JPH06280719A - Electromagnetic switch for starter and starter - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To surely and easily connect each constitutional part by additionally providing a plurality of protrusive parts respectively in each external peripheral part of a fixed core brought into contact respectively with internal peripheral parts of a bobbin and a coil case, and respectively press-fitting the bobbin, coil case and the fixed core connected by each protrusive part. CONSTITUTION:In a starter 1, when an electromagnetic coil 9 of an electromagnetic switch 7 is electrified, since a plunger 8 is attracted to a fixed core 11 to extrude a shaft 16, a movable contact assembly unit 15 comes into contact with a battery terminal 12 and a starter terminal 13 to rotate an electric motor part 2A, and an engine is started. Here in a tubular part 11a and a disk part 11b of the fixed core 11, respective many serration groups 31 (a) to (d), 32 (a) to (d) are additinally provided. A bobbin 19 and the fixed core 11 are connected by the one serration group 31, and also a coil case 10 and the fixed core 11 are connected by the other serration group 32. In this way, a contact case 14, coil case 10, fixed core 11 and the bobbin 19 are connected to each other.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は自動車用スタータに係
り、特に、簡易な構造で電磁コイルの口出し線の断線を
防止できるスタータ用電磁スイッチ及びスタータに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a starter for an automobile, and more particularly to a starter electromagnetic switch and a starter capable of preventing disconnection of a lead wire of an electromagnetic coil with a simple structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、スタータ用電磁スイッチは、シ
フトレバーに係合しこれを動作させるプランジャ、樹脂
製のボビンに巻装されプランジャの磁力で付勢する電磁
コイル、プランジャと対向する固定鉄心、電磁コイルの
巻き線が取り出されバッテリ端子及びスタータ端子を備
えた接点ケース、及びこれらの外側に配置される筒状の
コイルケース等により構成されている。よって上記電磁
スイッチの組立時においては、コイルケースに対し、ボ
ビン、固定鉄心、接点ケースの順に積み上げて組み立て
る。この電磁スイッチの構造に関して以下の公知技術が
ある。2. Description of the Related Art Generally, a starter electromagnetic switch includes a plunger that engages with and operates a shift lever, an electromagnetic coil wound around a resin bobbin and biased by the magnetic force of the plunger, a fixed iron core facing the plunger, It is composed of a contact case including a battery terminal and a starter terminal from which the winding of the electromagnetic coil is taken out, and a cylindrical coil case arranged outside these. Therefore, when assembling the electromagnetic switch, the bobbin, the fixed iron core, and the contact case are stacked in this order on the coil case. There are the following known techniques for the structure of this electromagnetic switch.

【０００３】コイルケースに位置決め用の穴を設けこ
の穴を基準として位置決め・組立を行い固定するもの
（日立製作所）。この公知技術による電磁スイッチの構
造を図５に示す。図５において、電磁スイッチのコイル
ケース１０７の端面に位置決め用の穴１７１を設け、こ
の穴１７１に対し手作業によってボビン１１９に一体的
に成形した凸部１９１を挿入してボビン１１９の位置を
決め、さらにボビン１１９の口出し線引き出し部１１９
ａに合わせ固定鉄心１１１の穴１１１ａを挿入して固定
鉄心１１１の位置を決め、最後に接点ケース１１４の口
出し線引き出し口１１４ａがボビン１１９の口出し線引
き出し部１１９ａの直上に位置するように配置し、コイ
ルケース１０７の端部１０７ａを折り込んで巻き締め
し、これらすべての結合を行う。A coil case is provided with a positioning hole for positioning, assembling and fixing with this hole as a reference (Hitachi). The structure of the electromagnetic switch according to this known technique is shown in FIG. In FIG. 5, a positioning hole 171 is provided on the end surface of the coil case 107 of the electromagnetic switch, and a protrusion 191 integrally formed on the bobbin 119 is manually inserted into the hole 171 to determine the position of the bobbin 119. , And the lead wire lead-out portion 119 of the bobbin 119.
The hole 111a of the fixed iron core 111 is inserted according to a, the position of the fixed iron core 111 is determined, and finally the lead wire lead-out port 114a of the contact case 114 is arranged so as to be located directly above the lead wire lead-out portion 119a of the bobbin 119. Then, the end portion 107a of the coil case 107 is folded and wound, and all of these connections are performed.

【０００４】このとき押圧されているボビンの口出し線
引き出し部１１９ａは固定鉄心を介し接点ケースに設け
られた穴に挿入される構造であって、その外径と穴の内
径とには若干の差が設けてありガタが生じ得るが、反対
側の凸部１９１が穴１７１に差し込まれ、その上で上記
のようにコイルケース１０７の端部１０７ａで巻き締め
されているので、ボビン１１９、固定鉄心１１１、接点
ケース１１４は一体となってコイルケース１０７に固定
される。よって使用時における高振動によってもボビン
１１９が接点ケース１１４に対し振動することがなくボ
ビン１１９の口出し線引き出し部１１９ａから接点ケー
ス１１４のターミナルへ伸びるコイル巻き線の口出し線
１２３の断線を防止する。At this time, the lead wire lead-out portion 119a of the bobbin which is being pressed has a structure which is inserted into a hole provided in the contact case through a fixed iron core, and there is a slight difference between the outer diameter and the inner diameter of the hole. However, since the protrusion 191 on the opposite side is inserted into the hole 171 and is wound around the end 107a of the coil case 107 as described above, the bobbin 119 and the fixed iron core are provided. The 111 and the contact case 114 are integrally fixed to the coil case 107. Therefore, even if the bobbin 119 does not vibrate with respect to the contact case 114 due to high vibration during use, disconnection of the lead wire 123 of the coil winding extending from the lead wire lead-out portion 119a of the bobbin 119 to the terminal of the contact case 114 is prevented.

【０００５】位置決め用の穴を設けず高精度の機械に
より位置決め・組立を行い、別途固定手段を設けるも
の。近年の技術の発達によって機械による位置決め精度
が向上したことから組立作業を機械化したものである。
固定方法により以下の３種類がある。 ａ）コイルケースと固定鉄心、コイルケースと接点ケー
スとを結合するもの（三菱）。この公知技術は、コイル
ケース→ボビン→固定鉄心→接点ケースと位置決め装置
により精度良く積み重ねて組み立てた後、（１）と同様
コイルケースの端部を折り曲げて巻き締めしコイルケー
スと接点ケースとを結合する。さらにその後、予め固定
鉄心に設けられたＵ字溝に嵌合するようにコイルケース
を外周から凹形状に加工してコイルケースと固定鉄心と
を結合するものである。[0005] A device for positioning and assembling with a high-precision machine without providing a hole for positioning and additionally providing a fixing means. The assembly work is mechanized because the positioning accuracy by the machine has been improved by the development of the technology in recent years.
There are the following three types depending on the fixing method. a) Coupling the coil case and the fixed iron core, and the coil case and the contact case (Mitsubishi). According to this known technique, a coil case, a bobbin, a fixed iron core, a contact case, and a contact case are accurately stacked and assembled by a positioning device, and then the coil case and the contact case are bent by bending the ends of the coil case and tightening the coil case as in (1). Join. Further, thereafter, the coil case is processed into a concave shape from the outer periphery so as to fit into the U-shaped groove provided in the fixed iron core in advance, and the coil case and the fixed iron core are coupled.

