JPH0626857B2 - Film splicing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、接着テープによるフィルムの接合の両面に
おいて行うためのフィルム接合装置に関し、特にTAB
（テープ自動ボンディング）フィルムの接合に好適なフ
ィルム接合装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a film joining device for joining films on both sides with an adhesive tape, and more particularly to a TAB.
(Tape automatic bonding) The present invention relates to a film joining apparatus suitable for joining films.

（従来の技術） オーディオ磁気テープ、映写フィルム等の情報記録テー
プの編集を行うには以前から情報記録テープ編集用スプ
ライサーが使用されている。この情報記録テープ編集用
スプライサーは、例えば特開昭62-86592号公報に記載さ
れているように、予めカッターで不要部分を切除された
情報記録テープの各切断端をつき合わせて位置させるべ
きガイド部材ならびにこの切断端にわたって接着すべき
接着テープを巻装したロールを上面に備えたベース本体
と、基端をこのベース本体に枢支してベース本体上を起
伏自在に設けられたアーム部材で構成され、ロールから
接着テープを引き出して情報記録テープ上に位置させた
のちアーム部材に連なるハンドルを介してアーム部材を
ベース本体上面に圧下することにより、アーム部材の下
面に添着された押えプレートでガイド部材上の情報記録
テープを押えるとともに、押えプレートを前後から挾ん
で設けられた接着テープカッターにより接着テープを切
断し、こうして継ぎ合わせるべき２本の情報記録テープ
を薄い接着テープで接着してテープ編集を行っていた。(Prior Art) For editing an information recording tape such as an audio magnetic tape or a projection film, an information recording tape editing splicer has been used for a long time. This information recording tape editing splicer is, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-86592, a guide to position the cut ends of the information recording tape whose unnecessary portions have been cut off by a cutter, but to position them. Member and a base main body having a roll on which an adhesive tape to be adhered over the cut end is wound, and an arm member provided on the base main body so that the base end is pivotally supported on the base main body. Then, the adhesive tape is pulled out from the roll and positioned on the information recording tape, and then the arm member is pressed down onto the upper surface of the base body through the handle connected to the arm member to guide it with the pressing plate attached to the lower surface of the arm member. The information recording tape on the member is pressed down, and the adhesive tape cutter is installed by sandwiching the pressing plate from the front and back. Was cut, had been subjected to a tape editing thus joining two of the information recording tape should match by bonding a thin adhesive tape.

（発明が解決しようとする課題） ところで、近年TABが電卓、時計、大型コンピュータ等
の民生、産業用分野で活発に採用されてきている。この
TABとは、長尺のフィルムの上にICに適合した配線パタ
ーンを写真のコマ状に連続して形成しそのリードとICの
端子を一括してボンディングする方法である。TABフィ
ルムはICの実装前後に目視検査が施され、配線不良、ボ
ンディング不良等のある配線パターンのコマは切除さ
れ、良品部分のみのフィルムが前述の情報記録テープの
編集と同様に接続され、連続した一つの長尺状フィルム
とされる。このTABフィルムの幅は35mmが一般的である
が、48mm、70mmあるいはそれ以上の広幅のものも使用さ
れてきている。しかし、上記のごときスプライサーを用
いてこの広幅のフィルムの接続を行った場合、そのつき
合わせ部分にわたる片面に接着テープを添着して接続さ
れているに過ぎず、接続したフィルムが幅広のため引張
り力が大となり、継ぎ目部分がはずれるおそれがある。
この点で、かつて映画用16ミリフィルムの接合に行われ
た、つき合わせ部分を予め二つ折された接着テープで挾
んで接着したのち、接着テープの他端に当る部分をはさ
みで切除する方法は、フィルムの両面を囲んで接着テー
プが貼着されているため強度的にすぐれている。しかし
フィルムの一側面には接着テープの折曲端がわずかでは
あるが外方に突出しているからフィルムの取扱に障害と
なり、これをTABフィルムの接合に実施することは不適
当である。(Problems to be solved by the invention) By the way, in recent years, TAB has been actively adopted in the fields of consumer and industrial use such as calculators, watches and large computers. this
TAB is a method in which a wiring pattern suitable for an IC is continuously formed on a long film in the shape of a frame in the photograph, and the leads and the terminals of the IC are collectively bonded. The TAB film is visually inspected before and after mounting the IC, and the coma of the wiring pattern with wiring failure, bonding failure, etc. is cut off, and the film of only the good part is connected in the same way as the editing of the information recording tape described above, and it is continuous. It is a single long film. The width of this TAB film is generally 35 mm, but wide widths of 48 mm, 70 mm or more have also been used. However, when this wide film is connected using a splicer as described above, it is only connected by attaching an adhesive tape on one side across the butting part, and because the connected film is wide, the pulling force is large. May become large and the seam may come off.
At this point, the method used to join 16 mm film for movies was to cut the butting part with an adhesive tape that was folded in two, and then cut the part that hits the other end of the adhesive tape with scissors. The strength of the film is excellent because the adhesive tape is attached to surround both sides of the film. However, since the bent end of the adhesive tape is slightly outwardly projected on one side surface of the film, it interferes with the handling of the film, and it is not suitable to join the TAB film.

