JPH06239307A - シール部形成方法及び装置 - Google Patents
シール部形成方法及び装置Info
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- JPH06239307A JPH06239307A JP4442293A JP4442293A JPH06239307A JP H06239307 A JPH06239307 A JP H06239307A JP 4442293 A JP4442293 A JP 4442293A JP 4442293 A JP4442293 A JP 4442293A JP H06239307 A JPH06239307 A JP H06239307A
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- sealed
- forming
- seal
- jig holder
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 各種の被シール物のシールを可能にする。
【構成】 被シール物１を収納する治具ホルダー８上
に、被シール物１を滞溜させるストッカー１４を設け、
その下流に被シール物１を受ける受部１５を有する供給
ガイド板を回動させて治具ホルダー８に被シール物１を
挿入する装置と、充填剤タンク２０に充填した充填剤を
被シール物１に挿入する充填ノズルと、被シール物１の
シール部をシールする高周波シール装置と、高周波シー
ル装置の代りに超音波シール装置を設け、シール部を円
弧状にカットする穴付成形カッターと吊下用穴を形成す
る穴明用ピンを有する成形カッターとで構成した成形カ
ット装置７３と、治具ホルダー８の底に設けたシュート
用穴１２から突出棒を突出させて成形後の被シール物１
を放出させる取出し装置８７を配置し、高周波シール装
置の高周波加熱コイルの代りにホットエアーノズル又は
ホットプレートを取付けたシール部形成装置。
に、被シール物１を滞溜させるストッカー１４を設け、
その下流に被シール物１を受ける受部１５を有する供給
ガイド板を回動させて治具ホルダー８に被シール物１を
挿入する装置と、充填剤タンク２０に充填した充填剤を
被シール物１に挿入する充填ノズルと、被シール物１の
シール部をシールする高周波シール装置と、高周波シー
ル装置の代りに超音波シール装置を設け、シール部を円
弧状にカットする穴付成形カッターと吊下用穴を形成す
る穴明用ピンを有する成形カッターとで構成した成形カ
ット装置７３と、治具ホルダー８の底に設けたシュート
用穴１２から突出棒を突出させて成形後の被シール物１
を放出させる取出し装置８７を配置し、高周波シール装
置の高周波加熱コイルの代りにホットエアーノズル又は
ホットプレートを取付けたシール部形成装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯磨用チューブ、化粧
品用チューブ、その他のラミネートチューブのシール部
形成方法及び装置に関するものである。
品用チューブ、その他のラミネートチューブのシール部
形成方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の此種ラミネートチューブは図１２
及び図１３に示すように、刻印模様付のシール部Ａは幅
が狭く、成形カット部Ｂには突起部Ｃがあり、その突起
部Ｃで怪我をする場合があり、特に幼児には危険であっ
た。又、販売店においては展示のため、図１２に示すよ
うに化粧箱に包装Ｄがなされ、この包装Ｄを吊下してい
た。これらの包装Ｄは消費者に渡ると「ごみ」となり資
源の無駄使となっていた。又、従来のシール部形成装置
はラミネートチューブの内面にアルミニュウム箔が用い
られているものに高周波誘導加熱によりシールしてい
た。
及び図１３に示すように、刻印模様付のシール部Ａは幅
