JPH0625476A - 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線、ケーブル等の絶縁材として用いられる
ポリオレフィン系樹脂組成物について、軽くて強いとい
うその特徴を生かしつつ、また燃焼時の腐食性ガスの発
生や発煙量の多くないようにして難燃化を実現した難燃
性ポリオレフィン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリオレフィン１００重量部、赤燐１〜２０
重量部、急速加熱時（８０〜１０００℃）の膨張性がＣ
軸方向に対して１００倍以上でありかつ分級により８０
メッシュオンを８０％以上含有する加熱膨張性黒鉛を１
〜３０重量部、配合して樹脂組成物を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた難燃性能を有し
つつ、燃焼時に腐食性ガスを発生させない難燃性ポリオ
レフィン系樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線、ケーブルの絶縁材や、電気、電子
機器のエンクロージャ、または鉄道車両、自動車用材
料、さらに建築用材料など、難燃化が義務付けられたプ
ラスチック材料が非常に多く、要求される難燃性能も高
まりつつある。これらのプラスチック材料に難燃性を付
与する技術として、従来は主にハロゲン系難燃剤を配合
する方法により対処されていた。また、他の方法として
は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水
和金属化合物を配合する方法が知られている。

【０００３】しかしながら、ハロゲン系難燃剤を配合し
たものは燃焼時に発煙量が多いことや、ハロゲン化水素
などの腐食性ガスの発生が問題となっている。すなわ
ち、ハロゲン系難燃剤を含有する樹脂組成物の、燃焼時
に発生する腐食性ガスに起因する機器、装置の損傷や、
火災事故の際に避難する人々が煙のために逃げ道を失う
おそれがある。水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ムなどの水和金属化合物は、上記のような発煙が抑制さ
れ、腐食性ガスの発生がそれ自体からはないため、近
年、ハロゲン系難燃剤の代替品としての使用も増加しつ
つある。しかし、これらの水和金属化合物は、難燃性を
充分付与するには多量の配合が必要であるため、樹脂組
成物の機械的特性を著しく低下させ、樹脂組成物の比重
を増加させるという問題がある、高分子材料の特長の一
つは、軽くて強いところにあるが、水和金属化合物はこ
のような特長を大きく損なうものであり、充分満足でき
る難燃化方法とはとうてい言えない状態であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、最近では赤燐
を配合する試みがなされているが、赤燐単独の配合では
得られる難燃性が不十分であるため、赤燐と、水和金属
化合物との併用で配合する試みや、赤燐と水和金属化合
物に、さらに難燃性を付与する目的で加熱膨張性黒鉛を
配合する試み等がなされている。しかし、従来の技術で
はノンハロゲン系による難燃化には水和金属化合物の配
合が不可欠であり、樹脂組成物の機械的特性の低下及び
樹脂組成物の比重の増加が余儀なくされているのが現状
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような現状にあたり
本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂組成物において、
特定の膨張性をもちかつ特定の粒子形状を有する加熱膨
張性黒鉛と、赤燐または燐化合物とを配合することによ
り著しい難燃効果を発揮することを見い出だし、上記特
許請求の範囲に記載した本発明に至った。

【０００６】本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂
としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、ポリイソブチレン、ポリ４−メチル−１−ペン
テンなどのオレフィンモノマーの単独重合体や、エチレ
ン−アクリル酸、エチレン−アクリル酸エチル、エチレ
ン−アクリル酸メチル、エチレン−アクリルアミド、エ
チレン−メタクリル酸、エチレン−メタクリル酸メチ
ル、エチレン−メタクリル酸グリシジル、エチレン−無
水マレイン酸、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−
ジエン化合物共重合体、アイオノマー樹脂などのオレフ
ィンモノマーを含む共重合体、あるいはこれらの２種類
以上の混合物を挙げることができる。

