JPH0626473A

JPH0626473A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH0626473A
Application number: JP18227192A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Yamada; 和利山田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1992-07-09
Filing date: 1992-07-09
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【目的】吸入ガス流体の圧力損失を少なくしながら、
吸入ガス流体によるモータ冷却を有効に行えるようにす
る。【構成】一側にスクロール２、３を内装し、他側にモ
ータ４を内装するケーシング１におけるモータ室６のス
クロール側室６ａに吸入管７を開口させて吸入ガス流体
の圧力損失を少なくする。モータ４のロータ４１外周面
に、前記吸入管７からスクロール側室６ａに導入された
吸入ガス流体の一部を、前記反スクロール側室６ｂに強
制的に給送する螺旋溝１６を設け、吸入ガス流体の一部
をエアギャップとかコアカットなどの連通部分に流通さ
せてモータ４を有効に冷却できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモータを内装したケーシ
ングに吸入管を開口させた低圧ドーム形式のスクロール
圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケーシングにスクロールと共にモ
ータを内装したスクロール圧縮機は、例えば特開平３ー
２２９９８３号公報に記載されている。この従来のスク
ロール圧縮機は、図２８に示したように、円筒状胴体の
両端側を閉鎖したケーシングＡの長さ方向一側に、渦巻
体が互いに噛合う第１スクロールＢ及び第２スクロール
Ｃを内装し、他側にロータＥ１とステータＥ２とをも
ち、前記第２スクロールＣを駆動するモータＥを内装
し、このモータＥを内装するモータ室Ｆのスクロール側
室Ｆ１に吸入管Ｇを開口させて、この吸入管Ｇから前記
スクロール側室Ｆ１に吸入ガス流体を吸入することによ
り、該吸入ガス流体で前記モータＥのスクロール側部分
を冷却できるようにしている。また、前記モータ室Ｆの
スクロール側室Ｆ１と反スクロール側室Ｆ２とは、前記
モータＥのエアギャップＨと、前記ステータＥ２の外周
面と前記ケーシングＡ内周面との間に形成されるコアカ
ットＩとにより連通している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】所が以上の従来例で
は、ケーシングＡにおけるモータ室Ｆのスクロール側室
Ｆ１に吸入された吸入ガス流体は、前記モータ室Ｆに臨
む前記スクロールＢ、Ｃ間の吸入側Ｊに吸入されて、前
記吸入管Ｇからモータ室Ｆを経て吸入側Ｊに至る流体の
流れが発生することになるから、前記モータ室Ｆのスク
ロール側室Ｆ１と反スクロール側室Ｆ２とが連通してい
るとしても、スクロール側室Ｆ１から反スクロール側室
Ｆ２へのガス流体の流れは殆ど発生しないのであり、従
って、せっかくモータ室Ｆに吸入ガス流体を吸入して
も、前記モータＥは、スクロール側部分が冷却されるだ
けで、反スクロール側の大部分は冷却されないのであ
り、吸入ガス流体によるモータ冷却が有効に行えなかっ
たのである。

【０００４】所で、吸入ガス流体によるモータ冷却を有
効に行うには、前記吸入管Ｇを、前記モータ室Ｆの反ス
クロール側室Ｆ２に開口させて、この反スクロール側室
Ｆ２に吸入ガス流体を導入すればよいのであるが、反面
吸入ガス流体の全量がモータ室Ｆのスクロール側室Ｆ１
と反スクロール側室Ｆ２との間のエアギャップとコアカ
ットとを流通することになるから、吸入ガス流体の流通
抵抗が大きくて、その圧力損失が増大する問題がある。

【０００５】本発明は、以上の問題点に鑑み発明したも
ので、目的は、吸入ガス流体の圧力損失を少なくしなが
ら、吸入ガス流体によるモータ冷却を有効に行えるよう
にする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するため、ケーシング１の長さ方向一側に第１スク
ロール２及び第２スクロール３を内装し、他側にロータ
４１とステータ４２とをもち、前記スクロール２、３の
少なくとも一方を駆動するモータ４を内装し、このモー
タ室６のスクロール側室６ａに吸入管７を開口させると
共に、前記モータ４を内装するモータ室６のスクロール
側室６ａと反スクロール側室６ｂとが連通しているスク
ロール圧縮機であって、前記ロータ４１を含む回転部材
に、前記吸入管７からモータ室６に導入された吸入ガス
流体の一部を、前記モータ室６の反スクロール側室６ｂ
に強制的に給送して、この反スクロール側室６ｂを前記
スクロール側室６ａより高圧にする加圧手段を設けたの
である。

【０００７】また、前記加圧手段は、前記ロータ４１の
外周面に設ける螺旋溝１６により構成するのが好ましい
が、その他、前記ロータ４１におけるエンドリング４３
の外周面に送り溝２１を設けるとか、或は前記ロータ４
１に設けるバランスウエイト１０に送り面２３を設ける
とか、又はモータ４などの回転部材にガス給送ポンプ２
４、２６を取付けるとかすることにより構成することも
できる。

【０００８】また、以上のように加圧手段を設ける代わ
りに、前記反スクロール側室６ｂのガス流体を吸引して
反スクロール側室６ｂをスクロール側室６ａより低圧と
する吸引手段を設けることもできる。

【０００９】また、この吸引手段は、前記ロータ４１の
外周面に設ける螺旋溝２８により構成するのが好ましい
が、その他、前記ロータ４１におけるエンドリング４３
の外周面に送り溝２９を設けることにより構成すること
もできる。

【００１０】また、前記吸引手段は、エジェクタ方式と
することもできる。

【００１１】即ち、一端側が吸入管７に開口し、他端側
が反スクロール側室６ｂに開口する吸引通路３１を設け
て、前記反スクロール側室６ｂのガス流体を前記吸入管
７に強制的に吸引するエジェクタ方式の吸引手段とする
こともできる。

【００１２】また、前記吸引手段は、差圧方式とするこ
ともできる。

【００１３】即ち、一端側が反スクロール側室６ｂに開
口し、他端側がスクロール２、３の吸入側に連通する吸
引通路３２を設けて、前記スクロール２、３の低圧側と
反スクロール側室６ｂとの差圧で、前記反スクロール側
室６ｂのガス流体を吸引する差圧方式の吸引手段とする
こともできる。

