。ガラス転移点が
１１０℃を越える樹脂を使用すると転写の際に高い温度
を必要とし、サーマルヘットに負荷がかかるだけでな
く、ポリ塩化ビニルカードなどのプラスチック材料が熱
により変形することがある。The image receiving layer (16) forms an image pattern and adheres to the surface of the image forming body made of a plastic material or the like. The thermoplastic resin used in the image receiving layer (16) may have a glass transition point (Tg) of 50 ° C. or higher. When a resin having a glass transition temperature of less than 45 ° C. is used, after the transfer, the resin causes migration of the dye, which causes image bleeding. Further, those having a glass transition point of 110 ° C. or lower are preferable. When a resin having a glass transition point of more than 110 ° C. is used, a high temperature is required for transfer, a load is applied to the thermal head, and a plastic material such as a polyvinyl chloride card may be deformed by heat.
【００２９】受像層（１６）に使用する熱可塑性樹脂と
しては、例えば、線状飽和ポリエステルなどのポリエス
テル、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂などの塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸−２−メトキシエチル、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリアクリル酸−２−ナフチル、ポリアクリル酸イ
ソボルニル、ポリメタクリロメチル、ポリアクリロニト
リル、ポリメチルクロロアクリレート、ポリメタクリル
酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
−ｔｅｒｔ−ブチル、ポリメタクリル酸イソブチル、ポ
リメタクリル酸フェニル、メタクリル酸メチルとメタク
リル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は２〜６）
の共重合樹脂などのアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポ
リジビニルベンゼン、ポリビニルベンゼン、スチレン−
ブタジエン共重合樹脂、スチレンとメタクリル酸アルキ
ル（ただしアルキル基の炭素数は１〜６）などのビニル
系樹脂などである。The thermoplastic resin used in the image-receiving layer (16) is, for example, polyester such as linear saturated polyester, vinyl chloride resin such as polyvinyl chloride or vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyacrylic acid, 2-Methoxyethyl polyacrylate, polymethyl acrylate, 2-naphthyl polyacrylate, isobornyl polyacrylate, polymethacrylomethyl, polyacrylonitrile, polymethylchloroacrylate, polymethylmethacrylate, polyethylmethacrylate, Poly-tert-butyl methacrylate, poly-isobutyl methacrylate, poly-phenyl methacrylate, methyl methacrylate and alkyl methacrylate (provided that the alkyl group has 2 to 6 carbon atoms)
Acrylic resin such as copolymer resin, polystyrene, polydivinylbenzene, polyvinylbenzene, styrene-
Examples thereof include butadiene copolymer resins and vinyl resins such as styrene and alkyl methacrylate (where the alkyl group has 1 to 6 carbon atoms).
【００３０】受像層（１６）表面に染料フィルムを介し
てサーマルヘッドで昇華転写画像を転写する際、受像層
（１６）の主成分が熱可塑性樹脂である為、そのままで
はサーマルヘッドの熱により受像層（１６）が染料フィ
ルムの染料層に熱融着して鮮明な画像パターンが得られ
ない。その為に、受像層（１６）中にブロッキング防止
性のある無機または有機フィラーを添加して熱融着を防
止する。When a sublimation transfer image is transferred to the surface of the image receiving layer (16) through a dye film with a thermal head, since the main component of the image receiving layer (16) is a thermoplastic resin, the image is directly received by the heat of the thermal head. Layer (16) is heat fused to the dye layer of the dye film and no clear image pattern is obtained. Therefore, an inorganic or organic filler having an antiblocking property is added to the image receiving layer (16) to prevent heat fusion.
【００３１】例えば、有機フィラーとしてはポリテトラ
フロロエチレン微粒子、デンプン、シリコーン樹脂微粒
子、ポリアクリロニトリル系微粒子、ベンゾグアナミン
樹脂及びメラミン樹脂を原料とする硬化樹脂微粒子等で
ある。無機フィラーとしては炭酸カルシウム、タルク、
カオリン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素、水酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム等である。フィラーは、
熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部添加
するのが望ましい。Examples of the organic filler include polytetrafluoroethylene fine particles, starch, silicone resin fine particles, polyacrylonitrile-based fine particles, cured resin fine particles made of benzoguanamine resin and melamine resin as raw materials. As inorganic filler, calcium carbonate, talc,
Examples include kaolin, zinc oxide, titanium oxide, silicon oxide, aluminum hydroxide and magnesium oxide. The filler is
It is desirable to add 1 to 20 parts by weight to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
【００３２】必要に応じて、受像層（１６）に含有する
紫外線吸収剤は光による染料の変褪色を防止するもので
ある。すなわち、波長２５０〜４００ｎｍの紫外線を吸
収してそのエネルギーを染料に無害な熱エネルギーとし
て再輻射し、紫外線吸収剤自体は何ら変質しない。この
理由から最大吸収波長２５０〜４００ｎｍの紫外線吸収
剤を使用する。If necessary, the ultraviolet absorber contained in the image receiving layer (16) prevents discoloration of the dye due to light. That is, it absorbs ultraviolet rays having a wavelength of 250 to 400 nm and re-radiates the energy as heat energy that is harmless to the dye, and the ultraviolet absorber itself does not deteriorate. For this reason, an ultraviolet absorber having a maximum absorption wavelength of 250 to 400 nm is used.
