JPH0625416B2 - ケ−ソン壁直下の掘削装置 - Google Patents
ケ−ソン壁直下の掘削装置Info
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- JPH0625416B2 JPH0625416B2 JP62013988A JP1398887A JPH0625416B2 JP H0625416 B2 JPH0625416 B2 JP H0625416B2 JP 62013988 A JP62013988 A JP 62013988A JP 1398887 A JP1398887 A JP 1398887A JP H0625416 B2 JPH0625416 B2 JP H0625416B2
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- Japan
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- girder
- caisson
- excavation
- suspended
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は海洋、湖沼及び河川内に建設される鉄道、橋
梁、水門若しくは人口島その他の構造物の基礎をケーソ
ン工法で築造する工事において、円筒状ケーソン壁直下
の地山を掘削するための掘削装置に関する。
梁、水門若しくは人口島その他の構造物の基礎をケーソ
ン工法で築造する工事において、円筒状ケーソン壁直下
の地山を掘削するための掘削装置に関する。
[従来の技術] ケーソン工法において、ケーソン壁直下の地山を掘削す
る掘削装置として従来から種々のものが提案されてい
る。
る掘削装置として従来から種々のものが提案されてい
る。
例えば実開昭60−172896号公報に記載されたも
のは、ケーソン内面に沿って昇降し得る昇降枠を設ける
と共に、その昇降枠をケーソン内面の任意の高さにロッ
ク可能とし、昇降枠に沿って移動し得る支持体を設け、
その支持体に掘削機を支持したものであり、掘削機とし
てバックホウショベルを用いている。しかしながら、バ
ックホウ掘削のため掘削能力が小さく、かつ不陸がで
き、また掘削レベルの変化に対して掘削機のテレスコピ
ックブームによって対応していて限界があり、大型のケ
ーソン掘削には不向きなものである。
のは、ケーソン内面に沿って昇降し得る昇降枠を設ける
と共に、その昇降枠をケーソン内面の任意の高さにロッ
ク可能とし、昇降枠に沿って移動し得る支持体を設け、
その支持体に掘削機を支持したものであり、掘削機とし
てバックホウショベルを用いている。しかしながら、バ
ックホウ掘削のため掘削能力が小さく、かつ不陸がで
き、また掘削レベルの変化に対して掘削機のテレスコピ
ックブームによって対応していて限界があり、大型のケ
ーソン掘削には不向きなものである。
また、特開昭57−89025号公報に記載されたもの
は、ケーソンの下部内壁に、内周方向に向けてレールを
延設し、そのレールに上下方向を向いたガイドを係合
し、そのガイドに掘削機械を係合して、掘削機械をレー
ルおよびガイドに沿って移動自在に設置したものであ
る。しかしながら、このものは刃口掘削専用のものであ
り、ケーソン中央部の掘削に際してこの掘削機は昇降ガ
イドの範囲のみでしか退避することができず、ケーソン
中央部の掘削機との衝突等に対する問題が残る。
は、ケーソンの下部内壁に、内周方向に向けてレールを
延設し、そのレールに上下方向を向いたガイドを係合
し、そのガイドに掘削機械を係合して、掘削機械をレー
ルおよびガイドに沿って移動自在に設置したものであ
る。しかしながら、このものは刃口掘削専用のものであ
り、ケーソン中央部の掘削に際してこの掘削機は昇降ガ
イドの範囲のみでしか退避することができず、ケーソン
中央部の掘削機との衝突等に対する問題が残る。
また、特開昭60−40429号公報に記載されたもの
は、ケーソンを3つ以上のブロックに分け、ケーソン内
壁に掘削機支持用突出部を設け、その突出部を用いて掘
削機を固定し、ブームカッタを振り子のように振りなが
ら円弧掘削するものである。しかしながら、ブロック毎
に掘削機を移設せねばならず、またケーソン内壁に掘削
機支持用突出部を形成せねばならず、さらに掘削が円弧
掘削となるめ不同沈下の原因となる。
は、ケーソンを3つ以上のブロックに分け、ケーソン内
壁に掘削機支持用突出部を設け、その突出部を用いて掘
削機を固定し、ブームカッタを振り子のように振りなが
ら円弧掘削するものである。しかしながら、ブロック毎
に掘削機を移設せねばならず、またケーソン内壁に掘削
機支持用突出部を形成せねばならず、さらに掘削が円弧
掘削となるめ不同沈下の原因となる。
また、前記のいずれのものの場合にも、 の搬出はグラブバケットによっており、バケット搬出は
不連続搬出であって、搬出能力に限界があり、大型ケー
ソンの掘削には十分対処できない。
