JPH06279051A - 融着ガラス及びこれを用いた磁気ヘッド - Google Patents
融着ガラス及びこれを用いた磁気ヘッドInfo
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- JPH06279051A JPH06279051A JP6511693A JP6511693A JPH06279051A JP H06279051 A JPH06279051 A JP H06279051A JP 6511693 A JP6511693 A JP 6511693A JP 6511693 A JP6511693 A JP 6511693A JP H06279051 A JPH06279051 A JP H06279051A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- raw material
- fused glass
- transmittance
- magnetic head
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- Ceramic Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光の透過率を向上させた融着ガラスを提供
し、さらにはこの融着ガラスを用いることにより、デプ
スの測長を正確に行うことが可能な磁気ヘッドを提供す
る。 【構成】 本発明の融着ガラスは、Ｆｅイオンを含有
し、粘度が１０0 〜１０0. 5 Pa・ｓとなる温度で原料溶
解されたものであり、本発明の磁気ヘッドは、磁気コア
半体２，３同士が上記融着ガラス６によって接合一体化
されたものである。
し、さらにはこの融着ガラスを用いることにより、デプ
スの測長を正確に行うことが可能な磁気ヘッドを提供す
る。 【構成】 本発明の融着ガラスは、Ｆｅイオンを含有
し、粘度が１０0 〜１０0. 5 Pa・ｓとなる温度で原料溶
解されたものであり、本発明の磁気ヘッドは、磁気コア
半体２，３同士が上記融着ガラス６によって接合一体化
されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光の透過率を向上させ
た融着ガラスに関するものであり、さらにはこの融着ガ
ラスを用いた磁気ヘッドに関するものである。
た融着ガラスに関するものであり、さらにはこの融着ガ
ラスを用いた磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、多くの磁気ヘッドにおいて、
磁気コア半体同士を接合一体化させるために融着ガラス
が用いられている。例えば、図１に示すように、一般的
な磁気ヘッド１は、酸化物磁性材料からなる一対の磁気
コア半体２，３が非磁性のギャップ材（図示せず。）を
介して突き合わせれることにより磁気ギャップｇが形成
されてなる。そして、磁気記録媒体摺動面４において、
トラック幅規制溝５によってトラック幅Ｔｗが規制され
るとともに、当たりを確保するためにこのトラック幅規
制溝５内に融着ガラス６が充填されている。
磁気コア半体同士を接合一体化させるために融着ガラス
が用いられている。例えば、図１に示すように、一般的
な磁気ヘッド１は、酸化物磁性材料からなる一対の磁気
コア半体２，３が非磁性のギャップ材（図示せず。）を
介して突き合わせれることにより磁気ギャップｇが形成
されてなる。そして、磁気記録媒体摺動面４において、
トラック幅規制溝５によってトラック幅Ｔｗが規制され
るとともに、当たりを確保するためにこのトラック幅規
制溝５内に融着ガラス６が充填されている。
【０００３】また、上記磁気ヘッド１には、コイルを巻
回するための巻線溝７が設けられており、これによって
磁気ギャップｇのデプスが規制されている。上記デプス
はヘッドの特性を大きく左右するものであるため、この
測長が融着ガラス６を介して正確に行えることが好まし
い。
回するための巻線溝７が設けられており、これによって
磁気ギャップｇのデプスが規制されている。上記デプス
はヘッドの特性を大きく左右するものであるため、この
測長が融着ガラス６を介して正確に行えることが好まし
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
融着ガラスは、融着時にコア材（金属やフェライト等）
との界面において反応し、結晶化して曇りを生ずること
が多く、デプスの測長に支障を来している。そこで、こ
れを解決するために、例えば特公平１−２８２４８号、
