JPH06285891A - Manufacture of valve disc of butterfly valve - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a method for manufacturing a valve disc of a butterfly valve in which corrosion scarcely occurs, a lifetime is improved and liquid is not leaked by integrating an upper mold with a lower mold set with a valve stem die, casting fiber-reinforced resin liquid, then press-molding it. CONSTITUTION:A method for manufacturing a valve disc or a butterfly valve connectable to a valve stem comprises the steps of firstly forming a lower mold 80 with a circular bottom plate 81 and a lower peripheral side plate 82 extended from a peripheral edge of the plate 81 upward and forming two valve stem die insertion holes 85 of the plate 82. An upper mold 90 has an upper peripheral side plate 92 formed at an upper center with an introducing port 91. The method further comprises the steps of integrating the mold 90 having a fiber-reinforced resin layer 105 formed on a sealing part forming surface 95 of an inner surface of the plate 92 by hand lay-up laminating with the mold 80 in which a valve stem die 100 is set between the holes 85, then casting the liquid 106 in both the molds 80, 90 through the port 91, the press molding it through the port 91, then removing the die 100, and separating the molds 80, 90.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば下水や海水な
ど各種の液体を送るパイプラインの配管中に配設して使
用されるバタフライ弁用の弁体の製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a valve body for a butterfly valve, which is used by being arranged in a pipeline of a pipeline for feeding various liquids such as sewage and seawater.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種のバタフライ弁としては、
たとえば実公平１−38376 号公報に見られる構成が提供
されている。すなわち、この従来のバタフライ弁は、結
合自在でかつ対称構造の上部ケーシングと下部ケーシン
グとによりケーシング（弁箱）を構成し、上部ケーシン
グと下部ケーシングとを貫通しかつ共通の回転軸心上に
位置する上下一対の弁軸を設けるとともに、弁軸の内端
間に弁体を取り付けている。そして弁体を鉄などの金属
により製作するとともに、その全面に強化繊維を内在し
た強化樹脂（ＦＲＰ）、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂などからなる樹脂ライニングを積層形
成している。またケーシングも鉄などの金属によって製
作し、そして内面や外面に薄い樹脂ライニングを積層し
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a butterfly valve of this type,
For example, the configuration shown in Japanese Utility Model Publication No. 1-38376 is provided. That is, in this conventional butterfly valve, a casing (valve box) is composed of an upper casing and a lower casing that are freely connectable and have a symmetrical structure, penetrate the upper casing and the lower casing, and are located on a common rotation axis. A pair of upper and lower valve shafts are provided and a valve element is attached between the inner ends of the valve shafts. Then, the valve body is made of metal such as iron, and a reinforcing fiber (FRP), an epoxy resin, an acrylic resin, in which reinforcing fibers are embedded in the entire surface of the valve body,
A resin lining made of polyester resin or the like is laminated. The casing is also made of metal such as iron, and a thin resin lining is laminated on the inner and outer surfaces.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の弁体に
よると、外力や流体圧力などで樹脂ライニングに破損が
生じたとき、鉄が腐食するなど耐用年数に問題が生じ
る。これに対しては、弁体の全てを繊維強化樹脂により
製造することも考えられるが、この場合にはシール体を
取り付けるための環状溝の形成が容易に行えず、かつ精
度の悪いものになる。さらには、ケーシング側にシール
体を設け、このシール体に当接自在な弁体の全てを繊維
強化樹脂により製造することも考えられるが、この場合
に弁体のシール体への当接面は最外周で、繊維強化樹脂
により製作し冷却固化させる際の縮みを最も受け易いこ
とから、真円状に精度よく製造できず、使用時に液漏れ
が生じ易いものになる。According to the above-mentioned conventional valve body, when the resin lining is damaged by an external force or fluid pressure, the corrosion of iron causes a problem in service life. On the other hand, it is conceivable to manufacture the entire valve body with fiber-reinforced resin, but in this case, the annular groove for mounting the seal body cannot be easily formed, and the accuracy becomes poor. . Further, it is conceivable that a seal body is provided on the casing side and all the valve bodies that can come into contact with the seal body are manufactured from fiber reinforced resin. In this case, however, the contact surface of the valve body with the seal body is Since the outermost circumference is most susceptible to shrinkage when it is made of fiber reinforced resin and is cooled and solidified, it cannot be manufactured in a perfect circular shape with high accuracy, and liquid leakage easily occurs during use.

