JPH06277525A - 触媒装置用メタル担体およびその製造方法 - Google Patents
触媒装置用メタル担体およびその製造方法Info
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- JPH06277525A JPH06277525A JP5068991A JP6899193A JPH06277525A JP H06277525 A JPH06277525 A JP H06277525A JP 5068991 A JP5068991 A JP 5068991A JP 6899193 A JP6899193 A JP 6899193A JP H06277525 A JPH06277525 A JP H06277525A
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ハニカム体の外層部の波板に熱応
力による疲労破損を生ぜず、排気性能も低下しないロー
ル状ハニカム体の触媒装置用メタル担体を提供する。 【構成】 薄い金属の帯状の平板と波板とを重ねてロー
ル状に巻回してハニカム体を形成する際、最外層の波板
４1 とそれに当接する最外層の平板３1 の間および２層
目の波板４2 とそれに当接する２層目の平板３2 との間
にはろう材を介装せず、それ以外の波板および平板には
ろう材を介装して接合し、メタル担体１０を形成する。
力による疲労破損を生ぜず、排気性能も低下しないロー
ル状ハニカム体の触媒装置用メタル担体を提供する。 【構成】 薄い金属の帯状の平板と波板とを重ねてロー
ル状に巻回してハニカム体を形成する際、最外層の波板
４1 とそれに当接する最外層の平板３1 の間および２層
目の波板４2 とそれに当接する２層目の平板３2 との間
にはろう材を介装せず、それ以外の波板および平板には
ろう材を介装して接合し、メタル担体１０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気ガス浄
化装置に用いられる触媒装置用メタル担体とその製造方
法に関し、特にロール状に形成されたハニカム体をなす
メタル担体に関する。
化装置に用いられる触媒装置用メタル担体とその製造方
法に関し、特にロール状に形成されたハニカム体をなす
メタル担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排気ガス浄化装置に用いられる触
媒装置用メタル担体は、図２（Ａ）に示すように平板３
３と波板３４とを重ねてロール状に巻いたハニカム体３
１を形成し、そのハニカム体を金属製外筒３２内に収容
したものが知られている（例えば特開昭５６−４３７３
号公報）。このメタル担体は、ハニカム体を構成する平
板と波板、および外筒とハニカム体とが通常ロウ付けに
よって一体に接合されている。ハニカム体のハニカム通
路表面にはアルミナなどからなる触媒担持層が形成さ
れ、その触媒担持層に貴金属触媒が担持されて排気ガス
浄化触媒の役目をなす。そして内燃機関の排気通路に配
設されて排気ガス中のＨＣ，ＣＯ，ＮＯx などを浄化す
る。なお限られた容積中にできるだけ多くのハニカム通
路面積を確保する必要から、平板および波板の厚さは強
度を維持できる範囲内でできるだけ薄くなっている。
媒装置用メタル担体は、図２（Ａ）に示すように平板３
３と波板３４とを重ねてロール状に巻いたハニカム体３
１を形成し、そのハニカム体を金属製外筒３２内に収容
したものが知られている（例えば特開昭５６−４３７３
号公報）。このメタル担体は、ハニカム体を構成する平
板と波板、および外筒とハニカム体とが通常ロウ付けに
よって一体に接合されている。ハニカム体のハニカム通
路表面にはアルミナなどからなる触媒担持層が形成さ
れ、その触媒担持層に貴金属触媒が担持されて排気ガス
浄化触媒の役目をなす。そして内燃機関の排気通路に配
設されて排気ガス中のＨＣ，ＣＯ，ＮＯx などを浄化す
る。なお限られた容積中にできるだけ多くのハニカム通
路面積を確保する必要から、平板および波板の厚さは強
度を維持できる範囲内でできるだけ薄くなっている。
【０００３】また、ハニカム体の平板の厚さを波板より
厚くしたもの（実開昭６３−７７６３４号公報）や、平
板を２枚重ねたものが開示されている。
厚くしたもの（実開昭６３−７７６３４号公報）や、平
板を２枚重ねたものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２（Ｂ）は、上述し
