JPH0625872Y2 - Mounting structure of discharge gap device in high pressure cutout with built-in arrester - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアレスター内蔵形高圧カットアウトの改良に係
り、特に本体碍子に形成した放電ギャップ装置収納部に
対する取付作業をしやすくしかつ確実に取付が行なえる
ようにした構造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to improvement of a high pressure cutout with a built-in arrester. Particularly, it is easy and sure to mount the discharge gap device accommodating part formed in the main body insulator. It is related to the structure that can be done.

〔従来技術とその問題点〕[Prior art and its problems]

従来のアレスター内蔵形高圧カットアウトにおいては、
アレスターの放電ギャップ装置を、普通磁器またはアル
ミナ含有磁器製の本体碍子に形成した中空状の収納部に
収納した後、低融点ガラスフリットを充填し、これを加
熱熔融せしめて本体碍子内に一体に固定するようにして
いた。つまり、上記放電ギャップ装置は低融点ガラスフ
リット中に全体が埋設された状態になっていた。In the conventional high pressure cutout with built-in arrester,
The arrester discharge gap device is stored in a hollow storage part formed in a main body insulator made of ordinary porcelain or alumina-containing porcelain, and then filled with a low-melting glass frit, which is melted by heating and integrated into the main body insulator. I was trying to fix it. In other words, the discharge gap device was entirely embedded in the low melting point glass frit.

したがって上記の低融点ガラスフリット埋設構造におい
ては、放電ギャップ装置を構成する例えば普通磁器、ア
ルミナ磁器等の絶縁スペサーと、コバール等の封着用金
属からなる放電電極と、普通磁器、アルミナ含有磁器等
の本体碍子とさらには封着用の低融点ガラスフリットと
の間で熱膨脹係数の差による応力が発生しやすくなり、
そのために低融点ガラスフリットや絶縁スペサーやさら
には本体碍子にヒビやキレツ等を発生させるという問題
があった。また、本体碍子収納部への放電ギャップ装置
の組込みに際しては組立治具を使用しないと正確な位置
に固定できないという問題があった。Therefore, in the above-mentioned low melting point glass frit burying structure, for example, an insulating spacer such as ordinary porcelain, alumina porcelain, etc., which constitutes the discharge gap device, a discharge electrode made of sealing metal such as Kovar, ordinary porcelain, porcelain containing alumina Stress easily occurs due to the difference in thermal expansion coefficient between the main body insulator and further the low melting point glass frit for sealing,
Therefore, there is a problem in that the low-melting-point glass frit, the insulating spacer, and further the main body insulator cause cracks and crevices. In addition, when the discharge gap device is installed in the main body insulator storage part, there is a problem that it cannot be fixed at an accurate position unless an assembly jig is used.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

本考案は上記放電ギャップ装置の本体碍子への組み込み
に関する諸々の問題点を解決するためのもので、筒状の
絶縁スペサーの両端開口部を気密的に閉鎖し、同スペサ
ー内に放電部を形成した放電ギャップ装置を設け、これ
を本体碍子に形成した中空状のギャップ収納部に収納固
定するようにしたものにおいて、上記本体碍子の収納部
の内周壁に、内方へ突出する接合部を設け、上記絶縁ス
ペサーの外周面には上記接合部に当接する接合部を形成
し、これら両接合部を低融点ガラスフリットを介して一
体的に密着接合し、かつ上記両接合部の上端とこれに隣
接するスペーサの小径部下端との間に無機質部材からな
るパッキン状のシール材33を介装したことを特徴とす
る。アレスター内蔵形高圧カットアウトにおける放電ギ
ャップ装置の取付構造を提案するものである。The present invention is intended to solve various problems associated with assembling the above-mentioned discharge gap device into a main body insulator, in which both end openings of a cylindrical insulating spacer are hermetically closed to form a discharge portion in the spacer. A discharge gap device is provided, which is housed and fixed in a hollow gap housing portion formed in the body insulator, wherein a joint portion projecting inward is provided on the inner peripheral wall of the housing portion of the body insulator. , A joint portion is formed on the outer peripheral surface of the insulating spacer so as to abut the joint portion, and both joint portions are integrally and closely joined through a low-melting glass frit, and the upper end of the joint portion and It is characterized in that a packing-like seal material 33 made of an inorganic material is interposed between the lower ends of the small diameter portions of the adjacent spacers. This is to propose a mounting structure of a discharge gap device in a high pressure cutout with a built-in arrester.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本考案の第１実施例を第１図乃至第３図に基づき
説明する。Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

１はアレスター内蔵形高圧カットアウトを示すもので、
普通磁器やアルミナ含有磁器からなる本体碍子２の上部
凹欠部2aには上部消弧装置３が固設され、また下部凹欠
部2bには下部消弧装置４が固設されている。上、下部消
弧装置３，４は細隙形の上、下部消弧室５，６とクリッ
プ形の上、下部固定接点７，８と電線接続端子９，10と
を接続する上、下部導電金具11，12と、固定接点と一体
の上下部固定金具13，14とからなり、該消弧装置３，４
は上記固定金具13，14を本体碍子２の上部内面に形成し
た取付穴2c，2dに没入し、接着材15でもって固定され
る。なお、下部消弧室６は上記の場合、固定金具14だけ
でなく消弧室６の延長部6aを取付穴2nに没入し、接着材
16によって固設される。2eは上部凹欠部2aと下部凹欠部
2bとの中間に位置して形成した中空状の収納部であり、
同部は内段部2fによって上方にアレスター収納部2gがま
た下方には放電ギャップ装置収納部2hがそれぞれ形成さ
れ、さらにアレスター収納部2gはその周壁の上端部2jが
本体碍子の上面2kからさらに上方に大きく突出した状態
で形成されている。17はアレスター収納部2gに収納した
ドーナツ形の電圧非直線性を有する酸化亜鉛(ZnO)素
子、18は酸化亜鉛素子17の外周面に一体に被着したEP
R、EPT等のゴム性の衝撃緩衡部材であり、同部材の全体
に亘って凹凸18aが形成されている。19は素子17の上端
面17aに密接する接触補助金具、20はアレスター収納部
の開口部にＯリング21を介して気密的に加締付けたキャ
ップ金具、22はキャップ金具21の外面側の中央に固着し
たアース側端子、23，24は接触補助金具19とキャップ金
具20との間に介在するコイルバネと可撓導体、25は素子
の貫通孔17bの上方側を塞ぐようにその上端面17aに接着
した閉鎖板、26はアレスター収納部2gの間隙に密に注入
したシリコーン樹脂等からなる充填材、27は素子17の下
端面17cに密接した補助接触板を示す。1 shows a high pressure cutout with built-in arrester,
An upper arc extinguishing device 3 is fixed to an upper concave notch 2a of a main body insulator 2 made of ordinary porcelain or alumina-containing porcelain, and a lower arc extinguishing device 4 is fixed to a lower concave notch 2b. The upper and lower arc extinguishing devices 3 and 4 are slit-shaped, the lower arc extinguishing chambers 5 and 6 are clip-shaped, and the lower fixed contacts 7 and 8 are connected to the wire connection terminals 9 and 10. The arc extinguishing device 3, 4 is composed of metal fittings 11 and 12 and upper and lower fixing metal fittings 13 and 14 integrated with fixed contacts.
The fixing brackets 13 and 14 are inserted into the mounting holes 2c and 2d formed on the inner surface of the upper portion of the main body insulator 2 and fixed by the adhesive 15. In the above case, the lower arc-extinguishing chamber 6 is not only fixed, but also the extension 6a of the arc-extinguishing chamber 6 is immersed in the mounting hole 2n, and the
Fixed by 16. 2e is the upper recess 2a and the lower recess
It is a hollow storage part formed in the middle of 2b,
In the same section, an arrester housing 2g is formed on the upper side by an inner step 2f and a discharge gap device housing 2h is formed on the lower side, and further, the upper end 2j of the peripheral wall of the arrester housing 2g is further formed from the upper surface 2k of the main body insulator. It is formed in a state of largely projecting upward. 17 is a zinc oxide (ZnO) element having a doughnut-shaped voltage non-linearity housed in the arrester housing 2g, and 18 is an EP integrally attached to the outer peripheral surface of the zinc oxide element 17.
It is a rubber shock absorbing member such as R or EPT, and unevenness 18a is formed over the entire member. Reference numeral 19 is a contact auxiliary metal fitting that is in close contact with the upper end surface 17a of the element 17, 20 is a cap metal fitting that is airtightly tightened to the opening of the arrester housing through an O-ring 21, and 22 is the center of the outer surface side of the cap metal fitting 21. Fixed earth side terminals, 23 and 24 are coil springs and flexible conductors interposed between the contact auxiliary fitting 19 and the cap fitting 20, and 25 is bonded to the upper end surface 17a of the element so as to close the upper side of the through hole 17b. The reference numeral 26 designates a closed plate, 26 is a filler made of silicone resin or the like which is densely injected into the gap of the arrester housing 2g, and 27 is an auxiliary contact plate which is in close contact with the lower end surface 17c of the element 17.