【００１４】また、前記吸引手段は、前記ロータ４１に
設けるバランスウエイト１１に送り面３３を設けると
か、或はモータ４などの回転部材にガス吸引ポンプ３
５、３７を取付けるとかすることにより構成することも
できる。

【００１５】

【作用】吸入管７からモータ室６のスクロール側室６ａ
に導入された吸入ガス流体の一部を、反スクロール側室
６ｂに強制的に給送して、この反スクロール側室６ｂを
スクロール側室６ａより高圧とするから、前記反スクロ
ール側室６ｂのガス流体をエアギャップとかコアカット
などの連通部分の一方又は両方を介してスクロール側室
６ａに流通させられ、前記連通部分を流れるガス流体に
よりモータ４を有効に冷却できるのであり、しかも、前
記スクロール側室６ａに吸入した吸入ガス流体の一部を
利用してモータ冷却するのであって、吸入ガス流体の全
量を前記連通部分に流通するのでないから、吸入ガス流
体の圧力損失を少なくできるのである。

【００１６】また、前記加圧手段として、ロータ４１の
外周面に螺旋溝１６を設けて構成することにより、吸入
ガス流体の一部をエアギャップを介して流通させられる
から、温度の高いロータ外周面側及びステータ内周面側
から冷却できることになり、このモータ冷却を良好にで
き、しかも、前記螺旋溝１６によりロータ４１外周面の
表面積を増大できるから、モータ熱の熱交換効率を高く
でき、冷却効果を高めることができるのである。

【００１７】また、前記加圧手段として、ロータ４１に
おけるエンドリング４３の外周面に送り溝２１を設けて
構成することにより、前記吸入ガス流体の一部をエアギ
ャップを介して流通させられるから、温度の高いロータ
外周面側及びステータ内周面側から冷却できながら、エ
ンドリング４３の成形用型により前記送り溝２１を形成
することができるから、この送り溝２１の加工が簡単で
あり、モータ冷却を有効にできる割に安価にできるので
ある。

【００１８】また、前記加圧手段として、ロータ４１の
バランスウエイト１０に送り面２３を設けて構成した場
合にも、温度の高いロータ外周面側及びステータ内周面
側から冷却できながら、バランスウエイト１０の成形用
型により前記送り面２３を形成することができるから、
この送り面２３の加工が簡単であり、モータ冷却を有効
にできる割に安価にできるのである。

【００１９】また、前記加圧手段として、回転部材にガ
ス給送ポンプ２４、２６を取付けた場合には、ロータ４
１やエンドリング４３及びバランスウエイト１０を利用
する場合に比較して加圧手段の構造の制約を小さくで
き、また、給送量の調整範囲を広げることができるので
ある。

【００２０】また、反スクロール側室６ｂのガス流体を
スクロール側室６ａに吸引して反スクロール側室６ｂを
スクロール側室６ａより低圧とする場合も、前記反スク
ロール側室６ｂのガス流体の一部をエアギャップとかコ
アカットなどの連通部分の一方または両方を介してスク
ロール側室６ａに流通させられ、この連通部分を流れる
ガス流体によりモータ４を吸入ガス流体の圧力損失少な
く有効に冷却できるのである。

【００２１】また、吸引手段として、ロータ４１の外周
面に螺旋溝２８を設けて構成した場合には、ロータ４１
に比べて温度上昇の小さいステータ４２の外周側コアカ
ット４ｂから温度上昇の大きいロータ４１の外周側エア
ギャップ４ａへの流れを発生させることができて、前記
モータのロータ４１及びステータ４２と吸入ガス流体と
の間にそれぞれ温度差をもたせて冷却できるから、前記
吸入ガス流体によるモータ冷却を有効にできると共に、
温度分布を均一化できるのであり、しかも、前記螺旋溝
２８により、前記ロータ４１外周面の表面積を増大でき
るから、モータ熱の熱交換効率を高くできるのである。

【００２２】また、吸引手段として、ロータ４１におけ
るエンドリング４３の外周面に送り溝２９を設けて構成
した場合には、前記ロータ外周面に螺旋溝２８を設けた
ものと同様、モータのロータ４１及びステータ４２と吸
入ガス流体との間にそれぞれ温度差をもたせて冷却でき
るから、モータ冷却を有効にできると共に、モータの温
度分布を均一化できるし、しかも、エンドリング４３の
成形用型により前記送り溝２９を形成することができる
から、この送り溝２９の加工が簡単で、前記螺旋溝２８
を設けたものに比較して安価にできるのである。

【００２３】また、前記吸引手段をエジェクタ方式とす
る場合には、回転部分に螺旋溝などの吸引手段がないた
め、回転部分によるガス流体の攪拌抵抗をなくすること
ができ、それだけ動力損失を少なくできるのである。

【００２４】また、前記吸引手段を差圧方式とする場合
には、エジェクタ方式と同様、回転部分によるガス流体
の攪拌抵抗をなくすることができ、動力損失を少なくで
きるのである。

【００２５】また、吸引手段として、ロータ４１のバラ
ンスウエイト１１に送り面３３を設けて構成した場合に
は、前記ロータ４１に螺旋溝２８を設けたものと同様、
モータ冷却を有効に行えると共に、モータの温度分布を
均一化できるし、しかも、バランスウエイト１１の成形
用型により前記送り面３３を形成することができるか
ら、この送り面３３の加工が簡単であり、モータ冷却を
有効にできる割に安価にできるのである。

【００２６】また、前記吸引手段として、回転部材にガ
ス吸引ポンプ３５、３７を取付けた場合には、ロータ４
１やエンドリング４３及びバランスウエイト１１を利用
する場合に比較して吸引手段の構造の制約を小さくで
き、また、吸引量の調整範囲を広げることができるので
ある。

【００２７】

【実施例】図１に示したスクロール圧縮機は、主として
冷凍装置の冷媒を圧縮する冷媒圧縮機であって、円筒状
胴体１ａの両端部を閉鎖して成る密閉ケーシング１の長
さ方向一側内部に、渦巻体２ａをもつ第１スクロール２
と、この第１スクロール２の渦巻体２ａに噛合う渦巻体
３ａをもつ第２スクロール３とを内装して、前記第１ス
クロール２を前記胴体１ａの内周面に固定すると共に、
前記ケーシング１の他側内部に、ロータ４１とステータ
４２とをもち、駆動軸５を介して前記第２スクロール３
を公転運動させるモータ４を内装し、このモータ室６の
モータ４に対しスクロール側室６ａに吸入管７を開口さ
せると共に、前記モータ室６のスクロール側室６ａと反
スクロール側室６ｂとは、前記ロータ４１とステータ４
２との間のエアギャップ４ａ及び前記ステータ４２外周
面と前記胴体１ａ内周面との間の複数個のコアカット４
ｂとを介して連通している。

