JPH06277711A - Method and device for edging metallic sheet - Google Patents
Method and device for edging metallic sheetInfo
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- JPH06277711A JPH06277711A JP7240893A JP7240893A JPH06277711A JP H06277711 A JPH06277711 A JP H06277711A JP 7240893 A JP7240893 A JP 7240893A JP 7240893 A JP7240893 A JP 7240893A JP H06277711 A JPH06277711 A JP H06277711A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スラブなどの比較的
板厚の大きい金属板をプレスにより大きな圧下量で熱間
幅圧下する金属板幅圧下方法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for hot-pressing a metal plate having a relatively large thickness such as a slab by a press with a large reduction amount and a device for reducing the width.
【０００２】[0002]
【従来の技術】比較的板厚の大きい金属板として、連続
鋳造鋼スラブを例として説明する。2. Description of the Related Art A continuously cast steel slab will be described as an example of a metal plate having a relatively large thickness.
【０００３】スラブを一定幅に連続鋳造し、プレスによ
り幅圧下して圧延工程で要求される断面寸法とすること
が行われている。幅圧下工程では、スラブをこれの長手
方向に間欠的に送り、スラブが停止した時にパスライン
の左右に配置したダイスによりスラブを左右から圧下す
る。It has been practiced to continuously cast a slab to a constant width and reduce the width by a press to obtain a cross-sectional dimension required in a rolling process. In the width reduction step, the slab is intermittently fed in the longitudinal direction of the slab, and when the slab is stopped, the slab is reduced from the left and right by dies arranged on the left and right of the pass line.
【０００４】最近、連続鋳造鋼スラブは薄肉幅広化の傾
向にある。たとえば、従来板厚２５０ mm 、板幅：８０
０〜２０００ mm 程度であったものを、板厚５０〜１０
０ mm 、板幅：９００〜２２００ mm 程度とする。この
ようなスラブを、大きな圧下量（１００〜４００ mm 程
度）で幅圧下することが要望されている。薄肉幅広のス
ラブを大きな圧下量で幅圧下すると、高次の座屈が生じ
やすい。このために、押さえ工具や押さえロールでスラ
ブを上下より押さえた状態で、幅圧下する装置が提案さ
れている（たとえば、特開昭５６−６８５０８号公報、
特開昭６３−２５３０号公報参照）。これらの押さえ装
置では、ダイスと押さえ工具または押さえロールとの干
渉を避けるために、幅狭のスラブの幅寸法よりも短い押
さえ工具または押さえロールにより、スラブを押さえる
ようにしている。したがって、幅広のスラブを幅圧下す
る場合、スラブの中央部付近だけしか押さえられないの
で、座屈を防ぐために圧下量を小さくしなければならな
い。Recently, continuously cast steel slabs have tended to become thinner and wider. For example, conventional plate thickness 250 mm, plate width: 80
The thickness of 0 to 2000 mm was changed to the plate thickness of 50 to 10
0 mm and plate width: about 900 to 2200 mm. It is desired that such a slab be subjected to width reduction with a large reduction amount (about 100 to 400 mm). High-order buckling is likely to occur when a thin and wide slab is subjected to width reduction with a large amount of reduction. For this reason, there has been proposed a device for reducing the width of the slab while the slab is being pressed from above and below by a pressing tool or a pressing roll (for example, JP-A-56-68508).
(See JP-A-63-2530). In these pressing devices, in order to avoid interference between the die and the pressing tool or the pressing roll, the slab is pressed by the pressing tool or pressing roll shorter than the width dimension of the narrow slab. Therefore, when a wide slab is rolled down, only the vicinity of the central portion of the slab can be pressed down, so the amount of rolling down must be reduced to prevent buckling.
【０００５】このような問題を解決する押さえ装置とし
て、特開平２−２２９６０２号公報で開示された幅圧下
プレスの座屈防止押さえロール装置がある。この座屈防
止押さえロール装置は、板幅方向に対して少なくとも２
本以上のロール片に分割された分割押さえロールを備え
ている。上記各ロール片は、別個に昇降可能となってい
る。そして、少なくとも上側の分割押さえロールの各ロ
ール片を別個に昇降させて、スラブの幅寸法より内側の
ロール片のすべてによりスラブを押さえるようにし、ま
た、スラブの幅寸法より外側のロール片はスラブから退
避させておく。したがって、スラブ幅に応じて所要のロ
ール片でスラブを押さえることができる。As a pressing device for solving such a problem, there is a buckling prevention pressing roll device for a width reduction press disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-229602. This buckling prevention press roll device has at least 2 in the plate width direction.
