JPH0625960A - ニードリングしたフリースに糸を仮留めするための装置 - Google Patents
ニードリングしたフリースに糸を仮留めするための装置Info
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- JPH0625960A JPH0625960A JP4250408A JP25040892A JPH0625960A JP H0625960 A JPH0625960 A JP H0625960A JP 4250408 A JP4250408 A JP 4250408A JP 25040892 A JP25040892 A JP 25040892A JP H0625960 A JPH0625960 A JP H0625960A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニードリングしたフリースに所定の線模様で
少なくとも１本の糸を仮留めするための装置を提供する
こと。 【構成】 垂直方向に延びる糸案内通路３９が貫通され
た押え板ユニット２４と、糸供給装置から糸１７の経路
に沿って糸を糸案内通路３９内へと供給するための手段
と、ニードリングしたフリース中に糸１７の繊維を突き
通すのに適切な突起を側部に有する少なくとも１本の織
針１３と、押え板ユニット２４に接続され該織針１３が
装着された針ホルダーと、該針ホルダーを押え板ユニッ
ト２４に対して上下移動させる駆動手段とからなる装置
で構成される。
少なくとも１本の糸を仮留めするための装置を提供する
こと。 【構成】 垂直方向に延びる糸案内通路３９が貫通され
た押え板ユニット２４と、糸供給装置から糸１７の経路
に沿って糸を糸案内通路３９内へと供給するための手段
と、ニードリングしたフリース中に糸１７の繊維を突き
通すのに適切な突起を側部に有する少なくとも１本の織
針１３と、押え板ユニット２４に接続され該織針１３が
装着された針ホルダーと、該針ホルダーを押え板ユニッ
ト２４に対して上下移動させる駆動手段とからなる装置
で構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラシから成る支持部
材の上に置かれブラジ部の自由端に支持されるニードリ
ングしたテキスタイルフリースに所定の模様で少なくと
も１つの糸を仮留めするための装置に関する。
材の上に置かれブラジ部の自由端に支持されるニードリ
ングしたテキスタイルフリースに所定の模様で少なくと
も１つの糸を仮留めするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰ０４１１６４７−Ａ１（特開平３−
２２０３５９）によりニードリングしたフリースに異な
る色の繊維の模様を設けることが知られている。この発
明では、キャリアとなる第１の支持フリースに、異なる
色の繊維から成る縞状又は押し抜き形状の第２の繊維フ
リースを付与し、この積層体をニードル織機に供給する
方法をとっている。このニードル織機の針ビームはベロ
ア針、特にクラウン針やフォーク針を搭載しており、こ
のニードル織機によって、異なる色のフリース繊維が下
の支持フリースに、繊維により構成される模様又は針ビ
ームの針の配列によって形成される模様にニードリング
される。支持フリースはブラシベルトで構成される支持
部材に支持されているので、該支持部材の中へと針が貫
通可能となっている。支持フリースと異なる色の連続し
たフリースを付与する場合、支持部材を周期的に上下さ
せて、支持部材を下げた状態で模様に該当する長さだけ
この積層体をニードル織機中を移動させれば、繰り返し
て発生する模様付けが可能となる。
２２０３５９）によりニードリングしたフリースに異な
る色の繊維の模様を設けることが知られている。この発
明では、キャリアとなる第１の支持フリースに、異なる
色の繊維から成る縞状又は押し抜き形状の第２の繊維フ
リースを付与し、この積層体をニードル織機に供給する
方法をとっている。このニードル織機の針ビームはベロ
ア針、特にクラウン針やフォーク針を搭載しており、こ
のニードル織機によって、異なる色のフリース繊維が下
の支持フリースに、繊維により構成される模様又は針ビ
ームの針の配列によって形成される模様にニードリング
される。支持フリースはブラシベルトで構成される支持
部材に支持されているので、該支持部材の中へと針が貫
通可能となっている。支持フリースと異なる色の連続し
たフリースを付与する場合、支持部材を周期的に上下さ
せて、支持部材を下げた状態で模様に該当する長さだけ
この積層体をニードル織機中を移動させれば、繰り返し
て発生する模様付けが可能となる。
【０００３】この引用例におけるその他の方法として、
異なる色の模様を形成する繊維をフリースでなく個々の
ファイバーとして連続または不連続の空気流を使用して
供給し、ニードリングした支持フリースにマウスピース
で配置することが記載されている。模様を形成するに
は、マウスピースを支持フリースの表面と平行に案内す
る。供給された繊維が支持フリースと離れないようにす
るために、支持フリースの裏側を真空状態にするのが効
果的である。しかしながら、この技術は比較的高価であ
り、異なる色の繊維を供給された支持フリースをすぐに
ニードル織機に送らなければならない。
異なる色の模様を形成する繊維をフリースでなく個々の
ファイバーとして連続または不連続の空気流を使用して
供給し、ニードリングした支持フリースにマウスピース
で配置することが記載されている。模様を形成するに
は、マウスピースを支持フリースの表面と平行に案内す
る。供給された繊維が支持フリースと離れないようにす
るために、支持フリースの裏側を真空状態にするのが効
果的である。しかしながら、この技術は比較的高価であ
り、異なる色の繊維を供給された支持フリースをすぐに
ニードル織機に送らなければならない。
【０００４】さらに他の方法として、前記引用例が示唆
するように、ニードリングした支持フリースの上に、異
なる色の繊維を、糸または糸要素として付与することで
ある。これらの糸の繊維を支持フリースの構成物と緩や
かに付着させ、針で支持フリースにニードリングし模様
付けを行う。なお、糸の繊維を支持フリースに緩やかに
付着させる方法や手段は引用されていない。
するように、ニードリングした支持フリースの上に、異
なる色の繊維を、糸または糸要素として付与することで
