JPH06258967A - Image forming device - Google Patents
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- JPH06258967A JPH06258967A JP5067454A JP6745493A JPH06258967A JP H06258967 A JPH06258967 A JP H06258967A JP 5067454 A JP5067454 A JP 5067454A JP 6745493 A JP6745493 A JP 6745493A JP H06258967 A JPH06258967 A JP H06258967A
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Landscapes
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- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、像担持体
上に形成された可視画像（トナー像）を記録材表面に転
写するための転写装置として、記録材の裏面に接触して
電荷を付与する接触帯電式の転写装置を用いた画像形成
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer, and more specifically, for transferring a visible image (toner image) formed on an image carrier onto the surface of a recording material. The present invention relates to an image forming apparatus that uses a contact charging type transfer device that contacts a back surface of a recording material to apply an electric charge.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば電子写真方式の画像形成装
置や静電記録方式の画像形成装置においては、感光体や
誘電体等の像担持体上に形成された可視画像（トナー
像）を紙等の記録材に転写する転写手段として、コロナ
放電を利用した転写装置（コロナ帯電器）が広く使用さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in an electrophotographic image forming apparatus or an electrostatic recording type image forming apparatus, a visible image (toner image) formed on an image carrier such as a photoconductor or a dielectric is printed on paper. A transfer device (corona charger) that uses corona discharge is widely used as a transfer unit that transfers to a recording material such as.
【０００３】このようなコロナ転写装置は、記録材に接
触することなく非接触状態で、この記録材に対して所定
の電荷を付与し、像担持体上のトナー像を記録材に転写
する転写手段として有効である。しかしながら、コロナ
放電を生じされるためにかなりの高電圧を印加しなけれ
ばならず、このため高圧電源が必要となり、またコロナ
放電時にオゾンが発生する等の問題を有している。Such a corona transfer device transfers a toner image on an image carrier to a recording material by applying a predetermined electric charge to the recording material in a non-contact state without contacting the recording material. It is effective as a means. However, a considerably high voltage must be applied in order to generate corona discharge, which requires a high-voltage power supply, and has problems such as ozone generation during corona discharge.
【０００４】このため、近年では比較的低い電圧を印加
すればよい接触帯電式の転写手段を使用した画像形成装
置が開発されている。この接触帯電式の転写手段は、一
般に、記録材の裏面に当接する導電ローラ、導電ブラシ
等の帯電部材を備え、この帯電部材に比較的低い転写用
のバイアス電圧を印加することにより、像担持体上のト
ナー像を記録材に転写するものである。このように接触
帯電式の転写手段は低電圧を印加すればよいので電源が
小型、軽量、低コスト化でき、またオゾンの発生量も少
ない等の長所があり、大いに注目されている。For this reason, in recent years, an image forming apparatus has been developed which uses a contact charging type transfer means which requires application of a relatively low voltage. This contact charging type transfer means is generally provided with a charging member such as a conductive roller and a conductive brush that come into contact with the back surface of the recording material, and a relatively low transfer bias voltage is applied to the charging member to carry an image. The toner image on the body is transferred to a recording material. As described above, the contact charging type transfer means is required to apply a low voltage, and therefore has advantages such as a small power source, a light weight, a low cost, and a small amount of ozone generation.
【０００５】図７に、像担持体を均一に帯電するための
一次帯電装置と、像担持体上の可視画像（トナー像）を
記録材に転写するための転写装置とに、それぞれ接触帯
電式の帯電装置及び転写装置を用いた電子写真方式の画
像形成装置の一例を示す。In FIG. 7, a primary charging device for uniformly charging the image bearing member and a transfer device for transferring a visible image (toner image) on the image bearing member onto a recording material are respectively contact charging type. An example of an electrophotographic image forming apparatus using the charging device and the transfer device of FIG.
【０００６】この画像形成装置は、矢印Ｒ１方向に回転
駆動される感光ドラム（像担持体）１を備えている。感
光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、感
光ドラム１表面を均一に帯電する一次帯電装置２、感光
ドラム１上に画像情報に応じた静電潜像を形成する露光
手段３、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を
形成する現像装置５、感光ドラム１上のトナー像を記録
材Ｐに転写するためのローラ形式の接触帯電式の転写装
置６、トナー像転写後の感光ドラム１上の残留トナーを
除去するクリーナ７、感光ドラム１表面を初期化する除
電器（ランプ）９等が配設されている。This image forming apparatus has a photosensitive drum (image carrier) 1 which is driven to rotate in the direction of arrow R1. Around the photosensitive drum 1, a primary charging device 2 that charges the surface of the photosensitive drum 1 uniformly along the rotation direction thereof, and an exposure unit 3 that forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 according to image information. A developing device 5 for forming a toner image by adhering toner to the electrostatic latent image, a roller type contact charging type transfer device 6 for transferring the toner image on the photosensitive drum 1 to the recording material P, a toner image A cleaner 7 for removing the residual toner on the photosensitive drum 1 after transfer, a static eliminator (lamp) 9 for initializing the surface of the photosensitive drum 1, and the like are provided.
【０００７】上述の感光ドラム１は、アルミニウム、鉄
等からなる導電性基体層１ｂと、その外周面を被覆する
例えば有機光導電体からなる光導電層１ａとを基本構成
層とするドラム型の電子写真感光体であり、その支軸１
ｃを中心に同図矢印Ｒ１方向に所定の周速度をもって回
転駆動される。なお、導電性基体層１ｂは接地されてい
る。The above-mentioned photosensitive drum 1 is a drum type having a conductive base layer 1b made of aluminum, iron or the like and a photoconductive layer 1a made of, for example, an organic photoconductor covering the outer peripheral surface thereof as a basic constituent layer. It is an electrophotographic photoreceptor and its supporting shaft 1
It is rotationally driven at a predetermined peripheral speed in the direction of arrow R1 in FIG. The conductive base layer 1b is grounded.