上記放電ギャップ装置収納部2hに形成した内段部2fの下
方側面には、上記放電ギャップ装置28を挿入する側（下
方側）が拡開するテーパ状の接合部2mが形成されてい
る。On the lower side surface of the inner step portion 2f formed in the discharge gap device accommodating portion 2h, there is formed a tapered joint portion 2m in which the side (lower side) into which the discharge gap device 28 is inserted expands.

次に28は放電ギャップ装置であり、同装置は絶縁スペサ
ー29と充電側放電電極30とアース側放電電極31とからな
る。上記絶縁スペサー29は普通磁器やアルミナ含有磁器
やアルミナ磁器さらにはチタン磁器によって大略瓶形の
筒状に形成されており、側周面29aにはそのほぼ中央に
位置して、その挿入端側が狭小するテーパ状の接合部29
bが側方へ突出形成されている。また、充電側放電電極3
0は放電部30aとキャップ部30bとからなり、その放電部3
0aはステンレス、銅タン等で作られ、またキャップ部30
bはコバール等の封着用金属で作られている。上記の放
電部30aはそのネジ部30cがキャップ部30bの外側になる
ようにキャップ部30bの中央に設けた穴に差し込まれ
後、キャップ部と一体（気密的）にロウ付けされてい
る。48は接続用のナットを示す。Next, 28 is a discharge gap device, which comprises an insulating spacer 29, a charge-side discharge electrode 30, and a ground-side discharge electrode 31. The insulating spacer 29 is formed in a substantially bottle-like tubular shape from ordinary porcelain, alumina-containing porcelain, alumina porcelain, and titanium porcelain, and is located approximately at the center of the side peripheral surface 29a, and its insertion end side is narrow. Tapered joint 29
b is formed to project laterally. In addition, the charging side discharge electrode 3
0 consists of the discharge part 30a and the cap part 30b, and the discharge part 3
0a is made of stainless steel, copper tongue, etc.
b is made of sealing metal such as Kovar. The above-described discharge part 30a is inserted into a hole provided in the center of the cap part 30b so that the screw part 30c is located outside the cap part 30b, and then brazed integrally (airtightly) with the cap part. 48 indicates a nut for connection.

上記のアース側放電電極31は放電部31aとキャップ部31b
とからなり放電部31aはそのネジ部31cを外側にしてキャ
ップ部に一体にロウ付けされている。49は接続用のナッ
トを示す。The earth side discharge electrode 31 is composed of the discharge part 31a and the cap part 31b.
The discharge part 31a is integrally brazed to the cap part with the screw part 31c on the outside. 49 indicates a nut for connection.

また、充電側放電電極30のキャップ部30bは大径側の開
口部29cを塞ぐようにして設けられるものでその側周面
の内方への環状突起30b′を絶縁スペサーの側周面に沿
って延長した先端部と同側周面との間隙に対し低融点ガ
ラスフリット32を注入し、所定の温度、時間にて加熱熔
融されて気密的に封着される。Further, the cap portion 30b of the charge-side discharge electrode 30 is provided so as to close the opening 29c on the large diameter side, and an inward annular protrusion 30b 'is formed along the side peripheral surface of the insulating spacer. The low-melting-point glass frit 32 is injected into the gap between the extended tip portion and the peripheral surface of the same side, and the glass frit 32 is heated and melted at a predetermined temperature and for a time to be hermetically sealed.

