JPH0626510Y2 - Automatic cutting and winding device for strips such as films - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば２軸延伸フィルム製造装置、無延伸フ
ィルム製造装置等、或いは紙、布等の自動巻取機に適用
されるフイルム等帯状物を自動的に切断して連続的に巻
替えを行なうフィルム等帯状物の自動切断巻取装置に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention is applied to, for example, a biaxially stretched film manufacturing device, a non-stretched film manufacturing device, or an automatic winding machine for paper, cloth, etc. The present invention relates to an automatic cutting and winding device for a band-shaped material such as a film, which automatically cuts the material and continuously rewinds the material.

（従来の技術） 以下、上記巻取装置としてフィルムの自動切断巻取装置
を例にとって従来技術を説明する。(Prior Art) The prior art will be described below by taking an automatic film winding device as an example of the winding device.

第５図乃至第８図は従来の同巻取装置における動作を順
に示すもので、11はフィルム、12,13はコアであって、
該コア12,13はフレーム19に図示Ｃ方向に回転可能に装
架されたターレット16の両端部に矢印Ａ方向に図示せぬ
駆動装置によって回転できるように軸支されている。ま
た、ターレット16の中央両側部にはアーム、18,18が突
設され、該アーム18,18の各先端部にはガイドロール17,
17がそれぞれ軸支されている。14はコア18にフィルム11
を巻き上げたミルロールである。5 to 8 sequentially show the operation of the conventional winding device, 11 is a film, 12 and 13 are cores,
The cores 12 and 13 are rotatably supported at both ends of a turret 16 mounted on a frame 19 so as to be rotatable in the C direction in the figure so as to be rotatable in the A direction by an unillustrated driving device. Arms 18 and 18 are provided on both sides of the center of the turret 16, and guide rolls 17 and 18 are provided at the respective tip portions of the arms 18 and 18.
17 are pivotally supported. 14 is film 18 on core 18
It is a rolled mill.

前記フレーム19のフィルム11供給側に別のフレーム28が
設置されており、該フレーム28にはフィルム送給通路上
にガイドレール27、更には同フレーム28に先端に押えロ
ール25及び静電荷付与手段20とカッタ22を装着し、それ
ぞれが前記ガイドロール27に隣接した同一軸心Ｄを中心
に揺動する揺動アーム26及び23が枢着されている。ま
た、フレーム28の前記ガイドロール27の下方にはＥ点を
中心にして同じく揺動するアーム24が、その先端に静電
荷付与手段20aを装着して枢支されている。静電荷付与
手段20,20aは公知の送風タイプ静電荷付与装置の電極部
を使用している。なお、該装置の電源部及び配線等は図
示を省略している。Another frame 28 is installed on the film 11 supply side of the frame 19, and the frame 28 has a guide rail 27 on the film feeding passage, and the frame 28 has a pressing roll 25 at its tip and an electrostatic charge imparting means. 20 and a cutter 22 are mounted, and swinging arms 26 and 23 which swing adjacent to the guide roll 27 about the same axis D are pivotally mounted. Further, below the guide roll 27 of the frame 28, an arm 24 which also swings around a point E is pivotally supported by mounting an electrostatic charge giving means 20a at its tip. The electrostatic charge applying means 20 and 20a use the electrode portion of a known air blowing type electrostatic charge applying device. The power supply section and wiring of the device are not shown.

