JPH06270166A - Manufacture of resin bonding type aspherical lens and lens made thereof - Google Patents
Manufacture of resin bonding type aspherical lens and lens made thereofInfo
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- JPH06270166A JPH06270166A JP5059760A JP5976093A JPH06270166A JP H06270166 A JPH06270166 A JP H06270166A JP 5059760 A JP5059760 A JP 5059760A JP 5976093 A JP5976093 A JP 5976093A JP H06270166 A JPH06270166 A JP H06270166A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、「非球面を有する樹脂
成形層と球面または粗い非球面を有するガラスレンズと
からなる樹脂接合型非球面レンズ」を製造する方法及び
そのレンズに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a "resin-bonded aspherical lens comprising a resin molding layer having an aspherical surface and a glass lens having a spherical surface or a rough aspherical surface" and the lens thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カメラ、顕微鏡などの光学製品に使用さ
れるレンズは、主としてガラスレンズが用いられてい
る。ガラスレンズでは、溶融状態のガラスからプレス成
形されたガラスブロック（レンズブランクと呼ばれる）
を機械加工して、所望の曲率を有するレンズを製造して
いる。2. Description of the Related Art As lenses used in optical products such as cameras and microscopes, glass lenses are mainly used. In glass lenses, glass blocks (called lens blanks) pressed from glass in a molten state.
Are machined to produce a lens having a desired curvature.
【０００３】ガラスに代えて樹脂を用い、プレス成形、
射出成形、注型などの方法で樹脂レンズを製造する方法
も実用化されている。この方法は、一度鋳型を製作して
おけば、それを用いて大量のレンズを量産できることか
ら、製造コストが安いという特徴がある。しかし、樹脂
レンズには、温度変化により光学性能が大きく変動する
という致命的欠点があり、高精度なレンズには使用され
ていない。Using resin instead of glass, press molding,
Methods of manufacturing resin lenses by methods such as injection molding and casting have also been put into practical use. This method has a feature that the manufacturing cost is low because once a mold is manufactured, a large number of lenses can be mass-produced using the mold. However, the resin lens has a fatal defect that its optical performance greatly changes due to temperature change, and is not used for a highly accurate lens.
【０００４】ところで、レンズには、非球面レンズがあ
り、表面形状が非球面である。これは、球面レンズでは
得られない優れた性能を有することから重用されてい
る。非球面レンズは、球面ではないことから、ガラスか
ら製造しようとすれば、レンズブランクを研削機械で加
工することにより１個１個製造するか、またはダイレク
トプレス法で製造することになる。By the way, as the lens, there is an aspherical lens, and the surface shape is an aspherical surface. This is important because it has excellent performance that cannot be obtained with a spherical lens. Since aspherical lenses are not spherical, if they are to be manufactured from glass, they will be manufactured one by one by processing a lens blank with a grinding machine or by a direct press method.
【０００５】しかし、研削機械による加工は、量産性が
低く、ダイレクトプレス法は、硝種の種類や大きさに制
限がある。そのため、非球面レンズの製造コストは、球
面レンズよりも相当に高いものとなる欠点がある。この
欠点を解決するため、樹脂接合型非球面レンズが開発さ
れた。これは、非球面を有する薄い（例えば、５〜100
μｍ）樹脂成形層と主体となるガラスレンズとからな
る。主体となるガラスレンズは、球面（特開昭60-56544
号参照）または粗い非球面（特開昭63-157103 号参照）
を有する。両者はいずれも安価な製造コストで入手でき
る。However, processing by a grinding machine is low in mass productivity, and the direct press method is limited in the type and size of glass type. Therefore, the manufacturing cost of the aspherical lens is considerably higher than that of the spherical lens. In order to solve this drawback, a resin-bonded aspherical lens has been developed. It has a thin aspherical surface (eg 5-100
μm) A resin molding layer and a glass lens as a main component. The main glass lens is a spherical surface (JP-A-60-56544).
No.) or a rough aspherical surface (see Japanese Patent Laid-Open No. 63-157103).
Have. Both are available at low manufacturing costs.