また、アース側放電電極31は小径の開口部29dを塞ぐよ
うにして設けられるもので、キャップ部の内方へ環状突
起31b′を絶縁スペサーの側周面29aに一旦当接した後、
その延長部と絶縁スペサー29の側周面29a′との間の間
隙に低融点ガラスフリット32を注入し、そして所定の温
度、時間にて加熱熔融されて気密的に封着される。Further, the earth side discharge electrode 31 is provided so as to close the small diameter opening 29d, and after the annular projection 31b 'is once brought into contact with the side peripheral surface 29a of the insulating spacer inwardly of the cap portion,
A low-melting-point glass frit 32 is injected into a gap between the extended portion and the side peripheral surface 29a 'of the insulating spacer 29, and is heated and melted at a predetermined temperature and for a time to be hermetically sealed.

上記封着に使用される低融点ガラスフリット32は結晶質
の封着用ガラス（例えば岩城硝子製 品名：7574封着温
度750℃）が使用されるが、これとは別に熔融温度が620
℃程度の銀ロウを使用して気密封着してもよい。このよ
うにして絶縁スペサー29の両端の開口部を封着した充電
側放電電極30とアース側放電電極31とはその両電極のそ
れぞれの放電部30a，31aが絶縁スペサー29内において対
向して所定の放電ギャップＧを形成している。The low-melting-point glass frit 32 used for the above-mentioned sealing is made of crystalline sealing glass (for example, Iwaki Glass product name: 7574 sealing temperature 750 ° C).
It may be hermetically sealed by using a silver wax at about ℃. In this way, the charging side discharge electrode 30 and the ground side discharge electrode 31 with the openings at both ends of the insulating spacer 29 sealed are arranged such that the discharge portions 30a and 31a of both electrodes face each other in the insulating spacer 29. The discharge gap G is formed.

なお、封着に際しては上記ギャップ装置は、常温におい
てその装置内が大気圧（１気圧）に保たれるように封着
されており、また商用周波放電開始電圧が13.9kv以上、
さらに雷インパルス放電開始電圧33kv以下に設定されて
いる。At the time of sealing, the gap device is sealed so that the inside of the device is kept at atmospheric pressure (1 atm) at room temperature, and the commercial frequency discharge starting voltage is 13.9 kv or more.
Furthermore, the lightning impulse discharge starting voltage is set to 33 kv or less.

次に上記のごとく密封状態に組立てた放電ギャップ装置
28を本体碍子２のギャップ収納部2hに組込む場合につい
て説明する。Next, the discharge gap device assembled in the sealed state as described above.
A case where 28 is incorporated in the gap storage portion 2h of the main body insulator 2 will be described.

まず、封着して密封状態に組立てた上記の放電ギャップ
装置28について、その絶縁スペサーの小径部の外周面、
つまり接合部29bに隣接する位置の外周面29a′に対し無
機質部材例えばガラスウールからなるパッキン状のシー
ル材33を前もって嵌装する。First, with respect to the discharge gap device 28 that is sealed and assembled in a sealed state, the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the insulating spacer,
That is, a packing-like sealing material 33 made of an inorganic material such as glass wool is fitted in advance to the outer peripheral surface 29a 'adjacent to the joint portion 29b.

そして何も組み込まれていない状態の本体碍子２のギャ
ップ収納部2hに対しアース側放電電極を下（奥）にして
設置する。この場合ギャップ収納部(2h)には下（奥）に
行くにしたがってその内周面が内方へ挟まる逆テーパ状
の接合部2mが形成されているため、この接合部2mに絶縁
スペサー29の接合部29bが密着接合して、同放電ギャッ
プ装置は支持固定される。Then, the earth side discharge electrode is set to the bottom (back) with respect to the gap accommodating portion 2h of the main body insulator 2 in which nothing is incorporated. In this case, since the gap accommodating portion (2h) is formed with a reverse taper-shaped joint portion 2m in which the inner peripheral surface is inwardly narrowed toward the bottom (back), the insulation space 29 of the insulating spacer 29 is formed at this joint portion 2m. The discharge gap device is supported and fixed by the joint portion 29b being closely joined.

なお、両接合部2m,29bを上記のごとく密接させるに当た
っては前もって両接合部2m,29bに対しスラリー状の低融
点ガラスフリット34を塗布しておくことが望ましい。そ
してこの密着接合した状態で本体碍子２をアレスター収
納部2hを下側にして加熱炉に入れ、所定時間加熱しその
後、室温まで徐冷して両接合部を一体に密着接合する。
上記において使用する低融点ガラスフリット34として
は、上記放電電極の封着時に使用するガラスフリット32
よりその封着温度が低くかつ非結晶の封着用ガラス（例
えば岩城硝子社製 品名：Ｔ191、封着温度430℃）が適
している。Before bringing the two joints 2m and 29b into close contact with each other as described above, it is desirable to apply the slurry-like low-melting glass frit 34 to the two joints 2m and 29b in advance. Then, the main body insulator 2 is placed in a heating furnace with the arrester storage portion 2h facing downward in this tightly bonded state, heated for a predetermined time, and then gradually cooled to room temperature to tightly bond both bonded portions together.
As the low-melting glass frit 34 used in the above, the glass frit 32 used when sealing the discharge electrode is used.
Amorphous sealing glass having a lower sealing temperature (for example, product name: T191, manufactured by Iwaki Glass Co., Ltd., sealing temperature 430 ° C.) is suitable.

上記の収納された放電ギャップ装置28はその充電側放電
電極30が接続板35を介して下部固定接点８に接続され、
またアース側放電電極31が素子の下端面の補助接触板27
にそれぞれ接続されている。36はギャップ装置収納後、
収納部の間隙に密に注入されるシリコーン樹脂系の充填
材を示す。In the stored discharge gap device 28, the charge side discharge electrode 30 is connected to the lower fixed contact 8 via the connection plate 35,
Further, the earth side discharge electrode 31 is connected to the auxiliary contact plate 27 on the lower end surface of the element.
Respectively connected to. 36 is after storing the gap device,
3 shows a silicone resin-based filler that is densely injected into the gap of the storage portion.

次に37は本体碍子２に対しピン38によって開閉自在に軸
着した蓋体碍子であり、その内面側には弾性部材の嵌合
金具39及び係合片40によって取脱自在に装着されたヒュ
ーズ筒41を備えている。上記ヒューズ筒41はその上部に
上方へ突出するブレード形の上部可動接点43とを備えた
もので、さらにこれら両可動接点42,43間を電気的に接
続するヒューズ44が備えられている。Next, 37 is a lid insulator which is pivotally attached to the body insulator 2 by means of a pin 38 so as to be openable and closable, and a fuse which is detachably mounted on the inner surface side thereof by means of elastic metal fittings 39 and engaging pieces 40. A cylinder 41 is provided. The fuse cylinder 41 is provided with a blade-shaped upper movable contact 43 projecting upward on the upper part thereof, and is further provided with a fuse 44 for electrically connecting the two movable contacts 42, 43.

なお、上記の両可動接点42,43は蓋体碍子37の閉蓋時、
本体碍子２側のクリップ形の固定接点７，８に対し、そ
れぞれ挟入接触するようになっていて、それにより両固
定接点７，８をヒューズ44により電気的に閉路するよう
になっている。45は本体碍子２の上面2kに取付けられた
支持金具であり、同金具はアレスター収納部2gを挟んで
上面2kの上下にセメント等の接着材46によって固着され
た取付ボルト47にネジ着される。The above-mentioned movable contacts 42, 43 are used when the lid insulator 37 is closed,
The clip-shaped fixed contacts 7 and 8 on the main body insulator 2 side are inserted and contacted with each other, whereby the fixed contacts 7 and 8 are electrically closed by the fuse 44. Reference numeral 45 denotes a support metal fitting attached to the upper surface 2k of the main body insulator 2, and the metal fitting is screwed to a mounting bolt 47 fixed to the upper and lower surfaces of the upper surface 2k with an adhesive 46 such as cement sandwiching the arrester storage portion 2g. .