It is equipped with a split pressing roll divided into more than one roll piece. Each of the roll pieces can be raised and lowered individually. Then, at least each of the roll pieces of the upper presser roll is moved up and down individually to press the slab by all of the roll pieces inside the width dimension of the slab, and the roll pieces outside the width dimension of the slab are slabs. Evacuate from. Therefore, the slab can be pressed by a required roll piece according to the slab width.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】幅圧下中にスラブは幅
方向に圧縮されるので、スラブ各点はスラブ幅中心に向
かう速度成分をもっている。上記特開平２−２２９６０
２号公報の座屈防止押さえロール装置では、ロール片は
スラブ幅方向には固定されているので、ロール片は幅圧
下中にスラブ表面を横方向に摺動することとなる。この
結果、スラブ表面にすり傷が生じ、後続の圧延工程で割
れなどの表面傷が発生する一因となっていた。Since the slab is compressed in the width direction during width reduction, each point of the slab has a velocity component toward the center of the slab width. JP-A-2-22960
In the buckling prevention press roll device of Japanese Patent No. 2 publication, since the roll piece is fixed in the slab width direction, the roll piece slides laterally on the slab surface during width reduction. As a result, scratches are generated on the surface of the slab, which is one of the causes of surface scratches such as cracks occurring in the subsequent rolling process.
【０００７】なお、連続鋳造鋼スラブを金属板の例とし
て説明したが、上記課題は連続鋳造鋼スラブと同様の寸
法の金属板にも生じるものである。Although the continuous cast steel slab has been described as an example of the metal plate, the above-mentioned problem also occurs in the metal plate having the same size as the continuous cast steel slab.
【０００８】この発明は、板表面にすり傷が発生するこ
とのない金属板幅圧下方法およびその装置を提供しよう
とするものである。The present invention is intended to provide a method and apparatus for reducing the width of a metal plate without causing scratches on the plate surface.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明の金属板幅圧下
方法は、板送り方向に沿い板の上下にそれぞれ配置され
た複数の押さえロールにより、板を上下より押さえて板
の座屈を防ぎながら幅圧下ダイスにより板を板幅方向に
圧下する。前記各押さえロールをロール軸に沿って移動
可能な複数のリングロールにより構成し、幅圧下ダイス
の板幅方向の移動に追従して前記リングロールを移動さ
せる。The method for reducing the width of a metal plate according to the present invention prevents the buckling of the plate by pressing the plate from above and below by a plurality of pressing rolls arranged above and below the plate along the plate feeding direction. Meanwhile, the plate is pressed down in the width direction by a width reduction die. Each of the pressing rolls is composed of a plurality of ring rolls movable along the roll axis, and the ring rolls are moved following the movement of the width reduction die in the plate width direction.
【００１０】リングロールの数は、幅圧下時のダイス間
の最大および最小間隔、板厚、圧下量、ロール幅などを
考慮して決められる。普通、リングロールの数は２〜１
０個程度である。幅圧下ダイスの板幅方向の移動に追従
してリングロールを移動させるには、板表面との間の摩
擦力により移動させるか、または油圧シリンダなどによ
り力を加えて強制的に移動させる。後者の場合には、プ
レスに同期して、または検出したダイスの移動信号に基
づいて油圧シリンダなどを駆動する。The number of ring rolls is determined in consideration of the maximum and minimum intervals between dies during width reduction, plate thickness, reduction amount, roll width and the like. Normally, the number of ring rolls is 2-1
It is about 0. In order to move the ring roll following the movement of the width reduction die in the plate width direction, the ring roll is moved by a frictional force with the plate surface, or a force is applied by a hydraulic cylinder or the like to forcibly move the ring roll. In the latter case, the hydraulic cylinder or the like is driven in synchronization with the press or based on the detected movement signal of the die.