このためには、前記従来のスプライサーを２台用いて、
第１のスプライサーでTABフィルムの接合部分上面に接
着テープを貼着し、次いでTABフィルムを上下反転して
下面を上方に向けたのち、第２のスプライサーで同様に
接着テープを貼着すればよいわけであるが、直線流れの
状態で反転させることは作業上困難であるから実用的に
は例えば上下に配列されたスプライサーにわたって一方
から情報記録テープをＳ型状の流れとして送ることが考
えられる。しかしTABフィルムの湾曲は本来一方向にの
み限られるべきであって表裏を交互に湾曲することは好
ましくない。さらに２台のスプライサーにより別々に接
着テープを貼着切断することは、貼着された上下の接着
テープの切断端面が若干ずれているのが普通であって、
このことは同テープの粘着面の一部がTABフィルムの外
面に現われることとなり好ましくない。To do this, use two conventional splicers,
Adhesive tape may be attached to the upper surface of the joining portion of the TAB film with the first splicer, then the TAB film may be turned upside down so that the lower surface faces upward, and then the adhesive tape may be similarly attached with the second splicer. However, since it is difficult to invert in a linear flow state in terms of work, it is practically possible to send the information recording tape as an S-shaped flow from one side over the splicers arranged vertically. However, the curvature of the TAB film should originally be limited to one direction, and it is not preferable to alternately curve the front and back sides. Further, when the adhesive tapes are separately attached and cut by two splicers, it is usual that the cut end faces of the upper and lower adhesive tapes attached are slightly displaced.
This is not preferable because part of the adhesive surface of the tape appears on the outer surface of the TAB film.

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明によれば、接合すべき
フィルムの所要部を切除すべきカッターＡと、上記カッ
ターで切断されたフィルムの切断端をつき合わせ、その
部分の上面に接着テープを貼着して相互に接続する第１
のスプライサーＢと、接続されたフィルムの接続部下面
に接着テープを所定幅に貼着する第２のスプライサーＣ
とを、各フィルム載置面が上方よりみて同一線となるよ
うに配設するとともに、第１のスプライサーＢは接着テ
ープを切断するためのテープ受部および接着テープカッ
ターがフィルムの幅より若干広幅に形成され、また第２
のスプライサーＣは接着テープを切断するためのテープ
受部および接着テープカッターがフィルムの幅と略等し
く形成されるとともに粘着面を上面として送り出される
接着テープの先端部分上面に接着してこの接着テープを
緊張状態に保持する起伏自在の接着テープ保持アームを
具有することを特徴とするフィルム接合装置が提供され
る。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, according to the present invention, a cutter A for cutting out a required portion of a film to be joined and a cut end of the film cut by the cutter are brought into contact with each other. , Adhesive tape is attached to the upper surface of the part to connect to each other
Splicer B and a second splicer C for adhering an adhesive tape to a predetermined width on the lower surface of the connecting portion of the connected film.
And so that the film mounting surfaces are on the same line when viewed from above, and the first splicer B has a tape receiving portion for cutting the adhesive tape and an adhesive tape cutter that is slightly wider than the width of the film. Formed in the second
The splicer C has a tape receiving portion for cutting the adhesive tape and an adhesive tape cutter formed to have a width substantially equal to the width of the film, and adheres the adhesive tape to the upper surface of the tip end portion of the adhesive tape fed out with the adhesive surface as the upper surface. There is provided a film joining apparatus including an undulating adhesive tape holding arm that holds a tension state.