【０００４】本発明の目的とするところは、腐食し難く
かつ高精度の弁体を得られるバタフライ弁用弁体の製造
方法を提供する点にある。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a valve body for a butterfly valve, which is resistant to corrosion and can provide a highly accurate valve body.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明のバタフライ弁用弁体の製造方法は、弁棒に結合自
在なバタフライ弁用の弁体を得るに、下型を、円状の底
板と、この底板の周縁から上方へ延びる下部周側板とに
より形成するとともに、この下部周側板の二箇所に弁棒
型挿通孔を形成し、上型は、中央上部に投入口を形成し
た上部周側板を有し、この上部周側板の内面であるシー
ル部成形面に繊維強化樹脂層をハンドレアップにより形
成した上型を、弁棒型挿通孔間に弁棒型をセットした下
型に一体化し、そして両型内に、前記投入口を通して繊
維強化樹脂液を投入したのち、投入口を通してプレス成
形し、次いで弁棒型の引き抜きと両型の分離とを行って
いる。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a valve body for a butterfly valve according to the present invention comprises a lower die having a circular shape in order to obtain a valve body for a butterfly valve which is freely connectable to a valve rod. Of the bottom plate and a lower peripheral side plate extending upward from the peripheral edge of the bottom plate, and a valve rod type insertion hole is formed at two positions of the lower peripheral side plate. An upper mold having an upper peripheral side plate and a fiber reinforced resin layer formed on the molding surface of the seal part, which is the inner surface of the upper peripheral side plate, by hand-up is used as a lower mold with the valve rod mold set between the valve rod mold insertion holes. After being integrated, a fiber reinforced resin liquid is charged into both molds through the charging port, press molding is performed through the charging port, and then the valve rod mold is pulled out and the molds are separated.

【０００６】[0006]

【作用】上記した本発明の構成によると、シール部成形
面に繊維強化樹脂層をハンドレアップにより形成した上
型を下型上に載置する。このとき下型には、両弁棒型挿
通孔を通して弁棒型がセットされている。そして両型間
を固定具により一体化させる。次いで両型内に投入口を
通して繊維強化樹脂液を投入し、そしてプレス装置を繊
維強化樹脂液に作用させることで所期のプレス成形を行
う。この繊維強化樹脂液が固化したのち、弁棒型の引き
抜きを行うとともに、固定具の解除により下型に対して
上型を分離させることで、弁体を製造し得る。このよう
にして製造された円盤状の弁体は、弁棒型の引き抜き跡
に貫通孔部を形成し、そしてハンドレアップした繊維強
化樹脂層により外周シール面を形成する。According to the above-described structure of the present invention, the upper mold having the fiber-reinforced resin layer formed by hand-up on the molding surface of the seal portion is placed on the lower mold. At this time, the valve rod type is set in the lower die through both valve rod type insertion holes. Then, the two molds are integrated by a fixture. Next, the fiber-reinforced resin liquid is charged into both molds through a charging port, and a press device is caused to act on the fiber-reinforced resin liquid to perform desired press molding. After the fiber-reinforced resin liquid is solidified, the valve rod mold is pulled out, and the upper mold is separated from the lower mold by releasing the fixing tool, whereby the valve body can be manufactured. The disk-shaped valve body manufactured in this manner has a through hole formed in the valve rod-shaped withdrawal mark, and the outer peripheral sealing surface is formed by the fiber-reinforced resin layer that has been hand-up.

【０００７】[0007]

【実施例】以下に本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。図１、図３において、80は金属製（ＳＳ
４１など）の下型で、円状の底板81と、この底板81の周
縁から上方かつ外方へ延びる下部周側板82と、この下部
周側板82の上縁から外側方へ延びる鍔状の連結フランジ
板83とにより、上面開放の皿状に形成されている。前記
底板81には、上面開放の凹溝部84が、円状の直径軸心上
に位置させて全長に形成され、そして凹溝部84が突き当
たる前記下部周側板82の二箇所に、それぞれ弁棒型挿通
孔85が形成されている。また連結フランジ板83には多数
の連結用孔86が形成され、さらに下型80の下面側には、
型補強も兼ねた脚板87が設けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 3, 80 is a metal (SS
41) and the like, a circular bottom plate 81, a lower peripheral side plate 82 extending upward and outward from the peripheral edge of the bottom plate 81, and a brim-shaped connection extending outward from the upper edge of the lower peripheral side plate 82. The flange plate 83 and the flange plate 83 form a dish with an open top. In the bottom plate 81, a concave groove portion 84 having an open upper surface is formed over the entire length by being positioned on the circular diameter axis, and at the two positions of the lower peripheral side plate 82 on which the concave groove portion 84 abuts, the valve rod type is formed. An insertion hole 85 is formed. Further, a large number of connecting holes 86 are formed in the connecting flange plate 83, and further, on the lower surface side of the lower mold 80,
A leg plate 87 that doubles as a mold reinforcement is provided.