上記構成からなる高圧カットアウトは、平常時は放電ギ
ャップ装置28の放電ギャップＧにおいて絶縁が確保され
ているため、上部電線接続端子９−上部固定接点７−上
部可動接点42−ヒューズ44−下部可動接点43−下部固定
接点８−下部電線接続端子10−高圧引下線−柱上変圧器
の一次側端子の経路で通電される。Since the high-voltage cutout having the above-described structure normally ensures insulation in the discharge gap G of the discharge gap device 28, the upper wire connection terminal 9-upper fixed contact 7-upper movable contact 42-fuse 44-lower movable. Electric current is supplied through the path of contact 43-lower fixed contact 8-lower wire connecting terminal 10-high voltage down line-primary side terminal of pole transformer.

そして上記において、次に雷サージが侵入すると同サー
ジにより放電ギャップＧにおいて放電が発生するため、
侵入したサージは上部電線接続端子９−上部固定接点７
−上部可動接点42−ヒューズ44−下部可動接点43−下部
固定接点８−接続板35−充電側放電電極30−放電ギャッ
プＧ−アース側放電電極31−補助接触板27−酸化亜鉛(Z
nO)素子17−コイルバネ23・可撓導体24−キャップ金具2
0−アース側端子22−同端子に接続する接地線を経て大
地に至る放電経路にて逃がされる。Then, in the above, when a lightning surge enters next, a discharge is generated in the discharge gap G by the surge,
The surge that entered is the upper wire connection terminal 9-upper fixed contact 7
-Upper movable contact 42-Fuse 44-Lower movable contact 43-Lower fixed contact 8-Connection plate 35-Charge side discharge electrode 30-Discharge gap G-Earth side discharge electrode 31-Auxiliary contact plate 27-Zinc oxide (Z
nO) element 17-coil spring 23, flexible conductor 24-cap metal fitting 2
0-Earth side terminal 22-Escaped in the discharge path to the ground through the ground wire connected to the same terminal.

なお、上記において過度の雷サージが侵入して酸化亜鉛
素子17の貫通孔17b内において外絡が起こった場合に
は、孔内の圧力が急激に上昇することになるがこの圧力
によって閉鎖板25、キャップ金具20が次々に離脱するた
め同圧力は速やかに外部へ放出されてアレスターの爆裂
が防止される。また、ＡＣ（商用周波）続流は上記放電
経路に介在するヒューズによって遮断される。In the above, when an excessive lightning surge intrudes and causes an external envelope in the through hole 17b of the zinc oxide element 17, the pressure in the hole rises rapidly. Since the cap fittings 20 are released one after another, the same pressure is promptly released to the outside, and the explosion of the arrester is prevented. Further, the AC (commercial frequency) follow current is interrupted by a fuse interposed in the discharge path.

第４図は本考案の他の実施例を示すもので、碍子側の接
合部2mを、絶縁スペサー29の軸方向に対して直交する平
面に形成し、絶縁スペサー19側の接合部29bを、上記接
合部2mに密着的に接合する平面に形成したものである。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which the insulator-side joint 2m is formed in a plane orthogonal to the axial direction of the insulating spacer 29, and the insulating spacer 19-side joint 29b is formed. It is formed on a flat surface that is closely bonded to the bonding portion 2m.

〔考案の効果〕[Effect of device]

本考案は以上の構成からなり、ギャップ装置を本体碍子
の収納部に入り込むだけで、絶縁スペサーの外周面に形
成した接合部が収納部の内周壁に形成した接合部に対し
自動的に密着的に接合するため従来のように組立治具を
特に使用しなくても所定の位置に確実に固定できる。ま
た、上記両接合部をテーパ状に形成すれば、中心位置決
めも容易になる。The present invention has the above-mentioned structure, and the joint formed on the outer peripheral surface of the insulating spacer is automatically adhered to the joint formed on the inner peripheral wall of the accommodating portion only by inserting the gap device into the accommodating portion of the main body insulator. Since it is joined to the above, it can be securely fixed at a predetermined position without using an assembly jig as in the conventional case. Further, if the both joints are formed in a tapered shape, center positioning becomes easy.