【００１１】上記方法を実施する金属板幅圧下装置は、
幅圧下ダイスおよび板送り方向に沿って配置された複数
の押さえロール、押さえロールを支持するロール軸チョ
ック、およびロール軸チョックを昇降する昇降装置を備
えた金属板幅圧下装置において、押さえロールがロール
軸方向に移動可能かつ回転可能に押さえロール軸に取り
付けられた複数のリングロールを備えている。A metal plate width reduction device for carrying out the above method is
In a metal plate width reduction device equipped with a width reduction die and a plurality of pressing rolls arranged along the plate feeding direction, a roll shaft chock supporting the pressing roll, and an elevating device for elevating the roll shaft chock, the pressing roll is a roll. It is provided with a plurality of ring rolls attached to the pressing roll shaft so as to be movable in the axial direction and rotatable.
【００１２】また、上記方法を実施する他の金属板幅圧
下装置は、幅圧下ダイスおよび板送り方向に沿って配置
された複数の押さえロール、押さえロールを支持するロ
ール軸チョック、およびロール軸チョックを昇降する昇
降装置を備えた金属板幅圧下装置において、押さえロー
ル軸に平行に前記ロール軸チョックに取り付けられた案
内軸、一端が押さえロール軸に、他端が案内軸に軸方向
に移動可能にそれぞれはめ合った複数のロール支持具、
押さえロール軸に同心に、押さえロール軸方向に移動可
能かつ回転可能にして各ロール支持具にそれぞれ取り付
けられたリングロール、および各ロール支持具をそれぞ
れロール軸方向に移動する駆動装置を備えている。Another metal plate width reduction device for carrying out the above method is a width reduction die and a plurality of pressing rolls arranged along the plate feed direction, a roll shaft chock for supporting the pressing rolls, and a roll shaft chock. In a metal plate width reduction device equipped with an elevating device for elevating and lowering, a guide shaft mounted on the roll shaft chock in parallel with the press roll shaft, one end of which can move axially to the press roll shaft and the other end to the guide shaft. Multiple roll supports, each fitted to
The holding roll shaft is concentrically provided with a ring roll that is movable and rotatable in the holding roll shaft direction and is attached to each roll support device, and a drive device that moves each roll support device in the roll shaft direction. .
【００１３】駆動装置として、油圧シリンダ、空気圧シ
リンダ、およびねじ機構またはラック・ピニオン機構を
含む電動駆動装置などが用いられる。As the drive unit, a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, and an electric drive unit including a screw mechanism or a rack and pinion mechanism are used.
【００１４】[0014]
【作用】この発明の金属板幅圧下方法では、幅圧下ダイ
スの板幅方向の移動に追従してリングロールを移動させ
るので、板表面とリングロールとの間の相対速度が小さ
くなる。この結果、リングロールとの摩擦によって生じ
る板表面のすり傷は、ほとんどなくなる。According to the metal plate width reduction method of the present invention, since the ring roll is moved following the movement of the width reduction die in the plate width direction, the relative speed between the plate surface and the ring roll becomes small. As a result, scratches on the plate surface caused by friction with the ring roll are almost eliminated.
【００１５】この発明の金属板幅圧下装置では、リング
ロールは板表面との間の摩擦力により幅圧下ダイスの板
幅方向の移動に追従してロール軸方向に移動する。ま
た、リングロール支持具を駆動装置によって移動させる
装置では、幅圧下ダイスと同期して、または幅圧下ダイ
スの位置を検出してその検出信号により、幅圧下ダイス
の板幅方向の移動に追従するようにリングロール支持具
を移動させる。したがって、板表面とリングロールとの
間の相対速度が小さくなり、板表面のすり傷はほとんど
なくなる。In the metal plate width reduction device of the present invention, the ring roll moves in the roll axis direction following the movement of the width reduction die in the plate width direction due to the frictional force between the ring roll and the plate surface. Further, in a device for moving the ring roll supporter by a drive device, the movement of the width reduction die in the plate width direction is followed in synchronization with the width reduction die, or by detecting the position of the width reduction die and the detection signal thereof. To move the ring roll support. Therefore, the relative speed between the plate surface and the ring roll becomes small, and the scratches on the plate surface are almost eliminated.