ある。これらの糸の繊維を支持フリースの構成物と緩や
かに付着させ、針で支持フリースにニードリングし模様
付けを行う。なお、糸の繊維を支持フリースに緩やかに
付着させる方法や手段は引用されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ニードリングしたフリースに所定の線模様
で少なくとも１本の糸を仮留めするための装置を提供す
ることである。
する課題は、ニードリングしたフリースに所定の線模様
で少なくとも１本の糸を仮留めするための装置を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において課題を解
決するための手段は、垂直方向に延びる糸案内通路が貫
通された押え板ユニットと、糸供給装置から糸の経路に
沿って糸を糸案内通路内へと供給するための手段と、ニ
ードリングしたフリース中に糸の繊維を突き通すのに適
切な突起を側部に有する少なくとも１本の織針と、押え
板ユニットに接続され該織針が装着された針ホルダー
と、該針ホルダーを押え板ユニットに対して上下移動さ
せる駆動手段とからなる装置で構成される。
決するための手段は、垂直方向に延びる糸案内通路が貫
通された押え板ユニットと、糸供給装置から糸の経路に
沿って糸を糸案内通路内へと供給するための手段と、ニ
ードリングしたフリース中に糸の繊維を突き通すのに適
切な突起を側部に有する少なくとも１本の織針と、押え
板ユニットに接続され該織針が装着された針ホルダー
と、該針ホルダーを押え板ユニットに対して上下移動さ
せる駆動手段とからなる装置で構成される。
【０００７】本発明の他の実施例や、本装置とニードル
機械との組み合わせはサブクレームの主旨となってい
る。
機械との組み合わせはサブクレームの主旨となってい
る。
【０００８】
【作用】本発明に係る装置（以後、糸仮留め装置とい
う）は、糸供給装置からの糸１７が糸案内通路３９を介
して押え板ユニット２４の下へと供給されるように作動
しなければならない。作動中、織針１３は糸案内通路３
９を貫通し、押え板１９の下に位置する模様付けすべき
ニードリングしたフリース２３内へと突き通す。そし
て、織針１３の上下運動により、糸の繊維が織針の横方
向の突起１３ａにより捕らえられ、ニードリングしたフ
リース２３に突き通される。この工程中、本装置全体若
しくは押え板ユニット２４のみを、針ホルダーとその駆
動手段と共に、繊維フリースへと移動させて所望の模様
付けを行う。この運動によって、糸は自動的に糸供給装
置から引き出される。
う）は、糸供給装置からの糸１７が糸案内通路３９を介
して押え板ユニット２４の下へと供給されるように作動
しなければならない。作動中、織針１３は糸案内通路３
９を貫通し、押え板１９の下に位置する模様付けすべき
ニードリングしたフリース２３内へと突き通す。そし
て、織針１３の上下運動により、糸の繊維が織針の横方
向の突起１３ａにより捕らえられ、ニードリングしたフ
リース２３に突き通される。この工程中、本装置全体若
しくは押え板ユニット２４のみを、針ホルダーとその駆
動手段と共に、繊維フリースへと移動させて所望の模様
付けを行う。この運動によって、糸は自動的に糸供給装
置から引き出される。
【０００９】糸はステープルファイバー（短繊維）とす
ることが望ましいが、無端繊維糸、特にクリンプ加工し
た無端糸も使用可能である。
ることが望ましいが、無端繊維糸、特にクリンプ加工し
た無端糸も使用可能である。
【００１０】本装置により実施される糸仮留め工程によ
り、ほんの少量の糸繊維がフリースに突き刺されるが、
ニードリングしたフリース２３に糸をしっかりと付着さ
せるのに十分な量であるため、糸が引き出されたり移動
することはない。突刺深さは特に重要でないが、織針の
横方向の突起に捕らえられた糸の繊維がニードリングし
たフリース内に十分に突き刺されて、残りの繊維を該フ
リースに保持するのに十分な深さが必要である。この深
さは、最終製品に望まれる外観によって、ニードリング
したフリースの裏側までかそれ以上としてもよい。
り、ほんの少量の糸繊維がフリースに突き刺されるが、
ニードリングしたフリース２３に糸をしっかりと付着さ
せるのに十分な量であるため、糸が引き出されたり移動
することはない。突刺深さは特に重要でないが、織針の
横方向の突起に捕らえられた糸の繊維がニードリングし
たフリース内に十分に突き刺されて、残りの繊維を該フ
リースに保持するのに十分な深さが必要である。この深
さは、最終製品に望まれる外観によって、ニードリング
したフリースの裏側までかそれ以上としてもよい。
【００１１】織針１３の下降運動中に針が糸繊維を十分
に捕らえるためには、使用する糸の太さや種類によって
異なるが、糸１７を上方から押え板１９の下へと案内し
かつ糸が貫通された糸案内通路は十分な長さを有しなけ
ればならない。糸案内通路の孔径は使用する糸の太さに
より決定されるため、標準的な数値として糸案内通路の
長さは少なくとも孔径と同じとする。特に適切な長さは
孔径の約２〜３倍であることが証明されている。
に捕らえるためには、使用する糸の太さや種類によって
異なるが、糸１７を上方から押え板１９の下へと案内し
かつ糸が貫通された糸案内通路は十分な長さを有しなけ
ればならない。糸案内通路の孔径は使用する糸の太さに
より決定されるため、標準的な数値として糸案内通路の
長さは少なくとも孔径と同じとする。特に適切な長さは
孔径の約２〜３倍であることが証明されている。
【００１２】本装置に使用される織針１３はベロア針、
特にクラウン針やフォーク針であるが、フェルト針も使
用できる。
特にクラウン針やフォーク針であるが、フェルト針も使
用できる。
【００１３】本発明に係る最も簡単な実施例は電動式細
帯鋸（ｊｉｇ・ｓａｗ）のような工具であり、のこ刃の
かわりに横方向の突起が形成された針を有し、押え板１
９には糸案内通路として穿孔が設けられ、最も効果的に
は、巻糸用の支持手段や、さらにミシンやステッチ機械
にあるアイレットのような糸案内手段を有する。このよ
うな糸仮留め装置により、モノグラムやストロークなど
のいかなる模様の糸も、ブラシから成る支持部材上に位
置するニードリングしたフリースに付与することができ
る。
帯鋸（ｊｉｇ・ｓａｗ）のような工具であり、のこ刃の
かわりに横方向の突起が形成された針を有し、押え板１
９には糸案内通路として穿孔が設けられ、最も効果的に
