JPH0627295A - 放射性吸着剤の固化方法 - Google Patents
放射性吸着剤の固化方法Info
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- JPH0627295A JPH0627295A JP18014192A JP18014192A JPH0627295A JP H0627295 A JPH0627295 A JP H0627295A JP 18014192 A JP18014192 A JP 18014192A JP 18014192 A JP18014192 A JP 18014192A JP H0627295 A JPH0627295 A JP H0627295A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】放射性吸着剤の固化方法に係り、二次的な汚染
物質を発生しない固化方法を提供する。 【構成】 吸着処理後の放射性吸着剤をバスケットに充
填した状態のまま固化容器内に収納するとともに、該固
化容器内に流動性を有する固化剤を注入して、真空雰囲
気内において固化させるものであり、キャピラリー効果
を利用して放射性吸着剤の間隙に固化剤を浸透させ、か
つ、真空引きを行って放射性吸着剤の間隙の空気を排出
することにより固化剤の浸透を促進する。また、二次的
な汚染物質となるバスケットを固化体内に収納し放射性
吸着剤とともに固化させる。
物質を発生しない固化方法を提供する。 【構成】 吸着処理後の放射性吸着剤をバスケットに充
填した状態のまま固化容器内に収納するとともに、該固
化容器内に流動性を有する固化剤を注入して、真空雰囲
気内において固化させるものであり、キャピラリー効果
を利用して放射性吸着剤の間隙に固化剤を浸透させ、か
つ、真空引きを行って放射性吸着剤の間隙の空気を排出
することにより固化剤の浸透を促進する。また、二次的
な汚染物質となるバスケットを固化体内に収納し放射性
吸着剤とともに固化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射性物質を吸着した
放射性吸着剤の固化方法に関するものである。
放射性吸着剤の固化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、原子力プラント関連施設におい
て発生する高レベル廃液は、無機吸着剤（例えば、ゼオ
ライト、チタン酸等）によって吸着処理させることによ
り、該廃液内に含有される放射能濃度の高い核種（例え
ばＣｓ、Ｓｒ等）を取り除いて、低レベル廃液とするこ
とができ、その後の処理・処分を容易に行うことができ
るようになる。
て発生する高レベル廃液は、無機吸着剤（例えば、ゼオ
ライト、チタン酸等）によって吸着処理させることによ
り、該廃液内に含有される放射能濃度の高い核種（例え
ばＣｓ、Ｓｒ等）を取り除いて、低レベル廃液とするこ
とができ、その後の処理・処分を容易に行うことができ
るようになる。
【０００３】この場合、核種を含んだ放射性吸着剤は、
セメント固化等の固化処理を施すことにより固化剤の中
にとじ込めた状態とされ、さらに、放射線汚染を防止す
るために、セメント固化体の形態で放射性廃棄物貯蔵施
設に長期間の保管を行うことが計画されている。
セメント固化等の固化処理を施すことにより固化剤の中
にとじ込めた状態とされ、さらに、放射線汚染を防止す
るために、セメント固化体の形態で放射性廃棄物貯蔵施
設に長期間の保管を行うことが計画されている。
【０００４】従来、このような放射性吸着剤の固化方法
としては、まず、上下に金網等の透過性壁面を有する筒
状のバスケット内に吸着剤を充填した状態で、吸着剤処
理塔（以下、カラムという。）に設置し、該カラムおい
て放射性廃液を該吸着剤の周囲に挿通させることによ
り、吸着剤に核種を吸着させる。次いで、核種を吸着し
た放射性吸着剤をバスケットごとカラムから取り外し、
該バスケット内の放射性吸着剤を固化容器内に移す。そ
して、固化剤（例えば、セメントガラス）を添加して攪
拌または加振を実施することにより該固化剤と放射性吸
着剤とを混合して固化させる方法が考えられている。
としては、まず、上下に金網等の透過性壁面を有する筒
状のバスケット内に吸着剤を充填した状態で、吸着剤処
理塔（以下、カラムという。）に設置し、該カラムおい
て放射性廃液を該吸着剤の周囲に挿通させることによ
り、吸着剤に核種を吸着させる。次いで、核種を吸着し