【００２８】また、前記モータ室６で、前記スクロール
側室６ａには、軸受８ａをもった第１軸受ハウジング８
を内装して、この第１軸受ハウジング８の軸受８ａに前
記駆動軸５のモータ４に対しスクロール側を支持し、前
記第１軸受ハウジング８と前記第２スクロール３の背面
との間に、該第２スクロール３の自転を防止し公転運動
させるオルダム継手９を設け、また、前記駆動軸５にお
けるスクロール側のコイルエンド４４内側部位と、前記
モータ４におけるロータ４１の反スクロール側エンドリ
ング４３とにそれぞれ半円形のバランスウエイト１０、
１１を設けると共に、前記反スクロール側室６ｂに、前
記駆動軸５のモータ４に対し反スクロール側を支持する
軸受１２ａをもった第２軸受ハウジング１２を内装する
一方、前記第１スクロール２の背面側には、隔壁１３を
介して吐出室１４を設け、この吐出室１４に吐出管１５
を開口させている。

【００２９】そして、図１〜４に示した第１実施例は、
以上の如く構成するスクロール圧縮機において、前記ロ
ータ４１の外周面に、前記吸入管７からモータ室６のス
クロール側室６ａに導入された吸入ガス流体の一部を、
前記スクロール側室６ａから前記エアギャップ４ａを介
して反スクロール側室６ｂに強制的に給送して、この反
スクロール側室６ｂを前記スクロール側室６ａより高圧
にする螺旋溝１６を設けたのである。

【００３０】この螺旋溝１６は、前記ロータ４１のスク
ロール側端縁から反スクロール側端縁に亘ってロータ４
１の回転方向（図２の矢印方向）と逆方向に向かって一
つ又は複数個形成するのであり、また、この螺旋溝１６
は、スクロール側の溝深さをＤ１、溝幅をＷ１とし、反
スクロール側の溝深さをＤ２、溝幅をＷ２とした場合、Ｄ２≦Ｄ１、Ｗ２≦Ｗ１となるように形成するのであるが、その形状は特に制限
されない。

【００３１】また、図１において１７は前記第２軸受ハ
ウジング１２に設けた潤滑ポンプで、前記ケーシング１
の底部油溜めの油を汲上げて前記駆動軸５の軸心部に形
成する給油通路１８から前記軸受８ａなどの給油箇所に
給油するようにしている。また、１９は一端が前記吐出
室１４に開口し、他端が前記モータ室６に開口するキャ
ピラリーチューブから成る油戻し管で、前記吐出室１４
で分離された油を前記モータ室６に返戻するようにして
いる。

【００３２】次に以上のように構成する実施例の作用を
説明する。

【００３３】この実施例において前記モータ４により駆
動軸５を駆動すると、前記第２スクロール３が公転運動
し、前記吸入管７からモータ室６のスクロール側室６ａ
に導入される冷媒などの吸入ガス流体は、前記第２スク
ロール３と第１スクロール２との間の吸入側２ｂから、
前記各スクロール２、３間に形成される作動空間に吸入
され、前記第２スクロール３の公転運動により圧縮され
て前記第１スクロール２の吐出口２ｃ及び前記隔壁１３
に設ける吐出弁２０を介して吐出室１４に吐出され、前
記吐出管１５を介して外部に吐出されるのである。

【００３４】しかして、前記モータ４におけるロータ４
１の外周面には螺旋溝１６を設けているため、前記ロー
タ４１の回動により、前記スクロール側室６ａに導入し
た吸入ガス流体の一部は、前記エアギャップ４ａから反
スクロール側室６ｂに強制的に給送され、また、この反
スクロール側室６ｂに給送されたガス流体は、前記コア
カット４ｂから前記スクロール側室６ａに戻されるのる
のであり、前記エアギャップ４ａからコアカット４ｂへ
の流れが発生するのである。従って、ステータ外周側よ
りも温度の高いエアギャップ４ａ側から冷却できるた
め、モータ冷却を良好にできるのであり、しかも、前記
螺旋溝１６によりロータ４１外周面の表面積を増大でき
るから、モータ熱の熱交換効率を高くでき、冷却効果を
高めることができるのである。尚、第１実施例の場合、
ロータ４１外周面とステータ４２内周面との両方に螺旋
溝を設けてもよい。斯くすることにより、ロータ４１に
おける螺旋溝１６の本数を減少させたり、或は溝幅を小
さくすることができるのである。

【００３５】次に図５、６に示した第２実施例を説明す
る。

【００３６】この第２実施例は、前記ロータ４１におけ
る両端側エンドリング４３のうち、スクロール側エンド
リング４３の外周面に、スクロール側室６ａから前記エ
アギャップ４ａを介して反スクロール側室６ｂに吸入ガ
ス流体を強制的に給送する送り溝２１を設けたもので、
共通部品については図１と同一符号を用いている。

【００３７】前記送り溝２１は、図６に示したように前
記螺旋溝１６と同様、前記エンドリング４３のスクロー
ル側端縁から反スクロール側端縁に亘ってロータ４１の
回転方向（図６の矢印方向）と逆方向に向かって一つ又
は複数個形成するのであり、また、この送り溝２１は、
前記螺旋溝１６と同様、スクロール側の溝深さをＤ１、
溝幅をＷ１とし、反スクロール側の溝深さをＤ２、溝幅
をＷ２とした場合、Ｄ２≦Ｄ１、Ｗ２≦Ｗ１となるように形成するのであるが、その形状は特に制限
されない。尚、この第２実施例の場合、図６に示すごと
く前記ロータ４１の外周面に、前記送り溝２１と連通す
る軸方向の誘導溝２２を設けて、ガス流体がエアギャッ
プ４ａを通り易いようにしてもよい。また、この誘導溝
２２は、前記ロータ４１の軸線と平行な溝である他、軸
線に対し傾斜する傾斜溝であってもよい。また、前記送
り溝２１は、ロータ４１における両端側エンドリング４
３に設けてもよいし、また、反スクロール側エンドリン
グ４３にのみ設けてもよい。

