JPH06267505A - コンパクト形蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放電路を長くし発光効率を向上できるととも
にバルブにクラックやリークの発生のないコンパクト形
の蛍光ランプを提供することを目的とする。 【構成】 両端部に圧潰封止部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ
を有するＵ字形に形成したガラスバルブ２、３を複数個
近接して併設するとともにそれぞれのガラスバルブ２、
３が連通して一つの蛇行状の放電路１ｒを形成するよう
構成したものにおいて、上記放電路１ｒ端部に位置する
以外の圧潰封止部２ｂ、３ｂにはリード線４が封止され
ていない。 【効果】 封止部にリード線に起因するクラックやリー
クの発生がなくなるとともに同一のバルブを用いても放
電路が長くなるので発光効率を向上させることができる
とともに外観的に少々形状の劣る接続部を封止部と一緒
に口金内に収容できるなど、特性、品質および歩留りの
向上がはかれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＵ字形に形成したガラス
バルブを複数個近接して接続し一つの蛇行状の放電路を
形成したコンパクト形蛍光ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、白熱電球に代わって発光効率に優
れ長寿命な蛍光ランプが数多く使用される傾向にある。
蛍光ランプを白熱電球の代替光源として使用する場合、
ランプを小形化して光効率をさらに高めることが有利と
なり、このため直管形の蛍光ランプに代わって、Ｕ字
形、Ｈ字形、蛇行形あるいは鞍形などの屈曲した放電路
を持つコンパクト形と呼ばれる蛍光ランプが開発され市
場に出回っている。

【０００３】そして通常は、ガラスバルブの両端に電極
マウントを封止したＵ字形の蛍光ランプおよび一本の長
尺なガラスバルブを数か所で屈曲した蛍光ランプを除
き、基本的にはＵ字形に形成したガラスバルブを２本対
向して接続し屈曲した蛍光ランプを得ている。

【０００４】このＵ字形に形成したガラスバルブ端部と
電極マウントとの封止は、ガラスバルブの両端開口部内
にフレアステムからなるマウントを介在させ、バルブと
マウントとを同軸的に回転してバルブの両端部を同一バ
ーナで加熱し両端部を同時に封止している。なお、この
とき一方のバルブ端部は単に気密に閉塞されればよいの
で、そのマウントは熱陰極を構成するフィラメントコイ
ルを具備していない出来合いのフレアステムが使用され
ている。

【０００５】このフレアステムを有するマウントを使用
するランプでは、上述のようにガラスバルブを回転させ
ながら封止するため封止機械が複雑で高価になるととも
に同形のステムを使っているとはいえ同じバーナで加熱
しているので両端の封止が均等にできないことがあり、
一方が焼き過ぎ孔があいたり焼き不足により完全に封着
ができなかったりすることがあった。

【０００６】このようなことから、最近では一対のリー
ド線をガラスビードによって支持させた簡単な構造のビ
ードマウントを使用し、作業が容易な圧潰封止をしてラ
ンプを製作することが行われている。

【０００７】この圧潰封止によるものは、ガラスバルブ
を回転させずに静止した状態のバルブの両端部を対向す
る両側面から個別のバーナを当て加熱していくと軟化溶
融した両壁面がバーナのフレーム圧力によって内方に押
しやられる。そして、さらに加熱をすすめると壁面はバ
ルブの中央線上にあるリード線部分にまで凹みこのリー
ド線に引っ掛かるような状態で両壁面が接触する。そこ
で、バルブの両側からピンチャーで押圧すると接触面で
混融して内部にリード線がガラス中に埋設される。ま
た、このとき一方の封止部内にはリード線とともに排気
管も封止されるが、排気管内には耐熱金属線が挿通され
ピンチャーで押圧後にこの金属線が引き抜かれ排気管孔
が閉塞されないようにしている。

【０００８】Ｕ字形バルブの封止は両端部を同時に行う
ことが製造にあたり作業能率上好ましく、各端部を加熱
するバーナはそれぞれ異なるが圧潰封止においても同時
に封止がすすめられ、このため図１０に示すようにこの
種ビードマウントを用いたランプでも、一方のマウント
Ｍ１にはリード線Ｌ、Ｌ間にフィラメントコイルＦを継
線しているが、他方のマウントＭ２はリード線Ｌ、Ｌの
みでフィラメントコイルが継線してなく、バルブＢ封止
時には両端部を同形のバーナで同時間加熱することによ
って均等に封止して封止部Ｂ１、Ｂ２を形成するように
している。