（作用） 本発明では、上記構成としたことにより、接続すべきフ
ィルムは上下反転させることなく、２台のスプライサー
に順次供給され上下面に接着テープが各貼着されるとと
もに、これら接着テープの切断端面が完全に１つの面に
そろえられる。すなわち、第１のスプライサーは、フィ
ルムの上面に接着テープを重ねるとともにこの上面側接
着テープの切断はフィルムの幅より予めやや広幅となる
ようにして行い、第２のスプライサーは、フィルムの下
面に接着テープを位置させるとともに、下面側接着テー
プの切断は、上記やや広幅に切断された上面側接着テー
プを重ねて所定幅に行うことで、フィルムの反転なしに
接着テープによる両面接合が可能となる。また、上記の
ように段階的切断としたことにより接着テープを切断す
る接着テープ用カッターの刃先にテープ粘着面がまつわ
りつくおそれがなく、しかも上下接着テープの切口が常
に同一面にそろえられる。(Operation) In the present invention, with the above configuration, the films to be connected are sequentially supplied to the two splicers without being turned upside down, and the adhesive tapes are attached to the upper and lower surfaces thereof. The cut end faces are perfectly aligned on one face. That is, the first splicer overlaps the adhesive tape on the upper surface of the film and cuts the upper adhesive tape so that it is slightly wider than the width of the film in advance, and the second splicer adheres to the lower surface of the film. When the tape is positioned and the lower surface side adhesive tape is cut, the upper surface side adhesive tape, which has been cut to a slightly wider width, is overlapped to have a predetermined width, whereby double-sided bonding with the adhesive tape is possible without inverting the film. In addition, since the tape adhesive surface is not entangled with the blade edge of the adhesive tape cutter that cuts the adhesive tape due to the stepwise cutting as described above, the cuts of the upper and lower adhesive tapes can always be aligned on the same surface.

（実施例） 以下この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

本実施例の全体は、第１図に示すように、接合すべきTA
Bフィルムの所要部を切除すべきカッターＡと、上記カ
ッターＡで切断されたTABフィルムの切断端をつき合わ
せ、その上面に接着テープを貼着して相互に接続する第
１のスプライサーＢと、接続されたTABフィルムの接続
部下面に接着テープを貼着する第２のスプライサーＣよ
りなり、これらは、上方よりみてTABフィルム載置面を
同一線上にそろえて配設されており、さらに図示の実施
例では、操作上、第２のスプライサーＣは第１のスプラ
イサーＢより若干垂直方向下方に位置して設けられてい
る。As shown in FIG. 1, the whole of this embodiment is the TA to be joined.
A first splicer B for connecting a cutter A for cutting a required portion of the B film and a cut end of the TAB film cut by the cutter A, and affixing an adhesive tape to the upper surface of the cutter A for mutual connection; It is composed of a second splicer C for adhering an adhesive tape to the lower surface of the connecting portion of the connected TAB film, and these are arranged so that the TAB film mounting surfaces are aligned on the same line when viewed from above. In the embodiment, in operation, the second splicer C is provided at a position slightly lower than the first splicer B in the vertical direction.