【００１６】[0016]
【実施例】図１〜図３は、この発明の一実施例である連
続鋳造鋼スラブの幅圧下装置を示している。図１は幅圧
下装置の正面図、図２および図３はそれぞれ図１に示す
幅圧下装置の押さえロールの配置を示す平面図および側
面図である。1 to 3 show an apparatus for width reduction of a continuously cast steel slab according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view of the width reduction device, and FIGS. 2 and 3 are a plan view and a side view showing the arrangement of a pressing roll of the width reduction device shown in FIG. 1, respectively.
【００１７】幅圧下装置は、主として幅圧下ダイス１、
昇降装置１２、および押さえロール１５により構成され
ている。The width reduction device is mainly composed of the width reduction die 1,
It is composed of a lifting device 12 and a press roll 15.
【００１８】幅圧下ダイス１は、パスラインの左右に進
退可能に配置されている。相対するダイス面の間隔は出
口に向かって狭まり、出口側に平行部が設けられてい
る。幅圧下ダイス１は、油圧シリンダのロッド６に連結
されている。The width reduction die 1 is arranged so as to be able to advance and retreat to the left and right of the pass line. The distance between the opposing die surfaces narrows toward the exit, and a parallel portion is provided on the exit side. The width reduction die 1 is connected to a rod 6 of a hydraulic cylinder.
【００１９】昇降装置１２は左右に相対する４組が上下
に対となっており、パスラインに沿ってハウジング１１
に設けられている。各昇降装置１２は油圧シリンダ（図
示しない）でそれぞれ独立して駆動される。昇降装置１
２にはそれぞれロール軸チョック１３が取り付けられて
いる。The elevating device 12 is composed of four pairs, which are opposed to each other on the left and right, and are paired up and down.
It is provided in. Each lifting device 12 is independently driven by a hydraulic cylinder (not shown). Lifting device 1
A roll shaft chock 13 is attached to each of the two.
【００２０】押さえロール１５は、上下に対をなす４組
よりなっている。押さえロール１５の軸１６が、上記ロ
ール軸チョック１３に固定されている。押さえロール軸
１６には、リングロール１７がロール軸方向に移動可能
かつ回転可能に取り付けられている。各押さえロール軸
１６のリングロール１７の数は、ダイス入側から順次
６、５、４、３個となっている。案内フレーム２１が各
押さえロール１５の直上または直下に、押さえロール軸
１６に平行に配置されている。案内フレーム２１の両端
は、ロール軸チョック１３に固定されている。案内フレ
ーム２１には、ロール移動金具２３がロール軸方向に移
動可能に取り付けられている。ロール移動金具２３の先
端部分に設けられた二また部２４が、リングロール１７
の周縁部に緩くはめ合っている。ロール移動金具２３は
手動により動かすことができ、これによって各リングロ
ール１７をロール軸方向に沿った適当な位置に配置する
ことができる。The pressing roll 15 is composed of four pairs, which are paired vertically. The shaft 16 of the press roll 15 is fixed to the roll shaft chock 13. A ring roll 17 is attached to the pressing roll shaft 16 so as to be movable and rotatable in the roll axial direction. The number of ring rolls 17 of each pressing roll shaft 16 is 6, 5, 4, and 3 sequentially from the die insertion side. A guide frame 21 is arranged directly above or below each pressing roll 15 in parallel with the pressing roll shaft 16. Both ends of the guide frame 21 are fixed to the roll shaft chock 13. A roll moving fitting 23 is attached to the guide frame 21 so as to be movable in the roll axial direction. The forked portion 24 provided at the tip of the roll moving fitting 23 is provided on the ring roll 17
Fit loosely around the perimeter of. The roll moving fitting 23 can be manually moved, whereby each ring roll 17 can be arranged at an appropriate position along the roll axial direction.