【０００９】また、このようにして封止したバルブＢは
この後フィラメントコイルが継線していない側のバルブ
壁に孔を開けガラスの突出部Ｃを形成する。そして、こ
のバルブＢと同様に突出部Ｃを形成した他のバルブＢと
の突出部Ｃ相互を融合して接続し、鞍形やＷ（Ｍ）形な
どの放電路を形成したランプを製作している。

【００１０】このように封止部Ｂ２のバルブ壁に孔を開
けガラスの突出部Ｃを形成するに当たっては、孔あけ予
定部近傍のバルブ壁を加熱し加工する必要がある。しか
し、この封止部Ｂ２にはバルブＢのガラスと熱膨張率を
近似させたとはいえ金属材料からなるリード線Ｌ、Ｌが
埋設されているため封止の際の加工歪みが残存してい
る。この歪みが残存しているバルブＢの封止部Ｂ２近傍
を再加熱することは、封止部Ｂ２の近傍にクラツクが発
生し易く、この熱加工によるクラツクを防止するために
は突出部Ｃの形成位置を封止部Ｂ２から離す必要があっ
た。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように突
出部Ｃの形成位置が封止部Ｂ２から離れているというこ
とはＵ字形バルブＢの端から端までの放電路が有効に使
われていることではなく、放電路を途中から短絡するこ
とになり、鞍形やＷ（Ｍ）形などの放電路の長さが短く
なることでありランプの発光効率を低下させている。ま
た、ランプ完成後にはこの突出部Ｃを接続した部分は蛍
光体膜が被覆されていないことと外観上から口金内に位
置するよう配置されていて、この点でも発光効率を低下
させる要因となっていた。さらに、封止部Ｂ２内に埋設
されているリード線Ｌ、Ｌはリークの虞があり、その埋
設本数はできるたけ少い方が好ましい。

【００１２】なお、封止部Ｂ２やこの突出部Ｃを形成す
る部分は加工前に蛍光体膜を剥がしておかないとガラス
より高融点の蛍光体粒子が溶融したガラス中に混入し、
成形後にクラックの原因となることからである。

【００１３】また、Ｕ字形バルブの一端にはフレアステ
ムからなるマウントを封止し、他端にはマウントを介在
させずにバルブの先端を焼き縮めて閉塞封止し丸味をも
たせるように形成したものがある。しかし、この場合も
Ｕ字形のバルブを回転させながら両端部を共通のバーナ
で加熱し封止させるもので、封止機械が複雑で高価にな
るとともに両端の封止を同時に進行させるにはバーナの
調整が難しく作業に熟練を要し生産性があまりよくなか
った。

【００１４】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で，放電路を長くし発光効率を向上できるとともにバル
ブにクラックやリークの発生のないコンパクト形の蛍光
ランプを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のコンパクト形蛍光ランプは、両端部に圧潰封止部を有
するＵ字形に形成したガラスバルブを複数個近接して併
設するとともにそれぞれのガラスバルブが連通して一つ
の蛇行状の放電路を形成するよう構成したものにおい
て、上記放電路端部に位置する以外の圧潰封止部にはリ
ード線が封止されていないことを特徴としている。

【００１６】本発明の請求項２に記載のコンパクト形蛍
光ランプは、放電路が鞍形に形成されていることを特徴
としている。

【００１７】本発明の請求項３に記載のコンパクト形蛍
光ランプは、放電路がＷ（Ｍ）形に形成されていること
を特徴としている。

【００１８】本発明の請求項４に記載のコンパクト形蛍
光ランプは、放電路の中間部に位置する圧潰封止部に排
気管を有することを特徴としている。

【００１９】

【作用】Ｕ字形のバルブを静止した状態で両端部を別個
のバーナで封止できるの封止作業時の調整が容易であ
り、一方の端部にはリード線が介在しないのでこの封止
部には残存歪みが少なくクラックやリークの発生がな
く、かつ、突出部を先端近くに形成できるので放電路を
長くすることができた。

【００２０】

【実施例】以下，本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２１】図１は鞍形の蛍光ランプバルブを斜め上方
からみた斜視図、図２は図１の一方のＵ字形ガラスバル
ブの断面正面図、図３は図１の他方のＵ字形ガラスバル
ブの断面正面図、図４は図１の側面図をそれぞれ示す。

【００２２】図中１は鞍形のバルブで、ソーダ石灰ガラ
スや鉛ガラスなどからなるガラス管の中央部を屈曲した
一対のＵ字形ガラスバルブ２、３を接続し形成してい
る。したがって、このバルブ１は一方のＵ字形ガラスバ
ルブ２、他方のＵ字形ガラスバルブ３および接続部２３
の内部の各放電路２ｒ、３ｒ、２３ｒが連通され蛇行状
の一本の放電路１ｒを形成している。

【００２３】これらＵ字形ガラスバルブ２、３の両端部
は圧潰して気密に封止られ、圧潰封止部２ａと圧潰封止
部２ｂ、圧潰封止部３ａと圧潰封止部３ｂとは同一方向
に圧潰面を有している。そして、圧潰封止部２ａにはビ
ードマウント４とソーダ石灰ガラスや鉛ガラスなどから
なる排気管５１が、封止部３ａにはビードマウント４
が、封止部３ｂには上記と同材料の排気管５２がそれぞ
れ封止られ、封止部２ｂにはバルブ２のガラス以外のも
のは存在しない。

【００２４】また、両Ｕ字形ガラスバルブ２、３の接続
部２３は封止部２ｂ近傍および封止部３ｂ近傍に孔２３
ａ、２３ｂをあけガラスを突出させ、この突出させた部
分を接続することによって形成してある。なお、６はバ
ルブ１の内面に形成された蛍光体膜で、各封止部２ａ、
２ｂ、３ａ、３ｂ近傍は上述したように蛍光体粒子がガ
ラス内に混入してクラックを生じないよう特に封止部２
ｂと３ｂは接続部形成のためやや長く蛍光体膜６の非形
成部６１、６２を有している。

【００２５】上記ビードマウント４はニッケル・鉄合金
や鉄にニッケルメッキした内部リード線４ａにガラスと
の気密封着性のよいジュメット線やこのジュメット線に
ニッケルメッキしたものを封着線４ｂおよび外部リード
線４ｃとして接続したリード線４を２本用い、鉛ガラス
からなるガラスビード４ｄ内に内部リード線４ａ部を埋
設しリード線４、４を支持させるとともに、内部リード
線４ａ、４ａ間にコイル状フィラメント４ｅを継線した
ものからなる。そして、バルブ２、３の上記圧潰封止部
２ａと３ｂ内には内部リード線４ａ部が０．５ｍｍ以上
の長さ埋め込まれた状態で封着線４ｂ部が気密に封止さ
れている。

【００２６】また、２本の排気管５１、５２があるが、
封止部２ａ側の排気管５１内には凹部５ｃを隔て水銀ア
マルガム５ｄ収容され、封止部３ａ側の排気管５２はバ
ルブ１内を排気し希ガスを封入したのち封切してある。
なお、５ａ、５ｂは排気通路である。

【００２７】このような構成の蛍光ランプは、各封止部
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの近傍までがこの接合強度維
持、電気的接続、外観上などのことから口金内に収容さ
れ接着剤を介し接合されるが、本発明ではＵ字形ガラス
バルブ２、３の封止部２ｂと３ｂにはリード線などの異
種のものがないので圧潰封止加工による残存歪みが少な
く、バルブ２、３の端部に近い部分に接続部２３を形成
しても封止部２ｂ、３ｂにリード線に起因するクラック
やリークの発生がない。また、バルブ２、３の端部の近
い部分に接続部２３を形成できるので、同一のバルブ
２、３を用いても放電路が長くなるので発光効率を向上
させることができる。

【００２８】つぎに、この鞍形蛍光ランプの製造工程を
図５の（ａ）〜図７（ｎ）に示すように順を追って説明
する。

【００２９】図５（ａ）〜（ｅ）は屈曲したバルブへの
蛍光体の塗布工程で、まず、ガラス管をＵ字形に屈曲し
たバルブ２（３）を用意し、開口端を上にして蛍光体液
６ａを７分目位まで注入する。（図ａ） そして、このバルブ２（３）の両脚部放電路２ｃ、２ｄ
（３ｃ、３ｄ）が同一平面にある状態でこの平面に対し
直交する方向にバルブ２（３）を傾斜させると両脚部放
電路２ｃ、２ｄ（３ｃ、３ｄ）の開口端から蛍光体液６
ａがこぼれ始め（図ｂ、図ｃ）、さらに、バルブ２
（３）を傾斜し回転させ開口端を下向きにすれば蛍光体
液６ａは両脚部放電路２ｃ、２ｄ（３ｃ、３ｄ）の開口
端近傍にも流れ、すなわち、バルブ２（３）内全面に蛍
光体液６ａが塗布される。（図ｄ） つぎに、このバルブ２（３）の開口端側が下向きのまま
でベーキング炉を通し、蛍光体塗布液６ａを焼成して蛍
光体被膜６を形成し、封止時障害となる開口端部の蛍光
体被膜を剥がして非形成部６１を設けた蛍光体被膜６形
成バルブ２（３）を得る。なお、一方の脚部放電路２ｄ
（３ｄ）にはこの非形成部６１に連続して一部をさらに
剥がした非形成部６２を設けておく。（脚部放電路３ｄ
では反対側面となる。）（図ｅ） つぎに、図６（ａ）〜（ｅ）は封止工程で、図（ｂ）〜
（ｅ）で上段側はバルブ２側、下段側は他方のバルブ３
側の工程を示し、対象封止体の具体的構成は異なるがそ
の作用は同じであるので主としてバルブ２側を代表とし
て説明する。

【００３０】Ｕ字形に屈曲したバルブ２の脚部放電路２
ｃ側にはビードマウント４と排気管５１を用意し、脚部
放電路２ｄ側には何も用意しない。（図ｂ） （他方のバルブ３の脚部放電路３ｃ側にはビードマウン
ト４を、脚部放電路３ｄ側には排気管５２を用意する。
（図ｂ）） そして、脚部放電路２ｃの開口端部にビードマウント４
および排気管５ａを介在させ（図ｃ）、脚部放電路２ｄ
の開口端には何も置かずにして、バルブ２を回転させず
に静止した状態の両開口端部を対向する両側面から別々
のバーナ７１、７１で加熱溶融する。（図ｄ） この加熱により軟化溶融した両壁面がバーナ７１、７１
のフレーム圧力によって内方に押しやられる。そして、
さらに加熱をすすめると脚部放電路２ｃ側の壁面はバル
ブ２の中央線上にあるリード線４、４および排気管５１
部分にまで凹みこのリード線４、４および排気管５１に
引っ掛かるような状態で両壁面が接触する。また、脚部
放電路２ｄ側の壁面はバルブ２の中央部分にまで凹み互
いの壁面が接触する。このとき両開口端部がほぼ同一時
間で同一に溶融するよう各バーナ７１、７１の火力調整
をしておく。そこで、この溶融した部分を両側からピン
チャー８、８で押圧すると接触面で混融して、脚部放電
路２ｃ側は内部にリード線４、４の封着線４ｂ、４ｂ部
分がガラス中に埋設された封止部２ａが、また、脚部放
電路２ｄ側にはガラスを圧潰した封止部２ｂが形成され
る。（図ｅ） なお、この封止は排気管５１の外側が溶融するよう加熱
しなければならず、脚部放電路２ｄ側より脚部放電路２
ｃ側の方のバーナ７１、７１の火力を強くしておく必要
がある。また、この排気管５１の中間部は封止作業時に
バーナを当て凹部を形成しておくと、この凹部は圧潰封
止後には図２に示すような封止部２ａ内において縮径部
５ｃとなる。また、バルブ３は両脚部放電路３ｃ、３ｄ
に介在物があるので同程度の火力でよい。（図ｅ） また、この封止に際し圧潰封止部２ａ、３ｂ内に埋め込
まれるリード線４部分は、ガラスとのなじみのよい封着
線４ｂ部が気密に封止されていることはもちろんである
が、封着線４ｂと溶接された内部リード線４ａ部分が
０．５ｍｍ以上で圧潰封止部２ａ、３ａの高さの５０％
を上限としてそれ以下の長さを埋め込まれた状態である
のが好ましい。これは、封着線４ｂ部が封止部２ａ、３
ｂより外方に露出していると封着線４ｂより大径で重量
のある内部リード線４ａの負荷が封着線４ｂにかかり、
振動や衝撃によって内部リード線４ａが曲りフィラメン
トコイル４ｅを変形したり断線させたりして所定の特性
が得られなくなったり、ジュメット線の場合表面の被覆
から不純ガスが発生して、放電開始電圧を高めたり、早
期に黒化したり、短寿命となったりするなど品質の低下
を起こすことがある。また、逆に内部リード線４ａの埋
め込みが深過ぎるとガラスとの熱膨脹率差が大きくなじ
みがよくないことから、封止部２ａ、３ｂにクラックや
リークを生じ歩留まりが低下する。

【００３１】また、この圧潰封止に際し脚部放電路２ｃ
（３ｄ）側の排気管５１（５２）から非酸化性のガスた
とえば窒素を約５００ｍＡｑの圧力で流入させ、脚部放
電路２ｄ（３ｃ）側の開口端部から排出して、排気管５
１（５２）の孔５ａ（５ｂ）が潰れ排気が不能になる
（排気管５２は内部に収容したアマルガムが機能しなく
なる）ことや加熱されるビードマウント４や蛍光体膜６
の酸化防止とバルブ２（３）や蛍光体膜６が吸着してい
る水蒸気などの不純ガスの除去をしている。そして、マ
ウント４が封止されたら窒素の圧力を約２０００ｍＡｑ
に上げて封止部のガラス肉溜りを延ばし封止部２ａ、２
ｂ（３ａ〜３ｂ）を成形する。このように非酸化性ガス
を通流させることにより、バルブ２（３）内の不純ガス
が除去されランプの早期黒化、始動電圧の上昇、バルブ
２（３）内壁への水銀付着の防止などがはかれる。

【００３２】図７（ａ）〜（ｄ）は接続部の形成工程か
ら排気工程までを示し、図（ｂ）で上段側はバルブ２
側、下段側は他方のバルブ３側の工程を示す。

【００３３】上記ようにして両端部が封止されたバルブ
２は、つぎに圧潰封止部２ｂに隣接する蛍光体被膜６の
ない非形成部６２を加熱する。そして、この加熱部が軟
化溶融してきたら排気管５１から窒素ガスなどの高圧気
体たとえば窒素ガスをバルブ２内に吹き込むと、内圧が
上がり上記軟化している溶融部が吹き破れて突出した穴
２３ａが形成される。（図ａの上側）（図ａにおいて左
側は背面図、右側は側面図である。）また、バルブ３に
ついても上記と同様に蛍光体被膜６のない非形成部６２
を加熱し、上記と同様に突出した穴２３ｂを形成する。
（図ａの下側） つぎに、上記のバルブ２および３の突出した穴２３ａと
穴２３ｂとを対向させてこれら突出部をバーナ７２、７
２で加熱する。（図ｂ） この加熱により両突出部２３ａと２３ｂとが融合し接続
部２３が形成されるとともに両バルブ２、３は一体化さ
れ一本の蛇行状の放電路１ｒを有する鞍形のバルブ１と
なる。（図ｃ） このように一体化された鞍形のバルブ１は、封止部２ａ
の排気管５１内にアマルガム５ｄを収容し先端部を溶封
する。このアマルガム５ｄはこの溶封された部分と予め
形成した縮径部５ｃとで形成された空間内から脱落する
ことはない。つぎに、バルブ１の封止部３ｂに設けた排
気管５２を排気装置に接続し、内部を排気し、所定の不
純ガスの放出を行った後、希ガスおよび必要に応じ水銀
を封入して排気管５２を溶封する。（図ｄ） そして、上記各封止部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂを覆うよ
うに口金（図示しない。）を被せ接着剤などを介し取付
けることによってランプを完成させている。