【００３３】例えばフェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニ
ルサリシレートなどのサリチル酸系紫外線吸収剤、２，
４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシベン
ゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフ
ェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフ
ェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾ
フェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメト
キシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−
５−スルホベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外
線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル
−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジｔｅｒｔ−ブチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジｔｅｒｔ−アミル
フェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−
３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シア
ノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどのシアノアク
リレート系紫外線吸収剤である。For example, phenyl salicylate, p-ter
Salicylic acid-based UV absorbers such as t-butylphenyl salicylate and p-octylphenyl salicylate, 2,
4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4 , 4'-dimethoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-
Benzophenone-based UV absorbers such as 5-sulfobenzophenone, 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-
5'-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2-
(2′-hydroxy-3 ′, 5′-ditert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2-
Benzotriazole-based UV absorbers such as (2'-hydroxy-3 ', 5'-ditert-amylphenyl) benzotriazole, 2-ethylhexyl-2-cyano-
It is a cyanoacrylate-based ultraviolet absorber such as 3,3′-diphenyl acrylate and ethyl-2-cyano-3,3-diphenyl acrylate.
【００３４】紫外線吸収剤は、その熱可塑性樹脂とフィ
ラーからなる混合物１００重量部に対して、５〜４０重
量部で良い。The ultraviolet absorber may be 5 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixture of the thermoplastic resin and the filler.
【００３５】受像層（１６）を塗工する方法は、まず、
受像層（１６）組成物を適当な溶剤により塗料化し、そ
の塗料をグラビア塗布、ロールコーティング塗布、また
は、バーコート塗布などの塗布方法で塗布乾燥して形成
させればよい。受像層（１６）の塗布量は０．５〜４μ
ｍが好ましい。The method for coating the image receiving layer (16) is as follows.
The composition of the image receiving layer (16) may be formed into a coating material by using a suitable solvent, and the coating material may be formed by coating and drying by a coating method such as gravure coating, roll coating coating or bar coating coating. The coating amount of the image receiving layer (16) is 0.5 to 4 μm.
m is preferred.
【００３６】バックコート層（１７）は、被転写シート
を保存する際の、耐熱性ベースフィルム（１１）と受像
層（１６）とのブロッキングの防止の目的で設けられ
る。かかるバックコート層（１７）としては、ニトロセ
ルロースにシリコンオイルを含有させたもの、ポリエス
テル樹脂にシリコンオイルを含有させたもの、ポリエス
テル樹脂にシリコン樹脂をグラフトさせたもの等が挙げ
られる。また、耐熱性を向上させる目的で、架橋剤を併
用しても良い。The back coat layer (17) is provided for the purpose of preventing blocking between the heat resistant base film (11) and the image receiving layer (16) when the transfer sheet is stored. Examples of the back coat layer (17) include those in which nitrocellulose contains silicone oil, those in which polyester resin contains silicon oil, and those in which polyester resin is grafted with silicon resin. Further, a crosslinking agent may be used in combination for the purpose of improving heat resistance.
【００３７】バックコート層（１７）を塗工する方法
は、まず、バックコート層（１７）組成物を適当な溶剤
により塗料化し、その塗料をグラビア塗布、ロールコー
ティング塗布、または、バーコート塗布などの塗布方法
で塗布乾燥して形成させればよい。バックコート層（１
７）の塗布量は、０．３〜２μｍが好ましい。The method for applying the back coat layer (17) is as follows. First, the composition of the back coat layer (17) is made into a paint with an appropriate solvent, and the paint is gravure-coated, roll-coated, or bar-coated. It may be formed by coating and drying by the coating method of. Back coat layer (1
The coating amount of 7) is preferably 0.3 to 2 μm.
【００３８】こうして得られる被転写シート（１）は、
昇華性染料で画像パターンを形成後、プラスチック材料
等に重ね、熱圧し、ベースフィルム（１１）のみを剥離
除去して、転写することができる。転写は受像層（１
６）に含まれる熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度に加熱
して行なうことができる。通常１２０〜２５０℃であ
る。時間は１〜１０秒程度で良い。The transfer sheet (1) thus obtained is
After forming an image pattern with a sublimable dye, the image can be transferred by stacking it on a plastic material or the like and applying heat and pressure to peel and remove only the base film (11). Transfer is performed by the image receiving layer (1
It can be carried out by heating to a temperature not lower than the softening point of the thermoplastic resin contained in 6). It is usually 120 to 250 ° C. The time may be about 1 to 10 seconds.
