JPH06281085A - 分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法、分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修装置および分岐接続部補修材 - Google Patents
分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法、分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修装置および分岐接続部補修材Info
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- JPH06281085A JPH06281085A JP5093662A JP9366293A JPH06281085A JP H06281085 A JPH06281085 A JP H06281085A JP 5093662 A JP5093662 A JP 5093662A JP 9366293 A JP9366293 A JP 9366293A JP H06281085 A JPH06281085 A JP H06281085A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】分岐管路と本管との接続箇所における管路内面
の破損箇所の樹脂被覆補修を、管路内面から完全且つ迅
速に行うこと。 【構成】管路内壁に圧接させて樹脂被膜する補修材の一
部に変形エリヤを形成する。ゴム管体を回動させて補修
材の変形エリヤを分岐管との対向位置に移動させたの
ち、ゴム管体に加圧空気を供給する。加圧空気の供給で
ゴム管体を膨張させることにより補修材を管路内面に圧
接させるとともに、補修材の変形エリヤに接するゴム管
体の分岐管路内への膨張により、補修材の変形エリヤを
分岐管路側へ突出させて屈曲状態で、本管と分岐管との
接続部の管路内壁へ圧接させ樹脂被膜する。 【効果】 本管と分岐管との接続部の管路内壁を、分岐
管側へ彎曲した補修材の変形エリヤで樹脂被膜して、管
路内壁の接続部を完全に樹脂被覆して管路内壁補修を完
全にする。
の破損箇所の樹脂被覆補修を、管路内面から完全且つ迅
速に行うこと。 【構成】管路内壁に圧接させて樹脂被膜する補修材の一
部に変形エリヤを形成する。ゴム管体を回動させて補修
材の変形エリヤを分岐管との対向位置に移動させたの
ち、ゴム管体に加圧空気を供給する。加圧空気の供給で
ゴム管体を膨張させることにより補修材を管路内面に圧
接させるとともに、補修材の変形エリヤに接するゴム管
体の分岐管路内への膨張により、補修材の変形エリヤを
分岐管路側へ突出させて屈曲状態で、本管と分岐管との
接続部の管路内壁へ圧接させ樹脂被膜する。 【効果】 本管と分岐管との接続部の管路内壁を、分岐
管側へ彎曲した補修材の変形エリヤで樹脂被膜して、管
路内壁の接続部を完全に樹脂被覆して管路内壁補修を完
全にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、外面からの点検修理
が困難な小口径の下水道管やその他の地中管について、
本管と分岐管（枝管）との接続部における破損、亀裂や
接合不良等の補修技術に関するものである。より詳しく
は、本管と分岐管（枝管）との接続部の管路内面の補修
を管路内面から樹脂被覆修理する技術に関するものであ
る。
が困難な小口径の下水道管やその他の地中管について、
本管と分岐管（枝管）との接続部における破損、亀裂や
接合不良等の補修技術に関するものである。より詳しく
は、本管と分岐管（枝管）との接続部の管路内面の補修
を管路内面から樹脂被覆修理する技術に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】この種の管路内面から樹脂被覆修理の技術
に関し、特開平３−１７８４２５号「管内面の硬質チュ
ーブライニング工法」が公知である。
に関し、特開平３−１７８４２５号「管内面の硬質チュ
ーブライニング工法」が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術は、管
路内に樹脂チューブ挿入し加圧膨張させて管路内面に圧
着し加熱硬化し補修するもので、管路内全体を補修する
には適するものであるが、限定された局部の補修には経
済的に適切でない問題点がある。また、下水道管は種々
条件の異なる箇所に埋設されていることで、補修箇所の
管路周囲の地中温度は変化するとともに、加圧補修装置
に装備されているゴム管体の劣化を防ぐべく温度上昇を
一定限度以下にする必要があるため、補修箇所の温度を
一定範囲に維持することを必要とする課題がある。上記
の課題を解決する発明として、本願出願人は、平成４年
１２月２９日付け出願の特願平４−３６１０５１号「樹
脂被覆式管内面補修方法および樹脂被覆式管内面補修装
置」を出願している。該先願発明においては、補修箇所
の管路内壁に圧接させた補修材を筒状のゴム管体に加圧