た放射性吸着剤をバスケットごとカラムから取り外し、
該バスケット内の放射性吸着剤を固化容器内に移す。そ
して、固化剤（例えば、セメントガラス）を添加して攪
拌または加振を実施することにより該固化剤と放射性吸
着剤とを混合して固化させる方法が考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、このよう
な固化方法が実施される作業環境は、多量の放射線が飛
来する作業環境であるため、その作業は遠隔操作によっ
て行われることになる。
な固化方法が実施される作業環境は、多量の放射線が飛
来する作業環境であるため、その作業は遠隔操作によっ
て行われることになる。
【０００６】しかしながら、バスケット内から固化容器
内に放射性吸着剤を移す作業を遠隔操作によって行うこ
とは困難である。しかも、このようにして、放射性吸着
剤を固化容器内に移した後のバスケットは、高レベルの
放射性廃液によって汚染されているため、再利用を行う
場合には、洗浄処理等を施す必要があるとともに、その
場合に排出される洗浄廃液等の二次的な汚染物質を処理
しなければならず、また、バスケットを再利用しない場
合であっても、その汚染されたバスケットを処理しなけ
ればならないという問題があった。
内に放射性吸着剤を移す作業を遠隔操作によって行うこ
とは困難である。しかも、このようにして、放射性吸着
剤を固化容器内に移した後のバスケットは、高レベルの
放射性廃液によって汚染されているため、再利用を行う
場合には、洗浄処理等を施す必要があるとともに、その
場合に排出される洗浄廃液等の二次的な汚染物質を処理
しなければならず、また、バスケットを再利用しない場
合であっても、その汚染されたバスケットを処理しなけ
ればならないという問題があった。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、二次的な汚染物質を発生しない放射性吸
着剤の固化方法を提供することを目的とするものであ
る。
ものであって、二次的な汚染物質を発生しない放射性吸
着剤の固化方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、吸着処理後の放射性吸着剤をバスケット
に充填した状態のまま固化容器内に収納するとともに、
該固化容器内に流動性を有する固化剤を注入して、真空
雰囲気内において固化させる放射性吸着剤の固化方法を
提案している。
に、本発明は、吸着処理後の放射性吸着剤をバスケット
に充填した状態のまま固化容器内に収納するとともに、
該固化容器内に流動性を有する固化剤を注入して、真空
雰囲気内において固化させる放射性吸着剤の固化方法を
提案している。
【０００９】
【作用】本発明に係る放射性吸着剤の固化方法による
と、吸着処理によって放射性物質を吸着した放射性吸着
剤が充填されているバスケットを固化容器内に収納し、
流動性を有する固化剤を注入することにより、該固化剤
がバスケットの壁面を透過して放射性吸着剤に接触させ
られる。すると、固化剤は、放射性吸着剤の間に形成さ
れた微小な相互間隙にキャピラリー効果によって浸透す
るが、さらに、固化容器内が真空状態とされることによ
り、放射性吸着剤の相互間隙に封入状態の空気が固化容
器の外部に排出され、放射性吸着剤の相互間隙への固化
剤の侵入が促進される。そして、この真空状態に保持さ
れることにより、固化剤が放射性吸着剤の相互間隙に完
全に浸透し該放射性吸着剤を閉じ込めた状態で凝結・硬
化させられることになる。
と、吸着処理によって放射性物質を吸着した放射性吸着
剤が充填されているバスケットを固化容器内に収納し、
流動性を有する固化剤を注入することにより、該固化剤
がバスケットの壁面を透過して放射性吸着剤に接触させ
られる。すると、固化剤は、放射性吸着剤の間に形成さ
れた微小な相互間隙にキャピラリー効果によって浸透す
るが、さらに、固化容器内が真空状態とされることによ
り、放射性吸着剤の相互間隙に封入状態の空気が固化容
器の外部に排出され、放射性吸着剤の相互間隙への固化
剤の侵入が促進される。そして、この真空状態に保持さ
れることにより、固化剤が放射性吸着剤の相互間隙に完
全に浸透し該放射性吸着剤を閉じ込めた状態で凝結・硬
化させられることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る放射性吸着剤の固化方法
の一実施例について、図１を参照して説明する。図にお
