JPH06263985A - Flame retardant aromatic polyamide resin composition - Google Patents
Flame retardant aromatic polyamide resin compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性の良好な難燃性芳
香族ポリアミド樹脂組成物に関するものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a flame-retardant aromatic polyamide resin composition having good heat resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、成形加
工性、耐薬品性に優れており、自動車部品、電気／電子
部品、機械部品など種々の分野で使用されている。特
に、電気／電子部品においては、耐ハンダ性及び難燃性
に対する要求が強く、この難燃性についてはＵＬ規格が
広く採用されておりＶ−０相当であることが必要条件と
なっている。耐ハンダ性に優れた成形品を得るために
は、例えば、２８０℃以上の耐熱性をもった高融点ナイ
ロン、例えば、芳香族ナイロン及び４，６−ナイロンの
使用が検討されており、また難燃性を付与した高融点の
芳香族ポリアミド樹脂組成物も開発されている。例え
ば、熱安定性かつ成形性に優れた難燃性芳香族ポリアミ
ド樹脂として芳香族ポリアミド樹脂に臭素化ポリスチレ
ンとアンチモン化合物を配合した樹脂組成物が広く知ら
れている。2. Description of the Related Art Polyamide resins are excellent in mechanical properties, molding processability and chemical resistance, and are used in various fields such as automobile parts, electric / electronic parts and mechanical parts. In particular, in electric / electronic parts, there is a strong demand for solder resistance and flame retardancy, and the UL standard is widely adopted for this flame retardance, and it is a necessary condition that it is equivalent to V-0. In order to obtain a molded article having excellent solder resistance, use of high melting point nylon having heat resistance of 280 ° C. or higher, for example, aromatic nylon and 4,6-nylon has been considered and is difficult. A high-melting aromatic polyamide resin composition imparting flammability has also been developed. For example, a resin composition obtained by blending an aromatic polyamide resin with a brominated polystyrene and an antimony compound is widely known as a flame-retardant aromatic polyamide resin having excellent heat stability and moldability.
【０００３】しかしながら、これら単に従来の臭素化ポ
リスチレンを用いただけの難燃性芳香族ポリアミド樹脂
組成物は、溶融成形時の温度が高いために、難燃剤の分
解や劣化が生じ易く、成形性の悪化及び成形品の外観不
良を起こしがちであった。However, since the flame-retardant aromatic polyamide resin composition obtained by simply using conventional brominated polystyrene has a high temperature at the time of melt molding, decomposition and deterioration of the flame retardant are likely to occur, resulting in poor moldability. It was prone to deterioration and poor appearance of the molded product.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱安定性、
成形性及び作業安定性に優れた難燃性芳香族ポリアミド
樹脂組成物を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides thermal stability,
An object is to provide a flame-retardant aromatic polyamide resin composition having excellent moldability and work stability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】プロセス時の樹脂温度
は、原料の溶融粘度、スクリューの剪断力及びバレル温
度など様々な要因によって決まる。これらプロセス温度
を決定する要因を最小限に抑えることができれば、より
低い温度で混練、成形が可能となり、高温条件による樹
脂の劣化及び難燃剤の分解、変色などを抑制することが
できる。これらの要因のうち、我々は、特に難燃剤の粘
度に着目し、低粘度難燃剤を用いるという手段により、
多大な剪断力をかけることなく、すなわち、プロセス温
度の上昇を伴わずに、良質の難燃性芳香族ポリアミド樹
脂組成物を生産することを考えた。The resin temperature during the process is determined by various factors such as the melt viscosity of the raw material, the shearing force of the screw and the barrel temperature. If these factors that determine the process temperature can be minimized, kneading and molding can be performed at a lower temperature, and deterioration of the resin and decomposition and discoloration of the flame retardant due to high temperature conditions can be suppressed. Of these factors, we pay particular attention to the viscosity of the flame retardant, and by means of using a low viscosity flame retardant,
It was considered to produce a good quality flame-retardant aromatic polyamide resin composition without applying a large shear force, that is, without increasing the process temperature.