【０００７】本発明で用いられる赤燐は、樹脂への分散
性及び樹脂組成物の機械的特性への影響に鑑み、２０μ
ｍ以下の粒径をもつものが好ましい。また、フェノール
樹脂やチタネートカップリング剤等によって表面処理さ
れた赤燐も用いることができる。該赤燐の配合量は、ポ
リオレフィン樹脂１００重量部に対し、１重量部未満で
は難燃化効果は不十分であり、２０重量部を越えると樹
脂組成物の機械的特性が大きく損なわれるため、該赤燐
の配合量は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、
１〜２０重量部の配合とする必要がある。

【０００８】本発明で用いられる燐化合物として以下に
例示するが、ここで言う燐酸とは燐酸、亜燐酸、次亜燐
酸のすべてを含むものである。本発明で用いられる燐化
合物としては、トリフェニルホスフェート、オクチルジ
フェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ト
リクレジルホスフェート、ジブチルハイドロジエンホス
フェートなどの燐酸エステル類や、燐酸ナトリウム、燐
酸カリウム、燐酸マグネシウム、燐酸カルシウム、燐酸
亜鉛、燐酸アルミニウムなどの燐酸の金属塩類、及びそ
れら金属塩類の水和物、燐酸アンモニウム、ポリ燐酸ア
ンモニウム、エチレンジアミンの燐酸塩、ジエチレント
リアミンの燐酸塩などの燐酸とアンモニア又はアミン類
との塩、及びそれらの縮合物、グアニジンの燐酸塩、ホ
スフィン及びホスフィンオキサイド、メラミン変性ポリ
燐酸アンモニウムさらに、これら燐化合物の２種類以上
の混合物が挙げられる。該燐化合物の配合量は、燐酸エ
ステル類、燐酸とアンモニア又はアミン類との塩、及び
それらの縮合物の場合、ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し１〜３０重量部の配合であることが好ましい。
１重量部未満では難燃化効果が不十分であり、３０重量
部を越えると樹脂組成物の吸湿性が高くなるためであ
る。燐化合物が燐酸金属塩類及び／又はそれら金属塩類
の水和物の場合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に
対し１〜１５０重量部の配合であることが好ましい。１
重量部未満では難燃化効果が不十分であり、１５０重量
部を越えると樹脂組成物の機械的特性が大きく損なわれ
るからである。また、該燐化合物のうち、樹脂混練温度
以上の融点をもつものは、樹脂への分散性及び樹脂組成
物の機械的特性への影響に鑑み、２μｍ以下の粒径をも
つものが好ましい。また、シランカップリング剤、チタ
ネートカップリング剤、脂肪酸等によって表面処理され
たものを用いることが好ましい。

【０００９】本発明に用いられる加熱膨張性黒鉛は、急
速に加熱（８００〜１０００℃）したときにＣ軸方向
（黒鉛のへき開面に直角方向）に対して１００倍以上の
膨張性をもつことが必要である。１００倍以上の膨張性
をもたないものは、１００倍以上の膨張性をもつものと
比べて難燃性が非常に小さいからである。本発明で言う
膨張性とは加熱後の比容積（ｍｌ／ｇ）と室温での比容
積との差を意味するものである。膨張性の測定方法を具
体的に示す。電気炉内で予め１０００℃に加熱した石英
ビーカーに加熱膨張性黒鉛を２ｇ投入し、すばやく１０
００℃に加熱した電気炉内に石英ビーカーを１０秒間入
れた後炉外に取り出し、室温になるまで放冷する。その
後膨張した黒鉛の１００ｍｌの重量を計量し、ゆるみ見
掛け比重（ｇ／ｍｌ）を測定し、比容積＝１／ゆるみ見
掛け比重、とした。次に、加熱していない室温での加熱
膨張性黒鉛の比容積を同様の方法で求め、膨張性＝加熱
後の比容積−室温での比容積、として求めた。膨張前後
の加熱膨張性黒鉛を電子顕微鏡で観察したところ、Ａ軸
方向、Ｂ軸方向にはほとんど膨張しておらず、Ｃ軸方向
にのみ膨張が認められたことから、加熱後の比容積と室
温での比容積との差をＣ軸方向に対する膨張性と定義し
た。粒径は分級により８０メッシュオンのものが８０％
以上であることが必要であり、８０％以上９９％以下で
あることが好ましい。８０メッシュオンのものが８０％
未満であると難燃性が不十分であり、９９％を越える
と、火炎にさらされた時の樹脂組成物の形状保持性能が
若干落ちる傾向があり、あまり好ましくない。加熱膨張
性黒鉛の好ましい例としては、鱗片状黒鉛を酸化処理し
たものが挙げられる。酸化処理の好ましい例としては、
硫酸中での電解酸化、燐酸と硝酸、硫酸と硝酸、過塩素
酸の混酸等の酸化処理がある。該加熱膨張性黒鉛の配合
量は、ポリオレフィン１００重量部に対し１〜３０重量
部の配合であることが必要である。１重量部未満では難
燃化効果は不十分であり、３０重量部を越えると樹脂組
成物の機械的特性が大きく損なわれるからである。

【００１０】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
損なわない範囲で他の難燃剤を併用することが可能であ
る。また、必要に応じて、無機充填剤、着色剤、酸化防
止剤、等の種々の添加剤の配合が可能である。

【００１１】

【実施例】以下、具体例を示して本発明の効果を明確に
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００１２】実施例１〜７ エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製：ウル
トラセン６３０）１００重量部に、赤燐（燐化学工業
（株）製：ノーバレッド１２０ＵＦ）と、加熱膨張性黒
鉛（中央化成（株）製：８０メッシュオン９６％、１０
００℃での膨張性２１０倍）をそれぞれ表１に記載の量
だけ配合し、押出し機によって難燃性樹脂組成物を調製
した。得られた樹脂組成物を射出成形し、試験片を作成
した。機械的特性は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３試験法に準
拠し、引張破壊強さと伸びによって評価した。また、燃
焼試験は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１試験法に準拠した酸素
指数と、ＵＬ−９４燃焼試験によって評価した。結果を
表１に示す。

【００１３】実施例８，９ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に、トリフェニルホスフェート（アクゾジャパン
（株）製：ＴＰＰ）と、実施例１で用いた加熱膨張性黒
鉛をそれぞれ表２に記載の量だけ配合し、押出し機によ
って難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物
の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価し
た。結果を表２に示す。

【００１４】実施例１０，１１ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に、ポリリン酸アンモニウム（燐化学工業（株）
製：ＰＡ−６）と、実施例１で用いた加熱膨張性黒鉛を
それぞれ表２に記載の量だけ配合し、押出し機によって
難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の難
燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表２に
示す。

【００１５】実施例１２，１３ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に、リン酸グアニジン（三和ケミカル（株）製：
アピノン−３０１）と、実施例１で用いた加熱膨張性黒
鉛をそれぞれ表２に記載の量だけ配合し、押出し機によ
って難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物
の難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表
２に示す。

【００１６】比較例１ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体の機械
的特性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結
果を表３に示す。

【００１７】比較例２ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部、赤燐１５重量部を配合し、樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例
１と同様の方法で評価した。結果を表３に示す。

【００１８】比較例３ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部、加熱膨張性黒鉛１５重量部を配合し、樹脂組成
物を調製した。得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃
性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表３に示
す。

【００１９】比較例４ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率７０
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例４と同様にして機械的特性と
難燃性を評価した。結果を表３に示す。

【００２０】比較例５ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率９７
％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）製）
を用いた以外は実施例４と同様にして機械的特性と難燃
性を評価した。結果を表３に示す。

【００２１】比較例６ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、実施例１で用いた赤燐２５重量部、加熱
膨張性黒鉛１０重量部を配合し、樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例
１と同様の方法で評価した。結果を表３に示す。

【００２２】比較例７ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、実施例１で用いた赤燐５重量部、加熱膨
張性黒鉛３５重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。
得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と
同様の方法で評価した。結果を表３に示す。