不連続搬出であって、搬出能力に限界があり、大型ケー
ソンの掘削には十分対処できない。
[発明が解決しようとる課題] 本発明は、従来のケーソン掘削機の前記種々の問題点を
解決すべきなされたもので、その目的とするところは、
掘削を刃口部、ケーソン内部に区分してレベル掘削し、
また、掘削に伴う掘削レベルの変化に対して大巾に対応
でき、15m以上の大型のケーソン掘削に最適に実施し
得るケーソン掘削装置を提供するにある。また、掘削 を多量に能率よく搬出することができるようにすること
も本発明の目的の1つである。
解決すべきなされたもので、その目的とするところは、
掘削を刃口部、ケーソン内部に区分してレベル掘削し、
また、掘削に伴う掘削レベルの変化に対して大巾に対応
でき、15m以上の大型のケーソン掘削に最適に実施し
得るケーソン掘削装置を提供するにある。また、掘削 を多量に能率よく搬出することができるようにすること
も本発明の目的の1つである。
[課題を解決するための手段] 前記目的を達成するために本発明によれば、円筒状ケー
ソンの上部に設けられた橋型クレーンと、該橋型クレー
ンから吊設されたケーソン内壁面に固定自在なリング状
の固定桁と、該固定桁に昇降自在に設けられた吊部材
と、該吊部材に吊設されたリング状のレールと、該リン
グ状のレールに旋回自在に吊設された十字状の旋回桁
と、該十字状の旋回桁の一方の桁に半径方向に移動自在
に吊設された刃口掘削機と、他方の桁に半径方向に移動
自在に吊設されたバックドーザおよびフロントドーザ
と、前記旋回桁の中央部に設けられた を吸込むサクションマウスおよび該サクションマウスに
接続され を水面上に浮設したポンツーンに上げる揚泥管とからな
るケーソン壁直下の掘削装置が提供される。
ソンの上部に設けられた橋型クレーンと、該橋型クレー
ンから吊設されたケーソン内壁面に固定自在なリング状
の固定桁と、該固定桁に昇降自在に設けられた吊部材
と、該吊部材に吊設されたリング状のレールと、該リン
グ状のレールに旋回自在に吊設された十字状の旋回桁
と、該十字状の旋回桁の一方の桁に半径方向に移動自在
に吊設された刃口掘削機と、他方の桁に半径方向に移動
自在に吊設されたバックドーザおよびフロントドーザ
と、前記旋回桁の中央部に設けられた を吸込むサクションマウスおよび該サクションマウスに
接続され を水面上に浮設したポンツーンに上げる揚泥管とからな
るケーソン壁直下の掘削装置が提供される。
[作用] 橋型クレーンから吊設した固定桁をケーソン開口内の所
定位置に吊し下し固定する。まず、開口部の掘削すなわ
ち口切り掘削を行う。これにはバックドーザおよびフロ
ントドーザにより半径方向の帯状掘削を行い、旋回桁を
旋回させて反復して帯状掘削し、全周掘削を行う。その
後、吊部材を伸長し、旋回桁およびそれに設けた掘削機
を下降させた後、再び同様にして掘削を行う。
定位置に吊し下し固定する。まず、開口部の掘削すなわ
ち口切り掘削を行う。これにはバックドーザおよびフロ
ントドーザにより半径方向の帯状掘削を行い、旋回桁を
旋回させて反復して帯状掘削し、全周掘削を行う。その
後、吊部材を伸長し、旋回桁およびそれに設けた掘削機
を下降させた後、再び同様にして掘削を行う。
次いで、ケーソン直下すなわち刃口下の掘削を行う。こ
れには刃口掘削機を刃口側に移動し、旋回桁を旋回し、
全周掘削を行う。その後、吊部材を収縮して旋回桁を引
上げ、同様に掘削を行い、ケーソン直下面の所まで掘削
して刃口下の掘削を終る。
れには刃口掘削機を刃口側に移動し、旋回桁を旋回し、
全周掘削を行う。その後、吊部材を収縮して旋回桁を引
上げ、同様に掘削を行い、ケーソン直下面の所まで掘削
して刃口下の掘削を終る。
はバックドーザで掻き寄せ、フロントドーザでサクショ
ンマウス側へ掻き出し、揚泥管を介してポンツーンに揚
げ処理する。
ンマウス側へ掻き出し、揚泥管を介してポンツーンに揚
げ処理する。
[実施例] 以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。
本実施例は、海峡部に架ける橋梁の基礎を施工する例
で、第1図に示すように、海底を掘削し均した面に円筒
状のケーソン1を設置し、ケーソン外周を鋼管矢板2を
連続した壁状に施工ののち、その鋼管矢板2に囲まれた
ケーソン内部の海底地盤を所定深さまで掘り下げて基礎
載荷面とし、その面からコンクリートを打ち上げ基礎躯
体を築造する工事において、ケーソン直下を掘削する装
置について述べる。
で、第1図に示すように、海底を掘削し均した面に円筒
状のケーソン1を設置し、ケーソン外周を鋼管矢板2を
連続した壁状に施工ののち、その鋼管矢板2に囲まれた
ケーソン内部の海底地盤を所定深さまで掘り下げて基礎
載荷面とし、その面からコンクリートを打ち上げ基礎躯
体を築造する工事において、ケーソン直下を掘削する装
置について述べる。
図において、ケーソン1の上部には、橋型クレーン10
が旋回自在に設けられている。その橋型クレーン10の