【００３８】以上の構成によると、前記エアギャップ４
ａからコアカット４ｂへのガス流体の流れを発生させる
ことができて、ステータ外周側よりも温度の高いエアギ
ャップ４ａ側から冷却できながら、エンドリング４３の
成形用型により前記送り溝２１を形成することができる
から、この送り溝２１の加工が簡単であり、モータ冷却
を有効にできる割にコストを安くできるのである。

【００３９】次に図７〜９に示した第３実施例を説明す
る。

【００４０】この第３実施例は、前記駆動軸５に設ける
半円形の前記バランスウエイト１０の回転方向前側端面
に、スクロール側室６ａから前記エアギャップ４ａを介
して反スクロール側室６ｂに吸入ガス流体を強制的に給
送する送り面２３を設けたもので、共通部品については
図１と同一符号を用いている。

【００４１】前記送り面２３は、前記バランスウエイト
１０のスクロール側端部から反対方向に向かってバラン
スウエイト１０の回転方向（図８の矢印方向）と逆方向
に傾斜させて、バランスウエイト１０の回転で送り面２
３に衝突したガス流体をエンドリング４３に向かって送
るようにしている。また、送り面２３は、図９に示すよ
うに前記駆動軸５の軸芯を通る直線Ｘに対し傾斜する傾
斜線Ｙに沿って前記軸芯側から外周側に向かって回転方
向と逆方向に傾斜して、送り面２３に衝突したガス流体
をバランスウエイト１０の外周側に誘導し、前記エアギ
ャップ４ａに給送し易いようにしている。

【００４２】この第３実施例においても、前記エアギャ
ップ４ａからコアカット４ｂへのガス流体の流れを発生
させることができて、ステータ外周側よりも温度の高い
エアギャップ４ａ側から冷却できながら、バランスウエ
イト１０の成形用型により前記送り面２３を形成するこ
とができるから、この送り面２３の加工が簡単であり、
モータ冷却を有効にできる割にコストを安くできるので
ある。

【００４３】次に図１０、１１に示した第４実施例を説
明する。

【００４４】この第４実施例は、前記ロータ４１におけ
るスクロール側エンドリング４３の端面で、半円形の前
記バランスウエイト１０と干渉しない部位に、スクロー
ル側室６ａから前記エアギャップ４ａを介して反スクロ
ール側室６ｂに吸入ガス流体を強制的に給送するガス給
送ポンプ２４を取付けたもので、共通部品については図
１と同一符号を用いている。

【００４５】このガス給送ポンプ２４は、図１１に示す
ようにスクロール側から反対方向に向かってロータ４１
の回転方向（図１１の矢印方向）と逆方向に傾斜する複
数個のフイン２４ａをもった半円形の板体から成り、こ
の板体を取付ボルト２５により前記エンドリング４３端
面に取付けている。尚、前記フイン２４ａは複数個設け
るのが好ましいが、一つであってもよい。

【００４６】この実施例においても、前記エアギャップ
４ａからコアカット４ｂへのガス流体の流れを発生させ
ることができて、ステータ外周側よりも温度の高いエア
ギャップ４ａ側から冷却できながら、前記ロータ４１や
エンドリング４３及びバランスウエイト１０を用いてガ
ス流体を給送するものでないから、前記フイン２４ａの
個数とか形状とかを変えることにより前記ガス流体の給
送量を自由に選択でき、その調整範囲を広げることがで
きるのである。

【００４７】次に図１２に示した第５の実施例について
説明する。

【００４８】この第５実施例は、前記駆動軸５の回転に
連動して回転するトロコイドポンプなどのガス給送ポン
プ２６を前記第１軸受ハウジング８に設けたもので、こ
の給送ポンプ２６の吸入口を前記スクロール側室６ａに
開口させると共に、前記ポンプ２６の吐出口に接続する
給送管２７を、前記ケーシング１の外方に取り出し、こ
の給送管２７の先端を前記反スクロール側室６ｂに開口
させて、前記スクロール側室６ａの吸入ガス流体を、ガ
ス給送ポンプ２６から前記給送管２７を介して反スクロ
ール側室６ｂに強制的に給送し、この反スクロール側室
６ｂのガス流体を前記エアギャップ４ａ及びコアカット
４ｂからスクロール側室６ａに戻すようにしたのであ
る。

【００４９】この実施例においては、図１０に示した実
施例のものに比較してポンプの吐出性能をアップできる
から、ガス流体の給送量の調整範囲をより一層広げるこ
とができるのである。尚、前記給送管２７は、前記ケー
シング１の外方に配管する他、例えば前記コアカット４
ｂの一つを挿通させてもよい。

【００５０】以上のように第１〜第５実施例では、加圧
手段の異なる形態を例示したが、これらは代表例であっ
て、これらの加圧手段に特定されるものでないし、ま
た、第１〜第５実施例の構成を組み合わせることも可能
である。

【００５１】また、以上の第１〜第５実施例では、反ス
クロール側室６ｂをスクロール側室６ａより高圧にする
加圧手段を設けたものについて説明したが、その他、図
１３〜２７で説明するように反スクロール側室６ｂのガ
ス流体を吸引して反スクロール側室６ｂをスクロール側
室６ａより低圧とする吸引手段を設けてもよい。

【００５２】次にこの吸引手段を設けた実施例を図１３
〜２７に基づいて説明する。

【００５３】図１３〜１６に示した第６実施例では、前
記ロータ４１の外周面に、反スクロール側室６ｂのガス
流体を前記エアギャップ４ａを介してスクロール側室６
ａに強制的に吸引する螺旋溝２８を設けたのである。

【００５４】この螺旋溝２８は、前記ロータ４１の反ス
クロール側端縁からスクロール側端縁に亘ってロータ４
１の回転方向（図１４の矢印方向）と逆方向に向かって
一つ又は複数個形成するのであり、また、この螺旋溝２
８は、スクロール側の溝深さをＤ１、溝幅をＷ１とし、
反スクロール側の溝深さをＤ２、溝幅をＷ２とした場
合、Ｄ１≦Ｄ２、Ｗ１≦Ｗ２となるように形成するのであるが、その形状は特に制限
されるものでない。