空気を供給してゴム管体を膨張させることにより補修材
を管路内面に圧接している。本願発明は、上記先願発明
を、本管と分岐管（枝管）との接続部の管路内面の補修
箇所に対し適用することを課題とする。即ち、分岐管
（枝管）との接続部の管路内壁に補修材を確実、強力に
圧接させ、接続部の管路内壁を補修材で完全に樹脂被膜
することを課題とする。
路内に樹脂チューブ挿入し加圧膨張させて管路内面に圧
着し加熱硬化し補修するもので、管路内全体を補修する
には適するものであるが、限定された局部の補修には経
済的に適切でない問題点がある。また、下水道管は種々
条件の異なる箇所に埋設されていることで、補修箇所の
管路周囲の地中温度は変化するとともに、加圧補修装置
に装備されているゴム管体の劣化を防ぐべく温度上昇を
一定限度以下にする必要があるため、補修箇所の温度を
一定範囲に維持することを必要とする課題がある。上記
の課題を解決する発明として、本願出願人は、平成４年
１２月２９日付け出願の特願平４−３６１０５１号「樹
脂被覆式管内面補修方法および樹脂被覆式管内面補修装
置」を出願している。該先願発明においては、補修箇所
の管路内壁に圧接させた補修材を筒状のゴム管体に加圧
空気を供給してゴム管体を膨張させることにより補修材
を管路内面に圧接している。本願発明は、上記先願発明
を、本管と分岐管（枝管）との接続部の管路内面の補修
箇所に対し適用することを課題とする。即ち、分岐管
（枝管）との接続部の管路内壁に補修材を確実、強力に
圧接させ、接続部の管路内壁を補修材で完全に樹脂被膜
することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、所望の
補修箇所の管路内壁に圧接さた状態で補修材を加熱硬化
させて、管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被覆式
管内面補修作業に際し、管路内壁補修具のゴム管体の外
周面に補修材を取付けにあたり、一部に変形エリヤを形
成した補修材を使用するとともに、遠隔操作で回転自在
とした回転自在とした管路内壁補修具を使用し、分岐管
にテレビカメラを挿入し管路内の分岐管接続部に対向す
る補修材の表面状態を確認しつつ、管路内を分岐管接続
部に移動させた管路内壁補修具を遠隔操作で回動させ
て、管路内壁補修具のゴム管体の外周面に取付けた補修
材を分岐管接続部に対向する位置にあることを分岐管に
挿入したテレビカメラで確認したのち、加圧空気を供給
してゴム管体を膨張させ、補修材の変形エリヤに接する
ゴム管体の分岐管路内への膨張により、補修材の変形エ
リヤを分岐管路側へ突出させて屈曲状態で、本管と分岐
管との接続部の管路内壁へ圧接させ樹脂被膜することを
特徴とする分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法を
提供する。
補修箇所の管路内壁に圧接さた状態で補修材を加熱硬化
させて、管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被覆式
管内面補修作業に際し、管路内壁補修具のゴム管体の外
周面に補修材を取付けにあたり、一部に変形エリヤを形
成した補修材を使用するとともに、遠隔操作で回転自在
とした回転自在とした管路内壁補修具を使用し、分岐管
にテレビカメラを挿入し管路内の分岐管接続部に対向す
る補修材の表面状態を確認しつつ、管路内を分岐管接続
部に移動させた管路内壁補修具を遠隔操作で回動させ
て、管路内壁補修具のゴム管体の外周面に取付けた補修
材を分岐管接続部に対向する位置にあることを分岐管に
挿入したテレビカメラで確認したのち、加圧空気を供給
してゴム管体を膨張させ、補修材の変形エリヤに接する
ゴム管体の分岐管路内への膨張により、補修材の変形エ
リヤを分岐管路側へ突出させて屈曲状態で、本管と分岐
管との接続部の管路内壁へ圧接させ樹脂被膜することを
特徴とする分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法を
提供する。
【０００５】本願第２発明は、管路内の破損箇所の樹脂
被覆を行う樹脂被覆式管内面補修作業に際し、加圧空気
の供給により拡大してその周面が管路内面に圧着させ得
るゴム管体を装備し、ゴム管体の外周面に補修材を取付
けた管路内壁補修具を、管路内を移動自在させ、所望の
補修箇所の管路内壁に圧接さた状態で補修材を加熱硬化
させて、管内面を樹脂被覆補修する樹脂被覆式管内面補
修装置において、補修材の一部に変形エリヤを形成する
とともに、管路内壁補修具を管路内で遠隔操作により回
動自在としたことを特徴とする分岐管接続部の樹脂被覆
式管内面補修装置を提供する。本願第３発明は、管路内
の破損箇所の樹脂被覆を行うための補修材について、補
修材の一部に変形エリヤを形成したことを特徴とする分
岐接続部用補修材を提供する。
被覆を行う樹脂被覆式管内面補修作業に際し、加圧空気
の供給により拡大してその周面が管路内面に圧着させ得
るゴム管体を装備し、ゴム管体の外周面に補修材を取付
