JPH0627933Y2 - Combined E / I type laminated core - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は合体式変成器用Ｅ・Ｉ型
積層鉄心に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an E.I type laminated core for a combined transformer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】変成器用積層鉄心の組立を容易にするた
めに、一方のコアにかぎ型嵌合突起を設け、他方のコア
には嵌合凹部を設けて、それぞれのコアを所要枚数積層
して２種の積層鉄心を構成し、一方の積層鉄心に所定コ
イルを嵌挿した後他方の積層鉄心をワンタッチで嵌め合
せて合体させ、一体化して電気鉄心とするものが、特公
昭５０−３７８４７号〜同３７８４９号公報によって知
られている。 しかし、この構造はかぎ型の突起と凹部設け、それを嵌
合させる構造であるため、この構造をＥ・Ｉ型積層鉄心
にそのまゝ適用しようとすると、高価な電磁鋼板の打抜
きロスが多くなるため、不経済な構造で好ましくない。 そこで、本考案者は、合体式変成器用Ｅ・Ｉ型積層鉄心
の構造として特開昭６１−３５５０５号公報及び図１に
示すように、Ｅ型コアの両足の端部に外側に掛合突部ａ
を有する突起１，１を設け、Ｉ型コアＢの両側には掛合
突部ｂを内側に設けた突起２，２を設けるという打抜き
ロスの少ない構造の合体式Ｅ・Ｉ型積層鉄心を開発した
が、合体させる場合、両コアＡ，Ｂをしっかりと保持し
て正しく合体させるようにしないと、合体の際、一方の
コアが斜になり、片側の掛合突部ａ，ｂに無理がかゝっ
て変形し、接触不良の噛み合わせになることがあり、そ
の場合無負荷電流が増大し、鉄損が多くなるという欠点
がある。 また、最近、特開平２−１５４４０１号公報に示すよう
に、合体させる場合一般に行なわれている加締める方法
を採ったものが公開されているが、この方法は量産設備
に導入しようとすると、両コアを突き合わせた状態でク
ランプする装置と加締める装置とを必要とし、製造設備
のイニシャルコストが高くなるという欠点がある。ま
た、Ｉ型コアの両端に形成する加締め用突起は、中足の
基部を打抜いて形成するようにしているので、中足の磁
路の巾がその分狭くなり、電気特性が悪いという欠点が
ある。2. Description of the Related Art In order to facilitate the assembly of laminated cores for transformers, one core is provided with a hook-shaped fitting protrusion and the other core is provided with a fitting recess, and a required number of each core is laminated. The two types of laminated cores are formed by inserting a predetermined coil into one of the laminated cores, and then the other laminated cores are fitted with one touch to combine them into an electric core. No. 37849. However, since this structure is provided with hook-shaped projections and recesses and they are fitted together, if this structure is applied to an E / I type laminated core as it is, punching loss of expensive electromagnetic steel sheet is often caused. Therefore, it is not preferable because of the uneconomical structure. Therefore, the present inventor has proposed, as a structure of an E / I type laminated core for a combined transformer, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-35505 and FIG. a
A combined type E / I type laminated iron core having a structure with less punching loss is provided by providing projections 1 and 1 having the above-mentioned shape and providing projections 2 and 2 having hooking projections b on the inner sides on both sides of the I-shaped core B. However, if the cores A and B are firmly held by properly holding them when they are combined, one of the cores will be slanted during the combination, and it will be impossible for the engaging protrusions a and b on one side. Therefore, there is a possibility that they may be deformed, resulting in poor contact with each other, and in that case, the no-load current increases and the iron loss increases. Further, recently, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-154401, a method of crimping which is generally used for joining is disclosed, but when this method is introduced into mass production equipment, It requires a device for clamping and a device for caulking in a state where the cores are butted against each other, which has a drawback of increasing the initial cost of the manufacturing equipment. Further, since the caulking protrusions formed on both ends of the I-shaped core are formed by punching out the base of the metatarsal, the width of the magnetic path of the metatarsal becomes narrower by that amount, and the electrical characteristics are poor. There are drawbacks.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】そこで本考案は、打抜
きロスが少くて済み、しかもワンタッチで無理なく合体
させることができ、且つ従来の構造より鉄損が少く、電
気特性のよいい構造のＥ・Ｉ型積層鉄心を提供すること
を課題とするものである。Therefore, the present invention has a structure with a small punching loss, can be combined with one-touch reasonably, has less iron loss than the conventional structure, and has a good electric characteristic. -It is an object to provide an I-type laminated iron core.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本考案は上記の課題を解
決するためになされたもので、Ｅ型コア両側足の各端部
内側縁にテーパー部を、また外側縁に掛合突部をそれぞ
れ設け、Ｉ型コアにはこれに対応嵌合するテーパー部と
掛合突部を入口より入った位置に形成した凹部を設ける
構造としたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and each end of each E-shaped core foot has a taper portion on the inner edge and a hooking protrusion on the outer edge. The I-shaped core is provided with a concave portion formed with a taper portion and a hooking protrusion portion which are fitted to the I-shaped core in a corresponding manner from the inlet.

【０００５】[0005]

【作用】本考案では、Ｅ型コアの構造を、両側足の各端
部内側縁にテーパー部を、また外側縁に掛合突部をそれ
ぞれ設けた構造とし、Ｉ型コアの構造としては、前記Ｅ
型コアのテーパー部と対応するテーパー部と、掛合突部
を入口より入った位置に形成した凹部を設けた構造とし
たので、合体させる場合、一方のコアを他方のコアに対
向又は乗せて加圧すると、無理なく合体嵌合させること
が出来、従来のように両コアの接触が不良となることが
ない。In the present invention, the structure of the E-shaped core is such that the inner edge of each end of both feet is provided with a taper portion and the outer edge is provided with a hooking projection. E
Since the structure has a taper part corresponding to the taper part of the mold core and a concave part formed with a hooking protrusion at a position entering from the inlet, when combining, one core is opposed to or placed on the other core. When pressed, it is possible to fit them together without difficulty, and the contact between both cores does not become defective unlike the conventional case.

【０００６】[0006]

【実施例】図２は本考案の第１の実施例を示すもので、
ＡはＥ型コア、ＢはＩ型コアである。 Ｅ型コアＡには、両側足１０ａ，１０ｂの各端部内側縁
にテーパー部１１を、また外側縁に掛合部１２をそれぞ
れ設けた突起１３ａ，１３ｂが設けられており、中足１
０ｃはこの突起１３ａ，１３ｂの長さＬ分だけ端部をカ
ットされている。 またＩ型コアは、前記突起１３ａ，１３ｂと対向する位
置に、テーパー部１４と入口より若干入った位置に掛合
突部１５を形成した凹部１６ａ，１６ｂが設けられてい
る。 以上のように構成されているので、合体させる時、一方
コアを他方のコアに乗せると、テーパー部１１，１４に
案内されて突起１３ａ，１３ｂは凹部１６ａ，１６ｂと
円滑に嵌合し、次いで押圧すると、掛合突部１２と１５
は掛合して両コアは嵌合合体し、図１に示す構造の場合
のように、片側の掛合突部のみに無理な力を与えること
がないので接触不良となることがなく、従って磁気抵抗
を増加させることなく合体させることができる。FIG. 2 shows the first embodiment of the present invention.
A is an E-type core and B is an I-type core. The E-shaped core A is provided with protrusions 13a and 13b provided with a tapered portion 11 on the inner edge of each end of both feet 10a and 10b and a hooking portion 12 on the outer edge thereof.
The end portion of 0c is cut by the length L of the protrusions 13a and 13b. Further, the I-shaped core is provided with recesses 16a and 16b formed at the positions facing the protrusions 13a and 13b, respectively, with the taper portion 14 and the engaging projection 15 at a position slightly inserted from the inlet. With the above configuration, when one core is placed on the other core when they are combined, the projections 13a and 13b are smoothly fitted into the recesses 16a and 16b by being guided by the tapered portions 11 and 14, and then When pressed, the hooking protrusions 12 and 15
The two cores are engaged with each other to be fitted together, and unlike the case of the structure shown in FIG. 1, no unreasonable force is applied to only one engaging protrusion on one side, so that contact failure does not occur and therefore the magnetic resistance is reduced. Can be combined without increasing.

【０００７】図３は前記第１の実施例の各コアを打抜く
場合のＩ型を示すもので、第１工程では前記テーパー部
１１の形成を兼ねるパイロット穴２０と、Ｉ型コアＢを
形成するのに余分の長さを除くための穴２１を打抜き、
第２の工程では、工程コアＢの凹部１６ａ，１６ｂ，即
ちＩ型ロック部形成のための穴２２の打抜きを行う。第
３工程は積層するコアの枚数によって異なるが、積層枚
数が１０枚ならばその１枚に対し、Ｅ型とＩ型コアに対
し加締め分離穴２３の打抜きを行う。第４工程は、加締
め分離穴２３の打抜きを行なわないＩ型コアに対し、Ｖ
押し２４を行う。第５工程ではＩ型コアＢの成形抜き落
しを行い、この位置で抜き落しと同時に積層Ｉ型コアは
所定枚数、例えば１０枚づつ一体化される。FIG. 3 shows an I-shape when punching each core of the first embodiment. In the first step, the pilot hole 20 which also serves as the taper portion 11 and the I-shape core B are formed. Punch the hole 21 to remove the extra length,
In the second step, the recesses 16a and 16b of the process core B, that is, the holes 22 for forming the I-shaped lock portion are punched. Although the third step differs depending on the number of cores to be laminated, if the number of laminated cores is 10, the caulking separation hole 23 is punched for the E-shaped and I-shaped cores. In the fourth step, for the I-shaped core in which the crimping separation hole 23 is not punched, V
Press 24. In the fifth step, the I-shaped cores B are molded and removed, and at the same time, the laminated I-shaped cores are integrated at a predetermined number, for example, 10 sheets, at this position.

【０００８】第６工程では打抜き匁２５によるＥ型コア
の中足切りと、打抜匁２６によるＥ型コアのロック部
（掛合突部１２）の形成と、加締め分離穴２３を設けな
かったＥ型コアのＶ押しが行なわれる。 第７工程ではＥ型抜き、即ち、単位Ｅ型コアに分離切断
すると共に斜線を付した左側の下Ｅ型コアの加締めが行
なわれ下方に順次送られる。また右側の分離されたＥ型
コアは、フォーク２７により右方のストッパ−２８まで
移動せしめられ、第８工程で、加圧され所定枚数づつ一
体化される。In the sixth step, the E-shaped core was trimmed with the punched-out frame 25, the lock portion (engaging projection 12) of the E-shaped core was formed with the punched-out frame 26, and the crimping separation hole 23 was not provided. The V-shaped push of the E-shaped core is performed. In the seventh step, the E-shaped die is removed, that is, the unit E-shaped core is separated and cut, and the lower E-shaped core on the left side, which is hatched, is caulked and sequentially fed downward. Further, the separated E-shaped core on the right side is moved to the stopper 28 on the right side by the fork 27, and is pressurized and integrated into a predetermined number of sheets in the eighth step.

【０００９】図４は本考案の第２の実施例を示すもの
で、Ｅ型コアＡとＩ型コアの噛み合せを強化して、うな
りを発生しないように工夫したものである。 即ち、この第２の実施例では、Ｅ型コアＡの中足１０ｃ
の端部を第１の実施例のように突起１３ａ，１３ｂの長
さＬ（噛み合せ代）分だけ端部をカットしたもの（図５
（ａ）参照）と、カットしないもの（図５（ｂ）参照）
とを作って第４図（ｂ）に示すように交互に重ね、一方
Ｉ型コアＢ側は図４（ｂ）に示すようにＥ型コアの中足
１０ｃと対向する部分を長さＬだけカットしたものとカ
ットしないものとを交互に重ねて中足１０ｃ部分に噛み
合せ部を形成することによりＥ型コアの中足１０ｃとＩ
型コアＢとを噛み合せる構造としてうなりが発生しない
ようにしたものである。 この実施例は、Ｅ型コアの中足１０ｃの端部とＩ型コア
の中央部を、Ｅ型コアＡとＩ型コアＢを打抜き形成する
場合にカットすればよいので、図３に示した第１の実施
例の打抜き成型工程において、若干変更することにより
容易に実施が可能である。 図６はその打抜き成型工程を示すもので、第２工程にお
いて、Ｉ型コアＢ’に凹部を形成するための穴２９を例
えば１枚おきに形成するようにし、また、第６工程にお
いて打抜刃２５を例えば１枚おきに作動させるようにす
れば、第２の実施例の各コアの形成が行なわれる。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which the engagement between the E-shaped core A and the I-shaped core is strengthened so that no beat is generated. That is, in the second embodiment, the middle leg 10c of the E-shaped core A is
As shown in FIG. 5, the end portion of FIG. 5 is cut by the length L (engagement allowance) of the protrusions 13a and 13b as in the first embodiment (FIG. 5).
(See (a)) and those not cut (see FIG. 5 (b))
As shown in FIG. 4 (b), they are alternately stacked, while the I-shaped core B side has a length L at the portion facing the middle leg 10c of the E-shaped core as shown in FIG. 4 (b). The E-shaped cores of the middle legs 10c and I are formed by alternately stacking the cut ones and the non-cut ones to form a meshing portion in the middle leg 10c.
The structure is such that the mold core B is engaged with the mold core B so that no beat is generated. In this embodiment, the end portion of the middle leg 10c of the E-shaped core and the central portion of the I-shaped core may be cut when the E-shaped core A and the I-shaped core B are punched and formed, and therefore, shown in FIG. It can be easily carried out by slightly modifying the punching-molding process of the first embodiment. FIG. 6 shows the punching and molding step. In the second step, holes 29 for forming recesses are formed in the I-shaped core B ′, for example, every other sheet, and in the sixth step. If the blades 25 are operated, for example, every other blade, the cores of the second embodiment are formed.

【００１０】[0010]

【考案の効果】本考案によれば、特別なクランプ用治具
を用いないでも、ハンマー等でワンタッチで合体させる
ことが出来るので、生産性がよく、しかも噛み合せがよ
く、従来構造より鉄損及び無負荷電流が少い特性を持つ
合体式Ｅ・Ｉ積層鉄心を提供することができる。また、
この考案はＥ・Ｉ型積層鉄心の所謂ノンロス製造法に容
易に適用することができ、工業的に優れている。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to combine them with a single touch using a hammer or the like without using a special clamping jig, so that the productivity is good and the engagement is good. It is possible to provide an integrated E / I laminated iron core having a characteristic that the no-load current is small. Also,
This invention can be easily applied to a so-called non-loss manufacturing method of an E / I type laminated core, and is industrially excellent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】従来の合体式Ｅ・Ｉ型積層鉄心の合体前と合体
後の状態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a state of a conventional united E / I type laminated core before and after uniting.

【図２】本考案の第１の実施例の合体後と合体前の状態
を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state before and after uniting of the first embodiment of the present invention.

【図３】本考案の第１の実施例の打抜き成型工程を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing a punching molding process of the first embodiment of the present invention.

【第４図】本考案の第２の実施例の平面図とＸ−Ｘ線断
面図である。FIG. 4 is a plan view and a sectional view taken along line XX of the second embodiment of the present invention.

【図５】本考案の第２の実施例を構成するＥ型コアとＩ
型コアの平面図である。FIG. 5 is an E-shaped core and I constituting a second embodiment of the present invention.
It is a top view of a type core.

【図６】本考案の第２の実施例の打抜き成型工程を示す
図である。FIG. 6 is a diagram showing a punching-molding process of a second embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ Ｅ型コア Ｂ Ｉ型コア ａ，ｂ 掛合突部 １，２ 掛合部 １０ａ，１０ｂ 脚 １１，１４ テーパー部 １２，１５ 掛合突部 １３ａ，１３ｂ 突起 １６ａ，１６ｂ 凹部 A E type core B I type core a, b Engagement protrusion 1,2 Engagement part 10a, 10b Leg 11,14 Tapered part 12,15 Engagement protrusion 13a, 13b Protrusion 16a, 16b Recess

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 Ｅ型コア両側足の各端部内側縁にテーパ
ー部を、また外側縁に掛合突部それぞれ設け、Ｉ型コア
にはこれに対応嵌合するテーパー部と掛合突部を入口よ
り入った位置に形成した凹部を設けたことを特徴とする
合体式Ｅ・Ｉ型積層鉄心。1. An E-shaped core has a tapered portion on each inner side edge of both legs and a hooking protrusion on each outer edge, and the I-shaped core is provided with a tapered portion and a hooking protrusion which are fitted in correspondence with each other. A combined E / I type laminated core, which is provided with a recess formed at a position closer to the inside. 【請求項２】 中足を噛み合せ代だけカットしたものと
しないものを交互に重ねたＥ型コア群と、前記中足と対
向する部分を噛み合せ代だけカットしたものとしないも
のを交互に重ねたＩ型コア群とを合体させるように構成
したことを特徴とする請求項１記載の合体式Ｅ・Ｉ型積
層鉄心。2. An E-shaped core group in which middle foot is cut only by the meshing allowance and is not overlapped, and an E-shaped core group in which the part facing the middle foot is cut by only the meshing allowance is not overlapped. The combined E / I type laminated core according to claim 1, wherein the combined type E / I type core is configured to be combined with the I type core group.