JPH06246302A - 板曲げアングル材及びチャンネル材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄骨建築の骨組みに使用する外角部・外隅角
部分が所定のＲであるアングル材・チャンネル材を生産
性よく、製造する方法を提供しようとする。 【構成】 予め折り曲げない部分６１、６２・８０、８
３、８４に対して、加工硬化を生じさせる第１工程と、
前記で加工硬化させなかった部分を板曲げ加工で、アン
グル材・チャンネル材に成形する第２工程と、上下及び
左右に互いに平行な４ロール１０、１１、１２、１３の
圧延機によって、冷間で仕上げ加工すると共に、その両
辺部６５、６６、又は両フランジ部９１、９２の各端面
６７、６８又は９７、９８だけを水平上ロール１０の鍔
部１０２と垂直右ロール１３、又は水平上ロールの鍔部
１０１、１０２によって押し込む第３工程とからなる、
頂角部７３又は外隅角部分１０６２、１０７２が所定の
Ｒであるアングル材７又はチャンネル材１００を製造す
る方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、頂角が９０°でその先
端の内外が所定のＲであるアングル材と、両内・外隅角
部が所定のＲであるチヤンネル材（溝型材）の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

（アングル材）従来、アングル材の製造方法としては、
主に２つの方法が知られている。第１の方法は、図３に
示す如く、長尺薄肉の金属平板の略中央部をロール２
０、２１で折り曲げてアングル材２を製造するフォーミ
ング法である。又、第２の方法は、ビレットを圧延ロー
ルで所定の形状に熱間加工してアングル材を製造する方
法である。近年、例えば、ステンレス鋼のアングル材
は、建築用材料その他の建築物の装飾材料として需要が
増加するに伴い、安価で装飾性に優れたものが要求され
ている。 （チャンネル材）従来、チヤンネル材の製造方法として
は、主に２つの方法が知られている。第１の方法は、図
４に示す如く、長尺薄肉の金属平板の略中央部を残し
て、ロール３０、３１で両端部を折り曲げてチヤンネル
材４を製造するフォーミング法である。又、第２の方法
は、ビレットを圧延ロールで所定の形状に熱間加工して
チヤンネル材を製造する方法である。近年、例えば、ス
テンレス鋼のチヤンネル材は、建築用材料その他の建築
物の装飾材料として需要が増加するに伴い、安価で装飾
性に優れたものが要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

（アングル材）しかしながら、上記従来のアングル材の
製造方法には、次の問題点がある。即ち、上記前者のフ
ォーミング法は、図３に示す如く、金属平板を直接圧延
ロール２０、２１によってアングル材２にフォーミング
する方法である。上記圧延ロールは、直角のＶ字状溝を
有するロール２０と、頂角が直角の凸部を有するロール
２１とよりなり、前記両ロール２０、２１の間で金属平
板を直角状に圧延する。しかし、この方法では、図３に
示す如き、内・外頂角部分２０１、２０２がそれぞれ予
定のＲを帯びたものでないアングル材２しか得られなか
った。しかも、図３に示す如く、上記フォーミング法に
よって造られたアングル材２は、内・外頂角部分２０
１、２０２がそれぞれ所定のＲを有していないため、建
築物の直角コーナー部、柱等のコーナーに使用する場
合、装飾性が損なわれる。又、上記後者の熱間圧延加工
法は、ロール孔型にかかる面圧力が板圧延等に比べて高
く、且つ材料とロール表面速度の差が場所によって大き
く異なり、これによりアングル材の表面が荒れ、装飾性
が損なわれる。本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、内・外頂角部分が所定のＲにな
ったアングル材を生産性よく、且つ肌が綺麗で、精度よ
く製造する方法を提供しようとするものである。 （チャンネル材）しかしながら、上記２つの従来のチヤ