た図２（Ａ）に示す従来の触媒装置用メタル担体３０の
軸に直角な断面の模式的部分略図であって、平板３３
は、最外層の平板を３３1、最外層より２層目の平板を
３３2 ，・・・・（以下同様）であらわされ、波板３４は、
最外層の波板を３４1 、最外層より２層目の波板を３４
2 ，・・・・（以下同様）であらわされる。ａ，ｂは当接す
る箇所に介装されるろう材をあらわし、ａ1は外筒３２
と最外層の平板３３1 の間、ａ2 は最外層の波板３４1
と２層目の平板３３2 の間、・・・・（以下同様）に介装さ
れるろう材をあらわし、ｂ1 は最外層の平板３３1 と最
外層の波板３４1 の間、ｂ2 は２層目の平板３３2 と２
層目の波板３４2 との間、・・・・（以下同様）に介装され
るろう材をあらわしている。図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）
の線Ｘ−Ｘについての軸方向断面の略図である。
た図２（Ａ）に示す従来の触媒装置用メタル担体３０の
軸に直角な断面の模式的部分略図であって、平板３３
は、最外層の平板を３３1、最外層より２層目の平板を
３３2 ，・・・・（以下同様）であらわされ、波板３４は、
最外層の波板を３４1 、最外層より２層目の波板を３４
2 ，・・・・（以下同様）であらわされる。ａ，ｂは当接す
る箇所に介装されるろう材をあらわし、ａ1は外筒３２
と最外層の平板３３1 の間、ａ2 は最外層の波板３４1
と２層目の平板３３2 の間、・・・・（以下同様）に介装さ
れるろう材をあらわし、ｂ1 は最外層の平板３３1 と最
外層の波板３４1 の間、ｂ2 は２層目の平板３３2 と２
層目の波板３４2 との間、・・・・（以下同様）に介装され
るろう材をあらわしている。図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）
の線Ｘ−Ｘについての軸方向断面の略図である。
【０００５】上述した従来の触媒装置用メタル担体にお
いては、ハニカム体を通過する排気ガスの流速がハニカ
ム体の外層部より内層部に至るほど大きく、したがって
ハニカム体では高温の排気ガスとの接触、触媒反応によ
る発熱および外筒からの熱放散により、内層部ほど高温
で外層部ほど低温となる温度分布を生じる。この温度分
布により、温度の高いハニカム体の内層部の膨張・収縮
量が、温度の低い外層部の膨張・収縮量より大となるた
めに、内層部と外層部との間に熱応力が発生する。この
熱応力は、ハニカム体の膨張・収縮のたびに繰返され、
特に外筒３２によって膨張・収縮の動きが規制される最
外層部の平板３３1 と波板３４1 の間において影響が著
しく、そのためハニカム体３１の最外周の波板３４1 が
塑性変形を起して金属疲労を生じ、遂には破断に至ると
いう欠点がある。図３は前記の破断に至る状態を示す説
明図であって、図３（Ａ）は、外筒３２と最外層の平板
３３1 の間の熱膨張率および温度差によって生ずる伸び
または収縮の差による平板３３1 のたわみが、最外層の
波板３４1 を圧迫する状態を示し、その結果図３（Ｂ）
に示すように、接合面積の小さい波板３４1 のろう付け
部に最も大きい応力が発生し、その繰返しによって亀裂
を生じ、遂には破断に至って、ハニカム体３１が破断部
分より脱落する場合もある。
いては、ハニカム体を通過する排気ガスの流速がハニカ
ム体の外層部より内層部に至るほど大きく、したがって
ハニカム体では高温の排気ガスとの接触、触媒反応によ
る発熱および外筒からの熱放散により、内層部ほど高温
で外層部ほど低温となる温度分布を生じる。この温度分
布により、温度の高いハニカム体の内層部の膨張・収縮
量が、温度の低い外層部の膨張・収縮量より大となるた
めに、内層部と外層部との間に熱応力が発生する。この
熱応力は、ハニカム体の膨張・収縮のたびに繰返され、
特に外筒３２によって膨張・収縮の動きが規制される最
外層部の平板３３1 と波板３４1 の間において影響が著
しく、そのためハニカム体３１の最外周の波板３４1 が
塑性変形を起して金属疲労を生じ、遂には破断に至ると
いう欠点がある。図３は前記の破断に至る状態を示す説
明図であって、図３（Ａ）は、外筒３２と最外層の平板
３３1 の間の熱膨張率および温度差によって生ずる伸び
または収縮の差による平板３３1 のたわみが、最外層の
波板３４1 を圧迫する状態を示し、その結果図３（Ｂ）
に示すように、接合面積の小さい波板３４1 のろう付け
部に最も大きい応力が発生し、その繰返しによって亀裂
