JPH06262612A - Molding method for ceramic and mold - Google Patents
Molding method for ceramic and moldInfo
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- JPH06262612A JPH06262612A JP5236493A JP5236493A JPH06262612A JP H06262612 A JPH06262612 A JP H06262612A JP 5236493 A JP5236493 A JP 5236493A JP 5236493 A JP5236493 A JP 5236493A JP H06262612 A JPH06262612 A JP H06262612A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種セラミックス製品
の成形法、特にセラミックススラリーの加圧鋳込み成形
法およびそれに用いる成形型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding various ceramic products, in particular, a method for pressure casting of ceramics slurry and a molding die used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】加圧鋳込み成形法では、粉末と液体の混
合物（以下、スラリーと称す）中の液体を排除するため
に加圧する。この圧力は大きいほど粉末は密に充填さ
れ、保形性の高い成形体となると同時にスラリー中の液
体の排除を短時間に行なうことができる。しかしなが
ら、従来の加圧鋳込み成形では液体を排除するための多
孔質体として石膏もしくは樹脂を用いている（例えば、
特公平２−４２３２１号公報、特開昭６０−７０１０１
号公報、特開昭６３−３９０６号、特開昭６１−２９７
１０３）。2. Description of the Related Art In a pressure casting method, pressure is applied to remove liquid in a mixture of powder and liquid (hereinafter referred to as slurry). The higher this pressure is, the more densely the powder is packed, and a compact having a high shape retention property is obtained, and at the same time, the liquid in the slurry can be removed in a short time. However, in the conventional pressure casting, gypsum or resin is used as a porous body for removing liquid (for example,
Japanese Examined Patent Publication No. 2-42321 and Japanese Patent Laid-Open No. 60-70101.
JP-A-63-3906, JP-A-61-297.
103).
【０００３】これらの材料は多孔質体としての強度が弱
く、成形圧力は石膏型の場合、１０ｋｇｆ／ｃｍ2ま
で、樹脂を用いた場合でも約５０ｋｇｆ／ｃｍ2までし
か、増加させることができず、この限界値を超えると、
多孔質体の破損を引き起こす。これによりセラミックス
の成形体の密度の向上の限界値は小さく、かつ、成形時
間においても、形状や大きさによっては短時間の成形が
不可能となる。フェライト等の湿式による成形では図３
に示すように脱水のために内径１〜３ｍｍの孔を有する
金属性の型３の前面に布製のフィルター９および紙製の
フィルター１０を設置し、フィルターを通してスラリー
中の液体（水）のみを金型の孔に送り出し成形する方法
がある。These materials have a weak strength as a porous body, and the molding pressure can be increased only up to 10 kgf / cm 2 in the case of a gypsum mold and up to about 50 kgf / cm 2 even when a resin is used. , If this limit is exceeded,
Causes damage to the porous body. As a result, the limit value for improving the density of the ceramic compact is small, and even in the compacting time, compacting in a short time becomes impossible depending on the shape and size. Fig. 3 shows the wet molding of ferrite.
As shown in Fig. 5, a cloth filter 9 and a paper filter 10 are installed on the front surface of a metallic mold 3 having an inner diameter of 1 to 3 mm for dehydration, and only the liquid (water) in the slurry is passed through the filter to remove gold. There is a method in which it is sent to the hole of the mold and molded.
