JPH06269809A - Manufacture of high-gloss cold rolled stainless steel sheet and device for grinding skin pass roll - Google Patents
Manufacture of high-gloss cold rolled stainless steel sheet and device for grinding skin pass rollInfo
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- JPH06269809A JPH06269809A JP5696993A JP5696993A JPH06269809A JP H06269809 A JPH06269809 A JP H06269809A JP 5696993 A JP5696993 A JP 5696993A JP 5696993 A JP5696993 A JP 5696993A JP H06269809 A JPH06269809 A JP H06269809A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は高光沢ステンレス冷延鋼
板の製造方法ならびに、それに係わるスキンパスロール
の研磨装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a high-gloss stainless cold-rolled steel sheet and a skin pass roll polishing apparatus related thereto.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にステンレス冷延鋼板もしくは鋼帯
（以下鋼板）は、光沢度（ＧＳ20°）1000を境界に、そ
れ以下の製品は冷間圧延後酸化雰囲気での焼鈍及び酸
洗、スキンパス圧延工程を経て、また、それ以上の高級
グレード品は還元雰囲気での焼鈍後スキンパス冷延工程
を経て製造される。2. Description of the Related Art Generally, stainless cold-rolled steel sheets or steel strips (hereinafter referred to as steel sheets) have a gloss (GS20 °) of 1000 as a boundary, and products of less than that are annealed in an oxidizing atmosphere after cold rolling, pickled, and skin pass rolled. High-grade products of higher grades are manufactured through a skin pass cold rolling process after annealing in a reducing atmosphere.
【０００３】ところで、従来スキンパス圧延用ロールの
研磨装置としては、ロールを回転させ、それに対して砥
石をロール周速の２〜20倍の速度で回転させてロールに
押し付け、ロールバレル方向にトラバースさせるロール
グラインダーと呼ばれる装置が知られている。特にステ
ンレス冷延鋼板のスキンパス圧延工程においては、鋼板
の光沢を作り込む最終工程であることから、砥粒がＧＣ
600番〜ＧＣ1000番といった非常に細かい砥石を用い
て、ロール表面を平均粗さRa＝0.03〜0.015 μｍ程度迄
磨き上げ、そのロール光沢を鋼板表面に転写すること
で、鋼板表面の光沢を作り込んでいる。By the way, as a conventional polishing apparatus for a roll for skin-pass rolling, the roll is rotated, and the grindstone is rotated at a speed of 2 to 20 times the peripheral speed of the roll, pressed against the roll, and traversed in the roll barrel direction. A device called a roll grinder is known. Especially in the skin pass rolling process of stainless cold-rolled steel plate, since it is the final process to create the luster of the steel plate, the abrasive grains are GC.
Using a very fine grindstone such as No. 600 to No. GC1000, polish the roll surface to an average roughness Ra = 0.03 to 0.015 µm, and transfer the roll gloss to the steel sheet surface to create the gloss of the steel sheet surface. I'm out.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
高級グレード品を製造するにあたっては還元性雰囲気で
の焼鈍は製造コストが高く、また前記のロールグライン
ダーを用いてロールを研磨する方法では、さらに砥石の
粒度を低下させて、ロール表面の平均粗さを平滑化する
と、砥石の目詰まりや砥粒のバラツキによって生じるス
ジ模様といった問題があった。However, in producing the above-mentioned high-grade products, annealing in a reducing atmosphere has a high production cost, and in the method of polishing rolls using the roll grinder described above, a grindstone is further used. When the average grain size of the roll surface is smoothed by reducing the grain size of No. 1, there is a problem such as a streak pattern caused by clogging of the grindstone or variation of the abrasive grains.
【０００５】そこで、このような問題を回避するために
切り込み量、送り速度を小さくすることが考えられる
が、研磨時間が増大し、能率の悪い研磨となってしまう
といった問題があった。さらに砥石の目詰まりに対し改
善を施す方法として、砥粒を固める結着剤の結合力を下
げ、砥粒の脱落性を良くする方法があるが、脱落量が多
く、砥石の原単位が非常に悪いといった問題もあった。Therefore, it is conceivable to reduce the depth of cut and the feed rate in order to avoid such a problem, but there is a problem that the polishing time increases and the polishing becomes inefficient. Further, as a method for improving the clogging of the grindstone, there is a method of lowering the binding force of the binder that solidifies the abrasive grains to improve the detachment property of the abrasive grains, but the amount of detachment is large and the basic unit of the grindstone is extremely There was also the problem of being bad.