を生じ、遂には破断に至って、ハニカム体３１が破断部
分より脱落する場合もある。
【０００６】またハニカム体の平板の厚さを波板より厚
くしたり、平板を２枚重ねしたハニカム体では、平板に
よりハニカム体の剛性が確保されるため局部的な変形に
よる波板の破断が防止されるが、平板を厚くしたり、２
枚重ねすることにより排気通路内における平板の空気抵
抗が大きくなって、排気性能が低下するほか、メタル担
体の重量が増加し、したがってコスト高になるという欠
点がある。
くしたり、平板を２枚重ねしたハニカム体では、平板に
よりハニカム体の剛性が確保されるため局部的な変形に
よる波板の破断が防止されるが、平板を厚くしたり、２
枚重ねすることにより排気通路内における平板の空気抵
抗が大きくなって、排気性能が低下するほか、メタル担
体の重量が増加し、したがってコスト高になるという欠
点がある。
【０００７】本発明の目的は、ハニカム体の外層部の波
板に熱応力による金属疲労を生ぜず、かつ排気性能を低
下させない新規な触媒装置用メタル担体を提供すること
にある。
板に熱応力による金属疲労を生ぜず、かつ排気性能を低
下させない新規な触媒装置用メタル担体を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒装置用メタ
ル担体は、薄い金属の、帯状の平板と帯状の波板とを相
互に当接するように重ね、ロール状に巻回して形成され
た多数の網目状通気路を有するハニカム体と、ハニカム
体の外側面を被覆する外筒とを有する触媒装置用メタル
担体において、ハニカム体の外側から少なくとも２層以
上の範囲の波板の、外側面あるいは内側面の何れか一方
が、当接する平板と接合されることなく、前記以外の波
板および平板が、お互いに当接する箇所においてろう材
を介して接合されている。
ル担体は、薄い金属の、帯状の平板と帯状の波板とを相
互に当接するように重ね、ロール状に巻回して形成され
た多数の網目状通気路を有するハニカム体と、ハニカム
体の外側面を被覆する外筒とを有する触媒装置用メタル
担体において、ハニカム体の外側から少なくとも２層以
上の範囲の波板の、外側面あるいは内側面の何れか一方
が、当接する平板と接合されることなく、前記以外の波
板および平板が、お互いに当接する箇所においてろう材
を介して接合されている。
【０００９】本発明の触媒装置用メタル担体の製造方法
は、薄い金属の、帯状の平板と帯状の波板とを相互に当
接するように重ねて、その間にろう材を介装してロール
状に巻回し、最外周から少なくとも２層以上の範囲の波
板の、外側面あるいは内側面の何れか一方が、前記平板
と当接する箇所においては、ろう材を介装せずに巻回し
てハニカム体を形成し、ハニカム体を外筒内に収容し
て、ハニカム体と外筒、およびハニカム体のろう材を介
装した平板と波板相互間を接合させる方法である。
は、薄い金属の、帯状の平板と帯状の波板とを相互に当
接するように重ねて、その間にろう材を介装してロール
状に巻回し、最外周から少なくとも２層以上の範囲の波
板の、外側面あるいは内側面の何れか一方が、前記平板
と当接する箇所においては、ろう材を介装せずに巻回し
てハニカム体を形成し、ハニカム体を外筒内に収容し
て、ハニカム体と外筒、およびハニカム体のろう材を介
装した平板と波板相互間を接合させる方法である。
【００１０】
【作用】外層部と内層部の温度差による膨張・収縮の影
響の最も大きな、最外層の平板と波板との間の接合を廃
したため、最外層の平板の熱変形による応力が直接最外
層の波板に及ばなくなる。
響の最も大きな、最外層の平板と波板との間の接合を廃
したため、最外層の平板の熱変形による応力が直接最外
層の波板に及ばなくなる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の触媒装置用メタル担体の一
実施例の模式的部分断面略図で、図１（Ａ）はハニカム
体の軸心Ｏに直角方向の断面略図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）の線Ｘ−Ｘを含む軸方向断面略図である。
て説明する。図１は本発明の触媒装置用メタル担体の一
実施例の模式的部分断面略図で、図１（Ａ）はハニカム
体の軸心Ｏに直角方向の断面略図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）の線Ｘ−Ｘを含む軸方向断面略図である。
【００１２】平板３1 ，３2 ，３3 ・・・・は、薄い金属の
帯状の平板がロール状に巻回されて形成されたハニカム
体における断面をあらわし、添字は最外層から数えた層
の序数をあらわす。同様に波板４1 ，４2 ，４3 ・・・・
は、薄い金属の帯状の波板がロール状に巻回されて形成
されたハニカム体における断面をあらわし、添字は最外
層から数えた層の序数をあらわす。平板の円周方向外側
面に介装されたろう材をａ、仝じく内側面すなわち波板
の外側面に介装されたろう材をｂであらわし、最外層か
ら数えた平板の層の序数によって、平板の外側面のろう
材をａ11，ａ12，ａ13・・・・で表わし、平板の内側面すな
わち波板の外側面のろう材をｂ11，ｂ12，ｂ13・・・・で表
わしている。本実施例においては、最外層から２番目ま
での波板の外側面のろう材ｂ11，ｂ12が介装されておら
ず、３番目以降のろう材ｂ13から介装され、平板の外側
面すなわち波板の内側面においては、すべての層にろう
材が介装されている。したがって、平板３1 と波板４1
の間および平板３2 と波板４ 2 の間は接合されておら
ず、単に当接しているのみである。外筒２はロール状に
形成されたハニカム体を被覆する筒で、最外層の平板３
1 とろう材ａ11を介して接合されメタル担体１０を形成
している。
帯状の平板がロール状に巻回されて形成されたハニカム
体における断面をあらわし、添字は最外層から数えた層
の序数をあらわす。同様に波板４1 ，４2 ，４3 ・・・・
は、薄い金属の帯状の波板がロール状に巻回されて形成
されたハニカム体における断面をあらわし、添字は最外
層から数えた層の序数をあらわす。平板の円周方向外側
面に介装されたろう材をａ、仝じく内側面すなわち波板
の外側面に介装されたろう材をｂであらわし、最外層か
ら数えた平板の層の序数によって、平板の外側面のろう
材をａ11，ａ12，ａ13・・・・で表わし、平板の内側面すな
わち波板の外側面のろう材をｂ11，ｂ12，ｂ13・・・・で表
わしている。本実施例においては、最外層から２番目ま
での波板の外側面のろう材ｂ11，ｂ12が介装されておら
ず、３番目以降のろう材ｂ13から介装され、平板の外側
面すなわち波板の内側面においては、すべての層にろう
材が介装されている。したがって、平板３1 と波板４1
の間および平板３2 と波板４ 2 の間は接合されておら
ず、単に当接しているのみである。外筒２はロール状に
形成されたハニカム体を被覆する筒で、最外層の平板３
1 とろう材ａ11を介して接合されメタル担体１０を形成
している。
【００１３】図１（Ｃ）は、第２の実施例のメタル担体
１０’の軸方向断面略図であって、波板には最外層から
２層目までの内側面のろう材ａ12，ａ13が介装されてお
らず、３層目以降のろう材ａ14から介装され、平板の内
側面すなわち波板の外側面においては、すべての層にろ
う材が介装されている。したがって、波板４1 と平板３
2 の間および波板４2 と平板３3 の間は接合されておら
ず、単に当接しているのみである。外筒２は、はじめの
実施例と同様にハニカム体に接合されてメタル担体１
０’を形成している。
１０’の軸方向断面略図であって、波板には最外層から
２層目までの内側面のろう材ａ12，ａ13が介装されてお
らず、３層目以降のろう材ａ14から介装され、平板の内
側面すなわち波板の外側面においては、すべての層にろ
う材が介装されている。したがって、波板４1 と平板３
2 の間および波板４2 と平板３3 の間は接合されておら
ず、単に当接しているのみである。外筒２は、はじめの
実施例と同様にハニカム体に接合されてメタル担体１
０’を形成している。
【００１４】上述の二つの実施例は、ハニカム体の波板
の最外層から２層目までの外側面あるいは内側面の何れ
か一方が、当接する平板と接合されないメタル担体の構
成を述べているが、本発明は、波板の２層目を超える範
囲の波板の外側面あるいは内側面の何れか一方が、当接
する平板と接合されないメタル担体を構成しうることは
明らかである。
の最外層から２層目までの外側面あるいは内側面の何れ
か一方が、当接する平板と接合されないメタル担体の構
成を述べているが、本発明は、波板の２層目を超える範
囲の波板の外側面あるいは内側面の何れか一方が、当接
する平板と接合されないメタル担体を構成しうることは
明らかである。
【００１５】次に本発明のメタル担体が、高温の排気ガ
スと接触したときの動作について図１（Ｄ）によって説
明する。図１（Ｄ）は図１（Ｂ）に示された実施例のメ
タル担体が熱応力を受けたときの状態を示しており、高
温側にある平板３1 が低温側の外筒２によって膨張・収
縮の動きが規制されて、平板３1 に撓みが発生している
が、平板３1 とそれに当接する波板４1 の間が接合され
ていないため、平板３ 1 の撓みが波板４1 の膨張・収縮
の負担となっていない。したがって波板４1 には亀裂を
発生するような応力を受けない。
スと接触したときの動作について図１（Ｄ）によって説
明する。図１（Ｄ）は図１（Ｂ）に示された実施例のメ
タル担体が熱応力を受けたときの状態を示しており、高
温側にある平板３1 が低温側の外筒２によって膨張・収
縮の動きが規制されて、平板３1 に撓みが発生している
が、平板３1 とそれに当接する波板４1 の間が接合され
ていないため、平板３ 1 の撓みが波板４1 の膨張・収縮
の負担となっていない。したがって波板４1 には亀裂を
発生するような応力を受けない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ロール状
のハニカム体を、外側から少なくとも２層以上の範囲の
波板の外側面あるいは内側面の何れか一方が、当接する
平板と接合されぬように構成することにより、ハニカム
体の最外層部の波板に熱応力による金属疲労を生ぜず、
かつ排気性能を低下させないという効果がある。
のハニカム体を、外側から少なくとも２層以上の範囲の
波板の外側面あるいは内側面の何れか一方が、当接する
平板と接合されぬように構成することにより、ハニカム
体の最外層部の波板に熱応力による金属疲労を生ぜず、
かつ排気性能を低下させないという効果がある。
【図１】本発明による触媒装置用メタル担体の模式的部
分断面略図で、図１（Ａ）はハニカム体の軸に直角な断
面略図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の線Ｘ−Ｘを含む軸方
向断面略図、図１（Ｃ）は第２の実施例の軸方向断面略
図、図１（Ｄ）は図１（Ｂ）のメタル担体が熱応力を受
けたときの状態を示す説明図である。
分断面略図で、図１（Ａ）はハニカム体の軸に直角な断
面略図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の線Ｘ−Ｘを含む軸方
向断面略図、図１（Ｃ）は第２の実施例の軸方向断面略
図、図１（Ｄ）は図１（Ｂ）のメタル担体が熱応力を受
けたときの状態を示す説明図である。
【図２】従来の触媒装置用メタル担体の略図で、図２
（Ａ）は斜視図、図２（Ｂ）はハニカム体の軸に直角な
断面の模式的部分断面略図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）の
線Ｘ−Ｘを含む軸方向断面略図である。
（Ａ）は斜視図、図２（Ｂ）はハニカム体の軸に直角な
断面の模式的部分断面略図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）の
線Ｘ−Ｘを含む軸方向断面略図である。
【図３】従来の触媒装置用メタル担体の軸方向断面の、
熱応力により破断に至る状態の説明図である。
熱応力により破断に至る状態の説明図である。
【符号の説明】 ２，３２ 外筒 ３1 ，３2 ，３3 ・・・・ 平板（添字は、最外層，２層
目，３層目・・・・をあらわす） ４1 ，４2 ，４3 ・・・・ 波板（添字は、最外層，２層
目，３層目・・・・をあらわす） １０，１０’，３０ メタル担体 ３１ ハニカム体 ３３ 平板 ３３1 ，３３2 ，３３3 ・・・・ 平板（添字は、最外
層，２層目，３層目・・・をあらわす） ３４ 波板 ３４1 ，３４2 ・・・・ 波板（添字は、最外層，２層
目・・・・をあらわす） ａ1 ，ａ2 ，ａ3 ・・・・ 平板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあわらす） ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 ・・・・ 波板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあらわす） ａ11，ａ12，ａ13・・・・ 平板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあらさす） ｂ11，ｂ12，ｂ13・・・・ 波板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあらわす） Ｏ ハニカム体軸心
