JPH0623974Y2 - Ｏｆケーブル仮油止め終端 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は、ＯＦケーブルの枠耐圧試験等において施工さ
れるＯＦケーブル仮油止め終端に関する。

（考案の技術的背景とその課題） 製造後のＯＦケーブルにおいて、その電気特性を試験す
る項目として耐電圧試験が挙げられる。この試験は、例
えばケーブルドラムに巻回されたＯＦケーブルの一端に
所定の高電圧を印加し、その耐電圧特性が規格を満たし
ているかどうかを評価するものである。

この試験において、ＯＦケーブルの開放端は絶縁破壊を
生じないよう所定の簡易な端末処理が施され、絶縁油を
供給するための油圧タンクが接続される。

第２図に、従来の280KV耐圧試験を行なう場合のＯＦケ
ーブルの試験用簡易終端断面図を示した。

図において、ＯＦケーブル１のケーブルシース２はその
終端において剥離され、絶縁体３を所定長露出させてい
る。そして、このケーブルシース剥離端近傍を含み、ケ
ーブル端末全体を収容するように、絶縁パイプ４が被せ
られている。この絶縁パイプ４内において、ケーブル絶
縁体３には、径合せロール５及びその外周に差し込み型
コンデンサーコーン６が被せられている。差し込み型コ
ンデンサーコーン６は、予め油浸紙と金属箔とを巻回し
て所定形状に成形されたもので、その内径とケーブル絶
縁体３の外径との隙間を満たすように径合せロール５が
挿入されている。

一方、絶縁体３の端末から露出した導体７には仮止め金
具８が被せられ、この仮止め金具８とケーブル絶縁体３
との間を封止するように、油止めＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）テープ９が巻回されている。仮止め金具８の先端に
は、給油ホース１０が接続され、これは図示しない給油
タンクに接続されている。スパイラル無しのセグメント
導体を使用するＯＦケーブルの場合、このような構成が
最も一般的である。

一方、ケーブルシース２と絶縁パイプ４との間は、無鉛
工シール部１１によってシールされている。この無鉛工
シール部１１は、筒部１２と、フランジ部１４と、これ
らの間に挟まれたゴムパッキング１３と、絶縁パイプ４
にはめ込まれた上記筒部１２とこの絶縁パイプ４との間
をシールする油止めＰＶＣテープ層１５とから構成され
ている。

このケーブル１のケーブルシース２は、アルミニウムコ
ルゲートパイプ等から構成されており、その外周にはめ
込まれたゴムパッキング１３を筒部１２とフランジ１４
とで挟みつけ、ボルト１６を締め付けることによってケ
ーブルシース２の外周に密着させる。これによって、絶
縁パイプ４とケーブルシース２の間のシールが完了す
る。

尚、この絶縁パイプ４の内部には、絶縁油１７が満たさ
れており、これを傾斜させて支持するため、アクリル板
等から成るスペーサ４ａによりケーブルのセンタリング
を行っている。

第４図に、仮止め金具８の近傍の拡大要部縦断面図を示
す。

図のように、仮止め金具８とケーブル絶縁体３とは、先
に説明したように、ＰＶＣテープ９によって一体に固定
され内部が封止されている。しかしながら、通常、この
給油ホース１０を通じて導体７に供給される絶縁油の油
圧は約1.5kg/cm²程度で、ＰＶＣテープ９だけでは仮止
め金具８の抜けを防止することができない。そこで、仮
止め金具８を貫通して導体７の外周に達する止めビス８
ａを多数設けている。

ところが、この止めビス８ａを導体７にねじ込む際に、
止めビス８ａの先端が導体７の素線に食い込み、導体外
周を削って銅粉が発生する恐れがある。この銅粉が絶縁
油中に混入すれば、絶縁特性に悪影響を及ぼすことはい
うまでもない。

（考案の目的） 本考案は以上の点に着目してなされたもので、仮止め金
具の固定に止めビスを使用せず、銅粉の発生を防止した
ＯＦケーブル仮油止め終端を提供することを目的とする
ものである。

（考案の概要） 本考案のＯＦケーブル仮油止め終端は、絶縁体を所定長
さ剥離して露出した導体を覆うように被せた仮止め金具
と、中心に前記導体を挿通する貫通孔を備え、かつ、そ
の外周部に前記導体を構成する複数の素線を折り返すた
めの複数の切り欠きを有するリングと、折り返された前
記素線の先端を前記導体外周に結束する結束部材と、前
記リングを前記仮止め金具内面に固定する固定部材と、
前記仮止め金具と前記絶縁体の間をシールする封止部材
とを有することを特徴とするものである。

