JPH06271351A - Production of pottery and cement product - Google Patents
Production of pottery and cement productInfo
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- JPH06271351A JPH06271351A JP11006293A JP11006293A JPH06271351A JP H06271351 A JPH06271351 A JP H06271351A JP 11006293 A JP11006293 A JP 11006293A JP 11006293 A JP11006293 A JP 11006293A JP H06271351 A JPH06271351 A JP H06271351A
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- volcanic ash
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、やきもの及びセメント
製品の製造法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing ware and cement products.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、やきものは、素焼と本焼の二段階
を経て成形されている。又、セメント製品は、セメント
・水・砂を混練して成形されている。2. Description of the Related Art Heretofore, wares have been molded through two steps of bisque and main firing. Cement products are formed by kneading cement, water and sand.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
やきものは素焼と本焼の二段階で行なっているので、手
間と時間がかかるという問題がある。又、セメント製品
では、砂を使用しているが、近年自然砂の枯渇化現象が
生じている。そこで、現在では砕石から人工砂を製造し
ているが、その製造コストが高いという問題がある。本
発明は、従来の上述のような問題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、素焼工程をなく
した簡便なやきものの製造法と、砂の代わりに安価で入
手が容易な火山灰とタピオカを使用したセメント製品の
製造法を提供することにあり、併せて火山灰を高温で加
熱することにより製造される人工鉱石の利用を奨励する
ことを目的とする。However, since the conventional pottery is performed in two steps of unglazed and main firing, there is a problem that it takes time and labor. In addition, although sand is used in cement products, the phenomenon of depletion of natural sand has recently occurred. Therefore, currently, artificial sand is manufactured from crushed stone, but there is a problem that the manufacturing cost is high. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention, a simple method of manufacturing a pottery without the unglazed step, inexpensive and available instead of sand The purpose of the present invention is to provide a method for producing a cement product using easy volcanic ash and tapioca, and also to promote the use of an artificial ore produced by heating volcanic ash at a high temperature.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的達成のために本
発明の請求項１記載のやきものの製造法では、陶土に、
柿渋と珪酸ソ−ダとを混合して形成した混合物を加えて
混練して素地土を形成し、これを所定形状に成形したの
ち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱して素地を作
り、これに釉薬を施して８００〜１２００度の温度で本
焼する方法を採用した。又、請求項２記載のやきものの
製造法では、火山灰に、柿渋と珪酸ソ−ダとを混合して
形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに陶
土を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状に
成形したのち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱し
て素地を作り、これに釉薬を施して８００〜１２００度
の温度で本焼する方法を採用した。又、請求項３記載の
やきものの製造法では、火山灰に、タピオカと柿渋とを
混合して形成した混合物を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち１００〜２００度の
温度で３〜７時間加熱する方法を採用した。又、請求項
４記載のやきものの製造法では、火山灰に、タピオカと
柿渋とを混合して形成した混合物を加えて混練したの
ち、これにさらに陶土を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用し
た。又、請求項５記載のやきものの製造法では、火山灰
に、タピオカと柿渋とを混合して形成した混合物を加え
て混練したのち、これにさらに陶土を加えて混練したも
のを所定形状に成形して下部材を形成し、この下部材の
上に、火山灰に、タピオカと柿渋とを混合して形成した
混合物を加えて混練したのち所定形状に形成した上部材
をのせ、これらを７０〜１００度の温度で５時間加熱し
たのち８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用
した。又、請求項６記載のセメント製品の製造法では、
火山灰に、柿渋と珪酸ソ−ダを混合して形成した混合物
を加えて混練したのち、これにさらにセメント、石灰、
水を加えて混練し、次に、これに塩化カルシウム溶液を
加え更に混練したのち型枠に流し込んで乾燥させる方法
を採用した。又、請求項７記載のセメント製品の製造法
では、火山灰にセメントと石灰と水を加えて混練したも
のに、さらに塩化カルシウム溶液を加えて混練して、こ
れを所定形状に成形する方法を採用した。又、請求項８
記載のセメント製品の製造法では、火山灰にセメントと
石灰と水を加えて混練したものに、さらに塩化カルシウ
ム溶液を加えて混練したものにペイント又は顔料を投入
したのちこれを所定形状に成形する方法を採用した。In order to achieve the above-mentioned object, in the method for producing a ware according to claim 1 of the present invention, in the clay,
A mixture formed by mixing persimmon astringent and soda silicate was added and kneaded to form a base soil, which was formed into a predetermined shape and then heated at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to form the base. A method was used in which a glaze was applied to this, and it was baked at a temperature of 800 to 1200 degrees. Further, in the method for producing a ware according to claim 2, a mixture formed by mixing persimmon astringent and soda silicate is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded. Was formed into a predetermined shape, then heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to make a base material, and a glaze was applied to the base to perform main firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. . Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 3, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash and kneaded to form a base soil, which is then molded into a predetermined shape, and then 100 to 100 A method of heating at a temperature of 200 degrees for 3 to 7 hours was adopted. Further, in the method for producing a ware according to claim 4, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. Then, a method was adopted in which it was formed into a predetermined shape, heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to make a base material, and then a glaze was applied to the base material, followed by firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 5, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded. Then, a lower member is formed, and a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to volcanic ash on the lower member, and the mixture is kneaded. The method of heating for 5 hours at a temperature of 800 ° C to 1200 ° C and then firing at a temperature of 800 to 1200 ° C was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 6,
After adding a mixture formed by mixing persimmon astringent and soda silicate to the volcanic ash and kneading, further cement, lime,
A method was adopted in which water was added and kneaded, then a calcium chloride solution was added thereto, and the mixture was further kneaded and then poured into a mold and dried. Further, in the method for manufacturing a cement product according to claim 7, a method is used in which cement, lime, and water are added to and mixed with volcanic ash, and a calcium chloride solution is further added and mixed to form a predetermined shape. did. Further, claim 8
In the manufacturing method of the cement product described, a method in which cement, lime, and water are added to and mixed with volcanic ash, and a paint or pigment is added to the mixed and mixed with calcium chloride solution, and then this is molded into a predetermined shape. It was adopted.
【０００５】本発明では、柿渋を凝結剤、珪酸ソ−ダと
石灰を乾燥剤、タピオカを接着剤、塩化カルシウムを接
着剤と凝結剤として使用している。In the present invention, persimmon astringent is used as a coagulant, soda silicate and lime as a desiccant, tapioca as an adhesive, and calcium chloride as an adhesive and a coagulant.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のやきものの製造法では、素焼工程を省
略することができるので、やきものを簡便に製造するこ
とができると共に火山灰とタピオカの安価な材料を使用
することができる。又、本発明のセメント製品の製造法
では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、製造コ
ストを下げることができるし、又、火山灰を大量に使用
することができるので、雲仙等に堆積している火山灰を
有効に利用することができる。In the method for producing porcelain ware of the present invention, the bisque-firing process can be omitted, so that porcelain ware can be easily produced and inexpensive materials of volcanic ash and tapioca can be used. Further, in the method for manufacturing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand, the manufacturing cost can be reduced, and since a large amount of volcanic ash can be used, it is deposited on Unzen and the like. The volcanic ash that is being used can be used effectively.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【０００８】（実施例１） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソ−ダ ３ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．陶土 １４０ｇ 前記１をこれに加入して混練し、素地土１４０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の
温度で３〜５時間加熱してタイルの素地を作り、これに
釉薬を施し８００〜１２００度で本焼してタイルを製作
した。本実施例では、素焼をしなくて素地を成形するこ
とができるから、製作時間の短縮と費用の節減を図るこ
とができた。尚、本実施例ではタイルを製作したが、こ
れ以外に茶碗や人形等の一般陶器を製作することができ
る。(Example 1) 1. Kakishibu 20cc Sodium silicate 3cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. 140 g of porcelain clay The above 1 was added to this and kneaded to form 140 g of base soil. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material for the tile, which was glazed and then baked at 800 to 1200 ° C. to produce a tile. In this embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, other general pottery such as bowls and dolls can be manufactured.
【０００９】（実施例２） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソ−ダ ５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ 前記１をこれに加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加えて混練して素地土１８０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱してタイルの素地を作り、これに釉
薬を施し８００〜１２００度で本焼して褐色（火山灰
色）のタイルを製作した。本実施例では、素焼をしなく
て素地を成形することができるから、製作時間の短縮と
費用の節減を図ることができる。尚、本実施例ではタイ
ルを製作したが、これ以外に茶道具、一般陶器、瓦や鉢
等を製作することができる。(Embodiment 2) 1. Kakishibu 20 cc Sodium silicate 5 cc This is heated to 60 degrees to melt. 2. Volcanic ash 80 g Add 1 to the above and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 180 g. Next, pour this into a mold and heat it at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to make a base material for tiles, apply glaze to it and burn it at 800 to 1200 degrees to make it brown (volcanic gray). I made tiles. In the present embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, tea utensils, general pottery, roof tiles, pots, etc. can be manufactured in addition to the tiles.
【００１０】（実施例３） １．タピオカ ４ｇ 柿渋 ３０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練して素地土１１０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、１００〜２００度
の温度で３〜７時間加熱したのち乾燥させて褐色（火山
灰色）のレンガを製作した。本実施例では、レンガを製
作したが、これ以外にブロックや瓦等を製作することが
できる。(Embodiment 3) 1. Tapioca 4g Persimmon astringent 30cc Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash This is added to 1 and kneaded to form 110 g of base soil. Next, this was poured into a mold, heated at a temperature of 100 to 200 degrees for 3 to 7 hours, and then dried to produce a brown (volcanic gray) brick. Although bricks are manufactured in this embodiment, blocks, roof tiles, and the like can be manufactured in addition to the bricks.
【００１１】（実施例４） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加入し混練して素地土２１０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度にて本焼してタイルを製作した。
本実施例では、素焼をしなくて素地を成形することがで
きるから、製作時間の短縮と費用の節減を図ることがで
きる。尚、本実施例ではタイルを製作したが、これ以外
に茶道具、一般陶器や瓦等を製作することができる。(Embodiment 4) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 210 g. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material, which was then glazed and baked at 800 to 1200 ° C. to produce tiles.
In the present embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, tea utensils, general pottery, roof tiles, etc. can be manufactured in addition to the tiles.
【００１２】（実施例５） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加入し混練して素地土２１０ｇを形成す
る。次に、これを盆状に成形して下部材を形成する。 ４．タピオカ ４ｇ 柿渋 ３０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ５．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練して素地土１１０ｇを形成
する。次に、これを板状に成形して上部材を形成する。
次に、前記下部材の上に上部材を載せ、これを７０〜１
００度の温度で５時間加熱したのち改めて８００〜１２
００度で加熱する。上部材は１２００度の高熱にて膨張
沸騰して、上部材面にて収まらず、下部材の盆状に流れ
出て、成形が定まらぬことがある。上部材の仕上りは表
面光沢のある黒色層が被覆した美しいやきものができ
る。下部材は陶土が入っているから、そのままの形状で
保っているので、上下結合した化粧タイルや、又、大形
にして花台が出来る。上部の被覆層を剥離させ研磨加工
して高級装飾品の首飾り等にすることもできる。(Embodiment 5) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 210 g. Next, this is formed into a tray shape to form a lower member. 4. Tapioca 4g Persimmon astringent 30cc Heat this to 60 degrees to melt. 5. 80 g of volcanic ash This is added to 1 and kneaded to form 110 g of base soil. Next, this is formed into a plate shape to form an upper member.
Next, the upper member is placed on the lower member, and 70 to 1
After heating for 5 hours at a temperature of 00 degrees, 800 ~ 12 again
Heat to 00 degrees. In some cases, the upper member expands and boiles due to high heat of 1200 degrees, does not fit on the upper member surface, flows out like a tray of the lower member, and the molding is uncertain. The finish of the upper member can be a beautiful ceramic with a black layer with a glossy surface. Since the lower member contains porcelain clay, it is kept in its original shape, so it can be used as a decorative tile that is vertically joined, or as a large flower stand. It is also possible to peel off the upper coating layer and polish it to make a necklace for high-end ornaments.