ガータ11上には固定桁吊装置12、12が設けられ、
この固定桁吊装置12には吊ロッド13を介して固定桁
14が昇降自在に吊設されている。
が旋回自在に設けられている。その橋型クレーン10の
ガータ11上には固定桁吊装置12、12が設けられ、
この固定桁吊装置12には吊ロッド13を介して固定桁
14が昇降自在に吊設されている。
固定桁14は第2図右半部にも示すように、3重の同心
円状のリング桁14a、14bおよび14cによりフレ
ーム状に組立てられ、外側リング桁14aの外側には複
数個(図示の例では円周等配に4個)の固定ジャッキ1
5が設けられている。この固定桁14の固定ジャッキ1
5の部分には、リング桁14a、14bに支持されて吊
ビームグリッパ16が立設され、それら吊ビームグリッ
パ16には吊部材である吊ビーム17が昇降自在に収め
られている。
円状のリング桁14a、14bおよび14cによりフレ
ーム状に組立てられ、外側リング桁14aの外側には複
数個(図示の例では円周等配に4個)の固定ジャッキ1
5が設けられている。この固定桁14の固定ジャッキ1
5の部分には、リング桁14a、14bに支持されて吊
ビームグリッパ16が立設され、それら吊ビームグリッ
パ16には吊部材である吊ビーム17が昇降自在に収め
られている。
それら吊ビーム17の下端には、リング状のレール18
a、18bが吊設されている。第2図左半部にも示すよ
うに、そのレール18aはリング桁14a、14bの略
中間下方に設けられ、レール18bはリング桁14cの
下方に設けられ、両レール14a、14cはフレーム状
に組立てられている。
a、18bが吊設されている。第2図左半部にも示すよ
うに、そのレール18aはリング桁14a、14bの略
中間下方に設けられ、レール18bはリング桁14cの
下方に設けられ、両レール14a、14cはフレーム状
に組立てられている。
それらレール18a、18bには旋回桁19が旋回自在
に吊設されている。その旋回桁19は第3図に示すよう
に、十字状に組合された走行桁20、21からなり、そ
れぞれの桁にはレール18aに当接する車輪22aを備
えた旋回装置22が設けられている。そして、走行桁2
0には、走行台車23を介して2台の刃口掘削機24、
24が移動自在に対向して吊設され、走行桁21には、
走行台車28、29を介してバックドーザ30、フロン
トドーザ31がそれぞれ移動自在に対向して吊設されて
いる。なお、走行台車23は走行桁20の任意の位置に
係止できるようになっている。
に吊設されている。その旋回桁19は第3図に示すよう
に、十字状に組合された走行桁20、21からなり、そ
れぞれの桁にはレール18aに当接する車輪22aを備
えた旋回装置22が設けられている。そして、走行桁2
0には、走行台車23を介して2台の刃口掘削機24、
24が移動自在に対向して吊設され、走行桁21には、
走行台車28、29を介してバックドーザ30、フロン
トドーザ31がそれぞれ移動自在に対向して吊設されて
いる。なお、走行台車23は走行桁20の任意の位置に
係止できるようになっている。
刃口掘削機24の水平アーム25は走行台車23から伸
縮自在に吊設され、そのアーム25には旋回装置26を
介してカッタ27が設けられている。
縮自在に吊設され、そのアーム25には旋回装置26を
介してカッタ27が設けられている。
他方、旋回桁19の軸線上には、ギャザリング装置3を
備えたサクションマウス4が設けられ、そのサクション
マウス4はサクションマウス伸縮装置5を介して揚泥管
6に接続されている。そして、揚泥管6の上端付近に
は、海面W上に浮設された沈砂池用ポンツーン7が設け
られている。
備えたサクションマウス4が設けられ、そのサクション
マウス4はサクションマウス伸縮装置5を介して揚泥管
6に接続されている。そして、揚泥管6の上端付近に
は、海面W上に浮設された沈砂池用ポンツーン7が設け
られている。
掘削に際し、橋型クレー10から吊ロッド13により旋
回桁19を吊設した固定桁14をケーソン開口内所定位
置に吊り下し、固定ジャッキ15を張り出して固定桁1
4をケーソン内壁面に固定する。この際、吊ビームグリ
ップ16により吊ビーム17を上昇して旋回桁19を2
点鎖線の位置に上げておき、また、刃口掘削機24、バ
ックドーザ30、フロントトーザ31を旋回桁19の中
心側に移動し、刃口掘削機24のアーム25を2点鎖線
に示すように収縮しておく。
回桁19を吊設した固定桁14をケーソン開口内所定位
置に吊り下し、固定ジャッキ15を張り出して固定桁1
4をケーソン内壁面に固定する。この際、吊ビームグリ
ップ16により吊ビーム17を上昇して旋回桁19を2
点鎖線の位置に上げておき、また、刃口掘削機24、バ
ックドーザ30、フロントトーザ31を旋回桁19の中
心側に移動し、刃口掘削機24のアーム25を2点鎖線
に示すように収縮しておく。
まず、ケーソン開口部の掘削すなわち口切り掘削を行
う。口切り掘削は、走行台車28を移動させてバックド