ンネル材の製造方法には、それぞれ次の問題点がある。
即ち、上記前者のフォーミング法は、図４に示す如く、
金属平板を直接圧延ロール３０、３１によってチヤンネ
ル材４にフォーミングする方法である。上記圧延ロール
は、隅角が直角でＲ付のコ字状溝を有するロール３０
と、隅角が直角でＲ付の凸部を有するロール３１とより
なり、前記両ロール３０、３１の間で金属平板を隅角が
直角状でＲ付のコ字状に圧延する。しかし、この方法で
は、図４に示す如き、内・外隅角部分４４１、４５１、
４４２、４５２がそれぞれ予定のＲ（丸味）を帯びたも
のでないチヤンネル材４しか得られなかった。しかも、
図４に示す如く、上記フォーミング法によって造られた
チヤンネル材４は、内・外隅角部分４４１、４５１、４
４２、４５２がそれぞれ所定のＲを有していず、建築物
の直角コーナー部、柱等のコーナーに使用する場合、装
飾性が損なわれる。又、上記後者の熱間圧延加工法は、
ロール孔型にかかる面圧力が板圧延等に比べて高く、且
つ材料とロール表面速度の差が場所によって大きく異な
り、これによりチヤンネル材の表面が荒れて、装飾性が
損なわれる。本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、内・外隅角部分が所定のＲである
チヤンネル材を生産性よく、且つ肌が綺麗で、精度よく
製造する方法を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題の解決手段】本発明の要旨とするところは、次の
通りである。即ち、 （板曲げアングル材の製造方法）板を曲げてアングル材
を製造する方法において、板状金属素材における板巾方
向中間の所望部分を帯状に厚く残して、両側部分に対し
て、各帯状に厚さを薄くし、且つ加工硬化を生じさせる
冷間加工を施す第１工程と、前記第１工程で加工硬化さ
せた第１中間部材の板巾方向中間の加工硬化を生じてい
ない帯状部分の中央部をアングル材の頂角とするよう
に、冷間で折曲げて略Ｌ字状にする第２工程と、前記板
曲げ工程で得た略Ｌ字状の第２中間部材の内頂角部分を
所定のＲに圧延するための水平上ロールと、中間部材の
左外側面に接する垂直左ロールと、中間部材の外下面に
接する水平下ロールと、中間部材の右下端面に接する垂
直右ロールとを用いて、内外頂角部分を所定のＲに圧延
すると同時に、上部端面と下部端面とのそれぞれを押さ
え込んで外頂角の肉不足をカバーするための冷間圧延加
工を施す第３工程とからなることを特徴とするものであ
る。 （板曲げチャンネル材の製造方法）板を曲げてチャンネ
ル材を製造する方法において、板状金属素材における板
巾方向中間の所望部分を帯状に厚く残して、板巾方向中
央部分及び両側部分に対して、各帯状に厚さを薄くし、
且つ加工硬化を生じさせる冷間加工を施す第１工程と、
前記第１工程で加工硬化させた第１中間部材の板巾方向
中間の加工硬化を生じていない帯状部分の中間部分と、
最終工程で両側部分をチャンネル材の両フランジ部分と
ウェブ部分とになる各部分とにして、それぞれの境界部
を各隅角とするように、冷間で折曲げて略コ字状にする
第２工程と、前記板曲げ工程で得た略コ字状の第２中間
部材の両フランジ部分とウェブ部分との各内隅角部分を
所定のＲに圧延するための水平上ロールと、中間部材の
左フランジ部分の外側面に接する垂直左ロールと、中間
部材のウェブ部分の外下面に接する水平下ロールと、中
間部材の右フランジ部分の右外側面に接する垂直右ロー
ルとを用いて、内外隅角部分を所定のＲに圧延すると同
時に、段付の前記水平上ロールにより各上部端面を押さ
え込んで各外隅角の肉不足をカバーするための冷間圧延
加工を施す第３工程とからなることを特徴とするもので
ある。なお、前記水平上ロールが第２中間部材の内側面
に当接する部分は、低摩擦状態に滑らかに加工が施され
ているか、又は、水平上ロールと中間部材の各フランジ
部の外側面との間に潤滑剤を供給することにより低摩擦
状態にする。

【０００５】

【作用及び効果】