カッターＡは、上面にTABフィルムをセットするガイド
溝１を備えたカッターベース２の一側面に添着された固
定刃３と、一端を軸支して起伏自在の可動刃４からな
り、この実施例においては、可動刃４は、第２図に示す
ようにさらに内可動刃５と外可動刃６に形成され、内外
可動刃５，６を互いに重ねた状態で操作（第２図
(イ)）、あるいは内可動刃５を固定刃３に重ねて固定
し、外可動刃６のみを操作（第２図(ロ)）することによ
り、TABフィルムの切断位置をカッターベース２上のパ
ーフォレーションピン７に対して、２通りの位置で切断
できるようになっているが、この可動刃は１枚のもので
あっても差支えないことはもちろんである。また、この
カッターＡも、独立して設ける代りに、単体で用いられ
る従来のスプライサーにみられるように、スプライサー
のベース本体の一側に軸支し、予めスプライサーの一部
品として形成されているものであってもよい。The cutter A is composed of a fixed blade 3 attached to one side of a cutter base 2 having a guide groove 1 for setting a TAB film on the upper surface, and a movable blade 4 which is rotatably supported by one end thereof. 2, the movable blade 4 is further formed with an inner movable blade 5 and an outer movable blade 6 as shown in FIG. 2, and the inner and outer movable blades 5 and 6 are operated in a state of being overlapped with each other (see FIG. 2).
(A)) Or, by fixing the inner movable blade 5 by stacking it on the fixed blade 3 and operating only the outer movable blade 6 (Fig. 2 (b)), the cutting position of the TAB film is placed on the cutter base 2. The perforation pin 7 can be cut at two positions, but it goes without saying that this movable blade may be one. Further, this cutter A is also formed in advance as one component of the splicer, instead of being provided independently, as in the case of a conventional splicer used alone, it is pivotally supported on one side of the base body of the splicer. May be

第１のスプライサーＢは、ベース本体11上にアーム部材
12がバネ13を介して常時起立状態となるようにして枢支
され、アーム部材12に付勢用スプリングを介して付設さ
れたカッターホルダー14のハンドル15を介してアーム部
材12をベース本体11の上面に圧下することにより、アー
ム部材12の下面に添着された押えプレート16がベース本
体11上のガイド部材17に重なるようになっているととも
に、ベース本体11には接着テープホルダー18が設けら
れ、予めガイド部材17上に、そのパーフォレーションピ
ン19にパーフォレーションを係合して嵌合載置されたTA
Bフィルムの上面に接着テープを引き出して貼着できる
ようになっている。こうしてTABフィルムを固定し、か
つカッターホルダー14に跨設された接着テープカッター
20により、上記貼着された接着テープをTABフィルムの
両側縁に沿って切断する点については、前記従来のスプ
ライサーと同様であるが、この発明における第１のスプ
ライサーＢでは、ガイド部材17の接着テープが横切るテ
ープ受部21は、TABフィルムの幅より中心からそれぞれ
約３mm程度外方に張り出す広幅部分として作られ、これ
に従って接着テープカッター20も両刃先間の間隔が広幅
に作られている。またガイド部材17上にはパーフォレー
ション用のダイス孔は設けられておらず、従って側面カ
ッター20にはパーフォレーション用パンチは付設されて
いない。なお、第１図において22はガイド部材17に設け
られたセンターマーク、23，23はガイド部材17の上面に
両側縁に近く設けられたフィルム押えマーク、24は接着
テープカッター20の刃先を覆ってアーム部材12前縁に設
けられた負傷防止用の保護枠である。The first splicer B is an arm member on the base body 11.
12 is pivotally supported via a spring 13 so as to be always in a standing state, and the arm member 12 of the base body 11 is handled via a handle 15 of a cutter holder 14 attached to the arm member 12 via a biasing spring. By pressing down on the upper surface, the pressing plate 16 attached to the lower surface of the arm member 12 overlaps the guide member 17 on the base body 11, and the base body 11 is provided with an adhesive tape holder 18. The TA that has been fitted and mounted on the guide member 17 by engaging the perforation with the perforation pin 19 in advance.
The adhesive tape can be pulled out and attached to the upper surface of the B film. In this way, the TAB film is fixed and the adhesive tape cutter spans the cutter holder 14.
20 is similar to the conventional splicer in that the attached adhesive tape is cut along both side edges of the TAB film, but in the first splicer B of the present invention, the guide member 17 is adhered. The tape receiving portion 21 across which the tape crosses is made as a wide portion that extends outward about 3 mm from the center of the width of the TAB film, and accordingly, the adhesive tape cutter 20 is also made to have a wide gap between the two cutting edges. . Further, the perforation die hole is not provided on the guide member 17, and therefore, the side cutter 20 is not provided with the perforation punch. In FIG. 1, 22 is a center mark provided on the guide member 17, 23 and 23 are film pressing marks provided on the upper surface of the guide member 17 near both side edges, and 24 is a cover of the edge of the adhesive tape cutter 20. A protective frame provided on the front edge of the arm member 12 for preventing injury.