【０００６】上記の手段を示すための実施例として、高
流動性ジブロモポリスチレン（（株）グレートレイクス
社製ＰＤＢＳ８０及びＰＤＢＳ１０）を使用することに
した。これらは、広く一般に使用されるトリブロモポリ
スチレン（（株）日産フェロ社製パイロチェック６８Ｐ
Ｂ）と比較すると、下記にみるように、同一条件ではか
なり低い粘度を示すことがわかる。 難燃剤の粘度（剪断速度１００ sec-1，単位：Pasec ） 測定温度 ＰＤＢＳ８０ ＰＤＢＳ１０ パイロチェック６８ＰＢ ２５０℃ ３００ ５０ １０００＜ ２８０℃ ９０ １０＞ ２００ ３２０℃ ２０ １ ９０ 即ち、本発明は、（Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃以
下の芳香族ポリアミド樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）温度２５０℃、剪断速度１００sec -1において７
００パスカル秒以下の粘度を有する臭素化ポリスチレン
１０〜１００重量部、及び（Ｃ）酸化アンチモン及び／
又はアンチモン酸ナトリウム０．５〜４０重量部を配合
させたものから本質的に成る難燃性芳香族ポリアミド樹
脂組成物である。As an example for demonstrating the above means, high-fluidity dibromopolystyrene (PDBS80 and PDBS10 manufactured by Great Lakes Co., Ltd.) was used. These are widely used tribromopolystyrene (Pyrocheck 68P manufactured by Nissan Ferro Co., Ltd.).
In comparison with B), it can be seen that a considerably low viscosity is exhibited under the same conditions, as will be seen below. Viscosity of flame retardant (shear rate 100 sec -1 , unit: Pasec) Measurement temperature PDBS80 PDBS10 Pyrocheck 68PB 250 ° C 300 50 1000 <280 ° C 90 10> 200 320 ° C 20 1 90 That is, the present invention is (A) melting point With respect to 100 parts by weight of the aromatic polyamide resin having a temperature of 280 ° C. or higher and 340 ° C. or lower,
(B) 7 at a temperature of 250 ° C. and a shear rate of 100 sec −1
10 to 100 parts by weight of brominated polystyrene having a viscosity of 00 Pascal second or less, and (C) antimony oxide and / or
Alternatively, the flame-retardant aromatic polyamide resin composition essentially consists of a mixture of 0.5 to 40 parts by weight of sodium antimonate.
【０００７】本発明の芳香族ポリアミド樹脂は、（ａ）
テレフタル酸成分及び／又はテレフタル酸成分以外の芳
香族ジカルボン酸成分からなるジカルボン酸成分と、
（ｂ）脂肪族及び／又は脂環族ジアミン成分からなるジ
アミン成分とから成る。本発明のジカルボン酸成分
（ａ）の組成はテレフタル酸成分単独であっても、テレ
フタル酸成分とテレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボ
ン酸成分との混合物であってもよい。更にテレフタル酸
成分以外の芳香族ジカルボン酸成分単独であってもよ
い。テレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン酸成分と
しては、例えば、イソフタル酸、フタル酸及び２−メチ
ルテレフタル酸等を挙げることができる。本発明におい
て好ましく用いられるジカルボン酸成分はテレフタル酸
又はテレフタル酸とイソフタル酸との混合物であって、
混合物中のイソフタル酸が４０モル％以下である芳香族
ジカルボン酸成分である。The aromatic polyamide resin of the present invention comprises (a)
A dicarboxylic acid component composed of a terephthalic acid component and / or an aromatic dicarboxylic acid component other than the terephthalic acid component,
(B) A diamine component composed of an aliphatic and / or alicyclic diamine component. The composition of the dicarboxylic acid component (a) of the present invention may be a terephthalic acid component alone or a mixture of a terephthalic acid component and an aromatic dicarboxylic acid component other than the terephthalic acid component. Further, the aromatic dicarboxylic acid component other than the terephthalic acid component may be used alone. Examples of the aromatic dicarboxylic acid component other than the terephthalic acid component include isophthalic acid, phthalic acid, 2-methylterephthalic acid, and the like. The dicarboxylic acid component preferably used in the present invention is terephthalic acid or a mixture of terephthalic acid and isophthalic acid,
An aromatic dicarboxylic acid component in which isophthalic acid in the mixture is 40 mol% or less.