【０００８】また、接触帯電式の一次帯電装置２は、芯
金となる金属ローラ等の導電体ローラ２ｃと、その外周
面に形成した導電層２ｂと、さらにその外周面に形成し
た抵抗層２ａ1 、２ａ2 とから構成されている。一次帯
帯電装置２は、その両端部を図示しない軸受部にて回転
自在に軸支されるとともに感光ドラム１と平行に配置さ
れ、図示しないスプリング等の押圧手段によって感光ド
ラム１方向に所定の押圧力で押圧されている。これによ
り、最外層の抵抗層２ａ1 が感光ドラム１に圧接され、
一次帯電装置２全体は、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向の
回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回転するようになって
いる。さらに転写装置２の導電体ローラ２ｃには、電気
接触子１０ａが接触されており、この電気接触子１０ａ
を介して電源１０から所定の直流バイアス電圧が印加さ
れている。一次帯電装置２は、この電圧の印加と前述の
矢印Ｒ２方向の従動回転とによって、感光ドラム１表面
を所定の極性、所定の電位に均一に接触帯電するように
なっている。Further, the contact charging type primary charging device 2 has a conductor roller 2c such as a metal roller as a core, a conductive layer 2b formed on the outer peripheral surface thereof, and a resistance layer 2a formed on the outer peripheral surface thereof. 1 and 2a 2 . Both ends of the primary belt charging device 2 are rotatably supported by bearings (not shown) and are arranged parallel to the photosensitive drum 1, and are pressed in a predetermined direction toward the photosensitive drum 1 by pressing means such as a spring (not shown). Pressed by pressure. As a result, the outermost resistance layer 2a 1 is pressed against the photosensitive drum 1,
The entire primary charging device 2 is driven to rotate in the direction of arrow R2 as the photosensitive drum 1 rotates in the direction of arrow R1. Further, the electric contactor 10a is in contact with the conductor roller 2c of the transfer device 2, and the electric contactor 10a is in contact with the electric contactor 10a.
A predetermined DC bias voltage is applied from the power source 10 via the. The primary charging device 2 is configured to uniformly contact-charge the surface of the photosensitive drum 1 to a predetermined polarity and a predetermined potential by applying this voltage and driven rotation in the direction of the arrow R2.
【０００９】また、転写装置６は、芯金となる金属ロー
ラ等の導電体ローラ６ａと、その外周面に形成した円筒
状の導電層６ｂとから構成されている。転写装置６は、
導電体ローラ６ａの両端部を図示しない軸受部材にて回
転自在に軸支されるとともに、感光ドラム１と平行に配
置され、不図示のスプリング等の押圧手段によって感光
ドラム１方向に所定の当接圧で押圧されている。これに
より、転写装置６は、外側の導電層６ｂが感光ドラム１
に圧接されて感光ドラム１との間に、記録材Ｐを挟持搬
送する転写ニップ部Ｎを形成し、記録材Ｐがこの転写ニ
ップ部Ｎに給紙された際に、導電層６ｂが記録材Ｐの裏
面に接触し、記録材Ｐの矢印Ｋ１方向の搬送に伴い矢印
Ｒ６方向に従動回転するようになっている。さらに転写
装置６の導電体ローラ６ａには電源１１が接続されてお
り、転写装置６は、この電源１１によって所定のバイア
ス電圧が印加され、記録材Ｐの裏面にトナーと逆極性の
電荷を直接付与することによって、感光ドラム１上のト
ナー像を記録材Ｐ表面に転写するようになっている。な
お、上述の接触帯電式の帯電装置２及び転写装置６は、
導電体ローラ２ｃ、６ａにギヤを取り付け、モータ等の
駆動手段により強制駆動するようにしてもよい。The transfer device 6 is composed of a conductor roller 6a such as a metal roller which serves as a core metal, and a cylindrical conductive layer 6b formed on the outer peripheral surface thereof. The transfer device 6 is
Both ends of the conductor roller 6a are rotatably supported by bearing members (not shown), arranged in parallel with the photosensitive drum 1, and contacted in a predetermined direction toward the photosensitive drum 1 by pressing means such as a spring (not shown). Pressed with pressure. As a result, in the transfer device 6, the conductive layer 6b on the outer side has the photosensitive drum 1
A transfer nip portion N for nipping and conveying the recording material P is formed between the recording material P and the photosensitive drum 1, and when the recording material P is fed to the transfer nip portion N, the conductive layer 6b forms the recording material. It comes into contact with the back surface of P and is driven to rotate in the direction of arrow R6 as the recording material P is conveyed in the direction of arrow K1. Further, a power source 11 is connected to the conductive roller 6a of the transfer device 6, and the transfer device 6 is applied with a predetermined bias voltage by the power source 11 to directly apply an electric charge having a polarity opposite to that of the toner to the back surface of the recording material P. By applying the toner image, the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred to the surface of the recording material P. The contact charging type charging device 2 and the transfer device 6 described above are
Gears may be attached to the conductor rollers 2c and 6a and forcedly driven by a driving means such as a motor.
【００１０】次に、上述構成の画像形成装置の画像形成
プロセスについて簡単に説明する。感光ドラム１表面
は、接触帯電式の一次帯電装置２によって均一に帯電さ
れた後、例えばレーザスキャナ、スリット露光手段等の
露光手段３からの画像情報に応じた走査光により露光を
受け、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装
置５の現像容器５ｂ内に収納されて現像スリーブ５ａ表
面に層状に担持された現像剤によって現像され、トナー
像となる。感光ドラム１上のトナー像は、不図示の給紙
機構によって感光ドラム１と転写装置６との間の転写ニ
ップ部Ｎに供給された記録材Ｐの表面に、転写装置６の
作用によって転写される。その後、記録材Ｐは、感光ド
ラム１から分離されて図示しない像定着手段に送られ、
転写画像が定着され、所望のプリント画像が形成されて
画像形成装置本体外部に排出される。一方、感光ドラム
１は、そのまま回転を続け、表面に付着している残留ト
ナー等の付着物がクリーナ７によって除去され、さらに
除電器９によって除電されて初期化され、次の画像形成
プロセスに備える。Next, the image forming process of the image forming apparatus having the above structure will be briefly described. The surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by the contact charging type primary charging device 2, and then exposed by scanning light according to image information from the exposing means 3 such as a laser scanner and slit exposing means, and electrostatically charged. A latent image is formed. The electrostatic latent image is stored in the developing container 5b of the developing device 5 and is developed by the developer carried in layers on the surface of the developing sleeve 5a to become a toner image. The toner image on the photosensitive drum 1 is transferred by the action of the transfer device 6 onto the surface of the recording material P supplied to the transfer nip portion N between the photosensitive drum 1 and the transfer device 6 by a paper feeding mechanism (not shown). It After that, the recording material P is separated from the photosensitive drum 1 and sent to an image fixing unit (not shown),
The transfer image is fixed, a desired print image is formed, and the image is discharged to the outside of the image forming apparatus main body. On the other hand, the photosensitive drum 1 continues to rotate as it is, the adhering substances such as the residual toner adhering to the surface thereof are removed by the cleaner 7, and the charge is removed by the charge eliminator 9 to be initialized to prepare for the next image forming process. .