【００２３】比較例８ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、水酸化マグネシウム（協和化学工業
（株）製：キスマ５Ａ）１００重量部と、実施例１で用
いた赤燐１０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。
得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と
同様の方法で評価した。結果を表３に示す。 比較例９ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、比較例８で用いた水酸化マグネシウム１
００重量部と、実施例１で用いた加熱膨張性黒鉛１５重
量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法で評
価した。結果を表３に示す。

【００２４】比較例１０ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、実施例８で用いたトリフェニルホスフェ
ート１０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得ら
れた樹脂組成物の難燃性を実施例１と同様の方法で評価
した。結果を表４に示す。

【００２５】比較例１１ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、実施例１０で用いたポリリン酸アンモニ
ウム２０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得ら
れた樹脂組成物の難燃性を実施例１と同様の方法で評価
した。結果を表４に示す。

【００２６】比較例１２ 実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体１００
重量部に対し、実施例１２で用いたリン酸グアニジン２
０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹
脂組成物の難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表４に示す。

【００２７】比較例１３ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率７０
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例９と同様にして樹脂組成物を
調整し、難燃性を評価した。結果を表４に示す。

【００２８】比較例１４ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率９７
％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）製）
を用いた以外は実施例９と同様にして樹脂組成物を調整
し、難燃性を評価した。結果を表４に示す。

【００２９】比較例１５ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率７０
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例１１と同様にして樹脂組成物
を調整し、難燃性を評価した。結果を表４に示す。

【００３０】比較例１６ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率９７
％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）製）
を用いた以外は実施例１１と同様にして樹脂組成物を調
整し、難燃性を評価した。結果を表４に示す。

【００３１】比較例１７ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率７０
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例１２と同様にして樹脂組成物
を調整し、難燃性を評価した。結果を表４に示す。

【００３２】比較例１８ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率９７
％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）製）
を用いた以外は実施例１２と同様にして樹脂組成物を調
整し、難燃性を評価した。結果を表４に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】表１，表２に示されるように、本発明の難
燃化ＥＶＡ組成物は、ＵＬ−９４燃焼試験で極めて優れ
た難燃性を示し、しかも表３の比較例１のＥＶＡと比べ
比重の増加が小さく、ＥＶＡの物性をそれほど低下させ
ていないことが分かる。

【００３８】一方、表３の比較例２，３に示すように、
同程度の量の赤燐、加熱膨張性黒鉛を単独で用いたもの
は、ＵＬ−９４燃焼試験で十分な難燃性が得られないこ
とが分かる。さらに、比較例４，５には８０メッシュオ
ン含有率が８０％に満たない加熱膨張性黒鉛や、膨張性
が１００倍に満たない加熱膨張性黒鉛を用いた結果を示
すがいずれも十分な難燃化が達成されないことが分か
る。また、比較例６，７には本発明の範囲を超える量の
赤燐や加熱膨張性黒鉛を配合した結果を示すが、いずれ
も伸びの低下が著しいことが分かる。比較例８，９には
水酸化マグネシウムを用いた樹脂組成物の試験結果を示
したが、十分な難燃化は達成されるものの、比重の増加
が大きく、伸びの低下もあわせＥＶＡの特性を大きく損
なうものであることが分かる。また、表４の比較例１０
〜１２に示すように、燐化合物を単独で用いたものは、
十分な難燃性が得られておらず、さらに、比較例１３〜
１８には８０メッシュオン含有率が８０％に満たない加
熱膨張性黒鉛や、膨張性が１００倍に満たない加熱膨張
性黒鉛を用いた結果を示すがいずれも十分な難燃化が達
成されないことが分かる。

【００３９】実施例１４〜２０ 低密度ポリエチレン（東ソー（株）製：ペトロセン２０
３）１００重量部に、実施例１で用いた赤燐と、加熱膨
張性黒鉛をそれぞれ表５に記載の量だけ配合し、押出し
機によって難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂
組成物を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表５
に示す。