が狭く、成形カット部Ｂには突起部Ｃがあり、その突起
部Ｃで怪我をする場合があり、特に幼児には危険であっ
た。又、販売店においては展示のため、図１２に示すよ
うに化粧箱に包装Ｄがなされ、この包装Ｄを吊下してい
た。これらの包装Ｄは消費者に渡ると「ごみ」となり資
源の無駄使となっていた。又、従来のシール部形成装置
はラミネートチューブの内面にアルミニュウム箔が用い
られているものに高周波誘導加熱によりシールしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の装置にあっ
ては、アルムニュウム箔でラミネートしたものにしか使
用できないという問題があった。そこで、本発明におい
ては部品を交換するだけで、超音波や熱板、ホットエア
ー等によりシールを可能にした装置を提供するととも
に、成形部品に突起部をなくして危険性をなくし、且つ
包装を不用にすることができる方法及び装置を提供しよ
うとするものである。
ては、アルムニュウム箔でラミネートしたものにしか使
用できないという問題があった。そこで、本発明におい
ては部品を交換するだけで、超音波や熱板、ホットエア
ー等によりシールを可能にした装置を提供するととも
に、成形部品に突起部をなくして危険性をなくし、且つ
包装を不用にすることができる方法及び装置を提供しよ
うとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、シール部と円弧状面を形成するようにカッ
トすると同時にシール部に吊下用穴を形成するシール部
形成方法を構成する。
するために、シール部と円弧状面を形成するようにカッ
トすると同時にシール部に吊下用穴を形成するシール部
形成方法を構成する。
【０００５】又、被シール物を収納する治具ホルダーの
通路上に、被シール物を滞溜させるストッカーを設け、
ストッカーの下流に被シール物を受ける受部を有する供
給ガイド板を回動させて治具ホルダーに被シール物を挿
入する装置と、充填剤タンクに充填した充填剤を被シー
ル物に挿入する充填ノズルと、被シール物のシール部を
シールする高周波加熱コイルを有する高周波シール装置
と、シール部を円弧状にカットする穴付成形カッターと
吊下用穴を形成する穴明用ビンを有する形成カッターと
で構成した形成カット装置と、治具ホルダーの底に設け
たシュート用穴から突出棒を突出させて成形後の被シー
ル物を放出させる取出し装置を夫々配置したシール部形
成装置を構成する。
通路上に、被シール物を滞溜させるストッカーを設け、
ストッカーの下流に被シール物を受ける受部を有する供
給ガイド板を回動させて治具ホルダーに被シール物を挿
入する装置と、充填剤タンクに充填した充填剤を被シー
ル物に挿入する充填ノズルと、被シール物のシール部を
シールする高周波加熱コイルを有する高周波シール装置
と、シール部を円弧状にカットする穴付成形カッターと
吊下用穴を形成する穴明用ビンを有する形成カッターと
で構成した形成カット装置と、治具ホルダーの底に設け
たシュート用穴から突出棒を突出させて成形後の被シー
ル物を放出させる取出し装置を夫々配置したシール部形
成装置を構成する。
【０００６】又、高周波シール装置と交換できるアンビ
ルと超音波ホーンを擺動できるように設けた超音波シー
ル装置を構成する。
ルと超音波ホーンを擺動できるように設けた超音波シー
ル装置を構成する。
【０００７】又、高周波シール装置の高周波加熱コイル
の代りにホットエアーノズル又はホットプレートを取付
けたシール部形成装置を構成する。
の代りにホットエアーノズル又はホットプレートを取付
けたシール部形成装置を構成する。
【０００８】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、シール
部を円弧状面でカットすると同時に吊下用穴を形成す
る。
部を円弧状面でカットすると同時に吊下用穴を形成す
る。
【０００９】又、本発明においてはストッカーから供給
ガイド板を回動させることにより被シール物を治具ホル
ダーに挿入する。その後、治具ホルダーを間歇移動さ
せ、その通路上に設けた充填ノズルにより充填剤を被シ
ール物に挿入し、その後高周波加熱コイルで加熱してシ
ール部を形成し、成形カット装置にて穴付成形カッター
と成形カッターとでシール部を円弧状にカットして円弧
状面を形成すると共に吊下用穴を形成する。その後、取
出し装置の突出棒を上昇させて治具ホルダーのシュート
用穴から突出棒を突出させて被シール物を治具ホルダー
から放出する。
ガイド板を回動させることにより被シール物を治具ホル
ダーに挿入する。その後、治具ホルダーを間歇移動さ
せ、その通路上に設けた充填ノズルにより充填剤を被シ
ール物に挿入し、その後高周波加熱コイルで加熱してシ
ール部を形成し、成形カット装置にて穴付成形カッター
と成形カッターとでシール部を円弧状にカットして円弧
状面を形成すると共に吊下用穴を形成する。その後、取
出し装置の突出棒を上昇させて治具ホルダーのシュート
用穴から突出棒を突出させて被シール物を治具ホルダー
から放出する。
【００１０】又、高周波加熱コイルの代り超音波ホーン
の擺動装置を設置することによりアルミニュウム箔を有
させない被シール物のシールを可能にする。更に、高周
波シール装置の高周波加熱コイルの位置にホットエアー
ノズル又はホットプレートを取付けることによる他の手
段によるシールも可能にした。
の擺動装置を設置することによりアルミニュウム箔を有
させない被シール物のシールを可能にする。更に、高周
波シール装置の高周波加熱コイルの位置にホットエアー
ノズル又はホットプレートを取付けることによる他の手
段によるシールも可能にした。
【００１１】
【実施例】本発明方法の実施例を詳細に説明すると、図
１１に示すように被シール物１の一端をシールしてシー
ル部２を形成し、このシール部２を円弧状にカットして
円弧状面３を形成し、同時に吊下用穴４を穴明け加工で
形成することにより、図１１に示すように従来のような
装置をなくして直接被シール物１を吊下するようにす
る。
１１に示すように被シール物１の一端をシールしてシー
ル部２を形成し、このシール部２を円弧状にカットして
円弧状面３を形成し、同時に吊下用穴４を穴明け加工で
形成することにより、図１１に示すように従来のような
装置をなくして直接被シール物１を吊下するようにす
る。
【００１２】次に、本発明装置の実施例を図１乃至図１
１に基いて説明する。駆動手段を内蔵した箱体５の上面
に軸受部材６を介してターンテーブル７を回転自在に支
持している。そしてターンテーブル７には図１に示すよ
うに１２等分された位置に夫々治具ホルダー８，８，…
を取付けている。各治具ホルダー８は図４に示すように
円筒形をしたホルダー部９をターンテーブル７に貫通し
て鍔部１０で落下を防止し、底板１１にシュート用穴１
２を設け、底板１１とターンテーブル５との間にコイル
スプリング１３を巻装して治具ホルダー８を常時下向き
に付勢している。
１に基いて説明する。駆動手段を内蔵した箱体５の上面
に軸受部材６を介してターンテーブル７を回転自在に支
持している。そしてターンテーブル７には図１に示すよ
うに１２等分された位置に夫々治具ホルダー８，８，…
を取付けている。各治具ホルダー８は図４に示すように
円筒形をしたホルダー部９をターンテーブル７に貫通し
て鍔部１０で落下を防止し、底板１１にシュート用穴１
２を設け、底板１１とターンテーブル５との間にコイル
スプリング１３を巻装して治具ホルダー８を常時下向き
に付勢している。
【００１３】ターンテーブル７の導入側に傾斜したスト
ッカー１４を設置し、その下流側端にＬ字形の受部１５
を有する扇形をした供給ガイド板１６を回動自在に軸支
し、昇降棒１７の昇降で供給ガイド板１６を回動させ、
受部１５に乗架している被シール物１を治具ホルダー８
内にキャップ側を下にして投入する。尚、図２中１８は
ガイドストッパーである。