【０００６】このような樹脂接合型非球面レンズは、例
えば、次の第１〜第４工程からなる製法により製造され
る。 第１工程：「球面または粗い非球面を有するガラスレン
ズ」と「所望の非球面を有する金型」との間に紫外線硬
化型樹脂液を挟む工程； 第２工程：前記ガラスレンズと前記金型との間隔を所定
値まで接近させる工程； 第３工程：前記ガラスレンズと前記金型との間に挟まれ
た前記樹脂液に紫外線を照射することにより硬化させる
工程； 第４工程：硬化して得られた樹脂成形層を前記金型との
界面から剥離する工程；Such a resin-bonded aspherical lens is manufactured, for example, by a manufacturing method including the following first to fourth steps. 1st step: a step of sandwiching an ultraviolet curable resin liquid between "a glass lens having a spherical surface or a rough aspherical surface" and "a mold having a desired aspherical surface"; 2nd step: the glass lens and the mold And a step of approaching the distance to a predetermined value; a third step: a step of curing the resin liquid sandwiched between the glass lens and the mold by irradiating ultraviolet rays; a fourth step: curing A step of peeling the obtained resin molding layer from the interface with the mold;
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ガラスレンズと金型と
の間に挟んだ樹脂液を硬化させて、樹脂成形層を形成す
るとき、樹脂成形層には硬化収縮が発生する。そのた
め、樹脂成形層と金型の密着力が弱いと、硬化収縮によ
り硬化中の樹脂成形層が金型から離れてしまう。硬化中
に樹脂成形層が金型から離れてしまうと、硬化後の樹脂
成形層に所望の表面形状が得られない。When the resin liquid sandwiched between the glass lens and the mold is cured to form the resin molding layer, curing shrinkage occurs in the resin molding layer. Therefore, if the adhesive force between the resin molding layer and the mold is weak, the resin molding layer being cured separates from the mold due to curing shrinkage. If the resin molding layer separates from the mold during curing, the desired surface shape cannot be obtained on the resin molding layer after curing.
【０００８】逆に、樹脂成形層と金型の密着力が強すぎ
ると、硬化終了後に金型から樹脂成形層を剥離（離型）
するのが困難となる。そのため、離型の際に、レンズが
割れやすいという問題点がある。樹脂成形層と金型の密
着力は、金型とガラスレンズの間に挟んだ樹脂液を押し
広げたときの樹脂液の径によって異なる。押し広げた後
の樹脂液の径が金型の最外周よりも小さい程、密着力が
増大して、離型の際にレンズが割れやすくなる。一方、
樹脂液を押し広げるときに、金型から少しでも樹脂液が
はみ出せば、密着力は急に低下する。そのため、硬化収
縮により硬化中の樹脂成形層が金型から離れてしまう。On the contrary, if the adhesive force between the resin molding layer and the mold is too strong, the resin molding layer is peeled off from the mold (mold release) after the completion of curing.
Difficult to do. Therefore, there is a problem that the lens is easily cracked at the time of release. The adhesive force between the resin molding layer and the mold depends on the diameter of the resin liquid when the resin liquid sandwiched between the mold and the glass lens is spread. The smaller the diameter of the resin liquid after the spread is smaller than the outermost circumference of the mold, the greater the adhesion force, and the lens is more likely to be broken at the time of releasing the mold. on the other hand,
When the resin liquid is spread out, if the resin liquid overflows from the mold even a little, the adhesive force suddenly decreases. Therefore, the resin molding layer being cured separates from the mold due to curing shrinkage.
【０００９】そこで、従来は、樹脂液を金型最外周に丁
度達するまで押し広げ、かつ金型から樹脂液がはみ出さ
ないように制御して、密着力と離型の容易さとの調整を
図っていた。しかし、このためには、樹脂液量、金型と
ガラスレンズとの距離、樹脂液の真円度などをかなり精
密に制御する必要があり、制御が非常に困難であるとい
う問題点があった。Therefore, conventionally, the resin liquid is spread until it reaches the outermost periphery of the mold, and the resin liquid is controlled so as not to overflow from the mold to adjust the adhesion and the ease of release. Was there. However, for this purpose, it is necessary to control the amount of the resin liquid, the distance between the mold and the glass lens, the circularity of the resin liquid, and the like with great precision, which is a problem that the control is very difficult. .