【００３９】図１に示す被転写シート（１）をプラスチ
ック材料からなる身分証明カードに転写し、画像形成体
を製造する場合の例を図３、４に示す。図４において、
被転写シートは図中左上のロールに巻かれており、複数
の搬送ローラ（２４）を経由して昇華転写部（２０）、
転写部（３０）に搬送される。なお、被転写シートの受
像層は図上部においては上側に形成されている。FIGS. 3 and 4 show an example in which the transfer sheet (1) shown in FIG. 1 is transferred to an identification card made of a plastic material to manufacture an image forming body. In FIG.
The transfer target sheet is wound on a roll on the upper left side of the drawing, and passes through a plurality of transport rollers (24) to a sublimation transfer section (20),
It is conveyed to the transfer section (30). The image receiving layer of the transfer sheet is formed on the upper side in the upper part of the drawing.
【００４０】昇華転写部（２０）は、被転写シート
（１）が摺接するドラム（２１）と、色剤が染料である
染料フィルム（２３）と、染料フィルム（２３）側から
圧接するサーマルヘッド（２２）を有する。画像パター
ン形成に当たっては、画像データに基づく電気信号をサ
ーマルヘッドに印加・加熱することにより染料層の染料
を部分的に受像層に転写し、画像パターン（２ａ）を形
成する。なお、画像データが多色である場合、１本のフ
ィルムに異なる色の染料層を有する染料フィルムを用い
て多色画像パターンを形成してもよいし、異なる色の染
料フィルム（２３）とサーマルヘッド（２２）の組をド
ラム（２１）に沿って複数設け、多色画像パターンを形
成してもよい。The sublimation transfer section (20) has a drum (21) with which the transfer sheet (1) is in sliding contact, a dye film (23) in which a coloring agent is a dye, and a thermal head in pressure contact with the dye film (23) side. It has (22). In forming an image pattern, an electric signal based on image data is applied to a thermal head and heated to partially transfer the dye in the dye layer to the image receiving layer to form an image pattern (2a). When the image data is multicolor, a multicolor image pattern may be formed by using a dye film having dye layers of different colors on one film, or a dye film (23) of different colors and a thermal film may be formed. Multiple sets of heads (22) may be provided along the drum (21) to form a multicolor image pattern.
【００４１】転写部（３０）は、画像形成体（３２）上
の被転写シート（１）をバックコート層面から加熱する
転写ロール（３１）を有する。転写ロール（３１）によ
り加熱された被転写シート（１）の剥離層以下は、画像
形成体（３２）に転写する。なお、画像形成体（３２）
は、プラスチックからなるカード基材に限らず、パスポ
ート等の紙製の小冊子にも適用できることは明らかであ
る。The transfer section (30) has a transfer roll (31) for heating the transfer target sheet (1) on the image forming body (32) from the back coat layer surface. The part below the peeling layer of the transferred sheet (1) heated by the transfer roll (31) is transferred to the image forming body (32). The image forming body (32)
It is obvious that can be applied not only to card base materials made of plastic but also to paper booklets such as passports.
【００４２】[0042]
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples.
【００４３】（実施例１） ｛被転写シートの製造｝ 剥離層塗料の組成 エポキシ樹脂（軟化点１４８℃） １０重量部 （油化シエル（株）製エピエート１００９） ポリエチレンパウダー ０．５ 〃 トルエン／２−ブタノン（１／２） ４０ 〃(Example 1) {Production of transfer sheet} Composition of release layer coating composition Epoxy resin (softening point 148 ° C.) 10 parts by weight (Epicate 1009 manufactured by Yuka Shell Co., Ltd.) Polyethylene powder 0.5 〃 toluene / 2-butanone (1/2) 40 〃
【００４４】 ホログラム形成層塗料の組成 アクリルポリオール樹脂 ２５重量部 （ＴＧ：７５℃，ＯＨ価：１００） ニトロセルロース樹脂 ５〃 （窒素含有率：１２％，平均重合度：４５，粘度：１／２） キシレンジイソシアネート ５〃 トルエン／２ーブタノン（２５／２０） ４５〃 酢酸イソブチレン ２０〃Composition of hologram forming layer coating composition Acrylic polyol resin 25 parts by weight (TG: 75 ° C., OH value: 100) Nitrocellulose resin 5 〃 (nitrogen content: 12%, average degree of polymerization: 45, viscosity: 1/2 ) Xylene diisocyanate 5〃 Toluene / 2-butanone (25/20) 45〃 Isobutylene acetate 20〃
【００４５】 受像層塗料の組成 線状飽和ポリエステル樹脂（Ｔｇ：６５℃） １０重量部 （ユニチカ（株）製 ＵＥ−３２００） ポリテトラフロロエチレン（軟化点３２０℃） １ 〃 （ダイキン工業（株）製 ルブロンＬＤ１） ２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン ６ 〃 トルエン／２−ブタノン（１／１） ４０ 〃Composition of Coating for Image Receiving Layer Linear saturated polyester resin (Tg: 65 ° C.) 10 parts by weight (UE-3200 manufactured by Unitika Ltd.) Polytetrafluoroethylene (softening point 320 ° C.) 1 〃 (Daikin Industries Ltd.) Lubron LD1) 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone 6 〃 Toluene / 2-butanone (1/1) 40 〃