（考案の実施例） 以下、本考案を図の実施例を用いて具体的に説明する。

第１図は、本考案のＯＦケーブル仮油止め終端の要部縦
断面図である。

図において、ケーブルの端末部分で絶縁体３が所定長剥
離され、導体７が露出している。この導体７は、例え
ば、中心にスパイラル管を挿入しないセグメント式導体
とする。そして、ここにはこの導体７を覆うように仮止
め金具２０が被せられている。

一方、この仮止め金具２０の内部には、中心に導体７を
挿通する貫通孔２２ａを備えたリング２２が配置されて
いる。このリング２２は、その端面から見た場合、第２
図に示すような形状をしている。即ち、その外周部に
は、導体７を構成する複数の素線７ａを折り返すための
複数の切り欠き２２ｂがほぼ等間隔に設けられている。

又、図のように、この実施例では６本の素線７ａが折り
返され、リング２２の切り欠き２２ｂを越えて導体７の
端面とは反対方向に向けられている。更に、ここで折り
返された素線７ａの先端を、導体７の外周に押し付けて
結束するように、結束手段２３例えば鉄製のバインド線
が設けられている。又、リング２２の外周部分にはネジ
２２ｃが切られており、仮止め金具２０の内周面に切ら
れたネジ２０ａと螺合している。即ち、このネジ２２ｃ
及び２０ａは、このリング２２を仮止め金具２０の内面
の所定の位置に固定する固定部材２４を形成している。

尚、仮止め金具２０と絶縁体３との間は、封止部材２１
例えばＰＶＣテープによって気密に封止されている。

上記のようなＯＦケーブル仮油止め終端の施工手順は、
次のようにして行なわれる。

始めに、絶縁体３を所定長剥離して導体７を露出させ
る。そして、この導体７をリング２２の貫通孔２２ａに
挿通する。次に、このリングの位置を適当に選定した
後、導体７の素線７ａをその先端部分から折り返し、リ
ング２２の切り欠き２２ｂを越えてＵターンさせる。こ
の場合、第２図の実施例では、素線７ａを欠く切り欠き
２２ｂに１本ずつ折り返すようにしたが、複数本ずつ折
り返すようにしても差し支えない。

そして、その後、各素線７ａの先端を一括して導体７の
外周に添わせ、結束部材２３によって結束する。この場
合、リング２２が導体７の外周上で所定位置に固定され
るよう十分強固に結束を行なう。その後、仮止め金具２
０をリング２２の外周に沿わせ、ネジ２２ｃと２０ａと
螺合させながら、仮止め金具２０が導体７を完全に覆う
までねじ込む。その後、ＰＶＣテープ等により封止部材
２１を形成して施工を完了する。

このように仮油止め終端を構成すれば、ネジ等を使用し
ないため銅粉が発生する恐れがない。しかも、素線７ａ
を折り返し結束固定したリング２２を介して仮止め金具
２０が固定されているので、油圧によってもこれが外れ
ることがない。

本考案は以上の実施例に限定されない。

仮止め金具２０の形状は、上記実施例のような断面形状
であっても、又、第４図に示したような断面形状であっ
ても差し支えない。又、リング２２に設けた切り欠きの
数や形、位置等は、自由に選定して差し支えない。更
に、リング２２と仮止め金具２０とを固定するための固
定部材２４は、必ずしもねじ込みによるものでなく、例
えば適当な止め金等によって、両者のケーブル長さ方向
に沿う移動を拘束するような手法を採用して差し支えな
い。

（考案の効果） 以上説明した本考案のＯＦケーブル仮油止め終端によれ
ば、仮止め金具をビスのねじ込みによって導体上に固定
する方式をとらず、その導体の素線を利用してリングを
介して仮止め金具を固定するので、銅粉等の発生を防止
し、安全かつ簡便な仮油止めを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のＯＦケーブル仮油止め終端の要部縦断
面図、第２図はその導体とリングとの関係を示す端面
図、第３図は従来のＯＦケーブル耐圧試験用の簡易終端
縦断面図、第４図はその仮油止め終端の要部拡大縦断面
図である。 ３……絶縁体、 ７……導体、 ７ａ……素線、 ２０……仮止め金具、 ２１……封止部材、 ２２……リング、 ２２ａ……貫通孔、 ２２ｂ……切り欠き、 ２４……固定部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁体を所定長さ剥離して露出した導体を
   覆うように被せた仮止め金具と、中心に前記導体を挿通
   する貫通孔を備え、かつ、その外周部に前記導体を構成
   する複数の素線を折り返すための複数の切り欠きを有す
   るリングと、折り返された前記素線の先端を前記導体外
   周に結束する結束部材と、前記リングを前記仮止め金具
   内面に固定する固定部材と、前記仮止め金具と前記絶縁
   体の間をシールする封止部材とを有することを特徴とす
   るＯＦケーブル仮油止め終端。