次に、第２のスプライサーＣは、第１のスプライサーＢ
と同じく、ベース本体31上にアーム部材32がバネ33を介
して起立状態に設けられ、このアーム部材32の上面には
カッターホルダー34を介してハンドル35、また下面には
押えプレート36が付設されている。そして、ベース本体
31にはガイド部材37および接着テープホルダー38、ガイ
ド部材37にはパーフォレーションピン39、カッターホル
ダー34には接着テープカッター40が付設されている点
は、上記第１のスプライサーＢと同様であるが、この第
２のスプライサーＣではガイド部材37のテープ受部41は
従来の装置と同じくTABフィルムの幅に相当して設けら
れ、これに応じて接着テープカッター40の両刃先間隔も
TABフィルムの幅に合わせて作られている。またガイド
部材37上にはパーフォレーション用のダイス孔42が設け
られ、接着テープカッター40にはパーフォレーション用
パンチ43が設けられている。さらに、テープホルダー38
は装架すべきロール状の接着テープがその貼着面を上面
として引き出される高さに設けられ、かつベース本体31
上にはガイド部材37の前方に位置して、下端面が上記引
き出された接着テープの粘着面に接着してこの接着テー
プを緊張状態に保持するための接着テープ保持アーム44
が設けられている。この接着テープ保持アーム44は第３
図に明らかなように一端をベース主体31上に軸45により
起伏自在に設けられ、先端をテープ受部41に重ねて位置
するテープ保持片46に形成され、つまみ片47を指でつま
んでテープ保持片46下面を接着テープの粘着面に当て接
着させることにより接着テープを緊張状態に保持するよ
うになっている。なお、この接着テープ保持アーム44が
平面くの字状に作られているのは、テープ保持片46以外
の部分が引き出された接着テープに接着して操作困難と
なるのを防ぐためである。48はガイド部材37の上面に設
けられたセンターマーク、49は負傷防止用の保護枠、50
はテープ受部41上面に貼設された滑り止め用ゴム板であ
る。Next, the second splicer C is connected to the first splicer B.
Similarly, an arm member 32 is erected on the base body 31 via a spring 33, a handle 35 is attached to the upper surface of the arm member 32 via a cutter holder 34, and a holding plate 36 is attached to the lower surface. ing. And the base body
31 is similar to the first splicer B in that a guide member 37 and an adhesive tape holder 38 are provided, a guide member 37 is provided with a perforation pin 39, and a cutter holder 34 is provided with an adhesive tape cutter 40. In the second splicer C, the tape receiving portion 41 of the guide member 37 is provided corresponding to the width of the TAB film as in the conventional device, and accordingly, the distance between both edges of the adhesive tape cutter 40 is also increased.
It is made according to the width of the TAB film. Further, a perforation die hole 42 is provided on the guide member 37, and a perforation punch 43 is provided on the adhesive tape cutter 40. In addition, the tape holder 38
Is provided at a height at which the roll-shaped adhesive tape to be mounted is pulled out with the attaching surface as the upper surface, and the base body 31
An adhesive tape holding arm 44 is located above the guide member 37 and has a lower end surface adhered to the adhesive surface of the pulled-out adhesive tape to hold the adhesive tape in a tensioned state.
Is provided. This adhesive tape holding arm 44 has a third
As shown in the figure, one end is formed on a base main body 31 by a shaft 45 so as to be able to be undulated, and the tip is formed on a tape holding piece 46 that is positioned so as to overlap with the tape receiving portion 41. The lower surface of the holding piece 46 is applied to the adhesive surface of the adhesive tape so that the adhesive tape adheres to the adhesive tape to hold the adhesive tape in a tensioned state. The adhesive tape holding arm 44 is formed in a flat V shape in order to prevent a portion other than the tape holding piece 46 from being adhered to the pulled-out adhesive tape and making it difficult to operate. 48 is a center mark provided on the upper surface of the guide member 37, 49 is a protective frame for preventing injury, 50
Is a non-slip rubber plate attached to the upper surface of the tape receiving portion 41.

次に、上記構成の実施例の動作を説明する。Next, the operation of the embodiment having the above configuration will be described.

(1)TABフィルムとその切断すべき部分をカッターＡのガ
イド溝１に嵌合し、そのパーフォレーション孔をカッタ
ーベース２上にパーフォレーションピン７に係止して固
定したのち、可動刃４を介してTABフィルムを切断す
る。(1) The TAB film and its portion to be cut are fitted into the guide groove 1 of the cutter A, and the perforation hole is fixed to the perforation pin 7 on the cutter base 2 by locking the perforation pin 7 through the movable blade 4. Cut the TAB film.

(2)次いでTABフィルムをカッターベース２からはずし、
不要の切除部分の末端当る部分をカッターベース２上に
載置係止したのち、同様に可動刃４で切断する。(2) Then remove the TAB film from the cutter base 2,
A portion of the unnecessary cut portion, which comes into contact with the end, is placed and locked on the cutter base 2, and then similarly cut by the movable blade 4.

(3)先に切断したTABフィルムの末端部を第１のスプライ
サーＢのガイド部材17上に、パーフォレーション孔をパ
ーフォレーションピン19に係合し、切断端をセンターマ
ーク22に一致させて載架したのち、切除部分を除去した
TABフィルムの前端に当る部分を同様に載架係止して上
記センターマーク22に合わせて両切断部をつき合わせ、
次いで接着テープを引き出してその下面である粘着面を
両切断部にわたって押しつけ接着させる。(3) After mounting the end portion of the TAB film cut previously on the guide member 17 of the first splicer B, engaging the perforation hole with the perforation pin 19 and aligning the cut end with the center mark 22. , The removed part was removed
Similarly, the part that touches the front end of the TAB film is mounted and locked, and the two cut parts are butted according to the center mark 22.
Then, the adhesive tape is pulled out, and the adhesive surface, which is the lower surface thereof, is pressed over both the cut portions and bonded.

(4)この状態でハンドル15を圧下してTABフィルムを押え
プレート16とガイド部材17間に挾圧するとともに、接着
テープカッター20により接着テープを切断する。この結
果、接着テープはTABフィルムの幅より若干広幅（この
実施例では両側よりそれぞれ約３mm程度張り出した位
置）として切断される。(4) In this state, the handle 15 is pressed down to clamp the TAB film between the plate 16 and the guide member 17, and the adhesive tape cutter 20 cuts the adhesive tape. As a result, the adhesive tape is cut to have a width slightly wider than the width of the TAB film (in this embodiment, the positions of about 3 mm protruding from both sides).

(5)次に、第２のスプライサーＣにおいて、接着テープ
を指先で前方に引き出し、ガイド部材37上に横切って緊
張状態に保持するとともに、接着テープ保持アーム44を
倒して第３図のようにその先端部分であるテープ保持片
46を接着テープの上面である粘着面に接着させ、接着テ
ープを緊張状態に固定させる。(5) Next, in the second splicer C, the adhesive tape is pulled out forward with a fingertip and is held in a tension state across the guide member 37, and the adhesive tape holding arm 44 is tilted down as shown in FIG. Tape holding piece that is the tip part
46 is adhered to the adhesive surface, which is the upper surface of the adhesive tape, and the adhesive tape is fixed in a tensioned state.

(6)この状態でハンドル35を圧下して、TABフィルムを押
えプレート36とガイド部材37間に挾圧するとともに接着
テープカッター40により接着テープをTABフィルムに切
断し、同時にTABフィルムにわたり、パーフォレーショ
ン用パンチ43とパーフォレーション用ダイス孔42を介し
てパーフォレーションを穿孔する。こうして接続された
TABフィルムを第２のスプライサーＣから取りはずして
所要の接合を完了する。(6) In this state, the handle 35 is pressed down, the TAB film is pressed down between the plate 36 and the guide member 37, and the adhesive tape cutter 40 cuts the adhesive tape into the TAB film, and at the same time, the TAB film is punched for perforation. Perforations are drilled through 43 and perforation die holes 42. Thus connected
The TAB film is removed from the second splicer C to complete the required joining.