けた管路内壁補修具を、管路内を移動自在させ、所望の
補修箇所の管路内壁に圧接さた状態で補修材を加熱硬化
させて、管内面を樹脂被覆補修する樹脂被覆式管内面補
修装置において、補修材の一部に変形エリヤを形成する
とともに、管路内壁補修具を管路内で遠隔操作により回
動自在としたことを特徴とする分岐管接続部の樹脂被覆
式管内面補修装置を提供する。本願第３発明は、管路内
の破損箇所の樹脂被覆を行うための補修材について、補
修材の一部に変形エリヤを形成したことを特徴とする分
岐接続部用補修材を提供する。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図５ないし図８は、本発明の実施にあたり使用す
る管路内壁補修具Ａを示し、内円筒２と外円筒３との二
重円筒構造の円筒体１のの両端に円板４、４を溶接等に
より固定して内円筒２と外円筒３との間に環状室Ｃを形
成し内円筒２の内心側に貫通室Ｄを形成し、前記円筒体
１の円板４、４にゴム管体５をバンド６による緊締取付
け等の固定手段により密封状態でゴム管体５を円筒体１
と一体化してゴム管体５を円筒体１の外円筒３との間に
加圧室Ｅを形成し、外円筒３の外周面に加熱用ヒーター
７を巻回して加圧室Ｅを加熱自在とし、環状室Ｃに温度
センサー８を内装する。なお、上記の実施例では、温度
センサー８を環状室Ｃに内装したが、内円筒２に固定す
るか、加圧室Ｅに内装して、内円筒２または加圧室Ｅの
温度を測定することで、補修材Ｍの温度を知ることもで
きることは勿論である。更に、補修材Ｍと接触するゴム
管体５の内面側に温度センサー８を固定して、補修材Ｍ
の温度をゴム管体５を介して直接的に測定してもよい。
する。図５ないし図８は、本発明の実施にあたり使用す
る管路内壁補修具Ａを示し、内円筒２と外円筒３との二
重円筒構造の円筒体１のの両端に円板４、４を溶接等に
より固定して内円筒２と外円筒３との間に環状室Ｃを形
成し内円筒２の内心側に貫通室Ｄを形成し、前記円筒体
１の円板４、４にゴム管体５をバンド６による緊締取付
け等の固定手段により密封状態でゴム管体５を円筒体１
と一体化してゴム管体５を円筒体１の外円筒３との間に
加圧室Ｅを形成し、外円筒３の外周面に加熱用ヒーター
７を巻回して加圧室Ｅを加熱自在とし、環状室Ｃに温度
センサー８を内装する。なお、上記の実施例では、温度
センサー８を環状室Ｃに内装したが、内円筒２に固定す
るか、加圧室Ｅに内装して、内円筒２または加圧室Ｅの
温度を測定することで、補修材Ｍの温度を知ることもで
きることは勿論である。更に、補修材Ｍと接触するゴム
管体５の内面側に温度センサー８を固定して、補修材Ｍ
の温度をゴム管体５を介して直接的に測定してもよい。
【０００７】円筒体１の円板４、４を軸受２１を介して
支軸２２で軸支して支軸２２を中心として円筒体１、ゴ
ム管体５および補修材Ｍを回動自在とし、支軸２２を走
行輪２３で支持される脚２４に固定し、環状室Ｃに内装
したモータ２５の出力軸に固定したギヤー２６と支軸２
２に固定したギヤー２７とを噛合わせて、モータ２５の
起動で円筒体１、ゴム管体５および補修材Ｍを走行輪２
３で支持される脚２４に対し任意の相対角度に変更自在
とした。２８はリミットスイッチである。
支軸２２で軸支して支軸２２を中心として円筒体１、ゴ
ム管体５および補修材Ｍを回動自在とし、支軸２２を走
行輪２３で支持される脚２４に固定し、環状室Ｃに内装
したモータ２５の出力軸に固定したギヤー２６と支軸２
２に固定したギヤー２７とを噛合わせて、モータ２５の
起動で円筒体１、ゴム管体５および補修材Ｍを走行輪２
３で支持される脚２４に対し任意の相対角度に変更自在
とした。２８はリミットスイッチである。
【０００８】円板４に牽引金具９を固定し、牽引金具９
に一端に接続したワイヤー１０をウインチ等による牽引
で管路内を移動自在とする。また、円板４には加圧空気
供給口１１が設けらており、前記加圧空気供給口１１に
接続したエヤーホース１２より加圧空気を供給すること
で、ゴム管体５を膨らませ加圧室Ｅを拡大させ、ゴム管
体５を管路１３の内面に圧接自在とする。
に一端に接続したワイヤー１０をウインチ等による牽引
で管路内を移動自在とする。また、円板４には加圧空気
供給口１１が設けらており、前記加圧空気供給口１１に
接続したエヤーホース１２より加圧空気を供給すること
で、ゴム管体５を膨らませ加圧室Ｅを拡大させ、ゴム管
体５を管路１３の内面に圧接自在とする。
【０００９】管路内壁補修具Ａの温度センサー８は、地
上の外部制御装置Ｂと、５芯コード１４で接続し、三線
を温度センサー測定用として温度センサーの一端から二
線他端から１線の三線コード方式（制御装置Ｂと測定位
置間のコードの抵抗による測定誤差を、温度センサーに
接続しない一線を、温度センサーの両端に接続した二線
に負荷することで防ぐ）で制御装置Ｂに接続し、残り二
線を加熱用ヒーター７に対するヒーター給電用とする。
なお、実施例では、加熱ヒータへの給電をＡＣ１００Ｖ
またはＡＣ２２０Ｖ配線としたが、低電圧配線が要求さ
れる場合には、ＤＣ２４Ｖ、ＤＣ１２Ｖ等の他の配電方
式を適用できるものである。