【００５５】次に以上のように構成する第６実施例の作
用を説明する。

【００５６】この第６実施例では、ロータ４１の外周面
に螺旋溝２８を設けているため、前記ロータ４１の回動
により、前記反スクロール側室６ｂのガス流体を、前記
エアギャップ４ａからスクロール側室６ａに強制的に吸
引して、反スクロール側室６ｂをスクロール側室６ａよ
り低圧にするから、スクロール側室６ａと反スクロール
側室６ｂとの間に圧力差が生じ、この圧力差により、ス
クロール側室６ａのガス流体を前記コアカット４ｂから
反スクロール側室６ｂに吸入することができるのであ
る。しかも、この場合、ロータ４１に比べて温度上昇の
小さいコアカット４ｂから前記スクロール側室６ａに導
入される吸入ガス流体が前記反スクロール側室６ｂに吸
入され、前記ステータ４２を冷却した後、エアギャップ
４ａに流れて前記ロータ４１が冷却されることになる。
このため、前記ステータ４２と吸入ガス流体との温度差
及びロータ４１と吸入ガス流体との温度差を十分とれ、
それだけモータの冷却を有効にできるし、また、モータ
の温度分布を均一化できるのである。また、この実施例
でも前記螺旋溝２８によりロータ４１外周面の表面積を
増大できるから、モータ熱の熱交換効率を高くできるの
である。また、前記スクロール側室６ａからコアカット
４ｂに流れるガス流体は、前記潤滑ポンプ１７から前記
軸受８ａなどの給油箇所に給油された後、前記スクロー
ル側室６ａの底部から前記コアカット４ｂを介して反ス
クロール側室６ｂの底部に返戻される油の戻り方向と同
じであるから、この油の戻りを促進できるのであり、従
って、前記給油箇所を潤滑した後の油が、前記吸入管７
からスクロール側室６ａに導入した吸入ガス流体により
巻上げられるのを少なくでき、それだけ油上がりを少な
くできるのである。尚、第６実施例の場合、ロータ４１
外周面とステータ４２内周面との両方に螺旋溝を設けて
もよい。斯くすることにより、ロータ４１における螺旋
溝２８の本数を減少させたり、或は溝幅を小さくするこ
とができるのである。

【００５７】次に図１７、１８に示した第７実施例を説
明する。

【００５８】この第７実施例は、前記ロータ４１におけ
る両端側エンドリング４３のうち、反スクロール側エン
ドリング４３の外周面に、反スクロール側室６ｂから前
記エアギャップ４ａを介してスクロール側室６ａにガス
流体を強制的に吸引する送り溝２９を設けたもので、共
通部品については図１と同一符号を用いている。

【００５９】前記送り溝２９は、前記螺旋溝２８と同
様、前記エンドリング４３の反スクロール側端縁からス
クロール側端縁に亘ってロータ４１の回転方向（図１８
の矢印方向）と逆方向に向かって一つ又は複数個形成す
るのであり、また、この送り溝２９は、前記螺旋溝２８
と同様、スクロール側の溝深さをＤ１、溝幅をＷ１と
し、反スクロール側の溝深さをＤ２、溝幅をＷ２とした
場合、Ｄ１≦Ｄ２、Ｗ１≦Ｗ２となるように形成するのであるが、その形状は特に制限
されない。尚、この第７実施例の場合、第２実施例と同
様、前記ロータ４１の外周面に、前記送り溝２９と連通
する軸方向の誘導溝３０を設けて、ガス流体がエアギャ
ップ４ａを通り易いようにしてもよい。また、この誘導
溝３０は、前記ロータ４１の軸線と平行な溝である他、
軸線に対し傾斜する傾斜溝であってもよい。また、前記
送り溝２９は、ロータ４１における両端側エンドリング
４３に設けてもよいし、また、スクロール側エンドリン
グ４３にのみ設けてもよい。

【００６０】この第７実施例においても、前記ロータ外
周面に螺旋溝２８を設けたものと同様、前記ステータ４
２と吸入ガス流体との温度差及びロータ４１と吸入ガス
流体との温度差を十分とれるから、モータ冷却を有効に
できるし、また、モータの温度分布を均一化できるので
ある。また、エンドリング４３の成形用型により前記送
り溝２９を形成することができるから、この送り溝２９
の加工が簡単であり、モータ冷却を有効にできる割にコ
ストを安くできるのである。

【００６１】次に図１９に示した第８実施例を説明す
る。

【００６２】この第８実施例は吸引方式を、回転部材に
設ける螺旋溝とか、送り溝によらず、エジェクタ方式に
より構成したものである。

【００６３】図１９に示したものは、一端側が前記吸入
管７に開口し、他端側が前記コアカット４ｂの一つを介
して反スクロール側室６ｂに開口する吸引管から成る吸
引通路３１を設けて、前記吸入管７を流れるガス流体の
吸引作用により前記反スクロール側室６ｂのガス流体を
前記コアカット４ｂ及び吸引通路３１から前記吸入管７
に強制的に吸引して、反スクロール側室６ｂをスクロー
ル側室６ａより低圧とし、この圧力差でスクロール側室
６ａのガス流体を、前記エアギャップ４ａ及び前記吸引
通路３１に連通するコアカットを除く他のコアカット４
ｂから反スクロール側室６ｂに吸込まれるようにしたも
のである。尚、前記エアギャップ４ａを通るガス流体の
流速を速くするには、前記吸引通路３１に連通するコア
カットを除く他のコアカット４ｂを閉鎖するのが好まし
い。

【００６４】この第８実施例によれば、前記ロータ４１
などの回転部分に螺旋溝などの吸引手段がないから、回
転部分によるガス流体の攪拌を防止でき、この攪拌によ
る動力損失をなくすることができるのである。