（板曲げアングル材の製造方法） （第１工程）板を曲げてアングル材を製造する方法にお
いて、先ず、板状金属素材における板巾方向中間の所望
部分を、一方が円柱状のロールであり、他方が中央部に
底部が平らな孔型を有する、軸が互いに平行な２ロール
圧延機で、帯状に厚く残して、両側部分に対して、各帯
状に厚さを薄くし、且つ加工硬化を生じさせる冷間加工
を施す。この冷間圧延によって、板巾方向中間の所望部
分が帯状に厚く残って、両側部分が各帯状に薄く圧延さ
れて、その部分が加工硬化する。この冷間圧延によっ
て、得られる第１中間部材は、前記孔型の深さが浅く、
従って、周速差が少ない２ロール圧延機で、且つ冷間で
行われるため、焼付き等を生じることもない。従って、
この第１中間部材の表面は、綺麗である。 （第２工程）前記第１工程で加工硬化させた第１中間部
材が、一方が直角状の頂部を有する凸状ロールであり、
他方が直角状のＶ字状ロールである、軸が互いに平行な
２ロール圧延機で、その板巾方向中間の加工硬化を生じ
ていない帯状部分の中央部をアングル材の頂角とするよ
うに、冷間で折曲げて略Ｌ字状にする。この冷間圧延に
よって、その板巾方向中間の加工硬化を生じていない帯
状部分の中央部が折曲げ加工されるので、無理なく円滑
に折曲げがなされる。従って、折曲げられた第２中間部
材には、折曲げられた頂角の部分にひび割れ等の疵が発
生することもない。 （第３工程）前記板曲げ工程で得た略Ｌ字状の第２中間
部材に対して、上下及び左右に互いに平行な４ロール圧
延機の、内頂角部分を所定のＲに圧延するための水平上
ロールと、中間部材の左外側面に接する垂直左ロール
と、中間部材の外下面に接する水平下ロールと、中間部
材の右下端面に接する垂直右ロールとを用いて、内外の
頂角部分を各所定のＲに圧延すると同時に、上部端面と
下部端面とのそれぞれを水平上ロールの鍔部と垂直右ロ
ールとで押さえ込んで、外頂角の肉不足をカバーするた
めの圧延加工を施す。この工程で得られる製品は、前記
第１工程で施された加工硬化領域があるため、内外両側
の頂角部分は巾拡がりが防止され、又、各端部方向への
肉の移動も抑制される。従って、外頂角部分に十分に所
定のＲが形成されたアングル材が得られる。 （効 果）前記従来のフォーミング法によって造られた
アングル材２は、内・外頂角部分２０１、２０２がそれ
ぞれ所定のＲを有していず、建築物の直角コーナー部、
柱等のコーナーに使用する場合、装飾性が損なわれる欠
点を有していたが、本発明の冷間圧延方法で仕上げ加工
を行えば、両端面にそれぞれ面圧下が掛けられるため、
それぞれの内・外頂角部分に余肉が回って充分な所定の
Ｒが形成され、装飾性を損なうこともない。又、上記従
来技術の１つである後者の熱間圧延加工法は、ロール孔
型にかかる面圧力が板圧延等に比べて高く、且つ材料と
ロール表面速度の差が場所によって大きく異るため、こ
れによりアングル材の表面が荒れる欠点を有していた
が、本発明方法によれば、冷間加工であり、ロール孔型
に掛かる面圧力が低く、且つロールの周速差も少なく、
又、水平上ロールと中間部材の内側面との間も、ロール
表面が滑らかであるか、又は水平上ロールと中間部材の
左外側面との間に潤滑剤が供給されながら圧延されるた
め、低摩擦状態に保たれている。従って、製品アングル
材の表面肌も綺麗で、且つ冷間圧延であるため、寸法精
度も非常に良いものが得られる。 （板曲げチャンネル材の製造方法） （第１工程）板を曲げてチャンネル材を製造する方法に
おいて、一方が円柱状のロールであり、他方が中央から
等間隔の部位に底部が平らな孔型を有する、軸が互いに
平行な２ロール圧延機で、板状金属素材における板巾方
向中間の所望部分を帯状に厚く残して、板巾方向中央部
分及び両側部分に対して、各帯状に厚さを薄くし、且つ
加工硬化を生じさせる冷間加工を施す。この冷間圧延に
よって、板巾方向中間の中央から等間隔の部位が帯状に
厚く残って、中央部分と両側部分が各帯状に薄く圧延さ
れて、それらの部分が加工硬化する。この冷間圧延によ
って、得られる第１中間部材は、前記孔型の深さが浅
く、従って、周速差が少ない２ロール圧延機で、且つ冷
間で行われるため、焼付き等を生じることもない。従っ
て、この第１中間部材の表面は、綺麗である。 （第２工程）前記第１工程で加工硬化された第１中間部
材が、その板巾方向中央部分をウェップ部となし、又、
前記板巾方向中央から等距離の加工硬化を生じていない
２条の帯状部分をチャンネル材の各隅角部とするよう
に、これらの部分を冷間で折曲げて、両端部をフランジ
とした略コ字状のチャンネル材に加工される。この冷間
圧延によって、その板巾方向に加工硬化を生じていない
２条の帯状部分の各中央部が折曲げ加工されるので、無
理なく円滑に折曲げがなされる。従って、折曲げられた
第２中間部材には、折曲げられた各隅角部の部分にそれ
ぞれひび割れ等の疵が発生することもない。 （第３工程）第３工程は、上記工程で折曲げられたコ字
状の第２中間部材の両フランジ部の各内側面とウェブ部
の内下面とがなす各内隅角部分を所定のＲに圧延するた
めの水平上ロールと、前記第２中間部材の左外側面に接
する垂直左ロールと、前記第２中間部材のウェブ部の外
下面に接する水平下ロールと、前記第２中間部材の右外
側面に接する垂直右ロールとを用いて、水平上ロールと
水平下ロールとの間隙、及び水平上ロールと垂直左・右
ロールの各間隙を前記第２中間部材のウェブ部の厚み及
び各フランジ部の厚みに対して、面圧下を掛けるだけ狭
く設定して置いて、上記工程で折曲げられたコ字状の前
記第２中間部材を、これらの圧延ロール間で囲まれたコ
字状部に挿入し、両内隅角部分を所定のＲに圧延すると
同時に、両上部端面のそれぞれを押さえ込んで、各外隅
角の肉不足をカバーするための圧延加工を施す。上記水
平上ロールの鍔部で、前記第２中間部材の両上部端面の
それぞれが押さえ込まれて、各余肉が各外隅角の肉不足
部分に移動されて、両外隅角を各略直角にするか、又は
０．５〜１．０Ｒ等の予定のＲに形成される。 （効 果）前記従来のフォーミング法によって造られた
チャンネル材４は、内・外隅角部分４４１、４５１、４
４２、４５２がそれぞれ所定のＲを有していず、建築物
の直角コーナー部、柱等のコーナーに使用する場合、装
飾性が損なわれる欠点を有していたが、本発明の冷間圧
延方法で仕上げ加工を行えば、両上部端面にそれぞれ面
圧下が掛けられるため、それぞれの内・外隅角部分に余
肉が回って充分な所定のＲが形成され、装飾性を損なう
こともない。又、上記従来技術の１つである後者の熱間
圧延加工法は、ロール孔型にかかる面圧力が板圧延等に
比べて高く、且つ材料とロール表面速度の差が場所によ
って大きく異るため、これによりチャンネル材のフラン
ジ部の表面が荒れる欠点を有していたが、本発明方法に
よれば、冷間加工であり、ロール孔型に掛かる面圧力が
低く、且つロールの周速差も少なく、又、水平上ロール
と第２中間部材の各フランジ部の内側面との間も、ロー
ル表面が滑らかであるか、又は水平上ロールと第２中間
部材の各フランジ部の外側面との間に潤滑剤が供給され
ながら圧延されるため、低摩擦状態に保たれている。従
って、製品チャンネル材のフランジ部の表面肌も綺麗
で、且つ冷間圧延であるため、寸法精度も非常に良いも
のが得られる。

【０００６】

【実施例】次に、本発明にかかる第１実施例（アングル
材の製造方法）をその図面に基づいて、説明する。 （アングル材の製造方法） （第１工程）先ず、ステンレス鋼（ＪＩＳ−ＳＵＳ３０
４）からなる長さ５４００ｍｍの平鋼（板状金属）の断
面が１０３．８ｍｍ×６ｍｍを、図１（イ）に示すよう
に、一方が円柱状のロール５０であり、他方が中央部に
底部５２が平らな孔型５３を有するロール５１である、
軸が互いに平行な２ロール圧延機で、板巾方向中央部分
に５０ｍｍを帯状に厚く残して、両側部分６１、６２に
対して、各帯状に厚さを５ｍｍに薄くし、且つ加工硬化
を生じさせる冷間圧延を施した。この冷間圧延によっ
て、得られる第１中間部材６は、前記孔型５３の深さが
１ｍｍと浅く、従って、周速差が少ない２ロール圧延機
であり、且つ冷間で行われるため、焼付き等を生じるこ
ともない。従って、この第１中間部材６の表面は、綺麗
であった。 （第２工程）前記第１工程で加工硬化させた第１中間部
材６が、一方が直角状の頂部を有する凸状ロールであ
り、他方が直角状のＶ字状ロールである、軸が互いに平
行な２ロール圧延機で、図１（ロ）に示すように、前記
板巾方向中央部分の加工硬化を生じていない帯状部分６
０の中央部をアングル材の頂角６３とするようにして、
冷間で折曲げて略９０°のＬ字状にした。この冷間圧延
によって、その板巾方向中央部分の加工硬化を生じてい
ない帯状部分６３が折曲げ加工されるので、無理なく円
滑に折曲げがなされる。従って、折曲げられた第２中間
部材６４には、折曲げられた頂部６３の部分にひび割れ
等の疵が発生することもなかった。 （第３工程）前記板曲げ工程で得た略９０°のＬ字状の
第２中間部材６４に対して、上下及び左右に互いに平行
な４ロール圧延機によって、図１（ハ）に示すように、
その内頂角部分６３１を４Ｒに圧延するための水平上ロ
ール１０と、第２中間部材６４の左外側面６５２に接す
る垂直左ロール１１と、前記第２中間部材６４の外下面
６６２に接する水平下ロール１２と、前記第２中間部材
６４の右下端面６８に接する垂直右ロール１３とを用い
て、内外頂角部分６３１、６３２をそれぞれ４Ｒ、１Ｒ
に圧延すると同時に、上部端面６７と下部端面６８との
それぞれを水平上ロール１０の鍔部１０２と垂直右ロー
ル１３とで１．９ｍｍ押さえ込んで、外頂角６３２の肉
不足をカバーするための圧延加工を施した。この第３工
程で得られる製品７は、前記第１工程で施された加工硬
化領域６１、６２があるために、内外両側の頂角部分７
３１、７３２は巾拡がりが防止され、又、各端部７７、
７８方向への肉の移動も抑制される。従って、内外頂角
部分７３１、７３２にそれぞれ所定の４Ｒ、１Ｒが形成
されたアングル材７が得られた。 （効 果）前記従来のフォーミング法によって造られた
アングル材２は、内・外頂角部分２０１、２０２がそれ
ぞれ所定のＲを有していず、建築物の直角コーナー部、
柱等のコーナーに使用する場合、装飾性が損なわれる欠
点を有していたが、本実施例の冷間圧延方法で仕上げ加
工を行えば、両端面６７、６８に水平上ロール１０の鍔
部１０２と垂直右ロール１３とでそれぞれ面圧下が掛け
られるため、それぞれの内・外頂角部分７３１、７３２
に余肉が回って充分な所定の４Ｒ、１Ｒが形成され、装
飾性を損なうこともない。又、上記従来技術の１つであ
る後者の熱間圧延加工法は、ロール孔型にかかる面圧力
が板圧延等に比べて高く、且つ材料とロール表面速度の
差が場所によって大きく異なり、これによりアングル材
の表面が荒れる欠点を有していたが、本発明方法によれ
ば、冷間加工であり、ロール孔型５３、１０１に掛かる
面圧力が低く、且つロールの周速差も少なく、又、水平
上ロール１０と第２中間部材６４の各内側面６５１、６
６１との間も、ロール表面が滑らかであるか、又は水平
上ロール１０と第２中間部材６４の各外側面６５２、６
６２との間に潤滑剤が供給されながら圧延されるため、
低摩擦状態に保たれている。従って、製品アングル材７
の表面肌も綺麗で、且つ冷間圧延であるため、寸法精度
も非常に良いものが得られる。 （チャンネル材の製造方法）この第２の実施例（チャン
ネル材の製造方法）は、図２に示す通り、先ず、折曲げ
られない部位だけ予め冷間加工で加工硬化を与えた後、
次いで、予め製品より少し長めのフランジ部を有するチ
ャンネル材を折曲げて成形した後、その両フランジ部の
各端面だけを冷間で押し込んで内外の隅角部分に所定の
Ｒを有するチャンネル材を製造する方法である。 （第１工程）先ず、ステンレス鋼（ＪＩＳーＳＵＳ３０
４）からなる長さ５４００ｍｍ、断面が２０７．６ｍｍ
×６ｍｍの平鋼（板状金属）を、一方が円柱状のロール
であり、他方が中央から等間隔の部位に底部が平らな孔
型を有するロールである、軸が互いに平行な２ロール圧
延機で、図２（イ）に示すように、平鋼における板巾方
向中央８０から２５ｍｍの部分を５０ｍｍの帯状８１、
８２に、厚さ６ｍｍに厚く残して、板巾方向中央部分８
０の５０ｍｍと、及び両側部分８３、８４の各２５ｍｍ
に対して、各帯状に厚さを５ｍｍに薄く冷間加工を施し
た。その結果、前記薄く冷間加工された部分８０、８
３、８４は、加工硬化を生じた。この冷間圧延によっ
て、得られる第１中間部材８は、前記孔型の深さが１ｍ
ｍと浅く、従って、周速差が少ない２ロール圧延機であ
り、且つ冷間で行われるため、焼付き等を生じることも
なかった。従って、この第１中間部材８の表面は、綺麗
であった。 （第２工程）前記第１工程で加工硬化された第１中間部
材８に対して、その板巾方向中央部分８０の１００ｍｍ
をウェブ部９０となし、又、前記板巾方向中央８０から
等距離の加工硬化を生じていない２条の帯状部分８１、
８２の各中央部をチャンネル材９の各隅角部９５、９６
とするように、これらの部分９５、９６を冷間で折曲げ
て断面略コ字状のチャンネル材９にした（図２（ロ）参
照）。この冷間圧延によって、その板巾方向に加工硬化
を生じていない２条の帯状部分８１、８２の各中央部が
折曲げ加工されるので、無理なく円滑に折曲げがなされ
る。従って、折曲げられた第２中間部材９には、折曲げ
られた各隅角部９５、９６の部分にそれぞれひび割れ等
の疵が発生することもなかった。 （第３工程）第３工程は、上記中間部材９の両フランジ
部９１、９２の各内側面９１１、９２１とウェブ部９０
の内下面９０１とがなす各内隅角部分９５、９６を１Ｒ
に圧延するための水平上ロール１０と、前記第２中間部
材９の左外側面９１２に接する垂直左ロール１１と、前
記第２中間部材９のウェブ部９０の外下面９０２に接す
る水平下ロール１２と、前記第２中間部材９の右外側面
９２２に接する垂直右ロール１３とを用いて、水平上ロ
ール１０と水平下ロール１２との間隙、及び水平上ロー
ル１０と垂直左・ロール１１、１３の各間隙を前記第２
中間部材９のウェブ部９０の厚み及び各フランジ部９
１、９２の厚みに対して、面圧下を掛けるだけ狭く設定
して置いて、前記第２中間部材９をこれらの圧延ロール
１０、１１、１２、１３等で囲まれたコ字状部に挿入し
て、両内隅角部分９５１、９６１を所定のＲに圧延する
と同時に、両上部端面９７、９８のそれぞれを水平上ロ
ール１０の鍔部１０１、１０２で１．９ｍｍ押さえ込ん
で、外隅角９５２、９６２を４Ｒにするように、その肉
不足をカバーするための圧延加工を施した。この圧延加
工によって、上記水平上ロール１０の鍔部１０１、１０
２で、前記コ字状中間部材９の両上部端面９７、９８が
それぞれ押さえ込まれて、各余肉が各外隅角９５２、９
６２の肉不足部分に移動されて、両外隅角９５２、９６
２を４Ｒに形成された。この圧延成形で得られた製品１
００は、厚さが５ｍｍ、各フランジ部１０３、１０４が
５０ｍｍ、内隅角１０６１、１０７１が１Ｒ、外隅角１
０６２、１０７２が４Ｒの等辺フランジ１０３、１０４
のチャンネル材１００で、その表面肌は綺麗で、且つ寸
法精度も極めて良好であった。 （効 果）前記従来のフォーミング法によって造られた
チャンネル材４は、内・外隅角部分４４１、４５１、４
４２、４５２がそれぞれ所定のＲを有していず、建築物
の直角コーナー部、柱等のコーナーに使用する場合、装
飾性が損なわれる欠点を有していたが、本実施例の冷間
圧延方法で仕上げ加工を行えば、両上部端面１０８、１
０９にそれぞれ鍔部１０１、１０２の面圧下が掛けられ
るため、それぞれの内・外隅角部分１０６１、１０７
１、１０６２、１０７２に余肉が回って充分な所定のＲ
が形成され、装飾性を損なうこともない。又、上記従来
技術の１つである後者の熱間圧延加工法は、ロール孔型
にかかる面圧力が板圧延等に比べて高く、且つ材料とロ
ール表面速度の差が場所によって大きく異なり、これに
よりチャンネル材４のフランジ部４１、４３の表面が荒
れる欠点を有していたが、本実施例によれば、冷間加工
であり、ロール孔型に掛かる面圧力が低く、且つロール
の周速差も少なく、又、水平上ロール１０と第２中間部
材９の各フランジ部９１、９２の内側面９１１、９２１
との間も、ロール表面が滑らかであり、且つ水平上ロー
ル１０と前記第２中間部材９の各フランジ部９１、９２
の外側面９１２、９２２との間に潤滑剤が供給されなが
ら圧延されるため、低摩擦状態に保たれている。従っ
て、製品チャンネル材１００のフランジ部１０３、１０
４の表面肌も綺麗で、且つ冷間圧延であるため、寸法精
度も非常に良いものが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアングル材についての第１実施例の製
造工程説明用図である。

【図２】本発明のチャンネル材についての第２実施例の
製造工程説明用図である。

【図３】従来のアングル材のフォーミング法による成形
説明用図である。

【図４】従来のチャンネル材のフォーミング法による成
形説明用図である。

【符号の説明】

２ 従来法のアングル材 ２０、２１ フォーミング法のロール ２０１、２０２ 内外の頂角部分 ３０、３１ 従来法のチャンネル材フォーミング法のロ
ール ３２、３４ フランジ部 ３３ ウェブ部 ４ 従来法のチャンネル材 ５０、５１ 本発明の加工硬化を生じさせる２ロール ５２ 底部 ５３ 孔型 ６ アングル材製造の第１中間部材 ６０ 加工硬化を生じていない帯状部分 ６１、６２ 加工硬化された端部分 ６３ 頂角部 ６４ アングル材製造の第２中間部材 ７ 製品のアングル材 ７３ 頂角 ７７、７８、９７、９８ 端面 ９５、９６ 隅角部 １０、１１、１２、１３ ４ロール圧延機のロール １００ 製品チャンネル材 １０１、１０２ 水平上ロールの鍔部 １０８、１０９ チャンネル材の端面部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板を曲げてアングル材を製造する方法に
   おいて、 板状金属素材における板巾方向中間の所望部分を帯状に
   厚く残して、両側部分に対して、各帯状に厚さを薄く
   し、且つ加工硬化を生じさせる冷間加工を施す第１工程
   と、 前記第１工程で加工硬化させた第１中間部材の板巾方向
   中間の加工硬化を生じていない帯状部分の中央部をアン
   グル材の頂角とするように、冷間で折曲げて略Ｌ字状に
   する第２工程と、 前記板曲げ工程で得た略Ｌ字状の第２中間部材の内頂角
   部分を所定のＲに圧延するための水平上ロールと、中間
   部材の左外側面に接する垂直左ロールと、中間部材の外
   下面に接する水平下ロールと、中間部材の右下端面に接
   する垂直右ロールとを用いて、内外頂角部分を所定のＲ
   に圧延すると同時に、上部端面と下部端面とのそれぞれ
   を押さえ込んで外頂角の肉不足をカバーするための冷間
   圧延加工を施す第３工程とからなることを特徴とする板
   曲げアングル材の製造方法。
2. 【請求項２】 板を曲げてチャンネル材を製造する方法
   において、 板状金属素材における板巾方向中間の所望部分を帯状に
   厚く残して、板巾方向中央部分及び両側部分に対して、
   各帯状に厚さを薄くし、且つ加工硬化を生じさせる冷間
   加工を施す第１工程と、 前記第１工程で加工硬化させた第１中間部材の板巾方向
   中間の加工硬化を生じていない帯状部分の中間部分と、
   最終工程で両側部分をチャンネル材の両フランジ部分と
   ウェブ部分とになる各部分とにして、それぞれの境界部
   を各隅角とするように、冷間で折曲げて略コ字状にする
   第２工程と、 前記板曲げ工程で得た略コ字状の第２中間部材の両フラ
   ンジ部分とウェブ部分との各内隅角部分を所定のＲに圧
   延するための水平上ロールと、中間部材の左フランジ部
   分の外側面に接する垂直左ロールと、中間部材のウェブ
   部分の外下面に接する水平下ロールと、中間部材の右フ
   ランジ部分の右外側面に接する垂直右ロールとを用い
   て、内外隅角部分を所定のＲに圧延すると同時に、段付
   の前記水平上ロールにより各上部端面を押さえ込んで各
   外隅角の肉不足をカバーするための冷間圧延加工を施す
   第３工程とからなることを特徴とする板曲げチャンネル
   材の製造方法。