【０００８】90は金属製の上型で、中央上部に投入口91
を形成した上部周側板92と、この上部周側板92の下縁か
ら外側方へ延びる鍔状の連結フランジ板93と、前記上部
周側板92の上縁から外側方へ延びる鍔状の受けフランジ
板94とにより、上下で開放したリング状に形成されてい
る。そして上部周側板92の内面は、下位ほど広くなるよ
うに傾斜したシール部成形面95に形成される。また前記
連結フランジ板93には、多数の連結用孔96が形成される
とともに、クレーン用の吊り具97が設けられている。Numeral 90 is a metal upper die, and an inlet 91 is provided in the upper center portion.
Forming an upper peripheral side plate 92, a flange-shaped connecting flange plate 93 extending outward from the lower edge of the upper peripheral side plate 92, and a flange-shaped receiving flange plate extending outward from the upper edge of the upper peripheral side plate 92. 94 form a ring shape that is open at the top and bottom. Then, the inner surface of the upper peripheral side plate 92 is formed as a seal portion molding surface 95 that is inclined so as to become wider toward the lower side. A large number of connecting holes 96 are formed in the connecting flange plate 93, and a hanging device 97 for a crane is provided in the connecting flange plate 93.

【０００９】100 は金属製の弁棒型で、両弁棒型挿通孔
85を通して凹溝部84にセット自在に形成されている。こ
の弁棒型100 の長さ方向の二箇所には、溶解パラフィン
からなるＯリング101 を装着自在であり、そして弁棒型
100 の一端に対して、引き抜き操作用のアイボルト102
を螺合により取り付け自在としている。[0009] 100 is a metal valve rod type, both valve rod type insertion holes
It is formed so that it can be set in the groove 84 through 85. Two O-rings 101 made of melted paraffin can be attached to the valve rod mold 100 at two positions in the longitudinal direction.
For one end of 100, pull out eyebolt 102
Can be attached by screwing.

【００１０】上記構成の型80，90，100 群を使用して弁
体を製造するに、まず図２に示すように、上型90を逆向
きにセットした状態で、シール部成形面95に繊維強化樹
脂層105 をハンドレアップにより形成する。次いで上型
90を正向きにした状態で、この上型90を図３に示すよう
に下型80上に載置する。このとき下型80には、両弁棒型
挿通孔85を通して凹溝部84に弁棒型100 がセットされて
おり、その際に弁棒型100 の所定の位置にそれぞれＯリ
ング101 が外嵌されている。そして合致させた連結用孔
86，96間にボルトナットなどの固定具103 を作用させる
ことで、両型80，90を一体化させる。In order to manufacture a valve body using the group of molds 80, 90 and 100 having the above-mentioned structure, first, as shown in FIG. The fiber reinforced resin layer 105 is formed by hand-up. Next upper mold
The upper die 90 is placed on the lower die 80 as shown in FIG. At this time, the valve rod mold 100 is set in the groove 84 in the lower mold 80 through both valve rod mold insertion holes 85, and at that time, the O-rings 101 are respectively fitted to predetermined positions of the valve rod mold 100. ing. And matching connecting holes
Both dies 80 and 90 are integrated by operating a fixture 103 such as a bolt and nut between 86 and 96.

【００１１】次いで両型80，90内に、前記投入口91を通
して繊維強化樹脂液106 （繊維強化のレジンコンクリー
トを混入したものでもよい。）を投入する。そして図４
に示すように、受けフランジ94を介してプレス装置107
をセットしたのち、このプレス装置107 を前記投入口91
を通して繊維強化樹脂液106 に作用させることで所期の
プレス成形を行う。この繊維強化樹脂液106 が固化した
のち、アイボルト102を介して弁棒型100 の引き抜きを
行うとともに、固定具103 の解除により下型80に対して
上型90を分離させることで、図５に示す弁体30を製造し
得る。このようにして製造された円盤状の弁体30は、弁
棒型100 の引き抜き跡に貫通孔部31を形成し、またＯリ
ング101 の除去跡に内側開放の凹溝32を環状に形成して
いる。さらにシール部成形面95に繊維強化樹脂層105 を
ハンドレアップにより形成したことで、真円状でかつ精
度の高い外周シール面35が形成されている。Then, a fiber-reinforced resin liquid 106 (which may be a mixture of fiber-reinforced resin concrete) may be charged into both molds 80 and 90 through the charging port 91. And Figure 4
As shown in FIG.
After setting, press this press device 107
The desired press molding is performed by acting the fiber-reinforced resin liquid 106 through After the fiber-reinforced resin liquid 106 is solidified, the valve rod mold 100 is pulled out through the eyebolt 102, and the upper mold 90 is separated from the lower mold 80 by releasing the fixing member 103. The illustrated valve body 30 can be manufactured. The disc-shaped valve body 30 manufactured in this manner has a through hole 31 formed in the withdrawal trace of the valve rod mold 100 and an annular groove 32 having an inner opening in the removal trace of the O-ring 101. ing. Further, since the fiber reinforced resin layer 105 is formed on the sealing portion molding surface 95 by hand-up, the outer peripheral sealing surface 35 having a perfect circular shape and high accuracy is formed.

