JPH06270125A - Apparatus for automatically producing curved tile - Google Patents
Apparatus for automatically producing curved tileInfo
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- JPH06270125A JPH06270125A JP5085396A JP8539693A JPH06270125A JP H06270125 A JPH06270125 A JP H06270125A JP 5085396 A JP5085396 A JP 5085396A JP 8539693 A JP8539693 A JP 8539693A JP H06270125 A JPH06270125 A JP H06270125A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、高層建築物の外壁等
の角部に使用する曲りタイルの自動製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic manufacturing apparatus for curved tiles used in the corners of outer walls of high-rise buildings.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の曲りタイル製造装置は、タイル成
型装置で裏向きにプレス成型された未焼曲りタイルを乾
燥装置に移送して乾燥し、乾燥された未焼曲りタイルを
両端切断装置に移送しその両端を切除して所定の寸法に
切揃え、所定の寸法に切揃えられた未焼曲りタイルを反
転して施釉装置に送りその表面側に施釉し、施釉乾燥さ
れた未焼曲りタイルを匣鉢に載せ、該匣鉢を台車に積載
し、該台車を焼成窯に搬入して焼成する一連の工程から
なる構造となっているのが一般的である。2. Description of the Related Art A conventional bent tile manufacturing apparatus transfers an unburned bent tile press-molded face down by a tile molding apparatus to a drying device and dries the dried unbaked tile into a double-end cutting device. Transferred, trimmed both ends and trimmed to a specified size, the unbaked tiles trimmed to a specified size are inverted, sent to a glazing device, glazed on the surface side, and glazed dried unbaked tiles In general, the structure is made up of a series of steps in which the container is placed on a sagger, the sagger is loaded on a trolley, and the trolley is carried into a firing kiln and fired.
【０００３】前記従来の技術では、タイル成型装置によ
る未焼曲りタイルの成型から乾燥装置による未焼曲りタ
イルの乾燥及び両端切断装置による未焼曲りタイルの両
端切除までは自動化されているが、所定の寸法に切揃え
られた未焼曲りタイルの施釉装置への反転移送と施釉乾
燥された未焼曲りタイルの匣鉢への移載から匣鉢の台車
への積載は人手により行っている。In the above-mentioned prior art, the steps from the molding of the unbaked tiles by the tile molding device to the drying of the unbaked tiles by the drying device and the cutting of both ends of the unbaked tiles by the both-end cutting device are automated. The unbaked tiles trimmed to the above dimensions are transferred to the glazing device by reversal and the glazed dried unbaked tiles are transferred from the jar to the trolley by hand.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術におけ
る未焼曲りタイルの人手による施釉装置への反転移送作
業は、未焼曲りタイルを手作業で反転して施釉装置への
搬送コンベアーに載せるという作業は未焼曲りタイルが
生素地体であることと相まって、手間のかかる作業であ
るため、作業能率が悪いばかりでなく、多くの人手が必
要であり、また、両端切断装置から未焼曲りタイルが所
定の速度で連続的に送られてくるため、この反転移送作
業は、かなりの重労働であり、さらには、未焼曲りタイ
ルの破損も多いなどの問題点があった。In the above-mentioned conventional technique, the manual transfer of the unburned bent tiles to the glazed device is performed by manually inverting the unburned bent tiles and placing them on a conveyor to the glazed device. Since the work is a labor-intensive work, coupled with the fact that the unbaked tile is a green body, not only the work efficiency is poor, but also a lot of manpower is required. Since this is continuously sent at a predetermined speed, this reversal transfer work is a considerable amount of labor, and there is a problem in that the unburned bent tile is often damaged.
【０００５】この発明は、従来の技術の有する斯かる問
題点に鑑み、両端切断装置と施釉装置との間に、未焼曲
りタイルを自動的に反転して施釉装置へ搬送する装置を
設けて、未焼曲りタイルのプレス成型から施釉までの完
全自動化を可能とした曲りタイルの自動製造装置の提供
を目的としている。In view of the above problems of the prior art, the present invention provides a device for automatically reversing the unburned bent tile and conveying it to the glazing device between the both-end cutting device and the glazing device. , The purpose is to provide an automatic manufacturing apparatus for bent tiles, which enables complete automation from press molding of unburned bent tiles to glazing.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の曲りタイルの自動製造装置は、たとえ
ば、実施例に対応する図面に示されているように、未焼
曲りタイルＴを裏向きにプレス成型するタイル成型装置
Ａと、プレス成型された未焼曲りタイルＴを乾燥する乾
燥装置Ｂと、乾燥された未焼曲りタイルＴの両端を切除
して所定の寸法に切揃える両端切断装置Ｃと、所定の寸
法に切揃えられた未焼曲りタイルＴを反転してその表面
側に施釉する施釉装置Ｄとを備えた曲りタイル製造装置
において、前記両端切断装置Ｃと施釉装置Ｄとの間に、
未焼曲りタイルＴを反転して表返しする自動反転装置Ｅ
と表返しされた未焼曲りタイルＴを施釉装置Ｄへ搬送す
る自動搬送装置Ｆを設けて、両端切断装置Ｃで両端が切
除された未焼曲りタイルＴの施釉装置Ｄへの反転移送を
自動化したことを主要な特徴としている。In order to achieve the above object, the automatic manufacturing apparatus for bent tiles according to the present invention uses an unburned bent tile T as shown in the drawings corresponding to the embodiments. Tile molding device A for press-molding face down, drying device B for drying press-molded unbaked tile T, both ends for cutting out both ends of the dried unbaked tile T and trimming them to a predetermined size A curved tile manufacturing apparatus provided with a cutting device C and a glazed device D for inverting and glazing the unburned bent tile T cut and trimmed to a predetermined size, wherein the both-end cutting device C and the glazed device D are provided. Between
Automatic reversing device E for reversing and turning over the unbaked tile T
The automatic transfer device F for transferring the unbaked tile T that has been turned back to the glazing device D is provided, and the reverse transfer of the unbaked tile T whose both ends are cut by the both-end cutting device C to the glazing device D is automated. What is done is the main feature.