ッカー１４を設置し、その下流側端にＬ字形の受部１５
を有する扇形をした供給ガイド板１６を回動自在に軸支
し、昇降棒１７の昇降で供給ガイド板１６を回動させ、
受部１５に乗架している被シール物１を治具ホルダー８
内にキャップ側を下にして投入する。尚、図２中１８は
ガイドストッパーである。
【００１４】又、ターンテーブル７の１／１２回転させ
た位置には上方に認識確認カメラ１９を設置して被シー
ル物１の存在を確認するようになっている。
た位置には上方に認識確認カメラ１９を設置して被シー
ル物１の存在を確認するようになっている。
【００１５】又、次の位置には充填剤タンク２０が設置
され、下端に吸入バルブ２１（図５参照）を設け、その
下側側方に吐出バルブ２２を有する充填ノズル２３を設
けている。そして、吸入バルブ２１と吐出バルブ２２と
の間に充填用シリンダー２４を設けて導管２５で連結
し、ピストン２６を充填駆動レバー２７の揺動で駆動す
るようになっている。
され、下端に吸入バルブ２１（図５参照）を設け、その
下側側方に吐出バルブ２２を有する充填ノズル２３を設
けている。そして、吸入バルブ２１と吐出バルブ２２と
の間に充填用シリンダー２４を設けて導管２５で連結
し、ピストン２６を充填駆動レバー２７の揺動で駆動す
るようになっている。
【００１６】一方、箱体５の上面にはシリンダー２８を
設け、ロッド２９の上面に押上板３０を設けて治具ホル
ダー８を押上げて被シール物１内に充填ノズル２３を挿
入するようになっている。そして、吐出バルブ２２を閉
じ、吸入バルブ２１を開き、駆動レバー２７を出側に移
動させると、充填剤タンク２０内の充填剤（実施例にお
いては練歯磨）を充填用シリンダー２４内に吸入され
る。次に、吸入バルブ２１を閉じ、吐出バルブ２２を開
き、駆動レバー２７によりピストン２６を移動させる
と、充填用シリンダー２４の充填剤が充填ノズル２３を
介して被シール物１内に供給される。
設け、ロッド２９の上面に押上板３０を設けて治具ホル
ダー８を押上げて被シール物１内に充填ノズル２３を挿
入するようになっている。そして、吐出バルブ２２を閉
じ、吸入バルブ２１を開き、駆動レバー２７を出側に移
動させると、充填剤タンク２０内の充填剤（実施例にお
いては練歯磨）を充填用シリンダー２４内に吸入され
る。次に、吸入バルブ２１を閉じ、吐出バルブ２２を開
き、駆動レバー２７によりピストン２６を移動させる
と、充填用シリンダー２４の充填剤が充填ノズル２３を
介して被シール物１内に供給される。
【００１７】次の位置にはマーク合せ手段３２が設置さ
れている。即ち、昇降及び回転することができる支持シ
ャフト２３を上昇させて治具ホルダー８を支持し、回転
させることにより、センサー（図示省略）で探知し被シ
ール物１のシール面を印刷物に合せるようになってい
る。
れている。即ち、昇降及び回転することができる支持シ
ャフト２３を上昇させて治具ホルダー８を支持し、回転
させることにより、センサー（図示省略）で探知し被シ
ール物１のシール面を印刷物に合せるようになってい
る。
【００１８】次の位置には図１に示すように、プレヒー
ター部３３を設け、ホットエアーノズル３４から約２０
０℃に加熱されたホットエアーを噴射して被シール物１
のシール部２を加熱するようになっている。
ター部３３を設け、ホットエアーノズル３４から約２０
０℃に加熱されたホットエアーを噴射して被シール物１
のシール部２を加熱するようになっている。
【００１９】次の位置には高周波シール装置３５を設置
している。即ち、図１、２に示すように、箱体５の上面
にスタンド３６を設置し、このスタンド３６の上面に高
周波変流器３７を設置する。そして、スタンド３４の上
部に２枚の支持板３８、３９を対向して設け、夫々前後
に設けたスタンド３４の上部で支持される案内軸４０、
４１で支持され（図２参照）、下端内面に高周波加熱コ
イル４２、４３を取付けている。この支持板３８、３９