【００３４】上述したように、この蛍光ランプの製造は
従来の製造工程を大きく変えることなく行え、特に圧潰
封止工程では一方の封止部にはリード線などの異種のも
のがないので加熱バーナなどの調整も容易で、リード線
などに起因するクラックやリークの発生を防ぐことがで
きる。また、封止部に排気管が介在した場合はほぼ同材
質のものであれば問題なく融合させることができクラッ
クの発生がない。

【００３５】なお、通常これら蛍光ランプのバルブや排
気管の材質としてはソーダ石灰ガラスまたは鉛ガラスを
用い同材質同志あるいは異種材質を組み合わせている
が、バルブの圧潰封止部内に介在する排気管は、バルブ
加熱時にバルブと同時に溶融してしまっては排気孔が変
形して縮径するか潰れてしまう。このため従来ではピン
チャーで押圧するときに排気管内に表面が酸化した金属
棒を介在させ、押圧後にこの金属棒を引き抜き排気孔が
残るようにしている。

【００３６】しかし、排気管内にいちいち金属棒を出し
入れすることは装置の機構が複雑になるとともにガラス
が付着してしまうため排気管がある程度冷却してからで
ないと金属棒が引き出せずに作業に時間がかかるという
不具合があった。

【００３７】そこで、上記実施例のように圧潰封止作業
中は排気管内に気体を流通させ潰れを防止すればよいこ
とが分かった。なお、この潰れは排気管の径や肉厚に関
係するもので、発明者等の実験で下記のことが確認され
た。

【００３８】まず、鉛ガラスからなる外径が１７．５ｍ
ｍのバルブ内に、鉛ガラスおよびソーダ石灰ガラスから
なる外径が４．８５±０．１５ｍｍで肉厚が１．０ｍ
ｍ、０．７ｍｍ、０．５ｍｍの計６種類の排気管および
ビードマウントを収容し、標準的なバーナ炎で同一時間
加熱し圧潰して封止した。

【００３９】その結果、封止部内における排気管内径は
図８に示すように当初に比べ肉厚が薄いものほど縮径率
が大きかった。図８は横軸に排気管肉厚（ｍｍ）を、縦
軸に排気管内径の縮径率（％）を対比して示す。

【００４０】図８から鉛ガラスに比べソーダ石灰ガラス
の排気管の方が同径でも縮径率が小さいのは、その融点
が鉛ガラス約６１０℃、ソーダ石灰ガラス約６９５℃と
融点の違いからくるもので、ソーダ石灰ガラス製の排気
管の方が細径のものを使用できる。

【００４１】また、排気管外径と肉厚の関係で排気管の
折れ、リーク、排気管内径の縮径状況について観察した
結果を表１に示す。試験は外径が４．８５±０．１５ｍ
ｍの鉛ガラスからなる排気管および外径が３．９±０．
１５ｍｍのソーダ石灰ガラスからなる排気管を用い上記
と同様に封止してランプを製作し各５個を試験した。

【表１】 これらの結果から、通常はバルブ内の排気および希ガス
や水銀の封入に使用する側の排気管内径は２ｍｍ以上を
必要とし、また、アマルガムを収容する側の排気管内径
は１．５〜２ｍｍを必要とするところから、標準的な封
止バーナ調整で鉛ガラス製の場合は外径４．７０〜５．
００ｍｍ、肉厚０．６０〜０．８５ｍｍ、ソーダ石灰ガ
ラス製の場合は外径３．７５〜４．０５ｍｍ、肉厚０．
４〜０．７ｍｍのものがよい。

【００４２】なお，本発明は上記実施例に限定されな
い。たとえば，上記実施例ではバルブに形成する屈曲部
を二つの角部を有するＵ字形のものについて述べたが、
図９（ａ）、（ｂ）に示す連続的に丸みを有するＵ字形
でもあるいはＨ字形などでもよく、また、本発明は上記
Ｕ字形バルブを組み合わせ接続して、鞍形や図９（ｃ）
に示すＷ（Ｍ）形あるいはＵ字形バルブを３個以上接続
して形成したランプであってもよい。また、バルブ２、
３の接続部とする部分の蛍光体膜を予め四角形状に剥が
したが、四角形状に限らず円形などできる限り小面積を
剥離した方が光特性上好ましい。