【００２１】上記のように構成された幅圧下装置におい
て、スラブＳは搬送ローラーテーブル（図示しない）に
よりパスラインに沿って間欠的に送られる。スラブＳが
送られている間は、幅圧下ダイス１は左右に開き、上下
に対となった押さえロール１５は開いた状態となってい
る。また、押さえロール１５のリングロール１７は、あ
らかじめ図２に示すようにパスラインに沿って千鳥形に
配置されている。スラブＳが幅圧下ダイス１の間で停止
すると、上下に対となった押さえロール１５が下降また
は上昇してスラブＳを挟み、固定する。ついで、幅圧下
ダイス１の間隔を徐々に狭め、スラブＳを幅方向に圧下
する。幅圧下中、押さえロール１５はスラブＳを上下よ
り挟圧し、スラブＳの座屈を防止する。圧下が進むに従
い板厚が増すので、押さえロール１５に作用する荷重は
大きくなる。荷重が一定値（座屈防止に必要な荷重）を
超えると、昇降装置１２により押さえロール１５を少し
開いて押圧力を緩める。一方、圧下が進むに従い板幅は
狭くなる。このとき、リングロール１７は、スラブ表面
との間の摩擦力により板幅中心に向かって移動する。こ
の結果、スラブ表面とリングロール１７との間の相対速
度が小さくなり、スラブ表面のすり傷はほとんどなくな
る。また、リングロール１７の移動により、左右に隣り
合うリングロール１７の間隔は狭くなる。そして、スラ
ブ幅が狭くなっても、スラブＳはすべてのリングロール
１７により均一に保持され、座屈は生じにくくなる。In the width reduction device constructed as described above, the slab S is intermittently fed along the path line by the transport roller table (not shown). While the slab S is being fed, the width reduction die 1 is open to the left and right, and the press rolls 15 paired up and down are open. Further, the ring rolls 17 of the pressing rolls 15 are arranged in a zigzag pattern along the pass lines in advance as shown in FIG. When the slab S stops between the width reduction dies 1, the pair of upper and lower pressing rolls 15 descend or rise to sandwich and fix the slab S. Then, the interval between the width reduction dies 1 is gradually narrowed, and the slab S is reduced in the width direction. During the width reduction, the pressing roll 15 clamps the slab S from above and below to prevent the slab S from buckling. Since the plate thickness increases as the reduction proceeds, the load acting on the pressing roll 15 increases. When the load exceeds a certain value (the load required to prevent buckling), the lifting device 12 slightly opens the pressing roll 15 to loosen the pressing force. On the other hand, the plate width becomes narrower as the reduction proceeds. At this time, the ring roll 17 moves toward the plate width center due to the frictional force between the ring roll 17 and the slab surface. As a result, the relative speed between the slab surface and the ring roll 17 becomes small, and the slab surface has almost no scratches. Further, the movement of the ring rolls 17 narrows the space between the ring rolls 17 adjacent to each other on the left and right. Then, even if the slab width becomes narrow, the slab S is uniformly held by all the ring rolls 17, and buckling is less likely to occur.
【００２２】スラブＳの幅圧下が終わると、幅圧下ダイ
ス１は後退され、押さえロール１５は開かれる。つい
で、押さえロール１５のリングロール１７は手動により
移動され、左右に隣り合うものどうしの間隔が広げられ
て、図２に示す初めの位置に戻される。そして、スラブ
Ｓは次の１幅圧下工程の長さ分だけ前進される。When the width reduction of the slab S is completed, the width reduction die 1 is retracted and the pressing roll 15 is opened. Then, the ring roll 17 of the pressing roll 15 is manually moved, the space between the left and right adjacent rolls is widened, and the ring roll 17 is returned to the initial position shown in FIG. Then, the slab S is advanced by the length of the next one width reduction process.