【０００４】この図３に示した方法では、液体の排除部
は、布製フィルター９、紙製フィルター１０および脱水
孔４を有する金型３からなるため高い成形圧力を付加す
ることが可能である。しかし、この場合圧力を付加した
時に、スラリー中の粉末が紙および布製のフィルター越
しに、脱水用の孔に入りこむため、成形体の表面に孔の
位置に対応して図４に示すように突起１１を生成するこ
とになる。そのため、後工程で除去する必要となり、コ
スト上昇の原因となっている。In the method shown in FIG. 3, since the liquid excluding portion is composed of the cloth filter 9, the paper filter 10 and the mold 3 having the dehydration hole 4, it is possible to apply a high molding pressure. However, in this case, when pressure is applied, the powder in the slurry penetrates through the filter made of paper and cloth into the hole for dewatering, so that the protrusion on the surface of the molded body is projected as shown in FIG. 4 corresponding to the position of the hole. 11 will be generated. Therefore, it is necessary to remove it in a later process, which causes a cost increase.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の方法
より加圧力を大きくし、しかも表面が平滑な成形体を提
供できるセラミックスの成形法および成形型を提供しよ
うとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a ceramics molding method and a molding die which can provide a molded body having a larger pressing force than the conventional method and having a smooth surface.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は特許請求の範囲に記載されたとおりの
セラミックスの成形法および成形型である。その基本的
な考えは、セラミックスのスラリーを加圧鋳込み成形す
るに当り、強度の大きいセラミックス製の多孔質体から
なる成形型を用いて大きな加圧力を用いることを可能に
したことである。The structure of the present invention for solving the above-mentioned problems is a ceramics molding method and a molding die as set forth in the claims. The basic idea is that, when pressure-casting a ceramic slurry, it is possible to use a large pressing force by using a molding die made of a ceramic porous body having high strength.
【０００７】例えばＡｌ2Ｏ3のような高い硬度の材料で
は１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、型の設計条件によっては
１０００ｋｇｆ／ｃｍ2までの加圧が可能である。セラ
ミックス材料としてはＡｌ2Ｏ3系以外にＳｉ3Ｎ4系、Ｂ
Ｎ系等特に規定されない。[0007] For example, in the high hardness materials such as Al 2 O 3 100kgf / cm 2 or more, depending on the type design requirements it is possible pressurization up to 1000 kgf / cm 2. In addition to Al 2 O 3 based ceramic materials, Si 3 N 4 based, B
N type, etc. are not specified.
【０００８】また、セラミックス製の多孔質体であれ
ば、加工研磨することにより、表面の面粗度を小さく
し、場合によっては鏡面にすることも可能である。この
ように面粗度を小さくした面を型のスラリーとの接触面
に利用すれば、成形体を型からとりはずすときの離型性
に優れ、成形体の破損を防ぐことができる。また成形体
の表面状態も優れたものとなる。Further, in the case of a porous body made of ceramics, it is possible to reduce the surface roughness of the surface by processing and polishing, and to make it a mirror surface in some cases. By using the surface having the reduced surface roughness as the contact surface with the slurry of the mold, the mold release property is excellent when the molded product is removed from the mold, and the damage to the molded product can be prevented. In addition, the surface condition of the molded product becomes excellent.
【０００９】さらに多孔質体にセラミックスを用いた場
合、セラミックスは酸、アルカリ等の耐薬品性に優れて
おり、腐食や錆を起こすことがなく、耐久性に富んでい
る。また、他の材料に比較して高強度、高硬度を有して
いるため、疲労することもなく、機械的にも優れた耐久
性を示す。Further, when ceramics is used for the porous body, the ceramics have excellent chemical resistance against acids, alkalis, etc., and do not cause corrosion or rust, and are highly durable. Further, since it has high strength and high hardness as compared with other materials, it does not fatigue and exhibits mechanically excellent durability.
【００１０】一方、多孔質体の孔径は大きければ大きい
ほどスラリー中の液体の除去は容易になるが、大きすぎ
るとスラリー中のセラミックス粉末の流出が発生する。
そのため孔径の大きさはスラリー中のセラミックス粉末
の粒径により上限が決定される。On the other hand, the larger the pore size of the porous body, the easier the removal of the liquid in the slurry, but if it is too large, the ceramic powder in the slurry will flow out.
Therefore, the upper limit of the pore size is determined by the particle size of the ceramic powder in the slurry.
【００１１】前記載のスラリーから液体を除去する成形
法で、工業的に実用的な時間で脱液・成形するために
は、型の全体もしくは一部を構成する多孔質体の孔径は
０．１μｍ以上であることが必要である。０．１μｍよ
り小さいと、一般にスラリーの液体として用いられる水
の場合、表面張力が高くなり、多孔質体の孔に液体
（水）が流入しようとするのを妨げるため多孔質体の孔
を通してスラリー中の液体を除去するのが困難となる。In the molding method for removing a liquid from the above-mentioned slurry, in order to remove and mold the liquid in an industrially practical time, the pore size of the porous body constituting the whole or a part of the mold is 0. It must be 1 μm or more. If the particle size is smaller than 0.1 μm, the surface tension of water, which is generally used as a liquid for the slurry, becomes high, and the liquid (water) is prevented from flowing into the pores of the porous body, so that the slurry passes through the pores of the porous body. It becomes difficult to remove the liquid inside.