【００１３】（実施例６） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソ−ダ ５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ５０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．セメント １００ｇ 石灰 ４０ｇ これを前記２に加入し混練する。 ４．水 ６０ｃｃ これを前記２に加入し混練して素地土２９０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み乾燥させてレンガを製
作した。このレンガは、中間部に火山灰層が形成される
と共にその全面をセメント層で被覆した状態になってい
るから、火山灰とセメントとの結合が強固になされ充分
な強度を有するものである。本実施例ではレンガを製作
したが、これ以外に瓦、ブロック、護岸板、皿、花瓶、
茶碗、鉢、水盤等を製作することができる。(Embodiment 6) 1. Kakishibu 20 cc Sodium silicate 5 cc This is heated to 60 degrees to melt. 2. Volcanic ash 50g Add 1 to this and knead. 3. Cement 100 g Lime 40 g This is added to the above 2 and kneaded. 4. Water 60 cc This is added to the above 2 and kneaded to form 290 g of base soil. Next, this was poured into a mold and dried to produce a brick. This brick has a volcanic ash layer formed in the middle and is covered with a cement layer over the entire surface, so that the bond between the volcanic ash and the cement is strengthened and has sufficient strength. Although bricks were manufactured in this example, in addition to this, roof tiles, blocks, revetments, plates, vases,
Can make bowls, bowls, basins, etc.
【００１４】（実施例７） １．火山灰 ８０ｇ セメント １００ｇ 石灰 ２０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ４０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ３５ｇ 湯 ３０ｃｃ これを６０度で溶かして前記１に加えこれを混練して素
地３００ｇを形成する。次に、これを型枠に流し込み乾
燥させてレンガを製作した。このレンガは、中間部に火
山灰層が形成されると共にその全面をセメント層で被覆
した状態になっているから、火山灰とセメントとの結合
が強固になされ充分な強度を有するものである。本実施
例ではレンガを製作したが、これ以外にブロック、瓦、
護岸板、皿、花瓶、茶碗、鉢、水盤等を製作することが
できる。(Embodiment 7) 1. Volcanic ash 80 g Cement 100 g Lime 20 g This is mixed with stirring. 2. Water 40 cc Add this to 1 and knead. 3. Calcium chloride 35 g Hot water 30 cc This is melted at 60 degrees and added to the above 1 and kneaded to form a base material 300 g. Next, this was poured into a mold and dried to produce a brick. This brick has a volcanic ash layer formed in the middle and is covered with a cement layer over the entire surface, so that the bond between the volcanic ash and the cement is strengthened and has sufficient strength. Although bricks were manufactured in this embodiment, blocks, roof tiles,
You can make revetments, plates, vases, bowls, pots, basins, etc.
【００１５】（実施例８） １．火山灰 ８０ｇ セメント １００ｇ 石灰 ２０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ４０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ３５ｇ 湯 ３０ｃｃ これを６０度で溶かして前記１に加えて混練する。 ４．ペイント又は顔料 １０ｃｃ これを前記１に加えて混練して素地土３１０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み乾燥させてレンガを製
作した。尚、本実施例ではレンガを製作したが、前記素
地土を工場や壁等の壁面に直接塗布して化粧壁面を形成
してもよい。又、顔料の白、青、黒等の各自の色を混入
して研磨し墓石及びその一式を製造することができる。(Embodiment 8) 1. Volcanic ash 80 g Cement 100 g Lime 20 g This is mixed with stirring. 2. Water 40 cc Add this to 1 and knead. 3. Calcium chloride 35 g Hot water 30 cc This is melted at 60 degrees, added to the above 1 and kneaded. 4. Paint or pigment 10 cc This is added to the above 1 and kneaded to form a base soil 310 g. Next, this was poured into a mold and dried to produce a brick. Although bricks are manufactured in this embodiment, the base soil may be directly applied to the wall surface of a factory or a wall to form a decorative wall surface. Further, it is possible to manufacture gravestones and a set thereof by mixing and mixing pigments of respective colors such as white, blue and black.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明のやきものの製造法では、素焼工
程を省略することができるので、やきものを簡便に製造
することができると共に火山灰とタピオカの安価な材料
を使用することができる。又、本発明のセメント製品の
製造法では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、
製造コストを下げることができるし、又、火山灰を大量
に使用することができるので、雲仙等に堆積している火
山灰を有効に利用することができるという卓抜した効果
を奏する。According to the method for producing a porcelain pottery of the present invention, since the bisque-firing process can be omitted, the porcelain pottery can be easily produced and inexpensive materials of volcanic ash and tapioca can be used. Further, in the method for producing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand,
Since the manufacturing cost can be reduced and a large amount of volcanic ash can be used, it has an outstanding effect that the volcanic ash accumulated in Unzen etc. can be effectively used.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年４月２８日[Submission date] April 28, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】本発明では、柿渋を凝結剤、珪酸ソーダと
石灰を乾燥剤及び凝結剤、タピオカを接着剤、塩化カル
シウムを接着剤と凝結剤として使用している。In the present invention, persimmon astringent is used as a coagulant, sodium silicate and lime as a desiccant and coagulant, tapioca as an adhesive, and calcium chloride as an adhesive and a coagulant.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１３】（実施例６） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソーダ ５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ５０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．セメント １００ｇ 石灰 ４０ｇ これを前記２に加入し混練する。 ４．水 ６０ｃｃ これを前記２に加入して混練する。 ５．塩化カルシウム ３５ｇ 湯 ３０ｃｃ これを６０度で溶かして前記２に加え、これを混練して
素地土２９０ｇを形成する。次に、これを型枠に流し込
み乾燥させてレンガを製作した。このレンガは、中間部
に火山灰層が形成されると共にその全面をセメント層で
被覆した状態になっているから、火山灰とセメントとの
結合が強固になされ充分な強度を有するものである。本
実施例ではレンガを製作したが、これ以外に瓦、ブロッ
ク、護岸板、皿、花瓶、茶碗、鉢、水盤等を製作するこ
とができる。(Embodiment 6) 1. Persimmon astringent 20 cc Sodium silicate 5 cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 50g Add 1 to this and knead. 3. Cement 100 g Lime 40 g This is added to the above 2 and kneaded. 4. Water 60 cc Add this to 2 and knead. 5. Calcium chloride 35 g Hot water 30 cc This is melted at 60 degrees and added to the above 2, and this is kneaded to form a base soil 290 g. Next, this was poured into a mold and dried to produce a brick. This brick has a volcanic ash layer formed in the middle and is covered with a cement layer over the entire surface, so that the bond between the volcanic ash and the cement is strengthened and has sufficient strength. Although bricks are manufactured in this embodiment, roof tiles, blocks, revetments, plates, vases, bowls, bowls, basins, etc. can be manufactured in addition to the bricks.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Name of item to be corrected] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】（実施例８） １．火山灰 ８０ｇ セメント １００ｇ 石灰 ２０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ４０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ３５ｇ 湯 ３０ｃｃ これを６０度で溶かして前記１に加えて混練する。 ４．ペイント又は顔料 １０ｃｃ これを前記１に加えて混練して素地土３１０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み乾燥させてレンガを製
作した。尚、本実施例ではレンガを製作したが、前記素
地土を工場や壁等の壁面に直接塗布して化粧壁面を形成
してもよい。又、顔料の白、青、黒等の各自の色と珪酸
ソーダを混入して研磨し墓石及びその一式を製造するこ
とができる。 ─────────────────────────────────────────────────────
(Embodiment 8) 1. Volcanic ash 80 g Cement 100 g Lime 20 g This is mixed with stirring. 2. Water 40 cc Add this to 1 and knead. 3. Calcium chloride 35 g Hot water 30 cc This is melted at 60 degrees, added to the above 1 and kneaded. 4. Paint or pigment 10 cc This is added to the above 1 and kneaded to form a base soil 310 g. Next, this was poured into a mold and dried to produce a brick. Although bricks are manufactured in this embodiment, the base soil may be directly applied to the wall surface of a factory or a wall to form a decorative wall surface. Further, the respective colors of pigments such as white, blue and black and sodium silicate can be mixed and polished to produce a tombstone and a set thereof. ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月２日[Submission date] July 2, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Name of item to be amended] Detailed explanation of the invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、やきもの及びセメント
製品の製造法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing ware and cement products.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、やきものは、素焼と本焼の二段階
を経て成形されている。又、セメント製品は、セメント
・水・砂を混練して成形されている。2. Description of the Related Art Heretofore, wares have been molded through two steps of bisque and main firing. Cement products are formed by kneading cement, water and sand.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
やきものは素焼と本焼の二段階で行なっているので、手
間と時間がかかるという問題がある。又、セメント製品
では、砂を使用しているが、近年自然砂の枯渇化現象が
生じている。そこで、現在では砕石から人工砂を製造し
ているが、その製造コストが高いという問題がある。本
発明は、従来の上述のような問題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、素焼工程をなく
した簡便なやきものの製造法と、砂の代わりに安価で入
手が溶易な火山灰とタピオカを使用したセメント製品の
製造法を提供することにあり、併せて火山灰を高温で加
熱することにより製造される人工鉱石の利用を奨励する
ことを目的とする。However, since the conventional pottery is performed in two steps of unglazed and main firing, there is a problem that it takes time and labor. In addition, although sand is used in cement products, the phenomenon of depletion of natural sand has recently occurred. Therefore, currently, artificial sand is manufactured from crushed stone, but there is a problem that the manufacturing cost is high. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention, a simple method of manufacturing a pottery without the unglazed step, inexpensive and available instead of sand The purpose of the present invention is to provide a method for producing a cement product using easy-to-use volcanic ash and tapioca, and also to promote the use of an artificial ore produced by heating volcanic ash at a high temperature.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的達成のために本
発明の請求項１記載のやきものの製造法では、陶土に、
柿渋と珪酸ソーダとを混合して形成した混合物を加えて
混練して素地土を形成し、これを所定形状に成形したの
ち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱して素地を作
り、これに釉薬を施して８００〜１２００度の温度で本
焼する方法を採用した。又、請求項２記載のやきものの
製造法では、火山灰に、柿渋と珪酸ソーダとを混合して
形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに陶
土を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状に
成形したのち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱し
て素地を作り、これに釉薬を施して８００〜１２００度
の温度で本焼する方法を採用した。又、請求項３記載の
やきものの製造法では、火山灰に、タピオカと柿渋とを
混合して形成した混合物を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち１００〜２００度の
温度で３〜７時間加熱する方法を採用した。又、請求項
４記載のやきものの製造法では、火山灰に、タピオカと
柿渋とを混合して形成した混合物を加えて混練したの
ち、これにさらに陶土を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用し
た。又、請求項５記載のやきものの製造法では、火山灰
に、タピオカと柿渋とを混合して形成した混合物を加え
て混練したのち、これにさらに陶土を加えて混練したも
のを所定形状に成形して下部材を形成し、この下部材の
上に、火山灰に、タピオカと柿渋とを混合して形成した
混合物を加えて混練したのち所定形状に形成した上部材
をのせ、これらを７０〜１００度の温度で５時間加熱し
たのち８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用
した。又、請求項６記載のセメント製品の製造法では、
火山灰に、柿渋と珪酸ソーダの混合物と、セメントと、
石灰と、水と、塩化カルシューム溶液とを加えて混練し
て素地土を形成し、この素地土に顔料又はペイントを加
えて混練したのち、これを所定形状に成形し、これに珪
酸ソーグ溶液を塗布し、２００〜３００度の温度で２〜
３時間加熱する方法を採用した。又、請求項７記載のセ
メント製品の製造法では、火山灰に、セメントと石灰と
水を加えて混練したものに、さらに塩化カルシウム溶液
を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状に成
形したのち、これに珪酸ソーダ溶液を塗布し、７０〜１
００度の温度で２〜３時間加熱する方法を採用した。
又、請求項８記載のセメント製品の製造法では、火山灰
に、セメントと石灰と珪酸ソーダ溶液を加えて混練し、
これにペイント又は顔料を加入したものに、さらに塩化
カルシウム溶液を加えて混練して素地土を形成し、これ
を所定形状に成形する方法を採用した。In order to achieve the above-mentioned object, in the method for producing a ware according to claim 1 of the present invention, in the clay,
A mixture formed by mixing persimmon astringent and sodium silicate is added and kneaded to form a base soil, which is shaped into a predetermined shape and then heated at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to form a base. A method of applying glaze to this and firing at a temperature of 800 to 1200 degrees was adopted. Further, in the method for manufacturing a ware according to claim 2, a mixture formed by mixing persimmon astringent and sodium silicate is added to the volcanic ash and kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. Then, this was molded into a predetermined shape, then heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to form a base material, and a glaze was applied to the base material, followed by firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 3, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash and kneaded to form a base soil, which is then molded into a predetermined shape, and then 100 to 100 A method of heating at a temperature of 200 degrees for 3 to 7 hours was adopted. Further, in the method for producing a ware according to claim 4, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. Then, a method was adopted in which it was formed into a predetermined shape, heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to make a base material, and then a glaze was applied to the base material, followed by firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 5, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded. Then, a lower member is formed, and a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to volcanic ash on the lower member, and the mixture is kneaded. The method of heating for 5 hours at a temperature of 800 ° C to 1200 ° C and then firing at a temperature of 800 to 1200 ° C was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 6,
To the volcanic ash, a mixture of persimmon astringent and sodium silicate, cement,
Lime, water, and calcium chloride solution are added and kneaded to form a base soil, which is then kneaded by adding a pigment or a paint to the base soil, and then formed into a predetermined shape. Apply and apply at a temperature of 200-300 degrees for 2
The method of heating for 3 hours was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 7, a mixture of cement, lime and water is added to the volcanic ash and kneaded, and a calcium chloride solution is further added and kneaded to form a base soil, which is formed into a predetermined shape. After molding into, apply sodium silicate solution to it,
A method of heating at a temperature of 00 degrees for 2 to 3 hours was adopted.