いて、符号１は真空容器、２は固化容器、３はバスケッ
ト、４は吸着剤、５は固化剤、６は真空ポンプ、７は真
空引きライン、８は固化剤貯留槽、９は固化剤供給ポン
プ、１０は固化剤供給管、１１は切換弁、１２は固化剤
返送管、１３は攪拌機である。
の一実施例について、図１を参照して説明する。図にお
いて、符号１は真空容器、２は固化容器、３はバスケッ
ト、４は吸着剤、５は固化剤、６は真空ポンプ、７は真
空引きライン、８は固化剤貯留槽、９は固化剤供給ポン
プ、１０は固化剤供給管、１１は切換弁、１２は固化剤
返送管、１３は攪拌機である。
【００１１】図１は、放射性吸着剤の固化処理を行う装
置の概略図を示している。該図１に示すバスケット３に
は、放射性濃度の高い核種を吸着した放射性吸着剤４が
充填されている。このバスケット３は、吸着剤を充填し
た状態で前記カラム（図示略）に設置され、該吸着剤の
周囲に放射性廃液を透過させることによって核種を吸着
剤に吸着させるものである。
置の概略図を示している。該図１に示すバスケット３に
は、放射性濃度の高い核種を吸着した放射性吸着剤４が
充填されている。このバスケット３は、吸着剤を充填し
た状態で前記カラム（図示略）に設置され、該吸着剤の
周囲に放射性廃液を透過させることによって核種を吸着
剤に吸着させるものである。
【００１２】したがって、該バスケット３上下の壁面３
ａ・３ｂは、カラムに設置されたときに放射性廃液がバ
スケット３内を挿通するように、金網（１００〜１５０
メッシュ）あるいはパンチングメタル（φ５〜６）等に
よって形成されており、該壁面３ａ・３ｂによってバス
ケット３内部に配される放射性吸着剤４が外部にこぼれ
ないように支持されるようになっている。また、バスケ
ット３上部には、フック３ｃが配設されており、該フッ
ク３ｃを利用して、遠隔操作によって吊持・搬送を行
い、図１に示すように、固化容器２内に配置されるよう
になっている。
ａ・３ｂは、カラムに設置されたときに放射性廃液がバ
スケット３内を挿通するように、金網（１００〜１５０
メッシュ）あるいはパンチングメタル（φ５〜６）等に
よって形成されており、該壁面３ａ・３ｂによってバス
ケット３内部に配される放射性吸着剤４が外部にこぼれ
ないように支持されるようになっている。また、バスケ
ット３上部には、フック３ｃが配設されており、該フッ
ク３ｃを利用して、遠隔操作によって吊持・搬送を行
い、図１に示すように、固化容器２内に配置されるよう
になっている。
【００１３】該固化容器２内の底面には、バスケット３
を載置し、かつ、該バスケット３の下方に空間を形成す
る架台２ａが配設されており、該架台２ａの上にバスケ
ット３を載置することにより、バスケット３が固化容器
２の内壁面との間に間隔を空け、かつ、そのほぼ中央位
置に配置されるようになっている。
を載置し、かつ、該バスケット３の下方に空間を形成す
る架台２ａが配設されており、該架台２ａの上にバスケ
ット３を載置することにより、バスケット３が固化容器
２の内壁面との間に間隔を空け、かつ、そのほぼ中央位
置に配置されるようになっている。
【００１４】次に、このように配置された固化容器２内
に、流動性を有する固化剤５（例えば珪酸ソーダを主成
分としたセメントガラス）を注入する。この注入装置と
しては、例えば、図１に示すように、後述する真空容器
の外部に配される固化剤貯留槽８と、該固化剤貯留槽８
から真空容器を貫通して固化容器２の上方に供給口を配
する固化剤供給管９と、該固化剤供給管９に固化剤を流
通させる固化剤供給ポンプ１０と、固化剤供給管９に切
換弁１１を介して接続され固化剤供給管９を流通する固
化剤を固化剤貯留槽８に返送する固化剤返送管１２とを
配設する。この注入装置において、固化容器２への固化
剤の供給を停止するときには、切換弁１１を作動させて
固化剤返送管１２に固化剤を流通させることにより、固
化剤供給ポンプ１０内で固化剤を停止させることなく、
連続的な注入作業を行うことができるとともに、固化剤
貯留槽８内の固化剤を循環させて、固化剤を長時間流動
状態に保持することができるようになっている。
に、流動性を有する固化剤５（例えば珪酸ソーダを主成
分としたセメントガラス）を注入する。この注入装置と
しては、例えば、図１に示すように、後述する真空容器
の外部に配される固化剤貯留槽８と、該固化剤貯留槽８
から真空容器を貫通して固化容器２の上方に供給口を配
する固化剤供給管９と、該固化剤供給管９に固化剤を流
通させる固化剤供給ポンプ１０と、固化剤供給管９に切