は、巻糸用の支持手段や、さらにミシンやステッチ機械
にあるアイレットのような糸案内手段を有する。このよ
うな糸仮留め装置により、モノグラムやストロークなど
のいかなる模様の糸も、ブラシから成る支持部材上に位
置するニードリングしたフリースに付与することができ
る。
【００１４】ほんの少量の糸繊維がニードリングしたフ
リースに裏側から針で突き刺されるため、最初は反対側
の面、即ちフリースの表側では模様は全く又はほとんど
見えない。このように、ニードリングしたフリース２３
を最終的にニードル織機に送り、ここで裏側からニード
リングする。一般的なニードル織機において、針棒に装
着した織針の配列は非常に密であるから、ニードリング
したフリース２３の裏側に付着した糸の大部分の繊維は
針に捕らえられフリースに突き刺さるので、フリースの
表側には所望の模様がはっきりと現れる。
リースに裏側から針で突き刺されるため、最初は反対側
の面、即ちフリースの表側では模様は全く又はほとんど
見えない。このように、ニードリングしたフリース２３
を最終的にニードル織機に送り、ここで裏側からニード
リングする。一般的なニードル織機において、針棒に装
着した織針の配列は非常に密であるから、ニードリング
したフリース２３の裏側に付着した糸の大部分の繊維は
針に捕らえられフリースに突き刺さるので、フリースの
表側には所望の模様がはっきりと現れる。
【００１５】糸仮留め装置の実質的な目的のためには、
該装置は糸案内通路の領域で、できればその出口端部の
すぐ近くに、糸を切断するための切断装置を有し、先に
形成された模様と糸をつなげることなくフリースの別の
位置でもう１つの模様付けを継続して行う。本発明よれ
ば、糸の切断端部が糸案内通路からずれるのを防止する
ために、切断装置には、織針の駆動手段の作動によって
次の糸仮留め工程を開始するまで糸端を締付保持する締
付装置が設けられている。
該装置は糸案内通路の領域で、できればその出口端部の
すぐ近くに、糸を切断するための切断装置を有し、先に
形成された模様と糸をつなげることなくフリースの別の
位置でもう１つの模様付けを継続して行う。本発明よれ
ば、糸の切断端部が糸案内通路からずれるのを防止する
ために、切断装置には、織針の駆動手段の作動によって
次の糸仮留め工程を開始するまで糸端を締付保持する締
付装置が設けられている。
【００１６】相互に平行な複数の模様を同時に形成する
ために、糸仮留め装置は、針棒として形成された針支持
手段にすべて装着された模様に該当する複数の織針、複
数の糸案内通路、そして必要であれば押え板に設けた切
断装置を有する。このような実施例はニードル織機と組
み合わせた幅広の装置として利用する場合に特に有益で
ある。
ために、糸仮留め装置は、針棒として形成された針支持
手段にすべて装着された模様に該当する複数の織針、複
数の糸案内通路、そして必要であれば押え板に設けた切
断装置を有する。このような実施例はニードル織機と組
み合わせた幅広の装置として利用する場合に特に有益で
ある。
【００１７】
【実施例】図１は本発明に係る糸仮留め装置の概略側面
図、図２は押え板の概略断面図、図３は図２に示した装
置の部分上面図、図４は複数の針を設けた本発明の糸仮
留め装置とニードル織機の組合せ例の該略図である。
図、図２は押え板の概略断面図、図３は図２に示した装
置の部分上面図、図４は複数の針を設けた本発明の糸仮
留め装置とニードル織機の組合せ例の該略図である。
【００１８】図１に示した糸仮留め装置は、コンソール
１と、該コンソール１に装着しモータ３を搭載するフレ
ーム２とから成る。モータ３は電動機または油圧モータ
のいずれかで、ベルト４、好ましくは歯付きベルトを介
してプーリ５を駆動する。又、該プーリ５はフレーム２
に回転自在に取り付けられ、偏心カム６を有する。偏心
カム６は接続ロッド７の上部軸受孔に取り囲まれてお
り、下部軸受孔は揺動レバー８に枢着されている。な
お、該揺動レバー８はフレーム２に接続された軸受ブロ
ック９に枢着されている。針棒キャリア１１の上端に取
り付けられた軸受ネック１０によって揺動レバー８は接
続ロッド７の下部軸受孔に枢着されている。
１と、該コンソール１に装着しモータ３を搭載するフレ
ーム２とから成る。モータ３は電動機または油圧モータ
のいずれかで、ベルト４、好ましくは歯付きベルトを介
してプーリ５を駆動する。又、該プーリ５はフレーム２
に回転自在に取り付けられ、偏心カム６を有する。偏心
カム６は接続ロッド７の上部軸受孔に取り囲まれてお
り、下部軸受孔は揺動レバー８に枢着されている。な
お、該揺動レバー８はフレーム２に接続された軸受ブロ
ック９に枢着されている。針棒キャリア１１の上端に取
り付けられた軸受ネック１０によって揺動レバー８は接
続ロッド７の下部軸受孔に枢着されている。
【００１９】図示の実施例では３本の針棒１２が針棒キ
ャリア１１の下端部に装着されており、クラウン針、フ
ォーク針、フェルト針のような数本の織針１３が針棒１
２に取り付けられている。さらに、該各針棒キャリア１
１は揺動レバー１４の一端に枢着されており、他端はフ
レーム２に取り付けた軸受１５に装着されている。フレ
ーム２の上方に設けた巻糸キャリアには巻糸１６が配設
されており、図示の実施例では６個搭載している。これ
らの巻糸１６から引き出された糸１７は糸案内部材１８
を介して押え板１９に延びている。なお、該押え板１９
は針棒１２の下に位置し、織針１３と糸１７が貫通する
ための孔が設けられている。押え板１９は押え板ユニッ
ト２４の一部であり、図面簡略化のため省略したステー
を介して支持部材２０に支持されている。支持部材２０
はコンソール１又はフレーム２に接続されている。な
お、この接続については後に説明する。
ャリア１１の下端部に装着されており、クラウン針、フ
ォーク針、フェルト針のような数本の織針１３が針棒１
２に取り付けられている。さらに、該各針棒キャリア１
１は揺動レバー１４の一端に枢着されており、他端はフ
レーム２に取り付けた軸受１５に装着されている。フレ
ーム２の上方に設けた巻糸キャリアには巻糸１６が配設
されており、図示の実施例では６個搭載している。これ
らの巻糸１６から引き出された糸１７は糸案内部材１８
を介して押え板１９に延びている。なお、該押え板１９
は針棒１２の下に位置し、織針１３と糸１７が貫通する
ための孔が設けられている。押え板１９は押え板ユニッ
ト２４の一部であり、図面簡略化のため省略したステー
を介して支持部材２０に支持されている。支持部材２０
はコンソール１又はフレーム２に接続されている。な
お、この接続については後に説明する。
【００２０】図示の糸仮留め装置は参照数字２１で示す
支持手段と協動するようになっている。支持手段２１は
ブラシ部２２から成り、ブラシ部２２の上端は加工され
る予めニードリングしたフリース２３の支え面を形成し
ている。なお、フリース２３は点線２３で示されてい
る。このような種類の支持手段２１により、織針１３に
よる押え板１９の貫通作業中、織針１３がいかなる物体
とも衝突することなく本糸仮留め装置を支持手段２１上
のいかなる方向にも滑動させることができる。
支持手段と協動するようになっている。支持手段２１は
ブラシ部２２から成り、ブラシ部２２の上端は加工され
る予めニードリングしたフリース２３の支え面を形成し
ている。なお、フリース２３は点線２３で示されてい
る。このような種類の支持手段２１により、織針１３に
よる押え板１９の貫通作業中、織針１３がいかなる物体
とも衝突することなく本糸仮留め装置を支持手段２１上
のいかなる方向にも滑動させることができる。
【００２１】図２及び図３は押え板ユニット２４の領域
における本装置の部分断面図と上面図を各々示してい
る。押え板ユニット２４は基本的には前記押え板１９
と、以下説明する要素とで構成される。
における本装置の部分断面図と上面図を各々示してい
る。押え板ユニット２４は基本的には前記押え板１９
と、以下説明する要素とで構成される。
【００２２】環状の凹部２５が押え板１９の上側に形成
されている。硬材料、好ましくは超硬合金の切断ディス
ク２６が凹部２５内に配設され、該切断ディスクの上面
は押え板１９の上面と一致又は若干突出している。切断
板２７が押え板１９の上に配設されており、該切断板２
７の下側には環状の凹部２８が形成され、該凹部２８内
には切断ディスク２９が嵌入している。該切断ディスク
２９の下面は切断板２７の下面と一致又は若干突出して
いる。切断板２７は保持手段、例えば案内ピン３０によ
って押え板１９上を移動自在に支持されている。案内ピ
ン３０はネジ３１、ボルト３２、取付ディスク３３によ
って押え板１９に取り付けられている。これは、例えば
スプリングディスク５４によって切断ディスク２６と２
９を相互に密接させた状態に保持するため一定の圧力を
押え板に上方から加える場合に有益である。図示の実施
例、特に上面を示す図３の実施例において、前述の要素
３０から３３並びに５４とで構成される保持手段の１つ
が示されている。
されている。硬材料、好ましくは超硬合金の切断ディス
ク２６が凹部２５内に配設され、該切断ディスクの上面
は押え板１９の上面と一致又は若干突出している。切断
板２７が押え板１９の上に配設されており、該切断板２
７の下側には環状の凹部２８が形成され、該凹部２８内
には切断ディスク２９が嵌入している。該切断ディスク
２９の下面は切断板２７の下面と一致又は若干突出して
いる。切断板２７は保持手段、例えば案内ピン３０によ
って押え板１９上を移動自在に支持されている。案内ピ
ン３０はネジ３１、ボルト３２、取付ディスク３３によ
って押え板１９に取り付けられている。これは、例えば
スプリングディスク５４によって切断ディスク２６と２
９を相互に密接させた状態に保持するため一定の圧力を
押え板に上方から加える場合に有益である。図示の実施
例、特に上面を示す図３の実施例において、前述の要素
３０から３３並びに５４とで構成される保持手段の１つ
が示されている。
【００２３】他の保持手段として、切断板２７の凹部２
８に、該切断板２７と切断ディスク２９との間にスプリ
ングディスクを装着することができる。これは切断板２
７に複数の切断ディスクを装着し各々調整可能とする場
合には特に適している。
８に、該切断板２７と切断ディスク２９との間にスプリ
ングディスクを装着することができる。これは切断板２
７に複数の切断ディスクを装着し各々調整可能とする場
合には特に適している。
【００２４】切断板２７は、例えばソレノイド又は空気
圧又は油圧シリンダのような切断駆動手段３４を有する
作動機構によって押え板１９と平行に移動可能である。
切断駆動手段３４はタイロッド３５と、ピン３７で押え
板１９に枢着された揺動レバー３６を有し、該揺動レバ
ー３６の端部は各々タイロッド３５と切断板２７に接続
されている。必要であれば、揺動レバー３６には切断板
２７との接続箇所３８に揺動レバー３６の長手方向に延
びる楕円形の孔を設けてもよい。
圧又は油圧シリンダのような切断駆動手段３４を有する
作動機構によって押え板１９と平行に移動可能である。
切断駆動手段３４はタイロッド３５と、ピン３７で押え
板１９に枢着された揺動レバー３６を有し、該揺動レバ
ー３６の端部は各々タイロッド３５と切断板２７に接続
されている。必要であれば、揺動レバー３６には切断板
２７との接続箇所３８に揺動レバー３６の長手方向に延
びる楕円形の孔を設けてもよい。
【００２５】切断板２７、切断板２７内の切断ディスク
２９、押え板１９内の切断ディスク２６、そして最後に
押え板１９に穿孔が設けられ、該穿孔は全体で連続した
糸案内通路３９を形成する。糸１７が上方の糸案内部材
１８から糸案内通路３９を貫通して押え板１９の下側へ
と延びている。押え板ユニット２４の上方で、織針１３
は糸案内通路３９と軸方向に整合した状態で配設されて
いる。織針１３を糸案内通路３９内に貫通させて該糸案
内通路３９内の糸１７から繊維を捕らえるのに適切な横
方向の突出部１３ａが針に設けられている。図２及び図
３に示した作業状態において、切断板２７は切断板２７
内の穿孔と切断板２７に支持された切断ディスク２９内
の穿孔が押え板１９及び押え板に支持された切断ディス
ク２６の穿孔と整合するような位置に配設されている。
２９、押え板１９内の切断ディスク２６、そして最後に
押え板１９に穿孔が設けられ、該穿孔は全体で連続した
糸案内通路３９を形成する。糸１７が上方の糸案内部材
１８から糸案内通路３９を貫通して押え板１９の下側へ
と延びている。押え板ユニット２４の上方で、織針１３
は糸案内通路３９と軸方向に整合した状態で配設されて
いる。織針１３を糸案内通路３９内に貫通させて該糸案
内通路３９内の糸１７から繊維を捕らえるのに適切な横
方向の突出部１３ａが針に設けられている。図２及び図
３に示した作業状態において、切断板２７は切断板２７