【００１０】本発明の目的は、この問題点を解決するこ
とにある。即ち、ガラスレンズと金型との間で樹脂液を
広げる制御が容易で、所望の非球面形状を有する樹脂成
形層が得られ、またレンズが割れることがない樹脂接合
型非球面レンズの製造方法及びそのレンズを提供する。An object of the present invention is to solve this problem. That is, a method for producing a resin-bonded aspherical lens in which the resin liquid can be easily controlled to spread between the glass lens and the mold, a resin molding layer having a desired aspherical shape can be obtained, and the lens does not crack. And a lens thereof.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は第一
に 『第１工程：「球面または粗い非球面を有するガラスレ
ンズ」と「所望の非球面を有する金型」との間に放射線
硬化型樹脂液を挟む工程； 第２工程：前記ガラスレンズと前記金型との間隔を所定
値まで接近させて、前記樹脂液をレンズ有効径の外側
で、かつ金型最外周のやや内側まで広げる工程； 第３工程：前記ガラスレンズと前記金型との間に挟まれ
た前記樹脂液に放射線を照射して硬化させ、樹脂成形層
を形成する工程； 第４工程：前記樹脂成形層の最外周部分に新たに樹脂液
を、前記金型からややはみ出る程度に加える工程； 第５工程：前記新たに加えた樹脂液に放射線を照射して
硬化させ、前記金型からはみ出した樹脂成形層部分を形
成する工程； 第６工程：前記金型からはみ出した樹脂成形層部分を起
点にして、硬化して得られた樹脂成形層を金型との界面
から剥離する工程； からなることを特徴とする「非球面を有する樹脂成形層
と前記ガラスレンズとからなる樹脂接合型非球面レン
ズ」を製造する方法（請求項１）』を提供する。Therefore, in the first aspect of the present invention, there is provided a "first step: radiation curing between a" glass lens having a spherical surface or a rough aspherical surface "and a" mold having a desired aspherical surface ". Step of sandwiching mold resin liquid; Second step: Bringing the resin liquid close to a predetermined distance between the glass lens and the mold to spread the resin liquid outside the lens effective diameter and slightly inside the mold outermost circumference. Step: Third step: Step of forming a resin molding layer by irradiating the resin liquid sandwiched between the glass lens and the mold with radiation to cure the resin liquid; Fourth step: maximizing the resin molding layer A step of adding a resin liquid to the outer peripheral portion so that the resin liquid slightly protrudes from the mold; a fifth step: a resin molding layer portion protruding from the mold by irradiating and curing the newly added resin liquid. Step of forming: 6th step: is the mold A step of peeling the resin molding layer obtained by curing from the interface with the mold, starting from the protruding resin molding layer portion, the resin molding layer having an aspherical surface and the glass lens. And a method for producing a resin-bonded aspherical lens "(claim 1)".
【００１２】また、本発明は第二に「非球面を有する樹
脂成形層と球面または粗い非球面を有するガラスレンズ
とからなる樹脂接合型非球面レンズにおいて、前記樹脂
成形層の最外周部分に金型よりはみ出した樹脂成形層部
分を設けたことを特徴とする樹脂接合型非球面レンズ
（請求項２）」を提供する。A second aspect of the present invention is a resin-bonded aspherical lens comprising a resin molding layer having an aspherical surface and a glass lens having a spherical surface or a rough aspherical surface. A resin-bonded aspherical lens (claim 2), characterized in that a resin molding layer portion protruding from the mold is provided.
【００１３】[0013]
【作用】本発明によれば、ガラスレンズ１と金型４との
間で樹脂液を広げるとき、樹脂液が金型最外周のやや内
側まで広がるようにすればよいので、制御が容易であり
樹脂成形層２が硬化中に金型４から離れることもない。
また、樹脂成形層２とは別工程で形成した、樹脂成形層
２と一体の、金型４からはみ出した樹脂成形層部分３を
起点にして、金型４から容易に樹脂成形層２を離型する
ことができる。According to the present invention, when the resin liquid is spread between the glass lens 1 and the mold 4, it is sufficient that the resin liquid spreads slightly inside the outermost periphery of the mold, which facilitates control. The resin molding layer 2 does not separate from the mold 4 during curing.