【００６５】次に第２０図に示した第９実施例について
説明する。

【００６６】この第９実施例は、前記各スクロール２、
３の吸入側２ｂが、モータ室６に吸入ガス流体を導入さ
せる場合のモータ室６より低圧となることに着目し、そ
の差圧を利用して前記反スクロール側室６ｂのガス流体
を吸引するようにしたもので、一端側が前記反スクロー
ル側室６ｂに開口し、他端側が前記スクロール２、３の
吸入側２ｂ又はその近くに連通する吸引管から成る吸引
通路３２を設けて、前記スクロール２、３の低圧側２ｂ
と反スクロール側室６ｂとの差圧で、反スクロール側室
６ｂのガス流体を前記吸入側２ｂに強制的に吸引して、
スクロール側室６ａの吸入ガス流体を、前記エアギャッ
プ４ａ及び前記コアカット４ｂから反スクロール側室６
ｂに吸込まれるようにしたものである。尚、前記吸引通
路３２を構成する吸引管は、前記コアカット４ｂの一つ
に挿通して反スクロール側室６ｂに開口させるのである
が、その他、前記ステータ４２にコアカットとは別個の
挿通部を設けて、該挿通部に前記吸引管を挿通するよう
にしてもよい。また、この第９実施例においても、前記
エアギャップ４ａを通るガス流体の流速を速くするに
は、前記コアカット４ｂを閉鎖するのが好ましい。

【００６７】この第９実施例の構成によっても、第８実
施例と同様、前記ロータ４１などの回転部分に螺旋溝な
どの吸引手段がないから、回転部分によるガス流体の攪
拌を防止でき、この攪拌による動力損失をなくすること
ができるのである。

【００６８】次に図２１〜２４に示した第１０実施例を
説明する。

【００６９】この第１０実施例は、前記反スクロール側
のエンドリング４３に設けるバランスウエイト１１の回
転方向前側端面に、反スクロール側室６ｂから前記エア
ギャップ４ａを介してスクロール側室６ａにガス流体を
強制的に吸引する送り面３３を設けて、反スクロール側
室６ｂをスクロール側室６ａより低圧とし、この圧力差
で前記スクロール側室６ａの吸入ガス流体を、前記コア
カット４ｂから反スクロール側室６ｂに吸込むようにし
たもので、共通部品については図１と同一符号を用いて
いる。

【００７０】前記送り面３３は、前記バランスウエイト
１１の反スクロール側端縁からスクロール側に向かって
バランスウエイト１１の回転方向（図２２、２３の矢印
方向）と逆方向に傾斜させ、バランスウエイト１１の回
転で送り面３３に衝突したガス流体をエンドリング４３
に向かって送るようにしている。また、送り面３３は、
図２３に示すように前記駆動軸５の軸芯を通る直線Ｘに
対し傾斜する傾斜線Ｙに沿って前記軸芯側から外周側に
向かって回転方向と逆方向に傾斜して、送り面３３に衝
突したガス流体をバランスウエイト１１の外周側に誘導
し、前記エアギャップ４ａに給送し易いようにしてい
る。また、前記第２軸受ハウジング１２のボス部と反ス
クロール側コイルエンド４４との間に、前記コアカット
４ｂから反スクロール側室６ｂに吸込んだガス流体を前
記バランスウエイト１１の送り面３３に誘導する複数の
誘導孔３４ａをもった誘導体３４を設けているが、この
誘導体３４は必ずしも必要でない。

【００７１】この第１０実施例においても、前記ロータ
外周面に螺旋溝２８を設けたものと同様、前記ステータ
４２と吸入ガス流体との温度差及びロータ４１と吸入ガ
ス流体との温度差を十分とれるから、モータ冷却を有効
にできるし、また、モータの温度分布を均一化できるの
である。また、バランスウエイト１１の成形用型により
前記送り面３３を形成することができるから、この送り
面３３の加工が簡単であり、モータ冷却を有効にできる
割にコストを安くできるのである。

【００７２】次に図２５、２６に示した第１１実施例を
説明する。

【００７３】この第１１実施例は、前記ロータ４１にお
ける反スクロール側エンドリング４３の端面で、半円形
の前記バランスウエイト１１と干渉しない部位に、反ス
クロール側室６ｂのガス流体をスクロール側室６ａに強
制的に吸引するガス吸引ポンプ３５を取付けたもので、
共通部品については図１と同一符号を用いている。

【００７４】このガス吸引ポンプ３５は、反スクロール
側からスクロール側に向かってロータ４１の回転方向
（図２６の矢印方向）と逆方向に傾斜する複数個のフイ
ン３５ａをもった半円形の板体から成り、この給送ポン
プ３５を取付ボルト３６により前記エンドリング４３に
取付けている。尚、前記フイン３５ａは複数個設けるの
が好ましいが、一つであってもよい。

【００７５】この実施例においても、前記ロータ外周面
に螺旋溝２８を設けたものと同様、前記ステータ４２と
吸入ガス流体との温度差及びロータ４１と吸入ガス流体
との温度差を十分とれるから、モータ冷却を有効にでき
るし、また、モータの温度分布を均一化できるのであ
る。また、前記ロータ４１やエンドリング４３及びバラ
ンスウエイト１１を用いてガス流体を吸引するものでな
いから、前記フイン３５ａの個数とか形状とかを変える
ことにより前記ガス流体の給送量を自由に選択でき、そ
の調整範囲を広げることができるのである。

【００７６】次に図２７に示した第１２の実施例につい
て説明する。

【００７７】この第１２実施例は、図１２に示した実施
例と同様、前記駆動軸５の回転に連動して回転するトロ
コイドポンプなどのガス吸引ポンプ３７を前記第１軸受
ハウジング８に設けたもので、このガス吸引ポンプ３７
の吸入口に接続する吸引管３８を前記ケーシング１の外
方に取り出してその先端を前記反スクロール側室６ｂに
開口させて、前記反スクロール側室６ｂのガス流体を吸
引管３８から吸引し、前記吸引ポンプ３７の排気口をス
クロール側室６ａに開口させ、スクロール側室６ａの吸
入ガス流体を、前記エアギャップ４ａ及び前記コアカッ
ト４ｂから反スクロール側室６ｂに吸込まれるようにし
たものである。

【００７８】この実施例においては、図２５に示した第
１１実施例のものに比較してポンプの吸引性能をアップ
できるから、ガス流体の吸引量の調整範囲をより一層広
げることができて、しかも、前記吸引管３８からスクロ
ール側室６ａに給送するモータ冷却後のガス流体を外気
により冷却してスクロール側室６ａに給送できるから、
モータを冷却したことによる吸入ガス流体の過熱を小さ
くできるのである。尚、前記吸引管３８は、前記ケーシ
ング１の外方に配管する他、例えば前記コアカット４ｂ
の一つを挿通させてもよい。