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の技術によると、トナー像転写後の記録材Ｐ上に、
中抜けと称される、トナーがほとんど転写されない部分
が生ずることがあった。このような現象は、はがき等の
ように記録材Ｐの厚さｄが厚い場合、ＯＨＰフィルム等
のように記録材Ｐの剛性が高い（腰が強い）場合等に生
起しがちとなる。これは、転写ニップ部Ｎにおける感光
ドラム１に対する転写装置６の当接圧が、記録材Ｐを挟
持しない状態において所定の当接圧に設定されているた
め、これら厚い記録材Ｐや剛性の高い記録材Ｐは、転写
ニップ部通過時に感光ドラム１と転写装置６との間で強
く押圧され、本来は転写装置６の電界の作用で記録材Ｐ
側に引き寄せられるべきトナーが感光ドラム１と記録材
Ｐ表面との間で機械的に押し固められ、記録材Ｐ上に転
写されないで感光ドラム１上に残留してしまうために発
生するものである。However, according to the above conventional technique, the recording material P after the toner image transfer is
In some cases, there was a portion referred to as a hollow portion where toner was hardly transferred. Such a phenomenon tends to occur when the recording material P has a large thickness d such as a postcard, and when the recording material P has a high rigidity (stiffness) such as an OHP film. This is because the contact pressure of the transfer device 6 with respect to the photosensitive drum 1 in the transfer nip portion N is set to a predetermined contact pressure in a state where the recording material P is not sandwiched, so that the thick recording material P and high rigidity are provided. The recording material P is strongly pressed between the photosensitive drum 1 and the transfer device 6 when passing through the transfer nip portion, and originally the recording material P is caused by the action of the electric field of the transfer device 6.
The toner that should be attracted to the side is mechanically pressed between the photosensitive drum 1 and the surface of the recording material P and remains on the photosensitive drum 1 without being transferred onto the recording material P. .
【００１２】そこで、本発明は、記録材の厚さに応じて
像担持体（感光ドラム）に対する転写装置の当接圧を変
化させることによって、トナーの中抜けを防止するよう
にした画像形成装置を提供することを目的とするもので
ある。In view of this, the present invention is directed to an image forming apparatus that prevents the toner from falling out by changing the contact pressure of the transfer device with respect to the image carrier (photosensitive drum) according to the thickness of the recording material. It is intended to provide.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、像担持体に転写装置を所定
の当接圧で接触させて転写ニップ部を形成するとともに
前記像担持体上にトナー像を形成し、前記転写ニップ部
にて挟持搬送する記録材の裏面側に前記転写装置を介し
て転写用の電荷を付与することによって前記像担持体上
のトナー像を前記記録材の表面側に転写してなる画像形
成装置において、前記記録材の搬送方向についての前記
転写ニップ部の上流側に配置され、前記記録材の厚さを
検知する厚さ検知手段と、該厚さ検知手段の出力に応じ
て、前記転写ニップ部における転写装置の当接圧を変化
させる当接圧制御手段とを備える、ことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and a transfer device is brought into contact with an image carrier at a predetermined contact pressure to form a transfer nip portion and the image is formed. The toner image on the image carrier is formed by forming a toner image on the carrier and applying a transfer charge to the back side of the recording material nipped and conveyed at the transfer nip portion via the transfer device. In an image forming apparatus in which a recording material is transferred to the front surface side, a thickness detecting unit that is arranged upstream of the transfer nip portion in the conveying direction of the recording material and detects the thickness of the recording material, Contact pressure control means for changing the contact pressure of the transfer device at the transfer nip portion according to the output of the thickness detection means.
【００１４】また、像担持体に転写装置を所定の当接圧
で接触させて転写ニップ部を形成するとともに前記像担
持体上にトナー像を形成し、前記転写ニップ部にて挟持
搬送する記録材の裏面側に前記転写装置を介して転写用
の電荷を付与することによって前記像担持体上のトナー
像を前記記録材の表面側に転写してなる画像形成装置に
おいて、前記記録材の搬送方向についての前記転写ニッ
プ部の上流側に配置され、前記記録材の厚さを検知する
厚さ検知手段と、該厚さ検知手段の出力に応じて、前記
転写ニップ部における前記像担持体と前記転写装置との
軸間距離を変化させる空隙制御手段とを備える、ことを
特徴とする。Further, a transfer device is brought into contact with the image carrier at a predetermined contact pressure to form a transfer nip portion, a toner image is formed on the image carrier, and the toner image is nipped and conveyed at the transfer nip portion. An image forming apparatus configured to transfer a toner image on the image carrier to the front surface side of the recording material by applying a transfer charge to the back surface side of the material through the transfer device. A thickness detecting unit arranged upstream of the transfer nip portion for detecting the thickness of the recording material, and the image carrier in the transfer nip portion according to the output of the thickness detecting unit. A gap control unit that changes an axial distance from the transfer device is provided.
【００１５】これらの場合、前記記録材の搬送方向につ
いての前記転写ニップ部の上流側に配置され、前記記録
材の剛性を検知する剛性検知手段を有するようにしても
よい。In these cases, rigidity detecting means may be provided upstream of the transfer nip portion in the conveying direction of the recording material to detect the rigidity of the recording material.