【０００６】ｂ）コイルケースと固定鉄心、固定鉄心と
接点ケースとを結合するもの（特開昭６３−１８６９６
２号公報；日本電装）。この公知技術は、コイルケース
→ボビン→固定鉄心→接点ケースと積み重ねた後、コイ
ルケースの端部を折り曲げて巻き締めしコイルケースと
固定鉄心とを結合するものである。また固定鉄心と接点
ケースとはネジ止めによって結合されている。B) Coupling a coil case and a fixed iron core, and a fixed iron core and a contact case (Japanese Patent Laid-Open No. 63-18696).
2 gazette; Nippon Denso). According to this known technique, after stacking a coil case, a bobbin, a fixed iron core, and a contact case, the ends of the coil case are bent and tightly wound to join the coil case and the fixed iron core. Further, the fixed iron core and the contact case are connected by screwing.

【０００７】ｃ）コイルケースと接点ケース、固定鉄心
と接点ケースとを結合するもの（日本電装）。この公知
技術は、コイルケース→ボビン→固定鉄心→接点ケース
と精度良く積み重ねた後、ａ）と同様にコイルケースの
端部を折り曲げて巻き締めしコイルケースと接点ケース
とを結合するものである。このとき固定鉄心には予め成
形加工によって凸部が設けられており、この凸部が接点
ケースに挿入され嵌着して固定鉄心と接点ケースとの結
合が行われる。C) A coil case and a contact case, and a fixed iron core and a contact case are combined (Nippon Denso Co., Ltd.). According to this known technique, the coil case, the bobbin, the fixed iron core, and the contact case are precisely stacked, and then the end of the coil case is bent and tightened in the same manner as in a) to join the coil case and the contact case. . At this time, the fixed iron core is previously provided with a convex portion by a molding process, and the convex portion is inserted into and fitted into the contact case to join the fixed iron core and the contact case.

【０００８】ボビンと固定鉄心と接点ケースとを一体
に構成するもの（特開平３−１０８２３２号公報）。こ
の公知技術は、ボビンと固定鉄心と接点ケースとを一体
成形加工して一部品とし、コイルケースにボビン、固定
鉄心、接点ケースを重ねてネジ止めすることによって位
置決めの容易化及び口出し線の断線の防止を図るもので
ある。A structure in which a bobbin, a fixed iron core, and a contact case are integrally formed (Japanese Patent Laid-Open No. 3-108232). In this known technique, the bobbin, the fixed iron core, and the contact case are integrally formed into one component, and the bobbin, the fixed iron core, and the contact case are stacked on the coil case and screwed to facilitate positioning and disconnection of the lead wire. To prevent the above.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知技術には以下の問題点が存在する。図５に示す公知技
術においては、完成したスタータ用電磁スイッチはスタ
ータの上部に載置される形で取り付けられ、電磁スイッ
チ内のプランジャロッド１０８の一端に設けられたシフ
トレバー１０６が電磁力によりスタータのピニオン及び
クラッチを移動させる。このとき電磁スイッチは２個の
取り付け用ねじ穴１７２によってスタータに取り付けら
れるのであるが、図５（ｃ）に示すように下方のスター
タからシフトレバー１０６が垂直に持ち上がって電磁ス
イッチ内のプランジャロッド１０８に連結される構造で
あるので、取り付け用ねじ穴１７２は図示のように略水
平方向に２個設けることを余儀なくされている。However, the above-mentioned known technique has the following problems. In the known technique shown in FIG. 5, the completed starter electromagnetic switch is mounted so as to be mounted on the upper part of the starter, and the shift lever 106 provided at one end of the plunger rod 108 in the electromagnetic switch causes the starter to move by electromagnetic force. Move the pinion and clutch of. At this time, the electromagnetic switch is attached to the starter by the two mounting screw holes 172. However, as shown in FIG. 5C, the shift lever 106 is vertically lifted from the lower starter and the plunger rod 108 in the electromagnetic switch is attached. Since it is a structure to be connected to, it is inevitable that two mounting screw holes 172 are provided in a substantially horizontal direction as shown in the drawing.

【００１０】ところが近年、スタータを装着する車両の
多様化が一層進んでおり、接点ケース１１４に設けられ
るバッテリ端子１１２及びスタータ端子１１３のスター
タに対しての要求位置が多様化している。すなわち車種
によってこれら２つの端子の上下方向の配置・水平方向
の配置・斜め方向の配置等が要求されている。しかし上
述のようにコイルケース１０７の取り付け用ねじ穴１７
２の取り付け方向はスタータに対しほぼ水平方向のみに
制約されてしまう。よって従来はこのコイルケース１０
７に対し、各配置の要求に応じた位置に穴１７１を穿孔
しこれを基準として上述のようにボビン１１９、固定鉄
心１１１、接点ケース１１４を位置決めすることでこれ
らの要求に対応していた。However, in recent years, the number of vehicles equipped with starters has been further diversified, and the required positions of the battery terminals 112 and starter terminals 113 provided in the contact case 114 with respect to the starters have been diversified. That is, depending on the type of vehicle, vertical arrangement, horizontal arrangement, diagonal arrangement, etc. of these two terminals are required. However, as described above, the screw holes 17 for mounting the coil case 107
The mounting direction of 2 is restricted only to the horizontal direction with respect to the starter. Therefore, conventionally, this coil case 10
7, the holes 171 are drilled at the positions corresponding to the requirements of the respective arrangements, and the bobbin 119, the fixed iron core 111, and the contact case 114 are positioned with reference to the holes 171 to meet these requirements.

【００１１】すなわち、ボビン１１９、固定鉄心１１
１、接点ケース１１４は一体となってコイルケース１０
７に固定されるので口出し線１２３の断線を防止するこ
とができるが、その反面コイルケース１０７の穴１７１
の位置は要求される車種数だけ何種類も準備する必要が
あり、コイルケース１０７の種類が増加して生産性が低
下する。またこの穴１７１を基準とする組立方式である
ことにより機械化が困難であり、量産が不可能であっ
た。That is, the bobbin 119 and the fixed iron core 11
1. The contact case 114 is integrated with the coil case 10
Since it is fixed to No. 7, it is possible to prevent disconnection of the lead wire 123, but on the other hand, the hole 171 of the coil case 107.
It is necessary to prepare as many types of positions as the required number of vehicle types, and the number of types of coil cases 107 increases, which reduces productivity. Further, since the assembly method is based on the hole 171, it is difficult to mechanize and mass production is impossible.

【００１２】また公知技術ａ）〜ｃ）においては、組
立作業を機械化して位置決めは位置決め装置により行わ
れるので位置決め用穴を設ける必要がなく、したがって
バッテリ端子及びスタータ端子の多様な要求に対し多種
類のコイルケースを準備する必要はないが、その反面、
ａ）においてはコイルケースと固定鉄心、コイルケース
と接点ケースが結合され、ｂ）においてはコイルケース
と固定鉄心、固定鉄心と接点ケースとが結合され、ｃ）
においてはコイルケースと接点ケース、固定鉄心と接点
ケースとが結合されているが、固定鉄心とコイルケース
との間に配置されるボビンと他の部材との結合手段はい
ずれにおいても設けられていない。すなわち、ａ）〜
ｃ）においては固定鉄心とコイルケースとはいずれも直
接又は間接的に結合されており、これら２つの結合によ
ってこの２つの間のボビンを押圧する構造である。Further, in the known arts a) to c), since the assembly work is mechanized and the positioning is performed by the positioning device, it is not necessary to provide the positioning hole, and therefore, there are many requirements for various requirements of the battery terminal and the starter terminal. There is no need to prepare a coil case of any kind, but on the other hand,
In a), the coil case and the fixed iron core, and the coil case and the contact case are combined, and in b), the coil case and the fixed iron core, and the fixed iron core and the contact case are combined, and c).
In the above, the coil case and the contact case, and the fixed iron core and the contact case are connected, but the bobbin arranged between the fixed iron core and the coil case and the connecting means for the other members are not provided. . That is, a) to
In c), both the fixed iron core and the coil case are directly or indirectly coupled to each other, and the coupling between these two presses the bobbin between the two.

【００１３】このとき図５に示した公知技術と同様に
この押圧されているボビンの口出し線引き出し部（図５
では１１９ａ）は固定鉄心を介し接点ケースに設けられ
た穴に挿入される構造であって、その外径と穴の内径と
には若干の差が設けてあるのでガタが生じ、使用時にお
ける高振動によりボビン全体が接点ケースに対し回転方
向に振動する。これによってボビンの口出し線引き出し
部から接点ケースのターミナルへ伸びるコイル巻き線の
口出し線が断線するおそれが新たに生じる。すなわち、
機械化によりコイルケースは全車種に対し一種類で足り
生産性が向上しかつ量産が可能となるが、口出し線１２
３の断線を防止できない。At this time, like the known technique shown in FIG. 5, the lead wire lead-out portion of the pressed bobbin (see FIG. 5).
119a) has a structure in which it is inserted into a hole provided in the contact case through a fixed iron core, and since there is a slight difference between the outer diameter and the inner diameter of the hole, play occurs and the The vibration causes the entire bobbin to vibrate in the rotation direction with respect to the contact case. As a result, the lead wire of the coil winding extending from the lead wire lead portion of the bobbin to the terminal of the contact case may be broken. That is,
One type of coil case is sufficient for all vehicle types due to mechanization, which improves productivity and enables mass production.
The disconnection of 3 cannot be prevented.

【００１４】また公知技術においては元来ボビンが樹
脂により成形加工により形成される関係上、固定鉄心及
び接点ケースを成形用の型に配置しボビンの成形を行わ
ねばならずコストアップとなるうえ、コイル巻き線の口
出しが困難であり構造が複雑となる。Further, in the known art, since the bobbin is originally formed by molding with a resin, the fixed iron core and the contact case must be arranged in a molding die to form the bobbin, resulting in an increase in cost. It is difficult to find the coil winding and the structure becomes complicated.

【００１５】本発明の目的は、全車種に対応して多種類
のコイルケースを準備する必要がなく、生産性を向上
し、コイル口出し線の断線を防止でき、かつ簡易な構造
で安価に量産できるスタータ用電磁スイッチ及びスター
タを提供することである。The object of the present invention is to improve productivity, prevent disconnection of the coil lead wire, and mass-produce inexpensively without having to prepare many kinds of coil cases corresponding to all vehicle types. It is to provide an electromagnetic switch for a starter and a starter which can be performed.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、コイルを巻装したボビンと、前記
コイルに発生する磁束の磁路の一部を構成する固定鉄心
と、前記固定鉄心に対向して設けられる可動鉄心と、前
記ボビンからの口出し線の一端が接続される接点ケース
と、前記ボビンと前記固定鉄心との外周に配置されかつ
前記接点ケースの下縁を加締める端部を備えたコイルケ
ースとを有し、該コイルに通電して前記可動鉄心が該固
定鉄心に吸引され該可動鉄心に連結されたシフトレバー
が動作することによりスタータのピニオン及びクラッチ
を移動させるスタータ用電磁スイッチにおいて、前記ボ
ビンの内腔に接する前記固定鉄心の外周部分に数個の第
１の凸状部分を設け該固定鉄心を前記ボビン内へ圧入結
合するとともに、前記コイルケースの内周に接する前記
固定鉄心の外周部分及び前記固定鉄心の外周部分に接す
る前記コイルケースの内周のいずれか一方又は両方に第
２の凸状部分を設け両者を圧入結合することを特徴とす
るスタータ用電磁スイッチが提供される。In order to achieve the above object, according to the present invention, a bobbin around which a coil is wound, a fixed iron core forming a part of a magnetic path of a magnetic flux generated in the coil, A movable iron core provided to face the fixed iron core, a contact case to which one end of a lead wire from the bobbin is connected, and a lower edge of the contact case arranged on the outer circumference of the bobbin and the fixed iron core. A coil case having an end portion to be tightened, the coil is energized, the movable iron core is attracted to the fixed iron core, and a shift lever connected to the movable iron core is operated to move the pinion and the clutch of the starter. In the electromagnetic switch for starter to be provided, several first convex portions are provided on the outer peripheral portion of the fixed iron core that is in contact with the inner cavity of the bobbin, and the fixed iron core is press-fitted and coupled into the bobbin, A second convex portion is provided on either or both of the outer peripheral portion of the fixed core that contacts the inner periphery of the coil case and the inner periphery of the coil case that contacts the outer peripheral portion of the fixed core, and press-fits the two. An electromagnetic switch for a starter is provided.

【００１７】好ましくは、前記第２の凸状部分は前記コ
イルケースの内周に接する前記固定鉄心の外周部分に設
けられ、該固定鉄心を前記コイルケース内へ圧入結合す
ることを特徴とするスタータ用電磁スイッチが提供され
る。Preferably, the second convex portion is provided on an outer peripheral portion of the fixed iron core which is in contact with an inner periphery of the coil case, and the fixed iron core is press-fitted and coupled into the coil case. An electromagnetic switch is provided.

【００１８】また好ましくは、前記第２の凸状部分は前
記固定鉄心の外周部分に接する前記コイルケースの内周
に設けられ、該固定鉄心が前記コイルケース内へ圧入結
合されることを特徴とするスタータ用電磁スイッチが提
供される。Further preferably, the second convex portion is provided on an inner circumference of the coil case in contact with an outer peripheral portion of the fixed iron core, and the fixed iron core is press-fitted and coupled into the coil case. An electromagnetic switch for a starter is provided.

【００１９】さらに好ましくは、前記第１及び第２の凸
状部分は、鋸歯状の形状を有することを特徴とするスタ
ータ用電磁スイッチが提供される。More preferably, the electromagnetic switch for a starter is provided, wherein the first and second convex portions have a sawtooth shape.