ーザ30およびフロントドーザ31により半径方向の帯
状の掘削を行った後、旋回桁19を所定の角度旋回して
固定し、前述の方法で帯状掘削を行う。これを反復して
帯状掘削をラップさせることにより全周掘削を終了す
る。その後、吊ビーム17を伸長し、旋回桁19および
それに設けた掘削機24、30、31を下降させた後、
再び同様にして掘削を行う。
う。口切り掘削は、走行台車28を移動させてバックド
ーザ30およびフロントドーザ31により半径方向の帯
状の掘削を行った後、旋回桁19を所定の角度旋回して
固定し、前述の方法で帯状掘削を行う。これを反復して
帯状掘削をラップさせることにより全周掘削を終了す
る。その後、吊ビーム17を伸長し、旋回桁19および
それに設けた掘削機24、30、31を下降させた後、
再び同様にして掘削を行う。
はバックドーザ30で掻き寄せ、フロントドーザ31で
サクションマウス4の方に掻き出して海水とともに揚泥
管6を介して沈砂池用ポンツーン7に揚げ、ポンツーン
7で分離し図示しないクラムシェル等で土搬船に移す。
サクションマウス4の方に掻き出して海水とともに揚泥
管6を介して沈砂池用ポンツーン7に揚げ、ポンツーン
7で分離し図示しないクラムシェル等で土搬船に移す。
次いで、ケーソン直下すなわち刃口下の掘削を行う。刃
口下の掘削は、口切り掘削終了時の掘削機24の位置
(1点鎖線で示す)から走行台車23を刃口側に移動
し、アーム25を伸長しながら旋回桁19を旋回して掘
削する。そして、鋼管矢板2の所まで掘削したら、走行
台車23を原位置に戻してアーム25を収縮し、吊ビー
ム17を上昇させて旋回桁19を所定高さだけ引上げ、
前述と同様の掘削を行い、ケーソン1の直下面の所まで
掘削して刃口下の掘削を終る。この間、 は口切り掘削と同様にバックドーザ30で掻き寄せ、フ
ロントドーザ31でサクションマウス4側へ掻き出し、
揚泥管6を介して沈砂池用ポンツーン7に揚げる。な
お、この刃口下の掘削に際し、前述とは逆に掘削機24
をケーソン壁直下から降下させて所定深度Dまで掘削し
てもよい。
口下の掘削は、口切り掘削終了時の掘削機24の位置
(1点鎖線で示す)から走行台車23を刃口側に移動
し、アーム25を伸長しながら旋回桁19を旋回して掘
削する。そして、鋼管矢板2の所まで掘削したら、走行
台車23を原位置に戻してアーム25を収縮し、吊ビー
ム17を上昇させて旋回桁19を所定高さだけ引上げ、
前述と同様の掘削を行い、ケーソン1の直下面の所まで
掘削して刃口下の掘削を終る。この間、 は口切り掘削と同様にバックドーザ30で掻き寄せ、フ
ロントドーザ31でサクションマウス4側へ掻き出し、
揚泥管6を介して沈砂池用ポンツーン7に揚げる。な
お、この刃口下の掘削に際し、前述とは逆に掘削機24
をケーソン壁直下から降下させて所定深度Dまで掘削し
てもよい。
[発明の効果] 本発明は、掘削を刃口部、ケーソン内部に区分し、各々
を刃口掘削機、バックドーザ、フロントドーザのシステ
マティックな作動によりレベル掘削し、また掘削に伴う
掘削レベルの変化に対しては、掘削機を設けた旋回桁を
吊設した吊部材の伸縮により対処するものであり、15
m以上の大型のケーソンの掘削に最適に実施できるもの
である。
を刃口掘削機、バックドーザ、フロントドーザのシステ
マティックな作動によりレベル掘削し、また掘削に伴う
掘削レベルの変化に対しては、掘削機を設けた旋回桁を
吊設した吊部材の伸縮により対処するものであり、15
m以上の大型のケーソンの掘削に最適に実施できるもの
である。
また、本発明は、掘削 の搬出をサクションマウスおよびそれに接続された揚泥
管によって行っているので、 の搬出は連続搬出となり、多量の を能率よく搬出することができ、特に水中掘削に実施し
て好適である。
管によって行っているので、 の搬出は連続搬出となり、多量の を能率よく搬出することができ、特に水中掘削に実施し
て好適である。
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図は右半
図に第1図のA矢視図、左半部に第1図のB矢視図を示
す図面、第3図は第1図のC矢視図である。 1……ケーソン、2……鋼管矢板、4……サクションマ
ウス、6……揚泥管、10……橋型クレーン、13……
吊ロッド、14……固定桁、15……固定ジャッキ、1
6……ビームグリッパ、17……吊ビーム、18a,1
8b……レール、19……旋回桁、20、28、29…
…走行台車、24……刃口掘削機、25……水平アー
ム、27……カッタ、30……バックドーザ、31……
フロントドーザ
図に第1図のA矢視図、左半部に第1図のB矢視図を示
す図面、第3図は第1図のC矢視図である。 1……ケーソン、2……鋼管矢板、4……サクションマ
ウス、6……揚泥管、10……橋型クレーン、13……
吊ロッド、14……固定桁、15……固定ジャッキ、1
6……ビームグリッパ、17……吊ビーム、18a,1