Further, in the method for producing a cement product according to claim 8, cement, lime, and a sodium silicate solution are added to and mixed with volcanic ash,
A method was adopted in which a calcium chloride solution was further added to and kneaded with a paint or pigment added thereto to form a base soil, which was then formed into a predetermined shape.
【０００５】本発明では、柿渋を凝結剤、珪酸ソーダと
石灰を乾燥剤及び凝結剤、タピオカを接着剤、塩化カル
シウムを接着剤と凝結剤として使用している。In the present invention, persimmon astringent is used as a coagulant, sodium silicate and lime as a desiccant and coagulant, tapioca as an adhesive, and calcium chloride as an adhesive and a coagulant.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のやきものの製造法では、素焼工程を省
略することができるので、やきものを簡便に製造するこ
とができると共に火山灰とタピオカの安価な材料を使用
することができる。又、本発明のセメント製品の製造法
では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、製造コ
ストを下げることができるし、又、火山灰を大量に使用
することができるので、雲仙等に堆積している火山灰を
有効に利用するこどができる。In the method for producing porcelain ware of the present invention, the bisque-firing process can be omitted, so that porcelain ware can be easily produced and inexpensive materials of volcanic ash and tapioca can be used. Further, in the method for manufacturing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand, the manufacturing cost can be reduced, and since a large amount of volcanic ash can be used, it is deposited on Unzen and the like. You can effectively use the volcanic ash that is being used.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【０００８】（実施例１） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソーダ ３ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．陶土 １４０ｇ 前記１をこれに加入して混練し、素地土１４０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の
温度で３〜５時間加熱してタイルの素地を作り、これに
釉薬を施し８００〜１２００度で本焼してタイルを製作
した。本実施例では、素焼をしなくて素地を成形するこ
とができるから、製作時間の短縮と費用の節減を図るこ
とができた。尚、本実施例ではタイルを製作したが、こ
れ以外に茶碗や人形等の一般陶器を製作することができ
る。(Example 1) 1. Kakishibu 20cc Sodium silicate 3cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. 140 g of porcelain clay The above 1 was added to this and kneaded to form 140 g of base soil. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material for the tile, which was glazed and then baked at 800 to 1200 ° C. to produce a tile. In this embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, other general pottery such as bowls and dolls can be manufactured.
【０００９】（実施例２） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソーダ ５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ 前記１をこれに加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加えて混練して素地土１８０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱してタイルの素地を作り、これに釉
薬を施し８００〜１２００度で本焼して褐色（火山灰
色）のタイルを製作した。本実施例では、素焼をしなく
て素地を成形することができるから、製作時間の短縮と
費用の節減を図ることができる。尚、本実施例ではタイ
ルを製作したが、これ以外に茶道具、一般陶器、瓦や鉢
等を製作することができる。(Embodiment 2) 1. Persimmon astringent 20 cc Sodium silicate 5 cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 80 g Add 1 to the above and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 180 g. Next, pour this into a mold and heat it at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to make a base material for tiles, apply glaze to it and burn it at 800 to 1200 degrees to make it brown (volcanic gray). I made tiles. In the present embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, tea utensils, general pottery, roof tiles, pots, etc. can be manufactured in addition to the tiles.
【００１０】（実施例３） １．タピオカ ４ｇ 柿渋 ３０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練して素地土１１０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、１００〜２００度
の温度で３〜７時間加熱したのち乾燥させて褐色（火山
灰色）のレンガを製作した。本実施例では、レンガを製
作したが、これ以外にブロックや亙等を製作することが
できる。(Embodiment 3) 1. Tapioca 4g Persimmon astringent 30cc Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash This is added to 1 and kneaded to form 110 g of base soil. Next, this was poured into a mold, heated at a temperature of 100 to 200 degrees for 3 to 7 hours, and then dried to produce a brown (volcanic gray) brick. In this embodiment, bricks are manufactured, but blocks, hosiery, etc. can be manufactured in addition to the bricks.
【００１１】（実施例４） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２・火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加入し混練して素地土２１０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度にて本焼してタイルを製作した。
本実施例では、素焼をしなくて素地を成形することがで
きるから、製作時間の短縮と費用の節減を図ることがで
きる。尚、本実施例ではタイルを製作したが、これ以外
に茶道具、一般陶器や瓦等を製作することができる。(Embodiment 4) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 210 g. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material, which was then glazed and baked at 800 to 1200 ° C. to produce tiles.
In the present embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, tea utensils, general pottery, roof tiles, etc. can be manufactured in addition to the tiles.
【００１２】（実施例５） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加入し混練して素地土２１０ｇを形成す
る。次に、これを盆状に成形して下部材を形成する。 ４．タピオカ ４ｇ 柿渋 ３０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ５．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練して素地土１１０ｇを形成
する。次に、これを板状に成形して上部材を形成する。
次に、前記下部材の上に上部材を載せ、これを７０〜１
００度の温度で５時間加熱したのち改めて８００〜１２
００度で加熱する。上部材は１２００度の高熱にて膨張
沸騰する。上部材の仕上りは表面光沢のある黒色層が被
覆した美しいやきものができる。下部材は陶土が入って
いるから、そのままの形状を保っているので、上下結合
した化粧タイルや、又、大形にして花台を製造する。上
部の被覆層を剥離させ研磨加工して高級装飾品のサンゴ
及び真珠等と配合する。(Embodiment 5) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 210 g. Next, this is formed into a tray shape to form a lower member. 4. Tapioca 4g Persimmon astringent 30cc Heat this to 60 degrees to melt. 5. 80 g of volcanic ash This is added to 1 and kneaded to form 110 g of base soil. Next, this is formed into a plate shape to form an upper member.
Next, the upper member is placed on the lower member, and 70 to 1
After heating for 5 hours at a temperature of 00 degrees, 800 ~ 12 again
Heat to 00 degrees. The upper member expands and boils at a high heat of 1200 degrees. The finish of the upper member can be a beautiful ceramic with a black layer with a glossy surface. Since the lower member keeps its shape as it is because it contains porcelain clay, it is necessary to make decorative tiles that are combined vertically and to make a large flower stand. The upper coating layer is peeled off and polished to mix with high-quality ornamental corals and pearls.
【００１３】（実施例６） １．柿渋 ３０ｃｃ 珪酸ソーダ ７．５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ７５ｇ ３．セメント １５０ｇ 石灰 ６０ｇ ４．水 ９０ｃｃ ５．塩化カルシウム ５３ｇ 湯 ７３ｃｃ これを１００度で溶かす。 前記１〜５を混合し、ミキサーで２５秒間撹拌混練して
素地土４６０ｇを形成する。この素地土を使用して財団
法人建材試験センター中国試験所福岡試験室（受付番号
工試第一 ６８３号）で光セメント圧縮強度試験をした
ところ表１の通りであった。尚、試験体の材令は８日
で、試験方法はＪＩＳ Ａ１１０８によった。 次に、前記素地土に赤、黄、緑、青等の顔料及びペイン
トを混練して型枠に入れ瓦形状に成形し、その上から珪
酸ソーダと水とを６対４の割合で調合した珪酸ソーダ溶
液を塗布し、２００〜３００度にて２〜３時間加熱して
酸性雨に強い瓦を製作した。(Embodiment 6) 1. Persimmon astringent 30cc Sodium silicate 7.5cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 75g 3. Cement 150 g Lime 60 g 4. Water 90 cc 5. Calcium chloride 53g Hot water 73cc Melt this at 100 degrees. The above 1 to 5 are mixed, and the mixture is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form 460 g of base soil. Table 1 shows the results of optical cement compressive strength test using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Foundation). The age of the test body was 8 days, and the test method was according to JIS A1108. Next, pigments such as red, yellow, green, and blue were kneaded into the base soil and put into a mold to form a tile shape, and sodium silicate and water were mixed in a ratio of 6: 4 from above. Sodium silicate solution was applied and heated at 200 to 300 ° C for 2 to 3 hours to manufacture a roof tile that is resistant to acid rain.
【００１４】（実施例７） １．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ３０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ７０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ５５ｇ 湯 ６５ｃｃ これを１００度で溶かして前記１に加えこれをミキサー
で２５秒間撹拌混練して素地４００ｇを形成する。この
素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試験所
福岡試験室（受付番号工試第一 ６８５号）でアッシュ
セメント圧縮強度試験をしたところ表２の通りであっ
た。この素地土は建築コンクリート配合資料として最適
である。尚、試験体の材令は８日で、試験方法はＪＩＳ
Ａ１１０８によった。 次に、前記素地土を型枠に流し込み平面板を形成した。
これに珪酸ソーダを水と６対４の割合で調合した珪酸ソ
ーダ溶液を塗布し、７０〜１００度で２〜３時間加熱し
てタイルを製作した。本実施例ではタイルを製作した
が、これ以外に護岸板、ブロック、鉢、水盤、水槽等を
製作することができる。(Embodiment 7) 1. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 30 g This is mixed with stirring. 2. 70 cc of water Add to 1 and knead. 3. Calcium chloride 55 g Hot water 65 cc This is melted at 100 degrees and added to 1 above, and this is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form a base material 400 g. Table 2 shows the results of ash cement compressive strength tests using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Japan) (receipt number: Kosei No. 685). This foundation soil is the most suitable material for building concrete. The age of the test specimen is 8 days, and the test method is JIS
According to A1108. Next, the base soil was poured into a mold to form a flat plate.
A sodium silicate solution prepared by mixing sodium silicate with water in a ratio of 6 to 4 was applied to this, and heated at 70 to 100 ° C. for 2 to 3 hours to manufacture tiles. Although tiles are manufactured in this embodiment, other revetments, blocks, pots, basins, aquariums, etc. can be manufactured.