【０００８】本発明のジアミン成分は、脂肪族ジアミン
成分単独であっても、脂肪族ジアミン成分と脂環族ジア
ミン成分との混合物であってもよい。更に脂環族ジアミ
ン成分単独であってもよい。脂肪族ジアミン成分は炭素
数４〜２５、好ましくは、特に６〜１８の直鎖状又は分
岐鎖状アルキレンジアミン成分である。脂環族ジアミン
成分は炭素原子数が６〜２５個であり、かつ少なくとも
１個の脂環族炭化水素環を含むジアミンである。本発明
において好ましく用いられるジアミン成分は、ヘキサメ
チレンジアミンと２−メチルペンタメチレンジアミンの
混合物であって、混合物中ヘキサメチレンジアミンを４
０モル％以上含む脂肪族ジアミン成分である。The diamine component of the present invention may be an aliphatic diamine component alone or a mixture of an aliphatic diamine component and an alicyclic diamine component. Further, the alicyclic diamine component alone may be used. The aliphatic diamine component is a linear or branched alkylenediamine component having 4 to 25 carbon atoms, preferably 6 to 18 carbon atoms. The alicyclic diamine component is a diamine having 6 to 25 carbon atoms and containing at least one alicyclic hydrocarbon ring. The diamine component preferably used in the present invention is a mixture of hexamethylenediamine and 2-methylpentamethylenediamine, in which hexamethylenediamine is added to
It is an aliphatic diamine component containing 0 mol% or more.
【０００９】本発明の難燃剤である臭素化ポリスチレン
は、前記の粘度を有する臭素化ポリスチレンであり、例
えば、ジブロモポリスチレン（グレートレイクス社製Ｐ
ＤＢＳ８０及びＰＤＢＳ１０）である。なお、樹脂の粘
度は（株）東洋精機キャピログラフ１Ｂにより測定され
たものである。The brominated polystyrene which is the flame retardant of the present invention is a brominated polystyrene having the above-mentioned viscosity. For example, dibromopolystyrene (P made by Great Lakes Co., Ltd.
DBS 80 and PDBS 10). The viscosity of the resin is measured by Toyo Seiki Capillograph 1B.
【００１０】本発明の難燃剤の混合量は、芳香族ポリア
ミド樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部であ
り、好ましくは１５〜７５重量部である。難燃剤である
臭素化ポリスチレンの混合量が１０重量部よりも少ない
と難燃効果が発現されず、１００重量部を越えると成形
品の機械的強度において問題が生じる。The flame retardant of the present invention is mixed in an amount of 10 to 100 parts by weight, preferably 15 to 75 parts by weight, based on 100 parts by weight of the aromatic polyamide resin. If the amount of the brominated polystyrene, which is a flame retardant, is less than 10 parts by weight, the flame retardant effect is not exhibited, and if it exceeds 100 parts by weight, a problem occurs in the mechanical strength of the molded product.
【００１１】本発明の難燃助剤は、酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ナトリウムであり、その混合量は、芳香族ポ
リアミド樹脂１００重量部に対して０．５〜４０重量部
であり、好ましくは１〜１５重量部である。難燃助剤の
混合量が０．５重量部よりも少ないと難燃効果が発現さ
れず、４０重量部よりも多いと成形品の機械的強度が問
題となる。前記酸化アンチモンは、例えば、三酸化アン
チモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等であ
る。酸化アンチモンはアンチモン酸ナトリウムと組み合
わせて用いてもよい。本発明の難燃助剤としてはアンチ
モン酸ナトリウムが最適である。The flame retardant aid of the present invention is antimony oxide or sodium antimonate, and the mixing amount thereof is 0.5 to 40 parts by weight, preferably 1 to 100 parts by weight of the aromatic polyamide resin. 15 parts by weight. If the amount of the flame retardant aid mixed is less than 0.5 parts by weight, the flame retardant effect is not exhibited, and if it is more than 40 parts by weight, the mechanical strength of the molded product becomes a problem. The antimony oxide is, for example, antimony trioxide, antimony tetraoxide, antimony pentoxide or the like. Antimony oxide may be used in combination with sodium antimonate. Sodium antimonate is most suitable as the flame retardant aid of the present invention.