【００７９】以上のように第６〜第１２実施例では、吸
引手段の異なる形態を例示したが、これらは代表例であ
って、これらの吸引手段に特定されるものでないし、ま
た、第６〜第１２実施例の構成を組み合わせることも可
能である。

【００８０】尚、以上説明した実施例では、前記スクロ
ール２、３のうち、第１スクロール２を固定スクロール
とし、第２スクロール３を回動スクロールとしたが、両
スクロール２、３を回動させてもよい。

【００８１】また、本発明のスクロール圧縮機は、図１
に示したようにケーシング１を横置する横形である他、
前記ケーシング１を縦置する縦形であってもよい。

【００８２】

【発明の効果】本発明は以上のように、吸入管７からモ
ータ室６のスクロール側室６ａに導入された吸入ガス流
体の一部を、反スクロール側室６ｂに強制的に給送し
て、この反スクロール側室６ｂをスクロール側室６ａよ
り高圧とする加圧手段を設けたから、前記反スクロール
側室６ｂのガス流体をエアギャップとかコアカットから
スクロール側室６ａに流通させられ、前記連通部分を流
れるガス流体によりモータ４を有効に冷却できるのであ
り、しかも、前記スクロール側室６ａに導入される吸入
ガス流体の全量でモータを冷却するのでなく、その一部
を利用してモータ冷却するから、吸入ガス流体の圧力損
失を少なくできるのである。

【００８３】また、前記加圧手段として、ロータ４１の
外周面に螺旋溝１６を設けて構成することにより、吸入
ガス流体の一部をエアギャップを介して流通させられる
から、温度の高いロータ外周面側及びステータ内周面側
から冷却できることになり、このモータ冷却を良好にで
き、しかも、前記螺旋溝１６によりロータ４１外周面の
表面積を増大できるから、モータ熱の熱交換効率を高く
でき、冷却効果を高めることができるのである。

【００８４】また、前記加圧手段として、ロータ４１に
おけるエンドリング４３の外周面に送り溝２１を設けて
構成した場合にも、前記吸入ガス流体の一部をエアギャ
ップを介して流通させられるから、温度の高いロータ外
周面側及びステータ内周面側から良好に冷却できなが
ら、エンドリング４３の成形用型により前記送り溝２１
を形成することができるから、この送り溝２１の加工が
簡単であり、モータ冷却を有効にできる割にコストを安
くできるのである。

【００８５】また、前記加圧手段として、ロータ４１の
バランスウエイト１０に送り面２３を設けて構成した場
合にも、温度の高いロータ外周面側及びステータ内周面
側から良好に冷却できながら、バランスウエイト１０の
成形時に前記送り面２３を形成することができるから、
この送り面２３の加工が簡単であり、モータ冷却を有効
にできる割にコストを安くできるのである。

【００８６】また、前記加圧手段として、回転部材にガ
ス給送ポンプ２４、２６を取付けた場合には、ロータ４
１やエンドリング４３及びバランスウエイト１０を利用
する場合に比較して加圧手段の構造の制約を小さくで
き、また、給送量の調整範囲を広げることができるので
ある。

【００８７】また、前記反スクロール側室６ｂのガス流
体をスクロール側室６ａに吸引して反スクロール側室６
ｂをスクロール側室６ａより低圧とする吸引手段を設け
る場合も、前記反スクロール側室６ｂのガス流体の一部
をエアギャップとかコアカットなどの連通部分の一方ま
たは両方を介してスクロール側室６ａに流通させられ、
この連通部分を流れるガス流体によりモータ４を吸入ガ
ス流体の圧力損失少なく有効に冷却できるのである。

【００８８】また、吸引手段として、ロータ４１の外周
面に螺旋溝２８を設けて構成した場合には、ロータ４１
に比べて温度上昇の小さいステータ４２の外周側コアカ
ット４ｂから温度上昇の大きいロータ４１の外周側エア
ギャップ４ａへの流れを発生させることができて、前記
モータのロータ４１及びステータ４２と吸入ガス流体と
の間にそれぞれ温度差をもたせて冷却できるから、前記
吸入ガス流体によるモータ冷却を有効にできると共に、
温度分布を均一化できるのであり、しかも、前記螺旋溝
２８により、前記ロータ４１外周面の表面積を増大でき
るから、モータ熱の熱交換効率を高くできるのである。

【００８９】また、吸引手段として、ロータ４１におけ
るエンドリング４３の外周面に送り溝２９を設けて構成
した場合には、前記ロータ外周面に螺旋溝２８を設けた
ものと同様、モータのロータ４１及びステータ４２と吸
入ガス流体との間にそれぞれ温度差をもたせて冷却でき
るから、モータ冷却を有効にできると共に、モータの温
度分布を均一化できるし、しかも、エンドリング４３の
成形用型により前記送り溝２９を形成することができる
から、この送り溝２９の加工が簡単で、前記螺旋溝２８
を設けたものに比較して安価にできるのである。

【００９０】また、前記吸引手段をエジェクタ方式とす
る場合には、回転部分に螺旋溝などの吸引手段がないた
め、回転部分によるガス流体の攪拌抵抗をなくすること
ができ、それだけ動力損失を少なくできるのである。

【００９１】また、前記吸引手段を差圧方式とする場合
にも、エジェクタ方式と同様、回転部分によるガス流体
の攪拌抵抗をなくすることができ、動力損失を少なくで
きるのである。

【００９２】また、吸引手段として、ロータ４１のバラ
ンスウエイト１１に送り面３３を設けて構成した場合に
は、前記ロータ４１に螺旋溝２８を設けたものと同様、
モータ冷却を有効に行えると共に、モータの温度分布を
均一化できるし、しかも、バランスウエイト１１の成形
用型により前記送り面３３を形成することができるか
ら、この送り面３３の加工が簡単であり、モータ冷却を
有効にできる割に安価にできるのである。

【００９３】また、前記吸引手段として、回転部材にガ
ス吸引ポンプ３５、３７を取付けた場合には、ロータ４
１やエンドリング４３及びバランスウエイト１１を利用
する場合に比較して吸引手段の構造の制約を小さくで
き、また、吸引量の調整範囲を広げることができるので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。

【図２】同モータにおけるロータのみの斜視図。

【図３】同ロータに設ける螺旋溝を示す説明図。

【図４】同ロータに設ける螺旋溝を示す説明図。

【図５】第２実施例を示す縦断面図。

【図６】同モータにおけるロータ側部分のみの斜視図。

【図７】第３実施例を示す縦断面図。

【図８】同バランスウエイト部分のみの縦断側面図。

【図９】同バランスウエイト部分のみの縦断側面図。

【図１０】第４実施例を示す縦断面図。

【図１１】同給送ポンプ部分のみの側面図。

【図１２】第５実施例を示す縦断面図。

【図１３】第６実施例を示す縦断面図。

【図１４】同モータにおけるロータのみの斜視図。

【図１５】同ロータに設ける螺旋溝を示す説明図。

【図１６】同ロータに設ける螺旋溝を示す説明図。

【図１７】第７実施例を示す縦断面図。

【図１８】同モータにおけるロータ側部分のみの斜視
図。

【図１９】第８実施例を示す縦断面図。

【図２０】第９実施例を示す縦断面図。

【図２１】第１０実施例を示す縦断面図。

【図２２】同バランスウエイトのみの斜視図。

【図２３】同バランスウエイト部分のみの側面図。

【図２４】同バランスウエイト部分のみの側面図。

【図２５】第１０実施例を示す縦断面図。

【図２６】同給送ポンプ部分のみの側面図。

【図２７】第１０実施例を示す縦断面図。

【図２８】従来例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ケーシング２第１スクロール３第２スクロール４モータ４１ロータ４２ステータ４３エンドリング４ａエアキャップ４ｂコアカット６モータ室６ａスクロール側室６ｂ反スクロール側室７吸入管１０、１１バランスウエイト１６、２８螺旋溝２１、２９送り溝２３、３３送り面２４、２６、３５、３７ガス給送ポンプ３１吸引通路３２吸引通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング１の長さ方向一側に第１スクロ
ール２及び第２スクロール３を内装し、他側にロータ４
１とステータ４２とをもち、前記スクロール２、３の少
なくとも一方を駆動するモータ４を内装し、このモータ
室６のスクロール側室６ａに吸入管７を開口させると共
に、前記モータ４を内装するモータ室６のスクロール側
室６ａと反スクロール側室６ｂとが連通しているスクロ
ール圧縮機であって、前記ロータ４１を含む回転部材
に、前記吸入管７からモータ室６に導入された吸入ガス
流体の一部を、前記モータ室６の反スクロール側室６ｂ
に強制的に給送して、この反スクロール側室６ｂを前記
スクロール側室６ａより高圧にする加圧手段を設けてい
ることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】ロータ４１の外周面に、スクロール側室６
ａから前記ロータ４１とステータ４２との間のエアギャ
ップ４ａを介して反スクロール側室６ｂに吸入ガス流体
を強制的に給送する螺旋溝１６を設けている請求項１記
載のスクロール圧縮機。
【請求項３】ロータ４１におけるエンドリング４３の外
周面に、スクロール側室６ａから前記ロータ４１とステ
ータ４２との間のエアギャップ４ａを介して反スクロー
ル側室６ｂに吸入ガス流体を強制的に給送する送り溝２
１を設けている請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】ロータ４１は、バランスウエイト１０を備
え、このバランスウエイト１０に、前記駆動軸５の軸方
向線に対し傾斜し、スクロール側室６ａから前記ロータ
４１とステータ４２との間のエアギャップ４ａを介して
反スクロール側室６ｂに吸入ガス流体を強制的に給送す
る送り面２３を設けている請求項１記載のスクロール圧
縮機。
【請求項５】回転部材に、スクロール側室６ａから反ス
クロール側室６ｂに吸入ガス流体を強制的に給送するガ
ス給送ポンプ２４、２６を取付けている請求項１記載の
スクロール圧縮機。
【請求項６】ケーシング１の長さ方向一側に第１スクロ
ール２及び第２スクロール３を内装し、他側にロータ４
１とステータ４２とをもち、前記スクロール２、３の少
なくとも一方を駆動するモータ４を内装し、このモータ
４を内装するモータ室６のスクロール側室６ａに吸入管
７を開口させると共に、前記モータ室６のスクロール側
室６ａと反スクロール側室６ｂとが連通しているスクロ
ール圧縮機であって、前記反スクロール側室６ｂのガス
流体を吸引して反スクロール側室６ｂをスクロール側室
６ａより低圧とする吸引手段を設けていることを特徴と
するスクロール圧縮機。
【請求項７】ロータ４１の外周面に、反スクロール側室
６ｂのガス流体を前記ロータ４１とステータ４２との間
のエアギャップ４ａを介してスクロール側室６ａに強制
的に吸引する螺旋溝２８を設けている請求項６記載のス
クロール圧縮機。
【請求項８】ロータ４１におけるエンドリング４３の外
周面に、反スクロール側室６ｂのガス流体を前記ロータ
４１とステータ４２との間のエアギャップ４ａを介して
スクロール側室６ａに強制的に吸引する送り溝２９を設
けている請求項６記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】一端側が吸入管７に開口し、他端側が反ス
クロール側室６ｂに開口する吸引通路３１を設けて、前
記反スクロール側室６ｂのガス流体を前記吸入管７に強
制的に吸引するエジェクタ方式の吸引手段を形成してい
る請求項６記載のスクロール圧縮機。
【請求項１０】一端側が反スクロール側室６ｂに開口
し、他端側がスクロール２、３の吸入側に連通する吸引
通路３２を設けて、前記スクロール２、３の低圧側と反
スクロール側室６ｂとの差圧で、前記反スクロール側室
６ｂのガス流体を吸引する差圧方式の吸引手段を形成し
ている請求項６記載のスクロール圧縮機。
【請求項１１】ロータ４１は、バランスウエイト１１を
備え、このバランスウエイト１１に、前記駆動軸５の軸
方向線に対し傾斜し、反スクロール側室６ｂのガス流体
を前記ロータ４１とステータ４２との間のエアギャップ
４ａを介してスクロール側室６ａに強制的に吸引する送
り面３３を設けている請求項６記載のスクロール圧縮
機。
【請求項１２】回転部材に、反スクロール側室６ｂのガ
ス流体をスクロール側室６ａに強制的に吸引するガス吸
引ポンプ３５、３７を取付けている請求項６記載のスク
ロール圧縮機。