【００１２】次に、上記のようにして製造された弁体30
を使用したバタフライ弁の一例を図６、図７に基づいて
説明する。１は繊維強化樹脂（ＦＲＰ）により製作され
た弁箱であって、内周にシートリング装着用の環状溝２
を形成したリング部３と、このリング部３の180 度変位
した二箇所から上下外方に突出して位置する弁棒支持部
４とからなり、たとえば遠心成形により一体成形するこ
とで対称に構成している。そして両弁棒支持部４に半径
方向の貫通孔５を形成している。前記リング部３の中央
貫通孔は、弁体30を配設自在な流路６に形成され、そし
てリング部３の前後面には、リング状のグランドラバー
パッキン（シール材）を装着するための凹入段部７が、
前後面ならびに内面を開放して形成されている。Next, the valve body 30 manufactured as described above.
An example of a butterfly valve using the above will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Reference numeral 1 is a valve box made of fiber reinforced resin (FRP), which has an annular groove 2 for mounting a seat ring on its inner circumference.
And a valve rod support portion 4 projecting upward and downward from two positions of the ring portion 3 which are displaced by 180 degrees. The valve rod support portion 4 is formed symmetrically, for example, by centrifugal molding. ing. A radial through hole 5 is formed in both valve rod support portions 4. The central through hole of the ring portion 3 is formed in the flow path 6 in which the valve body 30 can be arranged, and ring-shaped gland rubber packing (sealing material) is attached to the front and rear surfaces of the ring portion 3. The recessed stepped portion 7
The front and rear surfaces and the inner surface are open.

【００１３】前記弁棒支持部４は矩形状であって、それ
ぞれの前後面には左右一対の凹部８が形成され、そして
凹部８の奥部を上下の外方に開放するボルト挿通孔９が
形成されている。さらに両弁棒支持部４の内部にはイン
サートナット10が設けられる。これらインサートナット
10は金属により矩形ブロック状に製作され、前記貫通孔
５を形成する上下方向の貫通部11を中央に有し、そして
貫通部11の両側にはそれぞれ前後方向に突出する筒部10
ａが一体に形成されている。これら筒部10ａの前後端面
は弁棒支持部４の前後面に露出し、そして前後の筒部10
ａ間を通るように螺子孔12が形成されている。これら螺
子孔12は、前記凹部８に対してリング部３寄りの位置に
形成されている。The valve rod support portion 4 has a rectangular shape, and a pair of left and right recesses 8 are formed on the front and rear surfaces thereof, and a bolt insertion hole 9 for opening the inner portion of the recess 8 upward and downward is provided. Has been formed. Further, an insert nut 10 is provided inside both valve rod support portions 4. These insert nuts
10 is made of metal in the shape of a rectangular block, has a vertical through-hole 11 that forms the through-hole 5 in the center, and the cylindrical portions 10 project in the front-rear direction on both sides of the through-hole 11.
a is integrally formed. The front and rear end surfaces of these tubular portions 10a are exposed at the front and rear surfaces of the valve rod support portion 4, and the front and rear tubular portions 10a are exposed.
A screw hole 12 is formed so as to pass between a. These screw holes 12 are formed at positions close to the ring portion 3 with respect to the recess 8.