【００１２】本発明の芳香族ポリアミド樹脂は、さらに
無機補強材を成形品の用途に応じて２００重量部まで含
有させることができる。前記無機補強材としてはガラス
繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウイスカ、タル
ク、マイカ等が上げられる。その中でもガラス繊維が最
適である。The aromatic polyamide resin of the present invention may further contain an inorganic reinforcing material in an amount of up to 200 parts by weight depending on the use of the molded product. Examples of the inorganic reinforcing material include glass fiber, carbon fiber, potassium titanate, whiskers, talc and mica. Among them, glass fiber is the most suitable.
【００１３】本発明の芳香族ポリアミド樹脂組成物には
その特性を損なわない程度で、前記成分に加えて熱安定
剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤等
の添加剤を配合することができる。The aromatic polyamide resin composition of the present invention contains a heat stabilizer, a plasticizer, an antioxidant, a nucleating agent, a dye, a pigment, a release agent, etc. Additives can be added.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定さ
れるものではない。EXAMPLES The present invention will be described below in detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００１５】＜実施例＞ ６Ｔ：（−NH−（CH2 ）6 −NH−CO−p-Ph−CO−）n ６Ｉ：（−NH−（CH2 ）6 −NH−CO−m-Ph−CO−）n 2MPＴ: ( −NH−CH2 −C(CH3 )H−CH2 −CH2 −CH2 −N
H−CO−p-Ph−CO−）n ［但し、Ｔはテレフタル酸，Ｉはイソフタル酸，p-Phは
p-フェニレン、m-Phはm-フェニレン、６はヘキサメチレ
ンジアミン、 2MPは２−メチルペンタメチレンジアミン
を示す。］[0015] <Example> 6T: (- NH- (CH 2) 6 -NH-CO-p-Ph-CO-) n 6I: (- NH- (CH 2) 6 -NH-CO-m-Ph -CO-) n 2MPT: (-NH- CH 2 -C (CH 3) H-CH 2 -CH 2 -CH 2 -N
H-CO-p-Ph-CO-) n [where T is terephthalic acid, I is isophthalic acid and p-Ph is
p-phenylene, m-Ph are m-phenylenes, 6 is hexamethylenediamine, and 2MP is 2-methylpentamethylenediamine. ]
【００１６】６Ｔ、６Ｉ及び 2MPＴの比率が４５：５：
５０であるポリアミド共重合体、又は６Ｔ及び 2MPＴの
比率が５０：５０であるポリアミド共重合体、ポリジブ
ロモスチレン（（株）グレートレークス社製ＰＤＢＳ８
０及びＰＤＢＳ１０）、アンチモン酸ナトリウム（日産
化学（株）製サンエポックＮＡ１０７０Ｌ）、五酸化ア
ンチモン（日産化学（株）製サンエポックＮＡ１０３
０）、三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製ホ
ワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日産化学（株）
製サンエポックＮＡ５０５０）、マイクログラスチョッ
プチップドストランド（（株）日本板硝子製ＴＰ６４）
を、表１に示す重量部で混合後、２軸スクリュー押出機
（東芝ＴＥＭ３５）を使用し、以下に述べる所定の設定
条件で生産した。The ratio of 6T, 6I and 2MPT is 45: 5:
Polyamide copolymer having 50 or a polyamide copolymer having a ratio of 6T and 2MPT of 50:50, polydibromostyrene (PDBS8 manufactured by Great Lakes Co., Ltd.)
0 and PDBS10), sodium antimonate (Sun Epoch NA1070L manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), antimony pentoxide (Sun Epoch NA103 manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.)
0), antimony trioxide (White Star N manufactured by CAMPINE), antimony tetraoxide (Nissan Chemical Co., Ltd.)
San Epoch NA5050), Micrograss chop chipped strand (TP64, manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)
Was mixed in the parts by weight shown in Table 1 and produced using a twin-screw extruder (Toshiba TEM35) under the predetermined setting conditions described below.
【００１７】＜比較例＞６Ｔ、６Ｉ及び 2MPＴの比率が
４５：５：５０であるポリアミド共重合体、又は６Ｔ及
び 2MPＴの比率が５０：５０であるポリアミド共重合
体、ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製パ
イロチェック６８ＰＢ）、アンチモン酸ナトリウム（日
産化学（株）製サンエポックＮＡ１０７０Ｌ）、、五酸
化アンチモン（日産化学（株）製サンエポックＮＡ１０
３０）、三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製
ホワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日産化学
（株）製サンエポックＮＡ５０５０）、マイクログラス
チョップドストランド（（株）日本板硝子製ＴＰ６４）
を、表１に示す重量部で混合後、前記実施例と同様に生
産した。 表１：実施例及び比較例の配合組成 PA1:６Ｔ／６Ｉ／ 2MPＴ＝４５／５／５０ PA2:６Ｔ／ 2MPＴ＝５０／５０ FR1:ポリジブロモスチレン（（株）グレートレークス社
製ＰＤＢＳ８０） FR2:ポリジブロモスチレン（（株）グレートレークス社
製ＰＤＢＳ１０） FR3:ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製パ
イロチェック６８ＰＢ） Sy1:アンチモン酸ナトリウム（日産化学（株）製サンエ
ポックＮＡ１０７０Ｌ） Sy2 五酸化アンチモン（日産化学（株）製サンエポック
ＮＡ１０３０） Sy3:三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製ホワ
イトスターＮ） Sy4:四酸化アンチモン（日産化学（株）製サンエポック
ＮＡ５０５０） GR: マイクログラスチョップドストランド（（株）日本
板硝子製ＴＰ６４）<Comparative Example> Polyamide copolymer having a ratio of 6T, 6I and 2MPT of 45: 5: 50, or polyamide copolymer having a ratio of 6T and 2MPT of 50:50, polytribromostyrene ((( Pyrocheck 68PB manufactured by Nissan Ferro Co., sodium antimonate (Sun Epoch NA1070L manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), antimony pentoxide (Sun Epoch NA10 manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.)
30), antimony trioxide (White Star N manufactured by CAMPINE Co., Ltd.), antimony tetraoxide (Sun Epoch NA5050 manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), micrograss chopped strand (TP64 manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)
Was mixed in the weight parts shown in Table 1 and then produced in the same manner as in the above-mentioned example. Table 1: Blend composition of Examples and Comparative Examples PA1: 6T / 6I / 2MPT = 45/5/50 PA2: 6T / 2MPT = 50/50 FR1: Polydibromostyrene (PDBS80 manufactured by Great Lakes Co., Ltd.) FR2 : Polydibromostyrene (PDBS10 manufactured by Great Lakes Co., Ltd.) FR3: Polytribromostyrene (Pyrocheck 68PB manufactured by Nissan Ferro Co., Ltd.) Sy1: Sodium antimonate (Sun Epoch NA1070L manufactured by Nissan Kagaku Co., Ltd.) Sy2 Antimony pentoxide (San Epoch NA1030 manufactured by Nissan Kagaku Co., Ltd.) Sy3: Antimony trioxide (White Star N manufactured by CAMPINE Co., Ltd.) Sy4: Antimony tetraoxide (Sun Epoch NA5050 manufactured by Nissan Kagaku Co., Ltd.) GR: Micrograss Chopped Strand (TP64 made by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.)
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】（１）生産結果、及び熱安定性評価 広く一般に使用される臭素化ポリスチレン（比較例）と
低粘度臭素化ポリスチレン（実施例）との高温粘度の比
較評価を行った。 押出し機バレル温度： ３２０℃ スクリュー回転数 ： ２００ｒｐｍ(1) Production Results and Evaluation of Thermal Stability Comparative evaluation of high temperature viscosity between brominated polystyrene (comparative example) and low viscosity brominated polystyrene (example) which are widely used was carried out. Extruder barrel temperature: 320 ° C Screw rotation speed: 200 rpm
【００２０】上記、押出し機設定条件により樹脂ペレッ
トの生産を行い、生産結果及び樹脂ペレットの熱安定性
を評価した。生産結果及び各測定値の評価方法を以下に
示す。これら評価法に基づき実施例及び比較例を評価す
ると表２に示す通りになる。 ◎スクリュートルク電流 押出し機スクリューにかかる負荷をモーター消費電流
(A) で表したもの。Resin pellets were produced under the above extruder setting conditions, and the production results and the thermal stability of the resin pellets were evaluated. The production results and the evaluation method of each measured value are shown below. Table 2 shows the results of evaluating the examples and comparative examples based on these evaluation methods. ◎ Screw torque current The load applied to the extruder screw is the motor current consumption.