特公平１−２０３２４１号、特公昭５４−２７１３２号
公報等に開示されるように、融着ガラスにＦｅ2 Ｏ3 を
多量に含有させ、上記界面での反応を防止することが考
えられている。
融着ガラスは、融着時にコア材（金属やフェライト等）
との界面において反応し、結晶化して曇りを生ずること
が多く、デプスの測長に支障を来している。そこで、こ
れを解決するために、例えば特公平１−２８２４８号、
特公平１−２０３２４１号、特公昭５４−２７１３２号
公報等に開示されるように、融着ガラスにＦｅ2 Ｏ3 を
多量に含有させ、上記界面での反応を防止することが考
えられている。
【０００５】ところが、上述のように融着ガラスにＦｅ
イオンが含有されていると、ガラス自体が着色されてし
まい、著しく光の透過率を低下させてしまう。すなわ
ち、Ｆｅイオンが含有されている融着ガラスを用いれ
ば、反応によるガラスの曇りは抑制できるものの、ガラ
ス自体の色が濃いので、結局デプスの測長が困難なもの
となり、確実な磁気ヘッドの品質管理は難しい。
イオンが含有されていると、ガラス自体が着色されてし
まい、著しく光の透過率を低下させてしまう。すなわ
ち、Ｆｅイオンが含有されている融着ガラスを用いれ
ば、反応によるガラスの曇りは抑制できるものの、ガラ
ス自体の色が濃いので、結局デプスの測長が困難なもの
となり、確実な磁気ヘッドの品質管理は難しい。
【０００６】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであって、反応による結晶化により曇
りを生ずることがなく、しかも光の透過率を向上させた
融着ガラスを提供することを目的とし、これによりデプ
スの測長を正確に行うことが可能な磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。
て提案されたものであって、反応による結晶化により曇
りを生ずることがなく、しかも光の透過率を向上させた
融着ガラスを提供することを目的とし、これによりデプ
スの測長を正確に行うことが可能な磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の融着ガラスは、Ｆｅイオンを含有し、粘
度が１０0 〜１０0.5 Pa・ｓとなる温度で原料溶解され
ていることを特徴とするものである。また、本発明の磁
気ヘッドは、磁気コア半体同士が前記融着ガラスによっ
て接合一体化されていることを特徴とするものである。
めに、本発明の融着ガラスは、Ｆｅイオンを含有し、粘
度が１０0 〜１０0.5 Pa・ｓとなる温度で原料溶解され
ていることを特徴とするものである。また、本発明の磁
気ヘッドは、磁気コア半体同士が前記融着ガラスによっ
て接合一体化されていることを特徴とするものである。
【０００８】Ｆｅを含有する融着ガラスを作成するに際
して、原料溶解温度が低すぎて、粘度が上記範囲より大
きくなってしまうと、完全な溶解・撹拌を行うことがで
きなくなり、結晶質を含んだ不完全なガラスになる。一
方、原料溶解温度が高すぎると、作成されたガラスの透
過率が低下する。したがって、光の透過率を向上させた
融着ガラスを作成するには、粘度が１０0 〜１０0.5 Pa
・ｓとなる温度において原料溶解を行うことが好まし
い。
して、原料溶解温度が低すぎて、粘度が上記範囲より大
きくなってしまうと、完全な溶解・撹拌を行うことがで
きなくなり、結晶質を含んだ不完全なガラスになる。一
方、原料溶解温度が高すぎると、作成されたガラスの透
過率が低下する。したがって、光の透過率を向上させた
融着ガラスを作成するには、粘度が１０0 〜１０0.5 Pa
・ｓとなる温度において原料溶解を行うことが好まし
い。
【０００９】
【作用】１０0 〜１０0.5 Pa・ｓなる粘度は、一般にガ
ラス原料を完全に溶解・撹拌するための上限粘度である
ため、この粘度となる温度で原料溶解をするということ
は、ガラス原料を完全に溶解・撹拌するための下限の温
度で原料溶解を行うということである。低い温度で原料
溶解を行うほど、作成されたガラスの透過率は高いた
め、上記粘度範囲となる温度において原料溶解を行うこ
とにより、光の透過率が比較的高いガラスとすることが
できる。
ラス原料を完全に溶解・撹拌するための上限粘度である
ため、この粘度となる温度で原料溶解をするということ
は、ガラス原料を完全に溶解・撹拌するための下限の温
度で原料溶解を行うということである。低い温度で原料
溶解を行うほど、作成されたガラスの透過率は高いた
め、上記粘度範囲となる温度において原料溶解を行うこ
とにより、光の透過率が比較的高いガラスとすることが
できる。
【００１０】すなわち、Ｆｅ2 Ｏ3 を多量に含有させた
融着ガラスは、融着時に反応を起こして結晶化してしま
うことがないが、上記Ｆｅ2 Ｏ3 が含有されることによ
ってガラス自体が黄褐色に着色されてしまう。しかし、
ガラス中のＦｅイオンは、その原子価の違いによって色
が異なり、透過率も異なるため、ガラス中のＦｅイオン
のＦｅ2+／Ｆｅ3+比を制御することによって、ガラスの
透過率を向上させることができる。本発明においては、
ガラスの原料溶解温度を規定することによって上記Ｆｅ
2+／Ｆｅ3+を制御し、ガラスの透過率を向上させてい
る。
融着ガラスは、融着時に反応を起こして結晶化してしま
うことがないが、上記Ｆｅ2 Ｏ3 が含有されることによ
ってガラス自体が黄褐色に着色されてしまう。しかし、
ガラス中のＦｅイオンは、その原子価の違いによって色
が異なり、透過率も異なるため、ガラス中のＦｅイオン
のＦｅ2+／Ｆｅ3+比を制御することによって、ガラスの
透過率を向上させることができる。本発明においては、
ガラスの原料溶解温度を規定することによって上記Ｆｅ
2+／Ｆｅ3+を制御し、ガラスの透過率を向上させてい
る。
【００１１】前述のようにＦｅ2+／Ｆｅ3+を制御した融
着ガラスは、結晶化による曇りが生ずることがないばか
りか、光の透過率にも優れ、これを磁気ヘッドのガラス
融着に用いることにより、デプスの正確な測長が行われ
る。
着ガラスは、結晶化による曇りが生ずることがないばか
りか、光の透過率にも優れ、これを磁気ヘッドのガラス
融着に用いることにより、デプスの正確な測長が行われ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体的な実験結果に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１３】実験に際しては、下記の組成を有する２種
類のガラス原料を用意した。原料Ａ ＳｉＯ2 １５．１重量％ ＰｂＯ ５９．６重量％ Ｎａ2 Ｏ ０．９重量％ Ｂ2 Ｏ3 ９．２重量％ Ｂｉ2 Ｏ3 ９．２重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ３．３重量％ ＺｎＯ ２．７重量％
類のガラス原料を用意した。原料Ａ ＳｉＯ2 １５．１重量％ ＰｂＯ ５９．６重量％ Ｎａ2 Ｏ ０．９重量％ Ｂ2 Ｏ3 ９．２重量％ Ｂｉ2 Ｏ3 ９．２重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ３．３重量％ ＺｎＯ ２．７重量％
【００１４】原料Ｂ ＳｉＯ2 ３６．７重量％ ＰｂＯ １６．５重量％ Ｎａ2 Ｏ １１．６重量％ Ｂ2 Ｏ3 １７．０重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ７．１重量％ ＭｎＯ １．０重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ５．６重量％ ＺｎＯ ４．４重量％ ＣａＦ2 ０．１重量％
【００１５】先ず、原料Ａを採取し、白金るつぼ内で約
１時間溶解混合した。このとき、原料溶解温度を８５０
℃，９００℃，１０００℃，１１００℃，１２００℃，
１３００℃に設定し、それぞれの溶解温度で作成された
試料を順に、ガラス試料ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆとし
た。
１時間溶解混合した。このとき、原料溶解温度を８５０
℃，９００℃，１０００℃，１１００℃，１２００℃，
１３００℃に設定し、それぞれの溶解温度で作成された
試料を順に、ガラス試料ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆとし
た。
【００１６】上記各ガラス試料ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ
について、波長と透過率の関係を調べたので、その結果
を図２に示す。また、図３に波長６４０nmにおけるそれ
ぞれの試料の透過率を示す。これら図２及び図３を見る
と明らかなように、低い原料溶解温度で作成したガラス
試料ほど、光の透過率が向上している。
について、波長と透過率の関係を調べたので、その結果
を図２に示す。また、図３に波長６４０nmにおけるそれ
ぞれの試料の透過率を示す。これら図２及び図３を見る
と明らかなように、低い原料溶解温度で作成したガラス
試料ほど、光の透過率が向上している。
【００１７】さらに、原料Ａより作成したガラスの粘性
カーブ（温度と粘性率の関係を示す特性図）を図４に示
す。粘度が１０0 〜１０0.5 Pa・ｓとなる温度が一般に
ガラスを攪拌しながら溶解できる最低の温度である。本
実験で使用したガラス試料の中では、原料溶解温度８５
０℃のガラス試料ａがこの範囲に入り、実際、光の透過
率は最も高くなっている。
カーブ（温度と粘性率の関係を示す特性図）を図４に示
す。粘度が１０0 〜１０0.5 Pa・ｓとなる温度が一般に
ガラスを攪拌しながら溶解できる最低の温度である。本
実験で使用したガラス試料の中では、原料溶解温度８５
０℃のガラス試料ａがこの範囲に入り、実際、光の透過
率は最も高くなっている。
【００１８】次に、原料Ｂについても同様の溶解テスト
を行った。すなわち、原料Ｂを採取し、白金るつぼ内で
約１時間溶解混合した。このとき、溶解温度を１１５０
℃，１２５０℃，１３５０℃に設定し、それぞれの溶解
温度で作成された試料を順にガラス試料ｇ，ｈ，ｉとし
た。
を行った。すなわち、原料Ｂを採取し、白金るつぼ内で
約１時間溶解混合した。このとき、溶解温度を１１５０
℃，１２５０℃，１３５０℃に設定し、それぞれの溶解
温度で作成された試料を順にガラス試料ｇ，ｈ，ｉとし
た。
【００１９】そして、上記ガラス試料ｇ，ｈ，ｉについ
ても、同様に波長と透過率の関係、及び波長６４０nmに
おけるそれぞれの試料の透過率を調べた。図５に波長と
透過率の関係を示し、図６に波長６４０nmにおけるそれ
ぞれの試料の透過率を示す。この結果、やはり、低い原
料溶解温度で作成した試料ほど、透過率が高いことがわ
かる。
ても、同様に波長と透過率の関係、及び波長６４０nmに
おけるそれぞれの試料の透過率を調べた。図５に波長と
透過率の関係を示し、図６に波長６４０nmにおけるそれ
ぞれの試料の透過率を示す。この結果、やはり、低い原
料溶解温度で作成した試料ほど、透過率が高いことがわ
かる。
【００２０】また、原料Ｂより作成したガラスの粘性カ
ーブも図７に示しておく。この原料Ｂにおいては、１１
５０℃で原料溶解したガラス試料ｇが粘度が１０0 〜１
０0. 5 Pa・ｓとなる温度で原料溶解したガラスに相当
し、光の透過率が最も高くなっている。
ーブも図７に示しておく。この原料Ｂにおいては、１１
５０℃で原料溶解したガラス試料ｇが粘度が１０0 〜１
０0. 5 Pa・ｓとなる温度で原料溶解したガラスに相当
し、光の透過率が最も高くなっている。
【００２１】なお、以上の実験において、透過率の測定
には、日本電色工業社製，商品名Σ90 COLOR MEASURIN
G SYSTEMを用い、測定試料にはロッド状にしたガラス
（原料Ａより作成したガラス試料については０．３mm
径、原料Ｂより作成されたガラス試料については０．６
mm径のもの）を使用した。そして、ロッド状のガラスの
直径方向に光を透過することにより透過率を測定した。
このように、ガラス試料をロッド状としたため、光を透
過する際の反射、屈折の関係上、同色の板状のものとは
透過率が異なる。
には、日本電色工業社製，商品名Σ90 COLOR MEASURIN
G SYSTEMを用い、測定試料にはロッド状にしたガラス
（原料Ａより作成したガラス試料については０．３mm
径、原料Ｂより作成されたガラス試料については０．６
mm径のもの）を使用した。そして、ロッド状のガラスの
直径方向に光を透過することにより透過率を測定した。
このように、ガラス試料をロッド状としたため、光を透
過する際の反射、屈折の関係上、同色の板状のものとは
透過率が異なる。
【００２２】上述のようにして作成されたガラス試料ａ
〜ｉを、次のようにして磁気ヘッド用の融着ガラスとし
て用いた。
〜ｉを、次のようにして磁気ヘッド用の融着ガラスとし
て用いた。
【００２３】上記ガラス試料ａ〜ｉが適用される磁気ヘ
ッド１は、例えば図１に示されるように、酸化磁性材料
からなる一対の磁気コア半体２，３を非磁性のギャップ
材（図示せず。）を介して突き合わせることにより磁気
ギャップｇが形成されてなるものである。そして、融着
ガラス６は、磁気記録媒体摺動面４においてトラック幅
Ｔｗを規制するとともに、上記磁気コア半体２，３同士
を接合するために、この突合せ面の端部（トラック幅規
制溝５内）に充填される。
ッド１は、例えば図１に示されるように、酸化磁性材料
からなる一対の磁気コア半体２，３を非磁性のギャップ
材（図示せず。）を介して突き合わせることにより磁気
ギャップｇが形成されてなるものである。そして、融着
ガラス６は、磁気記録媒体摺動面４においてトラック幅
Ｔｗを規制するとともに、上記磁気コア半体２，３同士
を接合するために、この突合せ面の端部（トラック幅規
制溝５内）に充填される。
【００２４】上記磁気ヘッド１にはコイルを巻線するた
めの巻線溝７が設けられ、これによって磁気ギャップｇ
のデプスが規制されているのであるが、このデプス長は
融着ガラス６を通して明確に測定できることが好まし
い。このため、上記融着ガラス６としては、光の透過率
が高いものを用いる必要がある。
めの巻線溝７が設けられ、これによって磁気ギャップｇ
のデプスが規制されているのであるが、このデプス長は
融着ガラス６を通して明確に測定できることが好まし
い。このため、上記融着ガラス６としては、光の透過率
が高いものを用いる必要がある。
【００２５】一般に融着ガラス６は、融着時にコア材料
との界面で反応を起こすことにより透過率が低下するこ
とがあるが、本実施例で使用されたガラス試料ａ〜ｉに
はＦｅイオンが含有されているため上記界面での反応は
防止されている。また、Ｆｅイオンの含有によりガラス
試料ａ〜ｉ自体が着色されるが、ガラス作成条件を規定
することによって光の透過率を向上させたガラスを作成
して用いればよい。
との界面で反応を起こすことにより透過率が低下するこ
とがあるが、本実施例で使用されたガラス試料ａ〜ｉに
はＦｅイオンが含有されているため上記界面での反応は
防止されている。また、Ｆｅイオンの含有によりガラス
試料ａ〜ｉ自体が着色されるが、ガラス作成条件を規定
することによって光の透過率を向上させたガラスを作成
して用いればよい。
【００２６】上記ガラス作成条件とは原料溶解温度であ
り、低い原料溶解温度で作成したガラスほど透過率が向
上していることは前述したとおりである。したがって、
溶解・撹拌が可能な最低温度、すなわち粘度が１０0 〜
１０0.5Pa・ｓとなる温度で溶解したガラスが、融着ガ
ラス６として最も適している。すなわち、原料Ａから作
成された試料ガラスａ〜ｆのなかでは８５０℃で溶解さ
れた試料ガラスａを、原料Ｂから作成された試料ガラス
ｇ〜ｉのなかでは１１５０℃で溶解された試料ガラスｇ
を選択してやればよい。
り、低い原料溶解温度で作成したガラスほど透過率が向
上していることは前述したとおりである。したがって、
溶解・撹拌が可能な最低温度、すなわち粘度が１０0 〜
１０0.5Pa・ｓとなる温度で溶解したガラスが、融着ガ
ラス６として最も適している。すなわち、原料Ａから作
成された試料ガラスａ〜ｆのなかでは８５０℃で溶解さ
れた試料ガラスａを、原料Ｂから作成された試料ガラス
ｇ〜ｉのなかでは１１５０℃で溶解された試料ガラスｇ
を選択してやればよい。
【００２７】そして、このように光の透過率を向上させ
た試料ガラスａ又はｇを融着ガラス６として用たとこ
ろ、従来読み取ることが困難なことのあったデプス長
が、ガラスを通して明確に読み取ることができた。
た試料ガラスａ又はｇを融着ガラス６として用たとこ
ろ、従来読み取ることが困難なことのあったデプス長
が、ガラスを通して明確に読み取ることができた。
【００２８】なお、本発明に用いられる融着ガラスの組
成は上述したものに限られない。Ｆｅイオンが含有され
ており、且つ、原料溶解温度を上記範囲内として作成さ
れたものであるならば、従来公知の融着ガラスがいずれ
も使用可能であり、材料や比率も変更可能である。ま
た、磁気ヘッドの構成も上述したものに限られず、磁気
コア半体２，３同士の突合せ面に金属磁性膜が形成され
たいわゆるメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッドであ
ってもよく、磁気ギャップｇにアジマスを与えたり、巻
線溝７を変形したりと、種々の変形、変更が可能であ
る。
成は上述したものに限られない。Ｆｅイオンが含有され
ており、且つ、原料溶解温度を上記範囲内として作成さ
れたものであるならば、従来公知の融着ガラスがいずれ
も使用可能であり、材料や比率も変更可能である。ま
た、磁気ヘッドの構成も上述したものに限られず、磁気
コア半体２，３同士の突合せ面に金属磁性膜が形成され
たいわゆるメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッドであ
ってもよく、磁気ギャップｇにアジマスを与えたり、巻
線溝７を変形したりと、種々の変形、変更が可能であ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明からも明かなように、原料溶
解を低い温度で行うほど、作成されたガラスの透過率が
向上するので、ガラスの粘度が１０0 〜１０0.5 Pa・ｓ
となる温度（完全な溶解がなされるための最低温度）に
おいて原料溶解を行うことにより、光の透過率を向上さ
せたガラスとすることができる。
解を低い温度で行うほど、作成されたガラスの透過率が
向上するので、ガラスの粘度が１０0 〜１０0.5 Pa・ｓ
となる温度（完全な溶解がなされるための最低温度）に
おいて原料溶解を行うことにより、光の透過率を向上さ
せたガラスとすることができる。
【００３０】そして、上記ガラスを磁気コア半体同士の
融着に用いると、この融着ガラスを介してデプス長が測
定可能な磁気ヘッドとなる。したがって、品質管理が確
実になされた磁気ヘッドを提供することができる。
融着に用いると、この融着ガラスを介してデプス長が測
定可能な磁気ヘッドとなる。したがって、品質管理が確
実になされた磁気ヘッドを提供することができる。
【図１】融着ガラスが用いられた磁気ヘッドの一構成例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】原料Ａの原料溶解温度の違いによる透過率曲線
の相違を示す特性図である。
の相違を示す特性図である。
【図３】原料Ａにおける原料溶解温度と透過率（波長６
４０ｎｍ）の関係を示す特性図である。
４０ｎｍ）の関係を示す特性図である。
【図４】原料Ａにおける温度と粘性率の関係を示す特性
図である。
図である。
【図５】原料Ｂの原料溶解温度の違いによる透過率曲線
の相違を示す特性図である。
の相違を示す特性図である。
【図６】原料Ｂにおける原料溶解温度と透過率（波長６
４０ｎｍ）の関係を示す特性図である。
４０ｎｍ）の関係を示す特性図である。
【図７】原料Ｂにおける温度と粘性率の関係を示す特性
図である。
図である。
１・・・磁気ヘッド ２，３・・・磁気コア半体 ４・・・磁気記録媒体摺接面 ５・・・トラック幅規制溝 ６・・・融着ガラス ７・・・巻線溝
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅイオンを含有し、粘度が１０0 〜１
０0.5 Pa・ｓとなる温度で原料溶解されてなる融着ガラ
ス。 - 【請求項２】 磁気コア半体同士が請求項１記載の融着
ガラスによって接合一体化されていることを特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6511693A JPH06279051A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 融着ガラス及びこれを用いた磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6511693A JPH06279051A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 融着ガラス及びこれを用いた磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279051A true JPH06279051A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13277601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6511693A Pending JPH06279051A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 融着ガラス及びこれを用いた磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9815734B2 (en) | 2014-12-12 | 2017-11-14 | Schott Ag | Solarization-stable UV band-pass filter |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP6511693A patent/JPH06279051A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9815734B2 (en) | 2014-12-12 | 2017-11-14 | Schott Ag | Solarization-stable UV band-pass filter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021022 |