【００４０】実施例２１〜２６ ポリオレフィンとして実施例１４で用いた低密度ポリエ
チレンを用い、実施例８〜１３で用いた燐化合物と加熱
膨張性黒鉛を表６に記載の量だけ配合し、押出し機によ
って難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物
の難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表
６に示す。

【００４１】比較例１９ 実施例１４で用いた低密度ポリエチレンの機械的特性と
難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表７
に示す。

【００４２】比較例２０ 実施例１４で用いた低密度ポリエチレン１００重量部、
赤燐１５重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得ら
れた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様
の方法で評価した。結果を表７に示す。

【００４３】比較例２１ 実施例１４で用いた低密度ポリエチレン１００重量部、
加熱膨張性黒鉛１５重量部を配合し、樹脂組成物を調製
した。得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施
例１と同様の方法で評価した。結果を表７に示す。

【００４４】比較例２２ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率７０
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例１７と同様にして機械的特性
と難燃性を評価した。結果を表７に示す。

【００４５】比較例２３ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率９７
％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）製）
を用いた以外は実施例１７と同様にして機械的特性と難
燃性を評価した。結果を表７に示す。

【００４６】比較例２４ 実施例１４で用いた低密度ポリエチレン１００重量部に
対し、実施例１で用いた赤燐２５重量部、加熱膨張性黒
鉛１０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られ
た樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の
方法で評価した。結果を表７に示す。

【００４７】比較例２５ 実施例１４で用いた低密度ポリエチレン１００重量部に
対し、実施例１で用いた赤燐５重量部、加熱膨張性黒鉛
３５重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた
樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方
法で評価した。結果を表７に示す。

【００４８】比較例２６ 実施例１４で用いた低密度ポリエチレン１００重量部に
対し、比較例８で用いた水酸化マグネシウム１００重量
部と、実施例１で用いた赤燐１０重量部を配合し、樹脂
組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械的特性と
難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表７
に示す。

【００４９】比較例２７ 実施例１４で用いた低密度ポリエチレン１００重量部に
対し、比較例８で用いた水酸化マグネシウム１００重量
部と、実施例１で用いた加熱膨張性黒鉛１５重量部を配
合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機
械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表７に示す。

【００５０】比較例２８〜３６ ポリオレフィンとして実施例１４で用いた低密度ポリエ
チレンを用い、燐化合物、加熱膨張性黒鉛を単独で配合
したものや、燐化合物と８０メッシュオン含有率の低い
加熱膨張性黒鉛を配合したもの、燐化合物と１０００℃
での膨張性が低い加熱膨張性黒鉛を配合した樹脂組成物
の難燃性を評価した。結果を表８に示す。

【００５１】

【表５】

【００５２】

【表６】

【００５３】

【表７】

【００５４】

【表８】

【００５５】表５，表６に示されるように、本発明の難
燃化ＬＤＰＥ組成物は、ＥＶＡの場合と同様に、比重の
増加が小さく、かつ極めて優れた難燃性を示すことが分
かる。

【００５６】また、表７，表８の結果に示されているよ
うに、本発明の樹脂組成物によらなければ、難燃性と低
比重の両方を満足させる樹脂組成物を得ることは不可能
であることが分かる。

【００５７】実施例２７〜３３ ポリプロピレン（東ソー（株）製：Ｊ７０３０Ｂ）１０
０重量部に、実施例１で用いた赤燐と加熱膨張性黒鉛を
それぞれ表９に記載の量だけ配合し、押出し機によって
難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物を実
施例１と同様の方法で評価した。結果を表９に示す。

【００５８】実施例３４〜３９ ポリオレフィンとして実施例２７で用いたポリプロピレ
ンを用い、実施例８〜１３で用いた燐化合物と加熱膨張
性黒鉛を表１０に記載の量だけ配合し、押出し機によっ
て難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の
難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１
０に示す。

【００５９】比較例３７ 実施例２７で用いたポリプロピレンの機械的特性と難燃
性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１１に
示す。