In addition, the resin molding layer 2 is easily separated from the mold 4 starting from the resin molding layer portion 3 which is formed in a separate process from the resin molding layer 2 and which is integrated with the resin molding layer 2 and protrudes from the mold 4. Can be molded.
【００１４】本発明にかかる主体となるガラスレンズ１
は、目的とするレンズに応じて凸レンズでも凹レンズで
もよい。このガラスレンズ１は、製造コストの観点から
球面レンズであることが好ましい。しかし、接合面が粗
い非球面を有するレンズでも構わない。粗い非球面と
は、所望の加工精度または面精度（例えば、６μｍ以下
または３μｍ以下）よりも粗い加工精度を有し、かつ所
望の非球面と同一または近似の非球面を有するものを言
う。The glass lens 1 which is the main component of the present invention
May be a convex lens or a concave lens depending on the objective lens. The glass lens 1 is preferably a spherical lens from the viewpoint of manufacturing cost. However, a lens having a rough aspherical surface may be used. The rough aspherical surface has a rougher processing accuracy than the desired processing accuracy or surface accuracy (for example, 6 μm or less or 3 μm or less), and has an aspherical surface that is the same as or approximate to the desired aspherical surface.
【００１５】このようなガラスレンズ１は、所望の加工
精度よりも粗くてよいことから、非球面レンズとはいう
ものの、さほど製造コストは高くならない。このような
非球面レンズの製造方法は、既に公知であり、また市販
の研削機械により容易に製造可能である。樹脂との接着
力を向上させるために、ガラスレンズ１は予めシランカ
ップリング処理しておくことが好ましい。Since such a glass lens 1 may be rougher than a desired processing accuracy, it is an aspherical lens, but the manufacturing cost is not so high. The manufacturing method of such an aspherical lens is already known, and can be easily manufactured by a commercially available grinding machine. In order to improve the adhesive strength with the resin, it is preferable that the glass lens 1 is previously subjected to silane coupling treatment.
【００１６】樹脂成形層２の厚さは、一般には１〜500
μｍ、好ましくは５〜100 μｍである。樹脂成形層２
は、ガラスレンズ１が精度の高い球面を持つ場合には、
ガラスレンズ１と屈折率が一致していなくても良いが、
ガラスレンズ１が粗い精度の非球面を持つ場合は、屈折
率が同一または近似していることが好ましい。樹脂成形
層２及び金型４からはみ出した樹脂成形層部分３は、放
射線硬化型樹脂液に放射線５を照射することにより、樹
脂液を硬化させた結果として形成される。このような樹
脂液の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル、ポリウレタン、ウレタンアクリレート、紫
外線硬化型樹脂、変成アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂
が使用される。放射線５としては、例えば、紫外線、電
子線、γ線、α線などが使用される。The thickness of the resin molding layer 2 is generally 1 to 500.
μm, preferably 5 to 100 μm. Resin molding layer 2
When the glass lens 1 has a highly accurate spherical surface,
The refractive index does not have to match the glass lens 1, but
When the glass lens 1 has an aspherical surface with a rough precision, it is preferable that the refractive indexes are the same or similar. The resin molding layer portion 3 protruding from the resin molding layer 2 and the mold 4 is formed as a result of curing the resin liquid by irradiating the radiation curable resin liquid with the radiation 5. As a material of such a resin liquid, for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin, unsaturated polyester, polyurethane, urethane acrylate, an ultraviolet curable resin, or a modified acrylic resin is used. As the radiation 5, for example, ultraviolet rays, electron beams, γ rays, α rays and the like are used.
【００１７】放射線５の照射強度と照射時間は、使用す
る樹脂液、樹脂厚分布、レンズの種類（レンズの分光透
過率）等により異なるが、樹脂成形層２全面に対して、
金型形状の転写精度が十分得られ、また金型４からはみ
出した樹脂成形層部分３が樹脂成形層２と一体となる程
度の照射強度と照射時間が必要である。尚、本発明はガ
ラスレンズ１の凸面側に樹脂成形層２を設けた構成のレ
ンズを製造する場合にのみ限定されるものではなく、例
えば、ガラスレンズ１の凸面側及び凹面側の双方に樹脂
成形層２をそれぞれ設ける場合、あるいは、凹面側のみ
に樹脂成形層２を設ける場合などにも適応できる。The irradiation intensity and irradiation time of the radiation 5 differ depending on the resin liquid used, the resin thickness distribution, the type of lens (spectral transmittance of the lens), etc.
Irradiation intensity and irradiation time are required such that the mold shape transfer accuracy is sufficiently obtained and the resin molding layer portion 3 protruding from the mold 4 is integrated with the resin molding layer 2. The present invention is not limited to the case of manufacturing a lens having a configuration in which the resin molding layer 2 is provided on the convex surface side of the glass lens 1, and for example, the resin is formed on both the convex surface side and the concave surface side of the glass lens 1. The present invention can be applied to the case where each of the molding layers 2 is provided, or the case where the resin molding layer 2 is provided only on the concave surface side.
【００１８】以下、図面を引用して本発明の実施例を説
明するが、本発明はこれに限られるものではない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
【００１９】[0019]
【実施例】図１は、本実施例で製造された樹脂接合型非
球面レンズ６の正面図である。このレンズ６は、球面の
ガラスレンズ１とその表面に形成された非球面の樹脂成
形層２及び金型４からはみ出した樹脂成形層部分３から
構成されている。樹脂成形層２の厚さは、中心で５〜10
0 μｍである。ガラスレンズ１は、外径がφ15〜φ60ｍ
ｍで、中心厚が１〜10ｍｍである。両面とも球面に研磨
加工されている。樹脂成形層２との接合面は、所望の非
球面に近い球面を持つ。EXAMPLE FIG. 1 is a front view of a resin-bonded aspherical lens 6 manufactured in this example. The lens 6 is composed of a spherical glass lens 1, an aspherical resin molding layer 2 formed on the surface of the glass lens 1, and a resin molding layer portion 3 protruding from the mold 4. The thickness of the resin molding layer 2 is 5 to 10 at the center.
It is 0 μm. The outer diameter of the glass lens 1 is φ15 to φ60 m
m, the center thickness is 1 to 10 mm. Both sides are polished to a spherical surface. The joint surface with the resin molding layer 2 has a spherical surface close to a desired aspherical surface.
【００２０】ガラスレンズ１は、樹脂成形層２との接着
力を向上させるために、予め表面にシランカップリング
処理を施してある。シランカップリング剤として、ここ
では商品名KBM503（信越化学株式会社製）を２重量％エ
タノール溶液に希釈したものを使用した。放射線５には
紫外線を、また放射線硬化型樹脂液には、紫外線硬化型
樹脂液である商品名アロニックスUV3700またはアロニッ
クス3033HV（東亜合成化学株式会社製）を使用した。金
型材料は、ステンレス系の合金を用いた。金型４の表面
にはニッケルメッキが施されている。The surface of the glass lens 1 is previously subjected to a silane coupling treatment in order to improve the adhesive strength with the resin molding layer 2. As the silane coupling agent, here, a trade name KBM503 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) diluted with a 2 wt% ethanol solution was used. Ultraviolet rays were used as the radiation 5, and ultraviolet ray curable resin solutions used were Aronix UV3700 or Aronix 3033HV (trade name, manufactured by Toagosei Kagaku Co., Ltd.), which are ultraviolet ray curable resin solutions. A stainless alloy was used as the mold material. The surface of the die 4 is nickel-plated.
