JPH0625367U

JPH0625367U - ラップ形成機におけるリッキング防止装置

Info

Publication number: JPH0625367U
Application number: JP5458492U
Authority: JP
Inventors: 政樹粟野; 育雄安田
Original assignee: 株式会社原織機製作所
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】フリース重合装置の下流側に配置されたリッキ
ング防止装置によって、重合フリースの表面の繊維を僅
かに乱して、後工程でリッキングが生ずるのを防止する
に際して、種々の紡出条件の変更に応じて、リッキング
防止装置の部分を通過する重合フリースの流路を微妙に
変化させて、最適状態で重合フリースの表面を僅かに乱
すことである。【構成】上流及び下流の各グリッドバー６、８の中間に
配設された中央グリッドバー７を装着している一対のア
ーム１１に高さ調整ボルト１５を取付けて、フリースプ
レート４に対する中央グリッドバー７の高さを調整可能
にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラップ形成機を構成しているラップフリース重合装置と、カレンダーローラとの間に配置された複数本のグリッドバーによって、当該部分を通過するラップフリースの表層部の繊維の平行度を僅かに乱すことにより、形成されたラップを次工程で引き出す際にリッキングが生じないようにするためのラップ形成機におけるリッキング防止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

コーマー機でのコーミングは、ニッパーナイフでラップフリース（以下、単に「フリース」という）の一端を把持しながらシリンダーでコーミング作用を行なうから、当然フリースの先端部分にあるフック状の繊維はうまくコーミング作用を受け、シリンダーの針に引っ掛けられて伸ばされて長い繊維となるのに対し、フリース後端部分のフック状の繊維は、ニッパーナイフで把持されることが少なく、フック状の繊維は伸ばされず短繊維と同じとなり落綿となる。コーマー機の前工程であるラップ形成機においては、ドラフト率が大きい程フリース内の繊維のフックは減少するから、コーマー機での落綿は減少する。しかし、フリースのドラフト率が大きくなり過ぎて、その繊維の平行度が十分に向上すると、ラップ形成装置で形成されたラップの層を形成している繊維が、前に巻き取られたラップの層に入り込み、これを引き出した場合に、ラップ層の境目の区別が付かなくなってリッキングを生ずる。このようなリッキングが生ずると、後工程であるコーマー機による紡出ができなくなる。また、ラップ形成の工程で、スライバーラップマシンでラップを形成した後に、このラップを引き出してリボンラップマシンで紡出を行う方式があるが、この場合においてもリボンラップマシンでラップを引き出す場合にリッキングが生ずると、以後紡出ができなくなる。

【０００３】上記したように、コーマー機に供給するラップは、これを構成している繊維の平行度を高める程落綿が減少する反面、リッキングが生じ易くなる。ラップ形成機において、次工程で生じるリッキングを防ぐために、フリース重合装置の下流側で、重合されたフリースを複数本のバーの間に通して、これに当接させながら下流に移送することによって、該フリースの表層部の繊維の平行度をほんの僅か乱した後に巻き取って、ラップを形成することが行なわれている。