Represented by (A).
【００２１】◎押出し状態 押出し状態は、樹脂ストランドの引き難さ、高温による
樹脂の劣化、難燃性の分解によるガスの発生などによ
り、生産性及び作業の安全性に問題のある例を不良、な
いものを良とした。Extruded state In the extruded state, there are problems in productivity and work safety due to difficulty in pulling resin strands, deterioration of resin due to high temperature, generation of gas due to decomposition of flame retardancy, etc. The ones that do not exist were considered good.
【００２２】◎溶融粘度変化 （株）東洋精機社製キャピログラフ１Ｂにより、剪断速
度１００ sec-1の下で樹脂温度３４０℃における溶融樹
脂粘度の時間変化を測定した。評価基準は、２分間保持
した際の溶融粘度変化が１０パスカル秒未満のものを
Ａ、１０パスカル秒以上２０パスカル秒未満のものを
Ｂ、２０パスカル秒以上のものをＣ、分解が激しく測定
不可能なものをＤとした。Change in Melt Viscosity Capirograph 1B manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. was used to measure the change with time in melt resin viscosity at a resin temperature of 340 ° C. under a shear rate of 100 sec −1 . The evaluation criteria are as follows: Melt viscosity change of less than 10 Pascal seconds when kept for 2 minutes is A, B of 10 Pascal seconds or more and less than 20 Pascal seconds, C of 20 Pascal seconds or more. The possible one was designated as D.
【００２３】◎高温時重量変化 （株）デュポンインストルメンツ社製サーマルアナリス
ト２０００、及びＴＧＡ２９５０により高温時の重量減
量を測定した。１０℃／ｍｉｎで３５０℃まで昇温した
ときに、温度が３５０℃に達した時点をｔ0 、さらに３
５０℃で保持してから５分後をｔ5 とし、ｔ0 、ｔ5 に
おける昇温前の状態からの重量減量を表示した。評価基
準は、ｔ5 における減量が１０％以下のものをＡ、２０
％以下をＢ、３０％以下をＣ、３０％を超えるものをＤ
とした。 表２：生産結果及び熱安定性の評価Weight change at high temperature The weight loss at high temperature was measured by a thermal analyst 2000 manufactured by DuPont Instruments Co., Ltd. and TGA2950. When the temperature is raised to 350 ° C. at 10 ° C./min, the time point when the temperature reaches 350 ° C. is t 0 , and further 3
Five minutes after the temperature was kept at 50 ° C., t 5 was set, and the weight loss from the state before temperature increase at t 0 and t 5 was displayed. As the evaluation criteria, the weight loss at t 5 is 10% or less is A, 20
% Or less B, 30% or less C, D> 30% or more
And Table 2: Evaluation of production results and thermal stability
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】（２）燃焼試験 得られた樹脂ペレットを射出成形機（東芝１７０ＦIII
−５Ａ）により、射出成形し、厚さ１／３２インチのＵ
Ｌ−９４燃焼試験片を得た。燃焼試験は、前記試験片を
用い、以下に示すＵＬ規格の規定に準じて行った。(2) Combustion test The obtained resin pellets were injected into an injection molding machine (Toshiba 170FIII
-5A) injection-molded, 1/32 inch thick U
An L-94 combustion test piece was obtained. The flammability test was carried out using the above test piece in accordance with the specifications of the UL standard shown below.
【００２６】◎ＵＬ規格の規定 試験片の上端をクランプで止めて、該試験片を垂直にセ
ットし、該試験片の下端に規定の炎を１０秒間当てて離
し、該試験片の燃焼時間（１回目）を測定する。消火し
たら直ちに該試験片の下端に炎を１０秒間当てて離し、
該試験片の燃焼時間（２回目）を測定する。試験片の５
片について同じ測定を繰り返し、１回目燃焼時間及び２
回目燃焼時間を各５個づつ、計１０個のデータを得る。
１０個のデータの合計値をＳ，１０個のデータのうち最
大値をＭとする。∙ UL standard regulation The upper end of the test piece is clamped, the test piece is set vertically, the specified flame is applied to the lower end of the test piece for 10 seconds, and the test piece is burned. 1st time) is measured. Immediately after extinguishing, apply a flame to the lower end of the test piece for 10 seconds
The burning time (second time) of the test piece is measured. 5 of the test piece
Repeat the same measurements on one piece, first burn time and 2
A total of 10 pieces of data are obtained, 5 for each of the times of the second burning.
Let S be the total value of the 10 pieces of data, and M be the maximum value of the 10 pieces of data.
【００２７】Ｓが５０秒以下、Ｍが１０秒以下でクラン
プまで燃え上がらず、炎のついた溶融物が落ちて、１２
インチ下の脱脂綿に着火するようなことがなければＶ−
０相当、Ｓが２５０秒以下、Ｍが３０秒以下で炎のつい
た溶融物が落ちて、１２インチ下の脱脂綿に着火するよ
うなことがあればＶ−２相当となる。When S is 50 seconds or less and M is 10 seconds or less, the flame does not burn up to the clamp, the melted material with flame falls, and
If there is no such thing as igniting absorbent cotton under the inch, V-
If 0, S is 250 seconds or less, and M is 30 seconds or less, and a melted material with a flame falls and ignites absorbent cotton 12 inches below, it is equivalent to V-2.
【００２８】（３）成形性評価 成形性は、樹脂の分解、ガスの発生、バリの発生及び成
形品の外観など、成形品の生産性及び作業の安全性に問
題のあるものについては不良、問題のないものについて
は良好と評価した。燃焼試験の結果及び成形性評価を表
３に示す。 表３：燃焼性及び成形性評価(3) Evaluation of moldability Moldability is poor for those having problems in productivity and work safety of the molded product such as decomposition of resin, generation of gas, generation of burr and appearance of the molded product. Those having no problem were evaluated as good. Table 3 shows the results of the combustion test and the evaluation of the formability. Table 3: Evaluation of flammability and moldability
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】以上、これら実施例から明らかなように、
特許請求の範囲にあるような、特定の難燃剤を芳香族ポ
リアミド樹脂の難燃化に用いることにより、熱安定性、
成形性及び作業安定性に優れた難燃性ポリアミド樹脂を
提供することができる。As described above, as is clear from these examples,
By using a specific flame retardant for flame retarding an aromatic polyamide resin, as in the scope of claims, thermal stability,
A flame-retardant polyamide resin having excellent moldability and work stability can be provided.
Claims (1)
の芳香族ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）
温度２５０℃、剪断速度１００sec -1における粘度が７
００パスカル秒以下である臭素化ポリスチレン１０〜１
００重量部、及び（Ｃ）酸化アンチモン及び／又はアン
チモン酸ナトリウム０．５〜４０重量部から本質的に成
ることを特徴とする難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成
物。1. (A) With respect to 100 parts by weight of an aromatic polyamide resin having a melting point of 280 ° C. or higher and 340 ° C. or lower, (B)
The viscosity is 7 at a temperature of 250 ° C and a shear rate of 100 sec -1 .
Brominated polystyrene 10 to 1 which is less than 00 Pascal seconds
A flame-retardant aromatic polyamide resin composition, which is essentially composed of 00 parts by weight and (C) 0.5 to 40 parts by weight of antimony oxide and / or sodium antimonate.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20397492A JP3187149B2 (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Flame retardant aromatic polyamide resin composition |
| PCT/US1993/012282 WO1995016737A1 (en) | 1992-07-30 | 1993-12-16 | Flame resistant aromatic polyamide resin composition |
Applications Claiming Priority (2)
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| JP20397492A JP3187149B2 (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Flame retardant aromatic polyamide resin composition |
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|---|---|
| JPH06263985A true JPH06263985A (en) | 1994-09-20 |
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ID=16482712
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6414064B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-07-02 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide resin composition |
| US7645825B2 (en) | 2005-05-16 | 2010-01-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Flame-retardant polyamide composition |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP20397492A patent/JP3187149B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6414064B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-07-02 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide resin composition |
| US7645825B2 (en) | 2005-05-16 | 2010-01-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Flame-retardant polyamide composition |
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