【００１５】（実施例８） １．珪酸ソーダ ５０ｃｃ 水 ４０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ４０ｇ これを前記１と混ぜて撹拌混合する。 ３．ペイント又は顔料 ２０〜３０ｃｃ （白、褐色、青、黒等） これを前記２に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ６０ｇ 湯 ７０ｃｃ これを１００度で溶かして前記２に加えてミキサーで３
０秒混練して素地土５００ｇを形成する。この素地土の
量を拡大して墓石一式を形成し、これを研磨したのち珪
酸ソーダと１００度の湯とを同割合で溶かした珪酸ソー
ダ溶液を表面に重ねて塗布して酸性雨に強い墓石一式を
製作した。(Embodiment 8) 1. Sodium silicate 50 cc Water 40 cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 40 g This is mixed with the above 1 and mixed by stirring. 3. Paint or pigment 20 to 30 cc (white, brown, blue, black, etc.) Add this to the above 2 and knead. 3. Calcium chloride 60 g Hot water 70 cc Melt this at 100 degrees and add to the above 2 and mix with a mixer 3
Knead for 0 seconds to form 500 g of base soil. The amount of this base soil is expanded to form a set of tombstones, which is polished and then coated with a sodium silicate solution prepared by dissolving sodium silicate and 100 ° C hot water at the same ratio on the surface. I made a set.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明のやきものの製造法では、素焼工
程を省略することができるので、やきものを簡便に製造
することができると其に火山灰とタピオカの安価な材料
を使用することができる。又、本発明のセメント製品の
製造法では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、
製造コストを下げることができるし、又、火山灰を大量
に使用することができるので、雲仙等に堆積している火
山灰を有効に利用することができるという卓抜した効果
を奏する。 ─────────────────────────────────────────────────────
In the method for producing a porcelain pottery of the present invention, the bisque-firing process can be omitted. Therefore, if the pottery porcelain can be easily produced, it is possible to use inexpensive materials of volcanic ash and tapioca. it can. Further, in the method for producing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand,
Since the manufacturing cost can be reduced and a large amount of volcanic ash can be used, it has an outstanding effect that the volcanic ash accumulated in Unzen etc. can be effectively used. ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月６日[Submission date] July 6, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】（実施例７） １．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ３０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ７０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ５５ｇ 湯 ６５ｃｃ これを１００度で溶かして前記１に加えこれをミキサー
で２５秒間撹拌混練して素地４００ｇを形成する。この
素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試験所
福岡試験室（受付番号工試第一 ６８５号）でアッシュ
セメント圧縮強度試験をしたところ表２の通りであっ
た。この素地土は建築コンクリート配合資料として最適
である。尚、試験体の材令は３０日で、試験方法はＪＩ
Ｓ Ａ１１０８によった。 次に、前記素地土を型枠に流し込み平面板を形成した。
これに珪酸ソーダを水と６対４の割合で調合した珪酸ソ
ーダ溶液を塗布し、７０〜１００度で２〜３時間加熱し
てタイルを製作した。本実施例ではタイルを製作した
が、これ以外に護岸板、ブロック、鉢、水盤、水槽等を
製作することができる。 ─────────────────────────────────────────────────────
(Embodiment 7) 1. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 30 g This is mixed with stirring. 2. 70 cc of water Add to 1 and knead. 3. Calcium chloride 55 g Hot water 65 cc This is melted at 100 degrees and added to 1 above, and this is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form a base material 400 g. Table 2 shows the results of ash cement compressive strength tests using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Japan) (receipt number: Kosei No. 685). This foundation soil is the most suitable material for building concrete. The age of the test specimen is 30 days, and the test method is JI.
According to S A1108. Next, the base soil was poured into a mold to form a flat plate.
A sodium silicate solution prepared by mixing sodium silicate with water in a ratio of 6 to 4 was applied to this, and heated at 70 to 100 ° C. for 2 to 3 hours to manufacture tiles. Although tiles are manufactured in this embodiment, other revetments, blocks, pots, basins, aquariums, etc. can be manufactured. ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月２０日[Submission date] July 20, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的達成のために本
発明の請求項１記載のやきものの製造法では、陶土に、
柿渋と珪酸ソーダとを混合して形成した混合物を加えて
混練して素地土を形成し、これを所定形状に成形したの
ち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱して素地を作
り、これに釉薬を施して８００〜１２００度の温度で本
焼する方法を採用した。又、請求項２記載のやきものの
製造法では、火山灰に、柿渋と珪酸ソーダとを混合して
形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに陶
土を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状に
成形したのち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱し
て素地を作り、これに釉薬を施して８００〜１２００度
の温度で本焼する方法を採用した。又、請求項３記載の
やきものの製造法では、火山灰に、タピオカと柿渋とを
混合して形成した混合物を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち１００〜２００度の
温度で３〜７時間加熱する方法を採用した。又、請求項
４記載のやきものの製造法では、火山灰に、タピオカと
柿渋とを混合して形成した混合物を加えて混練したの
ち、これにさらに陶土を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用し
た。又、請求項５記載のやきものの製造法では、火山灰
に、タピオカと柿渋とを混合して形成した混合物を加え
て混練したのち、これにさらに陶土を加えて混練したも
のを所定形状に成形して下部材を形成し、この下部材の
上に、火山灰に、タピオカと柿渋とを混合して形成した
混合物を加えて混練したのち所定形状に形成した上部材
をのせ、これらを７０〜１００度の温度で５時間加熱し
たのち８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用
した。又、請求項６記載のセメント製品の製造法では、
火山灰に、柿渋と珪酸ソーダの混合物と、セメントと、
石灰と、水と、塩化カルシューム溶液とを加えて混練し
て素地土を形成し、この素地土に顔料又はペイントを加
えて混練したのち、これを所定形状に成形し、これに珪
酸ソーダと乳白釉と湯とを調合した液を噴霧塗布したの
ち２００度で２時間加熱し、さらにその上に前記と同じ
液を噴霧塗布し２００度で２時間加熱する方法を採用し
た。又、請求項７記載のセメント製品の製造法では、火
山灰に、セメントと石灰と水を加えて混練したものに、
さらに塩化カルシウム溶液を加えて混練して素地土を形
成し、これを所定形状に成形したのち、これに珪酸ソー
ダと乳白釉と湯とを調合した液を噴霧塗布したのち２０
０度で２時間加熱し、さらにその上に前記と同じ液を噴
霧塗布し２００度で２時間加熱する方法を採用した。
又、請求項８記載のセメント製品の製造法では、火山灰
に、セメントと石灰と珪酸ソーダ溶液を加えて混練し、
これにペイント又は顔料を加入したものに、さらに塩化
カルシウム溶液を加えて混練して素地土を形成し、これ
を所定形状に成形したのち、これに珪酸ソーダと乳白釉
と湯とを調合した液を噴霧塗布したのち２００度で２時
間加熱し、さらにその上に前記と同じ液を噴霧塗布し２
００度で２時間加熱する方法を採用した。In order to achieve the above-mentioned object, in the method for producing a ware according to claim 1 of the present invention, in the clay,
A mixture formed by mixing persimmon astringent and sodium silicate is added and kneaded to form a base soil, which is shaped into a predetermined shape and then heated at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to form a base. A method of applying glaze to this and firing at a temperature of 800 to 1200 degrees was adopted. Further, in the method for manufacturing a ware according to claim 2, a mixture formed by mixing persimmon astringent and sodium silicate is added to the volcanic ash and kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. Then, this was molded into a predetermined shape, then heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to form a base material, and a glaze was applied to the base material, followed by firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 3, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash and kneaded to form a base soil, which is then molded into a predetermined shape, and then 100 to 100 A method of heating at a temperature of 200 degrees for 3 to 7 hours was adopted. Further, in the method for producing a ware according to claim 4, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. Then, a method was adopted in which it was formed into a predetermined shape, heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to make a base material, and then a glaze was applied to the base material, followed by firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 5, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded. Then, a lower member is formed, and a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to volcanic ash on the lower member, and the mixture is kneaded. The method of heating for 5 hours at a temperature of 800 ° C to 1200 ° C and then firing at a temperature of 800 to 1200 ° C was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 6,
To the volcanic ash, a mixture of persimmon astringent and sodium silicate, cement,
Lime, water, and calcium chloride solution are added and kneaded to form a base soil, and a pigment or paint is added to the base soil and kneaded, and then this is molded into a predetermined shape, and sodium silicate and milky white are added to this. A method was adopted in which a liquid prepared by mixing glaze and hot water was spray-coated, heated at 200 ° C. for 2 hours, and then the same liquid as above was spray-coated and heated at 200 ° C. for 2 hours. In addition, in the method for producing a cement product according to claim 7, a mixture of cement, lime and water is added to kneaded volcanic ash,
Further, a calcium chloride solution is added and kneaded to form a base soil, which is formed into a predetermined shape, and then a solution prepared by mixing sodium silicate, milk glaze and hot water is spray-applied and then 20
A method was adopted in which heating was carried out at 0 ° C. for 2 hours, and then the same liquid as the above was applied by spraying and heating was carried out at 200 ° C. for 2 hours.
Further, in the method for producing a cement product according to claim 8, cement, lime, and a sodium silicate solution are added to and mixed with volcanic ash,
A solution prepared by adding paint or pigment to this, and further kneading the mixture to form a base soil, forming the base soil into a predetermined shape, and then mixing this with sodium silicate, milk white glaze, and hot water. Spray-applied and then heated at 200 ° C. for 2 hours, and further spray-applied with the same liquid as above.
A method of heating at 00 degrees for 2 hours was adopted.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１３】（実施例６） １．柿渋 ３０ｃｃ 珪酸ソーダ ７．５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ７５ｇ ３．セメント １５０ｇ 石灰 ６０ｇ ４．水 ９０ｃｃ ５．塩化カルシウム ５３ｇ 湯 ７３ｃｃ これを１００度で溶かす。前記１〜５を混合し、ミキサ
ーで２５秒間撹拌混練して素地土４６０ｇを形成する。
この素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試
験所福岡試験室（受付番号工試第一 ６８３号）で光セ
メント圧縮強度試験をしたところ表１の通りであった。
尚、試験体の材令は８日で、試験方法はＪＩＳ Ａ１１
０８によった。 次に、前記素地土に赤、黄、緑、青等の顔料及びペイン
トを混練して型枠に入れ瓦形状に成形し、その上に珪酸
ソーダ６と釉薬の乳白釉３及び１００度の湯３の割合の
量を調合した液を、噴霧塗布して２００度で２時間加熱
した後、更に同調合液を噴霧塗装して、重ねて３００度
で２時間加熱して、酸性雨に強い瓦を製作した。(Embodiment 6) 1. Persimmon astringent 30cc Sodium silicate 7.5cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 75g 3. Cement 150 g Lime 60 g 4. Water 90 cc 5. Calcium chloride 53g Hot water 73cc Melt this at 100 degrees. The above 1 to 5 are mixed, and the mixture is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form 460 g of base soil.
Table 1 shows the results of optical cement compressive strength test using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Foundation).
The age of the test specimen is 8 days, and the test method is JIS A11.
According to 08. Next, pigments such as red, yellow, green, and blue are kneaded with the above-mentioned base soil and put into a mold to form a tile shape, and on top of that, sodium silicate 6 and milk glaze 3 and 100 degrees of glaze are added. After spraying a solution prepared by mixing 3 parts in an amount of 2 and heating at 200 degrees for 2 hours, spray coating the same solution and heating again at 300 degrees for 2 hours to make a roof tile resistant to acid rain. Was produced.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】（実施例７） １．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ３０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ７０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ５５ｇ 湯 ６５ｃｃ これを１００度で溶かして前記１に加えこれをミキサー
で２５秒間撹拌混練して素地４００ｇを形成する。この
素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試験所
福岡試験室（受付番号工試第一 ６８５号）でアッシュ
セメント圧縮強度試験をしたところ表２の通りであっ
た。この素地土は建築コンクリート配合資料として最適
である。尚、試験体の材令は３０日で、試験方法はＪＩ
Ｓ Ａ１１０８によった。 次に、前記素地土を型枠に流し込み平面板を形成した。
その上に珪酸ソーダ６と釉薬の乳白釉３及び１００度の
湯３の割合の量を調合した液を、噴霧塗布して２００度
で２時間加熱した後、更に同調合液を噴霧塗装して、重
ねて３００度で２時間加熱して、酸性雨に強いタイルを
製作した。本実施例ではタイルを製作したが、これ以外
に護岸板、ブロック、鉢、水盤、水槽等を製作すること
ができる。(Embodiment 7) 1. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 30 g This is mixed with stirring. 2. 70 cc of water Add to 1 and knead. 3. Calcium chloride 55 g Hot water 65 cc This is melted at 100 degrees and added to 1 above, and this is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form a base material 400 g. Table 2 shows the results of ash cement compressive strength tests using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Japan) (receipt number: Kosei No. 685). This foundation soil is the most suitable material for building concrete. The age of the test specimen is 30 days, and the test method is JI.