【０００４】次に、図８及び図９を参照して、リボンラップマシンに装備される従来のラップ形成機のリッキング防止装置Ｅ’について説明する。ラップ形成機は、複数枚のフリースＦ’を各々ドラフトするためのドラフト装置Ｄと、この複数枚のフリースＦ’を重ね合わせるためのフリース重合装置Ａと、このフリース重合装置Ａにより重ね合わされた重合フリースＦをボビンに巻き取ってラップにするためのラップ形成装置Ｂとで構成されている。フリース重合装置Ａは、テーブル１の上方に複数枚（図示例では６枚）のカールプレートＰ₁〜Ｐ₆がフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて配置された構成である。また、各ドラフト装置Ｄの上流側には、供給ラップＬ’を支持するための複数対のラップローラ２が前記カールプレートＰ₁〜Ｐ₆と平行に設けられている。テーブル１には、フリースＦ’を挟んで下流側に送るための一対一組となった複数組のフィードローラ３がフリースＦ’の移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて設けられている。そして、ラップローラ２で支持されている各供給ラップＬ’から引き出されたフリースＦ’は、ドラフト装置Ｄで所定量だけドラフトされた後、各カールプレートＰ₁〜Ｐ₆により移動方向を９０°変えられる間に反転されて、上流側のフリースＦ’が下側になるようにして次々に重ね合わされ、各フィードローラ３によりテーブル１上を移動させられてゆく。このようにして複数層に重ね合わされた重合フリースＦは、フリースプレート４を通り、このフリースプレート４の上側に設けられたリッキング防止装置Ｅ′を経てラップ形成装置Ｂ内に込り込む。フリースプレート４とラップ形成装置Ｂとの間には、一対一組となったカレンダーローラ５が設けられており、重合フリースＦは、このカレンダーローラ５によって圧縮された後に、一対の巻取ドラムＭ₁及びＭ₂の間に挟持されたボビン（図示しない）に巻き取られてラップＬとなる。

【０００５】ここで、フリースプレート４に設けられた従来のリッキング防止装置Ｅ′は、図１０に示すように、３本のグリッドバー５１、５２、５３で構成され、上流側及び下流側の各のグリッドバー５１、５３は、フリースプレート４に固定されており、中央のグリッドバー５２は、基端部がフリースプレート４に軸着された一対のアーム５４の先端部に装着されて、この一対のアーム５４を倒すと、フリースプレート４に対するグリッドバー５２の位置が定められるようになっている。そして、重合フリースＦが各グリッドバー５１、５２、５３の間を通過する際に、重合フリースＦの表裏両面が各グリッドバー５１、５２、５３に接触して擦り付けられて、重合フリースＦの表層部の繊維の平行度をほんの僅か乱し、これにより巻き取られたラップを引き出す際に、重なり合っている各層の繊維が互いに相手側に入り込んでリッキングが生ずるのを防止している。重合フリースＦの通過時において、この重合フリースＦによって、中央のグリッドバー５２にはこれを持ち上げようとする力が作用するが、このグリッドバー５２の自重の方が大きいために、フリースプレート４に対する中央のグリッドバー５２の位置がずれることはない。なお、中央のグリッドバー５２を一対のアーム５４の先端部に装着してあるのは、始紡時において、この一対のアーム５４を引き起こすことにより、重合フリースＦを通し易くするためである。