また、ギャップ装置を収納部に対し固定する（組み込
む）場合、低融点ガラスフリットを使用するがそれは両
接合部を接着することにのみ少量限定して使用するた
め、絶縁スペサーや本体碍子に対する同ガラスフリット
の影響が少なくなってこれらに熱膨脹係数の差による応
力の発生が無くなり、ヒビやキレツを発生させたりしな
い等ガラス接着時の歩留りがよくなって生産性を著しく
向上させることができる。更に、上記両接合部の上端と
これに隣接するスペーサの小径部下端との間に無機質部
材からなるパッキン状のシール材33を介装したことによ
り加熱溶融時、低融点ガラスフリット34が両接合部2m、2
9bから流れ出ないようになり、強固な接合構造になる。In addition, when fixing (incorporating) the gap device to the storage part, a low melting point glass frit is used, but since it is used only in a small amount only for adhering both joints, the same glass for the insulating space and the body insulator is used. Since the influence of the frit is reduced, the stress due to the difference in the coefficient of thermal expansion is not generated in them, and the yield at the time of glass bonding is improved such that cracks and crevices are not generated, and the productivity can be remarkably improved. Further, a packing-like sealing material 33 made of an inorganic material is interposed between the upper ends of the above-mentioned joints and the lower ends of the small-diameter portions of the spacers adjacent to the joints. Part 2m, 2
It will not flow out from 9b, resulting in a strong joint structure.

【図面の簡単な説明】 図面は本考案の実施例を示すもので、第１図はアレスタ
ー内蔵形高圧カットアウトの縦断面図、第２図は要部拡
大断面図、第３図は絶縁スペサーの縦半断面図である。
第４図は本考案の他の実施例を示す要部の縦断面図であ
る。 ２……本体碍子、2h……放電ギャップ装置収納部、2m…
…接合部、28……放電ギャップ装置、29……絶縁スペサ
ー、29b……接合部、34……低融点ガラスフリットBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a vertical sectional view of a high pressure cutout with a built-in arrester, FIG. 2 is an enlarged sectional view of an essential part, and FIG. 3 is an insulating spacer. FIG.
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the main part showing another embodiment of the present invention. 2 ... Main body insulator, 2h ... Discharge gap device storage part, 2m ...
… Joint part, 28 …… Discharge gap device, 29 …… Insulation spacer, 29b …… Joint part, 34 …… Low melting point glass frit

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】筒状の絶縁スペサー(29)の両端開口部を気
密的に閉鎖し、同スペサー内に放電部を形成した放電ギ
ャップ装置(28)を設け、これを本体碍子に形成した中空
状のギャップ収納部(2h)に収納固定するようにしたもの
において、上記本体碍子の収納部の内周壁に、内方へ突
出する接合部(2m)を設け、上記絶縁スペサーの外周面に
は上記接合部に当接する接合部(29b)を形成し、これら
両接合部を低融点ガラスフリット(34)を介して一体的に
密着接合し、かつ上記両接合部の上端とこれに隣接する
スペーサの小径部下端との間に無機質部材からなるパッ
キン状のシール材(33)を介装したことを特徴とするアレ
スター内蔵形高圧カットアウトにおける放電ギャップ装
置の取付構造。1. A hollow structure in which a cylindrical insulating spacer (29) is airtightly closed at both ends and a discharge gap device (28) having a discharge portion is provided in the spacer, and which is formed in a main body insulator. In such a manner that it is housed and fixed in the gap-shaped housing (2h), the inner peripheral wall of the housing of the main body insulator is provided with a joint (2m) projecting inward, and the outer peripheral surface of the insulating spacer is provided. A joint portion (29b) is formed so as to abut the joint portion, and both joint portions are integrally and closely joined through a low melting point glass frit (34), and the upper ends of the both joint portions and a spacer adjacent thereto. A structure for mounting a discharge gap device in a high-pressure cutout with a built-in arrester, characterized in that a packing-like sealing material (33) made of an inorganic material is interposed between the lower end of the small diameter part and the lower end.