【０００７】前記自動反転装置Ｅを両端切断装置Ｃから
の移送コンベアー１の前端から前傾して落下する未焼曲
りタイルＴを跳ね上げ反転するクッション材２と、該ク
ッション材２により反転した未焼曲りタイルＴを着座し
て前方へ移送する弾性移送コンベアー３とからなる構成
とし、The automatic reversing device E is a cushion material 2 for flipping up and reversing the unburned bent tiles T that fall forward from the front end of the transfer conveyor 1 from the both-end cutting device C, and a non-reversed cushion material 2 by the cushion material 2. An elastic transfer conveyor 3 for seating the bent and bent tile T and transferring it forward,
【０００８】また、前記自動搬送装置Ｆを弾性移送コン
ベアー３上の未焼曲りタイルＴを９０度回動変位して斜
状受け台４まで搬送して載せる転送装置Ｇと、該斜状受
け台４に転移された未焼曲りタイルＴを移載する枠台５
を一定の間隔を存して備えた搬送コンベアー６とからな
る構成としたことを特徴としている。Further, the automatic transfer device F is a transfer device G for transferring the unbaked tiles T on the elastic transfer conveyer 3 by 90 degrees to transfer them to the oblique receiving base 4 and placing the transfer device G thereon. Frame stand 5 for transferring the unburned bent tile T transferred to 4
It is characterized in that it is constituted by a transfer conveyor 6 provided with a certain interval.
【０００９】[0009]
【作用】この発明の曲りタイルの自動製造装置は、前記
のように構成したから、両端切断装置Ｃから移送コンベ
アー１に載って送られてくる両端が切除された未焼曲り
タイルＴは、移送コンベアー１の前端に達すると、前傾
して前方下部に落下する。Since the automatic bent tile manufacturing apparatus of the present invention is configured as described above, the unbaked bent tile T, which is sent from the double-sided cutting device C on the transfer conveyor 1 and whose both ends are cut off, is transferred. When it reaches the front end of the conveyor 1, it leans forward and falls to the lower front.
【００１０】移送コンベアー１の前端から前傾して落下
する未焼曲りタイルＴは、移送コンベアー１の前端下部
に備えられているクッション材２にその一側部（後方下
部）が当って跳ね上げられるため、未焼曲りタイルＴは
自重の変動で反転して表返しされ、クッション材２の下
部前方に設けられている弾性移送コンベアー３上に移載
され表向きに着座する。The unburned bent tile T that falls forward from the front end of the transfer conveyor 1 is flipped up by hitting one side (lower rear part) of the cushion material 2 provided at the lower front end of the transfer conveyor 1. Therefore, the unburned bent tile T is turned upside down by the change of its own weight, and is turned upside down, transferred onto the elastic transfer conveyor 3 provided in front of the lower portion of the cushion material 2, and seated face up.
【００１１】弾性移送コンベアー３上に着座した未焼曲
りタイルＴは前方へ移送され、転送装置Ｇにより９０度
回動変位して斜状受け台４まで運ばれ、斜状受け台４に
載せられる。The unburned bent tile T seated on the elastic transfer conveyor 3 is transferred to the front, is rotated by 90 degrees by the transfer device G, is conveyed to the oblique receiving table 4, and is placed on the oblique receiving table 4. .
【００１２】斜状受け台４に載せられた未焼曲りタイル
Ｔは、搬送コンベアー６の枠台５に移載されて施釉装置
Ｄへ送られる。The unbaked tiles T placed on the slanted pedestal 4 are transferred to the frame 5 of the conveyor 6 and sent to the glazing device D.