According to S A1108. Next, the base soil was poured into a mold to form a flat plate.
On top of that, a solution prepared by mixing sodium silicate 6 and milk glaze 3 of glaze and hot water 3 of 100 degrees was spray applied and heated at 200 degrees for 2 hours, and then the same preparation solution was spray coated. Then, the tiles were piled up and heated at 300 ° C. for 2 hours to make tiles resistant to acid rain. Although tiles are manufactured in this embodiment, other revetments, blocks, pots, basins, aquariums, etc. can be manufactured.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Name of item to be corrected] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】（実施例８） １．珪酸ソーダ ５０ｃｃ 水 ４０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ４０ｇ これを前記１と混ぜて撹拌混合する。 ３．ペイント又は顔料 ２０〜３０ｃｃ （白、褐色、青、黒等） これを前記２に加えて混練する。 ４．塩化カルシウム ６０ｇ 湯 ７０ｃｃ これを１００度で溶かして前記２に加えてミキサーで３
０秒混練して素地土５００ｇを形成する。この素地土の
量を拡大して墓石一式を形成し、これを研磨したのちそ
の上に珪酸ソーダ６と釉薬の乳白釉３及び１００度の湯
３の割合の量を調合した液を、噴霧塗布して２００度で
２時間加熱した後、更に同調合液を噴霧塗装して、重ね
て３００度で２時間加熱して、酸性雨に強い墓石一式を
製作した。 ─────────────────────────────────────────────────────
(Embodiment 8) 1. Sodium silicate 50 cc Water 40 cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 40 g This is mixed with the above 1 and mixed by stirring. 3. Paint or pigment 20 to 30 cc (white, brown, blue, black, etc.) Add this to the above 2 and knead. 4. Calcium chloride 60 g Hot water 70 cc Melt this at 100 degrees and add to the above 2 and mix with a mixer 3
Knead for 0 seconds to form 500 g of base soil. The amount of this base soil is expanded to form a set of tombstones, which is ground and then sprayed with a liquid prepared by mixing sodium silicate 6 and a glaze of milk white glaze 3 and 100 degrees hot water 3 in proportion. After being heated at 200 ° C. for 2 hours, the same formulation solution was further spray-coated, and stacked and heated at 300 ° C. for 2 hours to produce a set of tombstones resistant to acid rain. ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年８月１７日[Submission date] August 17, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 やきもの及びセメント製品の製造法[Title of Invention] Method for manufacturing ware and cement products
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、やきもの及びセメント
製品の製造法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing ware and cement products.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、やきものは、素焼と本焼の二段階
を経て成形されている。又、セメント製品は、セメント
・水・砂を混練して成形されている。2. Description of the Related Art Heretofore, wares have been molded through two steps of bisque and main firing. Cement products are formed by kneading cement, water and sand.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
やきものは素焼と本焼の二段階で行なっているので、手
間と時間がかかるという問題がある。又、セメント製品
では、砂を使用しているが、近年自然砂の枯渇化現象が
生じている。そこで、現在では砕石から人工砂を製造し
ているが、その製造コストが高いという問題がある。本
発明は、従来の上述のような問題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、素焼工程をなく
した簡便なやきものの製造法と、砂の代わりに安価で入
手が容易な火山灰とタピオカを使用したセメント製品の
製造法を提供することにあり、併せて火山灰を高温で加
熱することにより製造される人工鉱石の利用を奨励する
ことを目的とする。However, since the conventional pottery is performed in two steps of unglazed and main firing, there is a problem that it takes time and labor. In addition, although sand is used in cement products, the phenomenon of depletion of natural sand has recently occurred. Therefore, currently, artificial sand is manufactured from crushed stone, but there is a problem that the manufacturing cost is high. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention, a simple method of manufacturing a pottery without the unglazed step, inexpensive and available instead of sand The purpose of the present invention is to provide a method for producing a cement product using easy volcanic ash and tapioca, and also to promote the use of an artificial ore produced by heating volcanic ash at a high temperature.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的達成のために本
発明の請求項１記載のやきものの製造法では、陶土に、
柿渋と珪酸ソーダとを混合して形成した混合物を加えて
混練して素地土を形成し、これを所定形状に成形したの
ち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱して素地を作
り、これに釉薬を施して８００〜１２００度の温度で本
焼する方法を採用した。又、請求項２記載のやきものの
製造法では、火山灰に、柿渋と珪酸ソーダとを混合して
形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに陶
土を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状に
成形したのち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱し
て素地を作り、これに釉薬を施して８００〜１２００度
の温度で本焼する方法を採用した。又、請求項３記載の
やきものの製造法では、火山灰に、タピオカと柿渋とを
混合して形成した混合物を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち１００〜２００度の
温度で３〜７時間加熱する方法を採用した。又、請求項
４記載のやきものの製造法では、火山灰に、タピオカと
柿渋とを混合して形成した混合物を加えて混練したの
ち、これにさらに陶土を加えて混練して素地土を形成
し、これを所定形状に成形したのち７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用し
た。又、請求項５記載のやきものの製造法では、火山灰
に、タピオカと柿渋とを混合して形成した混合物を加え
て混練したのち、これにさらに陶土を加えて混練したも
のを所定形状に成形して下部材を形成し、この下部材の
上に、火山灰に、タピオカと柿渋とを混合して形成した
混合物を加えて混練したのち所定形状に形成した上部材
をのせ、これらを７０〜１００度の温度で５時間加熱し
たのち８００〜１２００度の温度で本焼する方法を採用
した。又、請求項６記載のセメント製品の製造法では、
火山灰に、柿渋と珪酸ソーダの混合物と、セメントと、
石灰と、水と、塩化カルシューム溶液とを加えて混練し
て素地土を形成し、この素地土に顔料又はペイントを加
えて混練したのち、これを所定形状に成形し、これに珪
酸ソーダと湯とを調合した液を噴霧塗布したのち２００
度で２時間加熱する方法を採用した。又、請求項７記載
のセメント製品の製造法では、火山灰に、セメントと石
灰と水を加えて混練したものに、さらに塩化カルシウム
溶液を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状
に成形したのち、高圧プレスしてその上にペイントを塗
布し２００度で２時間加熱する方法を採用した。又、請
求項８記載のセメント製品の製造法では、火山灰に、セ
メントと石灰と珪酸ソーダ溶液を加えて混練し、これに
ペイント又は顔料を加入したものに、さらに塩化カルシ
ウム溶液を加えて混練して素地土を形成し、これを所定
形状に成形したのち、これに珪酸ソーダと湯とを調合し
た液を噴霧塗布し２００度で２時間加熱する方法を採用
した。In order to achieve the above-mentioned object, in the method for producing a ware according to claim 1 of the present invention, in the clay,
A mixture formed by mixing persimmon astringent and sodium silicate is added and kneaded to form a base soil, which is shaped into a predetermined shape and then heated at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to form a base. A method of applying glaze to this and firing at a temperature of 800 to 1200 degrees was adopted. Further, in the method for manufacturing a ware according to claim 2, a mixture formed by mixing persimmon astringent and sodium silicate is added to the volcanic ash and kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. Then, this was molded into a predetermined shape, then heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to form a base material, and a glaze was applied to the base material, followed by firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 3, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash and kneaded to form a base soil, which is then molded into a predetermined shape, and then 100 to 100 A method of heating at a temperature of 200 degrees for 3 to 7 hours was adopted. Further, in the method for producing a ware according to claim 4, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. Then, a method was adopted in which it was formed into a predetermined shape, heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to make a base material, and then a glaze was applied to the base material, followed by firing at a temperature of 800 to 1200 ° C. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 5, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded. Then, a lower member is formed, and a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to volcanic ash on the lower member, and the mixture is kneaded. The method of heating for 5 hours at a temperature of 800 ° C to 1200 ° C and then firing at a temperature of 800 to 1200 ° C was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 6,
To the volcanic ash, a mixture of persimmon astringent and sodium silicate, cement,
Lime, water, and calcium chloride solution are added and kneaded to form a base soil, and a pigment or paint is added to the base soil and kneaded, and then this is molded into a predetermined shape, and sodium silicate and hot water are added thereto. After spraying the liquid prepared by
The method of heating at a temperature of 2 hours was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 7, a mixture of cement, lime and water is added to the volcanic ash and kneaded, and a calcium chloride solution is further added and kneaded to form a base soil, which is formed into a predetermined shape. Then, a method of applying high pressure, applying paint on it, and heating at 200 ° C. for 2 hours was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 8, cement, lime, and sodium silicate solution are added to and mixed with volcanic ash, and a paint or pigment is added to this, and a calcium chloride solution is further added and mixed. A method was adopted in which the base soil was formed into a predetermined shape, the solution was mixed with sodium silicate and hot water, and the solution was sprayed and heated at 200 ° C. for 2 hours.
【０００５】本発明では、柿渋を凝結剤、珪酸ソーダと
石灰を乾燥剤及び凝結剤、タピオカを接着剤、塩化カル
シウムを接着剤と凝結剤として使用している。In the present invention, persimmon astringent is used as a coagulant, sodium silicate and lime as a desiccant and coagulant, tapioca as an adhesive, and calcium chloride as an adhesive and a coagulant.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のやきものの製造法では、素焼工程を省
略することができるので、やきものを簡便に製造するこ
とができると共に火山灰とタピオカの安価な材料を使用
することができる。又、本発明のセメント製品の製造法
では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、製造コ
ストを下げることができるし、又、火山灰を大量に使用
することができるので、雲仙等に堆積している火山灰と
鹿児島地区堆積のシラスを有効に利用することができ
る。In the method for producing porcelain ware of the present invention, the bisque-firing process can be omitted, so that porcelain ware can be easily produced and inexpensive materials of volcanic ash and tapioca can be used. Further, in the method for manufacturing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand, the manufacturing cost can be reduced, and since a large amount of volcanic ash can be used, it is deposited on Unzen and the like. It is possible to effectively utilize the existing volcanic ash and shirasu deposited in the Kagoshima area.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【０００８】（実施例１） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソーダ ３ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．陶土 １４０ｇ 前記１をこれに加入して混練し、素地土１４０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の
温度で３〜５時間加熱してタイルの素地を作り、これに
釉薬を施し８００〜１２００度で本焼してタイルを製作
した。本実施例では、素焼をしなくて素地を成形するこ
とができるから、製作時間の短縮と費用の節減を図るこ
とができた。尚、本実施例ではタイルを製作したが、こ
れ以外に茶碗や人形等の一般陶器を製作することができ
る。(Example 1) 1. Kakishibu 20cc Sodium silicate 3cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. 140 g of porcelain clay The above 1 was added to this and kneaded to form 140 g of base soil. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material for the tile, which was glazed and then baked at 800 to 1200 ° C. to produce a tile. In this embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, other general pottery such as bowls and dolls can be manufactured.
【０００９】（実施例２） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソーダ ５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ 前記１をこれに加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加えて混練して素地土１８０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱してタイルの素地を作り、これに釉
薬を施し８００〜１２００度で本焼して褐色（火山灰
色）のタイルを製作した。本実施例では、素焼をしなく
て素地を成形することができるから、製作時間の短縮と
費用の節減を図ることができる。尚、本実施例ではタイ
ルを製作したが、これ以外に茶道具、一般陶器、瓦や鉢
等を製作することができる。(Embodiment 2) 1. Persimmon astringent 20 cc Sodium silicate 5 cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 80 g Add 1 to the above and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 180 g. Next, pour this into a mold and heat it at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to make a base material for tiles, apply glaze to it and burn it at 800 to 1200 degrees to make it brown (volcanic gray). I made tiles. In the present embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, tea utensils, general pottery, roof tiles, pots, etc. can be manufactured in addition to the tiles.