【０００６】また、スキンパスロールの汚れ、光沢ム
ラ、模様等は元来被圧延材表面に転写してしまうものだ
が、特に高光沢ステンレス鋼板用スキンパス圧延の場
合、被圧延材が高光沢であるため転写されたものが目立
つので、これらの転写が発生した場合、被圧延材は不良
製品となる。同一ワークロールで長距離圧延していく
と、ロール表面光沢が劣化していくため、それに従い製
品光沢も低下していくという問題がある。これらの問題
を未然に防ぐためにスキンパスロールを頻繁に交換する
という手段もあるが、これは予備ロールを数多く準備す
る必要があるだけでなく、ロール寿命の低下やロールグ
ラインダー設備の高性能化・複数化といった費用のかか
る手段であり工業的に好ましくない。Further, dirt, uneven gloss, patterns, etc. of the skin pass roll are originally transferred to the surface of the material to be rolled, but especially in the case of skin pass rolling for high-gloss stainless steel plate, the material to be rolled has a high gloss. Since those transferred are conspicuous, the rolled material becomes a defective product when these transfers occur. If the same work roll is rolled for a long distance, the surface gloss of the roll deteriorates, so that the product gloss also decreases accordingly. In order to prevent these problems, it is also possible to change the skin pass rolls frequently, but this not only requires preparing many spare rolls, but also shortens the roll life and improves the performance of roll grinder equipment. It is a costly means such as chemical conversion and is not industrially preferable.
【０００７】本発明は、このような問題点を解決し、低
コストで高光沢のステンレス冷延鋼板を製造する方法な
らびに安定して高光沢のステンレス冷延鋼板を製造する
ためのスキンパスロールの研磨装置を提案することを目
的とするものである。The present invention solves these problems, a method for producing a low-cost and high-gloss stainless cold-rolled steel sheet, and polishing of a skin pass roll for stably producing a high-gloss stainless cold-rolled steel sheet. The purpose is to propose a device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はステ
ンレス冷延鋼板の製造方法において、酸化性雰囲気での
焼鈍・酸洗したステンレス冷延鋼板をラッピングフィル
ムで研磨したワークロールでスキンパス圧延を施し1000
以上の光沢度（ＧＳ20°）を付与したことを特徴とする
高光沢ステンレス冷延鋼板の製造方法であり、またステ
ンレス鋼板用スキンパスロールの研磨装置において、ワ
ークロール面にテープ状のラッピングフィルムを押付け
るコンタクトロールと該コンタクトロールを介して移動
するラッピングフィルムテープの払い出しリールならび
に巻取りリールをケーシング内に設け、該ケーシングを
ワークロールに沿って往復動するようにしたことを特徴
とするスキンパスロールの研磨装置である。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention is a method for manufacturing a stainless cold-rolled steel sheet, wherein the cold-rolled stainless steel sheet annealed / pickled in an oxidizing atmosphere is skin-pass rolled with a work roll polished with a wrapping film. 1000
A method for producing a high-gloss stainless cold-rolled steel sheet, which is characterized by imparting the above-mentioned glossiness (GS20 °), and a tape-shaped wrapping film is pressed onto a work roll surface in a polishing device for a skin pass roll for a stainless steel sheet. A contact roll to be attached and a pay-out reel and a take-up reel of a wrapping film tape which moves through the contact roll are provided in a casing, and the casing is adapted to reciprocate along a work roll. It is a polishing device.
【０００９】ここで、ラッピングフィルムとは、任意幅
のフィルム上に粒径をそろえた砥粒を電着コートするこ
とで、砥粒の粒径分布を一定に保った研磨用フィルムで
ある。砥粒の細かいラッピングフィルムをロールに研磨
しながら送り出し使い捨てることで、砥粒の脱落による
ロール面のスクラッチの発生を防いだ、高光沢のスキン
パスロール研磨が可能となる。Here, the wrapping film is a polishing film in which the grain size distribution of the grain is kept constant by electrodeposition coating of grain having a uniform grain size on a film having an arbitrary width. By sending a lapping film with fine abrasive grains to the roll while polishing and throwing it away, it is possible to perform high-gloss skin-pass roll polishing, which prevents the occurrence of scratches on the roll surface due to the removal of abrasive grains.