【００１３】[0013]
【実施例】以下この発明の曲りタイルの自動製造装置の
一実施例について図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the automatic bent tile manufacturing apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】図面において、Ｔは未焼曲りタイル（やく
ものタイルともいう）で、タイル成型装置Ａで裏向き
（タイルの裏面側を上面として）にプレス成型されるも
ので、実施例の１片が長く（長片部７）１片が短かい
（短片部８）９０度曲りタイルのほか（図６及び図７参
照）、両片が同一長さの屏風状曲りタイル（図示せず）
など使用場所等によって種々のものがあり、また、曲り
角は９０度に限らない。そして、タイルの裏面には貼着
効果を高め、かつ、補強を兼ねる凹凸条９が設けられて
いる。なお、未焼曲りタイルを表向き（タイルの表面側
を上面として）にプレス成型する場合もあるが、この発
明は表向き成型には適用されない。In the drawings, T is an unburned bent tile (also referred to as Yakumono tile), which is press-formed by the tile forming apparatus A so as to face down (with the back surface of the tile as the upper surface). Is long (long piece part 7) and one piece is short (short piece part 8) 90 degree bent tile (see FIGS. 6 and 7), both pieces are folding screen bent tiles of the same length (not shown)
There are various types depending on the place of use, and the bending angle is not limited to 90 degrees. Then, the uneven surface 9 is provided on the back surface of the tile to enhance the sticking effect and also serve as reinforcement. Although the unburned bent tile may be press-formed in the front direction (the surface side of the tile is the upper surface), the present invention is not applied to the front-side molding.
【００１５】Ｃは未焼曲りタイルの両端切断装置で、タ
イル成型装置Ａで裏向きにプレス成型された複数枚の未
焼曲りタイルＴをタイル成型装置Ａから取出し乾燥装置
Ｂに移送して乾燥し、乾燥された未焼曲りタイルＴを移
送コンベアー１の後端１ｂに１枚ずつ載せて両端切断装
置Ｃに送り、該両端切断装置Ｃを未焼曲りタイルＴが通
過する間にその両端をカッターで切断し所定の寸法に切
揃えるものである（図９参照）。C is a device for cutting both ends of the unbaked tile, and a plurality of unbaked tiles T pressed by the tile forming device A face down are taken out from the tile forming device A and transferred to the drying device B for drying. Then, the dried unbaked tiles T are placed one by one on the rear end 1b of the transfer conveyor 1 and sent to the double-sided cutting device C. While the unbaked tiles T pass through the double-sided cutting device C, both ends It is cut with a cutter and cut to a predetermined size (see FIG. 9).
【００１６】Ｅは未焼曲りタイルＴの自動反転装置で、
前記両端切断装置Ｃからの移送コンベアー１に載ってそ
の前端１ａに至り、該前端１ａから前傾して落下する未
焼曲りタイルＴを跳ね上げ反転する、たとえば、スポン
ジ、ゴム等で作られたクッション材２を移送コンベアー
１の前端下部に設け、該クッション材２により跳ね上げ
反転された未焼曲りタイルＴが基端部３ａに受止め着座
され、該着座した未焼曲りタイルＴを先端部３ｂにまで
移送する、たとえば、スポンジ、ゴム等で作られたベル
トからなる弾性移送コンベアー３をクッション材２の下
部前方に設けた構成となっている。E is an automatic reversing device for the unburned bent tile T,
The unburned bent tile T, which is placed on the transfer conveyor 1 from the double-sided cutting device C, reaches the front end 1a, and tilts forward and falls from the front end 1a, flips up and reverses, for example, made of sponge, rubber or the like. The cushion material 2 is provided below the front end of the transfer conveyor 1, and the unbaked tile T flipped up and inverted by the cushion material 2 is received and seated on the base end portion 3a, and the seated unbaked tile T is mounted on the tip portion. An elastic transfer conveyor 3 made of, for example, a belt made of sponge, rubber, or the like, which is transferred to 3b, is provided in the lower front part of the cushion material 2.
【００１７】前記自動反転装置Ｅにおいて、落下反転し
た未焼曲りタイルＴは、その長片部７が弾性移送コンベ
アー３の基端部３ａに平面状に載り、短片部８はベルト
の側面に位置して着座する（図２及び図３参照）。この
とき、落下反転部の一側にガイド側板１０を設けて反転
着座動作をガイドするようになっている。In the automatic reversing device E, the long piece portion 7 of the unburned bent tile T that has been dropped and inverted is placed flat on the base end portion 3a of the elastic transfer conveyor 3, and the short piece portion 8 is located on the side surface of the belt. And sit down (see FIGS. 2 and 3). At this time, the guide side plate 10 is provided on one side of the drop inverting portion to guide the inverting seating operation.