内の穿孔と切断板２７に支持された切断ディスク２９内
の穿孔が押え板１９及び押え板に支持された切断ディス
ク２６の穿孔と整合するような位置に配設されている。
【００２６】糸締付タッグ４０はピン４１によって押え
板１９に枢着され、押え板１９に支持され糸締付タッグ
４０を図３に示す休止位置へと押しやるリセットスプリ
ング４２の作用を受けている。該糸締付タッグ４０は糸
案内部材１８から糸案内通路３９へと延びる糸経路に対
し横方向に延び、さらに糸締付タッグ４０とは反対側
に、切断板２７に取り付けたもう１つの糸締付タッグ４
３が設けられている。糸案内通路３９で終端する糸経路
の一部がこれら２つの糸締付タッグ４０と４３の間に形
成されている。
板１９に枢着され、押え板１９に支持され糸締付タッグ
４０を図３に示す休止位置へと押しやるリセットスプリ
ング４２の作用を受けている。該糸締付タッグ４０は糸
案内部材１８から糸案内通路３９へと延びる糸経路に対
し横方向に延び、さらに糸締付タッグ４０とは反対側
に、切断板２７に取り付けたもう１つの糸締付タッグ４
３が設けられている。糸案内通路３９で終端する糸経路
の一部がこれら２つの糸締付タッグ４０と４３の間に形
成されている。
【００２７】あるいは、糸締付タッグ４０，４３の少な
くとも１つを弾性材料で構成し、図示のように糸締付タ
ッグ４０を弾性的に移動自在に支持する支持手段を省略
してもよい。
くとも１つを弾性材料で構成し、図示のように糸締付タ
ッグ４０を弾性的に移動自在に支持する支持手段を省略
してもよい。
【００２８】２つの切断ディスク２６，２９内の穿孔は
互いに対向する面のエッジが鋭利となっているため、こ
れらの切断ディスクを互いに横方向に動かせば、糸案内
通路３９を貫通して延びる糸１７を切断することができ
る。切断ディスク２６，２９内の穿孔の孔径は好ましく
は切断板２７や押え板１９の穿孔よりも若干大きく形成
する。これにより、切断駆動手段３４による切断ディス
ク２６，２９のリセットが正確な整合状態になくても、
糸１７が切断エッジと擦り合うことがなく損傷を受ける
こともない。
互いに対向する面のエッジが鋭利となっているため、こ
れらの切断ディスクを互いに横方向に動かせば、糸案内
通路３９を貫通して延びる糸１７を切断することができ
る。切断ディスク２６，２９内の穿孔の孔径は好ましく
は切断板２７や押え板１９の穿孔よりも若干大きく形成
する。これにより、切断駆動手段３４による切断ディス
ク２６，２９のリセットが正確な整合状態になくても、
糸１７が切断エッジと擦り合うことがなく損傷を受ける
こともない。
【００２９】上記の糸仮留め装置による仮留め作業中、
切断板２７は図３に示した位置にある。この位置では、
切断ディスク２６，２９内の穿孔は同軸となっている。
針棒１２（図１）に装着した織針１３は偏心カム６、接
続ロッド７、針棒キャリア１１を介してモータ３により
上下運動し、織針１３は糸案内通路３９を貫通し、さら
に押え板１９と支持手段２１の間に位置するフリース２
３を貫通する。織針１３は糸案内通路３９内の糸１７の
繊維を捕らえ、これらの繊維をフリース２３に縫い付け
る。作業中に装置全体を横方向に移動させても、すなわ
ちフリース２３を横切る方向に滑らせても、糸１７は巻
糸１６から引き出され、織針１３に設けた横方向の突出
部によって糸の繊維を捕らえ織針１３は連続的にフリー
ス２３に糸を仮留めする。
切断板２７は図３に示した位置にある。この位置では、
切断ディスク２６，２９内の穿孔は同軸となっている。
針棒１２（図１）に装着した織針１３は偏心カム６、接
続ロッド７、針棒キャリア１１を介してモータ３により
上下運動し、織針１３は糸案内通路３９を貫通し、さら
に押え板１９と支持手段２１の間に位置するフリース２
３を貫通する。織針１３は糸案内通路３９内の糸１７の
繊維を捕らえ、これらの繊維をフリース２３に縫い付け
る。作業中に装置全体を横方向に移動させても、すなわ
ちフリース２３を横切る方向に滑らせても、糸１７は巻
糸１６から引き出され、織針１３に設けた横方向の突出
部によって糸の繊維を捕らえ織針１３は連続的にフリー
ス２３に糸を仮留めする。
【００３０】ニードリングしたフリース２３への糸１７
の模様付けが完了し、別の場所で新たな模様付けをする
ために糸１７を切断する際、図２のように針１３が最上
位置に持ち上げられた状態でモータ３を停止する。この
ような場合でない限り、切断駆動手段３４は好ましくは
電子制御された安全装置（図示せず）によって作動を阻
止されている。織針１３が持ち上げられた位置におい
て、切断駆動手段３４を作動させタイロッド３５を矢印
Ａの方向に引き寄せ、揺動レバー３６を介して切断板２
７を矢印Ｂの方向に移動させる。これにより切断ディス
ク２６，２９は不整合状態となり、切断エッジによって
糸１７が切断される。同時に、切断板２７に装着した糸
締付タッグ４３は対向する弾性支持されたタッグ４０へ
と接近し、糸案内通路３９内へと延びる糸端は糸締付タ
ッグ４０，４３の間に締め付けられた状態で保持され
る。切断板２７を休止位置に戻すために最終的に切断駆
動手段３４の電源を切った場合、再びモータ３を始動さ
せると、織針１３は糸案内通路３９内にある糸端を探し
出し糸案内通路３９からフリース２３へと繊維を刺し通
すことができる。切断駆動手段３４は、糸１７が糸締付
タッグ４０，４３による締付から解放されないようにモ
ータ３の再始動直前に電源が切れるように作動制御され
ることが望ましい。
の模様付けが完了し、別の場所で新たな模様付けをする
ために糸１７を切断する際、図２のように針１３が最上
位置に持ち上げられた状態でモータ３を停止する。この
ような場合でない限り、切断駆動手段３４は好ましくは
電子制御された安全装置（図示せず）によって作動を阻
止されている。織針１３が持ち上げられた位置におい
て、切断駆動手段３４を作動させタイロッド３５を矢印
Ａの方向に引き寄せ、揺動レバー３６を介して切断板２
７を矢印Ｂの方向に移動させる。これにより切断ディス
ク２６，２９は不整合状態となり、切断エッジによって
糸１７が切断される。同時に、切断板２７に装着した糸
締付タッグ４３は対向する弾性支持されたタッグ４０へ
と接近し、糸案内通路３９内へと延びる糸端は糸締付タ
ッグ４０，４３の間に締め付けられた状態で保持され
る。切断板２７を休止位置に戻すために最終的に切断駆
動手段３４の電源を切った場合、再びモータ３を始動さ
せると、織針１３は糸案内通路３９内にある糸端を探し