【００１０】（実施例３） １．タピオカ ４ｇ 柿渋 ３０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練して素地土１１０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、１００〜２００度
の温度で３〜７時間加熱したのち乾燥させて褐色（火山
灰色）のレンガを製作した。本実施例では、レンガを製
作したが、これ以外にブロックや瓦等を製作することが
できる。(Embodiment 3) 1. Tapioca 4g Persimmon astringent 30cc Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash This is added to 1 and kneaded to form 110 g of base soil. Next, this was poured into a mold, heated at a temperature of 100 to 200 degrees for 3 to 7 hours, and then dried to produce a brown (volcanic gray) brick. Although bricks are manufactured in this embodiment, blocks, roof tiles, and the like can be manufactured in addition to the bricks.
【００１１】（実施例４） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加入し混練して素地土２１０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度にて本焼してタイルを製作した。
本実施例では、素焼をしなくて素地を成形することがで
きるから、製作時間の短縮と費用の節減を図ることがで
きる。尚、本実施例ではタイルを製作したが、これ以外
に茶道具、一般陶器や瓦等を製作することができる。(Embodiment 4) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 210 g. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material, which was then glazed and baked at 800 to 1200 ° C. to produce tiles.
In the present embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, tea utensils, general pottery, roof tiles, etc. can be manufactured in addition to the tiles.
【００１２】（実施例５） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加入し混練して素地土２１０ｇを形成す
る。次に、これを盆状に成形して下部材を形成する。 ４．タピオカ ４ｇ 柿渋 ３０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ５．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練して素地土１１０ｇを形成
する。次に、これを板状に成形して上部材を形成する。
次に、前記下部材の上に上部材を載せ、これを７０〜１
００度の温度で５時間加熱したのち改めて８００〜１２
００度で加熱する。上部材は１２００度の高熱にて膨張
沸騰する。上部材の仕上りは表面光沢のある黒色層が被
覆した美しいやきものができる。下部材は陶土が入って
いるから、そのままの形状を保っているので、上下結合
した化粧タイルや、又、大形にして花台を製造する。上
部の被覆層を剥離させ研磨加工して高級装飾品のサンゴ
及び真珠等と配合する。(Embodiment 5) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 210 g. Next, this is formed into a tray shape to form a lower member. 4. Tapioca 4g Persimmon astringent 30cc Heat this to 60 degrees to melt. 5. 80 g of volcanic ash This is added to 1 and kneaded to form 110 g of base soil. Next, this is formed into a plate shape to form an upper member.
Next, the upper member is placed on the lower member, and 70 to 1
After heating for 5 hours at a temperature of 00 degrees, 800 ~ 12 again
Heat to 00 degrees. The upper member expands and boils at a high heat of 1200 degrees. The finish of the upper member can be a beautiful ceramic with a black layer with a glossy surface. Since the lower member keeps its shape as it is because it contains porcelain clay, it is necessary to make decorative tiles that are combined vertically and to make a large flower stand. The upper coating layer is peeled off and polished to mix with high-quality ornamental corals and pearls.
【００１３】（実施例６） １．柿渋 ３０ｃｃ 珪酸ソーダ ７．５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ７５ｇ ３．セメント １５０ｇ 石灰 ６０ｇ ４．水 ９０ｃｃ ５．塩化カルシウム ５３ｇ 湯 ７３ｃｃ これを１００度で溶かす。前記１〜５を混合し、ミキサ
ーで２５秒間撹拌混練して素地土４６０ｇを形成する。
この素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試
験所福岡試験室（受付番号工試第一 ６８３号）で光セ
メント圧縮強度試験をしたところ表１の通りであった。
尚、試験体の材令は８日で、試験方法はＪＩＳ Ａ１１
０８によった。 次に、前記素地土に赤、黄、緑、青等の顔料及びペイン
トを混練して型枠に入れ瓦形状に成形し、その上に珪酸
ソーダ６と１００度の湯３の割合の量を調合した液を、
噴霧塗布して２００度で２時間加熱して、酸性雨に強い
瓦を製作した。(Embodiment 6) 1. Persimmon astringent 30cc Sodium silicate 7.5cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 75g 3. Cement 150 g Lime 60 g 4. Water 90 cc 5. Calcium chloride 53g Hot water 73cc Melt this at 100 degrees. The above 1 to 5 are mixed, and the mixture is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form 460 g of base soil.
Table 1 shows the results of optical cement compressive strength test using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Foundation).
The age of the test specimen is 8 days, and the test method is JIS A11.
According to 08. Next, pigments such as red, yellow, green, and blue are mixed with the above-mentioned base soil, and the mixture is put into a mold to form a roof tile shape, on which a ratio of sodium silicate 6 and 100 ° C hot water 3 is added. The prepared liquid
Spray coating and heating at 200 degrees for 2 hours to produce a tile that is resistant to acid rain.
【００１４】（実施例７） １．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ３０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ７０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ５５ｇ 湯 ６５ｃｃ これを１００度で溶かして前記１に加えこれをミキサー
で２５秒間撹拌混練して素地４００ｇを形成する。この
素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試験所
福岡試験室（受付番号工試第一 ６８５号）でアッシュ
セメント圧縮強度試験をしたところ表２の通りであっ
た。この素地土は建築コンクリート配合及びスレート資
料として最適である。尚、試験体の材令は３０日で、試
験方法はＪＩＳ Ａ１１０８によった。 次に前記素地土を平面板に形成し、高圧プレスしてその
上にペイントを塗布し２００度で２時間加熱して内装用
化粧タイル及びスレートを製作した。本実施例ではタイ
ルを製作したが、これ以外に護岸板、ブロック、鉢、水
盤、水槽等を製作することができる。(Embodiment 7) 1. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 30 g This is mixed with stirring. 2. 70 cc of water Add to 1 and knead. 3. Calcium chloride 55 g Hot water 65 cc This is melted at 100 degrees and added to 1 above, and this is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form a base material 400 g. Table 2 shows the results of ash cement compressive strength tests using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Japan) (receipt number: Kosei No. 685). This foundation soil is most suitable as a building concrete mix and slate material. The age of the test body was 30 days, and the test method was according to JIS A1108. Next, the base soil was formed on a flat plate, pressed under high pressure, coated with paint, and heated at 200 ° C. for 2 hours to manufacture a decorative tile for interior and a slate. Although tiles are manufactured in this embodiment, other revetments, blocks, pots, basins, aquariums, etc. can be manufactured.
【００１５】（実施例８） １．珪酸ソーダ ５０ｃｃ 水 ４０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ４０ｇ これを前記１と混ぜて撹拌混合する。 ３．ペイント又は顔料 ２０〜３０ｃｃ （白、褐色、青、黒等） これを前記２に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ６０ｇ 湯 ７０ｃｃ これを１００度で溶かして前記２に加えてミキサーで３
０秒混練して素地土５００ｇを形成する。この素地土の
量を拡大して墓石一式を形成し高圧プレスしてこれを研
磨したのちその上に珪酸ソーダ６及び１００度の湯３の
割合の量を調合した液を、噴霧塗布して２００度で２時
間加熱して、酸性雨に強い墓石一式を製作した。(Embodiment 8) 1. Sodium silicate 50 cc Water 40 cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 40 g This is mixed with the above 1 and mixed by stirring. 3. Paint or pigment 20 to 30 cc (white, brown, blue, black, etc.) Add this to the above 2 and knead. 3. Calcium chloride 60 g Hot water 70 cc Melt this at 100 degrees and add to the above 2 and mix with a mixer 3
Knead for 0 seconds to form 500 g of base soil. The amount of this base soil was expanded to form a set of tombstones, which was pressed under high pressure to polish it, and then a solution prepared by mixing sodium silicate 6 and 100 ° C. hot water 3 was spray-applied to 200 After heating for 2 hours at a temperature, we made a set of tombstones resistant to acid rain.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明のやきものの製造法では、素焼工
程を省略することができるので、やきものを簡便に製造
することができると共に火山灰とタピオカの安価な材料
を使用することができる。又、本発明のセメント製品の
製造法では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、
製造コストを下げることができるし、又、火山灰を大量
に使用することができるので、雲仙、鹿児島等に堆積し
ている火山灰及びシラスを有効に利用することができる
という卓抜した効果を奏する。 ─────────────────────────────────────────────────────
According to the method for producing a porcelain pottery of the present invention, since the bisque-firing process can be omitted, the porcelain pottery can be easily produced and inexpensive materials of volcanic ash and tapioca can be used. Further, in the method for producing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand,
Since the manufacturing cost can be reduced and a large amount of volcanic ash can be used, it is possible to effectively use the volcanic ash and shirasu deposited in Unzen, Kagoshima and the like. ─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年９月３０日[Submission date] September 30, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】（実施例７） １．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ３０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ７０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ５５ｇ 湯 ６５ｃｃ これを１００度で溶かして前記１に加えこれをミキサー
で２５秒間撹拌混練して素地４００ｇを形成する。この
素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試験所
福岡試験室（受付番号工試第一 ６８５号）でアッシュ
セメント圧縮強度試験をしたところ表２の通りであっ
た。この素地土は建築コンクリート配合及びスレート資
料として良好である。尚、試験体の材令は３０日で、試
験方法はＪＩＳ Ａ１１０８によった。 次に前記素地土を平面板に形成し、高圧プレスしてその
上にペイントを塗布し２００度で２時間加熱して内装用
化粧タイル及びスレートを製作した。本実施例ではタイ
ルを製作したが、これ以外に護岸板、ブロック、鉢、水
盤、水槽等を製作することができると共にタイルの場合
は塩化カルシウムを省略することも可能である。(Embodiment 7) 1. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 30 g This is mixed with stirring. 2. 70 cc of water Add to 1 and knead. 3. Calcium chloride 55 g Hot water 65 cc This is melted at 100 degrees and added to 1 above, and this is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form a base material 400 g. Table 2 shows the results of ash cement compressive strength tests using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Japan) (receipt number: Kosei No. 685). This base soil is good as a building concrete mix and slate material. The age of the test body was 30 days, and the test method was according to JIS A1108. Next, the base soil was formed on a flat plate, pressed under high pressure, coated with paint, and heated at 200 ° C. for 2 hours to manufacture a decorative tile for interior and a slate. In this embodiment, tiles were manufactured, but other than this, seawalls, blocks, pots, basins, aquariums, etc. can be manufactured, and calcium chloride can be omitted in the case of tiles.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年４月１２日[Submission date] April 12, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 やきもの及びセメント製品の製造法[Title of Invention] Method for manufacturing ware and cement products
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、やきもの及びセメント
製品の製造法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing ware and cement products.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、やきものは、素焼と本焼の二段階
を経て成形されている。又、セメント製品は、セメント
・水・砂を混練して成形されている。2. Description of the Related Art Heretofore, wares have been molded through two steps of bisque and main firing. Cement products are formed by kneading cement, water and sand.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
やきものは素焼と本焼の二段階で行なっているので、手
間と時間がかかるという問題がある。又、セメント製品
では、砂を使用しているが、近年自然砂の枯渇化現象が
生じている。そこで、現在では砕石から人工砂を製造し
ているが、その製造コストが高いという問題がある。本
発明は、従来の上述のような問題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、素焼工程をなく
した簡便なやきものの製造法と、砂の代わりに安価で入
手が溶易な火山灰とタピオカを使用したセメント製品の
製造法を提供することにあり、併せて火山灰を高温で加
熱することにより製造される人工鉱石の利用を奨励する
ことを目的とする。However, since the conventional pottery is performed in two steps of unglazed and main firing, there is a problem that it takes time and labor. In addition, although sand is used in cement products, the phenomenon of depletion of natural sand has recently occurred. Therefore, currently, artificial sand is manufactured from crushed stone, but there is a problem that the manufacturing cost is high. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention, a simple method of manufacturing a pottery without the unglazed step, inexpensive and available instead of sand The purpose of the present invention is to provide a method for producing a cement product using easy-to-use volcanic ash and tapioca, and also to promote the use of an artificial ore produced by heating volcanic ash at a high temperature.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的達成のために本
発明の請求項１記載のやきものの製造法では、陶土に、
柿渋と珪酸ソーダとを混合して形成した混合物を加えて
混練して素地土を形成し、これを所定形状に成形したの
ち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱して素地を作
り、これに釉薬を施して８００〜１２００度の温度で本
焼する方法を採用した。又、請求項２記載のやきものの
製造法では、火山灰に、珪酸ソーダと陶土を加えて混練
して素地土を形成し、これを所定形状に成形したのち７
０〜１００度の温度で３〜５時間加熱して素地を作り、
これに釉薬を施して８００〜１２００度の温度で本焼す
る方法を採用した。又、請求項３記載のやきものの製造
法では、火山灰に、タピオカと柿渋とを混合して形成し
た混合物を加えて混練して素地土を形成し、これを所定
形状に成形したのち１００〜２００度の温度で３〜７時
間加熱する方法を採用した。又、請求項４記載のやきも
のの製造法では、火山灰に、タピオカと柿渋とを混合し
て形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに
陶土を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状
に成形したのち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱
して素地を作り、これに釉薬を施して８００〜１２００
度の温度で本焼する方法を採用した。又、請求項５記載
のやきものの製造法では、火山灰に、タピオカと柿渋と
を混合して素地土を形成し、これをるつぼ窯に入れ溶解
させたのち鋳型に流して製造する方法を採用した。又、
請求項６記載のセメント製品の製造法では、火山灰に、
柿渋と珪酸ソーダの混合物と、セメントと、石灰と、水
と、塩化カルシューム溶液とを加えて混練して素地土を
形成し、この素地土に顔料又はペイントを加えて混練し
たのち、これを所定形状に成形し、これに珪酸ソーダと
湯とを調合した液を噴霧塗布したのち２００度で２時間
加熱する方法を採用した。又、請求項７記載のセメント
製品の製造法では、火山灰に、セメントと石灰と水を加
えて混練したものに、さらに塩化カルシウム溶液を加え
て混練して素地土を形成し、これを所定形状に成形した
のち、高圧プレスしてその上にペイントを塗布し２００
度で２時間加熱する方法を採用した。又、請求項８記載
のセメント製品の製造法では、火山灰に、セメントと石
灰と珪酸ソーグ溶液を加えて混練し、これにペイント又
は顔料を加入したものに、さらに塩化カルシウム溶液を
加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状に成形
したのち、これに珪酸ソーダと湯とを調合した液を噴霧
塗布し２００度で２時間加熱する方法を採用した。In order to achieve the above-mentioned object, in the method for producing a ware according to claim 1 of the present invention, in the clay,
A mixture formed by mixing persimmon astringent and sodium silicate is added and kneaded to form a base soil, which is shaped into a predetermined shape and then heated at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to form a base. A method of applying glaze to this and firing at a temperature of 800 to 1200 degrees was adopted. Further, in the method for producing a ware according to claim 2, after adding sodium silicate and porcelain clay to the volcanic ash and kneading them to form a base soil, which is formed into a predetermined shape.