本実施例では以上のようにして、TABフィルムのつき合
わされた切断部を上下両面に接着テープを当てて接続で
きるからその接続は確実であり、かつ接着テープの貼着
は最初第１のスプライサーＢにより上面側に貼ってやや
広幅に一次切断しておき、次いで第２のスプライサーＣ
で下面側に貼ったのちTABフィルムの幅に合わせて上下
面側にそれぞれを同時に二次切断するようにしたから、
一次、二次の切断の際、いずれも粘着面は現れておら
ず、接着テープカッターの刃先にテープの切屑が付着し
て作業に支障を与える必配がなく、接着テープの切断片
が付着残留するのは接着テープ保持アーム44のテープ保
持片46下面だけであり、この残留片は予め指先で充分つ
まみ取ることができる長さを予しているからその除去は
容易である。In this embodiment, as described above, the cut portions where the TAB films are butted can be connected by applying the adhesive tape to the upper and lower surfaces, and the connection is reliable, and the adhesive tape is first attached to the first splicer B. Affixed to the upper surface side with a slightly wide primary cut, then the second splicer C
After sticking on the lower surface side with, I adapted to cut the upper and lower surfaces simultaneously according to the width of the TAB film.
At the time of primary and secondary cutting, no adhesive surface appears, and there is no need for tape chips to adhere to the cutting edge of the adhesive tape cutter and hinder work. It is only the lower surface of the tape holding piece 46 of the adhesive tape holding arm 44, and this residual piece is easy to remove because the length that can be picked up sufficiently with a fingertip is preliminarily predicted.

なお、第１、第２のスプライサーB,Cにより上下面に接
着する作業は、編集作業の目的上、能率からみて人手に
より順次行って充分であるが、必要によっては、これを
自動化することも容易である。すなわち、第１、第２の
スプライサーB,Cのハンドルによる昇降を動力により行
うとともに、第２のスプライサーにおける各位置決めな
らびに昇降はセンサーおよびタイマー等を介して自動的
に連動させることができる。It should be noted that the work of adhering to the upper and lower surfaces by the first and second splicers B and C can be carried out sequentially by hand from the viewpoint of efficiency of editing work, but it may be automated if necessary. It's easy. That is, the first and second splicers B and C can be moved up and down by the handle, and the positioning and the up and down movements of the second splicer can be automatically linked through a sensor and a timer.

以上本発明を一実施例を挙げて説明してきたが、本発明
は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形、
変更が可能であることはいうまでもない。また、接合の
対象とするフィルムはパーフォレーションを有するもの
であってもよいし、有しないものであってもよく、TAB
フィルム以外のフィルムあるいはそれ等価なもの、例え
ば、映写フィルム、マイクロフィルム、オーディオテー
プ等にも適用できることはいうまでもない。Although the present invention has been described with reference to one embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications,
Needless to say, it can be changed. The film to be joined may or may not have perforation.
It is needless to say that the present invention can be applied to films other than films or their equivalents, such as projection films, microfilms, audio tapes and the like.

また、TABフィルムにICチップ等の突起物が搭載された
フィルムを接合する場合には、カッター１のガイド溝
１、第１のスプライサーＢのガイド部材17及び第２のス
プライサーＣのガイド部材37に該突起物を逃がすための
逃げ溝を形成すると有利である。When joining a film in which a protrusion such as an IC chip is mounted on the TAB film, the guide groove 1 of the cutter 1, the guide member 17 of the first splicer B and the guide member 37 of the second splicer C are joined together. It is advantageous to form an escape groove for escaping the protrusion.

（発明の効果） 本発明によれば、前記の如き特徴を有するカッターＡ、
第１のスプライサーＢ及び第２のスプライサーＣにより
フィルム接合装置を構成したので、接合すべきフィルム
を常にほぼ水平に保って、そのつき合わせ部の上下両面
に接着テープを確実に貼着できるため、幅広のフィルム
に対しても引張り力に強い接合を行うことが可能とな
る。(Effects of the Invention) According to the present invention, the cutter A having the above-mentioned characteristics,
Since the film splicing device is configured by the first splicer B and the second splicer C, the films to be spliced can be always kept substantially horizontal, and the adhesive tape can be reliably attached to the upper and lower surfaces of the butting portion. It is possible to join a wide film with high tensile strength.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はこの発明の実施例に係るフィルム接合装置全体
を示す斜視図、第２図(イ)(ロ)はカッターの可動刃を操作
する状態の各斜視図、第３図は接着テープ保持アームの
保持状態における平面図を示す。 Ａ……カッター Ｂ……第１のスプライサー Ｃ……第２のスプライサー ２……カッターベース ３……固定刃 ４……可動刃 11，31……ベース本体 12，32……アーム部材 14，34……アームホルダー 15，35……ハンドル 16，36……押えプレート 17，37……ガイド部材 20，40……接着テープカッター 21，41……テープ受け部 44……接着テープ保持アーム 46……テープ保持片 47……つまみ片FIG. 1 is a perspective view showing an entire film joining apparatus according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 (a) and (b) are perspective views showing a state in which a movable blade of a cutter is operated, and FIG. The top view in the holding state of an arm is shown. A ... Cutter B ... First splicer C ... Second splicer 2 ... Cutter base 3 ... Fixed blade 4 ... Movable blade 11,31 ... Base body 12,32 ... Arm member 14,34 …… Arm holder 15,35 …… Handle 16,36 …… Presser plate 17,37 …… Guide member 20,40 …… Adhesive tape cutter 21,41 …… Tape receiving part 44 …… Adhesive tape holding arm 46 …… Tape holding piece 47 ...... Knob piece

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−112626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−258355（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−13346（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-54-112626 (JP, A) JP-A-63-258355 (JP, A) JP-B-55-13346 (JP, B2)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】接合すべきフィルムの所要部を切除すべき
カッターＡと、上記カッターで切断されたフィルムの切
断端をつき合わせ、その部分の上面に接着テープを貼着
して相互に接続する第１のスプライサーＢと、接続され
たフィルムの接続部下面に接着テープを所定幅に貼着す
る第２のスプライサーＣとを、各フィルム載置面が上方
よりみて同一線となるように配設するとともに、第１の
スプライサーＢは接着テープを切断するためのテープ受
部および接着テープカッターがフィルムの幅より若干広
幅に形成され、また第２のスプライサーＣは接着テープ
を切断するためのテープ受部および接着テープカッター
がフィルムの幅と略等しく形成されるとともに粘着面を
上面として送り出される接着テープの先端部分上面に接
着してこの接着テープを緊張状態に保持する起伏自在の
接着テープ保持アームを具有することを特徴とするフィ
ルム接合装置。1. A cutter A for cutting a required portion of a film to be joined and a cut end of the film cut by the cutter are brought into contact with each other, and an adhesive tape is attached to an upper surface of the portion to connect them to each other. Arrangement of a first splicer B and a second splicer C for adhering an adhesive tape with a predetermined width on the lower surface of the connecting portion of the connected film so that each film mounting surface is on the same line when viewed from above. In addition, the first splicer B has a tape receiving portion for cutting the adhesive tape and the adhesive tape cutter formed slightly wider than the width of the film, and the second splicer C has a tape receiving portion for cutting the adhesive tape. And the adhesive tape cutter are formed to have a width substantially equal to the width of the film. Film bonding apparatus characterized by androgynous adhesive tape holding arms freely undulating for holding up the tension. 【請求項２】第１のスプライサーＢ及び第２のスプライ
サーＣが、フィルム載置面の長手方向両端に、フィルム
接合の際に、フィルムを押えるための手段を有している
ことを特徴とする請求項１記載のフィルム接合装置。2. The first splicer B and the second splicer C have means for pressing the film at the time of film joining at both ends in the longitudinal direction of the film mounting surface. The film joining apparatus according to claim 1. 【請求項３】第２のスプライサーＣのみがパーフォレー
ションを穿設する手段を有していることを特徴とする請
求項１又は２記載のフィルム接合装置。3. The film joining apparatus according to claim 1, wherein only the second splicer C has a means for forming a perforation. 【請求項４】カッターＡ、第１のスプライサーＢ及び第
２のスプライサーＣの各フィルム載置面に、フィルムに
搭載されたICチップ等の突起物を逃がすための逃げ溝が
長手方向に形成されていることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれか一項に記載のフィルム接合装置。4. An escape groove is formed in the longitudinal direction on each film mounting surface of the cutter A, the first splicer B, and the second splicer C to allow projections such as IC chips mounted on the film to escape. The film joining apparatus according to claim 1, wherein the film joining apparatus is a film joining apparatus.