【００２３】図４は、この発明の他の実施例を示してい
る。なお、図１に示す装置および部品と同様のものには
同一の参照符号を付け、その説明は省略する。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. The same parts as those in the apparatus and parts shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００２４】案内軸２７が各押さえロール１５の直上ま
たは直下に、押さえロール軸１６に平行に配置されてい
る。案内軸２７の両端は、ロール軸チョック１３に固定
されている。図５に示すように、ロール保持金具２９の
一端が押さえロール軸１６に軸受３１を介して、また他
端が案内軸２７に軸受３３を介してそれぞれロール軸方
向に移動可能にはめ合っている。ロール保持金具２９の
個数は、対応する押さえロール１５のリングロール１７
の個数と同じである。ロール保持金具２９の押さえロー
ル軸側には、押さえロール１５のリングロール１７が軸
受３２を介して回転可能にはめ合っている。また、ロー
ル保持金具２９の案内軸側には、油圧シリンダ３５のロ
ッド３６が連結されている。ロール軸チョック１３に取
り付けられた支持フレーム３８に、油圧シリンダ３５は
固定されている。A guide shaft 27 is arranged directly above or below each pressing roll 15 in parallel with the pressing roll shaft 16. Both ends of the guide shaft 27 are fixed to the roll shaft chock 13. As shown in FIG. 5, one end of the roll holding metal fitting 29 is fitted to the pressing roll shaft 16 via a bearing 31 and the other end is fitted to the guide shaft 27 via a bearing 33 so as to be movable in the roll axial direction. . The number of roll holding fittings 29 is the same as that of the ring roll 17 of the corresponding press roll 15.
Is the same as the number of. The ring roll 17 of the pressing roll 15 is rotatably fitted to the pressing roller shaft side of the roll holding metal fitting 29 via a bearing 32. A rod 36 of a hydraulic cylinder 35 is connected to the guide shaft side of the roll holding fitting 29. The hydraulic cylinder 35 is fixed to a support frame 38 attached to the roll shaft chock 13.
【００２５】この実施例の幅圧下作用は、先に述べた実
施例の作用と同じであるが、リングロール１７は幅圧下
ダイス１と同期して油圧シリンダ３５によって移動され
る。すなわち、幅圧下中のスラブＳの幅に応じてロール
保持金具２９、つまりリングロール１７がスラブ幅中心
に向かって強制的に移動される。また、幅圧下が終わる
と、リングロール１７は油圧シリンダ３５により元の位
置に後退、復帰される。The width reduction action of this embodiment is the same as that of the above-mentioned embodiment, but the ring roll 17 is moved by the hydraulic cylinder 35 in synchronization with the width reduction die 1. That is, the roll holding fitting 29, that is, the ring roll 17, is forcibly moved toward the center of the slab width in accordance with the width of the slab S in the width reduction. When the width reduction is completed, the ring roll 17 is moved back and returned to its original position by the hydraulic cylinder 35.
【００２６】[0026]
【発明の効果】幅圧下ダイスの板幅方向の移動に追従し
てリングロールが移動するので、板表面とリングロール
との間の相対速度が小さくなる。この結果、リングロー
ルとの摩擦によって生じるスラブ表面のすり傷は、ほと
んどなくなる。Since the ring roll moves in accordance with the movement of the width reduction die in the plate width direction, the relative speed between the plate surface and the ring roll becomes small. As a result, scratches on the surface of the slab caused by friction with the ring roll are almost eliminated.
【００２７】また、幅圧下が進むに従って板幅が狭くな
っても、金属板は常にすべてのリングロールにより均一
に保持されるので、座屈は生じにくくなる。Further, even if the plate width becomes narrower as the width reduction progresses, the metal plate is always held uniformly by all the ring rolls, so that buckling is less likely to occur.
【図１】この発明の幅圧下装置の一例を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing an example of a width reduction device of the present invention.
【図２】図１に示す幅圧下装置の押さえロールの配置を
示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an arrangement of press rolls of the width reduction device shown in FIG.
【図３】上記幅圧下装置の押さえロールの配置を示す側
面図である。FIG. 3 is a side view showing an arrangement of pressing rolls of the width reduction device.
【図４】この発明の幅圧下装置の他の例を示す正面図で
ある。FIG. 4 is a front view showing another example of the width reduction device of the present invention.
【図５】図４に示す装置のロール保持金具の断面図であ
る。5 is a cross-sectional view of a roll holding metal fitting of the apparatus shown in FIG.
