JPH06265712A - Production of color filter and toner used for the same and its production and developer - Google Patents
Production of color filter and toner used for the same and its production and developerInfo
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- JPH06265712A JPH06265712A JP4913193A JP4913193A JPH06265712A JP H06265712 A JPH06265712 A JP H06265712A JP 4913193 A JP4913193 A JP 4913193A JP 4913193 A JP4913193 A JP 4913193A JP H06265712 A JPH06265712 A JP H06265712A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプラズマディスプレイ
（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの各種表
示装置や固体撮像素子に設けられ、反射率低減、色合成
あるいは色分解等の為に用いられるものであり、特には
耐熱性にも優れたカラーフィルタの製造方法およびそれ
に用いる着色材とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is provided in various display devices such as a plasma display (PDP) and a liquid crystal display (LCD) and a solid-state image pickup device, and is used for reducing reflectance, color synthesis or color separation. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a color filter having excellent heat resistance, a coloring material used therefor, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、高い耐熱性を必要とする（例え
ば、特に前記ＰＤＰに反射率低減用として使用する場合
の）カラーフィルタを得ようとする場合、一般に無機物
を用いて着色層を形成している。そしてこの着色層が無
機物からなるカラーフィルタを印刷法を用いて製造する
場合には、着色層を形成する無機物と主に有機物からな
るバインダ成分とを混合してペースト化したのち、これ
を所定のガラス基板上に印刷し、それを焼成することに
より着色層を形成する。そしてこの工程を求める色数だ
け繰り返す事によりカラーフィルタを作製している。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to obtain a color filter which requires high heat resistance (for example, when it is used for reducing the reflectance of the PDP), a coloring layer is generally formed by using an inorganic material. ing. When the colored layer is manufactured by a printing method using a color filter made of an inorganic material, the inorganic material forming the colored layer and a binder component mainly made of an organic material are mixed to form a paste, which is then subjected to a predetermined amount. A colored layer is formed by printing on a glass substrate and firing it. A color filter is manufactured by repeating this process for the required number of colors.
【０００３】ここで用いられるペーストに関しては次に
述べる。例えば赤色の場合には、着色成分である酸化銅
や酸化錫等を低融点ガラスと混合し、さらにエチルセル
ロースやアクリル樹脂等をエチルカルビトールなどの有
機溶剤に溶解した有機バインダ中に分散してペースト化
したものが一般に用いられている。The paste used here will be described below. For example, in the case of a red color, copper oxide, tin oxide, or the like, which is a coloring component, is mixed with low-melting glass, and ethyl cellulose or acrylic resin or the like is dispersed in an organic binder dissolved in an organic solvent such as ethyl carbitol to paste. Those that have been converted are generally used.
【０００４】また緑色については、着色成分の酸化銅や
クロム酸等を低融点ガラスと混合し、さらにこれを前記
赤色用ペーストと同様に、エチルセルロースやアクリル
樹脂等をエチルカルビトールなどの有機溶剤に溶解した
有機バインダ中に分散してペースト化したものが一般に
用いられている。For green color, copper oxide, chromic acid or the like as a coloring component is mixed with low melting point glass, and ethyl cellulose or acrylic resin is mixed with an organic solvent such as ethyl carbitol like the red paste. A paste prepared by dispersing in a dissolved organic binder is generally used.
【０００５】そして青色については、着色成分の酸化コ
バルト等を低融点ガラスと混合し、やはり前記赤色や緑
色の場合と同様に、これをエチルセルロースやアクリル
樹脂をエチルカルビトールなどの有機溶剤に溶解した有
機バインダ中に分散したものが一般に用いられている。For blue color, cobalt oxide, which is a coloring component, is mixed with low melting glass, and ethyl cellulose or acrylic resin is dissolved in an organic solvent such as ethyl carbitol as in the case of red color and green color. Those dispersed in an organic binder are generally used.
【０００６】これらのペーストを所定のガラス基板上に
印刷する。印刷方式としては種々の方式を用いることが
でき、例えばスクリーン印刷法や平版オフセット印刷法
が一般に適用されている。These pastes are printed on a predetermined glass substrate. Various printing methods can be used, for example, a screen printing method and a lithographic offset printing method are generally applied.