目，３層目・・・・をあらわす） ４1 ，４2 ，４3 ・・・・ 波板（添字は、最外層，２層
目，３層目・・・・をあらわす） １０，１０’，３０ メタル担体 ３１ ハニカム体 ３３ 平板 ３３1 ，３３2 ，３３3 ・・・・ 平板（添字は、最外
層，２層目，３層目・・・をあらわす） ３４ 波板 ３４1 ，３４2 ・・・・ 波板（添字は、最外層，２層
目・・・・をあらわす） ａ1 ，ａ2 ，ａ3 ・・・・ 平板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあわらす） ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 ・・・・ 波板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあらわす） ａ11，ａ12，ａ13・・・・ 平板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあらさす） ｂ11，ｂ12，ｂ13・・・・ 波板外側面ろう材（添字は、
最外層，２層目，３層目・・・・をあらわす） Ｏ ハニカム体軸心
Claims (2)
- 【請求項１】 薄い金属の、帯状の平板と帯状の波板と
を相互に当接するように重ね、ロール状に巻回して形成
された多数の網目状通気路を有するハニカム体と、該ハ
ニカム体の外側面を被覆する外筒とを有する触媒装置用
メタル担体において、 前記ハニカム体の外側から少なくとも２層以上の範囲の
波板の、外側面あるいは内側面の何れか一方が、前記当
接する平板と接合されることなく、 前記以外の波板および平板が、お互いに当接する箇所に
おいてろう材を介して接合されることを特徴とする、触
媒装置用メタル担体。 - 【請求項２】 薄い金属の、帯状の平板と帯状の波板と
を相互に当接するように重ねて、その間にろう材を介装
してロール状に巻回し、 最外周から少なくとも２層以上の範囲の波板の、外側面
あるいは内側面の何れか一方が、前記平板と当接する箇
所においては、ろう材を介装せずに巻回してハニカム体
を形成し、 該ハニカム体を外筒内に収容し、 前記ハニカム体と外筒、および前記ハニカム体のろう材
を介装した平板と波板相互間を接合させる、触媒装置用
メタル担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06899193A JP3202094B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 触媒装置用メタル担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06899193A JP3202094B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 触媒装置用メタル担体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277525A true JPH06277525A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3202094B2 JP3202094B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=13389645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06899193A Expired - Fee Related JP3202094B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 触媒装置用メタル担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202094B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP06899193A patent/JP3202094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3202094B2 (ja) | 2001-08-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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