【００４６】 バックコート層の組成 ニトロセルロース（ダイセル化学工業（株）製 セルラインＦＭ２００） １０重量部 シリコンオイル １ 〃 ２−ブタノン ４０ 〃Composition of the back coat layer: Nitrocellulose (Cell line FM200 manufactured by Daicel Chemical Industries Ltd.) 10 parts by weight Silicone oil 1 〃 2-butanone 40 〃
【００４７】厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム上の一方の側に、グラビアコーターを用い
て、上記剥離層塗料を乾燥膜厚が２．０μｍ になるよ
うに塗布乾燥して剥離層（１２）を形成した。その層上
に上記ホログラム形成層塗料をグラビアコータで乾燥膜
厚が１．２μｍ になるように塗布乾燥してホログラム
形成層（１３）を形成し、６０℃、７２時間エージング
をおこなった後、プレス機にてホログラム形成層とスタ
ンパーのホログラムパターン形成面を重ね合わせ、エン
ボス加工を１６０℃、４０ｋｇ／ｃｍの加熱、加圧条件
にて行いホログラム形成面へホログラムパターンを形成
した。On one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, a gravure coater was used to apply and dry the above-mentioned release layer coating material to a dry film thickness of 2.0 μm to form a release layer (12). did. The hologram forming layer coating material is applied onto the layer by a gravure coater so as to have a dry film thickness of 1.2 μm and dried to form a hologram forming layer (13), which is then aged at 60 ° C. for 72 hours and then pressed. The hologram forming layer and the hologram pattern forming surface of the stamper were superposed by a machine, and embossing was performed under the conditions of 160 ° C. and heating and pressure of 40 kg / cm to form a hologram pattern on the hologram forming surface.
【００４８】次に該ホログラム形成面に約５００Åの厚
みにＺｎＳ蒸着をして透明薄膜層（１４）を形成した。
更に、上記受像層塗料をグラビアコーターで乾燥膜厚が
１．５μｍ になるように塗布乾燥して受像層（１６）
を形成した。更に、ポリエチレンテレフタレートのもう
一方の側に、上記バックコート層をグラビアコーターで
乾燥膜厚が１．０μｍになるように塗布乾燥してバック
コート層（１７）を形成し、被転写シートを得た。Next, ZnS was vapor-deposited to a thickness of about 500Å on the hologram forming surface to form a transparent thin film layer (14).
Further, the above image receiving layer coating material is applied and dried by a gravure coater so that the dry film thickness becomes 1.5 μm, and then the image receiving layer (16)
Was formed. Further, the back coat layer was applied and dried on the other side of polyethylene terephthalate by a gravure coater so that the dry film thickness was 1.0 μm to form a back coat layer (17) to obtain a transfer sheet. .
【００４９】｛染料フィルムの製造｝３つの色の染料
（イエロー、マゼンタ、シアン）を各々ポリビニルブチ
ラールに分散させ、グラビアコータを用いて、厚さ６μ
ｍのポリエステルフィルム上に、各色が交互に配置され
るように塗布乾燥して、３色の染料層を有する染料フィ
ルムを形成した。{Production of Dye Film} Dyes of three colors (yellow, magenta and cyan) are dispersed in polyvinyl butyral and a thickness of 6 μm is obtained by using a gravure coater.
On the polyester film of m, coating and drying were performed so that each color was alternately arranged, and a dye film having dye layers of three colors was formed.
【００５０】図４に記載の装置に上記の被転写シートお
よび染料フィルムと、ポリ塩化ビニルからなるカード
（画像形成体）を配置した。以下に装置の動作を説明す
る。まず、被転写シートにイエローの画像パターンを形
成する。３つの色の染料が交互に配置された染料フィル
ムのイエローの染色層を被転写シートの受像・接着層に
当接し、予め装置の画像処理部（図示せず）に入力して
ある画像データの中から、イエローの画像データを抽出
し、それに相当する電気信号をサーマルヘッドに印加・
加熱した。なお、サーマルヘッドと被転写シートの相対
的な位置を動かすため、ドラムを右回りに回転させた。
マゼンタ、シアンについても同様に行い、カラーの画像
パターンを被転写シートに形成した。The transfer sheet and dye film described above and a card (image forming body) made of polyvinyl chloride were placed in the apparatus shown in FIG. The operation of the device will be described below. First, a yellow image pattern is formed on the transfer sheet. The yellow dye layer of the dye film in which the dyes of three colors are alternately arranged is brought into contact with the image receiving / adhesive layer of the transfer sheet, and the image data of the image data previously input to the image processing unit (not shown) of the apparatus is recorded. Image data of yellow is extracted from the inside, and an electric signal corresponding to it is applied to the thermal head.