【００１４】前記環状溝２は内面開放の蟻溝状であっ
て、前記貫通孔５に対して前後にずれた一方側の位置に
形成されている。この環状溝２に装着されるシートリン
グ13はゴム製であって、その外周側の部分を環状溝２に
嵌め込んだ状態で、環状溝２に注入したエポキシ樹脂を
接着材14としてリング部３に固定される。前記シートリ
ング13の内周側の部分に対して、閉動した弁体30の外周
シール面35が当接自在となる。前記貫通孔５に内嵌され
る樹脂メタル15はポリプロピレンやフッソ樹脂などによ
り筒状に形成され、貫通孔５の内面との界面16をコロナ
放電により処理することで、弁棒支持部４と一体化され
ている。そして樹脂メタル15の軸心（長さ）方向の二箇
所には内側開放の凹溝17が環状に形成され、これら凹溝
17にＯリング18を装着自在としている。The annular groove 2 is in the shape of a dovetail groove with an open inner surface, and is formed at a position on one side that is offset with respect to the through hole 5 in the front-rear direction. The seat ring 13 mounted in the annular groove 2 is made of rubber, and the epoxy resin injected into the annular groove 2 is used as an adhesive material 14 in the state where the outer peripheral side portion is fitted into the annular groove 2 to form the ring portion 3. Fixed to. The outer peripheral sealing surface 35 of the closed valve body 30 can come into contact with the inner peripheral portion of the seat ring 13. The resin metal 15 fitted in the through hole 5 is formed in a cylindrical shape by polypropylene or fluorine resin, and the interface 16 with the inner surface of the through hole 5 is treated by corona discharge to be integrated with the valve rod support portion 4. Has been converted. A concave groove 17 that is open to the inside is formed in an annular shape at two locations in the axial center (length) direction of the resin metal 15.
The O-ring 18 can be attached to 17 freely.

【００１５】20は両樹脂メタル15間に挿通自在な弁棒
で、上端に作動部21ａを溶接22により継ぎ足した芯体21
と、この芯体21の外周に一体化した外層部23とにより形
成される。すなわち芯体21は、無加工（荒仕上げ）の金
属棒体（ＳＳ４１など）により製作されており、そして
下端には芯体軸心に対して振り分けた一対の螺子孔24が
凹入形成されている。また金属棒体により製作された作
動部21ａには、芯体軸心上に位置するキー溝25が凹入形
成されており、さらにキー溝25の両側には一対の螺子孔
26が凹入形成されている。Reference numeral 20 is a valve rod which can be inserted between both resin metal members 15, and has a core body 21 in which an operating portion 21a is added to the upper end by welding 22.
And an outer layer portion 23 integrated with the outer periphery of the core body 21. That is, the core body 21 is made of a non-processed (roughly finished) metal rod body (SS41 or the like), and a pair of screw holes 24, which are distributed with respect to the core body axis, are formed in the lower end of the metal rod body. There is. Further, a key groove 25 located on the axis of the core body is formed in the operating portion 21a made of a metal rod, and a pair of screw holes are formed on both sides of the key groove 25.
26 is recessed.

【００１６】前記外層部23は繊維強化樹脂によりパイプ
状に製作されており、その製作をたとえば遠心成形によ
り行うことで、表面をきれいに仕上げている。この外層
部23は、前記作動部21ａの一部から芯体21の全部に亘っ
て外嵌され、そして相対向した面間に注入したエポキシ
樹脂を接着材27として、芯体21などに一体化されてい
る。その際に繊維強化樹脂の縮み量をエポキシ樹脂で吸
収することになり、以て芯体21に対して外層部23を精度
よく固定し得る。The outer layer portion 23 is made of a fiber reinforced resin in a pipe shape, and its surface is finished finely by, for example, centrifugal molding. The outer layer portion 23 is externally fitted from a part of the operating portion 21a to the whole of the core body 21, and is integrated with the core body 21 and the like by using an epoxy resin injected between the opposite surfaces as an adhesive 27. Has been done. At this time, the amount of shrinkage of the fiber reinforced resin is absorbed by the epoxy resin, so that the outer layer portion 23 can be accurately fixed to the core body 21.

【００１７】前記弁体30は前記弁棒20の中間部に一体化
されるもので、前記凹溝32にＯリング33を装着自在とし
ている。すなわち前記弁棒20は、貫通孔部31を介して弁
体30に挿通され、そして貫通孔部31の内面と外層部23と
の間に注入したエポキシ樹脂を接着材34として、両者2
0，30は一体化される。この一体化の際に、圧入したエ
ポキシ樹脂の漏れを前記Ｏリング33により防止し、また
弁体30から弁棒20に亘っては、回り止め用の複数本のテ
ーパピン（図示せず）が打ち込まれている。The valve body 30 is integrated with the intermediate portion of the valve rod 20, and an O-ring 33 can be mounted in the groove 32. That is, the valve rod 20 is inserted into the valve body 30 via the through hole portion 31, and the epoxy resin injected between the inner surface of the through hole portion 31 and the outer layer portion 23 is used as the adhesive material 34, both
0 and 30 are integrated. During this integration, leakage of the press-fit epoxy resin is prevented by the O-ring 33, and a plurality of taper pins (not shown) for stopping rotation are driven from the valve body 30 to the valve rod 20. Has been.

【００１８】前記作動部21ａ側には操作装置40が配設さ
れる。この操作装置40の本体41はケース状であって、そ
の内部には、欠歯状のウォームギヤ42を上下軸心の周り
に回転自在に設けている。そして本体41は、横軸心の周
りに回転自在な操作軸43を有し、この操作軸43に、前記
ウォームギヤ42に噛合するウォームホイール44を固定す
るとともに、操作軸43の露出部にハンドル45を設けてい
る。前記操作装置40は、上位の弁棒支持部４に対して上
方から載置され、その際に作動部21ａに対してウォーム
ギヤ42が外嵌される。そして本体41内から前記ボルト挿
通部９に亘って上方から通したボルト46を、前記凹部８
内に位置させたナット47に螺合させることで、操作装置
40は弁棒支持部４に固定される。An operating device 40 is provided on the side of the operating portion 21a. A main body 41 of the operating device 40 has a case shape, and a toothless worm gear 42 is rotatably provided inside the main body 41 about the vertical axis. The main body 41 has an operation shaft 43 rotatable about a horizontal axis, and a worm wheel 44 meshing with the worm gear 42 is fixed to the operation shaft 43, and a handle 45 is provided on an exposed portion of the operation shaft 43. Is provided. The operating device 40 is placed on the upper valve stem support portion 4 from above, and at that time, the worm gear 42 is fitted onto the operating portion 21a. Then, the bolt 46 that is passed from above from inside the main body 41 to the bolt insertion portion 9 is inserted into the recess 8
By screwing it into the nut 47 located inside, the operating device
40 is fixed to the valve stem support 4.

【００１９】また前記キー溝25に上方からキー48を打ち
込み、そしてキー48の上端にキー押え49を外嵌するとと
もに、このキー押え49をウォームギヤ42の上面に当接さ
せたのち、ボルトなどの固定具50によりウォームギヤ42
に固定することで、弁棒20の上端にウォームギヤ42が回
転方向において一体化される。なお本体41の上部には蓋
体51が設けられ、この蓋体51を外すことで、キー48の打
ち込みやキー押え49の固定などを可能としている。A key 48 is driven into the key groove 25 from above, a key retainer 49 is externally fitted on the upper end of the key 48, and the key retainer 49 is brought into contact with the upper surface of the worm gear 42. Worm gear 42 with fixture 50
By fixing the worm gear 42 to the upper end of the valve rod 20, the worm gear 42 is integrated in the rotational direction. A lid 51 is provided on the upper part of the main body 41, and by removing the lid 51, the key 48 can be driven in and the key retainer 49 can be fixed.

【００２０】前記弁棒20の抜け止めとシールのために、
この弁棒20の下面から弁棒支持部４の下面とに亘って当
接自在なスラストフランジ55が設けられ、このスラスト
フランジ55に形成したボルト孔56に下方から通されかつ
前記螺子孔24に螺合自在なボルト57が設けられる。そし
てスラストフランジ55を覆って弁棒支持部４の下面に当
接自在なカバー体60が設けられ、このカバー体60は、カ
バー体60から前記ボルト挿通部９に亘って下方から通し
たボルト61を、前記凹部８内に位置させたナット62に螺
合させることで弁棒支持部４に固定される。In order to prevent the valve rod 20 from coming off and sealing it,
A thrust flange 55 is provided so as to be freely abuttable from the lower surface of the valve rod 20 to the lower surface of the valve rod support portion 4. The thrust flange 55 is passed through a bolt hole 56 formed in the thrust flange 55 from below and the screw hole 24 is provided. A bolt 57 that can be screwed is provided. A cover body 60 that covers the thrust flange 55 and can come into contact with the lower surface of the valve rod support portion 4 is provided. The cover body 60 extends from the cover body 60 to the bolt insertion portion 9 through a bolt 61 that is passed from below. Is fixed to the valve rod support portion 4 by being screwed into a nut 62 located in the recess 8.