【００２１】次に製法を各工程ごとに説明する。 第1A工程：直径φ27ｍｍ、中心厚み1.5 ｍｍ、凸面の曲
率半径52.2ｍｍのガラスレンズ１と、所望の非球面形状
を持つ前記金型（樹脂表面の曲率が52.0ｍｍの非球面と
なるもの）４を用意した。 第1B工程：水平に置いた前記金型４の中央部に、前記紫
外線硬化型樹脂液40ｍｇを滴下した後、これに前記ガラ
スレンズ１を載せて、金型４とガラスレンズ１との間に
挟んだ。Next, the manufacturing method will be described step by step. Step 1A: a glass lens 1 having a diameter of 27 mm, a center thickness of 1.5 mm, a convex radius of curvature of 52.2 mm, and the mold having a desired aspherical shape (a resin surface having an aspherical surface with a curvature of 52.0 mm) 4 Prepared. Step 1B: 40 mg of the ultraviolet curable resin liquid is dropped on the central portion of the mold 4 placed horizontally, and then the glass lens 1 is placed on the liquid, and the space between the mold 4 and the glass lens 1 is dropped. Sandwiched
【００２２】以上の第1A〜1B工程が本発明の第１工程に
相当する。 第２工程：前記ガラスレンズ１と前記金型４との間隔を
所定値まで接近させて、前記樹脂液をレンズ有効径の外
側で、かつ金型最外周の１ｍｍ程度内側まで広げた。・
・・図２（ａ）参照 第３工程：前記ガラスレンズ１側から出力150 Ｗのキセ
ノンランプを用いて、照射強度25ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線
５を前記樹脂液に３０秒間照射して硬化させ、樹脂成形
層２を形成した。・・・図２（ａ）参照 第４工程：硬化した前記樹脂成形層２の最外周部分に新
たに樹脂液を、前記金型４からややはみ出る程度に加え
た。 第５工程：前記新たに加えた樹脂液に第３工程と同様に
紫外線５を照射して硬化させ、前記樹脂成形層２と一体
の、金型４からはみ出した樹脂成形層部分３を形成し
た。・・・図２（ｂ）参照 第６工程：前記金型４からはみ出した樹脂成形層部分３
を起点にして、硬化して得られた樹脂成形層２を金型４
との界面から剥離した。The above steps 1A to 1B correspond to the first step of the present invention. Second step: The distance between the glass lens 1 and the mold 4 was brought close to a predetermined value, and the resin liquid was spread outside the effective diameter of the lens and about 1 mm inside the outermost circumference of the mold.・
.. Refer to FIG. 2 (a) Third step: Using a xenon lamp having an output of 150 W from the glass lens 1 side, the resin solution is irradiated with ultraviolet rays 5 having an irradiation intensity of 25 mW / cm 2 for 30 seconds to be cured, The resin molding layer 2 was formed. (See FIG. 2A) Fourth step: New resin liquid was added to the outermost peripheral portion of the cured resin molding layer 2 to such an extent as to slightly protrude from the mold 4. Fifth step: The newly added resin liquid is irradiated with ultraviolet rays 5 and cured in the same manner as in the third step to form a resin molding layer portion 3 which is integral with the resin molding layer 2 and protrudes from the mold 4. . (See FIG. 2B.) Sixth step: resin molding layer portion 3 protruding from the mold 4.
Starting from, the resin molding layer 2 obtained by curing is molded into a mold 4.
Peeled from the interface with.
【００２３】・・・図２（ｃ）参照 こうして、目的とする「非球面の樹脂成形層２とガラス
レンズ１とからなる非球面レンズ６」が製造される。こ
の非球面レンズ６は、樹脂成形層２の最外周部分に金型
４よりはみ出した樹脂成形層部分３を有する。2C, the desired "aspherical lens 6 including the aspherical resin molding layer 2 and the glass lens 1" is manufactured. This aspherical lens 6 has a resin molding layer portion 3 protruding from a mold 4 at the outermost peripheral portion of the resin molding layer 2.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、ガラスレ
ンズ１と金型４との間で樹脂液を広げる制御が容易で、
所望の非球面形状を有する樹脂成形層２が得られ、ま
た、レンズ６が割れることがない。As described above, according to the present invention, the control of spreading the resin liquid between the glass lens 1 and the mold 4 is easy,
The resin molding layer 2 having a desired aspherical shape is obtained, and the lens 6 does not crack.
【図１】は、実施例において製造した樹脂接合型非球面
レンズ６の正面図である。FIG. 1 is a front view of a resin-bonded aspherical lens 6 manufactured in an example.
【図２】は、実施例にかかる樹脂接合型非球面レンズ６
の製造工程の一部を示す概略垂直断面図である。FIG. 2 is a resin-bonded aspherical lens 6 according to an example.