【００１８】そして、弾性移送コンベアー３による前方
への移送中に整列ロール１１によりその位置が整えら
れ、かつ、上面用刷子１２で長片部７の表面を、また、
側面用刷子１３により短片部８の表面をそれぞれ清掃
し、さらに、その先端部に前後へエアーシリンダー２９
により進退させるストッパー１４を設け、該ストッパー
１４により順次送られてくる未焼曲りタイルＴの移送を
阻止して複数枚（実施例では４枚）の未焼曲りタイルＴ
を密接集合させるようになしている。なお、１５は移送
コンベアー１の移動速度を調整する変減速機である。Then, during the forward transfer by the elastic transfer conveyor 3, its position is adjusted by the aligning rolls 11, and the upper surface brush 12 is applied to the surface of the long piece 7,
The surface of the short piece portion 8 is cleaned by the side brushes 13, and the tip end portion of the air cylinder 29 is moved back and forth.
A stopper 14 for advancing and retreating is provided, and a plurality of (4 in the embodiment) unbaked tiles T are prevented by preventing the transfer of unbaked tiles T sequentially sent by the stopper 14.
Are designed to be closely assembled. Reference numeral 15 is a variable speed reducer that adjusts the moving speed of the transfer conveyor 1.
【００１９】Ｆは前記自動反転装置Ｅにより表返しされ
た未焼曲りタイルＴを施釉装置Ｄへ搬送するための自動
搬送装置で、転送装置Ｇと斜状受け台４及び枠台５を一
定の間隔を存して備えた搬送コンベアー６とからなって
いる。F is an automatic transfer device for transferring the unburned bent tiles T that have been turned upside down by the automatic reversing device E to the glazing device D, and the transfer device G and the oblique receiving stand 4 and the frame stand 5 are fixed. It is composed of a conveyor 6 provided at intervals.
【００２０】転送装置Ｇは、上下駆動用エアーシリンダ
ー１６により一定のストロークだけ上下動し、かつ、回
動変位用エアーシリンダー１７により９０度回動変位す
るタイル吸着体１８を前記上下駆動用エアーシリンダー
１６のピストン軸１９の下端に固定し、該タイル吸着体
１８を進退用エアーシリンダー（図示せず）によりガイ
ド軸２０に沿って一定のストロークだけ前後へ移動させ
る構成となっている。なお、タイル吸着体１８の回動変
位は、ピストン軸１９に基端を固定した回動アーム２７
の先端にエアーシリンダー１７のピストン軸２８を連結
してエアーシリンダー１７の進退運動をピストン軸１９
に回動アーム２７を介して往復回動運動に変えて伝達す
ることにより行うようになしている。In the transfer device G, the tile adsorbent 18 which is vertically moved by a predetermined stroke by the vertical drive air cylinder 16 and is displaced by 90 degrees by the rotational displacement air cylinder 17 is used as the vertical drive air cylinder. The 16 piston shafts 19 are fixed to the lower end, and the tile adsorbent 18 is moved back and forth by a predetermined stroke along the guide shaft 20 by an advancing / retreating air cylinder (not shown). It should be noted that the rotary displacement of the tile adsorbent 18 is caused by the rotary arm 27 having the base end fixed to the piston shaft 19.
The piston shaft 28 of the air cylinder 17 is connected to the tip of the piston to move the air cylinder 17 forward and backward.
In addition, it is configured to be transmitted by changing the reciprocating rotary motion through the rotary arm 27 and transmitting the motion.
【００２１】前記転送装置Ｇにおいて、タイル吸着体１
８の一定ストロークの上下動では、前記自動反転装置Ｅ
の弾性移送コンベアー３の先端部３ｂにおいて複数枚集
合している未焼曲りタイルＴの真上からタイル吸着体１
８が降下して複数枚の未焼曲りタイルＴをエアー等によ
る吸着力で吸着保持して持上げる。In the transfer device G, the tile adsorbent 1 is used.
In the vertical movement of a constant stroke of 8, the automatic reversing device E
Of the tile adsorbent 1 from directly above the unburned bent tiles T that are gathered at the tip 3b of the elastic transfer conveyor 3 of FIG.
8 descends and sucks and holds a plurality of unburned bent tiles T by suction force by suction force such as air.
【００２２】そして、後述の斜状受け台４の真上からタ
イル吸着体１８が降下し、吸着保持されている複数枚の
未焼曲りタイルＴを該斜状受け台４の先端部に載せる。Then, the tile adsorbent 18 descends from directly above the oblique pedestal 4, which will be described later, and the plurality of unburned bent tiles T adsorbed and held are placed on the tip of the oblique pedestal 4.
【００２３】また、タイル吸着体１８の前後への移動
は、前記弾性移送コンベアー３の先端部３ｂのタイル集
合部から斜状受け台４間のストロークだけ行われ、この
進退移動時にタイル吸着体１８は９０度回動変位して前
進時は吸着タイルの向きをその短片部８が前方となるよ
うに変え、後退時はタイル吸着体１８を元位置に戻して
次のタイル吸着に備えるものである。Further, the tile adsorbent 18 is moved back and forth only by the stroke between the tile collecting portion of the tip portion 3b of the elastic transfer conveyor 3 and the slanted pedestal 4, and the tile adsorbent 18 is moved forward and backward. Is rotated by 90 degrees to change the direction of the suction tile so that the short piece portion 8 faces forward when moving forward, and returns the tile suction body 18 to the original position when moving backward to prepare for the next tile suction. .
【００２４】４は前記転送装置Ｇのタイル吸着体１８に
より運ばれてきた複数枚の未焼曲りタイルＴを一旦受止
め載置して後述の搬送コンベアー６への移載を容易に行
うための斜状受け台で、基端を支軸２１により枢支して
上下揺動自由とした板体２２を斜状に備え、該板体２２
の傾斜角度をエアーシリンダー２３により調節できる構
成となっている。Reference numeral 4 is for temporarily receiving and placing a plurality of unbaked tiles T carried by the tile adsorbing body 18 of the transfer device G and easily transferring them to a conveyor 6 to be described later. A slanted pedestal is provided with a slanted plate body 22 whose base end is pivotally supported by a support shaft 21 and is free to swing up and down.
The inclination angle of is adjusted by the air cylinder 23.
【００２５】前記斜状受け台４において、板体２２の傾
斜角度は、前記転送装置Ｇによって運ばれてくる複数枚
の未焼曲りタイルＴのその先端部への引掛け載置と、搬
送コンベアー６への移載が未焼曲りタイルＴを傷つける
ことなく容易、確実に行える角度とするもので、該角度
はエアーシリンダー２３で調節するものである。In the slanted pedestal 4, the inclination angle of the plate 22 is set such that a plurality of unbaked tiles T conveyed by the transfer device G are hooked and mounted on the leading end portions thereof, and a conveyor. The transfer to No. 6 is an angle that can be easily and surely done without damaging the unburned bent tile T, and the angle is adjusted by the air cylinder 23.
【００２６】６は前記斜状受け台４における板体２２の
先端部に引掛け載置された複数枚の未焼曲りタイルＴを
移載して施釉装置Ｄへ搬送する搬送コンベアーで、チェ
ーンベルト２４に枠台５を一定の間隔を存して備えた構
成となっている。Reference numeral 6 is a conveyor for transferring a plurality of unbaked tiles T, which are hooked and placed on the tip of the plate 22 of the slanted pedestal 4, and conveys them to the glazing device D, which is a chain belt. The frame 24 is provided at 24 with a constant interval.
【００２７】前記搬送コンベアー６の枠台５は三角形状
をした側面板２５、２５間の頂点部分に３本の支承杆２
６を設け（図８参照）、該支承杆２６に斜状受け台４の
板体２２の先端部に引掛け載置さられている複数枚の未
焼曲りタイルＴを下方からその短片部８を引掛けてすく
い取るようにして載せ、施釉装置Ｄへ搬送し、数個の施
釉装置Ｄで未焼曲りタイルＴの表面側に釉薬を順次吹き
つけ施釉し、かつ、乾燥するものである（図４参照）。The frame 5 of the transfer conveyor 6 has three support rods 2 at the apex between the side plates 25 having a triangular shape.
6 is provided (see FIG. 8), and a plurality of unburned bent tiles T mounted on the tip of the plate body 22 of the slanted pedestal 4 on the support rod 26 are arranged from below to the short piece portion 8 thereof. Is placed on the surface of the unbaked tile T by several glazing devices D, the glaze is sequentially sprayed on the surface side of the unbaked tiles T, and the glaze is dried ( (See FIG. 4).
【００２８】前述した両端切断装置Ｃから施釉装置Ｄへ
の未焼曲りタイルＴの反転移送動作において、移送コン
ベアー１及び弾性移送コンベアー３の回転移動速度と、
転送装置Ｇのタイル吸着体１８の上下及び前後方への移
動速度と、搬送コンベアー６の回転移動速度とは、乾燥
装置Ｂから１枚ずつ送られてくる未焼曲りタイルＴを反
転して複数枚集め施釉装置Ｄへ送るそれぞれのタイミン
グに設定し、また、移送コンベアー１の前端１ａとクッ
ション材２及び弾性移送コンベアー３の基端部３ａと
は、未焼曲りタイルＴが正確に反転着座するような高低
位置に設定するものである。In the reverse transfer operation of the unbaked tile T from the both-end cutting device C to the glazing device D, the rotational moving speeds of the transfer conveyor 1 and the elastic transfer conveyor 3,
The moving speed of the transfer device G in the vertical and front / rear direction of the tile adsorbent 18 and the rotational moving speed of the transfer conveyor 6 are set by reversing the unbaked tiles T sent from the drying device B one by one. The unburned bent tiles T are seated exactly upside down on the front end 1a of the transfer conveyor 1 and the cushion material 2 and the base end 3a of the elastic transfer conveyor 3 by setting the respective timings for collecting and feeding the sheets to the glaze device D. It is set at such a high and low position.