【０００７】スクリーン印刷法を用いる場合には、たと
えば２５０乃至４００メッシュ程度のスクリーン印刷版
を用いて、ガラス基板上に前記ペーストを印刷すれば良
い。When the screen printing method is used, the paste may be printed on a glass substrate by using a screen printing plate of, for example, about 250 to 400 mesh.
【０００８】前記ペーストが印刷された基板を５００乃
至６００℃程度で数分間焼成する事により各色の着色層
を形成する。ここで、各色のペースト中に含まれる前記
低融点ガラスは、焼成により融解し、着色層成分を基板
上に接着する役割がある。The substrate on which the paste is printed is baked at about 500 to 600 ° C. for several minutes to form colored layers of each color. Here, the low melting point glass contained in the paste of each color has a role of melting by firing and adhering the colored layer component onto the substrate.
【０００９】また、前記ペースト中に含まれている有機
バインダや有機溶剤はこのような高温では燃焼除去され
てしまうことから、最終的にはガラス基板上に無機物の
みが残る。つまり着色層が無機物からなるカラーフィル
タが製造される。Further, since the organic binder and the organic solvent contained in the paste are burned and removed at such a high temperature, finally only the inorganic substance remains on the glass substrate. That is, a color filter whose colored layer is made of an inorganic material is manufactured.
【００１０】ところで、表示装置に使われるカラーフィ
ルタは、一般に赤、緑、青の３色が目的に応じたマトリ
クス状に配置されている。したがって本発明において
も、前記の印刷工程と焼成工程とを経ることを特徴とす
る製造方法を、これら３色について繰り返し行うことに
より、一般的な表示装置に用いられるカラーフィルタを
得ることができる。By the way, the color filters used in the display device are generally arranged in a matrix of three colors of red, green and blue according to the purpose. Therefore, also in the present invention, a color filter used for a general display device can be obtained by repeating the manufacturing method characterized by passing through the printing step and the firing step for these three colors.
【００１１】しかしながら、このような印刷法によるパ
ターン形成を行う場合、印刷時のペーストのレベリング
等の要因により印刷されたパターンは濡れ広がるため、
特に微細なパターン形成を行うのが困難である。However, when a pattern is formed by such a printing method, the printed pattern gets wet and spreads due to factors such as the leveling of the paste during printing.
In particular, it is difficult to form a fine pattern.
【００１２】それに加え、例えばスクリーン印刷では、
印刷時のスクリーン版の歪みに起因するような印刷位置
ずれが発生するため、高い位置精度を得る事が困難であ
る。In addition, for example, in screen printing,
It is difficult to obtain high positional accuracy because a printing position shift that occurs due to the distortion of the screen plate during printing occurs.
【００１３】以上の様な理由から、作製されたカラーフ
ィルタはその着色層が高い位置精度を保ちかつ所定の形
状を保つことが困難となり、さらにはコントラスト低下
等の原因にも繋がっていた。For the above-mentioned reasons, it is difficult for the manufactured color filter to maintain a high positional accuracy and a predetermined shape of the colored layer, and further, it causes a decrease in contrast.
【００１４】またその他の状況について述べると、より
高い精度でパターン形成する方法としては、感光性樹脂
を含むパターン形成材料をスピンコート法やロールコー
ト法等を用いて基板全面に塗布し、これを所定のマスク
パターンを有するフォトマスクを介して露光し、しかる
のち現像する事によりパターン形成を行ういわゆるフォ
トリソグラフィー法を用いるのが一般的である。In addition, regarding other situations, as a method of forming a pattern with higher accuracy, a pattern forming material containing a photosensitive resin is applied to the entire surface of the substrate by a spin coating method, a roll coating method or the like, and this is applied. It is common to use a so-called photolithography method in which a pattern is formed by exposing through a photomask having a predetermined mask pattern and then developing.
【００１５】しかしながら、フォトリソグラフィー法
は、パターン形成材料（もっとも広く用いられるものは
フォトレジスト）を基板全面に塗布して膜を形成し、そ
の膜のうちの必要な部分のみを残してそれ以外の部分は
捨ててしまう、という手法である。However, in the photolithography method, a pattern forming material (the most widely used one is photoresist) is applied to the entire surface of a substrate to form a film, and only a necessary portion of the film is left and other than that. The technique is to discard the part.