FIG. 6 is a schematic vertical sectional view showing a part of the manufacturing process of FIG.
１・・・ガラスレンズ ２・・・樹脂成形層 ３・・・金型からはみ出した樹脂成形層部分 ４・・・金型 ５・・・放射線（実施例では紫外線） ６・・・樹脂接合型非球面レンズ 以 上 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass lens 2 ... Resin molding layer 3 ... Resin molding layer portion protruding from a mold 4 ... Mold 5 ... Radiation (ultraviolet rays in Examples) 6 ... Resin bonding mold Above aspherical lens
Claims (2)
るガラスレンズ」と「所望の非球面を有する金型」との
間に放射線硬化型樹脂液を挟む工程； 第２工程：前記ガラスレンズと前記金型との間隔を所定
値まで接近させて、前記樹脂液をレンズ有効径の外側
で、かつ金型最外周のやや内側まで広げる工程； 第３工程：前記ガラスレンズと前記金型との間に挟まれ
た前記樹脂液に放射線を照射して硬化させ、樹脂成形層
を形成する工程； 第４工程：前記樹脂成形層の最外周部分に新たに樹脂液
を、前記金型からややはみ出る程度に加える工程； 第５工程：前記新たに加えた樹脂液に放射線を照射して
硬化させ、前記金型からはみ出した樹脂成形層部分を形
成する工程； 第６工程：前記金型からはみ出した樹脂成形層部分を起
点にして、硬化して得られた樹脂成形層を金型との界面
から剥離する工程； からなることを特徴とする「非球面を有する樹脂成形層
と前記ガラスレンズとからなる樹脂接合型非球面レン
ズ」を製造する方法。1. A first step: a step of sandwiching a radiation-curable resin liquid between a "glass lens having a spherical surface or a rough aspherical surface" and a "mold having a desired aspherical surface"; a second step: the glass A step of bringing the distance between the lens and the mold close to a predetermined value to spread the resin liquid outside the effective diameter of the lens and slightly inside the outermost periphery of the mold; Third step: the glass lens and the mold A step of irradiating the resin liquid sandwiched between and with a radiation to cure the resin liquid to form a resin molding layer; a fourth step: a resin liquid is newly added to the outermost peripheral portion of the resin molding layer from the mold. Fifth step: irradiating the newly added resin liquid with radiation to cure it and forming a resin molding layer portion protruding from the mold; sixth step: from the mold Starting from the protruding resin molding layer, A step of peeling the resin molding layer obtained by the above from the interface with the mold; a "resin-bonded aspherical lens comprising a resin molding layer having an aspherical surface and the glass lens" is manufactured. how to.
粗い非球面を有するガラスレンズとからなる樹脂接合型
非球面レンズにおいて、前記樹脂成形層の最外周部分に
金型よりはみ出した樹脂成形層部分を設けたことを特徴
とする樹脂接合型非球面レンズ。2. A resin-bonded aspherical lens comprising a resin molding layer having an aspherical surface and a glass lens having a spherical surface or a rough aspherical surface, the resin molding layer protruding from the mold at the outermost peripheral portion of the resin molding layer. A resin-bonded aspherical lens having a portion.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059760A JPH06270166A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Manufacture of resin bonding type aspherical lens and lens made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059760A JPH06270166A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Manufacture of resin bonding type aspherical lens and lens made thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270166A true JPH06270166A (en) | 1994-09-27 |
Family
ID=13122548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5059760A Pending JPH06270166A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Manufacture of resin bonding type aspherical lens and lens made thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270166A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528986A (en) * | 2010-09-29 | 2012-07-04 | 富士胶片株式会社 | Method and apparatus for manufacturing lens, lens manufactured by the method, lens unit having the lens |
| JP2015050217A (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 大日本印刷株式会社 | Imprint method and imprint device |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5059760A patent/JPH06270166A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528986A (en) * | 2010-09-29 | 2012-07-04 | 富士胶片株式会社 | Method and apparatus for manufacturing lens, lens manufactured by the method, lens unit having the lens |
| JP2015050217A (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 大日本印刷株式会社 | Imprint method and imprint device |
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