【００４３】また、実施例ではＷ（Ｍ）形バルブに２本
の排気管を有し、端の１本はアマルガム収容用、他の１
本はバルブ内の排気と希ガスの封入用として排気効率を
上げるため中央寄りに設けたものについて述べたが、こ
の配置に限らず図９（ｃ）に示すようにマウントが封止
されるバルブの両端部にそれぞれ排気管を設け、両端か
ら同時に排気したりまたは一方から不活性ガスを送り他
方から排出して通流させるなどしてもよい。また、排気
管は２本でなくても１本でもあるいは必要に応じ３本以
上であっても差支えない。

【００４４】さらに、実施例では排気管内にアマルガム
を収容したが、アマルガムの収容場所は排気管に限らず
バルブ内であってもよく、また、アマルガムを用いず液
状の水銀を封入したランプであってももちろんよい。

【００４５】さらにまた、実施例ではリード線としては
内部リード線と封着線を接続した２パーツのもので説明
したが、本発明は２パーツのものに限らず１パーツ（全
体が封着線からなる。）、３パーツのものであってもよ
い。なお、封着線を内外のリード線とした場合は、封着
線表面にガラス質や酸化膜が形成されているためこれら
を剥がしてフィラメントコイルや口金の端子と接続しな
くてはならない。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の蛍光ランプ
は、Ｕ字形ガラスバルブの接続部を形成する近傍の封止
部にはリード線などの異種のものが介在しないので圧潰
加工による残存歪みが少なく、接続部の形成にあたり熱
加工してもこの封止部にリード線などに起因するクラッ
クやリークの発生がない。

【００４７】このため、接続部をバルブの端部に近い部
分に形成できるので、同一のバルブを用いても放電路が
長くなるので発光効率を向上させることができるととも
に外観的に少々形状の劣る接続部を封止部と一緒に口金
内に収容できるなど、特性、品質および歩留りの向上が
はかれるコンパクト形蛍光ランプを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鞍形のコンパクト形蛍光ランプを
示す斜視図である。

【図２】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を
拡大して示す断面正面図である。

【図３】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を
拡大して示す断面背面図である。

【図４】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を
拡大して示す断面側面図である。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る蛍光ランプの蛍
光体の塗布工程を順を追って示す説明図である。

【図６】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る蛍光ランプの封
止工程を順を追って示す説明図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る蛍光ランプの接
続部の形成工程から排気工程までを順を追って示す説明
図である。

【図８】排気管の肉厚と縮径率を対比して示す説明図で
ある。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る他の蛍光ランプ
バルブの形態を示す正面図である。

【図１０】従来の鞍形のコンパクト形蛍光ランプを示す
斜視図である。

【符号の説明】

１：鞍形バルブ ２、３：Ｕ字形バルブ ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ：圧潰封止部 ２３：接続部 ２３ａ、２３ｂ：接続孔 １ｒ、２ｒ、３ｒ、２３ｒ：放電路 ４：リード線 ４ａ：内部リード線 ４ｂ：封着線 ４ｄ：ビードガラス ５１、５２：排気管 ６：蛍光体膜 ６１、６２：蛍光体膜の非形成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 敏幸 東京都港区三田一丁目４番28号 東芝ライ テック株式会社内 (72)発明者 安田 幸樹 東京都港区三田一丁目４番28号 東芝ライ テック株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に圧潰封止部を有するＵ字形に形
   成したガラスバルブを複数個近接して併設するとともに
   それぞれのガラスバルブが連通して一つの蛇行状の放電
   路を形成するよう構成したものにおいて、上記放電路端
   部に位置する以外の圧潰封止部にはリード線が封止され
   ていないことを特徴とするコンパクト形蛍光ランプ。
2. 【請求項２】 上記放電路が鞍形に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のコンパクト形蛍光ラン
   プ。
3. 【請求項３】 上記放電路がＷ（Ｍ）形に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のコンパクト形蛍光
   ランプ。
4. 【請求項４】 上記放電路の中間部に位置する圧潰封止
   部に排気管を有することを特徴とする請求項１ないし請
   求項３に記載のコンパクト形蛍光ランプ。