JPH06284642A - コイル固定用ばねのばね圧監視装置 - Google Patents
コイル固定用ばねのばね圧監視装置Info
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- JPH06284642A JPH06284642A JP8808093A JP8808093A JPH06284642A JP H06284642 A JPH06284642 A JP H06284642A JP 8808093 A JP8808093 A JP 8808093A JP 8808093 A JP8808093 A JP 8808093A JP H06284642 A JPH06284642 A JP H06284642A
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Tests Of Circuit Breakers, Generators, And Electric Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】回転電機のコイル固定用ばねの変位量を１箇所
の穴で測定してばね圧を監視する。 【構成】楔２の長手方向に隣接する端部に切欠き１０を
設けるとともに、ライナー３の長手方向に隣接する端部
と、コイル固定用ばね４の長手方向に隣接する端部とに
それぞれ***１１を設け、切欠き１０及び***１１を通
してライナー３上面から圧力伝達ライナー５の面までの
寸法をデジタル変位計１２により測定して、コイル固定
用ばね４の変位量を求め、ばねの変位量とばね圧との関
係曲線からばね圧を定め、１箇所の穴でコイル固定用ば
ねのばね圧を監視できる。
の穴で測定してばね圧を監視する。 【構成】楔２の長手方向に隣接する端部に切欠き１０を
設けるとともに、ライナー３の長手方向に隣接する端部
と、コイル固定用ばね４の長手方向に隣接する端部とに
それぞれ***１１を設け、切欠き１０及び***１１を通
してライナー３上面から圧力伝達ライナー５の面までの
寸法をデジタル変位計１２により測定して、コイル固定
用ばね４の変位量を求め、ばねの変位量とばね圧との関
係曲線からばね圧を定め、１箇所の穴でコイル固定用ば
ねのばね圧を監視できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転電機の固定子コ
イルを鉄心スロット内に保持するコイル固定用ばねのば
ね圧監視装置に関する。
イルを鉄心スロット内に保持するコイル固定用ばねのば
ね圧監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の１片平行面楔によるコイル
固定用ばねの拘束構造を示す斜視図である。回転電機の
固定子コイル７は、固定子鉄心１の鉄心スロットに収納
された後、コイル７に接して挿入された圧力伝達ライナ
ー５，調整ライナー６と、鉄心スロットの開口部に挿入
された楔２，楔２の固定子コイル７に対向する端面に当
てられたライナー３との間に、繊維強化プラスチック製
のコイル固定用ばね４を挟んで固定されている。図４は
従来の２片勾配楔によるコイル固定用ばねの拘束構造を
示す斜視図である。図４において、図３と同じ部位は同
じ符号を付してある。図４の例は楔２が上側楔２ａの面
と接する下側楔２ｂの面が逆勾配となっており、その他
のコイル固定用ばね４，圧力伝達ライナー５，調整ライ
ナー６は図３と同様である。
固定用ばねの拘束構造を示す斜視図である。回転電機の
固定子コイル７は、固定子鉄心１の鉄心スロットに収納
された後、コイル７に接して挿入された圧力伝達ライナ
ー５，調整ライナー６と、鉄心スロットの開口部に挿入
された楔２，楔２の固定子コイル７に対向する端面に当
てられたライナー３との間に、繊維強化プラスチック製
のコイル固定用ばね４を挟んで固定されている。図４は
従来の２片勾配楔によるコイル固定用ばねの拘束構造を
示す斜視図である。図４において、図３と同じ部位は同
じ符号を付してある。図４の例は楔２が上側楔２ａの面
と接する下側楔２ｂの面が逆勾配となっており、その他
のコイル固定用ばね４，圧力伝達ライナー５，調整ライ
ナー６は図３と同様である。
【０００３】回転電機の固定子コイルは、コイルの導体
を流れる電流により電源周波数の２倍の周波数の電磁力
により振動し、この振動により固定子コイルの絶縁層が
衝撃を受けたり、摩耗して絶縁不良を発生するのでばね
を挿入してあるが、楔２は運転中の熱劣化による枯れを
生じ、板厚が薄くなり、コイル固定用ばね４の波形の高
さが大きくなり、コイルを押えつける力即ち拘束力が減
少する傾向があった。従来のばね圧監視技術は２通りあ
った。 イ）油圧計により楔上面に圧力をかけ、直接ばねの残留
応力を測定する。この方法は測定装置が油圧力に耐える