【０００６】しかし、近時紡績工場においては多品種少量生産が行なわれており、１台のラップ形成機において種々の繊維を種々の紡出条件により紡出を行なうから、リッキング防止装置を構成している複数本のグリッドバーの位置を常に一定にしておくと、紡出された重合フリースに応じてフリースの表面の繊維を適宜に乱すことができなくなる。そして、紡出条件の変更、例えば、リボンラップマシンの前工程であるスライバーラップマシンにおいて供給ケンスの数を増やすことにより、重合フリースの単位長当たりの重さを増すと、重合フリースの厚みが増加する。このように、厚みの増加した重合フリースの上面或いは下面を各グリッドバーの当接面に接触させて、この重合フリースを各グリッドバーの間に通す場合に、各グリッドバーの上下方向の間隔が重合フリースの厚さに比較して小さいために、重合フリースの上側が中央のグリッドバーに強く当たり、その結果重合フリースが極度に乱されたり、甚だしい場合には部分的に切断されることさえある。一方、重合フリースの厚さが薄くて、重合フリースの厚さと各グリッドバーの上下方向の間隔が上記と逆の関係にある場合には、重合フリースはグリッドバーによって殆ど擦られずに通過してしまい、リッキングを効果的に防止できない。このように、重合フリースの厚さの変更等の紡出条件が変更された場合には、これに対応してリッキング防止装置を構成している複数本のグリッドバーの上下方向に間隔を調整して、当該部分を通過する重合フリースに対する抵抗を変化させる必要があるが、従来装置では、これができなかった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、重合フリースの厚さ、これを構成している繊維の種類等の種々の紡出条件の変更に対応して、リッキング防止装置を構成している複数本のグリッドバーの上下方向の間隔等を変えることにより、当該装置の部分における重合フリースの流路を微妙に変化させて、最も適した状態で重合フリースの表面の繊維を僅かに乱して、後工程におけるリッキングを防止することを課題としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案の採用した第１の手段は、ドラフト装置によりドラフトされてシート状となった複数のフリースを重ね合わせるためのフリース重合装置と、該重合装置で重ね合わされたフリースをラップ形成装置に送り込むためのカレンダーローラとの間にフリースプレートが配置され、該フリースプレートにフリースの移動方向に沿って所定の間隔をおいて複数本のグリッドバーが配設され、そのうちの一本のグリッドバーは、基端部が前記フリースプレートに軸着された一対のアームの先端部に装着されて、該一対のアームを倒すことにより前記フリースプレートに対する位置が定められ、フリースプレートの上面を通過するフリースを前記各グリッドバーの間に通して、その表裏両面を当該各グリッドバーに擦り付けることにより、フリースの表層部の繊維の平行度を僅かに乱す構成のラップ形成機におけるリッキング防止装置において、前記一対のアームの先端部に装着されて、その下面をフリースに擦り付けるためのグリッドバーの前記フリースプレートに対する高さを調整するための高さ調整手段を備え付けたことである。また、同様の第２の手段は、上記リッキング防止装置において、前記一対のアームの先端部に装着されて、その下面をフリースに擦り付けるためのグリッドバーの該アームの長手方向に対する装着位置を調整可能にすると同時に、該グリッドバーを該アームに対する支持部を中心にして回動・固定可能にしたことである。

【０００９】

【考案の作用】

リッキング防止装置を構成している複数本のグリッドバーのうち一対のアームの先端部に装着されているグリッドバーは、高さ調整手段によってフリースプレートに対する高さが可変になっていたり、或いは該グリッドバーの前記アームの長手方向（この方向は、アームを倒した使用状態においては、重合フリースの移動方向に近似している）に対する装着位置が調整可能になっていたり、更には該グリッドバーが前記アームの支持部を中心にして回動・固定可能になっているために、該グリッドバーのフリースプレートに対する位置、及び位相を変化させることにより、重合フリースが各グリッドバーを通過する部分の流路を微妙に変化させられる。よって、重合フリースの層厚、これを構成している繊維の種類等の種々の紡出条件が変化した場合には、一対のアームの先端部に装着されているグリッドバーのフリースプレートに対する位置を変化させて、最適状態で重合フリースの表面の繊維を僅かに乱すことができる。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例を挙げて本考案を更に詳細に説明する。なお、上記した「従来の技術」の項目で説明した部分と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて本考案の特徴的部分についてのみ説明する。図１は、本考案に係るリッキング防止装置Ｅの斜視図であり、図２は、図１の要部の拡大斜視図であり、図３は、その側面図である。このリッキング防止装置Ｅには、従来装置と同様に、断面方形の所定長さを有する３本のグリッドバー６、７、８が設けられている。この３本のグリッドバー６、７、８は、重合フリースＦの流れる方向に沿って所定の間隔をおいて、この方向と直交する方向に配設されている。最も上流側に配置されている上流グリッドバー６は、フリースプレート４にボルト（図示しない）により固着されている。上流グリッドバー６の下流側に配設された中央グリッドバー７は、重合フリースＦの幅よりも大きな間隔をおいて重合フリースＦの流れる方向に配設された一対のアーム１１の先端部に装着されている。この一対のアーム１１の基端部は、取付軸９を介してフリースプレート４に軸着されて、その先端側がフリースプレート４の上面に突出していて、この突出した先端部に前記中央グリッドバー７が装着されている。このアーム１１は、取付軸９を中心にして回動して、倒れた状態が使用状態となる。各アーム１１の先端部には、その長手方向に沿って長孔１２が形成され、この長孔１２に挿通されたボルト１３によって前記中央グリッドバー７は、その両端部が一対のアーム１１に装着される。

【００１１】各アーム１１の外側面であって、前記長孔１２の形成端よりもやや上流側の部分に、調整ボルト取付板１４が固着されている。この調整ボルト取付板１４は、アーム１１を倒した通常の使用状態においてフリースプレート４の上面４ａに対してほぼ平行となるように、このアーム１１に固着されている。この調整ボルト取付板１４には、高さ調整ボルト１５がその頭部１５ａを下にしてねじ込まれているので、この高さ調整ボルト１５の調整ボルト取付板１４に対するねじ込み量を変えることにより、中央グリッドバー７のフリースプレート４の上面４ａからの高さを変えることができる。中央グリッドバー７の下流側に配設された下流グリッドバー８の両端部には、調整ボルト１６が上下方向にねじ込まれている。図７に詳細に示すように、この調整ボルト１６の軸心部に開けられた軸孔には締付ボルト１７が挿入されて、その先端部がフリースプレート４にねじ込まれている。従って、調整ボルト１６は締付ボルト１７に対して回動可能な状態でフリースプレート４に取付けられており、調整ボルト１６を回転させると、下流グリッドバー８はフリースプレート４の上面４ａに対して上下動し、これにより下流グリッドバー８のフリースプレート４に対する上下方向の位置が調整可能になっている。なお、図１ないし図３において、１０は、高さ調整ボルト１５が緩むのを防止するためのナットを示す。

【００１２】上記実施例では、上流及び下流の各グリッドバー６、８の上面と、中央グリッドバー７の下面とが、重合フリースＦに当接してこれを擦るための当接面となっていて、いずれの当接面６ａ、７ａ、８ａもフリースプレート４の上面４ａに対して平行になっていると共に、中央グリッドバー７は、アーム１１の先端部の長孔１２のほぼ中央に位置している。また、上流グリッドバー６の当接面６ａと、中央グリッドバー７の当接面７ａとのフリースプレート４の上面４ａに対して垂直な方向に沿った距離（Ｈ）は、リッキング防止装置Ｅに入り込む前の重合フリースＦの厚さ（ｔ）よりも小さく設定してある。また、下流グリッドバー８は、フリースプレート４の上面４ａから僅かに上方に配設されている。

【００１３】図１において、フリースプレート４における上流グリッドバー６よりも上流側に、リッキング防止装置Ｅに送り込まれる重合フリースＦをガイドして、その幅寄せを行うための一対の幅寄せ板１８が設けられており、この幅寄せ板１８よりも更に上流側には、フリースガイド１９が設けられている。また、下流グリッドバー８には、リッキング防止装置Ｅから出て一対のカレンダーローラ５に入り込む重合フリースＦをガイドするためのフリースガイド２１が一体に取付けられている。この幅寄せ板１８、フリースガイド１９及び同２１は、いずれも従来装置においても設けられているものである。

【００１４】そして、複数のフリースＦ’はラップ形成機のフリース重合装置Ａで重ね合わせられて重合フリースＦとなり、テーブル１の最下流のフィードローラ３からフリースプレート４へ送り出される。この重合フリースＦは、フリースガイド１９及び幅寄せ板１８にガイドされて、図３に示すように、リッキング防止装置Ｅに入り込む。このリッキング防止装置Ｅの部分において、重合フリースＦが３本の各グリッドバー６、７、８の間を通る際に、この重合フリースＦは、その上面が中央グリッドバー７の下面である当接面７ａにより、またその下面が上流及び下流の各グリッドバー６、８の上面である当接面６ａ、８ａによりそれぞれ擦り付けられて、繊維の平行度がほんの僅か乱される。リッキング防止装置Ｅにより表裏両面の繊維が僅かに乱された重合フリースＦは、一対のカレンダーローラ５の間に入り込む。また、アーム１１に装着した高さ調整ボルト１５によって、フリースプレート４に対する中央グリッドバー７の高さを微調整すると、上記した距離（Ｈ）が僅かに変化して、重合フリースＦの表面の繊維の平行度が乱される程度を調整できる。

【００１５】また、例えばリボンラップマシンの前工程であるスライバーラップマシンにおいて供給ケンスを増やすことにより供給フリースが厚くなって、重合フリースＦの厚さ（ｔ')が前記の厚さ（ｔ）よりも大きくなった場合には、図４に示すように、高さ調整ボルト１５によって、アーム１１を倒した使用状態における中央グリッドバー７のフリースプレート４に対する高さを上記したよりも高くして、上流グリッドバー６の当接面６ａと、中央グリッドバー７の当接面７ａとのフリースプレート４の上面４ａに対して垂直な方向に沿った距離（Ｈ')を上記距離（Ｈ）よりも僅かに大きくする。これによって、重合フリースＦの層厚に対応した最適な状態でもって、リッキング防止装置Ｅの部分を通過する重合フリースＦの上下面の繊維の平行度を僅かに乱すことができる。

【００１６】また、図３に示す紡出状態において、中央グリッドバー７を更に下げて、上記距離（Ｈ）を更に小さくすると、通過する重合フリースに含まれている空気も効果的に排出されて、後工程において巻姿の良好なラップが得られる利点がある。しかし、この状態で重合フリースＦの紡出速度が増すと、この重合フリースＦが中央グリッドバー７に当接する際に、その上面の部分に膨らみが生じて、形成するラップに悪影響を及ぼす。そこで、図５に示すように、中央グリッドバー７の角部が最も下方に位置するようにして、この中央グリッドバー７を一対のアーム１１に装着すると、中央グリッドバー７に対する重合フリースＦの流れがスムーズとなって、上記不具合が防止されると同時に、重合フリースＦの上面の繊維を僅かに乱すことができる。

【００１７】更に、図６に示すように、アーム１１の長孔１２を利用して、アーム１１の長手方向に沿った中央グリッドバー７の装着位置を変更して、上流グリッドバー６と中央グリッドバー７との間隔を狭くしたり、或いは下流グリッドバー８の位置を下げたりすると、３本のグリッドバー６、７、８の部分を通過する重合フリースＦの流路が微妙に変化されて、最適状態で重合フリースＦの表面の繊維を乱すことができる。

【００１８】なお、上記実施例においては、フリースプレート４に対する中央グリッドバー７の高さを調整するための高さ調整ボルト１５は、アーム１１の側に装着してあるが、一対のアーム１１の先端部に装着した中央グリッドバー７のフリースプレート４に対する高さを調整する手段は、フリースプレート４に装着することも可能である。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は、リッキング防止装置を構成している複数本のグリッドバーのうち一対のアームの先端部に装着されているグリッドバーは、高さ調整手段によってフリースプレートに対する高さが可変になっていたり、或いは該グリッドバーの前記アームの長手方向に対する装着位置が調整可能になっていたり、更には該グリッドバーが前記アームの支持部を中心にして回動・固定可能になっているので、該グリッドバーのフリースプレートに対する上下方向、及び重合フリースが流れる方向の各位置、並びに断面方形の該グリッドバーのフリースプレートに対する位相を変化させることができる。この結果、重合フリースが各グリッドバーを通過する部分の流路を微妙に変化させることができて、重合フリースの層厚、これを構成している繊維の種類等の種々の紡出条件が変化した場合には、一対のアームの先端部に装着されているグリッドバーのフリースプレートに対する位置、及び位相を変化させて、最適状態で重合フリースの表面の繊維の平行度を僅かに乱すことができると共に、同一フリースであっても、繊維の平行度が乱される度合いを微妙に調整できて、後工程におけるラップの引出し時において、フリースのリッキングを防止できると共に、重合フリースがグリッドバーに強く当たって、その一部が切断される等の従来装置の有していた不具合が一掃される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るリッキング防止装置Ｅの斜視図で
ある。

【図２】図１における高さ調整ボルト１５の部分の拡大
斜視図である。

【図３】本考案に係るリッキング防止装置Ｅの側面図で
ある。

【図４】重合フリースＦの厚みが大きくなった場合にお
けるリッキング防止装置Ｅの側面図である。

【図５】中央グリッドバー７の角部を最も下方に位置さ
せた状態におけるリッキング防止装置Ｅの側面図であ
る。

【図６】中央グリッドバー７と上流グリッドバー６との
間隔を狭くした状態におけるリッキング防止装置Ｅの側
面図である。

【図７】下流グリッドバー８をフリースプレート４に固
定している調整ボルト１６の部分の拡大断面図である。

【図８】従来のリッキング防止装置を備えたラップ形成
機の概略平面図である。

【図９】同じく概略正面図である。

【図１０】従来のリッキング防止装置Ｅ’の側面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ：フリース重合装置Ｂ：ラップ形成装置Ｅ：リッキング防止装置Ｆ’：フリースＦ：重合フリース４：フリースプレート６：上流グリッドバー７：中央グリッドバー８：下流グリッドバー１１：アーム１２：長孔１５：高さ調整ボルト（高さ調整手段）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ドラフト装置によりドラフトされてシー
ト状となった複数のラップフリースを重ね合わせるため
のラップフリース重合装置と、該重合装置で重ね合わさ
れたラップフリースをラップ形成装置に送り込むための
カレンダーローラとの間にフリースプレートが配置さ
れ、該フリースプレートにラップフリースの移動方向に
沿って所定の間隔をおいて複数本のグリッドバーが配設
され、そのうちの一本のグリッドバーは、基端部が前記
フリースプレートに軸着された一対のアームの先端部に
装着されて、該一対のアームを倒すことにより前記フリ
ースプレートに対する位置が定められ、フリースプレー
トの上面を通過するラップフリースを前記各グリッドバ
ーの間に通して、その表裏両面を当該各グリッドバーに
擦り付けることにより、ラップフリースの表層部の繊維
の平行度を僅かに乱す構成のラップ形成機におけるリッ
キング防止装置において、前記一対のアームの先端部に
装着されて、その下面をラップフリースに擦り付けるた
めのグリッドバーの前記フリースプレートに対する高さ
を調整するための高さ調整手段を備えていることを特徴
とするラップ形成機におけるリッキング防止装置。
【請求項２】ドラフト装置によりドラフトされてシー
ト状となった複数のラップフリースを重ね合わせるため
のラップフリース重合装置と、該重合装置で重ね合わさ
れたラップフリースをラップ形成装置に送り込むための
カレンダーローラとの間にフリースプレートが配置さ
れ、該フリースプレートにラップフリースの移動方向に
沿って所定の間隔をおいて複数本のグリッドバーが配設
され、そのうちの一本のグリッドバーは、基端部が前記
フリースプレートに軸着された一対のアームの先端部に
装着されて、該一対のアームを倒すことにより前記フリ
ースプレートに対する位置が定められ、フリースプレー
トの上面を通過するラップフリースを前記各グリッドバ
ーの間に通して、その表裏両面を当該各グリッドバーに
擦り付けることにより、ラップフリースの表層部の繊維
の平行度を僅かに乱す構成のラップ形成機におけるリッ
キング防止装置において、前記一対のアームの先端部に
装着されて、その下面をラップフリースに擦り付けるた
めのグリッドバーは、該アームの長手方向に対する装着
位置が調整可能になっていると同時に、該アームに対す
る支持部を中心にして回動・固定可能になっていること
を特徴とするラップ形成機におけるリッキング防止装
置。
【請求項３】一対のアームの先端部に装着されたグリ
ッドバーの下流側に接続して配設されて、その上面をラ
ップフリースに擦り付けるためのグリッドバーのフリー
スプレートに対する上下方向の位置が調整可能になって
いることを特徴とする請求項１又は２に記載のラップ形
成機におけるリッキング防止装置。