【００１０】[0010]
【作用】本発明によれば、任意の巾を持つテープ上に粒
径をそろえた砥粒を電着コートしたラッピングフィルム
を用いるので、砥粒の粒径分布が均一に保て、かつその
テープを使い捨てすることができるため、脱落を意識す
ることなく、砥粒をＧＣ2000〜4000番迄細かくすること
が可能である。従って、本法によれば、ロール表面を平
均粗さRa＝0.01〜0.008 μｍ迄低下させることができ、
ステンレス鋼板の表面光沢において、冷延後、酸化雰囲
気で焼鈍し酸洗した材料でも通常還元雰囲気において得
られるBA材クラスの光沢を容易に得ることができる。According to the present invention, since the lapping film in which the abrasive grains having the uniform grain size are electrodeposited and coated is used on the tape having an arbitrary width, the grain size distribution of the abrasive grains can be kept uniform, and the tape can be used. Since it can be disposable, it is possible to make abrasive grains up to GC2000-4000 without being aware of falling off. Therefore, according to this method, the roll surface can be reduced to an average roughness Ra = 0.01 to 0.008 μm,
Regarding the surface luster of a stainless steel sheet, even a material which has been annealed in an oxidizing atmosphere and pickled after cold rolling can easily obtain the luster of the BA material class obtained in a normal reducing atmosphere.
【００１１】また、電着コート砥粒の材質を変えること
により、砥粒の硬度を数種類に変えることができ、スキ
ンパスロール表面のセミハイス、ダイス、クロムメッキ
処理といった材質によって生じる硬度分布に対し、自由
に対応が取れ、切れ過ぎによる模様等のない、均一な表
面粗度を得ることができる。また、本発明によれば、ロ
ールラッピング装置を用いてステンレス鋼板用スキンパ
スロールを研磨することで、ロールの表面光沢を均一に
し、圧延によるロール表面光沢の劣化を防止し、安定的
に高光沢ステンレス鋼板を製造できるようになる。Further, by changing the material of the electrodeposition coated abrasive grain, the hardness of the abrasive grain can be changed to several kinds, and the hardness distribution generated by the material such as semi-high speed steel, die or chrome plating on the surface of the skin pass roll can be freely adjusted. Therefore, it is possible to obtain a uniform surface roughness without patterns due to excessive cutting. Further, according to the present invention, by polishing a skin pass roll for a stainless steel plate by using a roll wrapping device, the surface gloss of the roll is made uniform, deterioration of the roll surface gloss due to rolling is prevented, and stable high-gloss stainless steel is provided. It becomes possible to manufacture steel sheets.
【００１２】[0012]
【実施例】SUS 430 の厚み0.8 mmの冷延鋼板を酸化雰囲
気中850 〜1000℃で焼鈍した後、中性塩および硝酸液で
50〜70℃、20〜60秒酸洗した素材をスキンパス圧延機に
通し、0.7 〜0.9 ％圧下した。スキンパス圧延機のワー
クロールの粗度はラッピングフィルムを用いて調整した
ものと、通常のロールグラインダーで調整したものを用
いた。Example: A cold rolled steel sheet of SUS 430 with a thickness of 0.8 mm was annealed at 850 to 1000 ° C in an oxidizing atmosphere and then treated with a neutral salt and nitric acid solution.
The material pickled at 50 to 70 ° C. for 20 to 60 seconds was passed through a skin pass rolling machine and reduced by 0.7 to 0.9%. The roughness of the work roll of the skin pass rolling mill was adjusted using a wrapping film and was adjusted using a normal roll grinder.
【００１３】結果を図１に示す。これより、高価な光輝
熱処理を経ずともBA光沢レベルなみの光沢度が得られて
いることがわかる。次にスキンパスロールのオンライン
研磨装置の実施例を図２〜図４に基づいて説明する。図
２は本発明の１実施例を示す、ロールラッピング装置を
適用した、ステンレス鋼板用スキンパス圧延機の側面図
である。圧延によって被圧延材１にスキンパスワークロ
ール２の表面が転写され、被圧延材１は高光沢となる。
ワークロール２は圧延中にロールラッピング装置３で研
磨され、圧延により発生する光沢ムラや光沢劣化が防止
され、安定した高光沢状態を保つことができる。The results are shown in FIG. From this, it can be seen that the gloss level as high as the BA gloss level was obtained without undergoing expensive bright heat treatment. Next, an embodiment of an online polishing device for skin pass rolls will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a side view of a skin pass rolling machine for stainless steel plates to which a roll wrapping device is applied, showing one embodiment of the present invention. The surface of the skin pass work roll 2 is transferred to the material 1 to be rolled by rolling, and the material 1 to be rolled has a high gloss.