8b……レール、19……旋回桁、20、28、29…
…走行台車、24……刃口掘削機、25……水平アー
ム、27……カッタ、30……バックドーザ、31……
フロントドーザ
Claims (1)
- 【請求項1】円筒状ケーソンの上部に設けられた橋型ク
レーンと、該橋型クレーンから吊設されたケーソン内壁
面に固定自在なリング状の固定桁と、該固定桁に昇降自
在に設けられた吊部材と、該吊部材に吊設されたリング
状のレールと、該リング状のレールに旋回自在に吊設さ
れた十字状の旋回桁と、該十字状の旋回桁の一方の桁に
半径方向に移動自在に吊設された刃口掘削機と、他方の
桁に半径方向に移動自在に吊設されたバックドーザおよ
びフロントドーザと、前記旋回桁の中央部に設けられた を吸込むサクションマウスおよび該サクションマウスに
接続された を水面上に浮設したポンツーンに上げる揚泥管となるこ
とを特徴とするケーソン壁直下の掘削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62013988A JPH0625416B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ケ−ソン壁直下の掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62013988A JPH0625416B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ケ−ソン壁直下の掘削装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63184619A JPS63184619A (ja) | 1988-07-30 |
JPH0625416B2 true JPH0625416B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=11848609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62013988A Expired - Fee Related JPH0625416B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ケ−ソン壁直下の掘削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0625416B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0639789B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1994-05-25 | 株式会社小松製作所 | ケーソン内部地盤の掘削装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5789025A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Taisei Corp | Method and device for excavating periphery of caisson cutting edge |
JPS6040429A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | 筒状構造物埋設用掘削工法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60172896U (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 立坑掘削装置 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP62013988A patent/JPH0625416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5789025A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Taisei Corp | Method and device for excavating periphery of caisson cutting edge |
JPS6040429A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-02 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | 筒状構造物埋設用掘削工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63184619A (ja) | 1988-07-30 |
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