【００２９】前記構成において、両端切断装置Ｃから移
送コンベアー１に載って送られてくる両端が切除された
裏向きの未焼曲りタイルＴは、移送コンベアー１の前端
１ａに達すると、前傾状となって前方下部のクッション
材２上に落下する（図３参照）。In the above-mentioned structure, the unturned unbaked tiles T, which are sent from the double-sided cutting device C on the transfer conveyor 1 and are cut off at both ends, reach the front end 1a of the transfer conveyor 1 and are inclined forward. And falls on the cushion material 2 at the lower front (see FIG. 3).
【００３０】前傾してクッション材２上に落下した未焼
曲りタイルＴは、その一側部（図示後方下部）がクッシ
ョン材２に当って跳ね上げられるため、未焼曲りタイル
Ｔは、その自重が前方へ変動して反転し表返しされて、
クッション材２の下部前方に設けられている弾性移送コ
ンベアー３の基端部３ａ上に受止め着座される（図３参
照）。The unburned bent tile T which is tilted forward and dropped on the cushion material 2 has its one side (the lower rear portion in the drawing) hit by the cushion material 2 and is flipped up, so that the unburned bent tile T is The own weight fluctuates forward, reverses and is turned over,
The cushion material 2 is received and seated on the base end portion 3a of the elastic transfer conveyor 3 provided in front of the lower portion of the cushion material 2 (see FIG. 3).
【００３１】前記反転着座動作において、ガイド用の側
板１０で未焼曲りタイルＴの反転着座をガイドする。し
たがって、未焼曲りタイルＴはその長片部７が弾性移送
コンベアー３の基端部３ａ上に、平面状に載り、また、
短片部８はベルトの側面に密接した状態に位置して確実
に着座する。In the reverse seating operation, the reverse seating of the unbaked tile T is guided by the side plate 10 for guiding. Therefore, in the unburned bent tile T, the long piece portion 7 thereof is placed on the base end portion 3a of the elastic transfer conveyor 3 in a plane shape, and
The short piece portion 8 is positioned so as to be in close contact with the side surface of the belt and securely seats.
【００３２】弾性移送コンベアー３の基端部３ａ上に着
座した表向きの未焼曲りタイルＴは、該弾性移送コンベ
アー３に載って前方へ移送され、その先端部３ｂに至る
と、その移送がストッパー１４により阻止される。The face-up unbaked tile T seated on the base end portion 3a of the elastic transfer conveyor 3 is placed on the elastic transfer conveyor 3 and transferred forward, and when it reaches the tip end portion 3b, the transfer is stopped. Blocked by 14.
【００３３】弾性移送コンベアー３の先端部３ｂに複数
枚の未焼曲りタイルＴが集合すると、転送装置Ｇの上下
駆動用エアーシリンダー１６が起動してタイル吸着体１
８を一定のストロークだけ降下し、その吸着面で複数枚
の未焼曲りタイルＴをエアーによる吸着力等により吸着
保持した後、一定のストロークだけ持上げ、次いで、進
退用エアーシリンダーが起動してタイル吸着体１８をガ
イド軸２０に沿って前方へ一定のストロークだけ移動す
る。なお、タイル吸着後の持上げ寸前にエアーシリンダ
ー２７が起動してストッパー１４を前方へ僅かに移動
し、未焼曲りタイルＴの持上げに支障のないようにす
る。When a plurality of unburned bent tiles T are gathered at the tip portion 3b of the elastic transfer conveyor 3, the vertical cylinder 16 of the transfer device G is activated to activate the tile adsorbent 1.
8 is moved down by a certain stroke, and a plurality of unburned bent tiles T are sucked and held by the suction surface by the suction force of air, and then lifted by a certain stroke, and then the air cylinder for advancing and retreating is activated to tile The adsorbent 18 is moved forward along the guide shaft 20 by a constant stroke. It should be noted that the air cylinder 27 is activated just before the lifting after the tile adsorption and the stopper 14 is slightly moved forward so that the lifting of the unburned bent tile T is not hindered.
【００３４】タイル吸着体１８が前方へ移動を始める
と、回動変位用エアーシリンダー１７が起動し回動アー
ム２７を介してピストン軸１９を９０度回動変位せし
め、該ピストン軸１９の先端に備えられているタイル吸
着体１８を９０度回動変位してタイル吸着体１８に吸着
保持されている未焼曲りタイルＴの向きをその短片部８
が前方となるように回動変位する。When the tile adsorbent 18 starts to move forward, the air cylinder 17 for rotational displacement is activated to pivotally displace the piston shaft 19 by 90 degrees via the pivot arm 27, and the tip end of the piston shaft 19 is displaced. The tile adsorbent 18 provided is pivotally displaced by 90 degrees so that the direction of the unburned bent tile T adsorbed and held by the tile adsorbent 18 is changed to the short piece portion 8 thereof.