Make a base by heating at a temperature of 0-100 degrees for 3-5 hours,
A method of applying glaze to this and firing at a temperature of 800 to 1200 degrees was adopted. Further, in the method for producing a porcelain ware according to claim 3, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash and kneaded to form a base soil, which is then molded into a predetermined shape, and then 100 to 100 A method of heating at a temperature of 200 degrees for 3 to 7 hours was adopted. Further, in the method for producing a ware according to claim 4, a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded, and then clay is further added to the mixture to form a base soil. After forming this into a predetermined shape, it is heated at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to make a base material, and a glaze is applied to this to make 800 to 1200.
The method of main firing at a temperature of 10 degrees was adopted. In addition, in the method for producing a porcelain ware according to claim 5, a method in which tapioca and persimmon astringent are mixed with volcanic ash to form a base soil, which is placed in a crucible kiln to be melted and then poured into a mold to be produced is employed. did. or,
In the method for producing a cement product according to claim 6, volcanic ash,
A mixture of persimmon astringent and sodium silicate, cement, lime, water, and calcium chloride solution are added and kneaded to form a base soil, and a pigment or a paint is added to the base soil and the mixture is kneaded. A method of forming into a shape, spraying a solution prepared by mixing sodium silicate and hot water onto this, and then heating at 200 ° C. for 2 hours was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 7, a mixture of cement, lime and water is added to the volcanic ash and kneaded, and a calcium chloride solution is further added and kneaded to form a base soil, which is formed into a predetermined shape. After molding, press it under high pressure and apply paint on it.
The method of heating at a temperature of 2 hours was adopted. Further, in the method for producing a cement product according to claim 8, the cement, the lime and the silicic acid soag solution are added to the volcanic ash and kneaded, and the paint or the pigment is added to this, and the calcium chloride solution is further added and kneaded. A method was adopted in which the base soil was formed into a predetermined shape, the solution was mixed with sodium silicate and hot water, and the solution was sprayed and heated at 200 ° C. for 2 hours.
【０００５】本発明では、柿渋を凝結剤、珪酸ソーダと
石灰を乾燥剤及び凝結剤、タピオカを接着剤、塩化カル
シウムを接着剤と凝結剤として使用している。In the present invention, persimmon astringent is used as a coagulant, sodium silicate and lime as a desiccant and coagulant, tapioca as an adhesive, and calcium chloride as an adhesive and a coagulant.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のやきものの製造法では、素焼工程を省
略することができるので、やきものを簡便に製造するこ
とができると共に火山灰とタピオカの安価な材料を使用
することができる。又、本発明のセメント製品の製造法
では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、製造コ
ストを下げることができるし、又、火山灰を大量に使用
することができるので、雲仙等に堆積している火山灰と
鹿児島地区堆積のシラスを有効に利用することができ
る。In the method for producing porcelain ware of the present invention, the bisque-firing process can be omitted, so that porcelain ware can be easily produced and inexpensive materials of volcanic ash and tapioca can be used. Further, in the method for manufacturing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand, the manufacturing cost can be reduced, and since a large amount of volcanic ash can be used, it is deposited on Unzen and the like. It is possible to effectively utilize the existing volcanic ash and shirasu deposited in the Kagoshima area.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【０００８】（実施例１） １．柿渋 ２０ｃｃ 珪酸ソーダ ３ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．陶土 １４０ｇ 前記１をこれに加入して混練し、素地土１４０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の
温度で３〜５時間加熱してタイルの素地を作り、これに
釉薬を施し８００〜１２００度で本焼してタイルを製作
した。本実施例では、素焼をしなくて素地を成形するこ
とができるから、製作時間の短縮と費用の節減を図るこ
とができた。尚、本実施例ではタイルを製作したが、こ
れ以外に茶碗や人形等の一般陶器を製作することができ
る。(Example 1) 1. Kakishibu 20cc Sodium silicate 3cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. 140 g of porcelain clay The above 1 was added to this and kneaded to form 140 g of base soil. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material for the tile, which was glazed and then baked at 800 to 1200 ° C. to produce a tile. In this embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, other general pottery such as bowls and dolls can be manufactured.
【０００９】（実施例２） １．珪酸ソーダ ２５ｃｃ 火山灰 ４０ｇ 陶土 ２００ｇ これを混練して素地土２５０ｇを形成する。次に、これ
を型枠に流し込み、７０〜１００度の温度で３〜５時間
加熱して茶器の素地を作り、これに釉薬を施し８００〜
１２００度で本焼して茶器を製作した。本実施例では、
素焼をしなくて素地を成形することができるから、製作
時間の短縮と費用の節減を図ることができると共に強固
な損傷に強い製品を製作することができる。尚、本実施
例では茶器を製作したが、これ以外に茶道具，花瓶，鉢
物，タイル及び瓦等を製作することができる。(Embodiment 2) 1. Sodium silicate 25 cc Volcanic ash 40 g Ceramic soil 200 g This is kneaded to form a base soil 250 g. Next, pour this into a mold and heat it at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to make the base material of the tea ware, and apply glaze to it to 800 to
A tea ware was manufactured by firing at 1200 degrees. In this embodiment,
Since the green body can be formed without unglazing, the production time can be shortened and the cost can be reduced, and a product resistant to strong damage can be produced. Although the tea utensils are manufactured in this embodiment, tea utensils, vases, pots, tiles, roof tiles, etc. can be manufactured in addition to the tea utensils.
【００１０】（実施例３） １．タピオカ ４ｇ 柿渋 ３０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練して素地土１１０ｇを形成
する。次に、これを型枠に流し込み、１００〜２００度
の温度で３〜７時間加熱したのち乾燥させて褐色（火山
灰色）のレンガを製作した。本実施例では、レンガを製
作したが、これ以外にブロックや瓦等を製作することが
できる。(Embodiment 3) 1. Tapioca 4g Persimmon astringent 30cc Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash This is added to 1 and kneaded to form 110 g of base soil. Next, this was poured into a mold, heated at a temperature of 100 to 200 degrees for 3 to 7 hours, and then dried to produce a brown (volcanic gray) brick. Although bricks are manufactured in this embodiment, blocks, roof tiles, and the like can be manufactured in addition to the bricks.
【００１１】（実施例４） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練する。 ３．陶土 １００ｇ これを前記２に加入し混練して素地土２１０ｇを形成す
る。次に、これを型枠に流し込み、７０〜１００度の温
度で３〜５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施し
て８００〜１２００度にて本焼してタイルを製作した。
本実施例では、素焼をしなくて素地を成形することがで
きるから、製作時間の短縮と費用の節減を図ることがで
きる。尚、本実施例ではタイルを製作したが、これ以外
に茶道具、一般陶器や瓦等を製作することができる。(Embodiment 4) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead. 3. Ceramic soil 100 g This is added to the above 2 and kneaded to form a base soil 210 g. Next, this was poured into a mold and heated at a temperature of 70 to 100 ° C. for 3 to 5 hours to prepare a base material, which was then glazed and baked at 800 to 1200 ° C. to produce tiles.
In the present embodiment, since the green body can be formed without firing, it is possible to reduce the manufacturing time and the cost. Although tiles are manufactured in this embodiment, tea utensils, general pottery, roof tiles, etc. can be manufactured in addition to the tiles.
【００１２】（実施例５） １．柿渋 ３０ｃｃ タピオカ ４ｇ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ８０ｇ これに前記１を加入して混練し、素地土１００ｇを形成
する。以上を基準として数量を倍増する。これを数量を
定めているるつぼ窯に入れ、加熱して溶解させ、鋳型に
流して製造する。表面光沢のある黒色層が被覆した美し
い製品を製造することができる。製品としては、タイル
等の建築用、工業用品及び鬼瓦面、しゃち、シーサー、
管牛、人物、動物その他の装飾品を製作することができ
る。(Embodiment 5) 1. Kakishibu 30cc Tapioca 4g Heat this to 60 degrees to melt. 2. 80 g of volcanic ash Add 1 to this and knead to form 100 g of base soil. Double the quantity based on the above. This is put in a crucible kiln, the quantity of which is fixed, heated and melted, and poured into a mold to manufacture. It is possible to produce a beautiful product coated with a black layer having a glossy surface. Products include architectural products such as tiles, industrial products and devil roof surfaces, fluffy rice, shisa,
You can make tube cows, people, animals and other ornaments.