【００１６】さらには、特にスピンコート法を用いて基
板全面へ塗布を行った場合については、基板上へ滴下さ
れた前記パターン形成材料のうちの大部分は、基板全面
へ広げられて塗膜になる段階で、既にその大部分が捨て
られてしまっている。Furthermore, particularly when the entire surface of the substrate is applied by the spin coating method, most of the pattern forming material dropped on the substrate is spread over the entire surface of the substrate to form a coating film. By then, most of it has already been discarded.
【００１７】つまり、フォトリソグラフィー法を用いた
場合には、パターン形成の精度は高いものの、その反面
で材料の無駄が多く、さらにはそれに伴って捨て去られ
てしまう材料の処理等に関する問題が生じていた。That is, when the photolithography method is used, although the accuracy of pattern formation is high, on the other hand, a large amount of material is wasted, and there is a problem regarding the processing of the material which is discarded along with it. Was there.
【００１８】[0018]
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
鑑みなされたものであり、その目的とするところは、無
機物を含み着色層を形成するための材料に、最終的には
焼成を施すことにより着色層を得られるカラーフィルタ
の製造方法に関し、カラーフィルタを形成する材料の無
駄を極力抑えて、且つ高い位置精度の着色層を確保し、
個々の着色層が良好な形状を保っているという高性能の
カラーフィルタの製造方法を提供する事にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to finally subject a material containing an inorganic material for forming a colored layer to firing. With respect to a method for manufacturing a color filter by which a colored layer can be obtained, waste of materials forming the color filter is suppressed as much as possible, and a colored layer with high positional accuracy is secured,
Another object of the present invention is to provide a method for producing a high-performance color filter in which each colored layer maintains a good shape.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明が提供する手段とは、すなわち、着色層が無機
物からなるカラーフィルタの製造方法において、以下に
示す工程、すなわち、（イ）支持体に支えられて感光体
を帯電する工程、（ロ）該感光体を選択的に露光し、表
面に静電潜像パターンを形成する工程、（ハ）該静電潜
像パターンに応じて着色層形成用トナーを付着させる工
程、（ニ）該着色層形成用トナーを該感光体上から透明
基板側へ転写させる工程、（ホ）該透明基板上に転写さ
れた該着色層形成用トナーを焼成する工程、以上、少な
くとも（イ）乃至（ホ）の各工程を具備することを特徴
とするカラーフィルタの製造方法である。Means provided by the present invention for solving the above-mentioned problems are as follows: In the method for producing a color filter in which the coloring layer is made of an inorganic material, the following steps, namely, (a) Depending on the electrostatic latent image pattern, a step of charging the photosensitive element by being supported by a support, (b) a step of selectively exposing the photosensitive element to form an electrostatic latent image pattern on the surface, and (c) an electrostatic latent image pattern. A step of adhering the color layer forming toner, (d) a step of transferring the color layer forming toner from the photosensitive member to the transparent substrate side, and (e) a color layer forming toner transferred onto the transparent substrate. And a step of firing at least the steps (a) to (e) as described above.
【００２０】そして、カラーフィルタの電子写真方式に
よる製造方法に用いるトナーにおいて、バインダー樹脂
と、金属酸化物よりなる無機着色顔料と、そして低融点
ガラスとを含むことを特徴とするカラーフィルタの製造
方法に用いるトナーである。A toner used in a method of manufacturing a color filter by an electrophotographic method includes a binder resin, an inorganic color pigment made of a metal oxide, and a low melting point glass, and a method of manufacturing a color filter. It is a toner used for.
【００２１】さらには、カラーフィルタの製造方法に用
いるトナーの製造方法において、以下に示す工程、すな
わち、（ヘ）金属酸化物粒子と低融点ガラスとを混合溶
解する工程、（ト）しかる後に粉砕してから分級する工
程、（チ）次いでこれをバインダー樹脂と加熱混練する
工程、（リ）しかる後にこれを粉砕して微粉末化して分
級する工程、以上、少なくとも（へ）から（リ）の各工
程を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法に用いるトナーの製造方法である。Furthermore, in the method for producing a toner used in the method for producing a color filter, the following steps are carried out: (f) a step of mixing and melting metal oxide particles and low melting point glass, and (g) crushing thereafter. After that, the step of classifying, (h) the step of heating and kneading this with a binder resin, (ri) the step of crushing this into fine powder and classifying the above, at least from (h) to (h) A method for producing a toner used in a method for producing a color filter, which comprises each step.
