JPH06246082A - Sewing machine incorporating cloth cutting device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a sewing machine incorporating a cloth cutting device which can cut a fabric to be fabricated at any arbitrary position without interfer ing with a seam forming device. CONSTITUTION:A cloth cutting device 50 comprises a rod 42a provided at a position where it does not interfere with a seam forming device 30, an air cylinder 41 for vertically moving the rod 41a, a knife bed 58 coupled to the lower end of the rod 41a, a cloth cutting knife 39 supported to the knife bed 58 so as to be horizontally movable, and a guide 65 provided independently of the cloth cutting knife 39, and formed at a predetermined angle with respect to a bed surface 57. When the air cylinder 41 moves the rod 41a downward, the knife 39 is moved, being guided by the guide 65, from a stand-by position where it does not interfere with the seam forming device 30, above the bed surface 57, to a predetermined cutting position on the bed surface 57 so as to cut a fabric to be fabricated.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、加工布を切断すること
ができる布切り装置付ミシンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sewing machine with a cloth cutting device capable of cutting a work cloth.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、筒状のテープを身頃に縫着した
後、この筒状のテープを身頃のきわにて切断する装置を
備えた布切り装置付ミシンは知られていなかった。一
方、布切りメスを備えたミシンとしては、例えば、実公
平２−３８６９９号公報に開示されているように、ボタ
ン穴かがりミシンが知られていた。このミシンによれ
ば、まず、ボタン穴の形成を予定した箇所に、穴かがり
のための糸を縫目形成装置により縫い込み、次いで、こ
の箇所を布切りメスで切断することにより、周縁部が穴
かがりされたボタン穴を形成するというものであった。
この布切りメスは、エアシリンダのピストンロッド下端
に直接設けられていたため、ピストンロッドの上下動に
従って布切りメスも上下動のみを行うものであった。ま
た、針板には、針が前後に往復動するための楕円状の針
穴と、加工布が切断される位置にメス用溝とが設けられ
ていた。メス用溝は、針穴から右側に所定距離隔てた位
置にて配設されていた。2. Description of the Related Art Heretofore, there has been no known sewing machine with a cloth cutting device provided with a device for sewing a tubular tape on a body and then cutting the tubular tape with a crease on the body. On the other hand, as a sewing machine provided with a cloth cutting knife, for example, a buttonhole sewing machine has been known as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-38699. According to this sewing machine, first, a thread for boring is sewn into a place where a button hole is to be formed by a stitch forming device, and then this place is cut with a cloth cutting knife so that the peripheral portion is It was to form buttonholes that had been honed.
Since this cloth cutting knife is directly provided on the lower end of the piston rod of the air cylinder, the cloth cutting knife only moves up and down in accordance with the vertical movement of the piston rod. Further, the needle plate is provided with an elliptical needle hole for the needle to reciprocate back and forth, and a knife groove at a position where the work cloth is cut. The knife groove was arranged at a position separated by a predetermined distance from the needle hole to the right.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記ボタン穴かがりミ
シンを上述の布切り装置付ミシンに適用しようとする
と、針板のメス用溝は、針穴の後方であって所定距離隔
てた位置にメス用溝を設ける必要がある。従って、下端
に布切りメスを直接設けたピストンロッドをこのメス用
溝に対して垂直方向に配置しなければならない。When the buttonhole sewing machine is applied to the sewing machine with the cloth cutting device, the knife groove of the needle plate is located behind the needle hole at a position separated by a predetermined distance. It is necessary to provide a groove for use. Therefore, the piston rod having the cloth cutting knife directly provided at the lower end must be arranged in the direction perpendicular to the knife groove.

【０００４】しかしながら、このように配置すると、ピ
ストンロッドと縫目形成装置を構成する針棒とが干渉し
合うため、縫製作業・切断作業に支障をきたす。このた
め、ピストンロッドと針棒とが干渉せず、各々の動作に
支障をきたさない布切り装置付ミシンの開発が望まれて
いた。However, with such an arrangement, the piston rod and the needle bar forming the stitch forming device interfere with each other, which hinders the sewing and cutting operations. For this reason, there has been a demand for the development of a sewing machine with a cloth cutting device in which the piston rod and the needle bar do not interfere with each other and do not hinder their operations.

【０００５】一方、従来のボタン穴かがり用ミシンにつ
いても、自由に設計を行う上で、ピストンロッドと針棒
との干渉を回避しやすい構成が望まれていた。本発明
は、以上の課題を解消するために、縫目形成装置に干渉
することなく任意の切断位置にて加工布を切断しうる布
切り装置付ミシンを提供することを目的とする。On the other hand, the conventional buttonhole sewing machine has also been desired to have a structure which facilitates avoiding the interference between the piston rod and the needle bar in designing the sewing machine freely. In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a sewing machine with a cloth cutting device that can cut a work cloth at an arbitrary cutting position without interfering with the stitch forming device.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の布切り装置付ミシンは、ベッド面を通過
して針を上下動させ、加工布に対して縫目を形成する縫
目形成装置を備えたミシンにおいて、上記縫目形成装置
に対して干渉しない位置に設けられたロッドと、上記ロ
ッドを上下動させるロッド駆動手段と、上記ロッドの下
端に連結された支持台と、上記支持台にてほぼ水平方向
に移動可能に支持された布切りメスと、上記布切りメス
とは独立して設けられ、上記ベッド面に対して所定の角
度をもって形成されたガイドと、を備えた布切り装置を
有することにより、上記ロッド駆動手段が上記ロッドを
下方向に移動させるに従い、上記布切りメスは上記ベッ
ド面上方であって上記縫目形成装置と干渉しない待機位
置から、上記ガイドに案内されつつ、上記ベッド面の所
定の切断位置まで移動して上記加工布を切断することが
できることを要旨とする。In order to solve the above problems, a sewing machine with a cloth cutting device of the present invention moves a needle up and down through a bed surface to form a stitch on a work cloth. In a sewing machine provided with a stitch forming device, a rod provided at a position where it does not interfere with the stitch forming device, rod driving means for moving the rod up and down, and a support base connected to the lower end of the rod. A cloth cutting knife supported by the support table so as to be movable in a substantially horizontal direction, and a guide provided independently of the cloth cutting knife and formed at a predetermined angle with respect to the bed surface, With the cloth cutting device provided, as the rod driving means moves the rod downward, the cloth cutting knife is located above the bed surface and from the standby position where it does not interfere with the stitch forming device. Guy While being guided by the, to move to a predetermined cutting position of the bed surface and summarized in that it is possible to cut the work cloth.

【０００７】[0007]

【作用】上記構成を備えた本発明の布切り装置付ミシン
では、ロッドが縫目形成装置に対して干渉しない位置に
あるため、縫目形成装置の縫製作業・布切り装置の切断
作業に支障は生じない。In the sewing machine with a cloth cutting device of the present invention having the above-described structure, the rod is in a position where it does not interfere with the stitch forming device, which hinders the sewing work of the stitch forming device and the cutting work of the cloth cutting device. Does not occur.

【０００８】また、布切りメスによる切断を行わないと
き、布切りメスはベッド面上方であって縫目形成装置に
干渉しない待機位置にある。このため、布切りメス等に
より縫製作業が妨げられることはない。一方、布切りメ
スによりベッド面上の加工布を切断するとき、ロッド駆
動手段はロッドを下方向に移動させる。このとき、布切
りメスは支持台に水平動可能に支持されているため、待
機位置からロッドの降下と共に降下しつつ、ガイドに案
内されて所定の切断位置に向かって水平動し、切断位置
に到達して加工布を切断する。従って、布切りメスの軌
跡は、ガイドの形状、即ちベッド面に対して所定の角度
をなす形状として表れる。Further, when the cloth cutting knife is not used for cutting, the cloth cutting knife is at a standby position above the bed surface so as not to interfere with the stitch forming device. Therefore, the cloth cutting knife or the like does not hinder the sewing work. On the other hand, when the work cloth on the bed surface is cut by the cloth cutting knife, the rod driving means moves the rod downward. At this time, since the cloth cutting knife is supported by the support base so as to be horizontally movable, the cloth cutting knife descends as the rod descends from the standby position, moves horizontally toward the predetermined cutting position by being guided by the guide, and then moves to the cutting position. Reach and cut the work cloth. Therefore, the locus of the cloth cutting knife appears as the shape of the guide, that is, the shape forming a predetermined angle with respect to the bed surface.

【０００９】[0009]

【実施例】本発明の好適な一実施例について、図面に基
づいて以下に説明する。図１は、本実施例の布切り装置
付ミシン１０の正面図である。本実施例の布切り装置付
ミシン１０は、主に、ミシンの駆動部２０（図２参
照）、縫目形成装置３０、送り装置４０及び布切り装置
５０からなる。図２はミシンの駆動部２０の説明図、図
３及び図４は布切り装置５０の正面図及び左側面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a sewing machine 10 with a cloth cutting device according to this embodiment. The sewing machine 10 with a cloth cutting device according to the present embodiment mainly includes a drive unit 20 (see FIG. 2) of the sewing machine, a stitch forming device 30, a feeding device 40, and a cloth cutting device 50. 2 is an explanatory view of the drive unit 20 of the sewing machine, and FIGS. 3 and 4 are a front view and a left side view of the cloth cutting device 50.

【００１０】まず、ミシンの駆動部２０の構成につい
て、図２に基づいて以下に詳述し、併せて縫目形成装置
３０についても説明する。上軸１は、ミシンフレーム２
に回動可能に支承されている。この上軸１は、針棒５４
の前後方向の往復動を行う振幅機構及び針棒５４の上下
方向の往復動を行う上下動機構と連結され、針棒５４の
下端に固定された針５５により種々の縫目を形成するこ
とができる。これらの機構については周知であるため、
図示せず説明を省略する。尚、針棒５４、針５５、振幅
機構及び上下動機構が本実施例の縫目形成装置３０を構
成する。First, the structure of the drive portion 20 of the sewing machine will be described in detail below with reference to FIG. 2, and the stitch forming device 30 will also be described. Upper shaft 1 is sewing machine frame 2
It is rotatably supported on. The upper shaft 1 has a needle bar 54
Various stitches can be formed by the needle 55 fixed to the lower end of the needle bar 54, which is connected to the amplitude mechanism that reciprocates in the front-back direction and the vertical movement mechanism that reciprocates the needle bar 54 in the vertical direction. it can. Since these mechanisms are well known,
The description is omitted, not shown. The needle bar 54, the needle 55, the amplitude mechanism and the vertical movement mechanism constitute the stitch forming device 30 of this embodiment.

【００１１】駆動クラッチ３は、この上軸１の一端部に
取り付けられ、上軸１が取り付けられた側とは反対側に
遮断カム４が固定されている。遮断カム４は、後述する
上軸ストッパ１４と係合可能に形成されている。駆動プ
ーリ５は、上軸１に遊嵌されると共に、軸に沿って左右
方向に移動可能であり、駆動クラッチ３に対して圧接離
開されるものである。即ち、駆動クラッチ３に圧接され
て一体となったとき、上軸１は駆動クラッチ３を介して
駆動プーリ５の回転に同期して回転する。The drive clutch 3 is attached to one end of the upper shaft 1, and a shut-off cam 4 is fixed to the side opposite to the side where the upper shaft 1 is attached. The blocking cam 4 is formed so as to be engageable with an upper shaft stopper 14 described later. The drive pulley 5 is loosely fitted to the upper shaft 1, is movable in the left-right direction along the shaft, and is pressed and separated from the drive clutch 3. That is, when the drive shaft 3 is pressed into contact with the drive clutch 3 to be integrated, the upper shaft 1 rotates in synchronization with the rotation of the drive pulley 5 via the drive clutch 3.

【００１２】遮断レバー１１は、ミシンフレーム２に固
着されたブラケット９の先端部にて、ピン１２により揺
動可能に支持されている。この遮断レバー１１は、その
略中間部とミシンフレーム２との間に張架されたバネ１
３により、ミシンフレーム２側に付勢されている。遮断
レバー１１の上端部には、上軸ストッパ１４が取り付け
られている。この上軸ストッパ１４は、遮断レバー１１
がピン１２を中心として反時計方向に回転することによ
り遮断カム４に圧接され、時計方向に回転することによ
り遮断カム４から離開される。尚、上軸ストッパ１４と
遮断カム４とが圧接した後、上軸１が回転し針棒５４が
針上位置に到達した時点で上軸ストッパ１４と遮断カム
４とが係合し上軸１が停止するように、上軸ストッパ１
４と遮断カム４の係合面は形成されている。The shutoff lever 11 is swingably supported by a pin 12 at the tip of a bracket 9 fixed to the sewing machine frame 2. The shutoff lever 11 includes a spring 1 stretched between a substantially middle portion thereof and the sewing machine frame 2.
3 urges the sewing machine frame 2 side. An upper shaft stopper 14 is attached to the upper end of the shutoff lever 11. The upper shaft stopper 14 is used for the shutoff lever 11
Rotates in the counterclockwise direction about the pin 12 and is pressed against the blocking cam 4, and is rotated in the clockwise direction to be separated from the blocking cam 4. After the upper shaft stopper 14 and the cutoff cam 4 are in pressure contact with each other, when the upper shaft 1 rotates and the needle bar 54 reaches the needle up position, the upper shaft stopper 14 and the cutoff cam 4 engage and the upper shaft 1 Upper shaft stopper 1 to stop
An engaging surface between the blocking cam 4 and the blocking cam 4 is formed.

【００１３】クラッチリフタ１５は、略Ｊ字状で、その
エルボー部１５ｂはブラケット９の略中間部にピン１５
ｃにより揺動可能に支持されている。その第一アーム部
１５ａは、その上端部に固定した案内ピン１５ｄを介し
て駆動プーリ５の案内溝５ａに遊嵌されている。また、
第二アーム部１５ｅは、遮断レバー１１のアーム１１ａ
の先端部にピン１７を介して回転可能に支持されてい
る。従って、遮断レバー１１がピン１２を中心として時
計方向に回転すると、クラッチリフタ１５はピン１５ｃ
を中心として時計方向に回転する。その結果、駆動プー
リ５は駆動クラッチ３に圧接される。一方、遮断レバー
１１が反時計方向に回転すると、駆動プーリ５は駆動ク
ラッチ３から離開される。The clutch lifter 15 is substantially J-shaped, and its elbow portion 15b is provided at a substantially middle portion of the bracket 9 with a pin 15.
It is swingably supported by c. The first arm portion 15a is loosely fitted in the guide groove 5a of the drive pulley 5 via a guide pin 15d fixed to the upper end portion thereof. Also,
The second arm portion 15e is the arm 11a of the cutoff lever 11.
Is rotatably supported by a pin 17 at the tip of the. Therefore, when the cutoff lever 11 rotates in the clockwise direction about the pin 12, the clutch lifter 15 moves to the pin 15c.
Rotate clockwise around. As a result, the drive pulley 5 is pressed against the drive clutch 3. On the other hand, when the breaking lever 11 rotates counterclockwise, the drive pulley 5 is separated from the drive clutch 3.

【００１４】起動リンク１９は、略Ｌ字状で、ミシンフ
レーム２に取り付けられたブラケット１８の先端にて、
ピン１９ａにより揺動可能に支持されている。この起動
リンク１９の一端には、遮断レバー１１の下端と接触離
間する押圧部１９ｂが設けられている。起動リンク１９
がピン１９ａを中心として反時計方向に回転すると、押
圧部１９ｂは遮断レバー１１の下端と接触して押圧し、
遮断レバー１１をピン１２を中心として時計方向に回転
させる。また、起動リンク１９の他端には、エアシリン
ダ２９のロッド２９ａが連結されている。従って、ロッ
ド２９ａの突出・没入により、起動リンク１９はピン１
９ａを中心として揺動する。The starting link 19 is substantially L-shaped, and at the tip of the bracket 18 attached to the sewing machine frame 2,
It is swingably supported by the pin 19a. At one end of the activation link 19, a pressing portion 19b is provided which comes into contact with and separates from the lower end of the cutoff lever 11. Activation link 19
When the pin rotates counterclockwise about the pin 19a, the pressing portion 19b comes into contact with the lower end of the cutoff lever 11 and presses it.
The blocking lever 11 is rotated clockwise about the pin 12. The rod 29a of the air cylinder 29 is connected to the other end of the starting link 19. Therefore, when the rod 29a is projected or retracted, the activation link 19 is pin 1
It swings around 9a.

【００１５】フック引き外しレバー２４は、その中間部
がピン２４ａによりミシンフレーム２に揺動可能に支持
され、ミシンフレーム２に取り付けたバネ２５により、
左端部が主カム６方向に付勢されている。主カム６は、
図示しない歯車群により上軸１の回転が伝導されるもの
で、主カム６が一回転すると送り装置４０（図１参照）
が左右方向に一往復する。フック引き外しレバー２４の
左端部には、カムフォロワ２６が固定されている。この
カムフォロワ２６は、主カム６の回転に伴って、停止カ
ム８から速度切換カム７へと係合し最後に非係合状態と
なる。また、フック引き外しレバー２４の右端部には、
鈎部２７が固定されている。この鈎部２７は、カムフォ
ロワ２６の係合状態に応じて、遮断レバー１１の下端部
に固定した係合突起部２８との係合位置を変更する。An intermediate portion of the hook pulling-out lever 24 is swingably supported by the sewing machine frame 2 by a pin 24a, and a spring 25 attached to the sewing machine frame 2
The left end is biased toward the main cam 6. The main cam 6 is
The rotation of the upper shaft 1 is transmitted by a gear group (not shown), and when the main cam 6 makes one rotation, the feeding device 40 (see FIG. 1).
Makes one round trip to the left and right. A cam follower 26 is fixed to the left end of the hook pull-out lever 24. The cam follower 26 is engaged with the speed switching cam 7 from the stop cam 8 with the rotation of the main cam 6 and finally brought into the disengaged state. Also, at the right end of the hook pulling lever 24,
The hook 27 is fixed. The hook 27 changes the engagement position with the engagement protrusion 28 fixed to the lower end of the cutoff lever 11 according to the engagement state of the cam follower 26.

【００１６】モータ３１は、後述する速度切換スイッチ
２２のＯＮ−ＯＦＦにより高速回転及び低速回転が選択
され、ベルト３２を介して駆動プーリ５を回転駆動させ
る。続いて、送り装置４０について、図１に基づいて説
明する。送り装置４０は、周知のごとく、縫目形成装置
３０における針５５が前後方向に所定数往復すると、主
カム６の回転に連動して左右方向に一往復するものであ
る。布押え３６は、図示しないバネによりベッド面５７
方向に付勢されており、後述するペダル４６の操作によ
りベッド面５７上にて加工布を押圧したり、その押圧を
解除したりすることができる。High-speed rotation and low-speed rotation of the motor 31 are selected by ON-OFF of a speed changeover switch 22 described later, and the drive pulley 5 is rotationally driven via a belt 32. Next, the feeding device 40 will be described with reference to FIG. As is well known, the feeding device 40 reciprocates once in the left-right direction in conjunction with the rotation of the main cam 6 when the needle 55 in the stitch forming device 30 reciprocates a predetermined number of times in the front-back direction. The presser foot 36 is attached to the bed surface 57 by a spring (not shown).
The work cloth is urged in the direction, and it is possible to press the work cloth on the bed surface 57 or release the press by operating the pedal 46 described later.

【００１７】続いて、本発明の特徴である布切り装置５
０の構成について、図３及び図４に基づいて説明する。
図３は布切り装置５０の正面図であり、図４は同じく左
側面図である。ロッド４１ａは、縫目形成装置３０の針
棒５４（図３及び図４には一点鎖線にてその中心を示
す）と干渉しない位置にて、ミシンフレーム２の上下方
向にわたって設けられている。このロッド４１ａは、ミ
シンフレーム２の上面に設けたエアシリンダ４１により
上下に往復動され、後述のメス土台５８等を図３にて実
線で示す待機位置と二点鎖線で示す切断位置との間で往
復動させる。ロッド４１ａの下端には、メス土台５８が
固定されている。メス土台５８には、スライド案内板５
９が取り付けられ、更にスライド案内板５９と対向する
位置に所定の間隙６２を形成してスライド案内受け６１
が取り付けられている。この間隙６２は、スライド案内
受け６１の左右に設けたストッパ６１ａ、６１ｂにより
形成されている。Next, the cloth cutting device 5 which is a feature of the present invention.
The configuration of 0 will be described based on FIGS. 3 and 4.
3 is a front view of the cloth cutting device 50, and FIG. 4 is a left side view of the same. The rod 41a is provided in the up-down direction of the sewing machine frame 2 at a position where it does not interfere with the needle bar 54 of the stitch forming device 30 (the center thereof is shown by the one-dot chain line in FIGS. 3 and 4). The rod 41a is reciprocally moved up and down by an air cylinder 41 provided on the upper surface of the sewing machine frame 2 so that a knife base 58, which will be described later, is moved between a standby position shown by a solid line and a cutting position shown by a chain double-dashed line in FIG. Reciprocate with. A female base 58 is fixed to the lower end of the rod 41a. The slide guide plate 5 is provided on the female base 58.
9 is attached, and a predetermined gap 62 is formed at a position facing the slide guide plate 59 to form a slide guide receiver 61.
Is attached. The gap 62 is formed by stoppers 61a and 61b provided on the left and right of the slide guide receiver 61.

【００１８】メス取付板６３は、左側面が略Ｌ字状であ
り、そのうちベッド面５７と平行となる水平部６３ａ
が、間隙６２に水平方向へ摺動可能に嵌挿されている。
また、ベッド面５７と垂直となる垂直部６３ｂには、メ
ス固定溝６３ｃが設けられ、このメス固定溝６３ｃに布
切りメス３９が嵌入され、ボルト６４により固定されて
いる。The left side surface of the female mounting plate 63 is substantially L-shaped, of which the horizontal portion 63a which is parallel to the bed surface 57.
Is slidably fitted in the gap 62 in the horizontal direction.
Further, a knife fixing groove 63c is provided in the vertical portion 63b which is perpendicular to the bed surface 57, and the cloth cutting knife 39 is fitted in the knife fixing groove 63c and fixed by the bolt 64.

【００１９】カム形成部材６５は、ミシンフレーム２に
固定され、垂直下方向に延出している。このカム形成部
材６５には、針落ち方向に向かって所定の角度の傾斜面
からなるカム面６５ａが形成されている。メス取付板６
３の略中央部にはバネ６６の一端が取り付けられ、この
バネ６６の他端はスライド案内板５９から垂直下方向に
延出して設けたバネ係止部材６７（図４参照）に係止さ
れている。これにより、布切りメス３９はメス取付板６
３を介してバネ６６により針棒５４方向に付勢され、カ
ム形成部材６５のカム面６５ａにメス取付板６３の水平
部６３ａの端面６８が絶えず当接する。The cam forming member 65 is fixed to the sewing machine frame 2 and extends vertically downward. The cam forming member 65 is formed with a cam surface 65a which is an inclined surface having a predetermined angle in the needle drop direction. Female mounting plate 6
One end of a spring 66 is attached to the substantially central portion of 3, and the other end of the spring 66 is locked to a spring locking member 67 (see FIG. 4) provided to extend vertically downward from the slide guide plate 59. ing. As a result, the cloth cutting knife 39 is attached to the knife mounting plate 6
The spring 66 urges the needle 6 toward the needle bar 54 via the third pin 3, and the end face 68 of the horizontal portion 63a of the female mounting plate 63 constantly contacts the cam face 65a of the cam forming member 65.

【００２０】続いて、針板３３について、図７（Ａ）に
基づいて説明する。図７（Ａ）は針板３３の平面図であ
る。針板３３は、ベッド面５７上であって針５５と対向
する位置に設けられている。針板３３には、針穴３４と
メス用溝３５が設けられている。針穴３４は、針５５が
前後方向に往復動しうるように楕円状に形成されてい
る。メス用溝３５は、本実施例で使用する布切りメス３
９が平メスのため、長方形の窪みとして形成されてい
る。また、メス用溝３５は、針穴３４に対して後方位置
に設けられ、例えば、図７（Ｂ）に示すように、身頃６
９に筒状のテープ７１を縫製した後、縫目７２から所定
距離隔てた箇所にてこの筒状のテープ７１を切断するこ
とができる。Next, the needle plate 33 will be described with reference to FIG. FIG. 7A is a plan view of the needle plate 33. The needle plate 33 is provided on the bed surface 57 at a position facing the needle 55. The needle plate 33 is provided with a needle hole 34 and a knife groove 35. The needle hole 34 is formed in an elliptical shape so that the needle 55 can reciprocate in the front-rear direction. The groove 35 for the knife is the cloth cutting knife 3 used in this embodiment.
Since 9 is a flat knife, it is formed as a rectangular recess. Further, the female groove 35 is provided at a rear position with respect to the needle hole 34, and, for example, as shown in FIG.
After the tubular tape 71 is sewn on the sheet 9, the tubular tape 71 can be cut at a position separated from the seam 72 by a predetermined distance.

【００２１】続いて、制御装置について、説明する。最
初に、各スイッチ群について、図２に基づいて説明す
る。速度切換スイッチ２２と停止検知スイッチ２３と
は、スイッチ押板２１によってＯＮ−ＯＦＦされる。ス
イッチ押板２１は、遮断レバー１１に連動可能に取り付
けられ、遮断レバー１１がピン１２を中心として回転す
るに従って、同方向に移動する。 速度切換スイッチ２
２は、スイッチ押板２１のピン１２を中心とする時計方
向回転に伴ってスイッチ押板２１により押圧され、反時
計方向回転により押圧が解除される。速度切換スイッチ
２２がＯＮされるとモータ３１は高速回転を行い、ＯＦ
Ｆされると低速回転を行う。一方、停止検知スイッチ２
３は、速度切換スイッチ２２に対向して配設され、スイ
ッチ押板２１のピン１２を中心とする反時計方向回転に
伴ってスイッチ押板２１により押圧され、時計方向回転
により押圧が解除される。停止検知スイッチ２３がＯＮ
の場合、駆動クラッチ３は停止状態にあることを示し、
ＯＦＦの場合、駆動状態にあることを示す。Next, the control device will be described. First, each switch group will be described with reference to FIG. The speed changeover switch 22 and the stop detection switch 23 are turned on and off by the switch push plate 21. The switch pressing plate 21 is attached to the cutoff lever 11 in an interlockable manner, and moves in the same direction as the cutoff lever 11 rotates about the pin 12. Speed change switch 2
2 is pressed by the switch pressing plate 21 in accordance with the clockwise rotation of the switch pressing plate 21 about the pin 12 and is released by the counterclockwise rotation. When the speed changeover switch 22 is turned on, the motor 31 rotates at high speed, and the OF
When F is applied, low speed rotation is performed. On the other hand, stop detection switch 2
The switch 3 is arranged so as to face the speed changeover switch 22, and is pressed by the switch pressing plate 21 in accordance with the counterclockwise rotation of the switch pressing plate 21 about the pin 12, and the pressing is released by the clockwise rotation. . Stop detection switch 23 is ON
In the case of, it means that the drive clutch 3 is in a stopped state,
When it is OFF, it means that it is in a driving state.

【００２２】原点検知スイッチ４８は、ブラケット９に
固定され、カムフォロワ２６と停止カム８との係合時
に、フック引き外しレバー２４により押圧される。従っ
て、原点検知スイッチ４８がＯＮの場合、駆動クラッチ
３は停止状態にあることを示し、ＯＦＦの場合、駆動状
態にあることを示す。The origin detection switch 48 is fixed to the bracket 9 and is pressed by the hook pull-out lever 24 when the cam follower 26 and the stop cam 8 are engaged. Therefore, when the origin detection switch 48 is ON, it indicates that the drive clutch 3 is in the stopped state, and when it is OFF, it indicates that it is in the drive state.

【００２３】押え上げスイッチ４４と起動スイッチ４５
とは、ペダル４６によってＯＮ−ＯＦＦされる。ペダル
４６は、支点４６ａにより揺動可能に支持されている。
このペダル４６は、バネ４７により押え上げスイッチ４
４方向に付勢され、時計方向回転により起動スイッチ４
５を押圧し、反時計方向回転により押え上げスイッチ４
４を押圧する。押え上げスイッチ４４がＯＮされるとエ
アシリンダ３８を介して布押え３６を図示しないバネの
付勢力に抗してベッド面５７より上げて離間させ、ＯＦ
Ｆされるとエアシリンダ３８を介して布押え３６をバネ
の付勢力によりベッド面５７上にて加工布を押圧する。Presser foot lifting switch 44 and start switch 45
Is turned on and off by the pedal 46. The pedal 46 is swingably supported by a fulcrum 46a.
This pedal 46 has a presser foot lifting switch 4 by a spring 47.
It is urged in four directions, and the start switch 4 is rotated clockwise.
Press 5 and rotate counterclockwise to presser foot lifting switch 4
Press 4. When the presser foot lifting switch 44 is turned on, the cloth presser foot 36 is lifted from the bed surface 57 and separated from the bed surface 57 against the urging force of a spring (not shown) via the air cylinder 38.
When F is pressed, the work clamp 36 is pressed against the work cloth on the bed surface 57 by the urging force of the spring via the air cylinder 38.

【００２４】次いで、制御装置としてのマイクロコンピ
ュータ４９について、図５のブロック図に基づいて説明
する。マイクロコンピュータ４９は、周知のＣＰＵ４９
ａ、ＲＯＭ４９ｂ、ＲＡＭ４９ｃ及びＩ／Ｏインターフ
ェース４９ｄから構成されている。マイクロコンピュー
タ４９は、速度切換スイッチ２２、停止検知スイッチ２
３、押え上げスイッチ４４、起動スイッチ４５及び原点
検知スイッチ４８の各々のＯＮ−ＯＦＦ信号をＩ／Ｏイ
ンターフェース４９ｄから入力し、この入力信号に基づ
いて処理を行った後、Ｉ／Ｏインターフェース４９ｄか
ら電磁弁５１、５２、５３、モータ３１に信号を出力す
る。電磁弁５１、５２、５３は、各エアシリンダ２９、
３８、４１の上下室のエア圧を調整し、各ロッド２９
ａ、３８ａ、４１ａの突出・没入を制御する。また、モ
ータ３１は出力信号に基づき高速又は低速回転する。Next, the microcomputer 49 as a control device will be described with reference to the block diagram of FIG. The microcomputer 49 is a well-known CPU 49.
a, ROM 49b, RAM 49c and I / O interface 49d. The microcomputer 49 includes a speed changeover switch 22 and a stop detection switch 2
3, ON-OFF signals of each of the presser foot lifting switch 44, the starting switch 45, and the origin detection switch 48 are input from the I / O interface 49d, processing is performed based on the input signals, and then the I / O interface 49d is used. It outputs signals to the solenoid valves 51, 52, 53 and the motor 31. The solenoid valves 51, 52, 53 are provided for the air cylinders 29,
Adjusting the air pressure in the upper and lower chambers of 38 and 41,
It controls the protrusion / immersion of a, 38a, 41a. Further, the motor 31 rotates at high speed or low speed based on the output signal.

【００２５】次に、本実施例の作用について、図６の縫
製・切断処理のフローチャートに基づき以下に詳述す
る。この処理は、マイクロコンピュータ４９のＲＯＭ４
９ｂに記憶された制御プログラムの一つとして実行され
る。尚、ここでは、説明の便宜上、身頃６９に筒状のテ
ープ７１を縫製した後、そのテープ７１を所定位置にて
切断する作業（図７（Ｂ）参照）を例に挙げる。Next, the operation of this embodiment will be described in detail below with reference to the flow chart of the sewing / cutting process of FIG. This processing is performed by the ROM 4 of the microcomputer 49.
It is executed as one of the control programs stored in 9b. Here, for convenience of description, an example will be given of a work (see FIG. 7B) of sewing the tubular tape 71 on the body 69 and then cutting the tape 71 at a predetermined position.

【００２６】いま、ミシン１０は停止状態にあり、各部
は図１〜図４に示す配置になっている。即ち、ペダル４
６はバネ４７に付勢されて、押え上げスイッチ４４を押
圧してＯＮしている。従って、布押え３６は、ベッド面
５７上方に上げられ、布切りメス３９も上方に持ち上げ
られている。また、カムフォロワ２６と停止カム８とが
係合状態にあり、フック引き外しレバー２４により、原
点検知スイッチ４８が押圧されてＯＮされている。更
に、上軸ストッパ１４と遮断カム４とが係合しており、
上軸１は停止状態にあり、針棒５４は針上位置に保持さ
れている。Now, the sewing machine 10 is in a stopped state, and the respective parts are arranged as shown in FIGS. That is, pedal 4
6 is biased by a spring 47 to press the presser foot lifting switch 44 to turn it on. Therefore, the cloth presser 36 is raised above the bed surface 57, and the cloth cutting knife 39 is also raised above. Further, the cam follower 26 and the stop cam 8 are in the engaged state, and the origin detecting switch 48 is pressed and turned on by the hook removing lever 24. Furthermore, the upper shaft stopper 14 and the shutoff cam 4 are engaged,
The upper shaft 1 is in a stopped state, and the needle bar 54 is held at the needle upper position.

【００２７】また、停止検知スイッチ２３は、スイッチ
押板２１により押圧され、ＯＮされている。駆動プーリ
５は、駆動クラッチ３から離開した状態で、モータ３１
により低速駆動されている。また、ベッド面５７上に
は、身頃６９と筒状のテープ７１とが載置されている。The stop detection switch 23 is pressed by the switch pressing plate 21 and turned on. When the drive pulley 5 is separated from the drive clutch 3,
It is driven at a low speed by. Further, a body 69 and a tubular tape 71 are placed on the bed surface 57.

【００２８】この状態で、ペダル４６を操作して時計方
向に回転させ、押え上げスイッチ４４の押圧操作を解除
してＯＦＦすると、マイクロコンピュータ４９のＲＯＭ
４９ａに記憶されている図６のフローチャートに示す処
理が開始される。まず、マイクロコンピュータ４９によ
り電磁弁５２を介してエアシリンダ３８の上下室のエア
圧を調整し、ロッド３８ａを突出させる（ステップ１０
１、以下「ステップ」は「Ｓ」で表す）。これにより、
押え上げレバー３７が上げられ、布押え３６が降下し、
ベッド面５７上にて身頃６９に対し筒状のテープ７１を
押圧する。In this state, when the pedal 46 is operated to rotate in the clockwise direction to release the pressing operation of the presser foot lifting switch 44 and turn it off, the ROM of the microcomputer 49.
The processing shown in the flowchart of FIG. 6 stored in 49a is started. First, the microcomputer 49 adjusts the air pressure in the upper and lower chambers of the air cylinder 38 via the solenoid valve 52 to cause the rod 38a to project (step 10).
1, hereinafter "step" is represented by "S"). This allows
The presser foot lifting lever 37 is raised and the work clamp foot 36 is lowered,
The tubular tape 71 is pressed against the body 69 on the bed surface 57.

【００２９】次いで、ペダル４６が更に時計方向に回転
して起動スイッチ４５がＯＮにされたか否かを判別し
（Ｓ１０２）、ＯＮならば（Ｓ１０２でＹＥＳ）、Ｓ１
０３に進む。起動スイッチ４５がＯＦＦならば、再度Ｓ
１０２に戻る。Ｓ１０３では、マイクロコンピュータ４
９により電磁弁５１を介してエアシリンダ２９の上下室
のエア圧を調整し、ロッド２９ａを下方に没入させる。
これにより、起動リンク１９はピン１９ａを中心として
反時計方向に回転し、原点検知スイッチがＯＦＦされ
る。Next, it is determined whether or not the pedal 46 further rotates clockwise and the start switch 45 is turned on (S102), and if it is on (YES in S102), S1
Go to 03. If the start switch 45 is off, S again
Return to 102. In S103, the microcomputer 4
9, the air pressure in the upper and lower chambers of the air cylinder 29 is adjusted via the solenoid valve 51, and the rod 29a is retracted downward.
As a result, the starting link 19 rotates counterclockwise around the pin 19a, and the origin detection switch is turned off.

【００３０】起動リンク１９が反時計方向に回転する
と、遮断レバー１１がピン１２を中心として時計方向に
回転され、クラッチリフタ１５はピン１５ｃを中心とし
て時計方向に回転される。すると、上軸ストッパ１４
と、遮断カム４との係合がはずれ、同時に駆動プーリ５
が駆動クラッチ３に圧接される。また、遮断レバー１１
の時計方向回転に伴ってスイッチ押板２１により、停止
検知スイッチ２３は押圧が解除されてＯＦＦされ、速度
切換スイッチ２２が押圧されてＯＮされる。When the starting link 19 rotates counterclockwise, the breaking lever 11 rotates clockwise about the pin 12 and the clutch lifter 15 rotates clockwise about the pin 15c. Then, the upper shaft stopper 14
And the disconnection cam 4 are disengaged, and at the same time, the drive pulley 5
Is pressed against the drive clutch 3. Also, the shutoff lever 11
As the switch push plate 21 rotates in the clockwise direction, the stop detection switch 23 is released from being pressed and turned off, and the speed changeover switch 22 is pressed and turned on.

【００３１】マイクロコンピュータ４９は、速度切換ス
イッチ２２がＯＮされたか否かを判別し（Ｓ１０４）、
ＯＮならば（Ｓ１０４でＹＥＳ）、Ｓ１０５に進む。Ｏ
ＦＦならば（Ｓ１０４でＮＯ）、再度Ｓ１０４に戻る。
Ｓ１０５では、モータ３１を高速回転させる。このモー
タ３１の高速回転に伴って、上軸１は高速回転され、ま
た、この上軸１の回転に伴って主カム６が回転し、停止
カム８とカムフォロワ２６との係合が外れる。同時に、
フック引き外しレバー２４がバネ２５により時計方向に
回転し、鈎部２７と係合突起部２８の係合部２８ａとが
係合する。そして、縫目形成装置３０及び送り装置４０
により身頃６９に対する筒状のテープ７１の縫製が開始
される。The microcomputer 49 determines whether or not the speed changeover switch 22 is turned on (S104),
If it is ON (YES in S104), the process proceeds to S105. O
If it is FF (NO in S104), the process returns to S104 again.
In S105, the motor 31 is rotated at high speed. As the motor 31 rotates at high speed, the upper shaft 1 rotates at high speed, and as the upper shaft 1 rotates, the main cam 6 rotates, and the stop cam 8 and the cam follower 26 disengage. at the same time,
The hook releasing lever 24 is rotated clockwise by the spring 25, and the hook portion 27 and the engaging portion 28a of the engaging protrusion 28 are engaged with each other. Then, the stitch forming device 30 and the feeding device 40
Thus, the sewing of the tubular tape 71 on the body 69 is started.

【００３２】その後、マイクロコンピュータ４９によ
り、電磁弁５１を介してエアシリンダ２９の上下室のエ
ア圧を調整してロッドを没入させる（Ｓ１０６）。する
と、起動リンク１９はピン１９ａを中心として時計方向
に回転され、遮断レバー１１から離開される。このと
き、前記鈎部２７と係合部２８ａとは係合したままなの
で、縫製は引続き行われる。Thereafter, the microcomputer 49 adjusts the air pressure in the upper and lower chambers of the air cylinder 29 via the solenoid valve 51 to retract the rod (S106). Then, the starting link 19 is rotated clockwise around the pin 19a and separated from the breaking lever 11. At this time, since the hook 27 and the engaging portion 28a are still engaged, sewing is continued.

【００３３】そして、カムフォロワ２６が速度切換カム
７と係合すると、フック引き外しレバー２４がわずかに
反時計方向に回転し、この回転にともなって、前記鈎部
２７と係合部２８ａとの係合が外れ、鈎部２７は係合部
２８ｂと係合する。鈎部２７の係合が係合部２８ａから
係合部２８ｂに移ると、遮断レバー１１がバネ１３によ
り、わずかに反時計方向に回転される。このとき、スイ
ッチ押板２１が速度切換スイッチ２２から離開されてＯ
ＦＦになったか否かを判別する（Ｓ１０７）。ＯＦＦな
らば（Ｓ１０７でＹＥＳ）、モータ３１を高速駆動から
低速駆動に切り換える（ステップ１０８）。ＯＮならば
（Ｓ１０７でＮＯ）、再度Ｓ１０７に戻る。When the cam follower 26 engages with the speed switching cam 7, the hook pull-out lever 24 rotates slightly counterclockwise, and with this rotation, the engagement between the hook 27 and the engaging portion 28a. The hook 27 is engaged with the engaging portion 28b. When the engagement of the hook portion 27 shifts from the engagement portion 28a to the engagement portion 28b, the breaking lever 11 is slightly rotated counterclockwise by the spring 13. At this time, the switch push plate 21 is separated from the speed changeover switch 22 and the O
It is determined whether or not it has become FF (S107). If it is OFF (YES in S107), the motor 31 is switched from the high speed drive to the low speed drive (step 108). If it is ON (NO in S107), the process returns to S107 again.

【００３４】その後、カムフォロワ２６が停止カム８と
係合すると、フック引き外しレバー２４が更に反時計方
向に回転され、この回転に伴って、鈎部２７と係合部２
８ｂとの係合がはずれ、遮断レバー１１がバネ１３によ
り反時計方向に回転され、クラッチリフタ１５が遮断レ
バー１１により反時計方向に回転される。Thereafter, when the cam follower 26 engages with the stop cam 8, the hook pulling-out lever 24 is further rotated counterclockwise, and with this rotation, the hook 27 and the engaging portion 2 are engaged.
8b is disengaged, the cutoff lever 11 is rotated counterclockwise by the spring 13, and the clutch lifter 15 is rotated counterclockwise by the cutoff lever 11.

【００３５】すると、駆動プーリ５が駆動クラッチ３か
ら離開されると共に上軸ストッパ１４が遮断カム４とが
圧接される。このとき、停止検知スイッチ２３は、スイ
ッチ押板２１により押圧されてＯＮされたか否かを判別
し（Ｓ１０９）、ＯＮならばＳ１１０に進む。ＯＦＦな
らば再度Ｓ１０９に戻る。Ｓ１１０では、原点検知スイ
ッチ４８がフック引き外しレバー２４により押圧されＯ
Ｎされたか否かを判別し、ＯＮならば（Ｓ１１０でＹＥ
Ｓ）、Ｓ１１１に進む。ＯＦＦならば再度Ｓ１１０に戻
る。二つのスイッチ２３、４８で停止を確認するのは、
安全対策を考慮したためである。Then, the drive pulley 5 is separated from the drive clutch 3 and the upper shaft stopper 14 is brought into pressure contact with the cutoff cam 4. At this time, the stop detection switch 23 determines whether or not it has been pressed by the switch pressing plate 21 to be turned on (S109), and if it is turned on, the process proceeds to S110. If it is OFF, the process returns to S109 again. In S110, the origin detection switch 48 is pressed by the hook release lever 24 and
If it is ON, it is judged (YES in S110).
S) and S111. If it is OFF, the process returns to S110 again. To confirm the stop with the two switches 23 and 48,
This is because safety measures were taken into consideration.

【００３６】Ｓ１１１では、原点検知スイッチ４８がＯ
Ｎとなった時点から所定のディレイタイムが経過したか
否かを判別する。経過していないならば（Ｓ１１１でＮ
Ｏ）、再びＳ１１１に戻る。経過したならば（Ｓ１１１
でＹＥＳ）、Ｓ１１２に進む。尚、ディレイタイムと
は、上軸ストッパ１４と遮断カム４とが圧接した後、針
棒５４が針上位置に到達するまでに要する時間を考慮し
て決定された時間である。即ち、両者が圧接後、上軸ス
トッパ１４と遮断カム４とが係合して上軸１が完全に停
止するための時間差を考慮したものである。In S111, the origin detection switch 48 is turned off.
It is determined whether or not a predetermined delay time has elapsed since the time point when N was reached. If not elapsed (N in S111
O), and the process returns to S111 again. If it has passed (S111
YES), the process proceeds to S112. The delay time is a time determined in consideration of the time required for the needle bar 54 to reach the needle up position after the upper shaft stopper 14 and the blocking cam 4 are pressed against each other. That is, the time difference for the upper shaft stopper 14 and the shut-off cam 4 to engage and the upper shaft 1 to stop completely after the both are pressed is taken into consideration.

【００３７】Ｓ１１２では、マイクロコンピュータ４９
により、電磁弁５３を介してエアシリンダ４１の上下室
のエア圧を調整してロッド４１ａを待機位置（図３にて
実線で表示）から切断位置（図３にて二点鎖線で表示）
まで突出させる。布切りメス３９は、メス取付板６３の
当接部としての端面６８がカム面６５ａに到達すると、
バネ６６により針棒５４方向に付勢されつつ、降下す
る。そのため、布切りメス３９の軌跡は、ベッド面５７
に対して斜め下方向となり、カム面６５ａの形状と一致
する。そして、メス取付板６３の当接部としての端面６
８がストッパ６１ｂに到達すると、それ以後はロッド４
１ａと共に垂直下向きに降下し、切断位置に到達して筒
状のテープ７１を切断する。In S112, the microcomputer 49
Adjusts the air pressure in the upper and lower chambers of the air cylinder 41 via the solenoid valve 53 to move the rod 41a from the standby position (shown by the solid line in FIG. 3) to the cutting position (shown by the two-dot chain line in FIG. 3).
Let it stick out. In the cloth cutting knife 39, when the end surface 68 as the contact portion of the knife mounting plate 63 reaches the cam surface 65a,
The spring 66 urges the needle bar 54 in the direction of the needle bar 54 and descends. Therefore, the locus of the cloth cutting knife 39 is the bed surface 57.
It is obliquely downward with respect to, and matches the shape of the cam surface 65a. Then, the end surface 6 as the contact portion of the female mounting plate 63
When 8 reaches the stopper 61b, the rod 4
1a descends vertically downward, reaches the cutting position, and cuts the tubular tape 71.

【００３８】布切り完了後、マイクロコンピュータ４９
により、電磁弁５２を介してエアシリンダ３８の上下室
のエア圧を調整して押え上げレバー３７を作動させ、布
押え３６を上昇させる（Ｓ１１３）。以上の処理が終了
すると、図７（Ｂ）に示すように、筒状のテープ７１の
末端を閂止めした後、その縫目７２から所定位置離れた
箇所にて切断されたテープ７１を備えた身頃６９を得る
ことができる。After the cloth cutting is completed, the microcomputer 49
Thus, the air pressure in the upper and lower chambers of the air cylinder 38 is adjusted via the solenoid valve 52 to operate the presser foot lifting lever 37 to raise the cloth presser foot 36 (S113). After the above processing is completed, as shown in FIG. 7B, after the end of the cylindrical tape 71 is bar-tacked, the tape 71 cut at a position separated from the seam 72 by a predetermined position is provided. The body 69 can be obtained.

【００３９】ここで、本実施例の構成要素と本発明の構
成要素との対応関係について述べる。本実施例の筒状の
テープ７１が、本発明の加工布に相当する。本実施例の
マイクロコンピュータ４９及びエアシリンダ４１が、本
発明のロッド駆動手段に相当し、図６のフローチャート
におけるＳ１１２及びＳ１１３の処理が、本発明のロッ
ド駆動手段の処理に相当する。また、本実施例のメス土
台５８、スライド案内板５９、スライド案内受け６１、
及びストッパ６１ａ、６１ｂは、本発明の支持台に相当
する。更に、本実施例のカム面６５ａは、本発明のガイ
ドに相当する。また、本実施例と本発明とにおいて同一
名称の構成要素は、対応関係が明らかであるため、説明
を省略する。Here, the correspondence relationship between the components of this embodiment and the components of the present invention will be described. The cylindrical tape 71 of this embodiment corresponds to the work cloth of the present invention. The microcomputer 49 and the air cylinder 41 of this embodiment correspond to the rod driving means of the present invention, and the processing of S112 and S113 in the flowchart of FIG. 6 corresponds to the processing of the rod driving means of the present invention. In addition, the female base 58, the slide guide plate 59, the slide guide receiver 61 of the present embodiment,
The stoppers 61a and 61b correspond to the support base of the present invention. Further, the cam surface 65a of this embodiment corresponds to the guide of the present invention. Further, since the corresponding relationship between the components having the same names in the present embodiment and the present invention is clear, the description thereof will be omitted.

【００４０】本実施例の効果を以下に述べる。 (1) ロッド４１ａは縫目形成装置３０の針棒５４と十分
な距離を隔てて設置されているため、縫製作業・切断作
業を通じて両者が干渉して支障が生じることがない。 (2) 布切りメス３９による切断を行わないとき、布切り
メス３９、メス土台５８等はベッド面５７上方であって
縫目形成装置３０と干渉しない待機位置にあるため、こ
れらにより縫製作業が妨げられることはない。 (3) 布切りメス３９の軌跡、即ちカム面６５ａの形状を
適宜選択すれば、切断位置を任意に設定することができ
る。The effects of this embodiment will be described below. (1) Since the rod 41a is installed with a sufficient distance from the needle bar 54 of the seam forming device 30, there is no problem that both interfere with each other during the sewing work / cutting work. (2) When the cloth cutting knife 39 is not cut, the cloth cutting knife 39, the knife base 58, etc. are at the standby position above the bed surface 57 and do not interfere with the stitch forming device 30, so that the sewing operation is performed by these. There is no hindrance. (3) By appropriately selecting the locus of the cloth cutting knife 39, that is, the shape of the cam surface 65a, the cutting position can be set arbitrarily.

【００４１】本実施例の用途としては、例えば、図８
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ブラジャ８０の縫製作
業のうち、筒状のテープ８１にワイヤを挿入し、その後
閂止めの縫目８２を形成し、テープ８１を切断する作業
を行うときに有効に使用できる。The application of this embodiment is, for example, as shown in FIG.
As shown in (A) and (B), in the sewing operation of the brassiere 80, the wire is inserted into the tubular tape 81, and then the bartack stitches 82 are formed and the tape 81 is cut. It can be used effectively.

【００４２】尚、本発明は、上記実施例に何ら限定され
ることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々の態様で実施できる。例えば、本実施例は、本発明
を筒状のテープ７１を身頃６９に縫製後切断するミシン
に適用したものであるが、穴かがり用ミシンに適用して
もよい。この場合、従来の穴かがり用ミシンと比べて、
ロッドを設置する位置の自由度が高まると共に、針棒と
の干渉の虞を十分回避できるという効果がある。The present invention is not limited to the above embodiments, and can be carried out in various modes without departing from the gist of the present invention. For example, the present embodiment is an application of the present invention to a sewing machine in which the tubular tape 71 is sewn on the body 69 and then cut, but may be applied to a sewing machine for boring. In this case, compared to conventional sewing machines for
This has the effects of increasing the degree of freedom in the position of installing the rod and sufficiently avoiding the risk of interference with the needle bar.

【００４３】[0043]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の布切り装
置付ミシンによれば、縫目形成装置に干渉することなく
任意の切断位置にて加工布を切断することができる。As described in detail above, according to the sewing machine with the cloth cutting device of the present invention, the work cloth can be cut at any cutting position without interfering with the stitch forming device.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本実施例の正面図である。FIG. 1 is a front view of the present embodiment.

【図２】 本実施例の駆動部を表す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a drive unit of the present embodiment.

【図３】 本実施例の布切り装置を表す正面図である。FIG. 3 is a front view showing the cloth cutting device of the present embodiment.

【図４】 本実施例の布切り装置を表す左側面図であ
る。FIG. 4 is a left side view showing the cloth cutting device of the present embodiment.

【図５】 本実施例の制御を表すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing control of the present embodiment.

【図６】 本実施例の縫製・切断処理のフローチャート
である。FIG. 6 is a flowchart of a sewing / cutting process of this embodiment.

【図７】 本実施例の説明図であり、（Ａ）は針板の平
面図、（Ｂ）は縫製作業終了後布切りを行うときの説明
図である。7A and 7B are explanatory views of the present embodiment, FIG. 7A is a plan view of a throat plate, and FIG. 7B is an explanatory view when performing cloth cutting after completion of sewing work.

【図８】 本実施例の一用途を表す説明図であり、
（Ａ）は全体図、（Ｂ）は部分拡大図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing one application of this embodiment,
(A) is an overall view and (B) is a partially enlarged view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・上軸、 ２・・・ミシンフレ
ーム、３・・・駆動クラッチ、 ５・・・駆動
プーリ、６・・・主カム、 １０・・・布
切り装置付ミシン、２０・・・駆動部、
３０・・・縫目形成装置、３３・・・針板、
３４・・・針穴、３５・・・メス用溝、
３９・・・布切りメス、４０・・・送り装置、
４１・・・エアシリンダ、４１ａ・・・ロッ
ド、 ４９・・・マイクロコンピュータ、５
０・・・布切り装置、 ５４・・・針棒、５５
・・・針、 ５７・・・ベッド面、５
８・・・メス土台、 ５９・・・スライド案
内板、６１・・・スライド案内受け、 ６３・・・メ
ス取付板、６５・・・カム形成部材、 ６５ａ・
・・カム面、1 ... Upper shaft, 2 ... Sewing machine frame, 3 ... Drive clutch, 5 ... Drive pulley, 6 ... Main cam, 10 ... Sewing machine with cloth cutting device, 20 ... Drive Department,
30 ... Stitch forming device, 33 ... Needle plate,
34 ... Needle hole, 35 ... Female groove,
39 ... cloth cutting knife, 40 ... feeding device,
41 ... Air cylinder, 41a ... Rod, 49 ... Microcomputer, 5
0 ... cloth cutting device, 54 ... needle bar, 55
... Needles, 57 ... Bed surface, 5
8 ... Female base, 59 ... Slide guide plate, 61 ... Slide guide receiver, 63 ... Female mounting plate, 65 ... Cam forming member, 65a.
..Cam surfaces,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ベッド面を通過して針を上下動させ、加
工布に対して縫目を形成する縫目形成装置を備えたミシ
ンにおいて、 上記縫目形成装置に対して干渉しない位置に設けられた
ロッドと、 上記ロッドを上下動させるロッド駆動手段と、 上記ロッドの下端に連結された支持台と、 上記支持台にてほぼ水平方向に移動可能に支持された布
切りメスと、 上記布切りメスとは独立して設けられ、上記ベッド面に
対して所定の角度をもって形成されたガイドと、 を備えた布切り装置を有することにより、 上記ロッド駆動手段が上記ロッドを下方向に移動させる
に従い、上記布切りメスは上記ベッド面上方であって上
記縫目形成装置と干渉しない待機位置から、上記ガイド
に案内されつつ、上記ベッド面の所定の切断位置まで移
動して上記加工布を切断することができる布切り装置付
ミシン。1. A sewing machine provided with a stitch forming device for forming a stitch on a work cloth by moving a needle up and down through a bed surface, the sewing machine being provided at a position not interfering with the stitch forming device. A rod, a rod driving means for moving the rod up and down, a support base connected to the lower end of the rod, a cloth cutting knife supported by the support base so as to be movable in a substantially horizontal direction, and the cloth. By having a cloth cutting device provided independently of the cutting knife and having a guide formed at a predetermined angle with respect to the bed surface, the rod driving means moves the rod downward. Accordingly, the cloth cutting knife is moved from the standby position above the bed surface, which does not interfere with the stitch forming device, to the predetermined cutting position on the bed surface while being guided by the guide, and then the work cloth is moved. Cloth cutting device with a sewing machine that can be cut.