構造とする必要があり、装置は重く大きくなる。 ロ）ばねの変位量を例えばノギス等で寸法測定する。こ
の方法は測定スピードが速い。 図５は従来の１片平行面楔におけるばね変位量の測定状
況を示す図である。図５において、楔２，コイル固定用
ばね４，圧力伝達ライナー５，調整ライナー６，固定子
コイル７については図３と同様である。１片平行面楔２
の長手方向に測定穴８を設け、ダイヤルゲージ９をコイ
ル固定用ばね４の上に移動させ、変位の最大値と最小値
との差からばねの変位量を測定する。図６は従来の２片
勾配楔におけるばね変位量の測定状況を示す図である。
楔２は上側楔２ａと下側楔２ｂとから構成されている。
その他の構造は図５と同様である。ばねの変位量の測定
は図５と同様である。
を流れる電流により電源周波数の２倍の周波数の電磁力
により振動し、この振動により固定子コイルの絶縁層が
衝撃を受けたり、摩耗して絶縁不良を発生するのでばね
を挿入してあるが、楔２は運転中の熱劣化による枯れを
生じ、板厚が薄くなり、コイル固定用ばね４の波形の高
さが大きくなり、コイルを押えつける力即ち拘束力が減
少する傾向があった。従来のばね圧監視技術は２通りあ
った。 イ）油圧計により楔上面に圧力をかけ、直接ばねの残留
応力を測定する。この方法は測定装置が油圧力に耐える
構造とする必要があり、装置は重く大きくなる。 ロ）ばねの変位量を例えばノギス等で寸法測定する。こ
の方法は測定スピードが速い。 図５は従来の１片平行面楔におけるばね変位量の測定状
況を示す図である。図５において、楔２，コイル固定用
ばね４，圧力伝達ライナー５，調整ライナー６，固定子
コイル７については図３と同様である。１片平行面楔２
の長手方向に測定穴８を設け、ダイヤルゲージ９をコイ
ル固定用ばね４の上に移動させ、変位の最大値と最小値
との差からばねの変位量を測定する。図６は従来の２片
勾配楔におけるばね変位量の測定状況を示す図である。
楔２は上側楔２ａと下側楔２ｂとから構成されている。
その他の構造は図５と同様である。ばねの変位量の測定
は図５と同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のばねの変位量
は、ノギスまたはダイヤルゲージを用いて、最大変位量
と最小変位量を測定し、その差からばねの変位量を測定
していた。そのため１つのばねについて２箇所の測定値
が必要なので、ばねの波の１ピッチ長より長い測定穴８
を設ける必要があった。また、測定穴８の加工位置はば
ねの両変位量を確実に図るために楔長さの中央付近に設
ける必要があった。そのため従来のばね圧監視装置には
下記の欠点があった。 イ）ばねの変位の最大値と最小値とを測定するため時間
がかかる。 ロ）変位の最大値と最小値とを測定してからばね圧の適
正か否かを判定するのに時間がかかる。 ハ）測定穴の加工に時間がかかる。 ニ）しかも、測定穴の加工位置は楔長さの中央付近とな
るため、楔の中央部分を弱め、楔を測定穴に打ち込むさ
いに、楔が曲がり易くなり折れる要因となる。
は、ノギスまたはダイヤルゲージを用いて、最大変位量
と最小変位量を測定し、その差からばねの変位量を測定
していた。そのため１つのばねについて２箇所の測定値
が必要なので、ばねの波の１ピッチ長より長い測定穴８
を設ける必要があった。また、測定穴８の加工位置はば
ねの両変位量を確実に図るために楔長さの中央付近に設
ける必要があった。そのため従来のばね圧監視装置には
下記の欠点があった。 イ）ばねの変位の最大値と最小値とを測定するため時間
がかかる。 ロ）変位の最大値と最小値とを測定してからばね圧の適
正か否かを判定するのに時間がかかる。 ハ）測定穴の加工に時間がかかる。 ニ）しかも、測定穴の加工位置は楔長さの中央付近とな
るため、楔の中央部分を弱め、楔を測定穴に打ち込むさ
いに、楔が曲がり易くなり折れる要因となる。
【０００５】この発明は上記欠点を解決し、回転電機の
コイル固定用ばねの変位量を１箇所の穴で測定してばね
圧を監視するばね圧監視装置を提供することを目的とす
る。
コイル固定用ばねの変位量を１箇所の穴で測定してばね
圧を監視するばね圧監視装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】回転電機の鉄心スロット
に納められた固定子コイルを押圧するように、前記固定
子コイルの端面に取り付けられた圧力伝達ライナーと、
楔の前記固定子コイルに対向する端面に当てられたライ
ナーとの間に、弾性体からなる波形のコイル固定用ばね
を配置した装置において、前記楔の長手方向に隣接する
端部に切欠きを設けるとともに、前記ライナーの長手方
向に隣接する端部と前記コイル固定用ばねの長手方向に
隣接する端部とに***を設け、前記切欠き及びそれぞれ
の前記***を通して、前記ランナー上面から前記圧力伝
達ライナー面までの寸法をデジタル変位計により測定し
て、前記コイル固定用ばねのばね圧を監視することによ
って、上記目的を達成する。
に納められた固定子コイルを押圧するように、前記固定
子コイルの端面に取り付けられた圧力伝達ライナーと、
楔の前記固定子コイルに対向する端面に当てられたライ
ナーとの間に、弾性体からなる波形のコイル固定用ばね
を配置した装置において、前記楔の長手方向に隣接する
端部に切欠きを設けるとともに、前記ライナーの長手方
向に隣接する端部と前記コイル固定用ばねの長手方向に
隣接する端部とに***を設け、前記切欠き及びそれぞれ
の前記***を通して、前記ランナー上面から前記圧力伝
達ライナー面までの寸法をデジタル変位計により測定し
て、前記コイル固定用ばねのばね圧を監視することによ
って、上記目的を達成する。
【０００７】また、デジタル変位計は、あらかじめ入力
されたライナーの厚さ及びコイル固定用ばねの厚さを測
定値から差し引いて、コイル固定用ばねの変位量を表示
するようにすれば、コイル固定用ばねの変位量を測定す
る上に好適である。
されたライナーの厚さ及びコイル固定用ばねの厚さを測
定値から差し引いて、コイル固定用ばねの変位量を表示
するようにすれば、コイル固定用ばねの変位量を測定す
る上に好適である。
【０００８】
【作用】この発明においては、楔端に切欠きを設けると
ともにライナーの端部及び固定用ばねの端部に***を設
け、切欠きに変位計を入れてライナー上面に支持部を当
て、***に測定子を差し込んでライナ上面から圧力伝達
ライナ面までの寸法を測定し、この寸法からライナ及び
コイル固定用ばねの厚さを差し引いて、イル固定用ばね
の変位量を知ることができる。ばねの変位量とばね圧と
の関係曲線からばね圧を求めることができる。
ともにライナーの端部及び固定用ばねの端部に***を設
け、切欠きに変位計を入れてライナー上面に支持部を当
て、***に測定子を差し込んでライナ上面から圧力伝達
ライナ面までの寸法を測定し、この寸法からライナ及び
コイル固定用ばねの厚さを差し引いて、イル固定用ばね
の変位量を知ることができる。ばねの変位量とばね圧と
の関係曲線からばね圧を求めることができる。
【０００９】また、デジタル変位計でライナ上面から圧
力伝達ライナ面までの寸法を測定し、デジタル変位計に
あらかじめライナの厚さ及びばねの厚さを入力しておけ
ば、デジタル変位計にコイル固定用ばねの変位量を表示
させることができる。ばねの変位量とばね圧との関係曲
線からばね圧を求めることができる。
力伝達ライナ面までの寸法を測定し、デジタル変位計に
あらかじめライナの厚さ及びばねの厚さを入力しておけ
ば、デジタル変位計にコイル固定用ばねの変位量を表示
させることができる。ばねの変位量とばね圧との関係曲
線からばね圧を求めることができる。
【００１０】
【実施例】実施例１ 図１はこの発明のばね圧監視装置による１片平行面楔に
おけるばね変位量の測定状況を示す図である。図１にお
いて図５と同じ部位は同じ符号を付してある。図示しな
い固定子コイル７は、固定子鉄心１の鉄心スロットに収
納された後、コイル７に接して挿入された圧力伝達ライ
ナー５，調整ライナー６と、鉄心スロットの開口部に挿
入された楔２，ライナー３との間に、繊維強化プラスチ
ック製のコイル固定用ばね４を挟んで固定されている。
楔２の長手方向に隣接する端部にあらかじめ切欠き１０
を設け、かつライナー３の長手方向に隣接する端部及び
コイル固定用ばねの長手方向に隣接する端部にそれぞれ
***１１を設ける。これらの切欠き１０及び***１１を
加工するには、部品の長尺段階で部品の分割位置に例え
ば丸穴を加工し、その後定められた寸法に切断分離し単
純形状の穴をそれぞれの部品に１箇所ずつ空ければよい
ので、測定穴である切欠き１０及び***１１の加工時間
を短縮できる。デジタル変位計１２の支持部１２ａを切
欠き１０に入れ、ライナー３の上に当て、ライナーの小
穴１１から測定子１２ｂを差し込んで圧力調整ライナー
６に押し当て、ばね４の変位量を測定する。そのさい、
デジタル変位計１２にあらかじめライナー３の厚さＴ1
及びコイル固定用ばね４の厚さＴ2 入力しておき、デジ
タル変位計１２の測定値δA からＴ1 ＋Ｔ2 を差し引い
てコイル固定用ばね４の変位量δをδA −（Ｔ1 ＋
Ｔ2 ）として表示する。さらに、デジタル変位計１２に
レコーダ１３を接続しておけば、コイル固定用ばねの変
位量δをプリントすることができる。ばねの変位量とば
ね圧との関係曲線からばね圧を求めることができる。
おけるばね変位量の測定状況を示す図である。図１にお
いて図５と同じ部位は同じ符号を付してある。図示しな
い固定子コイル７は、固定子鉄心１の鉄心スロットに収
納された後、コイル７に接して挿入された圧力伝達ライ
ナー５，調整ライナー６と、鉄心スロットの開口部に挿
入された楔２，ライナー３との間に、繊維強化プラスチ
ック製のコイル固定用ばね４を挟んで固定されている。
楔２の長手方向に隣接する端部にあらかじめ切欠き１０
を設け、かつライナー３の長手方向に隣接する端部及び
コイル固定用ばねの長手方向に隣接する端部にそれぞれ
***１１を設ける。これらの切欠き１０及び***１１を
加工するには、部品の長尺段階で部品の分割位置に例え
ば丸穴を加工し、その後定められた寸法に切断分離し単
純形状の穴をそれぞれの部品に１箇所ずつ空ければよい
ので、測定穴である切欠き１０及び***１１の加工時間
を短縮できる。デジタル変位計１２の支持部１２ａを切
欠き１０に入れ、ライナー３の上に当て、ライナーの小
穴１１から測定子１２ｂを差し込んで圧力調整ライナー
６に押し当て、ばね４の変位量を測定する。そのさい、
デジタル変位計１２にあらかじめライナー３の厚さＴ1
及びコイル固定用ばね４の厚さＴ2 入力しておき、デジ
タル変位計１２の測定値δA からＴ1 ＋Ｔ2 を差し引い
てコイル固定用ばね４の変位量δをδA −（Ｔ1 ＋
Ｔ2 ）として表示する。さらに、デジタル変位計１２に
レコーダ１３を接続しておけば、コイル固定用ばねの変
位量δをプリントすることができる。ばねの変位量とば
ね圧との関係曲線からばね圧を求めることができる。
【００１１】実施例２ 図２はこの発明のばね圧監視装置による２片勾配楔にお
けるばね変位量の測定状況を示す図である。図２におい
て図１と同じ部位は同じ番号を付してある。図２の例は
楔２が、互いに逆方向の勾配を持つ上側楔２ａ，下側楔
２ｂの２片から構成されている。ライナー３，ばね４，
圧力伝達ライナー５，調整ライナー６，固定子コイル
７，切欠き１０及び***１１は図１と同様である。コイ
ル固定用ばね４の変位量測定は図１の例と同様である。
コイル固定用ばね４の変位量δをδA −（Ｔ1 ＋Ｔ2 ）
としてデジタル変位計１２に表示させ、かつレコーダ１
３にばね４の変位量δをプリントする。ばねの変位量と
ばね圧との関係曲線からばね圧を求めることができる。
けるばね変位量の測定状況を示す図である。図２におい
て図１と同じ部位は同じ番号を付してある。図２の例は
楔２が、互いに逆方向の勾配を持つ上側楔２ａ，下側楔
２ｂの２片から構成されている。ライナー３，ばね４，
圧力伝達ライナー５，調整ライナー６，固定子コイル
７，切欠き１０及び***１１は図１と同様である。コイ
ル固定用ばね４の変位量測定は図１の例と同様である。
コイル固定用ばね４の変位量δをδA −（Ｔ1 ＋Ｔ2 ）
としてデジタル変位計１２に表示させ、かつレコーダ１
３にばね４の変位量δをプリントする。ばねの変位量と
ばね圧との関係曲線からばね圧を求めることができる。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、楔端の切欠きに変位
計を入れてライナーの上面に支持部を当て、ライナーの
端部の***から測定子を差し込んでコイル固定用ばねの
端部の***から圧力調整ライナーに押し当て、ライナー
上面から圧力調整ライナーまでの寸法を測定してライナ
ーの厚さ及び圧力調整ライナーの厚さを差し引いてコイ
ル固定用ばねの変位量を求める。さらにばねの変位量と
ばね圧との関係曲線からばね圧を求めることができる。
この発明によれば以下の効果がある。 イ）１回の測定でコイル固定用ばねの変位量を求めるの
で、従来に比べて測定時間を半分以下に短縮できる。 ロ）ばね変位量測定結果からばね圧が適正か否かの判定
までの時間を従来に比べて１／１０以下に低減できる。 ハ）測定穴は１箇所でよいので、測定穴の加工時間を従
来に比べて半分以下にすることができる。 ニ）測定穴の加工位置は楔端部であればよいので、従来
のごとくばねの山及び谷にする必要がないため、測定穴
の加工不良による部品組み合わせ不良を完全に防止でき
る。
計を入れてライナーの上面に支持部を当て、ライナーの
端部の***から測定子を差し込んでコイル固定用ばねの
端部の***から圧力調整ライナーに押し当て、ライナー
上面から圧力調整ライナーまでの寸法を測定してライナ
ーの厚さ及び圧力調整ライナーの厚さを差し引いてコイ
ル固定用ばねの変位量を求める。さらにばねの変位量と
ばね圧との関係曲線からばね圧を求めることができる。
この発明によれば以下の効果がある。 イ）１回の測定でコイル固定用ばねの変位量を求めるの
で、従来に比べて測定時間を半分以下に短縮できる。 ロ）ばね変位量測定結果からばね圧が適正か否かの判定
までの時間を従来に比べて１／１０以下に低減できる。 ハ）測定穴は１箇所でよいので、測定穴の加工時間を従
来に比べて半分以下にすることができる。 ニ）測定穴の加工位置は楔端部であればよいので、従来
のごとくばねの山及び谷にする必要がないため、測定穴
の加工不良による部品組み合わせ不良を完全に防止でき
る。
【図１】この発明の実施例１におけるコイル固定用ばね
の変位量の測定状況を示す図である。
の変位量の測定状況を示す図である。
【図２】この発明の実施例２におけるコイル固定用ばね
の変位量の測定状況を示す図である。
の変位量の測定状況を示す図である。
【図３】従来の１片平行面楔によるばねの拘束構造を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】従来の２片勾配楔によるばねの拘束構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来のばね圧監視装置による１片平行面楔にお
けるばね変位量の測定状況を示す図である。
けるばね変位量の測定状況を示す図である。
【図６】従来のばね圧監視装置による２片勾配楔におけ
るばね変位量の測定状況を示す図である。
るばね変位量の測定状況を示す図である。
１ 固定子鉄心 ２ 楔 ３ ライナー ４ コイル固定用ばね ５ 圧力伝達ライナー ６ 調整ライナー ７ 固定子コイル ８ 測定穴 ９ ダイヤルゲージ １０ 切欠き １１ *** １２ デジタル変位計 １２ａ 支持部 １２ｂ 測定子 １３ レコーダ
Claims (2)
- 【請求項１】回転電機の鉄心スロットに納められた固定
子コイルを押圧するように、前記固定子コイルの端面に
取り付けられた圧力伝達ライナーと、楔の前記固定子コ
イルに対向する端面に当てられたライナーとの間に、弾
性体からなる波形のコイル固定用ばねを配置した装置に
おいて、前記楔の長手方向に隣接する端部に切欠きを設
けるとともに、前記ライナーの長手方向に隣接する端部
と前記コイル固定用ばねの長手方向に隣接する端部とに
それぞれ***を設け、前記切欠き及びそれぞれの前記小
穴を通して、前記ライナー上面から前記圧力伝達ライナ
ー面までの寸法をデジタル変位計により測定して、前記
コイル固定用ばねのばね圧を監視することを特徴とする
コイル固定用ばねのばね圧監視装置。 - 【請求項２】請求項１記載のコイル固定用ばねのばね圧
監視装置において、デジタル変位計は、あらかじめ入力
されたライナーの厚さ及びコイル固定用ばねの厚さを測
定値から差し引いて、コイル固定用ばねの変位量を表示
するようにしたことを特徴とするコイル固定用ばねのば
ね圧監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808093A JPH06284642A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | コイル固定用ばねのばね圧監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8808093A JPH06284642A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | コイル固定用ばねのばね圧監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06284642A true JPH06284642A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13932892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8808093A Pending JPH06284642A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | コイル固定用ばねのばね圧監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06284642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463107B1 (en) | 1999-07-01 | 2002-10-08 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Methods and apparatuses for synchronization and modulation type detection |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP8808093A patent/JPH06284642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6463107B1 (en) | 1999-07-01 | 2002-10-08 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | Methods and apparatuses for synchronization and modulation type detection |
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