【００２２】それから、前記のトナーが非極性溶媒中に
分散されてなることを特徴とするカラーフィルタの製造
方法に用いる現像液である。A developing solution for use in a color filter manufacturing method, characterized in that the toner is dispersed in a non-polar solvent.
【００２３】尚、前記現像液を使用する場合はいわゆる
湿式現像にあたるが、この際にうまく分散させるために
はトナーはなるべく小さい方が好ましい。明瞭な上限は
無いが、実験的にはトナー粒径が約約１．２μｍ以下が
良好である。When the above-mentioned developing solution is used, it corresponds to so-called wet development, but in order to disperse well at this time, it is preferable that the toner is as small as possible. Although there is no clear upper limit, it is experimentally preferable that the toner particle size is about 1.2 μm or less.
【００２４】[0024]
【作用】本発明によると、パターン形成の精度（配置お
よび寸法形状）はいわゆるフォトリソグラフィー法と同
様に、フォトマスクを介した光学的手法により大きく支
配される。そして、着色層形成材料として用いられるト
ナーは、いわゆる印刷法と同様に必要な部分のみに設け
られ、しかる後に所定の基板上に転移される。したがっ
て、フォトリソグラフィー法と同様に、着色層のパター
ンの配置および寸法形状の精度の高さを確保することが
できる。そして、印刷法と同様にパターン形成したい部
分のみに着色層形成材料を設けるので、材料の無駄を極
力低減することが出来る。According to the present invention, the accuracy of pattern formation (arrangement and dimensional shape) is largely controlled by an optical method through a photomask, as in the so-called photolithography method. Then, the toner used as the material for forming the colored layer is provided only in a necessary portion as in the so-called printing method, and then transferred onto a predetermined substrate. Therefore, similarly to the photolithography method, it is possible to secure high accuracy of the arrangement of the pattern of the colored layer and the dimensional shape. Since the colored layer forming material is provided only in the portion where the pattern is to be formed as in the printing method, the waste of the material can be reduced as much as possible.
【００２５】尚、ここでは感光体のある元の基板上に形
成された着色層パターンを別のガラス基板に転写する
が、これは耐熱性の高い（少なくとも温度３００℃以上
に対応可能な程度）カラーフィルタを得ようとする場合
に、この感光体にはあまり高い耐熱性が無いのが通常で
あることから特に有効である。もし要求される耐熱性を
感光体が持ち合わせていれば、必ずしも別のガラス基板
に転写する必要はない。尚、転写する場合には、感光体
を持つ最低一枚の基板を複数回繰り返して使用出来、こ
れにより多数のカラーフィルタを製造することが出来
る。Here, the colored layer pattern formed on the original substrate having the photoconductor is transferred to another glass substrate, but this has high heat resistance (at least to the extent that it can handle temperatures of 300 ° C. or higher). When obtaining a color filter, it is usually effective that the photoconductor does not have very high heat resistance. If the photoreceptor has the required heat resistance, it is not always necessary to transfer it to another glass substrate. In the case of transfer, at least one substrate having a photoconductor can be repeatedly used a plurality of times, whereby a large number of color filters can be manufactured.
【００２６】[0026]
【実施例】（図１）は、本発明に係わるカラーフィルタ
の製造方法の一実施例について、工程の概要を示したフ
ローチャートである。そして、（図２）乃至（図７）は
本発明によるカラーフィルタの製造方法の各工程を示し
た図である。EXAMPLE (FIG. 1) is a flow chart showing an outline of steps in an example of a method of manufacturing a color filter according to the present invention. And (FIG. 2) thru | or (FIG. 7) is the figure which showed each process of the manufacturing method of the color filter by this invention.
【００２７】なお、本実施例中のカラーフィルタは、赤
色着色層、緑色着色層そして青色着色層からなる３色を
一組としたものを配列させる構成のものである。The color filter in this embodiment has a structure in which a set of three colors consisting of a red coloring layer, a green coloring layer and a blue coloring layer is arranged.
【００２８】前記構成のカラーフィルタは次のような工
程で製造される。The color filter having the above structure is manufactured by the following steps.
【００２９】（図２）に示すように支持体１０の表面を
被うセレン感光体１１に約５ｋＶの電圧を印加して帯電
させる。As shown in FIG. 2, the selenium photoconductor 11 covering the surface of the support 10 is charged by applying a voltage of about 5 kV.
【００３０】この帯電したセレン感光体１１に（図３）
に示すようにフォトマスク１２を用い露光した。かかる
露光により赤色着色層の形成される部分以外の電荷が除
去され、フォトマスク１２の所定のパターンと同一の静
電潜像１３が形成される。On the charged selenium photoreceptor 11 (FIG. 3)
Exposure was performed using the photomask 12 as shown in FIG. By such exposure, charges other than the portion where the red colored layer is formed are removed, and an electrostatic latent image 13 having the same pattern as the predetermined pattern of the photomask 12 is formed.
【００３１】この静電潜像１３に（図４）に示すように
赤色着色層形成用トナー１４を付着させることにより所
定パターンの現像がなされる。A predetermined pattern is developed by adhering the toner 14 for forming the red color layer to the electrostatic latent image 13 as shown in FIG.
【００３２】なお、ここで用いた赤色着色層形成用トナ
ー１４は、酸化クロム５重量部及び酸化銅５重量部をガ
ラスフリット（日本電気硝子製、商品名：ＬＳ０１０
０）１１５重量部と混合し、これを１２００℃で溶融
し、室温まで冷却した後、ボールミルを用い平均粒径５
μｍ以下になるまで粉砕して作製された着色ガラス成分
を、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート共重合体
（三洋化成製、商品名：ハイマーＳＢＭ−７３）と重量
比にして１対９の割合で混練し、冷却後ハンマーミルで
粗砕したのちジェットミルを用い粉砕ししかるのち分級
して得た平均粒径１０μｍの着色粒子に含フッ素アクリ
ル酸エステル重合体（東レ製、商品名：ポリトリフルオ
ロエチルα−クロロアクリレート）をスプレードライし
て付着させ、これを熱可塑性粒子の球形化装置により熱
風処理することにより調製したものである。尚、このと
きの熱風は、温度４００℃、熱風量１ｍ3 ／ｍｉｎ、粒
子分散気流の圧力０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 、風量０．３ｍ
3 ／ｍｉｎに設定し、そして粒子分散密度を１０ｇ／ｍ
3 とした。The red colored layer forming toner 14 used here was obtained by adding 5 parts by weight of chromium oxide and 5 parts by weight of copper oxide to a glass frit (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name: LS010).
0) Mix with 115 parts by weight, melt at 1200 ° C., cool to room temperature, and then use a ball mill to obtain an average particle size of 5
The weight ratio of the colored glass component produced by pulverizing to less than or equal to μm to that of a styrene-n-butylmethacrylate copolymer (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd., trade name: Hymer SBM-73) was 1: 9. Fluorinated acrylate polymer (trade name: polytrifluoro, manufactured by Toray Co., Ltd.) was added to colored particles having an average particle size of 10 μm obtained by kneading, cooling, coarsely crushing with a hammer mill, crushing with a jet mill, and subsequent classification. It is prepared by spray-drying (ethyl α-chloroacrylate) to make it adhere and subjecting it to hot air treatment by a spheronizer for thermoplastic particles. The hot air at this time had a temperature of 400 ° C., a hot air flow rate of 1 m 3 / min, a particle-dispersed air flow pressure of 0.1 kgf / cm 2 , and an air flow rate of 0.3 m.
3 / min, and the particle dispersion density is 10g / m
It was 3 .
【００３３】（図５）は赤色着色層形成用トナーで現像
した所定パターンを示しており、（図６）に示すように
セレン感光体１１にガラス基板１５を接触させ、約１０
０℃に加熱して赤色着色層形成用トナー１４をガラス基
板１５に転写する。FIG. 5 shows a predetermined pattern developed with a toner for forming a red colored layer. As shown in FIG. 6, the selenium photoconductor 11 is brought into contact with the glass substrate 15 and then about 10
The toner 14 for forming the red color layer is transferred to the glass substrate 15 by heating at 0 ° C.
【００３４】この工程を緑色着色層形成用トナー、青色
着色層形成用トナーについても同様に行い、ガラス基板
上にこれら３色のトナーによる画像を形成した。This step was similarly performed for the green color layer forming toner and the blue color layer forming toner, and images of these three color toners were formed on the glass substrate.