The work roll 2 is polished by the roll wrapping device 3 during rolling to prevent uneven glossiness and deterioration of gloss caused by rolling, and to maintain a stable high gloss state.
【００１４】なお研磨により発生する研磨加工熱の除
去、テープとロール接触部の潤滑確保、及び研磨粉の除
去の目的でクーラントノズル４より研削油をかけ、エア
ーブローやワイパーからなる研削油切り装置５により、
研削油をロール２と被圧延材１の間に巻き込むのを防止
することができる。図３にロールラッピング装置本体の
１例の側面図を示す。６はラッピングフィルムテープ、
７はテープ払い出しリール、８はテープ巻取りリール、
９はテープをワークロール２に適当な圧力で押し付ける
コンタクトロールで、10はその押し付け力を行うアクチ
ュエータであり、11の圧空配管の圧力を圧力調整弁で調
整する。12はコンタクトロールの入切操作やテープ巻取
りリール８による巻き取り操作すなわちテープ送り操作
を調整するための制御盤、13は６〜11を保持するケーシ
ングである。本装置を用いて圧延時に回転するスキンパ
スワークロール２にラッピングテープ６をコンタクトロ
ール９を介して押し付け、テープの送り速度を２〜20mm
／min の微速で送り、かつケーシング13をワークロール
２に沿って往復させることで、ワークロール２の表面の
ラッピング研磨が実現される。A grinding oil removing device consisting of an air blower and a wiper is applied with grinding oil from the coolant nozzle 4 for the purpose of removing the heat of polishing generated by polishing, ensuring the lubrication of the tape-roll contact portion, and removing the polishing powder. By 5,
It is possible to prevent the grinding oil from being caught between the roll 2 and the material 1 to be rolled. FIG. 3 shows a side view of an example of the main body of the roll wrapping device. 6 is a wrapping film tape,
7 is a tape dispensing reel, 8 is a tape take-up reel,
Reference numeral 9 is a contact roll that presses the tape against the work roll 2 with an appropriate pressure, 10 is an actuator that performs the pressing force, and the pressure of the pneumatic pipe 11 is adjusted by a pressure adjusting valve. Reference numeral 12 is a control panel for adjusting the contact roll on / off operation and the winding operation by the tape winding reel 8, that is, the tape feeding operation, and 13 is a casing for holding 6 to 11. Using this device, the wrapping tape 6 is pressed against the skin pass work roll 2 that rotates during rolling through the contact roll 9, and the tape feeding speed is 2 to 20 mm.
The surface of the work roll 2 is lapped and polished by feeding at a minute speed of / min and reciprocating the casing 13 along the work roll 2.
【００１５】図４に本ロールラッピング装置を使用した
場合の被圧延材の光沢度と、ロール圧延距離の関係を示
す。ラッピング装置使用により、圧延によるロール光沢
劣化が防止されている。以上は本ロールラッピング装置
をオンラインにて用いる例について説明したが、図５に
示すようにオンラインの研磨装置に適用してもよい。即
ち、図５は本装置をオンラインに適用した際の研磨装置
の概略の平面図を示しているが、コンパクトで安価なラ
ッピングフィルム研磨装置を、従来のロールグラインダ
ー往復台17上に３台並べて設置したことで、研磨効率が
飛躍的に向上し、また旋盤や往復台、クーラント系統等
新たに設ける必要もなく、低コストで高品質のロールが
製造可能となり、同時に粗研削と、仕上げ研磨の切り替
えの際に従来行っていた18の砥石の粒度番手交換作業が
不要となり、作業の手間も少なくなり、かつ従来の研磨
砥石、コストの約80％と原単位も削減できた。FIG. 4 shows the relationship between the glossiness of the material to be rolled and the roll rolling distance when the present roll wrapping device is used. By using a lapping device, deterioration of roll gloss due to rolling is prevented. Although the example in which the present roll lapping apparatus is used online has been described above, it may be applied to an online polishing apparatus as shown in FIG. That is, FIG. 5 shows a schematic plan view of the polishing apparatus when this apparatus is applied online, but three compact and inexpensive lapping film polishing apparatuses are arranged side by side on the conventional roll grinder carriage 17. As a result, polishing efficiency has improved dramatically, and it is possible to manufacture high-quality rolls at low cost without the need to newly install a lathe, carriage, coolant system, etc., and at the same time switch between rough grinding and finish polishing. At that time, the work of replacing the grain size of 18 grindstones, which had been done in the past, is no longer necessary, and the labor is reduced, and the basic unit can be reduced to about 80% of the cost of conventional grindstone.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明はステンレス冷延鋼板のスキンパ
スロールの研磨にラッピングフィルムを適用したことに
より、短時間で表面粗度の非常に低い綺麗なロールを低
コストで製造できるようになり、本ロールを用いてスキ
ンパス処理を施したステンレス鋼板の表面がBAランクの
光沢を通常酸化雰囲気焼鈍ラインの処理で得られるよう
になった。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, by applying a wrapping film for polishing a skin-pass roll of a cold rolled stainless steel plate, it becomes possible to produce a clean roll having a very low surface roughness in a short time at low cost. The surface of the stainless steel plate that has been skin-pass treated by using a roll can obtain a BA rank luster by the treatment in a normal oxidizing atmosphere annealing line.
【００１７】また、本発明はステンレス鋼板用スキンパ
ス圧延機にラッピングフィルムテープを用いたロールラ
ッピング装置を適用したことにより、圧延によるロール
表面の光沢ムラや光沢劣化を防ぎ、安定した高光沢ステ
ンレス鋼板を製造できるようになった。また、ロール交
換の頻度も減少したので、ロール原単位や予備ロール保
有数の削減、ロールグラインダー作業の負荷軽減といっ
た効果もある。Further, according to the present invention, by applying a roll wrapping device using a wrapping film tape to a skin pass rolling machine for stainless steel sheets, it is possible to prevent uneven glossiness and gloss deterioration of the roll surface due to rolling and to provide a stable high gloss stainless steel sheet. It can be manufactured. In addition, since the frequency of roll replacement is also reduced, there are also effects such as a reduction in the basic unit of rolls and the number of spare rolls held, and a reduction in the load of the roll grinder work.
【図１】本発明によるステンレス鋼板の光沢度と従来品
の比較図。FIG. 1 is a comparison diagram of the glossiness of a stainless steel plate according to the present invention and a conventional product.
【図２】本発明のロールラッピング装置を設置したステ
ンレス鋼板用スキンパス圧延機の側面図。FIG. 2 is a side view of a skin pass rolling machine for a stainless steel plate provided with the roll wrapping device of the present invention.
【図３】本発明のロールラッピング装置の側断面図。FIG. 3 is a side sectional view of the roll wrapping device of the present invention.
【図４】本発明のロールラッピング装置をスキンパス圧
延機に適用した場合の、圧延距離と被圧延材の光沢度の
関係を示すグラフ。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the rolling distance and the glossiness of the material to be rolled when the roll wrapping device of the present invention is applied to a skin pass rolling mill.
【図５】本発明による他の実施例を示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing another embodiment according to the present invention.
１ 被圧延材 ２ スキンパスワークロール ３ ロールラッピング装置 ４ クーラントノズル及び配管 ５ 研削油切り装置 ６ ラッピングフィルムテープ ７ テープ払い出しリール ８ テープ巻取りリール ９ コンタクトローラー 10 押付けシリンダ 11 圧空配管 12 制御盤 13 ロールラッピング装置ケーシング 14 ロール旋盤主軸台 15 ロール旋盤芯押台 16 ロール旋盤コモンベース 17 往復台 18 砥石 19 往復台 1 rolled material 2 skin pass work roll 3 roll wrapping device 4 coolant nozzle and piping 5 grinding oil removing device 6 lapping film tape 7 tape dispensing reel 8 tape winding reel 9 contact roller 10 pressing cylinder 11 compressed air piping 12 control board 13 roll wrapping Machine casing 14 Roll lathe headstock 15 Roll lathe tailstock 16 Roll lathe common base 17 Reciprocating table 18 Grinding wheel 19 Reciprocating table
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年３月２４日[Submission date] March 24, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にステンレス冷延鋼板もしくは鋼帯
（以下鋼板）は、光沢度（ＧＳ20°）1000を境界に、そ
れ以下の製品は冷間圧延後酸化雰囲気での焼鈍及び酸
洗、スキンパス圧延工程を経て、また、それ以上の高級
グレード品は還元雰囲気での焼鈍後スキンパス圧延工程
を経て製造される。2. Description of the Related Art Generally, stainless cold-rolled steel sheets or steel strips (hereinafter referred to as steel sheets) have a gloss (GS20 °) of 1000 as a boundary, and products of less than that are annealed in an oxidizing atmosphere after cold rolling, pickled, and skin pass rolled. High-grade products of higher grades are manufactured through a skin pass rolling process after annealing in a reducing atmosphere.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Name of item to be corrected] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】図４に本ロールラッピング装置を使用した
場合の被圧延材の光沢度と、ロール圧延距離の関係を示
す。ラッピング装置使用により、圧延によるロール光沢
劣化が防止されている。以上は本ロールラッピング装置
をオンラインにて用いる例について説明したが、図５に
示すようにオフラインの研磨装置に適用してもよい。即
ち、図５は本装置をオフラインに適用した際の研磨装置
の概略の平面図を示しているが、コンパクトで安価なラ
ッピングフィルム研磨装置を、従来のロールグラインダ
ー往復台17上に３台並べて設置したことで、研磨効率が
飛躍的に向上し、また旋盤や往復台、クーラント系統等
新たに設ける必要もなく、低コストで高品質のロールが
製造可能となり、同時に粗研削と、仕上げ研磨の切り替
えの際に従来行っていた18の砥石の粒度番手交換作業が
不要となり、作業の手間も少なくなり、かつ従来の研磨
砥石、コストの約80％と原単位も削減できた。FIG. 4 shows the relationship between the glossiness of the material to be rolled and the roll rolling distance when the present roll wrapping device is used. By using a lapping device, deterioration of roll gloss due to rolling is prevented. Although the example in which the present roll lapping apparatus is used online has been described above, it may be applied to an offline polishing apparatus as shown in FIG. That is, FIG. 5 shows a schematic plan view of a polishing device when this device is applied off-line, but three compact and inexpensive lapping film polishing devices are arranged side by side on a conventional roll grinder carriage 17. As a result, polishing efficiency has improved dramatically, and it is possible to manufacture high-quality rolls at low cost without the need to newly install a lathe, carriage, coolant system, etc., and at the same time switch between rough grinding and finish polishing. At that time, the work of replacing the grain size of 18 grindstones, which had been done in the past, is no longer necessary, and the labor is reduced, and the basic unit can be reduced to about 80% of the cost of conventional grindstone.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 肇 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 萩原 俊哉 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 伊理 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Hajime Nagai, 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Co., Ltd. Chiba Steel Works (72) Toshiya Hagiwara, Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Works Co., Ltd. Chiba Steel Works (72) Inventor Masato Iri 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Works Chiba Works
Claims (2)
て、酸化性雰囲気での焼鈍・酸洗したステンレス冷延鋼
板をラッピングフィルムで研磨したワークロールでスキ
ンパス圧延を施し1000以上の光沢度（ＧＳ20°）を付与
したことを特徴とする高光沢ステンレス冷延鋼板の製造
方法。1. A method for producing a cold rolled stainless steel sheet, which comprises subjecting a cold rolled steel sheet annealed and pickled in an oxidizing atmosphere to a skin roll rolling with a work roll polished with a wrapping film to obtain a glossiness of 1000 or more (GS20 °). A method for producing a high-gloss stainless cold-rolled steel sheet, characterized in that
磨装置において、ワークロール面にテープ状のラッピン
グフィルムを押付けるコンタクトロールと該コンタクト
ロールを介して移動するラッピングフィルムテープの払
い出しリールならびに巻取りリールをケーシング内に設
け、該ケーシングをワークロールに沿って往復動するよ
うにしたことを特徴とするスキンパスロールの研磨装
置。2. A polishing apparatus for a skin pass roll for stainless steel sheet, wherein a contact roll for pressing a tape-shaped wrapping film on a work roll surface, and a pay-out reel and a take-up reel for a wrapping film tape moving through the contact roll are casings. An apparatus for polishing a skin pass roll, characterized in that the casing is reciprocally moved along a work roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5696993A JPH06269809A (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Manufacture of high-gloss cold rolled stainless steel sheet and device for grinding skin pass roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5696993A JPH06269809A (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Manufacture of high-gloss cold rolled stainless steel sheet and device for grinding skin pass roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269809A true JPH06269809A (en) | 1994-09-27 |
Family
ID=13042359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5696993A Pending JPH06269809A (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Manufacture of high-gloss cold rolled stainless steel sheet and device for grinding skin pass roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269809A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111280A (en) * | 2008-05-16 | 2014-06-19 | Nippon Steel Sumikin Materials Co Ltd | Producing method for stainless steel foil for flexible display |
| CN110549221A (en) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 江苏太阳科技股份有限公司 | Automatic grinding device of annealing structure |
| CN113601346A (en) * | 2021-09-06 | 2021-11-05 | 东莞兆泰机械设备有限公司 | On-line polishing equipment for roller |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5696993A patent/JPH06269809A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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