【００１２】また孔径の上限はスラリー中のセラミック
ス粉末の二次粒子の粒径の２０倍までであれば粉末の流
出を防ぐことができる。すなわち、多孔質体表面の孔よ
り圧力により、スラリー中の液体を除去する時に、スラ
リー中の粉末が、多孔質体の孔の中に入りこむと、アン
カー効果により、成形体と多孔質体の密着性が高まり、
成形体の離型を行ないにくくなり、成形体の破損、カケ
を起すことになる。しかしながら、多孔質体表面の孔径
がスラリー内に存在する粉末の二次粒子の平均粒子径の
２０倍までであれば、孔の入口で粉末がブリッジングを
起こし、孔の内部に粉末が入りこまないことを確認して
おり、短時間成形および良好な離型性を得ることができ
る。If the upper limit of the pore size is up to 20 times the particle size of the secondary particles of the ceramic powder in the slurry, the outflow of the powder can be prevented. That is, when the powder in the slurry gets into the pores of the porous body when the liquid in the slurry is removed by the pressure from the pores on the surface of the porous body, the anchor effect allows the compact to adhere to the porous body. Will increase
It becomes difficult to release the molded product, and the molded product is damaged or chipped. However, if the pore diameter on the surface of the porous body is up to 20 times the average particle diameter of the secondary particles of the powder present in the slurry, the powder causes bridging at the entrance of the pore, and the powder enters inside the pore. It has been confirmed that there is no such thing, and it is possible to obtain molding for a short time and good releasability.
【００１３】また、スラリーと接触する表面の孔のない
部分の面粗度が０．４Ｚを超えると、アンカー効果によ
り成形体と密着を起こす。特に高い圧力をかけた場合、
その部分で成形体からの圧力を受けるため、強固な密着
を起こす。その結果、成形体の離型が困難となる。Further, when the surface roughness of the portion having no pores on the surface which comes into contact with the slurry exceeds 0.4Z, the anchor effect causes close contact with the compact. When especially high pressure is applied,
Since the pressure from the molded body is received at that portion, a strong adhesion occurs. As a result, it becomes difficult to release the molded product.
【００１４】０．４Ｚ以下であるとその部分での密着強
度が低下しスムーズに成形体の離型を行なうことができ
る。また、セラミックス製多孔質体の前面に紙製もしく
は布製のフィルターまたはこの両者を併せて設置するこ
とも可能である。フィルターを設置することによりセラ
ミックス製多孔質体の表面部に存在する孔径が大きくス
ラリー中の粉末が入りこむ大きさのものであっても、こ
の粉末の流入は防止され離型性は改善される。また面粗
度の粗い表面の多孔質性セラミックスであってもフィル
ターの存在により、セラミックス製多孔質体へのアンカ
ー効果も発生せず、スムーズな離型が可能である。フィ
ルターと成形体の離型性についてはフィルターは紙もし
くは布またはこの両者を併せて構成され、可撓性に富む
ため、離型は少しづつ行なうことが可能となり成形体に
欠陥等を起こすことなく離型できる。また図３に示す従
来の方法では成形体の表面に発生する突起物も、セラミ
ックス製の多孔質体であればフィルター越しに入りこむ
こともなく表面状態の良好な成形体となる。この方法に
用いる紙もしくは布製またはその両者を併用したフィル
ターの平均細孔径はスラリー中の粉末がフィルターを通
り抜けることを防ぎ、かつ適度な液体の除去の速度を得
るために０．１μｍ以上でスラリー内に存在する粉末の
二次粒子の平均粒径の２０倍以下であることが望まし
い。工業的に必要な速度で液体を除去するには平均細孔
径０．１μｍ以上が必要である。また平均粒径がスラリ
ー中粉末の二次粒子の平均粒径の２０倍を超えると前述
と同じ理由で粉末の流出すなわちスラリーのフィルター
透過が起こることとなる。フィルターの種類として一般
に濾紙に使用される材質、また布についてはポリエステ
ル、ナイロン、アクリル等の合成繊維や綿等の天然素材
など織物になるものであれば材質は問わない。When it is 0.4 Z or less, the adhesion strength at that portion is lowered and the molded product can be smoothly released from the mold. It is also possible to install a paper or cloth filter or both of them on the front surface of the ceramic porous body. By installing the filter, even if the diameter of the pores present on the surface of the ceramic porous body is large and the powder in the slurry can enter, the inflow of the powder is prevented and the releasability is improved. Further, even with porous ceramics having a rough surface, the presence of the filter does not cause an anchoring effect on the ceramic porous body, and enables smooth release. Regarding the releasability of the filter and the molded product, the filter is made of paper or cloth or a combination of both, and since it is rich in flexibility, it is possible to perform mold release little by little without causing defects in the molded product. Can be released. Further, according to the conventional method shown in FIG. 3, the protrusions generated on the surface of the molded body are not porous and will not penetrate through the filter, so that the molded body has a good surface condition. The average pore size of the filter made of paper or cloth or a combination of both used in this method is 0.1 μm or more in the slurry in order to prevent the powder in the slurry from passing through the filter and to obtain an appropriate liquid removal rate. It is desirable that the average particle size of the secondary particles of the powder present in the above is 20 times or less. In order to remove the liquid at an industrially necessary rate, an average pore diameter of 0.1 μm or more is required. If the average particle size exceeds 20 times the average particle size of the secondary particles of the powder in the slurry, the powder will flow out, that is, the slurry will pass through the filter for the same reason as above. As a type of filter, a material generally used for filter paper, and a cloth may be any material as long as it becomes a woven fabric such as synthetic fibers such as polyester, nylon and acrylic, and natural materials such as cotton.
【００１５】さらにセラミックス製多孔質体の背面よ
り、セラミックス多孔質体越しに吸引を行ない、スラリ
ー中の水分を強制的に排除することも可能である。この
場合、セラミックス製多孔質体のスラリーに対向する面
の上に紙または／および布製のフィルターの設置を行な
ってもよい。強制的な吸引によりスラリー中の粉末の固
化を早めることが可能となり、着肉厚の大きい製品に対
しては有効となる。Further, it is possible to forcibly remove the water content in the slurry by sucking through the ceramic porous body from the back surface of the ceramic porous body. In this case, a paper or / and cloth filter may be installed on the surface of the ceramic porous body facing the slurry. The forced suction makes it possible to accelerate the solidification of the powder in the slurry, which is effective for products with large wall thickness.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。 実施例１ 平均粒径０．８μｍのＳｉ3Ｎ4粉末に、助剤としてＹ2
Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3を添加し、エチルアルコールで混合し、
乾燥させ混合粉を作製した。この混合粉にイオン交換水
およびバインダーを添加し、ナイロン製ボールミルを用
いて混合しスラリーとした。スラリーの粉末含有率は４
０ｖｏｌ％とした。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Example 1 Si 3 N 4 powder having an average particle size of 0.8 μm was mixed with Y 2 as an auxiliary agent.
Add O 3 , Al 2 O 3 and mix with ethyl alcohol,
A mixed powder was prepared by drying. Ion-exchanged water and a binder were added to this mixed powder and mixed using a nylon ball mill to form a slurry. The powder content of the slurry is 4
It was set to 0 vol%.
【００１７】このスラリーを用いて直径１０ｍｍ、高さ
２５ｍｍの円柱を成形した。成形の手法は図１に示す。
多孔質体７をとりつけた水除去のための孔５を有する金
型３に金型２をセットし、その中にスラリーを注入す
る。先端に多孔質体のパンチ６をとりつけた金属製のキ
ネ１でそのスラリー８を加圧する。加圧によりスラリー
８内の水は多孔質体６，７を通して排除される。その結
果、成形体となってとり出される。この成形法において
多孔質体の材質および成形圧力を変えて成形体を作製し
た。そのときの成形体の密度および成形時間を表１に示
した。Using this slurry, a cylinder having a diameter of 10 mm and a height of 25 mm was formed. The molding method is shown in FIG.
The mold 2 is set in the mold 3 having the holes 5 for removing water, to which the porous body 7 is attached, and the slurry is injected therein. The slurry 8 is pressed by a metal kine 1 having a porous punch 6 attached to its tip. By pressurization, the water in the slurry 8 is removed through the porous bodies 6 and 7. As a result, a molded body is taken out. In this molding method, a molded body was manufactured by changing the material of the porous body and the molding pressure. Table 1 shows the density and molding time of the molded body at that time.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】実施例２ 平均粒径１μｍのＡｌ2Ｏ3粉末をＡｌ2Ｏ3製ボールミル
を用いて、蒸留水と混合し、バインダーを添加し成形用
のスラリーとした。スラリー中の粉末含有率は５３ｖｏ
ｌ％とした。このスラリーを用いて図１に示す成形法に
よって直径１０ｍｍ、高さ２０ｍｍの円柱状成形体を作
製した。Example 2 Al 2 O 3 powder having an average particle diameter of 1 μm was mixed with distilled water using a ball mill made of Al 2 O 3 and a binder was added to prepare a slurry for molding. The powder content in the slurry is 53 vo
It was set to 1%. Using this slurry, a cylindrical molded body having a diameter of 10 mm and a height of 20 mm was manufactured by the molding method shown in FIG.
【００２０】多孔質体には種々の表面部の孔径および表
面粗度のＡｌ2Ｏ3製の物を用いた。このＡｌ2Ｏ3の気孔
率は３８ｖｏｌ％、成形圧力は２００および８００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2とした。As the porous body, those made of Al 2 O 3 having various pore diameters and surface roughnesses were used. This Al 2 O 3 has a porosity of 38 vol% and a molding pressure of 200 and 800 kg.
It was set to f / cm 2 .
【００２１】尚、表面部の孔径は顕微鏡（ＳＥＭおよび
光学顕微鏡）による観察により、測定し、平均値により
決定した。各条件による成形体密度、成形時間および多
孔質体部との離型性は表２に示す結果となった。The pore diameter of the surface portion was measured by observing with a microscope (SEM and optical microscope) and determined by the average value. Table 2 shows the density of the molded body, the molding time, and the releasability from the porous body portion under each condition.
【００２２】[0022]
【表２】 [Table 2]
【００２３】実施例３ 平均粒径０．５μｍのＳｉ3Ｎ4粉末に助剤としてＹ
2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3を添加し、ボールミルを用い蒸留水中で
混合した。この混合物にバインダーを加え、さらに混合
し、スラリーを作製した。スラリーの粉末含有率は４２
ｖｏｌ％とした。粒度分布測定によると平均粒径は０．
５３μｍであった。Example 3 Si 3 N 4 powder having an average particle size of 0.5 μm was added with Y as an auxiliary agent.
2 O 3 and Al 2 O 3 were added and mixed in distilled water using a ball mill. A binder was added to this mixture and further mixed to prepare a slurry. The powder content of the slurry is 42
It was set to vol%. According to the particle size distribution measurement, the average particle size is 0.
It was 53 μm.
【００２４】このスラリーを用いて図２に示す成形法に
よって直径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板状の成形体を作
製した。Using this slurry, a disk-shaped molded body having a diameter of 40 mm and a thickness of 5 mm was prepared by the molding method shown in FIG.
【００２５】多孔質体の材質はＡｌ2Ｏ3とし、その多孔
質体の粒径、表面粗度、またフィルターの孔径等の条件
は種々に変化させた。また比較のため、フィルターを除
いての成形および図３の方式での成形も行なった。尚、
成形圧力は３５０ｋｇｆ／ｃｍ2で行なった。種々の条
件と成形体および離型性の状況の関係は表３および表４
のようになった。これから本発明により、良好な成形体
が得られることが明らかとなった。The material of the porous body was Al 2 O 3, and the conditions such as the particle size and surface roughness of the porous body and the pore size of the filter were variously changed. Further, for comparison, molding was performed without the filter and molding was performed by the method shown in FIG. still,
The molding pressure was 350 kgf / cm 2 . Tables 3 and 4 show the relationship between various conditions and the state of molded products and releasability.
It became like. From this, it has been clarified that a good molded product can be obtained by the present invention.
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】[0027]
【表４】 [Table 4]
【００２８】実施例４ 実施例３と同一のスラリーを用いて、図２の方式による
成形を行なった。成形体の目標形状は１０ｍｍφ、長さ
５０ｍｍの円柱とした。セラミックス多孔質体は材質：
Ａｌ2Ｏ3、表面部の平均粒径：２４．４μｍ、面粗度：
１．０ｚのものを用いた。フィルターには平均粒径１．
０μｍの濾紙を用いた。また上金型（２）の脱水孔には
補水トラップを介して真空ポンプ（ロータリー）を接続
し、強制的に吸引を行なった。成形圧力は５００ｋｇｆ
／ｃｍ2とし、加圧開始と同時に吸引を作用させた。そ
のときの時間と成形状況は表５のようになった。Example 4 Using the same slurry as in Example 3, molding was carried out according to the method shown in FIG. The target shape of the molded body was a cylinder having a diameter of 10 mm and a length of 50 mm. Material of porous ceramics:
Al 2 O 3 , average particle diameter of the surface part: 24.4 μm, surface roughness:
The thing of 1.0z was used. The filter has an average particle size of 1.
0 μm filter paper was used. Further, a vacuum pump (rotary) was connected to the dehydration hole of the upper mold (2) via a replenishment water trap to forcibly perform suction. Molding pressure is 500kgf
/ Cm 2, and suction was applied simultaneously with the start of pressurization. The time and molding conditions at that time are shown in Table 5.
【００２９】[0029]
【表５】 [Table 5]
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的短時間で、密度が高く、表面が平滑な成形体を確
実に製造することができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to reliably produce a molded product having a high density and a smooth surface in a relatively short time.
【図１】本発明の成形型を用いる一具体例の断面の説明
図、FIG. 1 is an explanatory view of a cross section of a specific example using the molding die of the present invention,
【図２】本発明の他の具体例の説明図、FIG. 2 is an explanatory view of another embodiment of the present invention,
【図３】従来の成形型を用いる具体例の説明図、FIG. 3 is an explanatory view of a specific example using a conventional molding die,
【図４】従来の成形型によって成形した成形物の断面の
説明図。FIG. 4 is an explanatory view of a cross section of a molded product molded by a conventional molding die.
【符号の説明】 １ 金属製きね ２ 金型 ３ 金型 ４ 脱水孔 ５ 脱水孔 ６ 多孔質パンチ ７ 多孔質体 ８ スラリー ９ 布製フィルター １０ 紙製フィルター １１ 脱水孔の位置に生じた凸起[Explanation of Codes] 1 Metal ridge 2 Mold 3 Mold 4 Dehydration hole 5 Dehydration hole 6 Porous punch 7 Porous body 8 Slurry 9 Cloth filter 10 Paper filter 11 Protrusion at the position of dehydration hole
Claims (12)
おいて、成形型として、その全体または一部がセラミッ
クス製の多孔質体からなるものを用いることを特徴とす
るセラミックスの成形法。1. A method of molding ceramics, characterized in that, in the method of casting and molding a ceramics slurry, a molding die which is wholly or partially made of a porous body made of ceramics is used.
質体の一部またはすべてに存在する細孔の平均孔径が
０．１μｍ以上で、スラリー内に存在する粉末の二次粒
子の平均粒径の２０倍以下であることを特徴とする請求
項１記載のセラミックスの成形法。2. The average pore size of the pores present in a part or all of the ceramic porous body that contacts the slurry is 0.1 μm or more, and the average particle size of the secondary particles of the powder present in the slurry is 20. The method for forming ceramics according to claim 1, characterized in that the amount is not more than double.
ーと接触する表面の一部または全体の面粗度が０．４Ｚ
以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載のセラミックスの成形法。3. The surface roughness of a part or the whole of the surface of the ceramic porous body that comes into contact with the slurry is 0.4 Z.
The method for forming ceramics according to claim 1 or 2, wherein:
向する面の上に紙または／および布製のフィルターを有
することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに
記載のセラミックスの成形法。4. The method of molding ceramics according to claim 1, wherein a filter made of paper and / or cloth is provided on the surface of the ceramic porous body facing the slurry. .
ー内に存在する粉末の二次粒子の平均粒径の２０倍以下
であることを特徴とする紙または／および布製のフィル
ターを用いることを特徴とする請求項４記載のセラミッ
クスの成形法。5. A paper or / and cloth filter, wherein the average diameter of the pores is 0.1 μm or more and 20 times or less the average particle diameter of the secondary particles of the powder present in the slurry. The method of molding ceramics according to claim 4, wherein
ミックス多孔質体越しに吸引を行ないスラリー中の水分
を排除することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何
れかに記載のセラミックスの成形法。6. The molding of ceramics according to claim 1, wherein water is removed from the slurry by suctioning from the back surface of the porous ceramic body through the porous ceramic body. Law.
用いる成形型であって、その全体または一部がセラミッ
クス製の多孔質体からなることを特徴とするセラミック
スの成形型。7. A molding die for use in a ceramics slurry casting method, characterized in that the molding die is wholly or partly made of a ceramic porous body.
質体の一部またはすべてに存在する細孔の平均孔径が
０．１μｍ以上で、スラリー内に存在する粉末の二次粒
子の平均粒径の２０倍以下であることを特徴とする請求
項６記載のセラミックスの成形型。8. The average pore size of the pores present in a part or all of the ceramic porous body which is in contact with the slurry is 0.1 μm or more, and the average particle size of the secondary particles of the powder present in the slurry is 20. 7. The ceramic molding die according to claim 6, characterized in that it is not more than double.
リーと接触する表面の一部または全体の面粗度が０．４
Ｚ以下であることを特徴とする請求項７乃至請求項８の
何れかに記載のセラミックスの成形型。9. The surface roughness of a part or the whole of the surface of the ceramic porous body that comes into contact with the slurry is 0.4.
9. The ceramic molding die according to claim 7, which is Z or less.
対向する面の上に紙または／および布製のフィルターを
有することを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れか
に記載のセラミックスの成形型。10. The ceramic mold according to claim 7, wherein a paper or / and cloth filter is provided on the surface of the ceramic porous body facing the slurry. .
構を有することを特徴とするセラミックスの成形型。11. A ceramic molding die having a mechanism for carrying out the molding according to claim 5.
構を有することを特徴とするセラミックスの成形型。12. A ceramic molding die having a mechanism for carrying out the molding according to claim 6.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236493A JPH06262612A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Molding method for ceramic and mold |
| EP93114497A EP0587160A1 (en) | 1992-09-10 | 1993-09-09 | Process and mold for molding ceramics |
| US08/505,069 US6458298B1 (en) | 1992-09-10 | 1995-07-21 | Process for molding ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236493A JPH06262612A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Molding method for ceramic and mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262612A true JPH06262612A (en) | 1994-09-20 |
Family
ID=12912757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236493A Pending JPH06262612A (en) | 1992-09-10 | 1993-03-12 | Molding method for ceramic and mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262612A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756922A1 (en) * | 1995-07-27 | 1997-02-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for molding ceramics |
| JP2003530239A (en) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | ドクサ アクティボラグ | Method of making chemically bonded ceramic products and products |
| KR100699155B1 (en) * | 2005-04-18 | 2007-03-22 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | Method for producing ceramic green compact and apparatus for producing the same |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5236493A patent/JPH06262612A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756922A1 (en) * | 1995-07-27 | 1997-02-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for molding ceramics |
| JP2003530239A (en) * | 2000-04-11 | 2003-10-14 | ドクサ アクティボラグ | Method of making chemically bonded ceramic products and products |
| KR100699155B1 (en) * | 2005-04-18 | 2007-03-22 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | Method for producing ceramic green compact and apparatus for producing the same |
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