【００３５】なお、ここで用いた緑色着色層形成用トナ
ーは、酸化銅１０重量部及びクロム酸２重量部をガラス
フリット（日本電気硝子製、商品名：ＬＳ０１００）１
１５重量部と混合し、これを１２００℃で溶融し、室温
まで冷却した後、ボールミルを用い平均粒径５μｍ以下
になるまで粉砕して作製された着色ガラス成分を、スチ
レン−ｎ−ブチルメタアクリレート共重合体（三洋化成
製、商品名：ハイマーＳＢＭ−７３）と重量比にして１
対９の割合で混練し、冷却後ハンマーミルで粗砕したの
ちジェットミルを用い粉砕ししかるのち分級して得た平
均粒径１０μｍの着色粒子に含フッ素アクリル酸エステ
ル重合体（東レ製、商品名：ポリトリフルオロエチルα
−クロロアクリレート）をスプレードライして付着させ
これを熱可塑性粒子の球形化装置により、熱風（温度４
００℃）、熱風量１ｍ3 ／ｍｉｎ、粒子分散気流の圧力
０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 、風量０．３ｍ3 ／ｍｉｎに設定
し、そして粒子分散密度を１０ｇ／ｍ3 とした。The green colored layer forming toner used here was a glass frit (Nippon Electric Glass, trade name: LS0100) containing 10 parts by weight of copper oxide and 2 parts by weight of chromic acid.
The mixture was mixed with 15 parts by weight, melted at 1200 ° C., cooled to room temperature, and then pulverized with a ball mill until the average particle size became 5 μm or less, and the colored glass component was prepared with styrene-n-butyl methacrylate. 1 by weight ratio with copolymer (manufactured by Sanyo Kasei, trade name: Hymer SBM-73)
Fluorine-containing acrylate polymer was added to colored particles having an average particle size of 10 μm obtained by kneading in a ratio of 9 and cooling, roughly crushing with a hammer mill, crushing with a jet mill, and then classification. Name: Polytrifluoroethyl α
-Chloroacrylate) is spray-dried and adhered, and this is blown with hot air (temperature 4
00 ° C.), the hot air flow rate was 1 m 3 / min, the pressure of the particle dispersion airflow was 0.1 kgf / cm 2 , and the air flow rate was 0.3 m 3 / min, and the particle dispersion density was 10 g / m 3 .
【００３６】青色着色層形成用トナーは、酸化コバルト
５重量部をガラスフリット（日本電気硝子製、商品名：
ＬＳ０１００）１１５重量部と混合し、これを１，２０
０℃で溶融し、室温まで冷却した後にボールミルを用い
て平均粒径５μｍ以下になるまで粉砕して、作製された
着色ガラス成分をスチレン−ｎ−ブチルメタアクリレー
ト共重合体（三洋化成製、商品名：ハイマーＳＢＭ−７
３）と重量比にして１対９の割合で混練し、冷却後ハン
マーミルで粗砕したのちジェットミルを用い粉砕ししか
るのち分級して得た平均粒径１０μｍの着色粒子に含フ
ッ素アクリル酸エステル重合体（東レ製、商品名ポリト
リフルオロエチルα−クロロアクリレート）をスプレー
ドライして付着させこれを熱可塑性粒子の球形化装置に
より、熱風（温度４００℃）、熱風量１ｍ3 ／ｍｉｎ、
粒子分散気流の圧力０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 、風量０．３
ｍ3 ／ｍｉｎに設定し、そして粒子分散密度を１０ｇ／
ｍ 3 とした。The toner for forming the blue color layer is cobalt oxide.
5 parts by weight of glass frit (Nippon Electric Glass, trade name:
LS0100) 115 parts by weight and mixed with 1,20
Use a ball mill after melting at 0 ° C and cooling to room temperature
Was prepared by crushing to an average particle size of 5 μm or less.
Colored glass component is styrene-n-butyl meta acrylate
Copolymer (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., trade name: Hymer SBM-7
3) and knead in a weight ratio of 1: 9, and after cooling, hang
Only coarsely crushed with a mar mill and then crushed with a jet mill.
The colored particles with an average particle size of 10 μm obtained by classifying
Fluorine acrylic ester polymer (product name Toray, trade name Polit
Lifluoroethyl α-chloroacrylate) spray
Dry it and attach it to a spheronizer for thermoplastic particles.
From, hot air (temperature 400 ℃), hot air volume 1m3/ Min,
Particle dispersed air pressure 0.1kgf / cm2, Air volume 0.3
m3/ Min, and the particle dispersion density is 10 g /
m 3And
【００３７】このようにして赤色着色層形成用トナー、
青色着色層形成用トナー、緑色着色層形成用トナーによ
り画像が形成されたガラス基板１５を５８０℃で１０分
間の焼成を行なうことにより、（図７）に示すようにガ
ラス基板１５上に赤色着色層１６、緑色着色層１７そし
て青色着色層１８を形成した。In this way, the toner for forming the red colored layer,
By baking the glass substrate 15 on which an image is formed with the blue color layer forming toner and the green color layer forming toner at 580 ° C. for 10 minutes, the glass substrate 15 is colored red as shown in FIG. Layer 16, green colored layer 17 and blue colored layer 18 were formed.
【００３８】この結果、各着色層の形状および位置精度
に優れたカラーフィルタを得た。As a result, a color filter having excellent shape and positional accuracy of each colored layer was obtained.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、電子写真方式を応用し
選択的露光により着色層のパターン形成をするので印刷
法に比べて着色層の高い位置精度を確保することが出
来、個々の着色層は良好な配置と寸法形状とを保つこと
が可能であり、且つパターン形成したい部分にのみ材料
を付着させるのでフォトリソグラフィー法と比べてパタ
ーン形成に用いる材料の無駄を極力抑えることが出来
る。According to the present invention, the electrophotographic method is applied to form the pattern of the colored layer by selective exposure, so that a higher positional accuracy of the colored layer can be ensured as compared with the printing method, and individual coloring can be performed. The layer can maintain a good arrangement and dimensional shape, and since the material is attached only to the portion where the pattern is to be formed, the waste of the material used for the pattern formation can be suppressed as much as possible as compared with the photolithography method.
【００４０】すなわち、無機物を含み着色層を形成する
ための材料に、最終的には焼成を施すことにより着色層
を得られるカラーフィルタの製造方法に関し、カラーフ
ィルタを形成する材料の無駄を極力抑えて、且つ高い位
置精度の着色層を確保し、個々の着色層が良好な形状を
保っている高性能のカラーフィルタを得られる、という
カラーフィルタの製造方法およびそれに用いるトナーと
その製造方法と現像液を提供する事が出来た。That is, the present invention relates to a method of manufacturing a color filter in which a colored layer is obtained by finally firing a material for forming a colored layer containing an inorganic substance, and the waste of the material forming the color filter is suppressed as much as possible. And a high-performance color filter in which a colored layer with high positional accuracy is secured and each colored layer maintains a good shape, a toner used therefor, a method for manufacturing the same, and a developing method. I was able to provide the liquid.
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法に係わる一
実施例について、工程の概略を示したフローチャートで
ある。FIG. 1 is a flow chart showing an outline of steps in an example relating to a method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法に係わる一
実施例について、セレン感光体を帯電する工程の概略を
断面図を用いて示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing an outline of a step of charging a selenium photoconductor using a cross-sectional view, as to one embodiment of the method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法に係わる一
実施例について、フォトマスクを介した露光により感光
体表面に静電潜像パターンを形成する工程の概略を断面
図を用いて示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an outline of a step of forming an electrostatic latent image pattern on a surface of a photoconductor by exposure through a photomask, with reference to cross-sectional views, in one embodiment relating to a method for manufacturing a color filter of the present invention. Is.
【図４】本発明のカラーフィルタの製造方法に係わる一
実施例について、着色層形成材であるトナーをセレン感
光体に付着させる工程の概略を断面図を用いて示す説明
図である。FIG. 4 is an explanatory view showing, using a cross-sectional view, an outline of a step of adhering a toner, which is a coloring layer forming material, to a selenium photoconductor in one embodiment of the method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図５】本発明のカラーフィルタの製造方法に係わる一
実施例について、着色層形成材であるトナーで現像した
工程の概略を断面図を用いて示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing, using a cross-sectional view, an outline of a process of developing with a toner that is a coloring layer forming material in one example relating to the method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図６】本発明のカラーフィルタの製造方法に係わる一
実施例について、セレン感光体からガラス基板に所定パ
ターンに形成されたトナーを転写する工程の概略を断面
図で示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing, in a cross-sectional view, an outline of a step of transferring a toner formed in a predetermined pattern from a selenium photoconductor to a glass substrate in one example of the method for manufacturing a color filter of the present invention.