【００１３】（実施例６） １．柿渋 ３０ｃｃ 珪酸ソーダ ７．５ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 ７５ｇ ３．セメント １５０ｇ 石灰 ６０ｇ ４．水 ９０ｃｃ ５．塩化カルシウム ５３ｇ 湯 ７３ｃｃ これを１００度で溶かす。前記１〜５を混合し、ミキサ
ーで２５秒間撹拌混練して素地土４６０ｇを形成する。
この素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試
験所福岡試験室（受付番号工試第一 ６８３号）で光セ
メント圧縮強度試験をしたところ表１の通りであった。
尚、試験体の材令は８日で、試験方法はＪＩＳ Ａ１１
０８によった。 次に、前記素地土に赤、黄、緑、青等の顔料及びペイン
トを混練して型枠に入れ瓦形状に成形し、その上に珪酸
ソーダ６と１００度の湯３の割合の量を調合した液を、
噴霧塗布して２００度で２時間加熱して、酸性雨に強い
瓦を製作した。(Embodiment 6) 1. Persimmon astringent 30cc Sodium silicate 7.5cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 75g 3. Cement 150 g Lime 60 g 4. Water 90 cc 5. Calcium chloride 53g Hot water 73cc Melt this at 100 degrees. The above 1 to 5 are mixed, and the mixture is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form 460 g of base soil.
Table 1 shows the results of optical cement compressive strength test using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Foundation).
The age of the test specimen is 8 days, and the test method is JIS A11.
According to 08. Next, pigments such as red, yellow, green, and blue are mixed with the above-mentioned base soil, and the mixture is put into a mold to form a roof tile shape, on which a ratio of sodium silicate 6 and 100 ° C hot water 3 is added. The prepared liquid
Spray coating and heating at 200 degrees for 2 hours to produce a tile that is resistant to acid rain.
【００１４】（実施例７） １．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ３０ｇ これを撹拌混合する。 ２．水 ７０ｃｃ これを前記１に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ５５ｇ 湯 ６５ｃｃ これを１００度で溶かして前記１に加えこれをミキサー
で２５秒間撹拌混練して素地４００ｇを形成する。この
素地土を使用して財団法人建材試験センター中国試験所
福岡試験室（受付番号工試第一 ６８５号）でアッシュ
セメント圧縮強度試験をしたところ表２の通りであっ
た。この素地土は建築コンクリート配合及びスレート資
料として良好である。尚、試験体の材令は３０日で、試
験方法はＪＩＳ Ａ１１０８によった。 次に前記素地土を平面板に形成し、高圧プレスしてその
上にペイントを塗布し２００度で２時間加熱して内装用
化粧タイル及びスレートを製作した。本実施例ではタイ
ルを製作したが、これ以外に加熱無用の皿、茶碗、護岸
板、ブロック、鉢、水盤、水槽等を製作することができ
ると共にタイルの場合は塩化カルシウムを省略すること
も可能である。(Embodiment 7) 1. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 30 g This is mixed with stirring. 2. 70 cc of water Add to 1 and knead. 3. Calcium chloride 55 g Hot water 65 cc This is melted at 100 degrees and added to 1 above, and this is stirred and kneaded with a mixer for 25 seconds to form a base material 400 g. Table 2 shows the results of ash cement compressive strength tests using the base soil in the Fukuoka Testing Laboratory (Chinese Testing Center, Building Materials Testing Center, Japan) (receipt number: Kosei No. 685). This base soil is good as a building concrete mix and slate material. The age of the test body was 30 days, and the test method was according to JIS A1108. Next, the base soil was formed on a flat plate, pressed under high pressure, coated with paint, and heated at 200 ° C. for 2 hours to manufacture a decorative tile for interior and a slate. In this embodiment, tiles were manufactured, but in addition to this, plates without heating, bowls, revetments, blocks, pots, basins, aquariums, etc. can be manufactured, and calcium chloride can be omitted in the case of tiles. Is.
【００１５】（実施例８） １．珪酸ソーダ ５０ｃｃ 水 ４０ｃｃ これを６０度に加熱して溶かす。 ２．火山灰 １２０ｇ セメント １５０ｇ 石灰 ４０ｇ これを前記１と混ぜて撹拌混合する。 ３．ペイント又は顔料 ２０〜３０ｃｃ （白、褐色、青、黒等） これを前記２に加えて混練する。 ３．塩化カルシウム ６０ｇ 湯 ７０ｃｃ これを１００度で溶かして前記２に加えてミキサーで３
０秒混練して素地土５００ｇを形成する。この素地土の
量を拡大して墓石一式を形成し高圧プレスしてこれを研
磨したのちその上に珪酸ソーダ６及び１００度の湯３の
割合の量を調合した液を、噴霧塗布して２００度で２時
間加熱して、酸性雨に強い墓石一式を製作した。(Embodiment 8) 1. Sodium silicate 50 cc Water 40 cc This is heated to 60 degrees and melted. 2. Volcanic ash 120 g Cement 150 g Lime 40 g This is mixed with the above 1 and mixed by stirring. 3. Paint or pigment 20 to 30 cc (white, brown, blue, black, etc.) Add this to the above 2 and knead. 3. Calcium chloride 60 g Hot water 70 cc Melt this at 100 degrees and add to the above 2 and mix with a mixer 3
Knead for 0 seconds to form 500 g of base soil. The amount of this base soil was expanded to form a set of tombstones, which was pressed under high pressure to polish it, and then a solution prepared by mixing sodium silicate 6 and 100 ° C. hot water 3 was spray-applied to 200 After heating for 2 hours at a temperature, we made a set of tombstones resistant to acid rain.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明のやきものの製造法では、素焼工
程を省略することができるので、やきものを簡便に製造
することができると共に火山灰とタピオカの安価な材料
を使用することができる。又、本発明のセメント製品の
製造法では、火山灰を砂の代わりに使用しているので、
製造コストを下げることができるし、又、火山灰を大量
に使用することができるので、雲仙、鹿児島等に堆積し
ている火山灰及びシラスを有効に利用することができる
という卓抜した効果を奏する。According to the method for producing a porcelain pottery of the present invention, since the bisque-firing process can be omitted, the porcelain pottery can be easily produced and inexpensive materials of volcanic ash and tapioca can be used. Further, in the method for producing a cement product of the present invention, since volcanic ash is used instead of sand,
Since the manufacturing cost can be reduced and a large amount of volcanic ash can be used, it is possible to effectively use the volcanic ash and shirasu deposited in Unzen, Kagoshima and the like.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:00 2102−4Ｇ 14:14 2102−4Ｇ 22:06 Ｚ 2102−4Ｇ 22:08 Ａ 2102−4Ｇ 22:12） 2102−4Ｇ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location C04B 24:00 2102-4G 14:14 2102-4G 22:06 Z 2102-4G 22:08 A 2102 -4G 22:12) 2102-4G
Claims (8)
形成した混合物を加えて混練して素地土を形成し、これ
を所定形状に成形したのち７０〜１００度の温度で３〜
５時間加熱して素地を作り、これに釉薬を施して８００
〜１２００度の温度で本焼することを特徴とするやきも
のの製造法。1. A mixture formed by mixing persimmon astringent and soda silicate is added to clay and kneaded to form a base soil, which is formed into a predetermined shape and then at a temperature of 70 to 100 ° C. ~
Heat for 5 hours to make a base material, and apply glaze to this to make 800
A method for producing a ware, characterized by firing at a temperature of up to 1200 degrees.
て形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに
陶土を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状
に成形したのち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱
して素地を作り、これに釉薬を施して８００〜１２００
度の温度で本焼することを特徴とするやきものの製造
法。2. A mixture of kakishibu and soda silicate is added to and mixed with the volcanic ash, and then clay is further added and kneaded to form a base soil, which is formed into a predetermined shape. After molding, heat at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to make a base material, and apply glaze to this to make 800 to 1200
A method for producing ware, which is characterized by firing at a temperature of 100 degrees Celsius.
形成した混合物を加えて混練して素地土を形成し、これ
を所定形状に成形したのち１００〜２００度の温度で３
〜７時間加熱することを特徴とするやきものの製造法。3. A mixture of tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash and kneaded to form a base soil, which is formed into a predetermined shape and then at a temperature of 100 to 200 ° C.
A method for producing a porcelain ware, characterized by heating for ~ 7 hours.
形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに陶
土を加えて混練して素地土を形成し、これを所定形状に
成形したのち７０〜１００度の温度で３〜５時間加熱し
て素地を作り、これに釉薬を施して８００〜１２００度
の温度で本焼することを特徴とするやきものの製造法。4. A mixture of tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash, and the mixture is kneaded. Then, porcelain clay is further added to the mixture to form a base soil, which is then molded into a predetermined shape. A method for producing a ceramic ware, which comprises heating the base material at a temperature of 70 to 100 degrees for 3 to 5 hours to make a base material, applying glaze to the base material, and baking the base material at a temperature of 800 to 1200 degrees.
形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらに陶
土を加えて混練したものを所定形状に成形して下部材を
形成し、この下部材の上に、火山灰に、タピオカと柿渋
とを混合して形成した混合物を加えて混練したのち所定
形状に成形した上部材を載せ、これらを７０〜１００度
の温度で５時間加熱したのち８００〜１２００度の温度
で本焼することを特徴とするやきものの製造法。5. A mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent is added to the volcanic ash and kneaded, and then porcelain clay is further added and kneaded to form a lower member, and the lower member is formed. On the lower member, after adding a mixture formed by mixing tapioca and persimmon astringent to the volcanic ash and kneading the mixture, the upper member formed into a predetermined shape is placed and heated at a temperature of 70 to 100 degrees for 5 hours. A method for producing a ware, characterized by comprising firing at a temperature of 800 to 1200 degrees.
形成した混合物を加えて混練したのち、これにさらにセ
メント、石灰、水を加えて混練し、次に、これに塩化カ
ルシウム溶液を加え更に混練したのち型枠に流し込んで
乾燥させることを特徴とするセメント製品の製造法。6. A mixture formed by mixing persimmon astringent and soda silicate is added to the volcanic ash and kneaded, and then cement, lime and water are further added and kneaded, and then a calcium chloride solution is added thereto. A method for producing a cement product, which comprises adding and kneading the mixture, pouring it into a mold and drying it.
練したものに、さらに塩化カルシウム溶液を加えて混練
して、これを所定形状に成形することを特徴とするセメ
ント製品の製造法。7. A method for producing a cement product, which comprises kneading volcanic ash by adding cement, lime and water, kneading by further adding a calcium chloride solution, and shaping the kneaded product into a predetermined shape.
練したものに、さらに塩化カルシウム溶液を加えて混練
したものにペイント又は顔料を投入したのちこれを所定
形状に成形することを特徴とするセメント製品の製造
法。8. A method in which cement, lime, and water are added to and mixed with volcanic ash, kneaded with calcium chloride solution, kneaded, and paint or pigment is added to the kneaded product, which is then molded into a predetermined shape. Manufacturing method of cement products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006293A JPH06271351A (en) | 1993-01-25 | 1993-04-12 | Production of pottery and cement product |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-29786 | 1993-01-25 | ||
| JP2978693 | 1993-01-25 | ||
| JP11006293A JPH06271351A (en) | 1993-01-25 | 1993-04-12 | Production of pottery and cement product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271351A true JPH06271351A (en) | 1994-09-27 |
Family
ID=26368021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006293A Pending JPH06271351A (en) | 1993-01-25 | 1993-04-12 | Production of pottery and cement product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06271351A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006243303A (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Hideyuki Kuwayama | Clay with excellent water resistance |
| KR100926600B1 (en) * | 2009-03-23 | 2009-11-11 | 김병열 | Manufacture Method Of Chinaware |
| CN104482552A (en) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 东莞市昊鸿五金科技有限公司 | Manufacturing process of fire grate and fire grate for barbecue |
| WO2020262867A3 (en) * | 2019-06-26 | 2021-02-18 | 구본주 | Method for manufacturing tiles by using cement |
| CN114315304A (en) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | Heavy non-sintered ceramsite and preparation process thereof |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP11006293A patent/JPH06271351A/en active Pending
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| CN114315304A (en) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | Heavy non-sintered ceramsite and preparation process thereof |
| CN114315304B (en) * | 2021-12-23 | 2022-11-29 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | Heavy non-sintered ceramsite and preparation process thereof |
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