【００６０】比較例３８ 実施例２７で用いたポリプロピレン１００重量部、赤燐
２１重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた
樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方
法で評価した。結果を表１１に示す。

【００６１】比較例３９ 実施例２７で用いたポリプロピレン１００重量部、加熱
膨張性黒鉛２１重量部を配合し、樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例
１と同様の方法で評価した。結果を表１１に示す。

【００６２】比較例４０ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率７０
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例３１と同様にして機械的特性
と難燃性を評価した。結果を表１１に示す。

【００６３】比較例４１ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率９７
％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）製）
を用いた以外は実施例３１と同様にして機械的特性と難
燃性を評価した。結果を表１１に示す。

【００６４】比較例４２ 実施例２７で用いたポリプロピレン１００重量部に対
し、実施例１で用いた赤燐２５重量部、加熱膨張性黒鉛
１０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた
樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方
法で評価した。結果を表１１に示す。

【００６５】比較例４３ 実施例２７で用いたポリプロピレン１００重量部に対
し、実施例１で用いた赤燐５重量部、加熱膨張性黒鉛３
５重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹
脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法
で評価した。結果を表１１に示す。

【００６６】比較例４４ 実施例２７で用いたポリプロピレン１００重量部に対
し、比較例８で用いた水酸化マグネシウム１００重量部
と、実施例１で用いた赤燐１０重量部を配合し、樹脂組
成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械的特性と難
燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１１
に示す。

【００６７】比較例４５ 実施例２７で用いたポリプロピレン１００重量部に対
し、比較例８で用いた水酸化マグネシウム１００重量部
と、実施例１で用いた加熱膨張性黒鉛１５重量部を配合
し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械
的特性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結
果を表１１に示す。

【００６８】比較例４６〜５４ ポリオレフィンとして実施例２７で用いたポリプロピレ
ンを用い、燐化合物、加熱膨張性黒鉛を単独で配合した
ものや、燐化合物と８０メッシュオン含有率が８０％に
満たない加熱膨張性黒鉛を配合したもの、燐化合物と膨
張性が１００倍に満たない加熱膨張性黒鉛を配合した樹
脂組成物の難燃性を評価した。結果を表１２に示す。

【００６９】

【表９】

【００７０】

【表１０】

【００７１】

【表１１】

【００７２】

【表１２】

【００７３】表９，表１０に示されるように、本発明の
難燃化ＰＰ樹脂組成物は、ＥＶＡの場合と同様に、比重
の増加が小さく、かつ極めて優れた難燃性を示すことが
分かる。また、表１１，表１２の結果に示されているよ
うに、本発明の樹脂組成物によらなければ、難燃性と低
比重の両方を満足させる樹脂組成物を得ることは不可能
であることが分かる。

【００７４】

【発明の効果】以上本発明の難燃性樹脂組成物は、機械
的特性を保ちながら優れた難燃性を発揮し、かつ軽量化
されており、さらに、ハロゲンを含まないため燃焼時の
腐食性ガスの発生がなく、燃焼時の発煙量が抑えられ、
極めて安全性に優れている。

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 祐二 神奈川県横浜市保土ケ谷区川島町471番地 の２ (72)発明者 遠藤 峻一 茨城県筑波郡伊奈町大字狸穴1063番91 (72)発明者 落合 玄一郎 東京都足立区江北３丁目41番８号

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン１００重量部、赤燐１〜
   ２０重量部、急速加熱（８００〜１０００℃）したとき
   の膨張性がＣ軸方向に対して１００倍以上であり、かつ
   分級により８０メッシュオンが８０％以上含む加熱膨張
   性黒鉛を、１〜３０重量部含有することを特徴とする難
   燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン１００重量部に対し、急
   速加熱（８００〜１０００℃）したときの膨張性がＣ軸
   方向に対して１００倍以上であり、かつ分級により８０
   メッシュオンが８０％以上含む加熱膨張性黒鉛を１〜３
   ０重量部と、燐化合物を含有することを特徴とする難燃
   性ポリオレフィン系樹脂組成物。