【図７】本発明のカラーフィルタの製造方法に係わる一
実施例について、ガラス基板上の着色層形成材であるト
ナーを焼成して着色層を形成する工程の概略を断面図で
示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view schematically showing, in a cross-sectional view, a step of firing a toner, which is a coloring layer forming material on a glass substrate, to form a coloring layer in one embodiment of the method for manufacturing a color filter of the present invention. is there.
１０・・・支持体 １１・・・セレン感光体 １２・・・フォトマスク １３・・・静電潜像 １４・・・赤色着色層形成用トナー １５・・・ガラス基板 １６・・・赤色着色層 １７・・・緑色着色層 １８・・・青色着色層 10 ... Support 11 ... Selenium photoconductor 12 ... Photomask 13 ... Electrostatic latent image 14 ... Red colored layer forming toner 15 ... Glass substrate 16 ... Red colored layer 17 ... Green colored layer 18 ... Blue colored layer
Claims (4)
製造方法において、以下に示す工程、すなわち、（イ）
支持体に支えられて感光体を帯電する工程、（ロ）該感
光体を選択的に露光し、表面に静電潜像パターンを形成
する工程、（ハ）該静電潜像パターンに応じて着色層形
成用トナーを付着させる工程、（ニ）該着色層形成用ト
ナーを該感光体上から透明基板側へ転写させる工程、
（ホ）該透明基板上に転写された該着色層形成用トナー
を焼成する工程、以上、少なくとも（イ）乃至（ホ）の
各工程を具備することを特徴とするカラーフィルタの製
造方法。1. A method of manufacturing a color filter in which a colored layer is made of an inorganic material, including the following steps: (a)
Depending on the electrostatic latent image pattern, a step of charging the photosensitive element by being supported by a support, (b) a step of selectively exposing the photosensitive element to form an electrostatic latent image pattern on the surface, and (c) an electrostatic latent image pattern. A step of adhering the color layer forming toner, (d) a step of transferring the color layer forming toner from the photosensitive member to the transparent substrate side,
(E) A step of baking the toner for forming the colored layer transferred onto the transparent substrate, and at least each of the steps (a) to (e) above.
方法に用いるトナーにおいて、バインダー樹脂と、金属
酸化物よりなる無機着色顔料と、そして低融点ガラスと
を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法に用
いるトナー。2. A method for producing a color filter, comprising a binder resin, an inorganic coloring pigment made of a metal oxide, and a low melting point glass in a toner used in the method for producing a color filter by electrophotography. Toner used for.
の製造方法において、以下に示す工程、すなわち、
（ヘ）金属酸化物粒子と低融点ガラスとを混合溶解する
工程、（ト）しかる後に粉砕してから分級する工程、
（チ）次いでこれをバインダー樹脂と加熱混練する工
程、（リ）しかる後にこれを粉砕して微粉末化して分級
する工程、以上、少なくとも（へ）から（リ）の各工程
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法
に用いるトナーの製造方法。3. A method for producing a toner used in a method for producing a color filter, comprising the steps of:
(F) a step of mixing and melting the metal oxide particles and the low-melting glass, (g) a step of pulverizing and then classifying,
(H) Next, a step of heating and kneading this with a binder resin, (ri) a step of crushing this and then finely pulverizing and classifying it, at least each step of (e) to (i) A method for producing a toner used in a method for producing a characteristic color filter.
散されてなることを特徴とするカラーフィルタの製造方
法に用いる現像液。4. A developer used in a method for producing a color filter, comprising the toner according to claim 2 dispersed in a non-polar solvent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4913193A JPH06265712A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Production of color filter and toner used for the same and its production and developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4913193A JPH06265712A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Production of color filter and toner used for the same and its production and developer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265712A true JPH06265712A (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=12822517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4913193A Pending JPH06265712A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Production of color filter and toner used for the same and its production and developer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06265712A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322969A (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Toner image forming apparatus and toner image forming method |
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| WO2007074640A1 (en) | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Pattern forming apparatus and pattern forming method |
| WO2007100007A1 (en) | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Pattern-forming device and pattern-forming method |
| WO2007119291A1 (en) | 2006-03-14 | 2007-10-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Plate, patterning device employing the plate, and patterning method |
| US7648813B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-01-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Pattern forming method |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP4913193A patent/JPH06265712A/en active Pending
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