【００１６】[0016]
【作用】以上構成に基づき、転写ニップ部の上流側に設
けた厚さ検知手段によって、トナー像の転写前に記録材
の厚さを検知することができる。そして、例えば予め記
録材の厚さと、最適な当接圧との関係を求めておき、記
録材の厚さに応じて、当接圧制御手段によって当接圧を
適宜変化させる。これにより、記録材の厚さが厚い場合
には、当接圧を低くすることで中抜けを防止する。According to the above construction, the thickness of the recording material can be detected before the transfer of the toner image by the thickness detecting means provided on the upstream side of the transfer nip portion. Then, for example, the relationship between the thickness of the recording material and the optimum contact pressure is obtained in advance, and the contact pressure control means appropriately changes the contact pressure according to the thickness of the recording material. As a result, when the recording material is thick, the contact pressure is reduced to prevent hollowing.
【００１７】なお、像担持体に対する転写装置の当接圧
を直接的に変化させるに代えて、記録材の厚さに応じ
て、像担持体と転写装置との軸間距離を変化させるよう
にしても、結果として当接圧を変化させたのと同様の作
用を実現することができる。Instead of directly changing the contact pressure of the transfer device with respect to the image carrier, the axial distance between the image carrier and the transfer device is changed according to the thickness of the recording material. However, as a result, it is possible to realize the same action as that when the contact pressure is changed.
【００１８】さらに、記録材の厚さだけでなく、その剛
性を検知し、剛性の強弱に応じて当接圧や軸間距離を変
化させるとよい。例えば、厚さが同じ記録材Ｐであって
も、剛性が高い場合には転写ニップ部にて強く挟持さ
れ、中抜けが発生しやすい。そこで、このような場合に
も、当接圧を小さくしたり、軸間距離を大きくしたりす
る。Further, not only the thickness of the recording material but also its rigidity may be detected, and the contact pressure and the axial distance may be changed according to the strength of the rigidity. For example, even if the recording material P has the same thickness, if the rigidity is high, the recording material P is strongly nipped in the transfer nip portion, and a hollow portion is likely to occur. Therefore, even in such a case, the contact pressure is reduced or the axial distance is increased.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉図１に、本発明に係る画像形成装置の像担
持体近傍の概略を示す。このものは、電子写真方式の画
像形成装置であって、、後述のように、像担持体を帯電
するための帯電装置、及び像担持体上のトナー像を記録
材に転写するための転写装置は、いずれも接触帯電式の
ものを使用している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. <Embodiment 1> FIG. 1 schematically shows the vicinity of an image carrier of an image forming apparatus according to the present invention. This is an electrophotographic image forming apparatus, and includes a charging device for charging an image carrier and a transfer device for transferring a toner image on the image carrier to a recording material, as described later. Are all of the contact charging type.
【００２０】この画像形成装置は、像担持体として、不
図示の画像形成装置本体（以下単に「装置本体」とい
う。）によって回動自在に支持された感光ドラム１を備
えいている。感光ドラム１は、アルミニウム等の導電性
基体１ｂと、その外周に形成された光導電層１ａを基本
構成とする円筒状の電子写真感光体である。その中心に
は支軸１ｃを有し、この支軸１ｃを中心として矢印Ｒ１
方向に、不図示の駆動手段によって回転駆動されるよう
になっている。This image forming apparatus includes, as an image carrier, a photosensitive drum 1 rotatably supported by an image forming apparatus body (not shown) (hereinafter simply referred to as "apparatus body"). The photosensitive drum 1 is a cylindrical electrophotographic photosensitive member having a conductive base 1b made of aluminum or the like and a photoconductive layer 1a formed on the outer periphery thereof as a basic configuration. It has a support shaft 1c at its center, and the arrow R1 is centered around this support shaft 1c.
In this direction, it is rotationally driven by a driving means (not shown).
【００２１】感光ドラム１の上方には、一次帯電装置２
が配置されている。一次帯電装置２は、感光ドラム１表
面に接してこの表面を所定の極性、電位に一様均一に帯
電するものであり、全体としてローラ状に構成されてい
る（以下「帯電ローラ２」という。）帯電ローラ２は、
中心に配置された導電体ローラ（芯金）２ｃと、その外
周に形成された導電層２ｂと、さらにその外周に形成さ
れた抵抗層２ａ1 、２ａ2 とからなり、芯金２ｃの両端
部が軸受部材２５によって回転自在に支持されるととも
に、感光ドラム１に対して平行に配置されている。これ
ら両端部の軸受部材は押圧手段２６によって感光ドラム
１向けて付勢されており、これにより、帯電ローラ２表
面の抵抗層２ａ1 は、感光ドラム１表面に所定の当接圧
を持って圧接されている。帯電ローラ２は、感光ドラム
１の矢印Ｒ１方向の回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回
転する。帯電ローラ２の芯金２ｃには、電源１０に接続
された電気接触子１０ａに接触されている。帯電ローラ
２は、電源１０によってバイアス電圧が印加され、これ
により、感光ドラム１表面を一様均一に接触帯電するよ
うになっている。Above the photosensitive drum 1, a primary charging device 2 is provided.
Are arranged. The primary charging device 2 is in contact with the surface of the photosensitive drum 1 and uniformly charges the surface to a predetermined polarity and potential, and is configured as a roller as a whole (hereinafter referred to as "charging roller 2"). ) The charging roller 2 is
Both ends of the core metal 2c are composed of a conductive roller (core metal) 2c arranged at the center, a conductive layer 2b formed on the outer periphery thereof, and resistance layers 2a 1 and 2a 2 formed on the outer periphery thereof. Is rotatably supported by the bearing member 25 and is arranged parallel to the photosensitive drum 1. The bearing members at both ends are urged toward the photosensitive drum 1 by the pressing means 26, whereby the resistance layer 2a 1 on the surface of the charging roller 2 is pressed against the surface of the photosensitive drum 1 with a predetermined contact pressure. Has been done. The charging roller 2 is driven to rotate in the direction of arrow R2 as the photosensitive drum 1 rotates in the direction of arrow R1. The core metal 2c of the charging roller 2 is in contact with the electric contact 10a connected to the power source 10. A bias voltage is applied to the charging roller 2 by the power source 10, and thereby the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly and uniformly contact-charged.
【００２２】感光ドラム１の回転方向についての帯電ロ
ーラ２の下流側には、露光手段３が配設されている。露
光手段３は、例えば原稿画像をスリット露光し、この露
光によって感光ドラム１表面に画像情報に応じた静電潜
像を形成するものである。An exposure means 3 is arranged downstream of the charging roller 2 in the rotation direction of the photosensitive drum 1. The exposure unit 3 performs, for example, slit exposure of an original image and forms an electrostatic latent image according to image information on the surface of the photosensitive drum 1 by this exposure.
【００２３】露光手段３の下流側に配置された現像装置
５は、現像剤を収納する現像容器５ｂと、現像剤を静電
潜像に付着させる現像スリーブ５ａとを有する現像装置
５が配置されている。現像容器５ｂ内の現像剤は、現像
スリーブ５ａ表面に所定の厚さで塗布され現像スリーブ
の矢印Ｒ５方向の回転によって担持され、感光ドラム１
表面に対向する現像位置において、トナーが現像スリー
ブ５ａから感光ドラム１上に転移し、感光ドラム１上の
静電潜像に付着されるようになっている。静電潜像はト
ナーが付着されて可視像（トナー像）となる。なお、ト
ナーは所定の極性に帯電されている。The developing device 5 arranged on the downstream side of the exposing means 3 is provided with a developing container 5b for accommodating the developer and a developing sleeve 5a for adhering the developer to the electrostatic latent image. ing. The developer in the developing container 5b is applied to the surface of the developing sleeve 5a with a predetermined thickness and carried by the rotation of the developing sleeve in the direction of arrow R5.
At the developing position facing the surface, the toner is transferred from the developing sleeve 5a onto the photosensitive drum 1 and is attached to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. Toner is attached to the electrostatic latent image to form a visible image (toner image). The toner is charged to have a predetermined polarity.
【００２４】現像装置５の下流側の感光ドラム１の下方
には、ローラ状の転写装置６（以下「転写ローラ６」と
いう。）が配設されている。転写ローラ６は、電源１１
に接続された導電体ローラ（芯金）６ａと、その外周面
に円筒状に形成された導電層６ｂとによって構成されて
いる。転写ローラ６は、感光ドラム１に平行に配置され
るとともに、芯金６ａの両端部が不図示の軸受部材２５
によって矢印Ｒ６方向に回転自在に支持されている。こ
の軸受部材２５は、ばね等の押圧部材２６によって感光
ドラム１に向けて付勢されており、これにより転写ロー
ラ６の導電層６ｂは、所定の当接圧で感光ドラム１表面
に圧接され、感光ドラム１と転写ローラ６との間には転
写ニップ部Ｎが形成される。転写ニップ部Ｎには、不図
示の給紙機構によって矢印Ｋ１方向に搬送された記録材
Ｐが、感光ドラム１の回転と同期をとって供給される。
記録材Ｐは、転写ニップ部Ｎにて挟持搬送されることに
なるが、この際、表面側が感光ドラム１に、また裏面側
が転写ローラ６に接する。この通過の際、記録材Ｐの裏
面には、電源１１によってトナーの極性と逆極性のバイ
アス電圧が印加され、これによって感光ドラム１上のト
ナー像が記録材Ｐ表面に転写される。A roller-shaped transfer device 6 (hereinafter referred to as "transfer roller 6") is disposed below the photosensitive drum 1 on the downstream side of the developing device 5. The transfer roller 6 has a power source 11
And a conductive layer 6b formed in a cylindrical shape on the outer peripheral surface thereof. The transfer roller 6 is arranged in parallel with the photosensitive drum 1, and both ends of the cored bar 6a are bearing members 25 (not shown).
It is rotatably supported in the direction of arrow R6. The bearing member 25 is biased toward the photosensitive drum 1 by a pressing member 26 such as a spring, whereby the conductive layer 6b of the transfer roller 6 is pressed against the surface of the photosensitive drum 1 with a predetermined contact pressure, A transfer nip portion N is formed between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 6. The recording material P conveyed in the direction of arrow K1 by a sheet feeding mechanism (not shown) is supplied to the transfer nip portion N in synchronization with the rotation of the photosensitive drum 1.
The recording material P is nipped and conveyed at the transfer nip portion N, and at this time, the front surface side contacts the photosensitive drum 1 and the back surface side contacts the transfer roller 6. At the time of this passage, a bias voltage having a polarity opposite to the polarity of the toner is applied to the back surface of the recording material P by the power source 11, whereby the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred to the surface of the recording material P.
【００２５】トナー像の転写を受けた記録材Ｐは、感光
ドラム１から分離されて、不図示の像定着手段へ搬送さ
れ、ここでトナー像が定着された後、最終的なコピーと
して装置本体外部に排出される、または多重複写、両面
複写の場合には最搬送手段を介して、再度、感光ドラム
１をはじめとする画像形成部に送られる。The recording material P, to which the toner image has been transferred, is separated from the photosensitive drum 1 and conveyed to an image fixing means (not shown) where the toner image is fixed and then the apparatus main body is made as a final copy. It is discharged to the outside, or in the case of multiplex copying or double-sided copying, it is sent again to the image forming section including the photosensitive drum 1 via the most conveying means.
【００２６】像転写後の感光ドラム１は、クリーナ７に
よって残留トナー等の付着物が除去され、さらに除電器
９により除電された後、次の画像形成プロセスに供され
る。上述の構成において、転写ローラ６の導電層６ｂと
して、その抵抗値が１０7〜１０10Ω・cm程度になるよ
うに、単泡性あるいは連泡性のＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＢＲ
等をローラ径２０ｍｍ、長さ３００ｍｍ程度に加工した
ものを用いた。After the image transfer, the photosensitive drum 1 is subjected to the next image forming process after the cleaner 7 removes the adhering substances such as residual toner and the charge is removed by the charge eliminator 9. In the above-mentioned structure, as the conductive layer 6b of the transfer roller 6, EPDM, SBR, BR having a single bubble property or a continuous bubble property so that the resistance value thereof is about 10 7 to 10 10 Ω · cm.
Those processed into a roller diameter of 20 mm and a length of about 300 mm were used.
【００２７】さらに感光ドラム１から記録材Ｐへトナー
像を転写する際の中抜けを防止するために、次に述べる
ように、記録材Ｐの厚さｄに応じて、感光ドラム１に対
する転写ローラ６の当接圧を変化させるようにした。Further, in order to prevent the hollow portion when the toner image is transferred from the photosensitive drum 1 to the recording material P, as described below, the transfer roller for the photosensitive drum 1 is changed according to the thickness d of the recording material P. The contact pressure of No. 6 was changed.
【００２８】記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ１方向）につ
いての転写ニップ部Ｎの上流側に、レジストローラ対２
０、直流電源２１、測定器２２等によって構成された厚
さ検知手段を配設する。また、前述のように、転写ロー
ラ６の芯金６ａの左右両端部は、それぞれ軸受部材２５
によって回転自在に支持されているとともに、各軸受部
材２５は、ばね等からなる押圧部材２６によって感光ド
ラム１表面に向けて付勢されている。これにより、転写
ローラ６は、その導電層６ｂが感光ドラム１表面に対し
て所定の当接圧ｐで押圧されている。さらに各押圧部材
２６は、当接圧制御手段２３によって、ばね長が調整さ
れるようになっており、転写ローラ６の当接圧を変化さ
せることができるようになっている。この当接圧制御手
段２３は、前述の測定器２２に接続されていて、測定器
２２による記録材Ｐの厚さｄの検出結果に応じて、押圧
部材２６のばね長を伸縮して、転写ローラ６の当接圧ｐ
を調整するようになっている。例えば記録材Ｐの厚さｄ
が厚い場合には、当接圧ｐを小さくし、反対に記録材Ｐ
の厚さｄが薄い場合には、当接圧ｐを大きくする。図２
は、記録材Ｐの厚さｄと、転写ローラ６の感光ドラム１
に対する最適な当接圧ｐとの関係を示すグラフである。
これらのデータを予め当接圧制御手段２３に記憶させて
おき、測定器２２が検出する記録材Ｐの厚さｄに応じ
て、押圧部材２６のばね長を伸縮し、転写ローラ６の最
適な当接圧ｐを実現する。これにより、記録材Ｐとして
はがき等の厚さｄの厚いものを使用した場合でも、トナ
ー像の転写時にトナーの中抜けのない良好な画像を形成
することができる。 〈実施例２〉実施例１においては、転写ニップ部Ｎに記
録材Ｐを挿通しない場合でも、転写ローラ６の当接圧ｐ
が発生するように構成されている。これに対し、実施例
２では、記録材Ｐが転写ニップ部Ｎに挿通されない場
合、すなわち感光ドラム１表面と転写ローラ６表面とが
接触しない自然状態においては、両者の表面間（転写ニ
ップ部Ｎ）に空隙ｇが形成されるようにする。感光ドラ
ム１の左右両端部の表面と、転写ローラ６の芯金６ａの
左右両端部との間にそれぞれスペーサ３０及びアクチュ
エータ３１を備えた空隙制御手段を介装することによっ
て、感光ドラム１の芯金１ｃと転写ローラ６の芯金６ａ
との間隔を調整し、空隙ｇを調整するものである。各ス
ペーサ３０は、転写ローラ６側の軸心６ａに接触する部
分に緩やかな斜面からなるカム面３０ａが形成されると
ともに、アクチュエータ３１によって矢印Ｋ２方向に移
動（微動）可能に支持されている。そして、測定器２２
による記録材Ｐの厚さｄに応じて、スペーサ３０のカム
面３０ａを微動させ、感光ドラム１表面に対する転写ロ
ーラ６の芯金６ａの位置を変更することによって、感光
ドラム１と転写ローラ６との表面間の空隙ｇを変化させ
る。この空隙ｇと記録材Ｐの厚さｄとの関係を、０＜ｇ
＜ｄを満たすように設定する。さらに、厚さｄが厚いほ
ど、空隙ｇを大きくする。このような構成とすること
で、記録材Ｐの厚さｄにかかわらず、常に最適な空隙ｇ
を設定することができる。このことは、空隙ｇに記録材
Ｐを挿通した場合に、任意の厚さｄの記録材Ｐに対して
トナー像の転写に最適な当接圧ｐを付加できることを意
味する。A pair of registration rollers 2 is provided on the upstream side of the transfer nip portion N in the conveying direction of the recording material P (direction of arrow K1).
0, a DC power source 21, a measuring device 22 and the like are provided for the thickness detecting means. Further, as described above, the left and right end portions of the core metal 6a of the transfer roller 6 are respectively provided with the bearing member 25.
The bearing members 25 are rotatably supported by and are urged toward the surface of the photosensitive drum 1 by a pressing member 26 such as a spring. As a result, the conductive layer 6b of the transfer roller 6 is pressed against the surface of the photosensitive drum 1 with a predetermined contact pressure p. Further, the spring length of each pressing member 26 is adjusted by the contact pressure control means 23, and the contact pressure of the transfer roller 6 can be changed. The contact pressure control means 23 is connected to the above-described measuring device 22 and expands or contracts the spring length of the pressing member 26 in accordance with the detection result of the thickness d of the recording material P by the measuring device 22 to transfer it. Contact pressure p of roller 6
Is adjusted. For example, the thickness d of the recording material P
When the recording material P is thick, the contact pressure p is decreased.
If the thickness d is small, the contact pressure p is increased. Figure 2
Is the thickness d of the recording material P and the photosensitive drum 1 of the transfer roller 6.
3 is a graph showing the relationship between the optimum contact pressure p and.
These data are stored in advance in the contact pressure control means 23, and the spring length of the pressing member 26 is expanded or contracted according to the thickness d of the recording material P detected by the measuring device 22 to optimize the transfer roller 6. A contact pressure p is realized. As a result, even when a recording material P having a large thickness d such as a postcard is used, a good image can be formed in which the toner is not missing when the toner image is transferred. <Embodiment 2> In Embodiment 1, even if the recording material P is not inserted into the transfer nip portion N, the contact pressure p of the transfer roller 6 is set.
Is configured to occur. On the other hand, in the second embodiment, when the recording material P is not inserted into the transfer nip portion N, that is, in a natural state where the surface of the photosensitive drum 1 and the surface of the transfer roller 6 are not in contact with each other (transfer nip portion N). ), A void g is formed. The core of the photosensitive drum 1 is provided by interposing gap control means including a spacer 30 and an actuator 31 between the surfaces of the left and right ends of the photosensitive drum 1 and the left and right ends of the core metal 6a of the transfer roller 6. Gold 1c and core 6a of transfer roller 6
And the gap g is adjusted. Each of the spacers 30 has a cam surface 30a having a gentle slope formed in a portion in contact with the shaft center 6a on the transfer roller 6 side, and is supported by an actuator 31 so as to be movable (finely moved) in the arrow K2 direction. And the measuring instrument 22
The cam surface 30a of the spacer 30 is finely moved according to the thickness d of the recording material P to change the position of the core metal 6a of the transfer roller 6 with respect to the surface of the photosensitive drum 1. The gap g between the surfaces of is changed. The relationship between the gap g and the thickness d of the recording material P is 0 <g
It is set to satisfy <d. Further, the larger the thickness d, the larger the gap g. With such a configuration, regardless of the thickness d of the recording material P, the optimum gap g is always obtained.
Can be set. This means that when the recording material P is inserted into the space g, the optimum contact pressure p for transferring the toner image can be applied to the recording material P having an arbitrary thickness d.
【００２９】なお、空隙ｇについて、上述の０＜ｇ＜ｄ
を満たした上、さらに、ｇ≒ｄに設定するときには、当
接圧ｐをほぼ０にすることが可能であり、この時には、
厚さｄがかなり厚い記録材Ｐに対しても、中抜けのない
良好な画像を形成することができる。Regarding the gap g, 0 <g <d described above
When g≈d is set while satisfying the above condition, the contact pressure p can be made almost 0. At this time,
Even on the recording material P having a considerably large thickness d, it is possible to form a good image with no voids.
【００３０】実際、実施例１においては、図２のＡで示
す領域の記録材Ｐ、すなわち、はがきよりも厚さｄが厚
い記録材Ｐに対しては中抜けが発生したが、実施例２に
おいては、記録材Ｐの厚さが数百μｍであっても中抜け
が発生しなかった。 〈実施例３〉実施例３においては、トナー像の転写に際
し、記録材Ｐの厚さｄに加えて、記録材Ｐの腰の強さ
（剛性）ρに応じても、転写ローラ６の当接圧ｐを変化
させるような構成とした。転写ニップ部Ｎの上流側に配
設した記録材Ｐの搬送ガイド３５に取り付けた圧電素子
３６と測定器３７とによって剛性検知手段を構成する。
この剛性検知手段を当接圧制御手段２３に接続する。こ
れにより、当接圧制御手段２３は、記録材Ｐの厚さｄに
よって転写ローラ６の感光ドラム１に対する当接圧ｐを
変更するのに加えて、記録材Ｐの剛性ρによっても当接
圧を変化させる。図５に記録材Ｐの剛性ρと、当接圧の
補正値Δｐとの関係を図示する。当接圧制御手段２３
は、この関係に基づいて、当接圧ｐの補正を行う。これ
により、記録材Ｐの厚さｄ、剛性ρに応じた最適の当接
圧ｐを実現して、例えば厚さｄが厚い、剛性ρの高い記
録材Ｐに対しても、中抜けのない良好な画像を形成する
ことができる。Actually, in the first embodiment, the hollow portion occurs in the recording material P in the area indicated by A in FIG. 2, that is, the recording material P having the thickness d thicker than the postcard. In No. 3, even when the recording material P had a thickness of several hundreds of μm, no hollow portion occurred. <Embodiment 3> In the embodiment 3, when the toner image is transferred, not only the thickness d of the recording material P but also the stiffness (rigidity) ρ of the recording material P is applied to the transfer roller 6. The contact pressure p is changed. The rigidity detecting means is constituted by the piezoelectric element 36 and the measuring device 37 attached to the conveyance guide 35 for the recording material P arranged on the upstream side of the transfer nip portion N.
The rigidity detecting means is connected to the contact pressure control means 23. As a result, the contact pressure control unit 23 changes the contact pressure p of the transfer roller 6 to the photosensitive drum 1 according to the thickness d of the recording material P, and also adjusts the contact pressure p according to the rigidity ρ of the recording material P. Change. FIG. 5 illustrates the relationship between the rigidity ρ of the recording material P and the correction value Δp of the contact pressure. Contact pressure control means 23
Corrects the contact pressure p based on this relationship. As a result, an optimum contact pressure p corresponding to the thickness d of the recording material P and the rigidity ρ is realized, and for example, even with respect to the recording material P having a large thickness d and a high rigidity ρ, there is no void. A good image can be formed.
【００３１】さらに、記録材Ｐの剛性ρに応じて、実施
例２で説明した空隙ｇを変更するようにしてもよい。こ
のときの記録材Ｐの剛性ρと、最適な空隙補正値Δｇと
の関係を図６に図示する。Further, the gap g described in the second embodiment may be changed according to the rigidity ρ of the recording material P. FIG. 6 shows the relationship between the rigidity ρ of the recording material P and the optimum gap correction value Δg at this time.
【００３２】本実施例のように、転写ローラ６の当接圧
ｐを設定する際に、記録材Ｐの剛性をも考慮に入れるよ
うにすると、中抜けが発生しがちなカール量の大きい記
録材Ｐに対しても、中抜けのない画像を形成することが
できる。If the rigidity of the recording material P is taken into consideration when setting the contact pressure p of the transfer roller 6 as in the present embodiment, recording with a large curl amount, which is apt to cause voids, is recorded. It is possible to form an image with no void even on the material P.
【００３３】以上説明した実施例１ないし実施例３にお
いては、電子写真方式の画像形成装置を説明したが、本
発明に係る画像形成装置は、これに限定されるものでは
なく、接触帯電式の転写装置６を使用する画像形成装置
であればいずれの形式の画像形成装置であっても、同様
の効果を期待することができる。また、当接圧ｐを変化
させるための当接圧制御手段や、空隙ｇを調整するため
の空隙制御手段、さらに記録材Ｐの厚さｄや剛性ρを検
出するための手段は、それぞれ有効に当接圧ｐを変更
し、空隙ｇを調整し、厚さｄや剛性ρを検知する限り、
上述のものに限らず、他の任意の構成を採用してもよ
い。In the first to third embodiments described above, the electrophotographic image forming apparatus has been described, but the image forming apparatus according to the present invention is not limited to this, and the contact charging type. The same effect can be expected in any type of image forming apparatus as long as the image forming apparatus uses the transfer device 6. Further, the contact pressure control means for changing the contact pressure p, the gap control means for adjusting the gap g, and the means for detecting the thickness d and the rigidity ρ of the recording material P are effective respectively. As long as the contact pressure p is changed, the gap g is adjusted, and the thickness d and the rigidity ρ are detected,
The configuration is not limited to the above, and any other configuration may be adopted.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
トナー像の転写に際し、記録材の厚さ（剛性）に応じ
て、像担持体に対する転写装置の当接圧を変化させるこ
とによって、種々の厚さ（剛性）の記録材に対して、中
抜けを有効に防止することができる。As described above, according to the present invention,
When the toner image is transferred, the contact pressure of the transfer device with respect to the image bearing member is changed according to the thickness (rigidity) of the recording material, so that the recording material having various thicknesses (rigidity) has a void. Can be effectively prevented.