Heated. The drum was rotated clockwise to move the relative position between the thermal head and the transfer sheet.
The same procedure was performed for magenta and cyan to form a color image pattern on the transfer sheet.
【００５１】次に画像パターンが形成された部分を転写
部に搬送し、ポリ塩化ビニルからなるカード（画像形成
体）と位置合せを行ない、加熱ロール（加熱温度１５０
℃）を被転写シートに押し付け、被転写シートの剥離層
以下をカードに転写した。この様にして製造されたカー
ド（画像形成体）は、鮮明な画像パターンと、その上に
ホログラムパターンを有していた。Next, the portion on which the image pattern is formed is conveyed to the transfer portion, aligned with a card (image forming body) made of polyvinyl chloride, and heated by a heating roll (heating temperature 150).
C.) was pressed against the transfer sheet, and the layers below the release layer of the transfer sheet were transferred to the card. The card (image forming body) produced in this manner had a clear image pattern and a hologram pattern thereon.
【００５２】（実施例２） ｛被転写シートの製造｝ 剥離層塗料の組成 ポリメチルメタアクリレート（Ｔｇ：１０５℃） １０重量部 （三菱レイヨン（株）製 ＢＲ−８０） テフロンパウダー １ 〃 トルエン／２−ブタノン（１／１） ４０ 〃(Example 2) {Production of transfer sheet} Composition of release layer coating composition Polymethylmethacrylate (Tg: 105 ° C.) 10 parts by weight (Mitsubishi Rayon Co., Ltd. BR-80) Teflon powder 1 〃 toluene / 2-butanone (1/1) 40 〃
【００５３】 ホログラム形成層塗料の組成 アクリルポリオール樹脂 ２５重量部 （ＴＧ：７５℃，ＯＨ価：１００） ニトロセルロース樹脂 ５ 〃 （窒素含有率：１２％，平均重合度：４５，粘度：１／２） キシレンジイソシアナート ５ 〃 トルエン／２ーブタノン（２５／２０） ４５ 〃 酢酸イソブチル ２０ 〃Composition of paint for hologram forming layer Acrylic polyol resin 25 parts by weight (TG: 75 ° C., OH value: 100) Nitrocellulose resin 5 〃 (nitrogen content: 12%, average degree of polymerization: 45, viscosity: 1/2 ) Xylene diisocyanate 5〃 Toluene / 2-butanone (25/20) 45〃 Isobutyl acetate 20〃
【００５４】 プライマー層塗料の組成 ポリウレタンアイオノマー水性ディスパージョン １００重量部 （ＤＩＣ社製 ハイドランＡＰ４０，ＮＶ：２０重量％）Composition of primer layer coating composition Polyurethane ionomer aqueous dispersion 100 parts by weight (DIC HYDRAN AP40, NV: 20% by weight)
【００５５】 受像層塗料の組成 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ：５１℃） １０重量部 （ユニオンカーバイド製 ＶＹＮＣ） メラミン・ホルムアルデヒド縮合物（分解点３００℃／軟化点なし） （日本触媒（株）製 エポスターＳ） ２ 〃 ２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール ２．５ 〃 トルエン／２−ブタノン（２／１） ４０ 〃Composition of image-receiving layer coating vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Tg: 51 ° C.) 10 parts by weight (VYNC manufactured by Union Carbide) Melamine-formaldehyde condensate (decomposition point 300 ° C./no softening point) (Nippon Catalyst ( Co., Ltd. Eposter S) 2 〃 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) -benzotriazole 2.5 〃 Toluene / 2-butanone (2/1) 40 〃
【００５６】 バックコート層の組成 ポリエステルウレタン（ＵＲ１４００ 東洋紡績（株）） １０重量部 ヘキサメチレンジイソシアネート ０．２ 〃 シリコンオイル ０．２ 〃 トルエン／２−ブタノン ４０ 〃Composition of back coat layer Polyester urethane (UR1400 Toyobo Co., Ltd.) 10 parts by weight Hexamethylene diisocyanate 0.2 〃 Silicon oil 0.2 〃 Toluene / 2-butanone 40 〃
【００５７】上記組成を用いて厚さ１２μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムの一方の側に、グラビアコ
ーターを用いて、上記剥離層塗料を乾燥膜厚が２．０μ
ｍになるように塗布乾燥して剥離層（１２）を形成し
た。その層上に上記ホログラム形成層塗料をグラビアコ
ータで乾燥膜厚が１．２μｍになるように塗布乾燥して
ホログラム形成層（１３）を形成し、６０℃、７２時間
エイジングをおこなった後、プレス機にてホログラム形
成層とスタンパーのホログラムパターン形成面を重ね合
わせ、エンボス加工を１６０℃、４０ｋｇ／ｃｍの加
熱、加圧条件にて行いホログラム形成面へホログラムパ
ターンを形成した。On the one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm using the above composition, a gravure coater was used to apply the release layer coating composition to a dry film thickness of 2.0 μm.
Then, the release layer (12) was formed by coating and drying so as to have a thickness of m. The hologram forming layer coating material is applied to the layer by a gravure coater so as to have a dry film thickness of 1.2 μm and dried to form a hologram forming layer (13), which is then aged at 60 ° C. for 72 hours and then pressed. The hologram forming layer and the hologram pattern forming surface of the stamper were superposed by a machine, and embossing was performed under the conditions of 160 ° C. and heating and pressure of 40 kg / cm to form a hologram pattern on the hologram forming surface.
【００５８】次に該ホログラム形成面に約５００Åの厚
みにＺｎＳ蒸着をして透明薄膜層（１４）を形成した。
更に、上記プライマー層塗料をグラビアコーターを用い
て乾燥膜厚が１．０μｍとなるように塗布乾燥してプラ
イマー層（１５）を形成した。更に、受像層塗料をグラ
ビアコーターで乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布
乾燥して受像・接着層（１６）を形成た。更に、ポリエ
チレンテレフタレートのもう一方の側に、上記バックコ
ート層をグラビアコーターで乾燥膜厚が１．０μｍにな
るように塗布乾燥してバックコート層（１７）を形成
し、被転写シートを得た。前記により得られた被転写シ
ートを用い、実施例１と同様な条件でカードを製造し
た。Next, ZnS was vapor-deposited to a thickness of about 500Å on the hologram forming surface to form a transparent thin film layer (14).
Further, the primer layer coating material was applied and dried using a gravure coater so that the dry film thickness was 1.0 μm, to form a primer layer (15). Further, the image receiving layer coating material was applied and dried by a gravure coater so that the dry film thickness was 1.5 μm, to form an image receiving / adhesive layer (16). Further, the back coat layer was applied and dried on the other side of polyethylene terephthalate by a gravure coater so that the dry film thickness was 1.0 μm to form a back coat layer (17) to obtain a transfer sheet. . Using the transfer sheet obtained as described above, a card was manufactured under the same conditions as in Example 1.
【００５９】（実施例３） ｛被転写シートの製造｝実施例１において、線状飽和ポ
リエステル樹脂（Ｔｇ：６５℃，ユニチカ（株）製 Ｕ
Ｅ−３２００）の代わりに、線状飽和ポリエステル樹脂
（Ｔｇ：６０℃，ユニチカ（株）製 ＵＥ−３２０３）
を使用した以外は、実施例１と同様にして被転写シート
を製造した。Example 3 {Manufacture of Transferred Sheet} In Example 1, the linear saturated polyester resin (Tg: 65 ° C., Unitika U)
Instead of E-3200), a linear saturated polyester resin (Tg: 60 ° C., UE-3203 manufactured by Unitika Ltd.)
A transfer sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that was used.
【００６０】前記により得られた被転写シートを用い、
実施例１と同様な条件でカードを製造した。（比較例
１、２、３） 実施例１、２、３において、バックコート層を設けてい
ないものをそれぞれ比較例１、２、３とする。得られた
被転写シートを用い、同様にしてカードを製造した。実
施例１〜３、比較例１〜３により製造されたカード（画
像形成体）の接着性、耐スクラッチ性、耐摩耗性、耐可
塑剤性、耐溶剤性、耐熱性、改ざん防止性、耐光性、耐
ブロッキング性を表２に示す。Using the transfer sheet obtained as described above,
A card was manufactured under the same conditions as in Example 1. (Comparative Examples 1, 2, and 3) In Examples 1, 2, and 3, those not provided with the back coat layer are referred to as Comparative Examples 1, 2, and 3, respectively. A card was manufactured in the same manner using the obtained transfer-receiving sheet. Adhesiveness, scratch resistance, abrasion resistance, plasticizer resistance, solvent resistance, heat resistance, tamper resistance, and light resistance of the cards (image forming bodies) manufactured in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 Table 2 shows the properties and blocking resistance.
【００６１】[0061]
【表２】 [Table 2]
【００６２】なお、各データは以下の方法により試験し
たものである。 接着性…セロテープ剥離試験（ＪＩＳ Ｋ５４００−１
９９０／碁盤目テープ法）で変化の無いものを○、一部
とれるものを△、全部とれるものを×。 耐スクラッチ性…Ｈの鉛筆により鉛筆試験機を用いて表
面をひっかき、強度を測定。傷が付かないものを○、傷
が付いたものを×。Each data was tested by the following method. Adhesiveness ... Cellotape peeling test (JIS K5400-1
990 / cross-cut tape method), those that do not change are ○, those that can be partially taken are △, those that can be taken are ×. Scratch resistance: Scratch the surface with a pencil of H to measure the strength. ○ those that are not scratched, × those that are scratched.
【００６３】耐摩耗性…学振式堅牢度試験機（摩擦材と
して金属を使用）にてカード表面を２０００回こすり、
表面（細紋）の変化を観察。変化のないものを○、変化
のあるものを×。 耐可塑剤性…軟質ポリ塩化ビニルシートをカード表面に
接触させて、荷重２００ｇ／ｃｍ2 をかけ、４０℃、９
０％Ｒ．Ｈ．の環境下に２４時間、４８時間及び１００
時間各々保存し、画像の色の変化色及び褪色、にじみ等
を観察。変化しないものを○、多少の変褪色やにじみの
あるものを△、変褪色やにじみのあるものを×。Abrasion resistance: A card surface was rubbed 2000 times with an academic vibration type fastness tester (a metal is used as a friction material),
Observe the change of the surface (fine print). The one that does not change is ○, and the one that changes is ×. Plasticizer resistance: A soft polyvinyl chloride sheet is brought into contact with the surface of the card and a load of 200 g / cm 2 is applied to the card at 40 ° C. and 9
0% R. H. 24 hours, 48 hours and 100
Save each time and observe the color change, fading and bleeding of the image. Those that do not change are ○, those that have some discoloration or bleeding are △, those that have discoloration or bleeding are ×.
【００６４】耐溶剤性…フレオン、エタノール、ガソリ
ンを綿棒にしみこませ、カード表面をこすり、変化を観
察。全く変化の無いものを○、一度でも変化したものを
×。 耐熱性…５０℃、９０％Ｒ．Ｈ．の環境下に４８時間保
存し、画像の変褪色を観察。変化無いものを○、変褪色
のあるものを×。 改ざん防止性…ホログラムパターンが鮮明に認識できる
ものを、ホログラムパターンが認識出来ないものを×、
ホログラムパターンが鮮明でないものを△。Solvent resistance: Freon, ethanol, and gasoline are soaked in a cotton swab, the surface of the card is rubbed, and the change is observed. The ones that did not change at all were ○, and the ones that changed even once were ×. Heat resistance ... 50 ° C., 90% R.C. H. Stored under the environment for 48 hours and observe the discoloration of the image. The one that does not change is ○, and the one that has faded is ×. Tamper-proof property: Those that can clearly recognize the hologram pattern, those that cannot recognize the hologram pattern x,
△ if the hologram pattern is not clear.
【００６５】耐光性…フェードメーターにて紫外線を４
０時間照射後、画像の反射濃度の減少率を測定。 耐ブロッキング性・・５０℃、９０％Ｒ．Ｈ．の環境下に
被転写シートをロール巻の状態で４８時間保存し、ブロ
ッキングの有無を観察。ブロッキングしていないものを
○、多少のブロッキングの痕がつくものを△、ブロッキ
ングの痕が多いものを×。Light resistance ... 4 ultraviolet rays with a fade meter
After irradiation for 0 hours, the reduction rate of the reflection density of the image is measured. Blocking resistance: 50 ° C, 90% R.S. H. The transfer-receiving sheet is stored in a rolled state under the environment of 48 hours for 48 hours and observed for blocking. The one that is not blocked is marked with ○, the one with some blocking marks is marked with △, and the one with many blocking marks is marked with ×.
【００６６】[0066]
【発明の効果】以上のように、本発明に係わる被転写シ
ートは、耐熱性ベースフィルムの受像層側とは反対の側
にバックコート層を設けているので、例え受像層中の熱
可塑性樹脂のＴｇが低いものであっても、被転写シート
の保存時にブロッキングを起こすことはなく、かつ画像
形成体への転写後の接着性も良好である。As described above, since the transfer sheet according to the present invention has the back coat layer on the side of the heat resistant base film opposite to the image receiving layer side, the thermoplastic resin in the image receiving layer is used. Even when the Tg of the sheet is low, it does not cause blocking during storage of the transferred sheet, and has good adhesiveness after transfer to the image forming body.