出し糸案内通路３９からフリース２３へと繊維を刺し通
すことができる。切断駆動手段３４は、糸１７が糸締付
タッグ４０，４３による締付から解放されないようにモ
ータ３の再始動直前に電源が切れるように作動制御され
ることが望ましい。
【００３１】図１から図３に示した糸仮留め装置は、前
述のように、手動ガイド付きの電動式手工具、例えば細
帯鋸のような工具で構成されかつ駆動することができ
る。しかしながら、本発明の範囲において、図１の本装
置とクロススライド（ｃｒｏｓｓ・ｓｌｉｄｅ）を組み
合わせ、クロススライド上に本装置を装着し、所定の模
様付けプログラムによる制御のもとに本装置を固定支持
部材上のフリースを横切る方向に動かすようにすること
も可能である。このようなタイプの装置の技術は一般的
に周知であるためクロススライドについての詳細を記載
しない。ニードリングした連続フリースを本装置で加工
する場合、該フリースをクロススライド上に位置する本
装置に連続的若しくは断続的に供給し、一時的な保管の
ために巻取ったり、あるいは下流のニードル織機に直接
供給したりすることができる。後者の方法を図４に示
す。
述のように、手動ガイド付きの電動式手工具、例えば細
帯鋸のような工具で構成されかつ駆動することができ
る。しかしながら、本発明の範囲において、図１の本装
置とクロススライド（ｃｒｏｓｓ・ｓｌｉｄｅ）を組み
合わせ、クロススライド上に本装置を装着し、所定の模
様付けプログラムによる制御のもとに本装置を固定支持
部材上のフリースを横切る方向に動かすようにすること
も可能である。このようなタイプの装置の技術は一般的
に周知であるためクロススライドについての詳細を記載
しない。ニードリングした連続フリースを本装置で加工
する場合、該フリースをクロススライド上に位置する本
装置に連続的若しくは断続的に供給し、一時的な保管の
ために巻取ったり、あるいは下流のニードル織機に直接
供給したりすることができる。後者の方法を図４に示
す。
【００３２】上記のように、本発明の装置を使用すれ
ば、所定の模様付けにほんの少量の糸の繊維を、ニード
リングしたフリースに縫い付けるだけでよい。模様を明
瞭にするためには、より大量の繊維をフリースに縫い付
ける必要がある。普通、この加工工程は周知の構造のニ
ードル織機によって行われる。ニードル織機は少なくと
も１つの針ビームを含み、相互に小間隔をおいて平行に
配設された複数の針を有するので、大抵の場合これらの
針は糸と衝突し大量の繊維を捕らえ繊維フリースに縫い
付ける。この必要性を考慮して、図４は本発明の糸仮留
め装置とニードル織機との有益な組み合わせ例を示した
ものである。
ば、所定の模様付けにほんの少量の糸の繊維を、ニード
リングしたフリースに縫い付けるだけでよい。模様を明
瞭にするためには、より大量の繊維をフリースに縫い付
ける必要がある。普通、この加工工程は周知の構造のニ
ードル織機によって行われる。ニードル織機は少なくと
も１つの針ビームを含み、相互に小間隔をおいて平行に
配設された複数の針を有するので、大抵の場合これらの
針は糸と衝突し大量の繊維を捕らえ繊維フリースに縫い
付ける。この必要性を考慮して、図４は本発明の糸仮留
め装置とニードル織機との有益な組み合わせ例を示した
ものである。
【００３３】図４によれば、糸仮留め装置４６はニード
ル織機４４の入口に配設され、ニードル織機４４の針ビ
ームは概略的に４５で示されている。糸仮留め装置４６
の押え板１９は本実施例では無端ブラシベルト４７で構
成される支持部材の上方に位置する。該ブラシベルト４
７はニードル織機４４の中を通って延び、ブラシ部の先
端に図４において点線で示されている。糸仮留め装置４
６のコンソール１はニードル織機４４に対して接近・離
反する矢印Ｃ方向に移動可能に水平キャリアガイドレー
ル４８に設けられている。この移動は油圧、空気圧、電
気のいずれかの駆動により実施される。
ル織機４４の入口に配設され、ニードル織機４４の針ビ
ームは概略的に４５で示されている。糸仮留め装置４６
の押え板１９は本実施例では無端ブラシベルト４７で構
成される支持部材の上方に位置する。該ブラシベルト４
７はニードル織機４４の中を通って延び、ブラシ部の先
端に図４において点線で示されている。糸仮留め装置４
６のコンソール１はニードル織機４４に対して接近・離
反する矢印Ｃ方向に移動可能に水平キャリアガイドレー
ル４８に設けられている。この移動は油圧、空気圧、電
気のいずれかの駆動により実施される。
【００３４】図示の実施例では、駆動手段はスピンドル
モータ４９として示されており、スピンドルモータ４９
はコンソール１に、スピンドル５０はニードル織機４４
に装着されている。フレーム２はコンソール１に水平に
移動可能に取り付けられており、その移動方向は矢印Ｃ
で示した移動方向を横断する方向となっている。フレー
ム２に取り付けた駆動手段５１によって、コンソール１
に関連するフレーム２のこの横方向の移動が行われる。
ニードリングしたフリース２３に糸１７を仮留めするの
に必要なすべての集合体、例えば糸案内通路を有する押
え板１９、モータ３からジャーナル１０への駆動を伝え
る駆動手段を有する針棒キャリア１１は、フレーム２に
接続されている。駆動手段４９，５１を起動させると、
模様付け作業を行う糸仮留め装置４６は互いに直角な２
方向にフリース上を移動することができる。
モータ４９として示されており、スピンドルモータ４９
はコンソール１に、スピンドル５０はニードル織機４４
に装着されている。フレーム２はコンソール１に水平に
移動可能に取り付けられており、その移動方向は矢印Ｃ
で示した移動方向を横断する方向となっている。フレー
ム２に取り付けた駆動手段５１によって、コンソール１
に関連するフレーム２のこの横方向の移動が行われる。
ニードリングしたフリース２３に糸１７を仮留めするの
に必要なすべての集合体、例えば糸案内通路を有する押
え板１９、モータ３からジャーナル１０への駆動を伝え
る駆動手段を有する針棒キャリア１１は、フレーム２に
接続されている。駆動手段４９，５１を起動させると、
模様付け作業を行う糸仮留め装置４６は互いに直角な２
方向にフリース上を移動することができる。
【００３５】図示の実施例では、ニードリングしたフリ
ース２３は供給ロール５２から供給され、ブラシベルト
４７に運ばれて糸仮留め装置４６の下とニードル織機４
４の中を移動し、ニードル織機４４の出口で巻取られて
ロール５３となる。糸仮留め装置４６とニードル織機４
４の作業領域においてブラシベルト４７は例えばロール
やプレートのような手段によって下から支持されている
ことが理解できる。なお、このような手段は図面簡略化
のため図示していない。
ース２３は供給ロール５２から供給され、ブラシベルト
４７に運ばれて糸仮留め装置４６の下とニードル織機４
４の中を移動し、ニードル織機４４の出口で巻取られて
ロール５３となる。糸仮留め装置４６とニードル織機４
４の作業領域においてブラシベルト４７は例えばロール
やプレートのような手段によって下から支持されている
ことが理解できる。なお、このような手段は図面簡略化
のため図示していない。
【００３６】さらに、図４の糸仮留め装置４６には図２
及び図３に示した糸切断装置を装備することが望まし
い。糸仮留め装置４６はニードル織機４４のほぼ全幅に
亘って延び、巻糸１６に相当する複数の織針１３を有
し、１回の作業サイクルでフリース２３に複数の模様を
同時に平行に形成することが可能となる。
及び図３に示した糸切断装置を装備することが望まし
い。糸仮留め装置４６はニードル織機４４のほぼ全幅に
亘って延び、巻糸１６に相当する複数の織針１３を有
し、１回の作業サイクルでフリース２３に複数の模様を
同時に平行に形成することが可能となる。
【００３７】図４に示した組み合わせ例を作動させるた
め、フリースを断続的又は連続的に案内供給するか、あ
る一定の模様付けのために必要であれば一時的に逆戻り
させることができる。本実施例において、ロールキャリ
アに設けたロール５２と５３は相対的に回転駆動され、
もし必要なら回転方向を変える。ニードル織機４４と糸
仮留め装置４６における作業は所定のプログラムにより
制御されており、ニードル織機４４と糸仮留め装置４６
の作業は相互に適宜対応している。作業工程のタイミン
グは、糸仮留め装置４６の糸切断装置により設定され
る。もし必要であれば、前述の安全装置を用いて、織針
１３が上昇位置で停止した場合にのみ切断板２７の切断
駆動手段３４が作動するようにする。
め、フリースを断続的又は連続的に案内供給するか、あ
る一定の模様付けのために必要であれば一時的に逆戻り
させることができる。本実施例において、ロールキャリ
アに設けたロール５２と５３は相対的に回転駆動され、
もし必要なら回転方向を変える。ニードル織機４４と糸
仮留め装置４６における作業は所定のプログラムにより
制御されており、ニードル織機４４と糸仮留め装置４６
の作業は相互に適宜対応している。作業工程のタイミン
グは、糸仮留め装置４６の糸切断装置により設定され
る。もし必要であれば、前述の安全装置を用いて、織針
１３が上昇位置で停止した場合にのみ切断板２７の切断
駆動手段３４が作動するようにする。
【００３８】最後に、模様付けされるべきニードリング
したフリースは、予めニードリングした繊維フリース、
フェルト材、或はベロア材でもよく、ニードリングした
フリースに仮留めされた糸の繊維を該フリースに縫い付
ける別のニードリング工程に十分な厚みがあればよい。
したフリースは、予めニードリングした繊維フリース、
フェルト材、或はベロア材でもよく、ニードリングした
フリースに仮留めされた糸の繊維を該フリースに縫い付
ける別のニードリング工程に十分な厚みがあればよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、ニードリングしたフリースに
所定の線模様によって少なくとも１本の糸を仮留めする
ことができるものである。
所定の線模様によって少なくとも１本の糸を仮留めする
ことができるものである。
【図１】本発明に係る糸仮留め装置の概略側面図。
【図２】押え板の概略断面図。
【図３】図２に示した装置の部分上面図。
【図４】複数の針を設けた本発明の糸仮留め装置とニー
ドル織機の組み合わせ例の該略図。
ドル織機の組み合わせ例の該略図。
１ コンソール ２ フレーム ３ モータ ４ ベルト ５ プーリ ６ 偏心カム ７ 接続ロッド ８ 揺動レバー ９ 軸受ブロック １０ 軸受ネック １１ 針棒キャリア １２ 針棒 １３ 織針 １４ 揺動レバー １５ 軸受け １６ 巻糸 １７ 糸 １８ 糸案内部材 １９ 押え板 ２０ 支持部材 ２１ 支持手段 ２２ ブラシ部 ２３ フリース ２４ 押え板ユニット ２５ 凹部 ２６ 切断ディスク ２７ 切断板 ２８ 凹部 ２９ 切断ディスク ３０ 案内ピン ３１ ネジ ３２ ボルト ３３ 取付ディスク ３４ 切断駆動手段 ３５ タイロッド ３６ 揺動レバー ３７ ピン ３８ 接続箇所 ３９ 糸案内通路 ４０ 糸締付タッグ ４１ ピン ４２ リセットスプリング ４３ 糸締付タッグ ４４ ニードル織機 ４５ 針ビーム ４６ 糸仮留め装置 ４７ 無端ブラシベルト ４８ 水平キャリアガイドレール ４９ スピンドルモータ ５０ スピンドル ５１ 駆動手段 ５２ 供給ロール ５３ ロール
Claims (14)
- 【請求項１】 ブラシから成る支持手段上で当該ブラシ
のブラシ部の自由端に支持されたニードリングした繊維
ウェブのフリースに所定の線模様で糸を仮留めする装置
において、上記支持手段に平行に移動可能で垂直に延び
る糸案内通路が貫通された押え板ユニットと、糸供給体
から上記糸案内通路内に至る糸経路に沿って糸を供給す
る糸供給手段と、糸の繊維をフリースに突き刺すのに適
切な横方向の突出部を有する織針と、上記押え板ユニッ
トに接続され織針が装着された針支持部材と、上記押え
板ユニットに接近・離反する方向に上記針支持部材を上
下移動させる駆動手段を具備することを特徴とするニー
ドリングしたフリースに糸を仮留めするための装置。 - 【請求項２】 糸案内通路の長さは少なくともその孔径
と同じであることを特徴とする請求項１に記載のニード
リングしたフリースに糸を仮留めするための装置。 - 【請求項３】 糸案内通路の一部は移動可能な切断板で
構成され、該切断板は押え板ユニットの一部を構成しか
つ糸を通すための下縁部のエッジが鋭利な穿孔を形成
し、上記押え板ユニットの押え板には切断板の穿孔と整
合し上縁部のエッジが鋭利な穿孔が形成され、該穿孔を
不整合状態にするために押え板に対して切断板を横方向
に移動させるための駆動手段を設け、切断板に接続した
糸締付タッグと押え板に装着した補足的な糸締付タッグ
とを有し、該糸締付タッグを糸案内通路で終端する糸経
路部分の側部に配設し、切断板の移動により前記穿孔が
不整合状態となる場合に糸締付タッグは互いに接近して
いることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載
のニードリングしたフリースに糸を仮留めするための装
置。 - 【請求項４】 糸締付タッグのいずれか１つは弾性材料
であるか又は弾性支持されていることを特徴とする請求
項３に記載のニードリングしたフリースに糸を仮留めす
るための装置。 - 【請求項５】 硬材料、特に超硬合金製の切断ディスク
にエッジが鋭利な穿孔を形成し、押え板と切断板に各々
設けた凹部に前記切断ディスクが嵌入されていることを
特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載のニードリ
ングしたフリースに糸を仮留めするための装置。 - 【請求項６】 切断ディスクの穿孔は切断板及び押え板
の穿孔よりやや大径であることを特徴とする請求項５に
記載のニードリングしたフリースに糸を仮留めするため
の装置。 - 【請求項７】 針支持部材が上昇端位置で停止していな
い限り、切断板の駆動手段の作動を阻止する安全装置が
設けられていることを特徴とする請求項３から６のいず
れかに記載のニードリングしたフリースに糸を仮留めす
るための装置。 - 【請求項８】 織針はベロア針、特にクラウン針、フォ
ーク針、又はフェルト針であることを特徴とする請求項
１から７のいずれかに記載のニードリングしたフリース
に糸を仮留めするための装置。 - 【請求項９】 針支持部材は複数の針が固定された針棒
であり、押え板ユニットには針数に相当する複数の糸案
内通路が設けられていることを特徴とする請求項１から
８のいずれかに記載のニードリングしたフリースに糸を
仮留めするための装置。 - 【請求項１０】 切断板と押え板には針数に相当する複
数の切断ディスクと糸締付タッグが設けられていること
を特徴とする請求項５又は９のいずれかに記載のニード
リングしたフリースに糸を仮留めするための装置。 - 【請求項１１】 フレームは少なくとも押え板ユニット
と、駆動手段を有する針支持部材とが取り付けられ、該
フレームを支持手段に対して平行に移動させるための駆
動手段が当該フレームに設けられていることを特徴とす
る請求項１から１０のいずれかに記載のニードリングし
たフリースに糸を仮留めするための装置。 - 【請求項１２】 フレームは、直交する２軸上を移動可
能で２つの駆動手段を有するクロススライドの一部を構
成し、該駆動手段はフレームを配置するために前記２軸
において互いに独立して作動可能となっていることを特
徴とする請求項１１に記載のニードリングしたフリース
に糸を仮留めするための装置。 - 【請求項１３】 ニードル織機との組み合わせにおい
て、本装置をニードル織機の入口に配設し、連続したフ
リースとしてニードル織機に供給されるニードリングし
たフリースに仮留めした糸をニードリングし、一部がブ
ラシ部で構成される無端ブラシベルトはニードル織機を
貫通して延び該ニードル織機内でフリースのための支持
部材として作用することを特徴とする請求項１１又は１
２のいずれかに記載のニードリングしたフリースに糸を
仮留めするための装置。 - 【請求項１４】 所定のプログラムに従って、ニードル
織機の作動、ブラシベルトの駆動、針支持部材の駆動手
段、切断板を横方向に移動させる駆動手段、並びにフレ
ームの駆動手段をコントロールするための制御装置を有
する請求項１３に記載のニードリングしたフリースに糸
を仮留めするための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4129560.9 | 1991-09-05 | ||
| DE4129560A DE4129560A1 (de) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Vorrichtung zum anheften eines garns an ein faservlies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625960A true JPH0625960A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=6439938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250408A Withdrawn JPH0625960A (ja) | 1991-09-05 | 1992-08-27 | ニードリングしたフリースに糸を仮留めするための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5390399A (ja) |
| EP (1) | EP0530487B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0625960A (ja) |
| AT (1) | ATE134396T1 (ja) |
| DE (2) | DE4129560A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6952139B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-10-04 | Seiko Epson Corporation | Oscillator and electronic apparatus using the same |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6311375B1 (en) * | 2000-07-27 | 2001-11-06 | Gilbert Patrick | Method of needle punching yarns |
| AT410680B (de) * | 2000-11-22 | 2003-06-25 | Fehrer Monika Mag | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen einer textilen warenbahn |
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