【００２０】また上記目的を達成するために、本発明に
よれば、コイルを巻装したボビンと、前記コイルに発生
する磁束の磁路の一部を構成する固定鉄心と、前記固定
鉄心に対向して設けられる可動鉄心と、前記ボビンから
の口出し線の一端が接続される接点ケースと、前記ボビ
ンと前記固定鉄心との外周に配置されかつ前記接点ケー
スの下縁を加締める端部を備えたコイルケースとを有
し、該コイルに通電して前記可動鉄心が該固定鉄心に吸
引され該可動鉄心に連結されたシフトレバーが動作する
ことによりスタータのピニオン及びクラッチを移動させ
るスタータ用電磁スイッチにおいて、前記ボビンと前記
固定鉄心とを回転方向に直接固定する結合手段と、前記
固定鉄心と前記コイルケースとを回転方向に直接固定す
る結合手段とを有することを特徴とするスタータ用電磁
スイッチが提供される。In order to achieve the above object, according to the present invention, a bobbin around which a coil is wound, a fixed iron core forming a part of a magnetic path of a magnetic flux generated in the coil, and the fixed iron core are opposed to each other. A movable iron core provided with a contact core, a contact case to which one end of a lead wire from the bobbin is connected, and an end portion arranged on the outer circumference of the bobbin and the fixed iron core and crimping a lower edge of the contact case. An electromagnetic switch for a starter, which moves a pinion and a clutch of a starter by energizing the coil, attracting the movable iron core to the fixed iron core, and operating a shift lever connected to the movable iron core. In, there is a coupling means for directly fixing the bobbin and the fixed iron core in the rotation direction, and a coupling means for directly fixing the fixed iron core and the coil case in the rotation direction. Electromagnetic switch starter is provided, characterized in that.

【００２１】さらに上記目的を達成するために、本発明
によれば、上記スタータ用電磁スイッチを有するスター
タが提供される。Further, in order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a starter having the above starter electromagnetic switch.

【００２２】[0022]

【作用】以上のように構成した本発明においては、第１
の凸状部分が設けられた固定鉄心をボビン内へ圧入する
ことにより第１の凸状部分がボビンの内腔に食い込んで
固定鉄心とボビンが結合され、また第２の凸状部分が設
けられた固定鉄心をコイルケースの内周に圧入すること
により第２の凸状部分がコイルケースの内周に食い込む
か又は第２の凸状部分が設けられたコイルケースの内周
に固定鉄心を圧入することにより第２の凸状部分が固定
鉄心の外周部分に食い込んで固定鉄心とコイルケースと
が結合され、すなわちコイルケース・固定鉄心・ボビン
が結合される。コイルケースは接点ケースの下縁を加締
めておりこれら２つは結合されているから、結局、接点
ケース・コイルケース・固定鉄心・ボビンが結合され
る。ここでコイルケースと固定鉄心の結合方法には(1)
丸軸圧入(2)全周セレイション圧入(3)本発明のごとく局
部に凸状部分を形成して圧入する方法等がある。しか
し、(1)の方法は部品の寸法精度を高め、圧入代を管理
したり、圧入する方向の入口側にのぞき加工を行ったり
することが必要であり、部品加工に工数を多く必要とす
る問題がある。また(2)の方法は、鋸歯状の圧入部分の
歯底側に空隙が発生し、磁気回路の磁気抵抗が増加する
ので電気性能が低下する。さらには、軸心に対し圧入部
の芯がずれるという問題がある。しかし、本発明は局所
に数カ所の凸状部を成形した状態で圧入するので、(1)
圧入時の芯ずれが発生しない。(2)圧入部分全周にわた
り空隙の発生がなく電気性能が低下しない。(3)部品の
寸法精度が丸軸圧入に比し低くできるので製造コストが
安価で済む。しかも必要にして十分な圧入部のトルク強
度を得ることができる。また固定鉄心とボビンの圧入に
関しても前記と同様のことが言える。In the present invention constructed as above, the first
By press-fitting the fixed iron core provided with the convex portion of the above into the bobbin, the first convex portion bites into the inner cavity of the bobbin to connect the fixed iron core and the bobbin, and the second convex portion is provided. By press-fitting the fixed iron core into the inner circumference of the coil case, the second convex portion bites into the inner circumference of the coil case, or the fixed iron core is pressed into the inner circumference of the coil case provided with the second convex portion. By doing so, the second convex portion bites into the outer peripheral portion of the fixed iron core, and the fixed iron core and the coil case are connected, that is, the coil case, the fixed iron core, and the bobbin are connected. In the coil case, the lower edge of the contact case is crimped and these two are joined together, so that eventually the contact case, the coil case, the fixed iron core and the bobbin are joined together. Here, the method of connecting the coil case and the fixed iron core is (1)
Round shaft press-fitting (2) Whole circumference serration press-fitting (3) As in the present invention, there is a method of forming a convex portion locally and press-fitting. However, the method (1) requires increasing the dimensional accuracy of the parts, managing the press-fitting margin, and performing peeping on the inlet side in the direction of press-fitting, which requires a lot of man-hours to process the parts. There's a problem. In the method (2), a void is generated on the tooth bottom side of the serrated press-fitting portion, and the magnetic resistance of the magnetic circuit increases, so that the electrical performance deteriorates. Furthermore, there is a problem that the core of the press-fitting portion is displaced from the shaft center. However, since the present invention press-fits in a state where several convex portions are locally formed, (1)
No misalignment occurs during press fitting. (2) There are no voids all around the press-fitted part, and electrical performance does not deteriorate. (3) Since the dimensional accuracy of the parts can be lowered as compared with the round shaft press-fitting, the manufacturing cost is low. Moreover, it is possible to obtain the required torque strength of the press-fitting portion. The same applies to the press-fitting of the fixed iron core and the bobbin.

【００２３】よってボビンとコイルケースとの位置が使
用時の振動でずれることがなく、ボビンからコイルケー
スへ伸びるコイル巻き線の口出し線の断線を防止でき
る。よって従来のように位置決め用の穴を設ける必要が
なく全車種に対応して多種類のコイルケースを準備する
必要がない。また機械化が可能となって量産できる。さ
らに従来の固定鉄心又はコイルケースの構造にそれぞれ
凸状部分を加えるだけなので構造が簡易であり、安価で
ある。Therefore, the positions of the bobbin and the coil case do not shift due to vibration during use, and it is possible to prevent disconnection of the lead wire of the coil winding extending from the bobbin to the coil case. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to provide a hole for positioning and it is not necessary to prepare many kinds of coil cases corresponding to all vehicle types. In addition, mechanization is possible and mass production is possible. Furthermore, the structure is simple and inexpensive because only the convex portions are added to the structure of the conventional fixed iron core or coil case.

【００２４】また、前記第２の凸状部分が外周部分に設
けられた前記固定鉄心を前記コイルケース内へ圧入する
ことにより、第２の凸状部分がコイルケースの内周に食
い込んで固定鉄心とコイルケースとが結合される。さら
に、前記第２の凸状部分が内周に設けられた前記コイル
ケースに前記固定鉄心を圧入することにより、第２の凸
状部分が固定鉄心の外周部分に食い込んで固定鉄心とコ
イルケースとが結合される。また前記第１及び第２の凸
状部分が鋸歯状の形状であることにより、より強力かつ
確実な結合が可能となる。Further, by press-fitting the fixed iron core having the second convex portion provided on the outer peripheral portion into the coil case, the second convex portion bites into the inner periphery of the coil case and the fixed iron core. And the coil case are coupled. Further, by press-fitting the fixed iron core into the coil case having the second convex portion provided on the inner circumference, the second convex portion bites into the outer peripheral portion of the fixed iron core to form the fixed iron core and the coil case. Are combined. Further, since the first and second convex portions have a saw-toothed shape, stronger and more reliable coupling is possible.

【００２５】また本発明においては、従来のように、コ
イルケースと固定鉄心、若しくはコイルケースと接点ケ
ースとの結合手段、又は、コイルケースと固定鉄心、若
しくは固定鉄心と接点ケースとの結合手段、又は、コイ
ルケースと接点ケース、若しくは固定鉄心と接点ケース
との結合手段等によって固定鉄心とコイルケースとが直
接・間接的に結合されてこの２つの間のボビンを押圧す
ることで固定鉄心に対するボビンの回転方向のズレを抑
制する構造ではなく、ボビンと固定鉄心とを回転方向に
直接固定する結合手段を設けることにより、固定鉄心に
対するボビンの回転方向のズレを完全に防止し結合す
る。またこのとき固定鉄心とコイルケースとを回転方向
に直接固定する結合手段を設けることにより、コイルケ
ースに対する固定鉄心の回転方向のズレを完全に防止し
結合する。したがって接点ケース・コイルケース・固定
鉄心・ボビンが結合されるのでボビンとコイルケースと
の位置が使用時の振動でずれることがなく、ボビンから
コイルケースへ伸びるコイル巻き線の口出し線の断線を
防止できる。よって従来のように位置決め用の穴を設け
る必要がなく全車種に対応して多種類のコイルケースを
準備する必要がない。また機械化が可能となって量産で
きる。さらに従来の固定鉄心又はコイルケースの構造に
それぞれ凸状部分を加えるだけなので構造が簡易であ
り、安価である。Further, in the present invention, as in the prior art, a coupling means between the coil case and the fixed iron core, or a coil case and the contact case, or a coupling means between the coil case and the fixed iron core, or between the fixed iron core and the contact case, Alternatively, the fixed iron core and the coil case are directly / indirectly coupled by a coupling means or the like between the coil case and the contact case, or the fixed iron core and the contact case, and the bobbin between the two is pressed by pressing the bobbin between the two. By providing a connecting means for directly fixing the bobbin and the fixed iron core in the rotating direction, instead of a structure for suppressing the deviation in the rotating direction of the bobbin, the deviation in the rotating direction of the bobbin with respect to the fixed iron core is completely prevented and connected. Further, at this time, by providing a coupling means for directly fixing the fixed iron core and the coil case in the rotational direction, the rotational displacement of the fixed iron core with respect to the coil case is completely prevented and the fixed iron core is coupled. Therefore, the contact case, coil case, fixed iron core, and bobbin are connected, so the positions of the bobbin and coil case do not shift due to vibration during use, and the disconnection of the lead wire of the coil winding extending from the bobbin to the coil case is prevented. it can. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to provide a hole for positioning and it is not necessary to prepare many kinds of coil cases corresponding to all vehicle types. In addition, mechanization is possible and mass production is possible. Furthermore, the structure is simple and inexpensive because only the convex portions are added to the structure of the conventional fixed iron core or coil case.

【００２６】[0026]

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４により説
明する。本発明の第１の実施例を図１及び図２により説
明する。本実施例のスタータの全体構造を図２に示す。
図２において、スタータ１は、回転子２及び固定し３か
らなる電動機部２Ａと、回転子２の軸に嵌着され図示し
ないエンジンのリングギヤと噛み合うピニオン４と、回
転子２の回転を伝達するオーバーランニングクラッチ５
と、ピニオン４及びオーバーランニングクラッチ５を移
動させるシフトレバー６と、シフトレバー６を動作させ
る電磁スイッチ７とを有する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The overall structure of the starter of this embodiment is shown in FIG.
In FIG. 2, a starter 1 transmits a rotation of a rotor 2 and an electric motor portion 2A including a fixed member 3, a pinion 4 that is fitted to a shaft of the rotor 2 and meshes with a ring gear of an engine (not shown). Overrunning clutch 5
And a shift lever 6 for moving the pinion 4 and the overrunning clutch 5, and an electromagnetic switch 7 for operating the shift lever 6.

【００２７】電磁スイッチ７は、シフトレバー６に嵌合
しこれを動作させるプランジャ８と、プランジャ８を固
定鉄心に対して離間方向に付勢する押しばね２２と、樹
脂製のボビン１９に巻装された電磁コイル９と、電磁コ
イル１９に発生する磁束の磁路の一部を構成する固定鉄
心１１と、ボビン１９からの口出し線の一端が接続され
かつバッテリ端子１２及びスタータ端子１３を備えた合
成樹脂の接点ケース１４と、バッテリ端子１２及びスタ
ータ端子１３を電気的に接続する可動接点組立体１５
と、ボビン１９と固定鉄心１１との外周に配置されかつ
その端部において接点ケース１４の下縁を加締める筒状
のコイルケース１０とを有する。The electromagnetic switch 7 is wound on a resin bobbin 19 and a plunger 8 which is fitted to the shift lever 6 to operate the shift lever 6, a push spring 22 which biases the plunger 8 in a direction away from a fixed iron core. And a fixed iron core 11 forming a part of a magnetic path of a magnetic flux generated in the electromagnetic coil 19, one end of a lead wire from the bobbin 19, and a battery terminal 12 and a starter terminal 13. A movable contact assembly 15 for electrically connecting the synthetic resin contact case 14 to the battery terminal 12 and the starter terminal 13.
And a cylindrical coil case 10 arranged on the outer circumference of the bobbin 19 and the fixed iron core 11 and crimping the lower edge of the contact case 14 at the end thereof.

【００２８】バッテリ端子１２は図示しない配線を介し
てバッテリ電源に電気的に接続され、スタータ端子１３
は配線１３ａを介して回転子２に電気的に接続されてい
る。またシールのためにコイルケース１０とボビン１９
との間に弾性体からなるパッキン１７が設けられ、固定
鉄心１１と接点ケース１４との間にもパッキン１８が設
けられている。The battery terminal 12 is electrically connected to the battery power source through a wiring (not shown), and the starter terminal 13 is provided.
Is electrically connected to the rotor 2 via the wiring 13a. Also, the coil case 10 and the bobbin 19 are used for sealing.
A packing 17 made of an elastic body is provided between the fixed core 11 and the contact case 14, and a packing 18 is also provided between the fixed iron core 11 and the contact case 14.

【００２９】ボビン１９は、筒状の本体１９ａと本体１
９ａの端部に設けられ口出し線２３を引き出す円筒状の
凸部１９ｂとを有する。本体１９ａの内周のプランジャ
８との摺動部分には筒状の非磁性体からなるガイド２０
が設けられている。口出し線２３は接点ケース１４に固
定されたターミナル２１に半田等により接続される。The bobbin 19 includes a cylindrical main body 19a and a main body 1.
It has a cylindrical convex portion 19b which is provided at the end of 9a and pulls out the lead wire 23. A guide 20 made of a cylindrical non-magnetic material is provided on a sliding portion of the inner periphery of the main body 19a with the plunger 8.
Is provided. The lead wire 23 is connected to the terminal 21 fixed to the contact case 14 by soldering or the like.

【００３０】上記スタータ１の構成において、電磁スイ
ッチ７の電磁コイル９に通電すると電磁力によりプラン
ジャ８が固定鉄心１１に吸引されて軸１６が押し出さ
れ、軸１６と一体に固定されている可動接点組立体１５
がバッテリ端子１２及びスタータ端子１３に接触する。
これによって電動機部２Ａが回転駆動してエンジンを始
動する。In the structure of the starter 1, when the electromagnetic coil 9 of the electromagnetic switch 7 is energized, the plunger 8 is attracted to the fixed iron core 11 by the electromagnetic force and the shaft 16 is pushed out, and the movable contact fixed integrally with the shaft 16 is provided. Assembly 15
Contacts the battery terminal 12 and the starter terminal 13.
As a result, the electric motor section 2A is rotationally driven to start the engine.

【００３１】本実施例におけるスタータ１の構成及び動
作は以上の通りであるが、本実施例の要部は電磁スイッ
チ７の固定鉄心１１の構成にある。固定鉄心１１の詳細
形状を図１に示す。図１において、固定鉄心１１の筒状
部１１ａには４箇所の局所的な鋸歯状のセレイション３
１ａ〜ｄが設けられ、また固定鉄心１１の円盤部１１ｂ
には同様の４箇所の局所的なセレイション３２ａ〜ｄが
設けられている。The structure and operation of the starter 1 in this embodiment are as described above, but the main part of this embodiment is the structure of the fixed iron core 11 of the electromagnetic switch 7. The detailed shape of the fixed iron core 11 is shown in FIG. In FIG. 1, the cylindrical portion 11a of the fixed iron core 11 has four local serrated serrations 3
1a to d are provided, and the disk portion 11b of the fixed iron core 11 is provided.
Are provided with the same four local serrations 32a to 32d.

【００３２】上記構成の固定鉄心１１を用いて電磁スイ
ッチ７を組み立てる手順を説明する。電磁スイッチ７の
組み立ては、まずスタータ１のケーシング２４に予め固
定されたコイルケース１０にパッキン１７を介してボビ
ン１９を配置し、さらにボビン１９の円筒状の凸部１９
ｂを固定鉄心１１の円盤部１１ｂの案内として固定鉄心
１１、パッキン１８、接点ケース１４の順に積み重ね、
最後にコイルケース１０の端部１０ａを折り曲げ加工し
て加締める。これら一連の積み重ねの手順はすべて、図
示しない位置決め装置によって精度良く行われる。A procedure for assembling the electromagnetic switch 7 using the fixed iron core 11 having the above structure will be described. In assembling the electromagnetic switch 7, first, the bobbin 19 is arranged via the packing 17 in the coil case 10 fixed in advance to the casing 24 of the starter 1, and the cylindrical convex portion 19 of the bobbin 19 is further arranged.
b as a guide for the disk portion 11b of the fixed iron core 11, the fixed iron core 11, the packing 18, and the contact case 14 are stacked in this order,
Finally, the end 10a of the coil case 10 is bent and crimped. All of these series of stacking steps are accurately performed by a positioning device (not shown).

【００３３】以上の組み立て手順において、固定鉄心１
１をボビン１９上に配置すると、固定鉄心１１の筒状部
１１ａがボビン１９の本体１９ａに挿入されてセレイシ
ョン３１ａ〜ｄが本体１９ａの内壁に圧入嵌着され、こ
れにより固定鉄心１１とボビン１９とが結合される。ま
たこのとき同時に固定鉄心１１の円盤部１１ｂのセレイ
ション３２ａ〜ｄがコイルケース１０の内壁に圧入嵌着
され、同様に固定鉄心１１とコイルケース１０とが結合
される。コイルケース１０は接点ケース１４の下縁を加
締めておりこれら２つは結合されているから、結局、接
点ケース１４・コイルケース１０・固定鉄心１１・ボビ
ン１９が結合される。In the above assembling procedure, the fixed iron core 1
When 1 is arranged on the bobbin 19, the cylindrical portion 11a of the fixed iron core 11 is inserted into the main body 19a of the bobbin 19 and the serrations 31a to 31d are press-fitted and fitted to the inner wall of the main body 19a, whereby the fixed iron core 11 and the bobbin 19 are inserted. 19 and are combined. At this time, at the same time, the serrations 32a to 32d of the disk portion 11b of the fixed iron core 11 are press-fitted to the inner wall of the coil case 10, and the fixed iron core 11 and the coil case 10 are similarly coupled. The coil case 10 is caulked on the lower edge of the contact case 14 and these two are joined together, so that the contact case 14, the coil case 10, the fixed iron core 11 and the bobbin 19 are eventually joined together.

【００３４】以上のように構成した本実施例によれば、
セレイション３１ａ〜ｄが本体１９ａの内壁に食い込ん
で固定鉄心１１とボビン１９とが結合され、セレイショ
ン３２ａ〜ｄがコイルケース１０の内壁に食い込んで固
定鉄心１１とコイルケース１０とが結合されるので、接
点ケース１４・コイルケース１０・固定鉄心１１・ボビ
ン１９が結合される。よってボビン１９とコイルケース
１０との位置が使用時の振動でずれることがなく、ボビ
ン１９からコイルケース１０へ伸びるコイル巻き線の口
出し線２３の断線を防止できる。すなわち耐震性の向上
が図れる。よって従来のように位置決め用の穴を設ける
必要がなく全車種に対応して多種類のコイルケース１０
を準備する必要がない。また機械化が可能となって量産
できる。さらに従来の構造における固定鉄心１１の筒状
部１１ａと円盤部１１ｂとにそれぞれセレイション３１
ａ〜ｄ，３２ａ〜ｄ設けるだけなので構造が簡易であ
り、安価である。According to the present embodiment configured as described above,
The serrations 31a to 31d bite into the inner wall of the main body 19a to connect the fixed iron core 11 and the bobbin 19, and the serrations 32a to 32d bite into the inner wall of the coil case 10 to join the fixed iron core 11 and the coil case 10. Therefore, the contact case 14, the coil case 10, the fixed iron core 11, and the bobbin 19 are joined together. Therefore, the positions of the bobbin 19 and the coil case 10 do not shift due to vibration during use, and it is possible to prevent disconnection of the lead wire 23 of the coil winding extending from the bobbin 19 to the coil case 10. That is, the earthquake resistance can be improved. Therefore, there is no need to provide a positioning hole as in the conventional case, and various types of coil cases 10 can be used for all vehicle types.
No need to prepare. In addition, mechanization is possible and mass production is possible. Further, the cylindrical portion 11a and the disk portion 11b of the fixed iron core 11 in the conventional structure have a serration 31 respectively.
Since only a to d and 32a to 32d are provided, the structure is simple and inexpensive.

【００３５】なお上記実施例においては、固定鉄心１１
の筒状部には鋸歯状のセレイション３１ａ〜ｄを設けた
が、必ずしもかかる形態でなくても良く、例えば他の形
状の凸状突起等固定鉄心１１とボビン１９とを結合でき
る形状であれば何でも良い。円盤部１１ｂのセレイショ
ン３２ａ〜ｄについても同様である。In the above embodiment, the fixed iron core 11
Serrated serrations 31a to 31d are provided on the cylindrical portion of the above, but the shape is not necessarily limited to this, and may be, for example, a convex protrusion having another shape such that the fixed iron core 11 and the bobbin 19 can be coupled to each other. Anything is fine. The same applies to the serrations 32a to 32d of the disk portion 11b.

【００３６】本発明の第２の実施例を図３及び図４によ
り説明する。第１の実施例と共通の部品については共通
の番号で示す。本実施例の電磁スイッチのコイルケース
４０の構造を図３及び図４に示す。図３及び図４におい
て、第１の実施例と異なる点は、第１の実施例において
固定鉄心１１の円盤部１１ｂに設けたセレイション３２
ａ〜ｄの代わりに、コイルケース４０の内壁に凸部４０
ａ〜ｄを設け、これによって固定鉄心１１とコイルケー
ス４０との結合を行うものである。その他の部分は第１
の実施例とほぼ同様である。本実施例によっても第１の
実施例と同様の効果が得られる。A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Parts common to the first embodiment are designated by common numbers. The structure of the coil case 40 of the electromagnetic switch of this embodiment is shown in FIGS. 3 and 4. 3 and 4, the difference from the first embodiment is that the serration 32 provided on the disk portion 11b of the fixed iron core 11 in the first embodiment is different.
Instead of a to d, the convex portion 40 is formed on the inner wall of the coil case 40.
a to d are provided to connect the fixed iron core 11 and the coil case 40. Other parts are first
This is almost the same as the embodiment described above. According to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

【００３７】なお上記実施例においては、コイルケース
４０の内壁に凸部４０ａ〜ｄを設けたが、必ずしもかか
る形態でなくてもよく、例えば第１の実施例のように鋸
歯状のセレイション等固定鉄心１１とコイルケース４０
とを固定できる形状であれば良い。Although the convex portions 40a to 40d are provided on the inner wall of the coil case 40 in the above-described embodiment, the shape is not necessarily limited to this. For example, serrated serrations as in the first embodiment. Fixed iron core 11 and coil case 40
Any shape is acceptable as long as they can be fixed.

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明によれば、第１の凸状部分により
固定鉄心とボビンとが結合され、第２の凸状部分により
固定鉄心とコイルケースとが結合されるので、接点ケー
ス・コイルケース・固定鉄心・ボビンが結合される。し
たがってボビンとコイルケースとの位置が使用時の振動
でずれることがなく、ボビンからコイルケースへ伸びる
コイル巻き線の口出し線の断線を防止できる。すなわち
耐震性の向上が図れる。よって従来のように位置決め用
の穴を設ける必要がなく全車種に対応して多種類のコイ
ルケースを準備する必要がない。また機械化が可能とな
って量産できる。さらに従来の構造に凸状部分を加える
だけなので構造が簡易であり、安価である。According to the present invention, since the fixed iron core and the bobbin are connected by the first convex portion and the fixed iron core and the coil case are connected by the second convex portion, the contact case coil The case, fixed iron core and bobbin are combined. Therefore, the positions of the bobbin and the coil case do not shift due to vibration during use, and it is possible to prevent disconnection of the lead wire of the coil winding extending from the bobbin to the coil case. That is, the earthquake resistance can be improved. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to provide a hole for positioning and it is not necessary to prepare many kinds of coil cases corresponding to all vehicle types. In addition, mechanization is possible and mass production is possible. Further, the structure is simple and inexpensive because only the convex portion is added to the conventional structure.

【００３９】また第２の凸状部分が外周部分に設けられ
た固定鉄心をコイルケース内へ圧入するので、第２の凸
状部分がコイルケースの内周に食い込んで固定鉄心とコ
イルケースとを結合することができる。さらに、第２の
凸状部分が内周に設けられたコイルケースに固定鉄心を
圧入するので、第２の凸状部分が固定鉄心の外周部分に
食い込んで固定鉄心とコイルケースとを結合することが
できる。また第１及び第２の凸状部分が鋸歯状の形状で
あるので、より強力かつ確実な結合が可能となる。Further, since the fixed iron core having the second convex portion provided on the outer peripheral portion is press-fitted into the coil case, the second convex portion bites into the inner periphery of the coil case to form the fixed iron core and the coil case. Can be combined. Further, since the fixed iron core is press-fitted into the coil case in which the second convex portion is provided on the inner circumference, the second convex portion bites into the outer peripheral portion of the fixed iron core to connect the fixed iron core and the coil case. You can Further, since the first and second convex portions have a saw-toothed shape, stronger and more reliable coupling is possible.

【００４０】また本発明によれば、従来のように固定鉄
心とコイルケースとが直接・間接的に結合されてこの２
つの間のボビンを押圧するのでなく、ボビンと固定鉄心
とを回転方向に直接固定する結合手段を設けるので、固
定鉄心に対するボビンの回転方向のズレを完全に防止し
結合する。またこのとき固定鉄心とコイルケースとを回
転方向に直接固定する結合手段を設けるので、コイルケ
ースに対する固定鉄心の回転方向のズレを完全に防止し
結合する。したがって接点ケース・コイルケース・固定
鉄心・ボビンが結合されるのでボビンとコイルケースと
の位置が使用時の振動でずれることがなく、ボビンから
コイルケースへ伸びるコイル巻き線の口出し線の断線を
防止できる。すなわち耐震性の向上が図れる。よって従
来のように位置決め用の穴を設ける必要がなく全車種に
対応して多種類のコイルケースを準備する必要がない。
また機械化が可能となって量産できる。さらに従来の構
造に凸状の部分を加えるだけなので構造が簡易であり、
安価である。Further, according to the present invention, the fixed iron core and the coil case are directly and indirectly connected to each other as in the conventional case.
Since the connecting means for directly fixing the bobbin and the fixed iron core in the rotation direction is provided instead of pressing the bobbin between the two, the deviation of the bobbin from the fixed iron core in the rotation direction is completely prevented and connected. Further, at this time, since the connecting means for directly fixing the fixed iron core and the coil case in the rotational direction is provided, the rotational deviation of the fixed iron core with respect to the coil case is completely prevented and the fixed iron core is connected. Therefore, the contact case, coil case, fixed iron core, and bobbin are connected, so the positions of the bobbin and coil case do not shift due to vibration during use, and the disconnection of the lead wire of the coil winding extending from the bobbin to the coil case is prevented. it can. That is, the earthquake resistance can be improved. Therefore, unlike the conventional case, it is not necessary to provide a hole for positioning and it is not necessary to prepare many kinds of coil cases corresponding to all vehicle types.
In addition, mechanization is possible and mass production is possible. Furthermore, the structure is simple because only the convex part is added to the conventional structure,
It is cheap.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施例の固定鉄心の詳細形状を
示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a detailed shape of a fixed iron core according to a first embodiment of the present invention.