上の外部制御装置Ｂと、５芯コード１４で接続し、三線
を温度センサー測定用として温度センサーの一端から二
線他端から１線の三線コード方式（制御装置Ｂと測定位
置間のコードの抵抗による測定誤差を、温度センサーに
接続しない一線を、温度センサーの両端に接続した二線
に負荷することで防ぐ）で制御装置Ｂに接続し、残り二
線を加熱用ヒーター７に対するヒーター給電用とする。
なお、実施例では、加熱ヒータへの給電をＡＣ１００Ｖ
またはＡＣ２２０Ｖ配線としたが、低電圧配線が要求さ
れる場合には、ＤＣ２４Ｖ、ＤＣ１２Ｖ等の他の配電方
式を適用できるものである。
【００１０】つぎに、本発明の実施にあたり管路内壁の
補修に使用する補修材は、ガラス繊維やカーボン繊維を
芯材に、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、リポ
キシ樹脂のバインダーを均等に含浸してマット状とした
合成樹脂製品である。補修材Ｍの強度や厚さは、芯材お
よび含浸する樹脂の量により調整する。
補修に使用する補修材は、ガラス繊維やカーボン繊維を
芯材に、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、リポ
キシ樹脂のバインダーを均等に含浸してマット状とした
合成樹脂製品である。補修材Ｍの強度や厚さは、芯材お
よび含浸する樹脂の量により調整する。
【００１１】図４は、本発明の実施にあたり使用する分
岐接続部用補修材Ｍを示し、中央部に変形エリヤ２０が
存在する。変形エリヤ２０は、図４の(ａ)の実施例で
は、中央部に複数個の切断線２１が形成されて、分岐接
続部用補修材Ｍの中央部を前面側または後面側へ折曲自
在とする。図４の(ｂ)の実施例では、中央部に中心貫通
孔２２を形成するとともに、該中心貫通孔２２の周囲の
肉薄または軟質の変形部２３を形成することで、変形エ
リヤ２０を構成する。図４の(ｃ)の実施例では、中央部
に中心貫通孔２２を形成するとともに、該中心貫通孔２
２の周囲に放射方向に形成された複数本の肉薄または軟
質の破断線部２４を形成することで、変形エリヤ２０を
構成する。
岐接続部用補修材Ｍを示し、中央部に変形エリヤ２０が
存在する。変形エリヤ２０は、図４の(ａ)の実施例で
は、中央部に複数個の切断線２１が形成されて、分岐接
続部用補修材Ｍの中央部を前面側または後面側へ折曲自
在とする。図４の(ｂ)の実施例では、中央部に中心貫通
孔２２を形成するとともに、該中心貫通孔２２の周囲の
肉薄または軟質の変形部２３を形成することで、変形エ
リヤ２０を構成する。図４の(ｃ)の実施例では、中央部
に中心貫通孔２２を形成するとともに、該中心貫通孔２
２の周囲に放射方向に形成された複数本の肉薄または軟
質の破断線部２４を形成することで、変形エリヤ２０を
構成する。
【００１２】本発明による管路内壁の分岐管接続部の補
修作業にあたっては、上記のマット状の分岐接続部用補
修材Ｍをゴム管体５の外周に巻付けるが、ゴム管体５へ
の補修材Ｍの巻付けにあたり、ゴム管体５の表面には分
岐接続部用補修材Ｍの付着を防ぐためのにグリース（油
脂類）、付着防止シート等をゴム管体５と分岐接続部用
補修材Ｍとの間に介在させる。図９を参照して、ゴム管
体５の外周に分岐接続部用補修材Ｍを巻付けたのち、管
路内壁補修具Ａを管路１３内に引込み、ワイヤー１０を
ウインチ等１９により牽引して不良箇所まで管路１３内
を移動させる。この際、管路内壁を監視するＴＶカメラ
１６からの映像信号にもとづき地上の作業監視車１４内
のモニターテレビ１５で管路内壁の補修箇所を検知して
地上の内面作業車１８のウインチ等１７による牽引を指
示することで、管路内壁補修具Ａが所定の管路内壁不良
箇所（補修箇所）まで牽引されることは、先願発明と同
様である。
修作業にあたっては、上記のマット状の分岐接続部用補
修材Ｍをゴム管体５の外周に巻付けるが、ゴム管体５へ
の補修材Ｍの巻付けにあたり、ゴム管体５の表面には分
岐接続部用補修材Ｍの付着を防ぐためのにグリース（油
脂類）、付着防止シート等をゴム管体５と分岐接続部用
補修材Ｍとの間に介在させる。図９を参照して、ゴム管
体５の外周に分岐接続部用補修材Ｍを巻付けたのち、管
路内壁補修具Ａを管路１３内に引込み、ワイヤー１０を
ウインチ等１９により牽引して不良箇所まで管路１３内
を移動させる。この際、管路内壁を監視するＴＶカメラ
１６からの映像信号にもとづき地上の作業監視車１４内
のモニターテレビ１５で管路内壁の補修箇所を検知して
地上の内面作業車１８のウインチ等１７による牽引を指
示することで、管路内壁補修具Ａが所定の管路内壁不良
箇所（補修箇所）まで牽引されることは、先願発明と同
様である。
【００１３】本願発明による管路内壁補修は、分岐管接
続部を対象するものであるから、上記の方法で管路内壁
補修具Ａを補修箇所の分岐管接続部まで移動させる。補
修箇所の分岐管接続部の分岐管２５にモニターテレビ２
６を挿入する（図１のａ参照）。モニターテレビ２６で
分岐管２５の端部に対向する補修材Ｍの表面を視認しつ
つ、モータ２５に通電して管路内壁補修具Ａの円筒体１