【００２１】以下、上記構成においてバタフライ弁70の
組み立て作業を説明する。ここで弁箱１、弁棒20、弁体
30、キー押え49、スラストフランジ55、カバー体60など
は各別に製作されており、また操作装置40は別個にユニ
ット化されている。まず弁箱１の流路６内に弁体30を嵌
め込み、この弁体30の貫通孔部31を樹脂メタル15の孔に
連通させる。そして上位（または下位）の樹脂メタル15
の孔に対して上方から弁棒20を差し込む。すると弁棒20
は、上位の樹脂メタル15の孔から弁体30の貫通孔部31を
通り、そして下位の樹脂メタル15の孔を通ることにな
る。次いで弁棒20の下端に、ボルト57を介してスラスト
フランジ55を固定するとともに、このスラストフランジ
55を弁棒支持部４の下面に当接させたのち、スラストフ
ランジ55を覆うカバー体60を固定させる。この前後に上
位の弁棒支持部４に操作装置40の本体30が固定され、そ
してキー48の打ち込みやキー押え49の固定などが行われ
る。The assembling work of the butterfly valve 70 having the above structure will be described below. Here, valve box 1, valve rod 20, valve body
30, the key retainer 49, the thrust flange 55, the cover body 60, etc. are manufactured separately, and the operating device 40 is separately unitized. First, the valve body 30 is fitted into the flow path 6 of the valve box 1, and the through hole portion 31 of the valve body 30 is communicated with the hole of the resin metal 15. And the upper (or lower) resin metal 15
Insert the valve rod 20 from above into the hole. Then the stem 20
Passes through the through hole portion 31 of the valve body 30 from the hole of the upper resin metal 15, and then through the hole of the lower resin metal 15. Next, the thrust flange 55 is fixed to the lower end of the valve rod 20 via a bolt 57, and the thrust flange 55 is
After bringing 55 into contact with the lower surface of the valve rod support portion 4, the cover body 60 covering the thrust flange 55 is fixed. Before and after this, the main body 30 of the operating device 40 is fixed to the upper valve stem support 4, and the key 48 is driven in and the key retainer 49 is fixed.

【００２２】前述したように弁棒20を弁体30の貫通孔部
31に通したのちの最適なときに、両者20，30の一体化が
行われる。すなわちシートリング13に対する外周シール
面35の当接圧を全周において均一化すべく調整した状態
で、貫通孔部31の内面と外層部23との間にエポキシ樹脂
を接着材34として注入し、以て弁棒20と弁体30とを一体
化している。この一体化の際に、前記外層部23は遠心成
形により表面をきれいに仕上げられており、また繊維強
化樹脂の縮み量をエポキシ樹脂で吸収することになり、
以て弁体30は精度よく固定し得る。As described above, the valve rod 20 is inserted through the through hole of the valve body 30.
At the optimum time after passing through 31, both 20 and 30 are integrated. That is, with the contact pressure of the outer peripheral sealing surface 35 against the seat ring 13 adjusted to be uniform over the entire circumference, epoxy resin is injected as an adhesive 34 between the inner surface of the through hole portion 31 and the outer layer portion 23. Valve stem 20 and valve body 30 are integrated. At the time of this integration, the outer layer portion 23 has a finely finished surface by centrifugal molding, and the shrinkage amount of the fiber reinforced resin is absorbed by the epoxy resin.
As a result, the valve body 30 can be fixed accurately.

【００２３】以上のようにして組み立てられたバタフラ
イ弁70に対して一対の配管71が接続される。すなわち凹
入段部７にリング状のグランドラバーパッキン72を装着
した状態で、一方配管71の接続用フランジ71ａに対して
外側からボルト73を通し、このボルト73をインサートナ
ット10の螺子孔12に螺合させる。そして反対側に出たボ
ルト73を他方配管71の接続用フランジ71ａに通したの
ち、このボルト73の突出部にナット74を螺合させること
で、所期の配管接続を行える。A pair of pipes 71 is connected to the butterfly valve 70 assembled as described above. That is, with the ring-shaped gland rubber packing 72 attached to the recessed stepped portion 7, a bolt 73 is passed from the outside to the connecting flange 71a of the one-way pipe 71, and the bolt 73 is inserted into the screw hole 12 of the insert nut 10. Screw it in. Then, the bolt 73 protruding on the opposite side is passed through the connecting flange 71a of the other pipe 71, and then the nut 74 is screwed into the projecting portion of this bolt 73, whereby the desired pipe connection can be performed.

【００２４】上記のようにして形成されたパイプライン
においては、弁体30を閉動させ、シートリング13に対し
て外周シール面35を全周において当接させることで、流
路６を遮断し得る。このとき外周シール面35は高精度に
製造され、かつ弁棒20に高精度で固定されていることか
ら、シートリング13に対する当接は液漏れなど生じるこ
となく行われる。そしてハンドル45を介して操作軸43を
回転させ、ウォームホイール44とウォームギヤ42とを介
して弁棒20を回転させることで、この弁棒20に一体の弁
体30を所望の角度に開動させて流量を調整し得る。In the pipeline formed as described above, the flow path 6 is shut off by closing the valve body 30 and bringing the outer peripheral sealing surface 35 into contact with the seat ring 13 over the entire circumference. obtain. At this time, since the outer peripheral sealing surface 35 is manufactured with high precision and is fixed to the valve rod 20 with high precision, the contact with the seat ring 13 is performed without causing liquid leakage. Then, by rotating the operation shaft 43 via the handle 45 and rotating the valve rod 20 via the worm wheel 44 and the worm gear 42, the valve body 30 integrated with the valve rod 20 can be opened to a desired angle. The flow rate can be adjusted.

【００２５】[0025]

【発明の効果】上記構成の本発明によると、繊維強化樹
脂により製造することで、外力や流体圧力などで傷が生
じたとしても腐食し難く形成でき、耐用年数を向上した
弁体を提供できる。また外周シール面を、真円状でかつ
高精度に形成でき、液漏れの生じない弁体を提供でき
る。According to the present invention having the above-mentioned structure, by manufacturing the fiber reinforced resin, it is possible to form the valve body which is not easily corroded even if it is scratched by an external force or fluid pressure, thereby providing a valve body having an improved service life. . Further, the outer peripheral sealing surface can be formed in a perfect circle shape with high precision, and a valve body without liquid leakage can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示し、バタフライ弁用弁体
を製造するに使用される各型の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of each mold used in manufacturing a valve body for a butterfly valve, showing an embodiment of the present invention.

【図２】同繊維強化樹脂層をハンドレアップした上型の
縦断正面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional front view of an upper mold obtained by hand-up of the fiber reinforced resin layer.

【図３】同下型に上型をセットしたときの縦断側面図で
ある。FIG. 3 is a vertical cross-sectional side view when an upper die is set on the lower die.

【図４】同プレス成形時の縦断側面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional side view during the press molding.

【図５】同製造した弁体の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the manufactured valve body.

【図６】製造した弁体を使用したバタフライ弁の縦断側
面図である。FIG. 6 is a vertical sectional side view of a butterfly valve using the manufactured valve body.

【図７】製造した弁体を使用したバタフライ弁の正面図
である。FIG. 7 is a front view of a butterfly valve using the manufactured valve body.

【符号の説明】 １ 弁箱 ２ 環状溝 ３ リング部 ４ 弁棒支持部 ５ 貫通孔 10 インサートナット 13 シートリング 15 樹脂メタル 20 弁棒 21 芯体 23 外層部 30 弁体 31 貫通孔部 32 凹溝 33 Ｏリング 35 外周シール面 40 操作装置 70 バタフライ弁 71 配管 80 下型 81 底板 82 下部周側板 85 弁棒型挿通孔 90 上型 91 投入口 92 上部周側板 95 シール部成形面 100 弁棒型 103 固定具 105 繊維強化樹脂層 106 繊維強化樹脂液 107 プレス装置[Explanation of reference symbols] 1 valve box 2 annular groove 3 ring part 4 valve rod support part 5 through hole 10 insert nut 13 seat ring 15 resin metal 20 valve rod 21 core body 23 outer layer part 30 valve body 31 through hole part 32 concave groove 33 O-ring 35 Outer peripheral sealing surface 40 Operating device 70 Butterfly valve 71 Piping 80 Lower mold 81 Bottom plate 82 Lower peripheral side plate 85 Valve rod insertion hole 90 Upper die 91 Input port 92 Upper peripheral side plate 95 Sealing surface 100 Valve rod type 103 Fixture 105 Fiber reinforced resin layer 106 Fiber reinforced resin liquid 107 Press machine

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Internal reference number FI technical display area B29L 31:00 4F

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 弁棒に結合自在なバタフライ弁用の弁体
を得るに、下型を、円状の底板と、この底板の周縁から
上方へ延びる下部周側板とにより形成するとともに、こ
の下部周側板の二箇所に弁棒型挿通孔を形成し、上型
は、中央上部に投入口を形成した上部周側板を有し、こ
の上部周側板の内面であるシール部成形面に繊維強化樹
脂層をハンドレアップにより形成した上型を、弁棒型挿
通孔間に弁棒型をセットした下型に一体化し、そして両
型内に、前記投入口を通して繊維強化樹脂液を投入した
のち、投入口を通してプレス成形し、次いで弁棒型の引
き抜きと両型の分離とを行うことを特徴とするバタフラ
イ弁用弁体の製造方法。1. To obtain a valve body for a butterfly valve, which is freely connectable to a valve rod, a lower mold is formed by a circular bottom plate and a lower peripheral side plate extending upward from the peripheral edge of the bottom plate, and the lower part of the lower mold is formed. A valve rod type insertion hole is formed at two locations on the peripheral side plate, and the upper mold has an upper peripheral side plate with a charging opening formed in the center upper part. The upper mold formed by hand-up of the layer is integrated with the lower mold with the valve rod mold set between the valve rod mold insertion holes, and the fiber-reinforced resin liquid is charged into both molds through the charging port and then charged. A method for manufacturing a valve body for a butterfly valve, which comprises press-molding through a mouth and then withdrawing a valve rod mold and separating the two molds.