いま、フィルム11のテープレス巻取りを行なう場合につ
いて説明する。第５図は図示右側のコア12上のミルロー
ル14が満量状態に到達した時点の状態を示す。図示しな
い巻長カウンタで巻長を計測してミルロール14が満量に
達すると、下方のアーム24を起動し、第６図の位置に待
機させ、次いで揺動アーム23，26を起動し、カッタ22で
フィルム11を切断すると同時に、押えロール25によりフ
ィルム11を新しいコア13に押しつける。更に切断と同時
にフィルム切断端ａに送風タイプ静電荷付与手段20,20a
から、イオン化された空気を矢印g,h方向に吹きつけ
（第７図）、フィルム切断端ａに電荷を与えつつ風力で
コア13に押しつけ、フィルム切断端ａをコア13に吸着さ
せて巻付けを行ない、自動切断、巻替えをテープレスで
行なう。Now, a case where tapeless winding of the film 11 is performed will be described. FIG. 5 shows the state when the mill roll 14 on the core 12 on the right side of the drawing reaches the full state. When the roll length is measured by a roll length counter (not shown) and the mill roll 14 reaches the full volume, the lower arm 24 is activated to stand by at the position shown in FIG. 6, and then the swinging arms 23 and 26 are activated to start the cutter. The film 11 is cut at 22 and at the same time, the film 11 is pressed against the new core 13 by the pressing roll 25. Further, at the same time as cutting, air blowing type electrostatic charge imparting means 20, 20a is applied to the film cutting end a.
From above, ionized air is blown in the directions of arrows g and h (Fig. 7), and the film cutting end a is pressed against the core 13 by wind force, and the film cutting end a is attracted to the core 13 and wound. The tape is automatically cut and rewound without tape.

巻付けが終了したら、アーム23,24,26を起動して第８図
の状態に戻し、新しいコア13上でミルロール15としてフ
ィルム11の巻取りが行なわれる。When the winding is completed, the arms 23, 24 and 26 are activated to return to the state of FIG. 8, and the film 11 is wound on the new core 13 as the mill roll 15.

（考案が解決しようとする課題） しかるに、上記従来の巻取機ではフイルム等帯状物が押
えロールを過ぎた所で切断されると同時に送風により静
電荷が付与されるものであるため、その切断端が新しい
コア上に吸着した状態のまま完全に運ばれることは少な
く、その結果切断端が一部で折り返された状態で巻始め
られ、巻きシワの発生を招いていた。更にまた、フイル
ム等帯状物の切断はフイルム等帯状物が宙に浮いた状態
でなされるため、切断端に擦過傷や凹凸ぐせ等がつく不
具合があった。(Problems to be solved by the invention) However, in the above-described conventional winding machine, since the belt-like material such as the film is cut just after passing the press roll, the electrostatic charge is imparted by the blown air. It was rarely carried completely with the end adsorbed on the new core, and as a result, the cut end was partially folded and started to be wound, resulting in winding wrinkles. Furthermore, since the band-shaped material such as the film is cut while the band-shaped material such as the film is suspended in the air, there is a problem in that the cut end is scratched or has irregularities.

本考案はこうした不具合を解消すべくなされたもので、
フイルム等帯状物を美麗に切断すると共にその切断端が
折り返されることがない自動切断巻取機を提供しようと
するものである。The present invention has been made to solve these problems.
An object of the present invention is to provide an automatic cutting and winding machine that beautifully cuts a belt-like material such as a film and does not cause the cut end to be folded back.

（課題を解決するための手段） このため、本考案は巻始め時のタイミングに合わせてタ
ーレットに装着された新コアにフィルム等帯状物を介し
て接離する押えロールと、同押えロールの動作に協働し
て作動するカッタとからなり、フィルム等帯状物を新コ
アに巻始める時点で押えロールをフイルム等帯状物を介
して新コア上に当接させると共にカッタによりフイルム
等帯状物を自動切断し連続的に巻取るターレット式自動
切断巻取機において、フイルム等帯状物の巻取り時は待
避し、切断時に前記押えロールのフイルム等帯状物上流
側で同帯状物を介して新コアに当接する受けロールを設
けると共に、同切断時にフイルム等帯状物を介して前記
受けロールに当接しつつロール長さ方向に走行する静電
荷付与手段を具備するカッタ装置を設けることを構成と
し、これを上記課題の解決手段とするものである。(Means for Solving the Problem) Therefore, the present invention has a pressing roll that comes in contact with and separates from a new core mounted on the turret through a belt-like material such as a film at the timing of starting winding, and the operation of the pressing roll. It consists of a cutter that operates in cooperation with the new core, and at the time of starting to wind the strip of film or the like around the new core, the pressing roll is brought into contact with the new core through the strip of film or the like and the strip of film or the like is automatically cut by the cutter. In a turret type automatic cutting and winding machine that cuts and continuously winds, it is saved when winding a strip of film such as a film, and at the time of cutting, a new core is formed on the upstream side of the strip of film such as a press roll via the strip. A cutter device is provided which is provided with an abutting receiving roll and which is provided with an electrostatic charge imparting means that travels in the roll length direction while abutting the receiving roll through a strip-shaped material such as a film at the time of cutting. This is a constitution, and this is a means for solving the above-mentioned problems.

（作用） フイルム等帯状物の巻替え時、例えば揺動アームが揺動
し、同揺動アームに装着した静電荷付与手段により、ま
ずフイルム等帯状物の切断部又は受けロールに電荷を付
与して同切断部を受けロール表面に付着させると同時に
走行カッタによりフイルム等帯状物を端部から切断す
る。このとき、フイルム等帯状物は走行が接続している
ため、切断はフイルム等帯状物の端から斜めに切断され
ていく。(Operation) When a strip of film or the like is rewound, for example, the swing arm swings, and an electrostatic charge imparting means mounted on the swing arm first applies a charge to the cut portion of the strip of film or the receiving roll. At the same time as the cutting part is attached to the surface of the roll and the traveling cutter cuts the strip of film such as film from the end. At this time, since the traveling of the strip of film or the like is connected, the cutting is performed obliquely from the end of the strip of the film or the like.

切断されたフイルム等帯状物は受けロール表面に付着し
たままコア表面まで運ばれ、切り端から順次コアに巻付
く。The cut strip of film such as film is conveyed to the core surface while being attached to the surface of the receiving roll, and is wound around the core sequentially from the cut end.

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
乃至第４図は本考案の代表的な実施例を示すもので、11
はフィルム、12,13はコアであり、同コア12,13は、フレ
ーム19に図示Ｃ方向に回転可能に装架されたターレット
16の両端部に、図示しない駆動装置によって矢印Ａ方向
に回転できるように軸支されている。またターレット16
の中央部からはアーム18,18が突設され、同アーム18,18
の各先端部にはガイドロール17,17がそれぞれ軸支され
ている。14はコア12にフィルム11を巻きあげたミルロー
ルである。(Embodiment) The present invention will be described below with reference to the embodiments of the drawings. Figs. 1 to 4 show a typical embodiment of the present invention.
Is a film, 12 and 13 are cores, and the cores 12 and 13 are turrets mounted on a frame 19 so as to be rotatable in the C direction in the drawing.
The both ends of 16 are rotatably supported by a driving device (not shown) so as to be rotatable in the arrow A direction. Also turret 16
Arms 18 and 18 project from the center of the
Guide rolls 17, 17 are axially supported at the respective tip portions of the. 14 is a mill roll in which the film 11 is wound around the core 12.

また前記フレーム19のフィルム11供給側に、別のフレー
ム28が設置されており、同フレーム28にはフィルム送給
通路上にガイドロール27が、更に同フレーム28の前記ガ
イドロール27の下方には同一軸心Ｄを中心に揺動する２
本の揺動アーム23,26が枢着されている。一方の揺動ア
ーム23の先端には走行カッタ装置22及び静電荷付与手段
20を装着している。また、他方の揺動アーム26の先端に
は押えロール25が装着され、更に同揺動アーム26の先端
部にはＦ点を中心に同じく揺動するアーム29が枢着さ
れ、同アーム29の先端には受けロール１が装着される。Further, on the film 11 supply side of the frame 19, another frame 28 is installed, the frame 28 has a guide roll 27 on the film feeding passage, and further below the guide roll 27 of the frame 28. Swing about the same axis D 2
Swing arms 23, 26 of the book are pivotally attached. At one end of one swing arm 23, a traveling cutter device 22 and electrostatic charge imparting means are provided.
I am wearing 20. A pressing roll 25 is attached to the tip of the other swing arm 26, and an arm 29 that also swings about the point F is pivotally attached to the tip of the swing arm 26. The receiving roll 1 is attached to the tip.

前記走行カッタ装置22は、ベルト、チェン又はシリンダ
等によりカッタを受けロール１上をその軸心に平行に走
行させる。なお、同走行カッタ装置22の駆動部について
は図示を省略している。The traveling cutter device 22 receives a cutter by a belt, a chain, a cylinder or the like and causes the roll 1 to travel parallel to the axis thereof. The drive unit of the traveling cutter device 22 is not shown.

前記静電荷付与手段20は、公知のコロナ放電による帯電
タイプで、静電荷付与装置の電極部を使用している。な
お、同装置の電源部及び配線等は図示を省略してある。The electrostatic charge imparting means 20 is of a known charging type by corona discharge and uses an electrode portion of an electrostatic charge imparting device. The power supply section and wiring of the same device are omitted in the figure.

次に以上のような本考案の実施例による装置を使用して
フィルム11のテープレス巻取りを行なう場合についてそ
の作用を説明すると、第１図は図示右側のコア12上のミ
ルロール14が満量状態に到達した時点の状態を示す。そ
して図示しない巻長カウンタで巻長を計測して、これが
満量に達すると、一方のアーム23を起動して、第２図の
位置に待機させ、次いで他方の揺動アーム26を起動して
押えロール25によりフィルム11を新しいコア13上に押し
付けると同時に、同アーム26の先端部に枢着した揺動ア
ーム29を下降させて受けロール１をコア13に押し付け
る。Next, the operation of the tapeless winding of the film 11 using the apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows that the mill roll 14 on the core 12 on the right side of the drawing is full. The state when the state is reached is shown. Then, the winding length counter (not shown) measures the winding length, and when the winding length reaches the full amount, one arm 23 is activated to wait at the position shown in FIG. 2, and then the other swing arm 26 is activated. At the same time as the film 11 is pressed onto the new core 13 by the pressing roll 25, the swinging arm 29 pivotally attached to the tip of the arm 26 is lowered to press the receiving roll 1 against the core 13.

従って、受けロール１にもフィルム11が接し、この接し
たフィルム11を受けロール１上で走行カッタ装置を駆動
してカッタを走行させることによりフィルム11の端から
切断する。切断寸前にはカッタのフィルム走行方向上流
側に設けられた静電荷付与手段20からフィルム11に電荷
を与え、フィルム11に吸着エネルギーを付加し、フィル
ム11の切断端末及びその近傍を切断と同時に受けロール
１の表面に付着させる。受けロール１に付着したフィル
ム11の切断端は、受けロール１の回転と共に送られ、圧
接するコア13にフィルム端が接すると、両者の付着力の
差によりコア13に切断端から順次巻付く。フィルムの切
断が終り巻付きが終ると、揺動アーム23が下降すると共
にアーム29は上昇し、受けロール１、静電荷付与手段20
及び走行カッタ装置122は共にフィルム11から離れ、第
３図の巻取状態になる。Therefore, the film 11 is also in contact with the receiving roll 1, and the traveling cutter device is driven on the receiving roll 1 to drive the cutter to cut the film 11 from the end thereof. Immediately before cutting, an electrostatic charge imparting means 20 provided on the upstream side of the cutter in the film running direction gives an electric charge to the film 11 to apply adsorption energy to the film 11 to receive the cutting end of the film 11 and its vicinity at the same time as cutting. It is attached to the surface of the roll 1. The cut end of the film 11 attached to the receiving roll 1 is sent along with the rotation of the receiving roll 1, and when the film end comes into contact with the pressure-contacting core 13, the core 13 is sequentially wound from the cut end due to the difference in adhesive force between the two. When the film is cut and the winding is finished, the swing arm 23 descends and the arm 29 rises, and the receiving roll 1 and the electrostatic charge imparting means 20
The traveling cutter device 122 and the traveling cutter device 122 are both separated from the film 11 to be in the winding state shown in FIG.

こうして、切断されたフィルム11の端末及びその近傍は
切断と同時に、受けロール１の表面に付着しコア13まで
運ばれるので、フィルム11はコア13より分離又は浮上が
ることがなく、コア13に順次巻き付く。これがフィルム
切断端末の折返しを根絶すると共に、同折返しによるシ
ワを未然に防ぐことにつながり、巻取物の歩留まり向上
と巻姿の美しさをもたらす上に著しい効果を発揮する。In this way, the end of the cut film 11 and the vicinity thereof are attached to the surface of the receiving roll 1 and carried to the core 13 at the same time as the cutting, so that the film 11 is not separated or floated from the core 13 and is sequentially attached to the core 13. Wrap around. This eliminates the folding back of the film cutting terminal and also prevents wrinkles due to the folding back, which exerts a remarkable effect in improving the yield of the wound material and the beauty of the winding shape.

また、従来技術であるフィルム切断をコア上で行なう点
を改め、新たに設けた受けロール上で行なうようにした
ため、コアの材質が切断作用による制約を受けることな
く、巻取物の種類に応じた最適の材質を選定することが
出来る。In addition, the conventional technique of cutting the film on the core has been revised, and it is performed on the newly provided receiving roll.Therefore, the core material is not restricted by the cutting action, and it can be used according to the type of material to be wound. You can select the most suitable material.

（考案の効果） 以上、詳細に説明した如く本考案によると、コアに圧接
した受けロール上をカッタが走行してフィルムを端部か
ら切断し、フィルムの切断端は受けロールからコアへと
静電荷付与の効果により浮きあがることなく導かれ、順
次コアに巻き付く。これがフィルムの端末の折返し現象
をなくし、折返しによるシワがなくなるので、巻戻して
使用する場合のフィルム不良部を著しく減少させる効果
がある。(Effect of the Invention) As described above in detail, according to the present invention, the cutter runs on the receiving roll pressed against the core to cut the film from the end, and the cut end of the film is moved from the receiving roll to the core. It is guided without floating due to the effect of charge application, and is wound around the core in sequence. This eliminates the folding back phenomenon at the end of the film and eliminates the wrinkles due to the folding back, so that it has an effect of significantly reducing the defective portion of the film when it is rewound and used.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図、第２図及び第３図は本考案の代表的な実施例で
あるフィルム自動切断巻取装置の夫々異なる作動状態を
示す側面図、第４図は同装置により切断されるフィルム
が受けロールからコアに移る状態を示す斜視図、第５図
乃至第８図は従来装置によるフィルム巻取状態を経時的
に表わす要部側面図である。 図の主要部分の説明 １……受けロール 11……フィルム 12,13……コア 16……ターレット 20……静電荷付与手段 122……走行カッタ装置 23,26,29……アーム1, 2 and 3 are side views showing different operating states of the automatic film winding and winding device which is a typical embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows a film cut by the same device. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the film is transferred from the receiving roll to the core, and FIGS. Description of the main parts of the figure 1 …… Receiving roll 11 …… Film 12,13 …… Core 16 …… Turret 20 …… Static charge applying means 122 …… Running cutter device 23,26,29 …… Arm

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】巻始め時のタイミングに合わせてターレッ
トに装着された新コアにフィルム等帯状物を介して接離
する押えロールと、同押えロールの動作に協働して作動
するカッタとからなり、フィルム等帯状物を新コアに巻
始める時点で押えロールをフィルム等帯状物を介して新
コア上に当接させると共にカッタによりフィルム等帯状
物を自動切断し連続的に巻取るターレット式自動切断巻
取機において、フィルム等帯状物の巻取り時は退避し、
切断時に前記押えロールのフィルム等帯状物上流側で同
帯状物を介して新コアに当接する受けロールを設けると
共に、同切断時にフィルム等帯状物を介して前記受けロ
ールに当接しつつロール長さ方向に走行する静電荷付与
手段を具備するカッタ装置を設けることを特徴とするフ
ィルム等帯状物の自動切断巻取装置。1. A pressing roll which comes into contact with and separates from a new core mounted on a turret at a timing when winding is started via a belt-like material such as a film, and a cutter which operates in cooperation with the operation of the pressing roll. At the time of starting to wind the strip of film or the like on the new core, the pressing roll is brought into contact with the new core through the strip of the film or the like, and the cutter automatically cuts the strip of the film or the like to continuously wind the turret type automatic. In the cutting and winding machine, retract when winding a band-shaped material such as film,
A cutting roll is provided on the upstream side of the band-shaped material such as a film of the pressing roll, which comes into contact with the new core through the band-shaped material at the time of cutting. An automatic cutting and winding device for a band-shaped material such as a film, which is provided with a cutter device having electrostatic charge imparting means that travels in a predetermined direction.