【図２】スタータの全体構造図である。FIG. 2 is an overall structural diagram of a starter.

【図３】本発明の第２の実施例のコイルケースの構造図
である。FIG. 3 is a structural diagram of a coil case according to a second embodiment of the present invention.

【図４】コイルケースの構造図である。FIG. 4 is a structural diagram of a coil case.

【図５】従来技術における電磁スイッチの構造図であ
る。FIG. 5 is a structural diagram of an electromagnetic switch in the related art.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ スタータ ４ ピニオン ５ オーバーランニングクラッチ ６ シフトレバー ７ 電磁スイッチ ８ プランジヤ ９ 電磁コイル １０ コイルケース １０ａ 端部 １１ 固定鉄心 １４ 接点ケース １９ ボビン ２３ 口出し線 ３１ａ〜ｄ セレイション ３２ａ〜ｄ セレイション ４０ コイルケース ４０ａ〜ｄ 凸部 1 Starter 4 Pinion 5 Overrunning Clutch 6 Shift Lever 7 Electromagnetic Switch 8 Plunger 9 Electromagnetic Coil 10 Coil Case 10a End 11 Fixed Iron Core 14 Contact Case 19 Bobbin 23 Lead Wire 31a-d Serration 32a-d Serration 40 Coil Case 40a ~ D convex part

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 コイルを巻装したボビンと、前記コイル
に発生する磁束の磁路の一部を構成する固定鉄心と、前
記固定鉄心に対向して設けられる可動鉄心と、前記ボビ
ンからの口出し線の一端が接続される接点ケースと、前
記ボビンと前記固定鉄心との外周に配置されかつ前記接
点ケースの下縁を加締める端部を備えたコイルケースと
を有し、該コイルに通電して前記可動鉄心が該固定鉄心
に吸引され該可動鉄心に連結されたシフトレバーが動作
することによりスタータのピニオン及びクラッチを移動
させるスタータ用電磁スイッチにおいて、 前記ボビンの内腔に接する前記固定鉄心の外周部分に数
個の第１の凸状部分を設け該固定鉄心を前記ボビン内へ
圧入結合するとともに、前記コイルケースの内周に接す
る前記固定鉄心の外周部分及び前記固定鉄心の外周部分
に接する前記コイルケースの内周のいずれか一方又は両
方に第２の凸状部分を設け両者を圧入結合することを特
徴とするスタータ用電磁スイッチ。1. A bobbin around which a coil is wound, a fixed iron core forming a part of a magnetic path of a magnetic flux generated in the coil, a movable iron core provided to face the fixed iron core, and a lead-out from the bobbin. There is a contact case to which one end of the wire is connected, and a coil case which is arranged on the outer circumference of the bobbin and the fixed iron core and has an end portion for crimping the lower edge of the contact case, and the coil is energized. The movable iron core is attracted to the fixed iron core and the shift lever connected to the movable iron core operates to move the pinion and the clutch of the starter, and the electromagnetic switch for the starter, wherein the fixed iron core in contact with the inner cavity of the bobbin is An outer peripheral portion of the fixed iron core, which is provided with several first convex portions on the outer peripheral portion, press-fits and couples the fixed iron core into the bobbin, and contacts the inner periphery of the coil case, and The electromagnetic switch starter, characterized in that both provide a second convex portion to one or both of the inner periphery of the coil case to press-fit coupling in contact with the outer peripheral portion of the serial fixed core. 【請求項２】 請求項１記載のスタータ用電磁スイッチ
において、前記第２の凸状部分は前記コイルケースの内
周に接する前記固定鉄心の外周部分に設けられ、該固定
鉄心を前記コイルケース内へ圧入結合することを特徴と
するスタータ用電磁スイッチ。2. The starter electromagnetic switch according to claim 1, wherein the second convex portion is provided on an outer peripheral portion of the fixed iron core that is in contact with an inner periphery of the coil case, and the fixed iron core is provided inside the coil case. An electromagnetic switch for starters, which is press-fitted into and coupled to. 【請求項３】 請求項１記載のスタータ用電磁スイッチ
において、前記第２の凸状部分は前記固定鉄心の外周部
分に接する前記コイルケースの内周に設けられ、該固定
鉄心が前記コイルケース内へ圧入結合されることを特徴
とするスタータ用電磁スイッチ。3. The starter electromagnetic switch according to claim 1, wherein the second convex portion is provided on an inner circumference of the coil case in contact with an outer peripheral portion of the fixed iron core, and the fixed iron core is inside the coil case. An electromagnetic switch for a starter, which is press-fitted and coupled to. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載のスタ
ータ用電磁スイッチにおいて、前記第１及び第２の凸状
部分は、鋸歯状の形状を有することを特徴とするスター
タ用電磁スイッチ。4. The starter electromagnetic switch according to claim 1, wherein the first and second convex portions have a sawtooth shape. . 【請求項５】 コイルを巻装したボビンと、前記コイル
に発生する磁束の磁路の一部を構成する固定鉄心と、前
記固定鉄心に対向して設けられる可動鉄心と、前記ボビ
ンからの口出し線の一端が接続される接点ケースと、前
記ボビンと前記固定鉄心との外周に配置されかつ前記接
点ケースの下縁を加締める端部を備えたコイルケースと
を有し、該コイルに通電して前記可動鉄心が該固定鉄心
に吸引され該可動鉄心に連結されたシフトレバーが動作
することによりスタータのピニオン及びクラッチを移動
させるスタータ用電磁スイッチにおいて、 前記ボビンと前記固定鉄心とを回転方向に直接固定する
結合手段と、前記固定鉄心と前記コイルケースとを回転
方向に直接固定する結合手段とを有することを特徴とす
るスタータ用電磁スイッチ。5. A bobbin around which a coil is wound, a fixed iron core forming a part of a magnetic path of a magnetic flux generated in the coil, a movable iron core provided to face the fixed iron core, and a lead-out from the bobbin. There is a contact case to which one end of the wire is connected, and a coil case which is arranged on the outer circumference of the bobbin and the fixed iron core and has an end portion for crimping the lower edge of the contact case, and the coil is energized. The movable iron core is attracted to the fixed iron core, and a shift lever connected to the movable iron core operates to move the pinion and the clutch of the starter.The electromagnetic switch for the starter, wherein the bobbin and the fixed iron core are rotated in a rotational direction. An electromagnetic switch for a starter, comprising: connecting means for directly fixing the fixing iron core; and connecting means for directly fixing the fixed iron core and the coil case in a rotational direction. 【請求項６】 請求項１，４，５のいずれか１項記載の
スタータ用電磁スイッチを有するスタータ。6. A starter having the electromagnetic switch for a starter according to claim 1. Description: