JPH06278267A - Screen gauze for printing - Google Patents
Screen gauze for printingInfo
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- JPH06278267A JPH06278267A JP5031762A JP3176293A JPH06278267A JP H06278267 A JPH06278267 A JP H06278267A JP 5031762 A JP5031762 A JP 5031762A JP 3176293 A JP3176293 A JP 3176293A JP H06278267 A JPH06278267 A JP H06278267A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は印刷用スクリーン紗に関
する。さらに詳しくは、細繊度のモノフィラメントより
成るハイメッシュのスクリーン紗において高いオープニ
ングエリアを実現し、かつ寸法安定性の良好な印刷用ス
クリーン紗に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a screen mesh for printing. More specifically, the present invention relates to a screen mesh for printing which realizes a high opening area in a high mesh screen mesh made of monofilaments having a fineness and has good dimensional stability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷用スクリーン紗を構成する素材とし
てのポリエステルモノフィラメントは高い弾性率を有
し、寸法安定性に優れているので電子回路などの精密印
刷に多用されるようになってきた。このような高精密印
刷を実現するためには、一般的にはスクリーン紗の織密
度を高くして、より細線のパターンを作成するのが通常
である。このように単純に織密度を高くする方法では、
織物の個々の目開き、すなわちオープニングエリアが減
少するためにインキ通過性が低下し、かえって印刷精度
が低下するという問題が発生する。2. Description of the Related Art Polyester monofilament as a material for forming a screen cloth for printing has a high elastic modulus and is excellent in dimensional stability, and thus has been widely used for precision printing of electronic circuits and the like. In order to realize such high precision printing, it is usual that the weave density of the screen gauze is increased to create a finer line pattern. In this way, by simply increasing the weaving density,
Since the individual openings of the woven fabric, that is, the opening areas are reduced, the ink passing property is deteriorated, and the printing accuracy is rather deteriorated.
【０００３】一方、細繊度糸を使用してオープニングエ
リアの大きな織物を製織することも可能であるが、細繊
度モノフィラメントを製糸する上での困難性の他に次の
ような問題があり、実用上寸法安定性の良いスクリーン
紗は得られなかった。即ち製織時の設計段階からオープ
ニングエリアの大きい織物を得ようとすると、タテ糸、
ヨコ糸共に目ズレを生じやすく、均一なオープニングの
織物とすることが困難である。On the other hand, it is possible to weave a woven fabric having a large opening area using fine-fineness yarns, but there are the following problems in addition to the difficulty in producing fine-fineness monofilaments, and they are practical. A screen gauze with good dimensional stability was not obtained. That is, when trying to obtain a woven fabric with a large opening area from the design stage during weaving, warp yarn,
It is difficult to make a woven fabric with a uniform opening because both wefts are likely to cause misalignment.
【０００４】また、実公昭４１−２０６２６号公報に
は、スクリーン紗を熱収縮によってメッシュ数を増加さ
せた後、アルカリ性溶液で繊維表面を加水分解して、オ
ープニングエリアを増加させる方法が開示されている。
しかしながら、該方法では、減量処理に先立ち熱収縮処
理を施すことを必須要件としており、織密度の増加には
有効な手段ではあるが、一方該公報の図２に明らかに示
されているように収縮過程で繊維が蛇行し、メッシュ構
造が不均一になるという致命的な欠点を有している。さ
らに減量率がアルカリ溶剤の濃度、温度および処理時間
によって左右されやすいために、減量率を一定に保つこ
とが困難で再現性に乏しいという問題があった。また減
量処理によるスクリーン紗の強力低下が大きいために、
高テンション紗張りができないということの他、繊維構
造がルーズなものとなるため、スクリーン版の応力緩和
が大きくなり、寸法精度が劣り、よって高精密印刷に適
したものではなかった。Further, Japanese Utility Model Publication No. 41-20626 discloses a method of increasing the number of meshes by heat-shrinking the screen gauze and then hydrolyzing the fiber surface with an alkaline solution to increase the opening area. There is.
However, in this method, it is an essential requirement to carry out a heat shrinkage treatment prior to the weight reduction treatment, and although it is an effective means for increasing the weaving density, on the other hand, as clearly shown in FIG. It has a fatal defect that the fibers meander during the shrinking process and the mesh structure becomes non-uniform. Further, since the weight loss rate is easily influenced by the concentration of the alkali solvent, the temperature and the treatment time, it is difficult to keep the weight loss rate constant and the reproducibility is poor. Also, because the strength of the screen gauze is greatly reduced due to the weight loss treatment,
In addition to the fact that high tension cloth cannot be applied, the fiber structure becomes loose, so the stress relief of the screen plate becomes large, and the dimensional accuracy is poor, so it was not suitable for high precision printing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の技術の欠点を解決し、ハイメッシュで、オープニング
エリアが大きくインキ通過性に優れた高精密印刷用スク
リーン紗を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the drawbacks of the prior art, and to provide a high precision screen mesh for high precision printing having a high mesh, a large opening area and excellent ink permeability. To do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、アルカリ性溶剤への溶解速度が大なるポリエステル
成分を鞘成分とし、該鞘成分よりも溶解速度が小なるポ
リエステル成分を芯成分とした芯鞘型複合モノフィラメ
ントからなる平織スクリーン紗を生機セット後、アルカ
リ性溶剤で実質的に鞘成分を溶解除去した印刷用スクリ
ーン紗において、単糸繊度が７ｄ以下、織密度が３００
メッシュ以上、オープニングエリアが３５％以上で、破
断強力が２５Ｋｇ／５ｃｍ以上であることを特徴とする
印刷用スクリーン紗により達成できる。The above-mentioned object of the present invention is to use a polyester component having a high dissolution rate in an alkaline solvent as a sheath component and a polyester component having a dissolution rate lower than that of the sheath component as a core component. A plain weave screen gauze composed of a core-sheath type composite monofilament is set to a raw fabric, and then a screen gauze for printing in which the sheath component is substantially dissolved and removed with an alkaline solvent.
It can be achieved by a screen mesh for printing, which has a mesh or more, an opening area of 35% or more, and a breaking strength of 25 Kg / 5 cm or more.
【０００７】本発明のスクリーン紗の織密度は、３００
メッシュ以上であり、より好ましくは３５０メッシュ以
上である。本発明はスクリーン印刷の中でも精密印刷を
対象とするものであり、例えば電子回路印刷において線
幅１５０μｍ以下の細線を精度よく印刷するためには、
スクリーン版の織密度を３００メッシュ以上のハイメッ
シュスクリーンにする必要がある。The weave density of the screen gauze of the present invention is 300
It is at least a mesh, more preferably at least 350 mesh. The present invention is intended for precision printing among screen printing. For example, in order to accurately print a fine line having a line width of 150 μm or less in electronic circuit printing,
It is necessary to make a high mesh screen having a screen plate woven density of 300 mesh or more.
【０００８】本発明のスクリーン紗において、アルカリ
性溶剤で実質的に鞘成分を除去した後のオープニングエ
リア％が３５％以上であり、より好ましくは４０％以上
である。オープニングエリア％を３５％以上とすること
によって、３００メッシュ以上のハイメッシュスクリー
ンで、粘度が１５０ポイズ以上の印刷インキの版通過性
を良好なものとすることができる。In the screen gauze of the present invention, the opening area% after substantially removing the sheath component with an alkaline solvent is 35% or more, more preferably 40% or more. By setting the opening area% to 35% or more, it is possible to improve the plate passing property of a printing ink having a viscosity of 150 poise or more on a high-mesh screen of 300 mesh or more.
【０００９】ここでオープニングエリア％とはソフト技
研出版部から出版されている、「新しいスクリーン印刷
技術とその高精度化・各種トラブル対策−総合技術資料
集」（昭和６１年１０月６日発行）−３３９ページに記
載されている空間率のことである。また印刷インキの粘
度は、ビスコテスター（ＶＴ−０４）、２５℃で測定し
た粘度である。Here, the opening area% is "new screen printing technology and its improvement in accuracy and various trouble countermeasures-general technical data collection" published by the Soft Giken Publishing Department (published on October 6, 1986). -It is the porosity described on page 339. The viscosity of the printing ink is the viscosity measured at 25 ° C. with a Visco Tester (VT-04).
【００１０】本発明のスクリーン紗を構成するモノフィ
ラメントの単糸繊度は７デニール以下であり、より好ま
しくは６デニール以下である。ここで単糸繊度は後述す
るアルカリ性溶剤で実質的に鞘成分を溶解除去した後の
芯成分の繊度を意味する。The monofilament fineness of the monofilament constituting the screen gauze of the present invention is 7 denier or less, more preferably 6 denier or less. Here, the single yarn fineness means the fineness of the core component after the sheath component is substantially dissolved and removed with an alkaline solvent described later.
【００１１】単糸繊度７デニール以下のスクリーン紗に
ついては、従来糸強力が低く、より過酷な製織条件とな
る高密度織物にあっては製織時に糸切れが発生しやすい
こと、およびオサ羽などによる繊維表面への損傷が大き
いことから、紗の品位の優れたものを得ることが困難で
あった。本発明のスクリーン紗で初めて単糸繊度７デニ
ール以下の細繊度において、極めて品位の良好なスクリ
ーン紗を達成したものである。Regarding the screen gauze having a single yarn fineness of 7 denier or less, the conventional yarn has a low yarn strength, and a high-density woven fabric which is subjected to more severe weaving conditions is liable to cause yarn breakage during weaving, and due to a feather or the like. Since the fiber surface is greatly damaged, it was difficult to obtain a gauze with excellent quality. For the first time, the screen gauze of the present invention achieves a screen gauze of extremely good quality in a fineness of single denier of 7 denier or less.
【００１２】オープニングエリアの大きなスクリーン紗
を得ようとするときには、一般的にはタテ糸およびヨコ
糸の織密度を粗く設定すればよい。しかしながら、本発
明が対象とするような７デニール以下の細繊度の織物に
おいては、始めから粗い織密度で製織すると製織中ある
いは、仕上加工過程での取扱い中に目ズレを生じやすく
糸が蛇行し、オープニングの均一な、寸法安定性の良好
なものは得難い。When a screen gauze having a large opening area is to be obtained, generally, the weaving density of the warp yarn and the weft yarn may be set roughly. However, in the case of a fine woven fabric having a fineness of 7 denier or less, which is the object of the present invention, when weaving with a coarse weaving density from the beginning, misalignment is likely to occur during weaving or during handling in the finishing process, and the yarn meanders. It is difficult to obtain a product with uniform opening and good dimensional stability.
【００１３】本発明によれば、製織時は太繊度の状態で
目を詰めて織ることができ、生機セットによりその位置
を固定した後、アルカリ溶解処理により細繊度化し、オ
ープニングエリアを所望の大きさに広げることができる
ので、均一なオープニングのスクリーン紗が得られるの
である。According to the present invention, when weaving, it is possible to weave with a tightness in the state of a large fineness, and after fixing the position with a greige machine set, finely densify by alkali dissolution treatment to make the opening area a desired size. Since it can be spread out, a uniform opening screen gauze can be obtained.
【００１４】さらに本発明では、原糸製造から製織に至
までモノフィラメントとして取り扱う間は、太繊度であ
るので、過度の張力による糸切れや、擦過などのトラブ
ルを防ぐことができ、操作性がよいばかりでなく、品位
の良好なスクリーン紗を得ることができる。Further, according to the present invention, since the fineness is high during the handling as a monofilament from the production of the raw yarn to the weaving, troubles such as yarn breakage and rubbing due to excessive tension can be prevented and the operability is good. Not only can a screen gauze with good quality be obtained.
【００１５】本発明のスクリーン紗の破断強力は、２５
Ｋｇ／５ｃｍ以上であり、より好ましくは３０Ｋｇ／５
ｃｍ以上である。スクリーン紗の破断強力は、２５Ｋｇ
／５ｃｍよりも大きくすることで、紗張り時に十分な張
力で紗枠に張り付けることができ、そのため印刷時の寸
法安定性、インキの粘性による版離れ性の良好なスクリ
ーン紗とすることができる。The breaking strength of the screen gauze of the present invention is 25
Kg / 5 cm or more, more preferably 30 Kg / 5
cm or more. The breaking strength of the screen gauze is 25 kg
By making it larger than / 5 cm, it can be attached to the gauze frame with sufficient tension when the gauze is applied, so that a screen gauze with good dimensional stability during printing and plate separation due to ink viscosity can be obtained. .
【００１６】またスクリーン紗の織組織は目ズレを防止
しするために平織とするのがよい。特にオープニングエ
リア％が４５％を越えるものについては生機セットの固
定効果を有効に発揮するためにも平織とすることが必要
である。The woven structure of the screen gauze is preferably a plain weave in order to prevent misalignment. In particular, if the opening area% exceeds 45%, it is necessary to use plain weave in order to effectively exert the fixing effect of the greige set.
【００１７】本発明のスクリーン紗は一定量の鞘成分を
選択的に溶解除去できるので均一な減量処理が可能とな
り、減量処理後の芯成分ポリエステルのダメージを小さ
くすることができるので強力保持率が高いこと、および
複合比により減量率の設定が可能となり、所望のオープ
ニングエリアとなるようにスクリーン紗を設計できる。
さらに製織時に発生し、スクリーン紗に織り込まれたフ
ィルム状または糸屑状のスカムが存在したとしても完全
に除去することもできる。Since the screen gauze of the present invention can selectively dissolve and remove a fixed amount of sheath component, uniform weight reduction treatment is possible, and damage to the core component polyester after the weight reduction treatment can be reduced, so that the strength retention is high. It is possible to set the weight reduction rate by the highness and the composite ratio, and it is possible to design the screen gauze so as to have a desired opening area.
Further, even if there is a film-like or thread-waste-like scum generated during weaving and woven into the screen gauze, it can be completely removed.
【００１８】次に本発明の効果を図を用いて説明する。
図１における破線は芯成分（Ａ）の減量曲線であり、実
線は鞘成分（Ｂ）の減量曲線である。本発明の芯鞘複合
糸からなるスクリーン紗では、たとえば、０ａｂのよう
な減量過程をとることができるので、短時間処理で鞘成
分（Ｂ）の減量除去が可能であり、鞘成分（Ｂ）が除去
されたａ点の後は減量速度の遅い芯成分（Ａ）となるた
め、極めて均一な減量率を得ることができるものであ
る。さらに本発明では、複合モノフィラメントの強度、
弾性率、寸法安定性等は、主に芯成分（Ａ）が担ってい
るため、減量処理による鞘成分除去によっても力学的物
性の低下は小さくしかも均一である。Next, the effect of the present invention will be described with reference to the drawings.
The broken line in FIG. 1 is the weight loss curve of the core component (A), and the solid line is the weight loss curve of the sheath component (B). In the screen gauze composed of the core-sheath composite yarn of the present invention, for example, since the weight reduction process such as 0ab can be performed, the weight reduction removal of the sheath component (B) is possible in a short time treatment, and the sheath component (B). After the point a from which is removed, the core component (A) having a slow weight loss rate is obtained, so that an extremely uniform weight loss rate can be obtained. Further in the present invention, the strength of the composite monofilament,
Since the core component (A) is mainly responsible for the elastic modulus, dimensional stability, etc., even if the sheath component is removed by the weight reduction treatment, the decrease in mechanical properties is small and uniform.
【００１９】本発明において鞘成分ポリエステルは減量
処理で速やかに減量されるが、芯成分ポリエステルは減
量され難いものである。したがって、芯成分ポリエステ
ルに減量による大きなダメージを与えないで鞘成分を均
一にしかも速やかに減量除去できる。そのため、減量処
理後のスクリーン紗の力学特性も十分に保持され、紗張
り時の破れもなく品位に優れたスクリーン紗とすること
ができる。ここで、芯成分と鞘成分の減量速度比は、減
量条件にもよるが、９８℃、３％苛性ソーダ溶液による
減量処理で１：２以上、好ましくは１：４以上になるよ
うに、芯成分および鞘成分のポリマを選択するのがよ
い。In the present invention, the sheath component polyester is rapidly reduced by the weight reduction treatment, but the core component polyester is difficult to be reduced. Therefore, the sheath component can be uniformly and rapidly reduced and removed without giving a large amount of damage to the core component polyester. Therefore, the mechanical properties of the screen gauze after the weight reduction treatment are sufficiently retained, and the screen gauze can be made excellent in quality without tearing when the gauze is stretched. Here, the weight reduction ratio of the core component and the sheath component depends on the weight reducing conditions, but the weight ratio of the core component should be 1: 2 or more, preferably 1: 4 or more by the weight reduction treatment with 98% 3% caustic soda solution. It is advisable to select the polymer of the sheath component.
【００２０】また本発明における減量処理とは、主にモ
ノフィラメント鞘成分の除去を目的としており、芯成分
にまで減量が及ばないようにするのが好ましい。芯成分
まで減量されると減量率の均一性が損なわれる。またス
クリーン紗の強力保持率が低下することになる。本発明
のスクリーン紗では実質的な減量率は鞘成分の複合比に
よって設定することができるので減量率の斑は、きわめ
て小さいものとすることができるという特徴を有する。The weight reduction treatment in the present invention is mainly intended to remove the monofilament sheath component, and it is preferable that the core component is not reduced. When the amount of the core component is reduced, the uniformity of the weight loss rate is impaired. Also, the strength retention of the screen gauze is reduced. In the screen gauze of the present invention, since the substantial weight loss rate can be set by the composite ratio of the sheath components, the unevenness of the weight loss rate can be made extremely small.
【００２１】更に本発明においては減量処理により、芯
成分がダメージを受けていないことが望ましい。芯成分
がダメージを受けるとスクリーン紗の強力が低下する。
かかる強力の低下を抑制するためには、鞘成分ポリエス
テルを減量処理によって実質的に除去するに際して、鞘
成分を少なくとも５重量％残存させることが望ましい。
より好ましくは０．５〜４重量％残存させることであ
る。これは本発明のハイメッシュスクリーン紗の減量処
理においては、スクリーン紗の表面部分が最も容易に減
量され易く、次いで、オープニング部分が減量され易い
が、経糸と緯糸が互いに接触している組織点内接部分の
鞘成分が減量され難いためであり、該組織点内接部分の
鞘成分まで減量処理により溶解除去すると、すでに鞘成
分の溶解除去が完了しているスクリーン紗表面部分にお
いて、芯成分ポリエステルがダメージを受けることにな
り、スクーン紗の強力低下が加速度的に進行する。一
方、減量処理において鞘成分を５重量％以上残存させる
と、スクリーン紗オープニング部分にも鞘成分が残存す
ることになり、均一なオープニングを得ることが困難と
なる。更に、スクリーン紗表面部分にもラダムに存在す
ることになり、印刷時にスキージ等で擦過された際にス
ラダムに残存した鞘成分が剥離してオープニングの目詰
りの原因となる。Further, in the present invention, it is desirable that the core component is not damaged by the weight reduction treatment. When the core component is damaged, the strength of the screen gauze decreases.
In order to suppress such a decrease in strength, it is desirable that at least 5% by weight of the sheath component remains when the sheath component polyester is substantially removed by the weight reduction treatment.
More preferably, 0.5 to 4% by weight is left. In the weight reduction treatment of the high mesh screen gauze of the present invention, the surface part of the screen gauze is most easily weight-reduced, and then the opening part is most easily weight-reduced, but within the design point where the warp and the weft are in contact with each other. This is because it is difficult to reduce the amount of the sheath component in the contact portion, and when the sheath component in the inscribed portion of the tissue point is dissolved and removed by a reduction treatment, the core component polyester is used in the screen gauze surface portion where the sheath component has already been dissolved and removed. Will be damaged, and the strength of the scoop will decrease at an accelerating rate. On the other hand, when 5% by weight or more of the sheath component remains in the weight reduction treatment, the sheath component also remains in the opening portion of the screen, which makes it difficult to obtain a uniform opening. Furthermore, the surface of the screen gauze will also be present in the radam, and the sheath component remaining in the sladdam will be peeled off when it is rubbed with a squeegee or the like at the time of printing, which will cause clogging of the opening.
【００２２】鞘成分の複合比は特に限定するものではな
いが、５〜６０％とするのが好ましい。より好ましくは
１０〜５０％である。５％未満では、オープニングエリ
ア３５％以上のものは得難くインキ通過性向上は微々た
るものとなり、また６０％以上では、オープニングエリ
アが大きくなりインキ通過性は著しく向上するが、経糸
と緯糸が交差する組織点で目ズレを起しやすくなるので
好ましくない。The composite ratio of the sheath component is not particularly limited, but it is preferably 5 to 60%. It is more preferably 10 to 50%. If it is less than 5%, it is difficult to obtain an opening area of 35% or more and the ink passing property is slightly improved, and if it is 60% or more, the opening area becomes large and the ink passing property is remarkably improved, but the warp and the weft intersect. It is not preferable because the texture point easily causes misalignment.
【００２３】本発明におけるアルカリ性溶剤とは、苛性
ソーダを主体とする溶剤で、溶質成分の５０重量％以上
が苛性ソーダであり、この他に苛性カリ、その他の無機
アルカリ化合物、第４級アンモニウム塩等の有機アルカ
リ塩類を含んでもよく、それらの溶質を水に溶解したも
のを好適に用いることができる。The alkaline solvent in the present invention is a solvent mainly composed of caustic soda, and 50% by weight or more of the solute component is caustic soda. In addition to this, organic solvents such as caustic potash, other inorganic alkali compounds, and quaternary ammonium salts are used. Alkali salts may be contained, and those obtained by dissolving those solutes in water can be preferably used.
【００２４】本発明において、アルカリ性溶剤による減
量処理の際の濃度、温度等は特に限定するものではない
が、通常アルカリ濃度３％程度で、処理温度９８℃から
沸騰点の範囲が生産管理上好ましい。本発明の芯成分ポ
リエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートなどが高強度、高弾
性率化でき、寸法安定性に優れているので好ましく用い
られる。In the present invention, the concentration, temperature, etc. during the weight reduction treatment with an alkaline solvent are not particularly limited, but usually an alkali concentration of about 3% and a treatment temperature of 98 ° C. to a boiling point are preferable in terms of production control. . As the core component polyester of the present invention, polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate and the like are preferably used because they can have high strength and high elastic modulus and are excellent in dimensional stability.
【００２５】本発明の複合モノフィラメントにおいて
は、その強度、弾性率などの力学特性は芯成分に支配さ
れる。従って芯成分の重合体の分子量はなるべく高い方
が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレートの場合
その固有粘度は０．７以上とするのがよい。こうするこ
とによって強度５．５ｇ／ｄ以上の芯鞘型複合モノフィ
ラメントを得ることが出来、製織工程で当初からハイメ
ッシュの織物を操作性を損なうことなく製造することが
可能となり、スクリーン紗を収縮させることなく、ハイ
メッシュ化を達成することができる。従って均一な織密
度のスクリーン紗を得ることができる。In the composite monofilament of the present invention, mechanical properties such as strength and elastic modulus are governed by the core component. Therefore, the molecular weight of the polymer of the core component is preferably as high as possible. For example, in the case of polyethylene terephthalate, its intrinsic viscosity is preferably 0.7 or more. By doing so, it is possible to obtain a core-sheath type composite monofilament having a strength of 5.5 g / d or more, and it is possible to manufacture a high-mesh fabric from the beginning in the weaving process without impairing the operability, and shrink the screen gauze. It is possible to achieve high meshing without doing so. Therefore, a screen gauze having a uniform weave density can be obtained.
【００２６】本発明の鞘成分ポリエステルとしては、例
えば変性ポリエチレンテレフタレートをあげることがで
きる。変性ポリエチレンテレフタレートとすることによ
って、分子鎖の対称性が乱れ、繊維構造がルーズなもの
となり、苛性ソーダ等による処理で減量速度はホモポリ
エチレンテレフタレートに比較して、１００倍程度まで
速くすることもできる。このような変性ポリエチレンテ
レフタレートとしては、例えばポリエチレンテレフタレ
ートを重合する際に、イソフタル酸、アジピン酸、ダイ
マ酸、５−ナトリウムスルホイソフタレートなどのジカ
ルボン酸、ジエチレングリコール、ブタンジオールなど
の低分子量グリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコ
ール類など第３成分を１種類または数種類配合し、共重
合することで得られる。該第３成分の配合量は特に限定
するものではないがアルカリ溶解速度を所望の値とする
ように選定すればよい。また、芯成分にポリエチレン−
２，６−ナフタレートを用いる場合にはポリエチレンテ
レフタレートを鞘とすることもできる。Examples of the sheath component polyester of the present invention include modified polyethylene terephthalate. By using the modified polyethylene terephthalate, the symmetry of the molecular chain is disturbed and the fiber structure becomes loose, and the reduction rate by treatment with caustic soda or the like can be increased to about 100 times faster than that of the homopolyethylene terephthalate. Examples of such modified polyethylene terephthalate include isophthalic acid, adipic acid, dimer acid, dicarboxylic acids such as 5-sodium sulfoisophthalate, low molecular weight glycols such as diethylene glycol and butanediol, and polyethylene glycol when polymerizing polyethylene terephthalate. , A polyalkylene glycol such as polytetramethylene glycol or the like, and one or several kinds of the third component are mixed and copolymerized. The blending amount of the third component is not particularly limited, but may be selected so that the alkali dissolution rate has a desired value. The core component is polyethylene-
When 2,6-naphthalate is used, polyethylene terephthalate can be used as the sheath.
【００２７】[0027]
実施例１〜３および比較例１，２ 固有粘度［η］＝０．８０のポリエチレンテレフタレー
ト（Ａ）を複合モノフィラメントの芯成分として準備し
た。一方、鞘成分として分子量１０００のポリエチレン
グリコールをポリエチレンテレフタレートの重合時に８
重量％添加した固有粘度［η］＝０．７０のポリマ
（Ｂ）を準備した。上記ポリマを用いて、従来公知の複
合紡糸の方法に従い、紡糸温度２９８℃で、Ａを芯と
し、Ｂを鞘とする複合比率の異なる同心円形複合モノフ
ィラメントを１０００ｍ／分で紡糸した。得られた未延
伸ポリエステルモノフィラメントを９０℃および１４０
℃に加熱された一対のホットロールを用い、４．４倍に
延伸して繊度７デニールの延伸モノフィラメントを得
た。該延伸モノフィラメントの複合比率および糸物性を
表１に示した。強度、伸度、ヤング率の測定条件は、テ
ンシロン型定速引張試験機で試長２０ｃｍ、引張速度２
０ｃｍ／分で測定した２０本のＳ−Ｓ曲線の平均値から
求めた。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 Polyethylene terephthalate (A) having an intrinsic viscosity [η] = 0.80 was prepared as a core component of the composite monofilament. On the other hand, polyethylene glycol having a molecular weight of 1000 as a sheath component is used during the polymerization of polyethylene terephthalate.
A polymer (B) having an intrinsic viscosity [η] = 0.70 added by weight% was prepared. Using the above polymer, concentric circular composite monofilaments having different composite ratios of A as core and B as sheath were spun at 1000 m / min at a spinning temperature of 298 ° C. according to a conventionally known composite spinning method. The unstretched polyester monofilament obtained was treated at 90 ° C. and 140 ° C.
Using a pair of hot rolls heated to 0 ° C., it was drawn 4.4 times to obtain a drawn monofilament having a fineness of 7 denier. Table 1 shows the composite ratio and the yarn physical properties of the drawn monofilament. The strength, elongation, and Young's modulus were measured under the following conditions: Tensilon-type constant-speed tensile tester, test length 20 cm, tensile speed 2
It was determined from the average value of 20 SS curves measured at 0 cm / min.
【００２８】[0028]
【表１】 該モノフィラメントを用いても、スルーザー織機で製織
長５００ｍを製織し、オサ羽へのスカム付着、およびタ
テ糸またはヨコ糸切れから製織性を評価した。次いで、
常法によって精練、生機セットをして４２０メッシュの
平織ハイメッシュ紗とした。この紗のオープニングエリ
アは３１．５％であった。該メッシュ紗をビーム染色機
を用いて浴温度９８℃、濃度３％の苛性ソーダ溶液で浴
比１：５０としたときの、減量時間と減量率の関係を図
１に示した。図１の結果に基いて該スクリーン紗を、上
記の方法で減量処理し、水洗後に常法によって目ズレ防
止のため１８０℃で仕上セットを施した。製織性および
減量処理条件、仕上セット後の強力保持率を表２に示し
た。ここで強力保持率は、減量処理前のスクリーン紗破
断強力に対する減量処理後のスクリーン紗破断強力の保
持率を示したものであり、テンシロン型定速引張試験機
で試長２０ｃｍ、試料幅５ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分
で測定した５本のＳ−Ｓ曲線の平均値から求めた。[Table 1] Even when the monofilament was used, a weaving length of 500 m was woven with a sruzer loom, and the weaving property was evaluated from the scum attachment to the feather and the warp or weft breakage. Then
By a conventional method, scouring and greige set were performed to obtain a 420 mesh plain woven high mesh gauze. The opening area of this gauze was 31.5%. The relationship between the weight reduction time and the weight reduction rate is shown in FIG. 1 when the mesh gauze was made using a beam dyeing machine at a bath temperature of 98 ° C. and a caustic soda solution having a concentration of 3% at a bath ratio of 1:50. Based on the results of FIG. 1, the screen gauze was subjected to a weight reduction treatment by the above method, and after washing with water, a finishing set was performed at 180 ° C. in order to prevent misalignment by a conventional method. Table 2 shows the weavability, the weight reduction treatment conditions, and the tenacity retention ratio after finishing setting. Here, the tenacity retention rate indicates the retention rate of the breaking strength of the screen gauze after the weight reduction treatment with respect to the breaking strength of the screen gauze before the weight reduction treatment, and a test length of 20 cm and a sample width of 5 cm with a Tensilon type constant speed tensile tester. It was determined from the average value of 5 SS curves measured at a pulling speed of 20 cm / min.
【００２９】次に紗枠に高テンションで２２．５度角で
紗張りし、ポリビニルアルコールおよびポリ酢酸ビニル
系の紫外線硬化型のマスキング樹脂を塗布し、１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの正方形の中にスキージ走行方向に線幅
０．０７ｍｍ、長さ８０ｍｍの細線パターンを等間隔で
３００本になるように露光焼付けし、水洗してスクリー
ン版を製版した。該スクリーン版を用いて、太陽インキ
製造（株）製の紫外線硬化型エッチングレジストインキ
ＡＳ−４００（粘度１６０ＰＳ／２５℃）を印刷インキ
とし、紙に１０００回印刷を繰返した後に銅薄に細線パ
ターンを印刷した。引続いて、該銅薄に紫外線を照射し
インキを硬化させた後、光学顕微鏡倍率５０倍で、イン
キ細線のかすれ部分および断線部分をすべて数えた。結
果を表３に示した。Next, the gauze frame is stretched with a high tension at a 22.5 degree angle, and a polyvinyl alcohol- and polyvinyl acetate-based UV-curable masking resin is applied to the gauze frame for 100 m.
A fine line pattern having a line width of 0.07 mm and a length of 80 mm was exposed and baked in a square of m × 100 mm in the running direction of the squeegee so as to be 300 pieces at equal intervals, and washed with water to make a screen plate. Using the screen plate, a UV-curable etching resist ink AS-400 (viscosity 160 PS / 25 ° C.) manufactured by Taiyo Ink Mfg. Co., Ltd. was used as a printing ink, and after printing 1000 times on paper, a thin copper line pattern was formed. Printed. Subsequently, after irradiating the thin copper film with ultraviolet rays to cure the ink, all the faint parts and broken parts of the ink fine line were counted under an optical microscope magnification of 50 times. The results are shown in Table 3.
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【表３】 表１、２および表３の結果から明らかなように、本発明
である実施例１、２、３の各モノフィラメントからなる
スクリーン紗は、いずれも、製織性が良好であり、苛性
ソーダによる減量処理も均一であり、そのため、減量率
を高めても高い強力保持率を有しており、優れたインキ
通過性を有し、線幅０．０７ｍｍの細線印刷においても
印刷欠点の極めて少ないスクリーン紗であった。比較例
１は高強度、高ヤング率の糸物性を有するものの、スク
リーン紗に製織する際に、削れによるフィルム屑状また
は糸屑状のスカムの発生が著しく、一部でタテ糸切れが
発生するという問題があった。さらに苛性ソーダによる
減量処理においては、減量速度が遅く減量処理に長時間
を要すること、および減量処理による強力保持率が小さ
いという問題があった。さらに、インキ通過性は、印刷
細線のかすれ部および断線部が共に有り、印刷欠点を有
するものであった。また比較例２のスクリーン紗は、苛
性ソーダ処理による強力低下が大きく、このため、印刷
時に糸切れが発生しやすいという問題があった。[Table 3] As is clear from the results of Tables 1, 2 and 3, the screen gauze made of each monofilament of Examples 1, 2 and 3 according to the present invention has good weavability and can be weight-reduced with caustic soda. It is uniform and therefore has high tenacity retention even if the weight loss rate is increased, has excellent ink permeability, and is a screen gauze with very few printing defects in printing fine lines with a line width of 0.07 mm. It was Although Comparative Example 1 has high-strength and high Young's modulus yarn physical properties, when a screen gauze is woven, film scraps or yarn scraps-like scum are remarkably generated due to abrasion, and warp yarn breakage occurs partially. There was a problem. Further, in the weight reduction treatment with caustic soda, there are problems that the weight reduction rate is slow and the weight reduction treatment requires a long time, and the strength retention rate by the weight reduction treatment is small. Further, the ink passing property has both a faint portion and a broken portion of the printing fine line, and has a printing defect. Further, the screen gauze of Comparative Example 2 had a large decrease in strength due to the treatment with caustic soda, and therefore, there was a problem that thread breakage easily occurred during printing.
【００３１】比較例３ 実施例１においてスクリーン紗を更に苛性ソーダで減量
処理して、減量率を３６％にしたところ、減量処理後の
スクリーン紗の破断強力は２０ｋｇ／５ｃｍで強力保持
率が５３％となり、高張力での紗張りが困難で、印刷時
の寸法誤差の大きいスクリーン版となるという欠点があ
った。Comparative Example 3 When the screen gauze in Example 1 was further weight-reduced with caustic soda to reduce the weight loss rate to 36%, the breaking strength of the screen gauze after weight loss treatment was 20 kg / 5 cm and the strength retention rate was 53%. However, there is a drawback that it is difficult to stretch the cloth with high tension and the screen plate has a large dimensional error during printing.
【００３２】実施例４、比較例４ 実施例１と同様の製糸条件で繊度１２デニールの延伸モ
ノフィラメントを得た。該延伸モノフィラメントの複合
比率および糸物性を表４に示した。Example 4, Comparative Example 4 Under the same spinning conditions as in Example 1, drawn monofilaments having a fineness of 12 denier were obtained. Table 4 shows the composite ratio and the yarn physical properties of the drawn monofilament.
【００３３】該モノフィラメントを用いても、スルーザ
ー織機で製織長５００ｍを製織し、オサ羽へのスカム付
着、およびタテ糸またはヨコ糸切れから製織性を評価し
た。次いで、常法によって精練、生機セットをして３１
０メッシュの平織ハイメッシュ紗とした。この紗のオー
プニングエリアは３３％であった。該メッシュ紗をビー
ム染色機を用いて浴温度９８℃、濃度３％の苛性ソーダ
溶液で浴比１：５０とし、鞘成分を溶解除去した。つい
で該スクリーン紗を水洗し、常法によって目ズレ防止の
ため１８０℃で仕上セットを施した。製織性および減量
処理条件、仕上セット後の強力保持率を表５に示した。Even when the monofilament was used, a weaving length of 500 m was woven with a through-saw loom, and the weaving property was evaluated from the adhesion of scum to the feather and the warp or weft breakage. Then, scouring and greige set by the conventional method 31
It was a 0-mesh plain weave high mesh gauze. The opening area of this gauze was 33%. Using a beam dyeing machine, the mesh gauze was subjected to a bath temperature of 98 ° C. and a bath ratio of 1:50 with a caustic soda solution having a concentration of 3% to dissolve and remove the sheath component. Then, the screen gauze was washed with water and subjected to a finishing set at 180 ° C to prevent misalignment by a conventional method. Table 5 shows the weavability, the weight reduction treatment conditions, and the tenacity retention ratio after finishing setting.
【００３４】[0034]
【表４】 [Table 4]
【表５】 次に紗枠に高テンションで２２．５度角で紗張りし、ポ
リビニルアルコールおよびポリ酢酸ビニル系の紫外線硬
化型のマスキング樹脂を塗布し、１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの正方形の中にスキージ走行方向に線幅０．１５ｍ
ｍ、長さ８０ｍｍの細線パターンを等間隔で３００本に
なるように露光焼付けし、水洗してスクリーン版を製版
した。該スクリーン版を用いて、太陽インキ製造（株）
製のＵＶ硬化型エッチングレジストインキＡＳ５５０
（粘度２２０ＰＳ／２５℃）を印刷インキとし、紙に１
０００回印刷を繰返した後に銅薄に細線パターンを印刷
した。引続いて、該銅薄に紫外線を照射しインキを硬化
させた後、光学顕微鏡倍率５０倍で、インキ細線のかす
れ部分および断線部分をすべて数えた。結果を表６に示
した。[Table 5] Next, the gauze frame is stretched at a high tension of 22.5 degrees and coated with a polyvinyl alcohol and polyvinyl acetate-based UV-curing masking resin, and 100 mm x 100 m.
Line width 0.15m in squeegee running direction in a square of m
A fine line pattern having a length of m and a length of 80 mm was exposed and baked at equal intervals to form 300 lines, and washed with water to make a screen plate. Taiyo Ink Mfg. Co., Ltd. using the screen plate
UV curing type etching resist ink AS550
(Viscosity 220PS / 25 ℃) as printing ink
After the printing was repeated 000 times, a thin line pattern was printed on the thin copper film. Subsequently, after irradiating the thin copper film with ultraviolet rays to cure the ink, all the faint parts and broken parts of the ink fine line were counted under an optical microscope magnification of 50 times. The results are shown in Table 6.
【００３５】[0035]
【表６】 表４、５および表６の結果から明らかなように、本発明
である実施例４のモノフィラメントからなるスクリーン
紗は、製織性が良好であり、苛性ソーダによる減量処理
も均一であり、そのため、減量率を高めても高い強力保
持率を有しており、優れたインキ通過性を有し、線幅
０．１５ｍｍの細線印刷においても印刷欠点の極めて少
ないスクリーン紗であった。比較例４は高強度、高ヤン
グ率の糸物性を有するものの、スクリーン紗に製織する
際に、削れによるフィルム屑状または糸屑状のスカムの
発生が著しく、一部でタテ糸切れが発生するという問題
があった。さらに苛性ソーダによる減量処理を行わなか
ったので、オープニングエリア％が３３％と小さく、こ
のためインキ通過性が劣るものとなり、印刷細線のかす
れ部および断線部が共に有り、印刷欠点を有するもので
あった。 実施例５ 固有粘度 [η] ＝１．０のポリエチレンテレフタレート
（Ｃ）を複合モノフィラメントの芯成分として準備し
た。一方、鞘成分として５−ナトリウムスルホイソフタ
レート１ｍｏｌ％およびイソフタル酸５ｍｏｌ％をポリ
エチレンテレフタレートに共重合した固有粘度 [η] ＝
０．７２のポリマ（Ｄ）を準備した。[Table 6] As is clear from the results of Tables 4, 5 and 6, the screen gauze made of the monofilament of Example 4 of the present invention has good weavability and the weight loss treatment with caustic soda is uniform, and therefore the weight loss rate is The screen gauze has a high tenacity retention ratio even if it is increased, has an excellent ink passing property, and has very few printing defects even in thin line printing with a line width of 0.15 mm. Comparative Example 4 has high-strength and high Young's modulus yarn physical properties, but when weaving into a screen gauze, film scraps or thread scraps-like scum is remarkably generated due to abrasion, and warp yarn breakage occurs partially. There was a problem. Further, since the weight reduction treatment with caustic soda was not performed, the opening area% was as small as 33%, and thus the ink permeability was poor, and there were both faint and broken portions of fine print lines, and there were printing defects. . Example 5 Polyethylene terephthalate (C) having an intrinsic viscosity [η] = 1.0 was prepared as a core component of a composite monofilament. On the other hand, the intrinsic viscosity obtained by copolymerizing 1 mol% of 5-sodium sulfoisophthalate and 5 mol% of isophthalic acid as a sheath component with polyethylene terephthalate [η] =
0.72 polymer (D) was prepared.
【００３６】上記ポリマを用いて、芯：鞘の複合比が繊
維断面積比で７：３となるように複合紡糸し、実施例１
と同様の方法で延伸して、繊度９デニール、強度７．８
ｇ／ｄ、伸度２０％の同心円形複合モノフィラメントを
得た。該モノフィラメントをタテ糸およびヨコ糸に用い
てスルーザー織機で製織し、常法によって精練、生機セ
ットをしして３６０メッシュの平織りハイメッシュ紗と
した。この紗のオープニングエリアは３３％であった。
該メッシュ紗をビーム染色機を用いて実施例１と同様の
方法で、鞘成分を溶解除去した。このスクリーン紗の芯
成分と鞘成分の減量速度比は１：４０であった。ついで
該スクリーン紗を水洗し、常法により目ズレ防止のため
１９５℃で仕上げセットを施した。このスクリーン紗の
オープニングエリアは４１．５％で破断強力は３５Ｋｇ
／５ｃｍであった。さらに糸屑状スカムの付着のない、
品位の優れたスクリーン紗であった。Using the above polymer, composite spinning was carried out so that the composite ratio of core: sheath was 7: 3 in terms of fiber cross-sectional area ratio, and Example 1
Stretched in the same manner as in, fineness 9 denier, strength 7.8
A concentric circular composite monofilament having g / d and an elongation of 20% was obtained. The monofilament was used as a warp yarn and a weft yarn, woven with a through-saw loom, scoured by a conventional method, and set in a raw machine to obtain a 360-mesh plain-woven high-mesh gauze. The opening area of this gauze was 33%.
The mesh component was dissolved and removed in the same manner as in Example 1 using a beam dyeing machine. The weight reduction ratio of the core component and the sheath component of this screen gauze was 1:40. Then, the screen gauze was washed with water and subjected to a finishing set at 195 ° C. in order to prevent misalignment by a conventional method. The opening area of this screen gauze is 41.5% and the breaking strength is 35 kg.
It was / 5 cm. Furthermore, there is no adhesion of thread-like scum,
It was a high-quality screen gauze.
【００３７】[0037]
【発明の効果】ハイメッシュスクリーン紗であってもオ
ープニングエリアを精度よく確保でき、寸法安定性に優
れ、かつインキ通過性のよい印刷用スクリーン紗を得る
ことができる。また、紗の厚さを薄くするとが容易にで
きるので、高価なインキの使用量を少なくすることがで
きる。EFFECTS OF THE INVENTION Even with a high-mesh screen gauze, it is possible to obtain a printing screen gauze that can accurately secure the opening area, is excellent in dimensional stability, and has good ink permeability. Further, since it is easy to reduce the thickness of the gauze, it is possible to reduce the amount of expensive ink used.
【図１】芯鞘複合モノフィラメントからなるスクリーン
紗の減量処理時間と減量率の関係を示したものであり、
図中の実線部は、鞘成分（Ｂ）の減量曲線であり、破線
部は、芯成分（Ａ）の減量曲線である。FIG. 1 shows the relationship between the weight reduction time and the weight reduction rate of a screen gauze made of a core-sheath composite monofilament.
The solid line part in the figure is the weight loss curve of the sheath component (B), and the broken line part is the weight loss curve of the core component (A).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/38 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location D03D 15/00 A 7199-3B D06M 11/38
Claims (1)
エステル成分を鞘成分とし、該鞘成分よりも溶解速度が
小なるポリエステル成分を芯成分とした芯鞘型複合モノ
フィラメントからなる平織スクリーン紗を生機セット
後、アルカリ性溶剤で実質的に鞘成分を溶解除去した印
刷用スクリーン紗において、単糸繊度が７ｄ以下、織密
度が３００メッシュ以上、オープニングエリアが３５％
以上で、破断強力が２５Ｋｇ／５ｃｍ以上であることを
特徴とする印刷用スクリーン紗。1. A plain weave screen gauze comprising a core-sheath type composite monofilament comprising a polyester component having a high dissolution rate in an alkaline solvent as a sheath component and a polyester component having a lower dissolution rate than the sheath component as a core component. After setting, in a printing screen gauze in which the sheath component is substantially dissolved and removed with an alkaline solvent, the single yarn fineness is 7 d or less, the weaving density is 300 mesh or more, and the opening area is 35%.
Above, the breaking strength is 25 Kg / 5 cm or more, a printing screen gauze.
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| JP (1) | JP3166381B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000042245A1 (en) * | 1999-01-11 | 2000-07-20 | Kanebo Limited | Polyester monofilament for screen gauze |
| DE19963242C1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-26 | Johns Manville Int Inc | Multi-component monofilament comprises core of polyethylene naphthalate, liquid crystal polymer(s), polybutylene terephthalate and sealant and polyphenylene sulfide shell |
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1993
- 1993-02-22 JP JP03176293A patent/JP3166381B2/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2000042245A1 (en) * | 1999-01-11 | 2000-07-20 | Kanebo Limited | Polyester monofilament for screen gauze |
| DE19963242C1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-26 | Johns Manville Int Inc | Multi-component monofilament comprises core of polyethylene naphthalate, liquid crystal polymer(s), polybutylene terephthalate and sealant and polyphenylene sulfide shell |
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