換弁１１を介して接続され固化剤供給管９を流通する固
化剤を固化剤貯留槽８に返送する固化剤返送管１２とを
配設する。この注入装置において、固化容器２への固化
剤の供給を停止するときには、切換弁１１を作動させて
固化剤返送管１２に固化剤を流通させることにより、固
化剤供給ポンプ１０内で固化剤を停止させることなく、
連続的な注入作業を行うことができるとともに、固化剤
貯留槽８内の固化剤を循環させて、固化剤を長時間流動
状態に保持することができるようになっている。
【００１５】そして、このように構成された注入装置に
よって固化剤供給ポンプ１０を作動して固化剤貯留槽８
から固化容器２内に固化剤を供給することにより、前記
バスケット３を該固化剤５内に沈没状態とする。これに
より、放射性吸着剤４の間に形成された微小な相互間隙
には、キャピラリー効果によって固化剤５が浸透させら
れることになる。
よって固化剤供給ポンプ１０を作動して固化剤貯留槽８
から固化容器２内に固化剤を供給することにより、前記
バスケット３を該固化剤５内に沈没状態とする。これに
より、放射性吸着剤４の間に形成された微小な相互間隙
には、キャピラリー効果によって固化剤５が浸透させら
れることになる。
【００１６】ここで、放射性吸着剤４の相互間隙に空気
が閉じ込められることが考えられ、この場合にあって
は、キャピラリー効果による固化剤５の浸透速度が極め
て遅くなるので、該固化剤５が浸透の途中で固化してし
まうことが考えられる。
が閉じ込められることが考えられ、この場合にあって
は、キャピラリー効果による固化剤５の浸透速度が極め
て遅くなるので、該固化剤５が浸透の途中で固化してし
まうことが考えられる。
【００１７】そこで、本実施例においては、固化容器２
の外側に真空容器１を配設し、該真空容器１の蓋１ａを
閉鎖して、前記固化容器２を密閉状態とするとともに、
真空ポンプ６を作動して、該真空ポンプ６に接続された
真空引きライン７を通じて該真空容器１内の空気を外部
に排出することにより、放射性吸着剤４の相互間隙に閉
じ込められた空気をバスケット３の外部に排出する。こ
れによって、固化剤５の浸透速度が向上され、放射性吸
着剤４の相互間隙に空洞を生じることなく完全に浸透す
ることになる。
の外側に真空容器１を配設し、該真空容器１の蓋１ａを
閉鎖して、前記固化容器２を密閉状態とするとともに、
真空ポンプ６を作動して、該真空ポンプ６に接続された
真空引きライン７を通じて該真空容器１内の空気を外部
に排出することにより、放射性吸着剤４の相互間隙に閉
じ込められた空気をバスケット３の外部に排出する。こ
れによって、固化剤５の浸透速度が向上され、放射性吸
着剤４の相互間隙に空洞を生じることなく完全に浸透す
ることになる。
【００１８】そして、この状態にて、放置状態として固
化剤５を凝結させ、さらに、硬化させることにより、固
化剤５によって固化容器２内に放射性吸着剤４を閉じ込
めた放射性吸着剤の固化体が形成されることになる。
化剤５を凝結させ、さらに、硬化させることにより、固
化剤５によって固化容器２内に放射性吸着剤４を閉じ込
めた放射性吸着剤の固化体が形成されることになる。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る放
射性吸着剤の固化方法は、吸着処理後の放射性吸着剤を
バスケットに充填した状態のまま固化容器内に収納する
とともに、該固化容器内に流動性を有する固化剤を注入
して、真空雰囲気内において固化させるものであるの
で、、以下の効果を奏する。 （１） 放射性吸着剤をバスケットごと固化容器内に収
納して固化するので、遠隔操作を搬送のみの簡単なもの
とすることができる。 （２） バスケットを固化容器内に収納するので、二次
的な汚染物質の発生を防止することができる。 （３） 固化容器内を真空雰囲気とすることにより、放
射性吸着剤の間隙に固化剤を浸透させるので、攪拌機等
の付帯設備を省略することができる。 （４） 固化容器内を真空雰囲気とすることにより、固
化剤の浸透を促進するので、固化体内部に空洞を形成す
ることなく確実に凝結硬化させることができる。
射性吸着剤の固化方法は、吸着処理後の放射性吸着剤を
バスケットに充填した状態のまま固化容器内に収納する
とともに、該固化容器内に流動性を有する固化剤を注入
して、真空雰囲気内において固化させるものであるの
で、、以下の効果を奏する。 （１） 放射性吸着剤をバスケットごと固化容器内に収
納して固化するので、遠隔操作を搬送のみの簡単なもの
とすることができる。 （２） バスケットを固化容器内に収納するので、二次
的な汚染物質の発生を防止することができる。 （３） 固化容器内を真空雰囲気とすることにより、放
射性吸着剤の間隙に固化剤を浸透させるので、攪拌機等
の付帯設備を省略することができる。 （４） 固化容器内を真空雰囲気とすることにより、固
化剤の浸透を促進するので、固化体内部に空洞を形成す
ることなく確実に凝結硬化させることができる。
【図１】本発明に係る放射性吸着剤の固化方法の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ 真空容器 １ａ 蓋 ２ 固化容器 ２ａ 架台 ３ バスケット ３ａ・３ｂ 壁面 ３ｃ フック ４ 放射性吸着剤 ５ 固化剤 ６ 真空ポンプ ７ 真空引きライン ８ 固化剤貯留槽 ９ 固化剤供給管 １０ 固化剤供給ポンプ １１ 切換弁 １２ 固化剤返送管 １３ 攪拌機
Claims (1)
- 【請求項１】 吸着処理後の放射性吸着剤をバスケット
に充填した状態のまま固化容器内に収納するとともに、
該固化容器内に流動性を有する固化剤を注入して、真空
雰囲気内において固化させることを特徴とする放射性吸
着剤の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014192A JPH0627295A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 放射性吸着剤の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18014192A JPH0627295A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 放射性吸着剤の固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627295A true JPH0627295A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16078129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18014192A Withdrawn JPH0627295A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 放射性吸着剤の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101146176B1 (ko) * | 2010-04-27 | 2012-05-24 | 주식회사 소명특수건업 | 방사성 폐기물의 고형화 처리방법 및 장치 |
| JP2012233766A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Ohbayashi Corp | 放射性廃液中の放射性物質除去方法、および放射性廃液中の放射性物質除去システム |
| JP2013117450A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 放射性セシウムを含有する水溶液から放射性セシウムを除去する方法 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP18014192A patent/JPH0627295A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101146176B1 (ko) * | 2010-04-27 | 2012-05-24 | 주식회사 소명특수건업 | 방사성 폐기물의 고형화 처리방법 및 장치 |
| JP2012233766A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Ohbayashi Corp | 放射性廃液中の放射性物質除去方法、および放射性廃液中の放射性物質除去システム |
| JP2013117450A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 放射性セシウムを含有する水溶液から放射性セシウムを除去する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |