JPH06240520A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JPH06240520A JPH06240520A JP50A JP5138993A JPH06240520A JP H06240520 A JPH06240520 A JP H06240520A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 5138993 A JP5138993 A JP 5138993A JP H06240520 A JPH06240520 A JP H06240520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber bundle
- spindle
- air flow
- spinning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】供給される繊維を旋回気流で加撚して紡績糸を
製造する紡績装置において、スラブキャッチャーで切断
される程度のネップ等の重欠点のほとんどない糸を紡出
し得るようにする。 【構成】ドラフト装置Ｄの次に配され、回転する中空部
材６の糸の出口に中空の摩擦部材19が固定される。
製造する紡績装置において、スラブキャッチャーで切断
される程度のネップ等の重欠点のほとんどない糸を紡出
し得るようにする。 【構成】ドラフト装置Ｄの次に配され、回転する中空部
材６の糸の出口に中空の摩擦部材19が固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を先に提案し、出願
している。
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を先に提案し、出願
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の紡績装置によっ
て紡出される糸中には、原料綿中の葉かす、種子かす、
等が一部混入し、それが主な原因となり、また先端が曲
がったフック繊維も原因となって、スラブキャッチャー
で切断される程度の太くて短い部分、即ち、ネップ等の
重欠点が比較的に多く発生している。
て紡出される糸中には、原料綿中の葉かす、種子かす、
等が一部混入し、それが主な原因となり、また先端が曲
がったフック繊維も原因となって、スラブキャッチャー
で切断される程度の太くて短い部分、即ち、ネップ等の
重欠点が比較的に多く発生している。
【０００４】この発明は、供給される繊維を旋回気流で
加撚して紡績糸を製造する紡績装置において、スラブキ
ャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点のほと
んどない糸を紡出し得るようにすることを目的としてい
る。
加撚して紡績糸を製造する紡績装置において、スラブキ
ャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点のほと
んどない糸を紡出し得るようにすることを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置は、ドラフト装置の次に配さ
れ、回転する中空部材の糸の出口に中空の摩擦部材が固
定されたものである。
に、この発明の紡績装置は、ドラフト装置の次に配さ
れ、回転する中空部材の糸の出口に中空の摩擦部材が固
定されたものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束が糸に形成され、中空部
材を出るときに、糸は、摩擦部材によって回転しながら
全周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ば
され、先端フック繊維はほぐされ、ネップ等が除去され
る。
は、ドラフト装置を出た繊維束が糸に形成され、中空部
材を出るときに、糸は、摩擦部材によって回転しながら
全周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ば
され、先端フック繊維はほぐされ、ネップ等が除去され
る。
【０００７】
【実施例】図１及び図２を参照し、この発明の紡績装置
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
【０００８】この紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄのフロ
ントローラーＲｆとデリベリーローラーＲｄとの間に設
けられ、概ね、ドラフト装置Ｄに続くケーシング１の内
部に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、
その入口部に位置し、ガイド部材５を有するガイド部材
支持体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転
スピンドル６と、回転スピンドル６の出口に固定された
摩擦部材１９とよりなっている。
ントローラーＲｆとデリベリーローラーＲｄとの間に設
けられ、概ね、ドラフト装置Ｄに続くケーシング１の内
部に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、
その入口部に位置し、ガイド部材５を有するガイド部材
支持体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転
スピンドル６と、回転スピンドル６の出口に固定された
摩擦部材１９とよりなっている。
【０００９】ドラフト装置Ｄは、例えば、フロントロー
ラーＲｆ、エプロンを有するセカンドローラーＲ２、サ
ードローラーＲ３及びバックローラーＲｂとよりなるも
のを採用する。
ラーＲｆ、エプロンを有するセカンドローラーＲ２、サ
ードローラーＲ３及びバックローラーＲｂとよりなるも
のを採用する。
【００１０】スピンドル６の中心には繊維束通路７が貫
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。
【００１１】ノズルブロック２のスピンドル入口６ａ近
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その上流側は、ノズルブロック２によっ
てスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１ａに
形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の空
気逃し孔１０が形成してある。
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その上流側は、ノズルブロック２によっ
てスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１ａに
形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の空
気逃し孔１０が形成してある。
【００１２】上部ケーシング１ｂの内部には、ノズルブ
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成している。ノ
ズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンドル
６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室８
に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形
成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル３の向きは、スピンド
ル６の回転方向と同一に設定してある。
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成している。ノ
ズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンドル
６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室８
に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形
成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル３の向きは、スピンド
ル６の回転方向と同一に設定してある。
【００１３】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
【００１４】ガイド部材支持体４は、中心から外れた上
部に繊維束導入孔１３を有するキャップ状をしており、
上部中心には、ピン状のガイド部材５が固定されてい
る。
部に繊維束導入孔１３を有するキャップ状をしており、
上部中心には、ピン状のガイド部材５が固定されてい
る。
【００１５】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の上
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
６の入口６ａに臨ませている。
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
６の入口６ａに臨ませている。
【００１６】スピンドル駆動部は、軸受ケーシング１４
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
【００１７】空気軸受は、軸受ケーシング１４内に空気
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。
【００１８】この空気軸受において、圧縮空気供給孔１
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。
【００１９】エアータービンは、軸受ケーシング１４内
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。
【００２０】このエアータービンにおいて、圧縮空気供
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。
【００２１】摩擦部材１９は、耐久性のよい、粒子の大
きさが直径１２０ミクロン程度の焼結金属よりなり、中
心に糸通路２０を有し、スピンドル６の出口に接着材等
によって固定されている。その糸通路２０は、上流側は
繊維束通路７と同じ内径であり、下流側は出口に向けて
３０°程度の角度で開くテーパー状となっている。摩擦
部材１９は、糸通路２０の摩擦係数が大きければよく、
上記の例の他に、Ｏリング、機械的に凹凸を形成したも
の、凹凸を有する物質を貼着けたもの等を採用すること
ができる。
きさが直径１２０ミクロン程度の焼結金属よりなり、中
心に糸通路２０を有し、スピンドル６の出口に接着材等
によって固定されている。その糸通路２０は、上流側は
繊維束通路７と同じ内径であり、下流側は出口に向けて
３０°程度の角度で開くテーパー状となっている。摩擦
部材１９は、糸通路２０の摩擦係数が大きければよく、
上記の例の他に、Ｏリング、機械的に凹凸を形成したも
の、凹凸を有する物質を貼着けたもの等を採用すること
ができる。
【００２２】摩擦部材１９とデリベリーローラーＲｄと
の間には、ヤーンガイド２１が設けられている。その設
置位置は、例えば、摩擦部材１９の出口端からの距離Ｌ
１が１０mm、摩擦部材１９の中心とデリベリーローラー
Ｒｄのニップ点とを結ぶ線からの距離Ｌ２が１０mmであ
る。なお、ヤーンガイド２１からデリベリーローラーＲ
ｄのニップ点までの距離Ｌ３は１００mmである。
の間には、ヤーンガイド２１が設けられている。その設
置位置は、例えば、摩擦部材１９の出口端からの距離Ｌ
１が１０mm、摩擦部材１９の中心とデリベリーローラー
Ｒｄのニップ点とを結ぶ線からの距離Ｌ２が１０mmであ
る。なお、ヤーンガイド２１からデリベリーローラーＲ
ｄのニップ点までの距離Ｌ３は１００mmである。
【００２３】このように摩擦部材１９をスピンドル６出
口に取付け、紡績中の糸Ｙをヤーンガイド２１によって
摩擦部材１９の糸通路２０に強制的に押し付けながら紡
出すると、糸Ｙは回転しながら全周を擦られ、葉かす、
種子かす等は糸からはじき飛ばされ、先端フック繊維は
ほぐされ、それ等が原因となって生じるネップ等は除去
される。その際、糸Ｙは回転しているので、切断するこ
とはない。
口に取付け、紡績中の糸Ｙをヤーンガイド２１によって
摩擦部材１９の糸通路２０に強制的に押し付けながら紡
出すると、糸Ｙは回転しながら全周を擦られ、葉かす、
種子かす等は糸からはじき飛ばされ、先端フック繊維は
ほぐされ、それ等が原因となって生じるネップ等は除去
される。その際、糸Ｙは回転しているので、切断するこ
とはない。
【００２４】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル３から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口６
ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸Ｙとなる。
その際、糸Ｙは摩擦部材１９によって、回転しながら全
周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ばさ
れ、また、先端フック繊維はほぐされ、それ等が原因と
なって生じるネップ等が除去される。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル３から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口６
ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸Ｙとなる。
その際、糸Ｙは摩擦部材１９によって、回転しながら全
周を擦られ、葉かす、種子かす等は糸からはじき飛ばさ
れ、また、先端フック繊維はほぐされ、それ等が原因と
なって生じるネップ等が除去される。
【００２５】最後に、摩擦部材１９に焼結金属を用いた
紡績装置、Ｏリングを用いた紡績装置及び全く摩擦部材
１９を取り付けない従来の紡績装置について、ノズル３
の供給空気圧を４Ｋｇ／cm2 、スピンドル６の回転数を
５万r.p.m 、紡出速度を２５０ｍ／min 、目標番手を４
０Ｎｅとして紡出したときの糸の諸特性を調べてみた。
その結果は、表１に示すとおりである。
紡績装置、Ｏリングを用いた紡績装置及び全く摩擦部材
１９を取り付けない従来の紡績装置について、ノズル３
の供給空気圧を４Ｋｇ／cm2 、スピンドル６の回転数を
５万r.p.m 、紡出速度を２５０ｍ／min 、目標番手を４
０Ｎｅとして紡出したときの糸の諸特性を調べてみた。
その結果は、表１に示すとおりである。
【００２６】
【表１】
【００２７】この結果をみると、この発明の紡績装置
は、摩擦部材を持たない従来の紡績装置に比べ、毛羽立
ちは僅かに増加するものの、糸の強度はほとんど変わら
ず、均整度（Ｕ％）は若干向上し、ネップ数は大きく減
少していることがわかる。また、太さの分布をみると、
この発明の紡績装置は、クラシマットのメジャー６と称
するＡ４、Ｂ４、Ｃ４、Ｄ４、Ｃ３、Ｄ３及びミドル４
と称するＡ３、Ｂ３、Ｃ２、Ｄ２に属する、スラブキャ
ッチャーで切断される程度の重欠点が大幅に減少してい
る。特に、焼結金属製のものにおいては０となってい
る。なお、クラシマットとは、糸の太さが平均値と異な
る部分の長さと太さの程度との関係を位置付ける表であ
り、表２はその一部である。
は、摩擦部材を持たない従来の紡績装置に比べ、毛羽立
ちは僅かに増加するものの、糸の強度はほとんど変わら
ず、均整度（Ｕ％）は若干向上し、ネップ数は大きく減
少していることがわかる。また、太さの分布をみると、
この発明の紡績装置は、クラシマットのメジャー６と称
するＡ４、Ｂ４、Ｃ４、Ｄ４、Ｃ３、Ｄ３及びミドル４
と称するＡ３、Ｂ３、Ｃ２、Ｄ２に属する、スラブキャ
ッチャーで切断される程度の重欠点が大幅に減少してい
る。特に、焼結金属製のものにおいては０となってい
る。なお、クラシマットとは、糸の太さが平均値と異な
る部分の長さと太さの程度との関係を位置付ける表であ
り、表２はその一部である。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００３０】即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、回転中空部材の出口に摩擦部材を
固定しているので、特別な動力を付加することなく、ス
ラブキャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点
をほとんどなくすことができる。従って、装置の稼働率
が大幅に向上する。
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、回転中空部材の出口に摩擦部材を
固定しているので、特別な動力を付加することなく、ス
ラブキャッチャーで切断される程度のネップ等の重欠点
をほとんどなくすことができる。従って、装置の稼働率
が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の紡績装置とドラフト装置及びデリベ
リーローラーとの関係を示す概略側面図である。
リーローラーとの関係を示す概略側面図である。
【図２】この発明の紡績装置の断面図である。
２ ノズルブロック ３ ノズル ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口 １９ 摩擦部材 ２１ ヤーンガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラフト装置の次に配され、回転する中
空部材の糸の出口に中空の摩擦部材が固定された紡績装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06240520A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06240520A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240520A true JPH06240520A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12885590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06240520A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673547A (en) * | 1994-09-05 | 1997-10-07 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for spinning and piecing yarn |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP50A patent/JPH06240520A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673547A (en) * | 1994-09-05 | 1997-10-07 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for spinning and piecing yarn |
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