【図１】当接圧制御手段を備えた実施例１の画像形成装
置の概略を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an image forming apparatus according to a first embodiment including a contact pressure control unit.
【図２】記録材の厚さと最適な転写ローラ当接圧との関
係を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a thickness of a recording material and an optimum transfer roller contact pressure.
【図３】空隙制御手段を備えた実施例２の画像形成装置
の概略を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an outline of an image forming apparatus according to a second embodiment including a gap control unit.
【図４】実施例１の画像形成装置に剛性検知手段を付設
した実施例３の画像形成装置の概略を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an outline of an image forming apparatus according to a third exemplary embodiment in which a rigidity detecting unit is attached to the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment.
【図５】記録材の剛性と当接圧補正値との関係を示す
図。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between the rigidity of a recording material and a contact pressure correction value.
【図６】記録材の剛性と空隙補正値との関係を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a relationship between the rigidity of a recording material and a gap correction value.
【図７】従来の画像形成装置の概略を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing the outline of a conventional image forming apparatus.
１ 像担持体（感光ドラム） ６ 転写装置（転写ローラ） ２０、２１、２２厚さ検知手段（レジストローラ対、直
流電源、測定器） ２３ 当接圧制御手段 ３０、３１ 空隙制御手段（スペーサ、アクチュエー
タ） ３６、３７ 剛性制御手段（圧電素子、測定器） ｄ 記録材の厚さ Ｎ 転写ニップ部 Ｐ 記録材 ｐ 当接圧 ρ 記録材の剛性（腰の強さ） ３３ 周速度制御手段 ３１、３２ 剛性検知手段（圧電素子、測定器） Ｎ 転写ニップ部 Ｐ 記録材DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image carrier (photosensitive drum) 6 Transfer device (transfer roller) 20, 21, 22 Thickness detection means (registration roller pair, DC power supply, measuring instrument) 23 Contact pressure control means 30, 31 Void control means (spacer, Actuator) 36, 37 Stiffness control means (piezoelectric element, measuring instrument) d Recording material thickness N Transfer nip portion P Recording material p Contact pressure ρ Recording material rigidity (hip strength) 33 Peripheral speed control means 31, 32 Stiffness detection means (piezoelectric element, measuring instrument) N Transfer nip P Recording material
Claims (3)
触させて転写ニップ部を形成するとともに前記像担持体
上にトナー像を形成し、前記転写ニップ部にて挟持搬送
する記録材の裏面側に前記転写装置を介して転写用の電
荷を付与することによって前記像担持体上のトナー像を
前記記録材の表面側に転写してなる画像形成装置におい
て、 前記記録材の搬送方向についての前記転写ニップ部の上
流側に配置され、前記記録材の厚さを検知する厚さ検知
手段と、 該厚さ検知手段の出力に応じて、前記転写ニップ部にお
ける転写装置の当接圧を変化させる当接圧制御手段とを
備える、 ことを特徴とする画像形成装置。1. A recording in which a transfer device is brought into contact with an image carrier at a predetermined contact pressure to form a transfer nip portion, a toner image is formed on the image carrier, and the toner image is nipped and conveyed at the transfer nip portion. An image forming apparatus configured to transfer a toner image on the image carrier to the front surface side of the recording material by applying a transfer charge to the back surface side of the material through the transfer device. The thickness of the recording material, which is arranged upstream of the transfer nip portion in the direction, and the contact of the transfer device at the transfer nip portion according to the output of the thickness detection means. An image forming apparatus comprising: a contact pressure control unit that changes a pressure.
触させて転写ニップ部を形成するとともに前記像担持体
上にトナー像を形成し、前記転写ニップ部にて挟持搬送
する記録材の裏面側に前記転写装置を介して転写用の電
荷を付与することによって前記像担持体上のトナー像を
前記記録材の表面側に転写してなる画像形成装置におい
て、 前記記録材の搬送方向についての前記転写ニップ部の上
流側に配置され、前記記録材の厚さを検知する厚さ検知
手段と、 該厚さ検知手段の出力に応じて、前記転写ニップ部にお
ける前記像担持体と前記転写装置との軸間距離を変化さ
せる空隙制御手段とを備える、 ことを特徴とする画像形成装置。2. A recording in which a transfer device is brought into contact with the image carrier at a predetermined contact pressure to form a transfer nip portion, a toner image is formed on the image carrier, and the toner image is nipped and conveyed at the transfer nip portion. An image forming apparatus configured to transfer a toner image on the image carrier to the front surface side of the recording material by applying a transfer charge to the back surface side of the material through the transfer device. A thickness detecting means arranged upstream of the transfer nip portion for detecting the thickness of the recording material, and the image carrier in the transfer nip portion according to the output of the thickness detecting means. An image forming apparatus comprising: an air gap control unit that changes an axial distance from the transfer device.
写ニップ部の上流側に配置され、前記記録材の剛性を検
知する剛性検知手段を有する、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
成装置。3. The rigidity detecting means, which is arranged on the upstream side of the transfer nip portion in the conveying direction of the recording material, for detecting the rigidity of the recording material. The image forming apparatus described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067454A JPH06258967A (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067454A JPH06258967A (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258967A true JPH06258967A (en) | 1994-09-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067454A Pending JPH06258967A (en) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06258967A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013011868A (en) * | 2011-05-27 | 2013-01-17 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5067454A patent/JPH06258967A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013011868A (en) * | 2011-05-27 | 2013-01-17 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
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