Is rotationally displaced so as to be the front.
【００３５】タイル吸着体１８が斜状受け台４の上方部
に至ると、前進動作は停止し、再び上下駆動用エアーシ
リンダー１６が起動してタイル吸着体１８を一定のスト
ロークだけ降下し、吸着面の吸着力を解いて吸着保持さ
れている複数枚の未焼曲りタイルＴを斜状受け台４の板
体２２の先端部に引掛け載置する（図４参照）。When the tile adsorbent 18 reaches the upper part of the slanted pedestal 4, the forward movement is stopped, and the vertical driving air cylinder 16 is activated again to lower the tile adsorbent 18 by a certain stroke to adsorb it. A plurality of unburned bent tiles T that are adsorbed and held by releasing the adsorbing power of the surface are hooked and mounted on the tip end portion of the plate body 22 of the slanted pedestal 4 (see FIG. 4).
【００３６】未焼曲りタイルＴが斜状受け台４の板体２
２の先端部に引掛け載置されると、タイル吸着体１８は
一定のストロークだけ上昇し、かつ、後退して元位置へ
戻るが、この後退時にタイル吸着体１８も逆方向に９０
度回動変位してタイル吸着体１８を元位置に戻し、次の
吸着に備える。The unburned bent tile T is the plate body 2 of the oblique pedestal 4.
When the tile adsorbent 18 is hooked and mounted on the tip end of the No. 2, the tile adsorbent 18 rises by a certain stroke and retreats back to its original position.
The tile adsorbent 18 is returned to its original position by rotational displacement to prepare for the next adsorption.
【００３７】斜状受け台４に載置された複数枚の未焼曲
りタイルＴは、搬送コンベアー６の枠台５が板体２２の
先端部の下部を通過するとき、その支承杆２６に未焼曲
りタイルＴを引掛けて移載し、施釉装置Ｄへ搬送する
（図４参照）。The plurality of unfired bent tiles T placed on the slanted receiving table 4 are not left on the supporting rods 26 when the frame table 5 of the transport conveyor 6 passes under the tip of the plate 22. The baked bent tile T is hooked, transferred, and conveyed to the glazing device D (see FIG. 4).
【００３８】[0038]
【発明の効果】この発明の曲りタイルの自動製造装置に
よれば、従来人手により行っていた両端切断装置から施
釉装置への未焼曲りタイルの反転移送作業を機械的に自
動で行うから、未焼曲りタイルのプレス成型から施釉ま
での作業が完全自動化され、作業能率の向上は勿論のこ
と、人件費の節減、省力化等が実現できる。According to the automatic bent tile manufacturing apparatus of the present invention, since the work of reversing and transferring the unburned bent tile from the both-end cutting device to the glazing device, which is conventionally performed manually, is automatically performed. The work from press molding of burnt tiles to glazing is fully automated, which not only improves work efficiency, but also saves labor costs and saves labor.
【００３９】また、自動反転装置は、移送コンベアーの
前端から前傾して落下する未焼曲りタイルをクッション
材で跳ね上げ反転して弾性移送コンベアーに着座させる
ものであるから、簡単な構造の装置で確実な表返しがで
き、その反転着座動作にも無理がないので、未焼曲りタ
イルの破損も全くなく、装置はクッション材と弾性移送
コンベアーだけで構成されるから、コスト的にも著しく
低廉となる。Further, the automatic reversing device is a device having a simple structure because the unburned bent tiles that are inclined forward and fall from the front end of the transfer conveyor are flipped up and reversed by the cushion material to be seated on the elastic transfer conveyor. Since it can be reliably turned upside down and there is no difficulty in its reverse seating operation, there is no damage to the unburned bent tile and the device is composed only of cushioning material and elastic transfer conveyor, so the cost is extremely low. Becomes
【００４０】さらに、自動搬送装置では、特に、斜状受
け台に未焼曲りタイルを一旦載せて待機させ、これを搬
送コンベアーの枠台に移載する構造としたから、未焼曲
りタイルの受け渡しが未焼曲りタイルに無理な力を加え
ることなく的確、かつ、スムーズに行われるため、その
搬送が常時確実に行われ、しかも、未焼曲りタイルの破
損事故も全く生じない。Further, in the automatic transfer device, in particular, since the unbaked tiles are once placed on the oblique receiving stand and made to stand by, and transferred to the frame of the transfer conveyor, the transfer of the unbaked tiles is performed. Is carried out accurately and smoothly without applying an unreasonable force to the unbaked tiles, so that the transportation is always carried out, and the accidental damage to the unbaked tiles does not occur at all.
【図１】この発明の曲りタイルの自動製造装置の一実施
例を示した全体の概略側面図である。FIG. 1 is an overall schematic side view showing an embodiment of an automatic bent tile manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】自動反転装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of an automatic reversing device.
【図３】同側面図である。FIG. 3 is a side view of the same.
【図４】自動搬送装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of the automatic transport device.