１ 幅圧下ダイス ６ 油圧シリンダロッド １１ ハウジング １２ 昇降装置 １３ ロール軸チョック １５ 押さえロール １６ 押さえロール軸 １７ リングロール ２１ 案内フレーム ２３ ロール移動金具 ２７ 案内軸 ２９ ロール保持金具 ３５ 油圧シリンダ Ｓ スラブ 1 Width reduction die 6 Hydraulic cylinder rod 11 Housing 12 Lifting device 13 Roll shaft chock 15 Holding roll 16 Holding roll shaft 17 Ring roll 21 Guide frame 23 Roll moving fitting 27 Guide shaft 29 Roll holding fitting 35 Hydraulic cylinder S slab
Claims (3)
置された複数の押さえロールにより、板を上下より押さ
えて板の座屈を防ぎながら幅圧下ダイスにより板を板幅
方向に圧下する金属板幅圧下方法において、各押さえロ
ールをロール軸に沿って移動可能な複数のリングロール
により構成し、幅圧下中に幅圧下ダイスの板幅方向の移
動に追従して前記リングロールを移動させることを特徴
とする金属板幅圧下方法。1. A metal for pressing down a plate in a plate width direction by a width reduction die while pressing the plate from above and below by a plurality of pressing rolls arranged respectively above and below the plate along the plate feeding direction to prevent buckling of the plate. In the plate width reduction method, each pressing roll is constituted by a plurality of ring rolls movable along the roll axis, and the ring rolls are moved in accordance with the movement of the width reduction die in the plate width direction during the width reduction. A method for reducing the width of a metal plate.
配置された複数の押さえロール、押さえロールを支持す
るロール軸チョック、およびロール軸チョックを昇降す
る昇降装置を備えた金属板幅圧下装置において、押さえ
ロールがロール軸方向に移動可能かつ回転可能に押さえ
ロール軸に取り付けられた複数のリングロールを備えて
いることを特徴とする金属板幅圧下装置。2. A metal plate width reduction device comprising a width reduction die, a plurality of pressing rolls arranged along the plate feeding direction, a roll shaft chock supporting the pressing rolls, and an elevating device for elevating the roll shaft chock. The metal plate width reduction device, wherein the pressing roll includes a plurality of ring rolls attached to the pressing roll shaft so as to be movable and rotatable in the roll axial direction.
配置された複数の押さえロール、押さえロールを支持す
るロール軸チョック、およびロール軸チョックを昇降す
る昇降装置を備えた金属板幅圧下装置において、押さえ
ロール軸に平行に前記ロール軸チョックに取り付けられ
た案内軸、一端が押さえロール軸に、他端が案内軸に軸
方向に移動可能にそれぞれはめ合った複数のロール支持
具、押さえロール軸に同心に、押さえロール軸方向に移
動可能かつ回転可能にして各ロール支持具にそれぞれ取
り付けられたリングロール、および各ロール支持具をそ
れぞれロール軸方向に移動する駆動装置を備えているこ
とを特徴とする金属板幅圧下装置。3. A metal plate width reduction device comprising a width reduction die, a plurality of pressing rolls arranged along the plate feeding direction, a roll shaft chock supporting the pressing rolls, and an elevating device for elevating the roll shaft chock. A guide shaft attached to the roll shaft chock in parallel with the press roll shaft, a plurality of roll support members fitted to the press roll shaft at one end and axially movable to the guide shaft at the other end, the press roll shaft Concentrically, a ring roll that is movable and rotatable in the axial direction of the pressing roll and is attached to each roll support tool, and a drive device that moves each roll support tool in the roll axial direction, respectively, are provided. A metal plate width reduction device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240893A JPH06277711A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Method and device for edging metallic sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240893A JPH06277711A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Method and device for edging metallic sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277711A true JPH06277711A (en) | 1994-10-04 |
Family
ID=13488431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240893A Withdrawn JPH06277711A (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Method and device for edging metallic sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277711A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107774713A (en) * | 2017-11-24 | 2018-03-09 | 海盐博友五金制造有限责任公司 | A kind of novel cold rolling mechanism |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7240893A patent/JPH06277711A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107774713A (en) * | 2017-11-24 | 2018-03-09 | 海盐博友五金制造有限责任公司 | A kind of novel cold rolling mechanism |
| CN107774713B (en) * | 2017-11-24 | 2024-05-07 | 海盐博友五金制造有限责任公司 | Cold rolling mechanism |
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