を回動させ、補修材Ｍの変形エリヤ２０を分岐管２５と
対向位置とする（図３のａ参照）。
続部を対象するものであるから、上記の方法で管路内壁
補修具Ａを補修箇所の分岐管接続部まで移動させる。補
修箇所の分岐管接続部の分岐管２５にモニターテレビ２
６を挿入する（図１のａ参照）。モニターテレビ２６で
分岐管２５の端部に対向する補修材Ｍの表面を視認しつ
つ、モータ２５に通電して管路内壁補修具Ａの円筒体１
を回動させ、補修材Ｍの変形エリヤ２０を分岐管２５と
対向位置とする（図３のａ参照）。
【００１４】管路内の破損箇所の分岐管接続部の分岐管
２５に、補修材Ｍの変形エリヤ２０が対向したことをモ
ニターテレビ２６で確認したのち、管路内壁補修具Ａの
加圧室Ｅに加圧空気を送込む。加圧空気の加圧室Ｅへの
送込を継続して、ゴム管体５が管路１３の内面に圧接す
るまで膨らませ、更に加圧室Ｅへ加圧空気を送込むこと
により、分岐管２５と対向位置のゴム管体５は分岐管２
５内へ突出する。ゴム管体５の分岐管２５内へ突出によ
り、補修材Ｍの変形部２０は分岐管２５内へ押出されて
変形し、変形部２０の中心部は開口（または、中心貫通
孔２２が拡大）し、変形部２０の周辺部は分岐管２５と
対向するように変形部２０は屈曲する（図１のｂおよび
図３のｂ参照）。
２５に、補修材Ｍの変形エリヤ２０が対向したことをモ
ニターテレビ２６で確認したのち、管路内壁補修具Ａの
加圧室Ｅに加圧空気を送込む。加圧空気の加圧室Ｅへの
送込を継続して、ゴム管体５が管路１３の内面に圧接す
るまで膨らませ、更に加圧室Ｅへ加圧空気を送込むこと
により、分岐管２５と対向位置のゴム管体５は分岐管２
５内へ突出する。ゴム管体５の分岐管２５内へ突出によ
り、補修材Ｍの変形部２０は分岐管２５内へ押出されて
変形し、変形部２０の中心部は開口（または、中心貫通
孔２２が拡大）し、変形部２０の周辺部は分岐管２５と
対向するように変形部２０は屈曲する（図１のｂおよび
図３のｂ参照）。
【００１５】更に、更に加圧室Ｅへ加圧空気を送込むこ
とで、分岐管２５内へのゴム管体５の突出量は増大する
ことにより、補修材Ｍの変形部２０の分岐管２５側へ屈
曲は増大し、最後には、補修材Ｍの変形部２０は、ゴム
管体５と分岐路２６の内面との間に押し付けられ、分岐
管２５の内面に密着状態となる（図３のｃ参照）。この
状態で一定時間保持すれば補修材Ｍは硬化するが、この
とき周囲温度が低い場合は硬化時間が長くなり不安定に
なるので、加圧室Ｅへの加圧空気を送込みによるゴム管
体５の膨張による補修材の変形とともに、加熱用ヒータ
ー７の通電により補修材Ｍを加熱し硬化の安定化と硬化
時間の短縮をはかる。
とで、分岐管２５内へのゴム管体５の突出量は増大する
ことにより、補修材Ｍの変形部２０の分岐管２５側へ屈
曲は増大し、最後には、補修材Ｍの変形部２０は、ゴム
管体５と分岐路２６の内面との間に押し付けられ、分岐
管２５の内面に密着状態となる（図３のｃ参照）。この
状態で一定時間保持すれば補修材Ｍは硬化するが、この
とき周囲温度が低い場合は硬化時間が長くなり不安定に
なるので、加圧室Ｅへの加圧空気を送込みによるゴム管
体５の膨張による補修材の変形とともに、加熱用ヒータ
ー７の通電により補修材Ｍを加熱し硬化の安定化と硬化
時間の短縮をはかる。
【００１６】上記の補修材Ｍの変形と硬化に際し、図４
のａおよびｂの補修材Ｍでは変形部２０は、切断線２
１、破断線部２４により、補修材Ｍの変形部２０では芯
材が複数個に切断されることで補修材Ｍの先端部部分が
複数個に分離するが、芯材にコーティングした樹脂が芯
材分離部分に移動することで、硬化した補修材Ｍの接続
管対向部分は、筒状となって分岐管２５に密着してい
る。従って、硬化した補修材Ｍは、Ｔ型エルボ形状（ま
たは適宜の交差角の分岐形状）となって、管路１３の内
壁と分岐管２５の内壁とに密着している。
のａおよびｂの補修材Ｍでは変形部２０は、切断線２
１、破断線部２４により、補修材Ｍの変形部２０では芯
材が複数個に切断されることで補修材Ｍの先端部部分が
複数個に分離するが、芯材にコーティングした樹脂が芯
材分離部分に移動することで、硬化した補修材Ｍの接続
管対向部分は、筒状となって分岐管２５に密着してい
る。従って、硬化した補修材Ｍは、Ｔ型エルボ形状（ま
たは適宜の交差角の分岐形状）となって、管路１３の内
壁と分岐管２５の内壁とに密着している。
【００１７】温度センサー８による環状室Ｃ、ゴム管体
５、補修材Ｍ等の温度の計測により制御装置Ｂを介し
て、加熱用ヒーター７による加熱を遠隔操作して、補修
材Ｍを所定温度範囲に維持する。所定時間の経過により
補修材Ｍが硬化することで、補修材Ｍは管路１３の内壁
および分岐管２５に密着して、本発明による分岐管接続
部に対する管路内壁補修作業が完了する。所定の補修箇
所の補修作業の完了ののち、加熱用ヒーター７に対する
通電を停止するとともに、加圧室Ｅの加圧空気を抜きゴ
ム管体５を収縮させゴム管体５の表面を管路１３の内面
より離脱させ、管路内壁補修具Ａの移動を自在とする。
ワイヤーをウインチ等により牽引して次の管路内壁の不
良箇所まで管路内壁補修具Ａの移動させて、管路内壁補
修作業を継続するか、管路内壁補修具Ａを地上に引上げ
て補修作業を完了する。
５、補修材Ｍ等の温度の計測により制御装置Ｂを介し
て、加熱用ヒーター７による加熱を遠隔操作して、補修
材Ｍを所定温度範囲に維持する。所定時間の経過により
補修材Ｍが硬化することで、補修材Ｍは管路１３の内壁
および分岐管２５に密着して、本発明による分岐管接続
部に対する管路内壁補修作業が完了する。所定の補修箇
所の補修作業の完了ののち、加熱用ヒーター７に対する
通電を停止するとともに、加圧室Ｅの加圧空気を抜きゴ
ム管体５を収縮させゴム管体５の表面を管路１３の内面
より離脱させ、管路内壁補修具Ａの移動を自在とする。
ワイヤーをウインチ等により牽引して次の管路内壁の不
良箇所まで管路内壁補修具Ａの移動させて、管路内壁補
修作業を継続するか、管路内壁補修具Ａを地上に引上げ
て補修作業を完了する。
【００１８】管路内壁補修作業にあたり、補修材の近傍
温度を最適温度範囲（例えば、２０℃ないし７０℃）に
維持して樹脂を硬化させることで、補修箇所の管路周囲
の温度に関係なく、補修材を確実に硬化させ完全な樹脂
被覆補修を行うことができ、また、最高温度を規制する
ことで、ゴム管体５のゴム劣化を防止する。貫通室Ｄの
存在により通水状態で補修作業を行うことができるとと
もに、管路周囲の地中温度の高い箇所の管路内壁補修作
業にあたり、貫通室Ｄに冷却空気、冷却水を通過させる
ことで、環状室Ｃ、加圧室Ｅの温度を下げることで（例
えば２０℃以下）、管路内壁補修具の移動中（補修材の
管路内壁補修箇所へセット作業中）における補修材の効
果を阻止することができる。管路内壁補修具は、実施例
では、牽引ワイヤー方式で移動させたが、遠隔制御の自
走式（ロボット式）としてもよいものである。
温度を最適温度範囲（例えば、２０℃ないし７０℃）に
維持して樹脂を硬化させることで、補修箇所の管路周囲
の温度に関係なく、補修材を確実に硬化させ完全な樹脂
被覆補修を行うことができ、また、最高温度を規制する
ことで、ゴム管体５のゴム劣化を防止する。貫通室Ｄの
存在により通水状態で補修作業を行うことができるとと
もに、管路周囲の地中温度の高い箇所の管路内壁補修作
業にあたり、貫通室Ｄに冷却空気、冷却水を通過させる
ことで、環状室Ｃ、加圧室Ｅの温度を下げることで（例
えば２０℃以下）、管路内壁補修具の移動中（補修材の
管路内壁補修箇所へセット作業中）における補修材の効
果を阻止することができる。管路内壁補修具は、実施例
では、牽引ワイヤー方式で移動させたが、遠隔制御の自
走式（ロボット式）としてもよいものである。
【００１９】本発明による補修材Ｍと先願発明による補
修材Ｎとの接続は任意に設定できるが、図２は、一部を
重複させた場合を示し、ａ図は、本発明による補修材Ｍ
の補修作業に対し、先願発明による補修材Ｎの補修作業
を先行させ、ｂ図は、本発明による補修材Ｍの補修作業
を、先願発明による補修材Ｎの補修作業に対し、先行さ
せるものである。上記の実施例においては、分岐管２５
を管路１３に対し直角方向としたが、適宜の交差角で管
路１３に接続する分岐管２５との接続部分にも本発明を
適用できることは勿論である。また、垂直方向の他、水
平方向および傾斜角で管路１３に接続する分岐管２５に
本発明を適用できるものである。
修材Ｎとの接続は任意に設定できるが、図２は、一部を
重複させた場合を示し、ａ図は、本発明による補修材Ｍ
の補修作業に対し、先願発明による補修材Ｎの補修作業
を先行させ、ｂ図は、本発明による補修材Ｍの補修作業
を、先願発明による補修材Ｎの補修作業に対し、先行さ
せるものである。上記の実施例においては、分岐管２５
を管路１３に対し直角方向としたが、適宜の交差角で管
路１３に接続する分岐管２５との接続部分にも本発明を
適用できることは勿論である。また、垂直方向の他、水
平方向および傾斜角で管路１３に接続する分岐管２５に
本発明を適用できるものである。
【００２０】
【効果】本願発明は、補修材はその変形エリヤが分岐管
との接続部で分岐管側へ彎曲して分岐管の管路内壁と圧
接することで、彎曲した補修材の変形エリヤで本管と分
岐管との接続部の管路内壁を樹脂被膜して、管路内壁の
接続部の樹脂被覆による管路内壁補修を完全にする効果
がある。
との接続部で分岐管側へ彎曲して分岐管の管路内壁と圧
接することで、彎曲した補修材の変形エリヤで本管と分
岐管との接続部の管路内壁を樹脂被膜して、管路内壁の
接続部の樹脂被覆による管路内壁補修を完全にする効果
がある。
【図１】本発明による管路内壁補修作業時のゴム管体お
よび補修材の変形を示す、管路の管路長手方向の縦断面
図で、ａ図は変形前、ｂ図は変形中を示す。
よび補修材の変形を示す、管路の管路長手方向の縦断面
図で、ａ図は変形前、ｂ図は変形中を示す。
【図２】本発明の補修材の使用位置を示す略図。
【図３】本発明による管路内壁補修作業時のゴム管体お
よび補修材の変形を示す、管路の管路横断方向の縦断面
図で、ａ図は変形前、ｂ図は変形中、ｃ図は補修作業完
了状態を示す。
よび補修材の変形を示す、管路の管路横断方向の縦断面
図で、ａ図は変形前、ｂ図は変形中、ｃ図は補修作業完
了状態を示す。
【図４】補修材の平面図。
【図５】本発明の管路内壁補修具の縦断面図で、左半図
はゴム管体を加圧しない状態、右半図はゴム管体を加圧
する状態を示す。
はゴム管体を加圧しない状態、右半図はゴム管体を加圧
する状態を示す。
【図６】同じくエヤー供給構造を示す部分縦断面図。
【図７】同じく正面図
【図８】同じく側面図
【図９】本発明による管路内壁補修作業の説明図 符号の説明 Ａ 管路内壁補修具 Ｅ 加圧室 Ｍ 補修材 １ 円筒体 ５ ゴム管体 １３ 管路 ２０ 変形エリヤ ２５ 分岐管
Claims (6)
- 【請求項１】管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被
覆式管内面補修作業に際し、加圧空気の供給により拡大
してその周面が管路内面に圧着させ得るゴム管体を装備
し管路内を移動自在である管路内壁補修具を使用し、 前記管路内壁補修具のゴム管体の外周面に補修材を取付
けたのち、管路内を移動するテレビカメラの誘導でワイ
ヤー牽引により管路内の破損箇所へ前記管路内壁補修具
を移動させ、 ゴム管体に加圧空気を供給してゴム管体を膨張させて、
ゴム管体の外周面を破損箇所の管路内壁に圧接させて、
補修材を所望の補修箇所の管路内壁に圧接させたのち、 所定時間補修材を加熱することにより、補修材を所望の
補修箇所の管路内壁に圧接さた状態で硬化させて、樹脂
被覆式管内面補修作業を完了する樹脂被覆式管内面補修
方法において、 前記管路内壁補修具のゴム管体の外周面に補修材を取付
けにあたり、一部に変形エリヤを形成した補修材を使用
するとともに、遠隔操作で回転自在とした回転自在とし
た管路内壁補修具を使用し、 分岐管にテレビカメラを挿入し管路内の分岐管接続部に
対向する補修材の表面状態を確認しつつ、管路内を分岐
管接続部に移動させた管路内壁補修具を遠隔操作で回動
させて、 管路内壁補修具のゴム管体の外周面に取付けた補修材を
分岐管接続部に対向する位置にあることを分岐管に挿入
したテレビカメラで確認したのち、加圧空気を供給して
ゴム管体を膨張させ、 補修材の変形エリヤに接するゴム管体の分岐管路内への
膨張により、補修材の変形エリヤを分岐管路側へ突出さ
せて屈曲状態で、本管と分岐管との接続部の管路内壁へ
圧接させ樹脂被膜することを特徴とする分岐管接続部の
樹脂被覆式管内面補修方法。 - 【請求項２】変形エリヤが複数個の切断線により形成さ
れている補修材を使用することを特徴とする請求項１に
記載の分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法。 - 【請求項３】変形エリヤが中心貫通孔と中心貫通孔の周
囲の肉薄または軟質の変形部とで形成されている補修材
を使用することを特徴とする請求項１に記載の分岐管接
続部の樹脂被覆式管内面補修方法。 - 【請求項４】変形エリヤが中心貫通孔と中心貫通孔の周
囲に放射方向に形成された複数本の肉薄または軟質の破
断線部とで形成されている補修材を使用することを特徴
とする請求項１に記載の分岐管接続部の樹脂被覆式管内
面補修方法。 - 【請求項５】管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被
覆式管内面補修作業に際し、加圧空気の供給により拡大
してその周面が管路内面に圧着させ得るゴム管体を装備
し、ゴム管体の外周面に補修材を取付けた管路内壁補修
具を、管路内を移動自在させ、所望の補修箇所の管路内
壁に圧接さた状態で補修材を加熱硬化させて、管内面を
樹脂被覆補修する樹脂被覆式管内面補修装置において、 補修材の一部に変形エリヤを形成するとともに、管路内
壁補修具を管路内で遠隔操作により回動自在としたこと
を特徴とする分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修装置 - 【請求項６】管路内の破損箇所の樹脂被覆を行う樹脂被
覆式管内面補修作業に際し、所望の補修箇所の管路内壁
に圧接さた状態で補修材を加熱硬化させて、管内面を樹
脂被覆補修する樹脂被覆式管内面補修装置において、補
修材の一部に変形エリヤを形成したことを特徴とする分
岐接続部用補修材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093662A JP2516549B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法 |
| EP93307158A EP0605085A1 (en) | 1992-12-29 | 1993-09-10 | Method and apparatus for repairing the pipe inner surface by resin coating |
| AU48896/93A AU4889693A (en) | 1992-12-29 | 1993-10-07 | Pipe interior repairing apparatus of resin coating type and the method of repairing pipe interior by using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093662A JP2516549B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281085A true JPH06281085A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2516549B2 JP2516549B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=14088611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093662A Expired - Lifetime JP2516549B2 (ja) | 1992-12-29 | 1993-03-29 | 分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516549B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046591A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 取付管口の止水方法及びその方法に使用される拡径部材 |
| KR102239106B1 (ko) * | 2020-09-04 | 2021-04-12 | 이수기공(주) | Pe 라이닝에 의한 분기관 갱생단계를 포함한 노후관 갱생 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140698A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-27 | 日本鋼管継手株式会社 | 配管端部防食用ｔ型管継手の製造方法 |
| JPS62127589A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-09 | ヴアヴイン・ベスロ−テム・ヴエンノツトシヤツプ | 繊維補強熱硬化性合成樹脂製フランジ |
| JPH01258938A (ja) * | 1988-04-09 | 1989-10-16 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 分岐管を有する管路の内張り方法及び内張り材 |
| JPH0610399A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Nippon Kanro Service:Kk | 管路内面の補修方法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5093662A patent/JP2516549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140698A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-27 | 日本鋼管継手株式会社 | 配管端部防食用ｔ型管継手の製造方法 |
| JPS62127589A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-09 | ヴアヴイン・ベスロ−テム・ヴエンノツトシヤツプ | 繊維補強熱硬化性合成樹脂製フランジ |
| JPH01258938A (ja) * | 1988-04-09 | 1989-10-16 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 分岐管を有する管路の内張り方法及び内張り材 |
| JPH0610399A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Nippon Kanro Service:Kk | 管路内面の補修方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046591A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 取付管口の止水方法及びその方法に使用される拡径部材 |
| KR102239106B1 (ko) * | 2020-09-04 | 2021-04-12 | 이수기공(주) | Pe 라이닝에 의한 분기관 갱생단계를 포함한 노후관 갱생 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516549B2 (ja) | 1996-07-24 |
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