【図５】同平面図である。FIG. 5 is a plan view of the same.
【図６】曲りタイルの一例を示した裏向きの斜視図であ
る。FIG. 6 is a back-side perspective view showing an example of a bent tile.
【図７】同表向きの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the same surface.
【図８】搬送コンベアーの台枠だけの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of only an underframe of the transfer conveyor.
【図９】未焼曲りタイルの製造工程を示した概略平面図
である。FIG. 9 is a schematic plan view showing a manufacturing process of an unburned bent tile.
Ａ タイル成型装置 Ｂ 乾燥装置 Ｃ 両端切断装置 Ｄ 施釉装置 Ｅ 自動反転装置 Ｆ 自動搬送装置 Ｔ 未焼曲りタイル １ 移送コンベアー ２ クッション材 ３ 弾性移送コンベアー ４ 斜状受け台 Ｇ 転送装置 ５ 枠台 ６ 搬送コンベアー A Tile molding device B Drying device C Both-end cutting device D Glazing device E Automatic reversing device F Automatic transport device T Unbaked tile 1 Transfer conveyor 2 Cushion material 3 Elastic transfer conveyor 4 Oblique cradle G Transfer device 5 Frame 6 Transport conveyor
Claims (3)
るタイル成型装置と、プレス成型された未焼曲りタイル
を乾燥する乾燥装置と、乾燥された未焼曲りタイルの両
端を切除して所定の寸法に切り揃える両端切断装置と、
所定の寸法に切り揃えられた未焼曲りタイルを反転して
その表面側に施釉する施釉装置とを備えた曲りタイル製
造装置において、前記両端切断装置と施釉装置との間
に、未焼曲りタイルを反転して表返しする自動反転装置
と表返しされた未焼曲りタイルを施釉装置へ搬送する自
動搬送装置を設けて、両端切断装置で両端が切除された
未焼曲りタイルの施釉装置への反転移送を自動化したこ
とを特徴とする曲りタイルの自動製造装置。1. A tile molding device for press-molding an unburnt bent tile in a face-down manner, a drying device for drying the press-molded unbaked tile, and a predetermined cutout of both ends of the dried unbaked tile. Both ends cutting device to cut and align to the dimensions of
In a curved tile manufacturing apparatus provided with a glazing device that inverts an unburned curved tile cut and trimmed to a predetermined dimension and glazes it on its surface side, between the both-end cutting device and the glazed device, the unbaked tile An automatic reversing device that reverses and turns over and an automatic transfer device that transfers the turned over unbaked tiles to the glazing device is provided, and the unbaked tiles with both ends cut off by the both-end cutting device An automated manufacturing apparatus for curved tiles, characterized by automated reverse transfer.
端から前傾して落下する未焼曲りタイルを跳ね上げ反転
するクッション材と、該クッション材により反転した未
焼曲りタイルを着座して前方へ移送する弾性移送コンベ
アーとからなる自動反転装置である請求項１記載の曲り
タイルの自動製造装置。2. A cushion material for flipping up and reversing an unbaked tile that tilts forward and falls from a front end of a transfer conveyor from a double-sided cutting device, and the unbaked tile reversed by the cushion material is seated forward. The automatic bending tile manufacturing apparatus according to claim 1, which is an automatic reversing device including an elastic transfer conveyor for transferring.
０度回動変位して斜状受け台まで搬送して載せる転送装
置と、該斜状受け台に転移された未焼曲りタイルを移載
する枠台を一定の間隔を存して備えた搬送コンベアーと
からなる自動搬送装置である請求項１記載の曲りタイル
の自動製造装置。3. An unburned bent tile on an elastic conveyor is 9
A transfer device that is rotated by 0 degrees and is conveyed to and placed on an oblique pedestal, and a transfer device that is provided at regular intervals with a frame base on which the unburned bent tiles transferred to the oblique pedestal are transferred. The automatic manufacturing apparatus for curved tiles according to claim 1, which is an automatic transporting apparatus including a conveyor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085396A JPH06270125A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Apparatus for automatically producing curved tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085396A JPH06270125A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Apparatus for automatically producing curved tile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270125A true JPH06270125A (en) | 1994-09-27 |
Family
ID=13857616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085396A Pending JPH06270125A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Apparatus for automatically producing curved tile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270125A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183511A (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Hatano Tile:Kk | Accessary tile conveying device |
| CN109095138A (en) * | 2018-08-20 | 2018-12-28 | 镇江裕太防爆电加热器有限公司 | A kind of overturning structure for conveying for triangle magnesium pipe agglomerating plant |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5085396A patent/JPH06270125A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183511A (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Hatano Tile:Kk | Accessary tile conveying device |
| CN109095138A (en) * | 2018-08-20 | 2018-12-28 | 镇江裕太防爆电加热器有限公司 | A kind of overturning structure for conveying for triangle magnesium pipe agglomerating plant |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050607 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |