JPH06240520A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JPH06240520A JPH06240520A JP50A JP5138993A JPH06240520A JP H06240520 A JPH06240520 A JP H06240520A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 5138993 A JP5138993 A JP 5138993A JP H06240520 A JPH06240520 A JP H06240520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber bundle
- spindle
- air flow
- spinning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】供給される繊維を旋回気流で加撚して紡績糸を
製造する紡績装置において、スラブキャッチャーで切断
される程度のネップ等の重欠点のほとんどない糸を紡出
し得るようにする。 【構成】ドラフト装置Dの次に配され、回転する中空部
材6の糸の出口に中空の摩擦部材19が固定される。
製造する紡績装置において、スラブキャッチャーで切断
される程度のネップ等の重欠点のほとんどない糸を紡出
し得るようにする。 【構成】ドラフト装置Dの次に配され、回転する中空部
材6の糸の出口に中空の摩擦部材19が固定される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を先に提案し、出願
している。
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を先に提案し、出願
している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記の紡績装置によっ
て紡出される糸中には、原料綿中の葉かす、種子かす、
等が一部混入し、それが主な原因となり、また先端が曲
がったフック繊維も原因となって、スラブキャッチャー
で切断される程度の太くて短い部分、即ち、ネップ等の
重欠点が比較的に多く発生している。
て紡出される糸中には、原料綿中の葉かす、種子かす、
等が一部混入し、それが主な原因となり、また先端が曲
がったフック繊維も原因となって、スラブキャッチャー
で切断される程度の太くて短い部分、即ち、ネップ等の
重欠点が比較的に多く発生している。
【0004】この発明は、供給される繊維を旋回気流で
加撚して紡績糸を製造する紡績装置において、スラブキ
ャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点のほと
んどない糸を紡出し得るようにすることを目的としてい
る。
加撚して紡績糸を製造する紡績装置において、スラブキ
ャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点のほと
んどない糸を紡出し得るようにすることを目的としてい
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置は、ドラフト装置の次に配さ
れ、回転する中空部材の糸の出口に中空の摩擦部材が固
定されたものである。
に、この発明の紡績装置は、ドラフト装置の次に配さ
れ、回転する中空部材の糸の出口に中空の摩擦部材が固
定されたものである。
【0006】
【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束が糸に形成され、中空部
材を出るときに、糸は、摩擦部材によって回転しながら
全周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ば
され、先端フック繊維はほぐされ、ネップ等が除去され
る。
は、ドラフト装置を出た繊維束が糸に形成され、中空部
材を出るときに、糸は、摩擦部材によって回転しながら
全周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ば
され、先端フック繊維はほぐされ、ネップ等が除去され
る。
【0007】
【実施例】図1及び図2を参照し、この発明の紡績装置
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
【0008】この紡績装置Sは、ドラフト装置Dのフロ
ントローラーRfとデリベリーローラーRdとの間に設
けられ、概ね、ドラフト装置Dに続くケーシング1の内
部に配された、ノズル3を有するノズルブロック2と、
その入口部に位置し、ガイド部材5を有するガイド部材
支持体4と、入口側がケーシング1内に挿入された回転
スピンドル6と、回転スピンドル6の出口に固定された
摩擦部材19とよりなっている。
ントローラーRfとデリベリーローラーRdとの間に設
けられ、概ね、ドラフト装置Dに続くケーシング1の内
部に配された、ノズル3を有するノズルブロック2と、
その入口部に位置し、ガイド部材5を有するガイド部材
支持体4と、入口側がケーシング1内に挿入された回転
スピンドル6と、回転スピンドル6の出口に固定された
摩擦部材19とよりなっている。
【0009】ドラフト装置Dは、例えば、フロントロー
ラーRf、エプロンを有するセカンドローラーR2、サ
ードローラーR3及びバックローラーRbとよりなるも
のを採用する。
ラーRf、エプロンを有するセカンドローラーR2、サ
ードローラーR3及びバックローラーRbとよりなるも
のを採用する。
【0010】スピンドル6の中心には繊維束通路7が貫
通形成してあり、入口6aの外径は充分に小さく、入口
6aに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部6bとしている。
通形成してあり、入口6aの外径は充分に小さく、入口
6aに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部6bとしている。
【0011】ノズルブロック2のスピンドル入口6a近
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
8としており、その上流側は、ノズルブロック2によっ
てスピンドル6の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室8に続く部分は、下部ケーシング1aに
形成された環状の中空室9と、それに続く接線方向の空
気逃し孔10が形成してある。
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
8としており、その上流側は、ノズルブロック2によっ
てスピンドル6の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室8に続く部分は、下部ケーシング1aに
形成された環状の中空室9と、それに続く接線方向の空
気逃し孔10が形成してある。
【0012】上部ケーシング1bの内部には、ノズルブ
ロック2との間に中空の空気溜11を形成している。ノ
ズルブロック2には、空気溜11に連通し、スピンドル
6の入口6aから僅か離れた下流に向き、かつ中空室8
に対して接線方向を向いた4つの空気噴射ノズル3が形
成してあり、空気溜11には、孔12を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル3の向きは、スピンド
ル6の回転方向と同一に設定してある。
ロック2との間に中空の空気溜11を形成している。ノ
ズルブロック2には、空気溜11に連通し、スピンドル
6の入口6aから僅か離れた下流に向き、かつ中空室8
に対して接線方向を向いた4つの空気噴射ノズル3が形
成してあり、空気溜11には、孔12を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル3の向きは、スピンド
ル6の回転方向と同一に設定してある。
【0013】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
11に流入した後、ノズル3から中空室8内に噴出し、
スピンドル入口6aの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室8内部で旋回した後、中空室
9内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔10
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング1の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
11に流入した後、ノズル3から中空室8内に噴出し、
スピンドル入口6aの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室8内部で旋回した後、中空室
9内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔10
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング1の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
【0014】ガイド部材支持体4は、中心から外れた上
部に繊維束導入孔13を有するキャップ状をしており、
上部中心には、ピン状のガイド部材5が固定されてい
る。
部に繊維束導入孔13を有するキャップ状をしており、
上部中心には、ピン状のガイド部材5が固定されてい
る。
【0015】ガイド部材5は、ガイド部材支持体4の上
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
6の入口6aに臨ませている。
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
6の入口6aに臨ませている。
【0016】スピンドル駆動部は、軸受ケーシング14
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
【0017】空気軸受は、軸受ケーシング14内に空気
溜17aに続いて空気噴出孔17bを有する円筒状のブ
ッシュ17が嵌め込まれ、軸受ケーシング14にも空気
溜17aに連通する圧縮空気供給孔14cが設けられた
ものである。なお、18は軸受ケーシング14のキャッ
プである。
溜17aに続いて空気噴出孔17bを有する円筒状のブ
ッシュ17が嵌め込まれ、軸受ケーシング14にも空気
溜17aに連通する圧縮空気供給孔14cが設けられた
ものである。なお、18は軸受ケーシング14のキャッ
プである。
【0018】この空気軸受において、圧縮空気供給孔1
4cに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜17a、空気噴出孔
17bを通ってスピンドル6とブッシュ17との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル6はブッシュ17に
対して非接触状態となる。
4cに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜17a、空気噴出孔
17bを通ってスピンドル6とブッシュ17との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル6はブッシュ17に
対して非接触状態となる。
【0019】エアータービンは、軸受ケーシング14内
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔16a及び空気排
出孔16bを有する円筒状のブッシュ16が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング14にも圧縮空気供給孔16a又は
空気排出孔16bに連通する圧縮空気供給孔14a又は
空気排出孔14bが設けられ、一方、圧縮空気供給孔1
6aの開口部に対応するスピンドル6の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部6cが形成されたもので
ある。
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔16a及び空気排
出孔16bを有する円筒状のブッシュ16が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング14にも圧縮空気供給孔16a又は
空気排出孔16bに連通する圧縮空気供給孔14a又は
空気排出孔14bが設けられ、一方、圧縮空気供給孔1
6aの開口部に対応するスピンドル6の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部6cが形成されたもので
ある。
【0020】このエアータービンにおいて、圧縮空気供
給孔14aに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔16
aを通ってスピンドル6の凹部6cに当たり、スピンド
ル6を回転させる。スピンドル6を回転させた空気流
は、空気排出孔16b、14bを通って排出される。
給孔14aに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔16
aを通ってスピンドル6の凹部6cに当たり、スピンド
ル6を回転させる。スピンドル6を回転させた空気流
は、空気排出孔16b、14bを通って排出される。
【0021】摩擦部材19は、耐久性のよい、粒子の大
きさが直径120ミクロン程度の焼結金属よりなり、中
心に糸通路20を有し、スピンドル6の出口に接着材等
によって固定されている。その糸通路20は、上流側は
繊維束通路7と同じ内径であり、下流側は出口に向けて
30°程度の角度で開くテーパー状となっている。摩擦
部材19は、糸通路20の摩擦係数が大きければよく、
上記の例の他に、Oリング、機械的に凹凸を形成したも
の、凹凸を有する物質を貼着けたもの等を採用すること
ができる。
きさが直径120ミクロン程度の焼結金属よりなり、中
心に糸通路20を有し、スピンドル6の出口に接着材等
によって固定されている。その糸通路20は、上流側は
繊維束通路7と同じ内径であり、下流側は出口に向けて
30°程度の角度で開くテーパー状となっている。摩擦
部材19は、糸通路20の摩擦係数が大きければよく、
上記の例の他に、Oリング、機械的に凹凸を形成したも
の、凹凸を有する物質を貼着けたもの等を採用すること
ができる。
【0022】摩擦部材19とデリベリーローラーRdと
の間には、ヤーンガイド21が設けられている。その設
置位置は、例えば、摩擦部材19の出口端からの距離L
1が10mm、摩擦部材19の中心とデリベリーローラー
Rdのニップ点とを結ぶ線からの距離L2が10mmであ
る。なお、ヤーンガイド21からデリベリーローラーR
dのニップ点までの距離L3は100mmである。
の間には、ヤーンガイド21が設けられている。その設
置位置は、例えば、摩擦部材19の出口端からの距離L
1が10mm、摩擦部材19の中心とデリベリーローラー
Rdのニップ点とを結ぶ線からの距離L2が10mmであ
る。なお、ヤーンガイド21からデリベリーローラーR
dのニップ点までの距離L3は100mmである。
【0023】このように摩擦部材19をスピンドル6出
口に取付け、紡績中の糸Yをヤーンガイド21によって
摩擦部材19の糸通路20に強制的に押し付けながら紡
出すると、糸Yは回転しながら全周を擦られ、葉かす、
種子かす等は糸からはじき飛ばされ、先端フック繊維は
ほぐされ、それ等が原因となって生じるネップ等は除去
される。その際、糸Yは回転しているので、切断するこ
とはない。
口に取付け、紡績中の糸Yをヤーンガイド21によって
摩擦部材19の糸通路20に強制的に押し付けながら紡
出すると、糸Yは回転しながら全周を擦られ、葉かす、
種子かす等は糸からはじき飛ばされ、先端フック繊維は
ほぐされ、それ等が原因となって生じるネップ等は除去
される。その際、糸Yは回転しているので、切断するこ
とはない。
【0024】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル3から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材5の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル6
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル3から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口6
aから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル3から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸Yとなる。
その際、糸Yは摩擦部材19によって、回転しながら全
周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ばさ
れ、また、先端フック繊維はほぐされ、それ等が原因と
なって生じるネップ等が除去される。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル3から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材5の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル6
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル3から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口6
aから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル3から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸Yとなる。
その際、糸Yは摩擦部材19によって、回転しながら全
周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ばさ
れ、また、先端フック繊維はほぐされ、それ等が原因と
なって生じるネップ等が除去される。
【0025】最後に、摩擦部材19に焼結金属を用いた
紡績装置、Oリングを用いた紡績装置及び全く摩擦部材
19を取り付けない従来の紡績装置について、ノズル3
の供給空気圧を4Kg/cm2 、スピンドル6の回転数を
5万r.p.m 、紡出速度を250m/min 、目標番手を4
0Neとして紡出したときの糸の諸特性を調べてみた。
その結果は、表1に示すとおりである。
紡績装置、Oリングを用いた紡績装置及び全く摩擦部材
19を取り付けない従来の紡績装置について、ノズル3
の供給空気圧を4Kg/cm2 、スピンドル6の回転数を
5万r.p.m 、紡出速度を250m/min 、目標番手を4
0Neとして紡出したときの糸の諸特性を調べてみた。
その結果は、表1に示すとおりである。
【0026】
【表1】
【0027】この結果をみると、この発明の紡績装置
は、摩擦部材を持たない従来の紡績装置に比べ、毛羽立
ちは僅かに増加するものの、糸の強度はほとんど変わら
ず、均整度(U%)は若干向上し、ネップ数は大きく減
少していることがわかる。また、太さの分布をみると、
この発明の紡績装置は、クラシマットのメジャー6と称
するA4、B4、C4、D4、C3、D3及びミドル4
と称するA3、B3、C2、D2に属する、スラブキャ
ッチャーで切断される程度の重欠点が大幅に減少してい
る。特に、焼結金属製のものにおいては0となってい
る。なお、クラシマットとは、糸の太さが平均値と異な
る部分の長さと太さの程度との関係を位置付ける表であ
り、表2はその一部である。
は、摩擦部材を持たない従来の紡績装置に比べ、毛羽立
ちは僅かに増加するものの、糸の強度はほとんど変わら
ず、均整度(U%)は若干向上し、ネップ数は大きく減
少していることがわかる。また、太さの分布をみると、
この発明の紡績装置は、クラシマットのメジャー6と称
するA4、B4、C4、D4、C3、D3及びミドル4
と称するA3、B3、C2、D2に属する、スラブキャ
ッチャーで切断される程度の重欠点が大幅に減少してい
る。特に、焼結金属製のものにおいては0となってい
る。なお、クラシマットとは、糸の太さが平均値と異な
る部分の長さと太さの程度との関係を位置付ける表であ
り、表2はその一部である。
【0028】
【表2】
【0029】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【0030】即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、回転中空部材の出口に摩擦部材を
固定しているので、特別な動力を付加することなく、ス
ラブキャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点
をほとんどなくすことができる。従って、装置の稼働率
が大幅に向上する。
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、回転中空部材の出口に摩擦部材を
固定しているので、特別な動力を付加することなく、ス
ラブキャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点
をほとんどなくすことができる。従って、装置の稼働率
が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の紡績装置とドラフト装置及びデリベ
リーローラーとの関係を示す概略側面図である。
リーローラーとの関係を示す概略側面図である。
【図2】この発明の紡績装置の断面図である。
2 ノズルブロック 3 ノズル 5 ガイド部材 6 スピンドル 6a スピンドル入口 19 摩擦部材 21 ヤーンガイド
Claims (1)
- 【請求項1】 ドラフト装置の次に配され、回転する中
空部材の糸の出口に中空の摩擦部材が固定された紡績装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50A JPH06240520A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50A JPH06240520A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 紡績装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06240520A true JPH06240520A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12885590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50A Pending JPH06240520A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 紡績装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06240520A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5673547A (en) * | 1994-09-05 | 1997-10-07 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for spinning and piecing yarn |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP50A patent/JPH06240520A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5673547A (en) * | 1994-09-05 | 1997-10-07 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for spinning and piecing yarn |
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