【００６７】よって、被転写シートの受像層に昇華性染
料からなる画像パターンを形成後、プラスチック材料等
からなる画像形成体表面に転写することにより、画像パ
ターンの化学的及び機械的損傷を防止でき、かつ光によ
る変褪色を防止できるとともに、ホログラム形成による
改ざん防止可能な画像形成体を製造できる。Therefore, by forming an image pattern made of a sublimable dye on the image receiving layer of the transfer target sheet and then transferring it to the surface of the image forming body made of a plastic material or the like, chemical and mechanical damage to the image pattern can be prevented. In addition, it is possible to manufacture an image forming body that can prevent discoloration due to light and can prevent falsification by hologram formation.
【００６８】[0068]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例に係わる断面図である。FIG. 1 is a sectional view according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係わる断面図である。FIG. 2 is a sectional view according to an embodiment of the present invention.
【図３】図１の被転写シートをカード本体に転写した後
の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view after the transfer sheet of FIG. 1 is transferred to a card body.
【図４】本発明の被転写シートを使用し画像形成体を製
造する装置の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an apparatus for manufacturing an image forming body using the transfer target sheet of the present invention.
１ 被転写シート ２ カード本体 ２ａ 画像パターン ３ａ ホログラムパターン １１ ベースフィルム １２ 剥離層 １３ ホログラム形成層 １４ 透明薄膜層 １５ プライマー層 １６ 受像層 １７ バックコート層 ２０ 昇華転写部 ２１ ドラム ２２ サーマルヘッド ２３ 染料フィルム ２４ 搬送ローラ ３０ 転写部 ３１ 転写ロール ３２ 画像形成体 1 Transferred Sheet 2 Card Body 2a Image Pattern 3a Hologram Pattern 11 Base Film 12 Release Layer 13 Hologram Forming Layer 14 Transparent Thin Film Layer 15 Primer Layer 16 Image Receiving Layer 17 Backcoat Layer 20 Sublimation Transfer Part 21 Drum 22 Thermal Head 23 Dye Film 24 Conveyor roller 30 Transfer unit 31 Transfer roll 32 Image forming body
Claims (6)
ベースフィルムから剥離容易な剥離層、ホログラム形成
層、該ホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明薄膜
層および昇華性染料を受像可能なガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が５０℃以上の熱可塑性樹脂を有する受像層を順次
積層し、更に耐熱性ベースフィルムの他方の側に、上記
受像層と耐熱性ベースフィルムとのブロッキングを防止
するバックコート層を設けることを特徴とする被転写シ
ート。1. A heat-resistant base film, on one side of which a peeling layer which can be easily peeled from the base film, a hologram forming layer, a transparent thin film layer having a refractive index larger than that of the hologram forming layer, and a sublimable dye can be received. Glass transition temperature (T
g) sequentially laminating image-receiving layers having a thermoplastic resin having a temperature of 50 ° C. or higher, and further providing a back coat layer on the other side of the heat-resistant base film to prevent blocking between the image-receiving layer and the heat-resistant base film. Transferred sheet characterized by:
吸収剤を含有することを特徴とする請求項１記載の被転
写シート。2. The transfer sheet according to claim 1, wherein the image receiving layer contains at least a filler and an ultraviolet absorber.
り、その熱可塑性樹脂がポリメチルメタアクリレート、
またはエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の被転写シート。3. The release layer comprises a friction-resistant agent and a thermoplastic resin, the thermoplastic resin being polymethylmethacrylate.
3. The transfer sheet according to claim 1, which is an epoxy resin.
とを特徴とする請求項１，２または３記載の被転写シー
ト。4. The transfer sheet according to claim 1, wherein the hologram forming layer is a urethane resin.
を設けることを特徴とする請求項１，２，３または４記
載の被転写シート。5. The transfer sheet according to claim 1, wherein a primer layer is provided between the transparent thin film layer and the image receiving layer.
脂の少なくとも１種類を含有していることを特徴とする
請求項１，２，３，４または５記載の被転写シート。6. The transfer sheet according to claim 1, wherein the primer layer contains at least one kind of urethane resin and epoxy resin.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05073224A JP3111736B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Transferred sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05073224A JP3111736B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Transferred sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286295A true JPH06286295A (en) | 1994-10-11 |
| JP3111736B2 JP3111736B2 (en) | 2000-11-27 |
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ID=13511999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05073224A Expired - Lifetime JP3111736B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Transferred sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111736B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009025838A (en) * | 2001-08-07 | 2009-02-05 | Inphase Technologies Inc | Manufacturing method and composition for rapid mass production of holographic recording article |
| JP2014019146A (en) * | 2012-07-24 | 2014-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer foil |
| WO2015098539A1 (en) * | 2013-12-28 | 2015-07-02 | 大倉工業株式会社 | Optical film and manufacturing method therefor |
| CN109795233A (en) * | 2019-01-25 | 2019-05-24 | 浙江爱迪尔包装股份有限公司 | A kind of false proof process printing off refractive power effect with UV offset printing with vector picture and text |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP05073224A patent/JP3111736B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111736B2 (en) | 2000-11-27 |
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