の上端に夫々移動用腕４４、４５の一端を取付け、その
他端を揺動用レバー４６、４７に取付けている。
している。即ち、図１、２に示すように、箱体５の上面
にスタンド３６を設置し、このスタンド３６の上面に高
周波変流器３７を設置する。そして、スタンド３４の上
部に２枚の支持板３８、３９を対向して設け、夫々前後
に設けたスタンド３４の上部で支持される案内軸４０、
４１で支持され（図２参照）、下端内面に高周波加熱コ
イル４２、４３を取付けている。この支持板３８、３９
の上端に夫々移動用腕４４、４５の一端を取付け、その
他端を揺動用レバー４６、４７に取付けている。
【００２０】そして、図１に示す高周波発振器４８で高
周波変流器３７を介して高周波加熱コイル４２、４３に
印加する。一方、両揺動用レバー４６、４７を駆動して
両支持板３８、３９の間隔を狭めて高周波加熱コイル４
２、４３で被シール物１を挾持してシールを行いシール
部２を形成する。
周波変流器３７を介して高周波加熱コイル４２、４３に
印加する。一方、両揺動用レバー４６、４７を駆動して
両支持板３８、３９の間隔を狭めて高周波加熱コイル４
２、４３で被シール物１を挾持してシールを行いシール
部２を形成する。
【００２１】又、高周波シール部形成装置３５に代る超
音波シール部形成装置４９は図６に示すように形成して
いる。即ち、スタンド５０の上端には支持部５１を水平
に設けてアンビル部材５２と振動子部材５３とを夫々ピ
ン５４、５５で擺動自在に支持する。このアンビル部材
５２の先端内側にはアンビル５６を突設し、振動子部材
５３は超音波振動子５７の先端に超音波ホーン５８を設
けて形成している。そして、アンビル部材５２と振動子
部材５３とに夫々移動用腕５９、６０の一端を取付け、
その他端を揺動用レバー６１、６２に取付けている。
音波シール部形成装置４９は図６に示すように形成して
いる。即ち、スタンド５０の上端には支持部５１を水平
に設けてアンビル部材５２と振動子部材５３とを夫々ピ
ン５４、５５で擺動自在に支持する。このアンビル部材
５２の先端内側にはアンビル５６を突設し、振動子部材
５３は超音波振動子５７の先端に超音波ホーン５８を設
けて形成している。そして、アンビル部材５２と振動子
部材５３とに夫々移動用腕５９、６０の一端を取付け、
その他端を揺動用レバー６１、６２に取付けている。
【００２２】そして、両揺動用レバー６１、６２により
アンビル５６と超音波ホーン５８とで被シール物１を挾
持し、超音波振動子５７の超音波振動により、シールを
行うようになっている。前記のように構成した超音波シ
ール装置４９を必要に応じて高周波シール装置３５と交
換するようになっている。
アンビル５６と超音波ホーン５８とで被シール物１を挾
持し、超音波振動子５７の超音波振動により、シールを
行うようになっている。前記のように構成した超音波シ
ール装置４９を必要に応じて高周波シール装置３５と交
換するようになっている。
【００２３】次の位置には冷却刻印装置６３を設置して
いる。この装置は前記高周波シール装置３５と同様な構
成で、加熱コイルの代りに冷却水を流すことができるシ
ール面に模様の刻印の付いた冷却板（図示省略）を取付
けている。
いる。この装置は前記高周波シール装置３５と同様な構
成で、加熱コイルの代りに冷却水を流すことができるシ
ール面に模様の刻印の付いた冷却板（図示省略）を取付
けている。
【００２４】即ち、図１に示すように箱体５の上面にス
タンド６４を設置し、スタンド６４の上部に２本の支持
板６５、６６を対向して設け、夫々前後に設けたスタン
ド６４で支持される案内軸６７、６８で支持され、下端
内面に冷却板（図示省略）を取付けている。この支持板
６５、６６の上端に夫々移動用腕６９、７０の一端を取
付け、その他端に揺動用レバー７１、７２を取付け、揺
動用レバー７１、７２を駆動して両支持板６５、６６の
間隔を狭めて挾持し、前工程で行ったシール部を冷却す
るようになている。
タンド６４を設置し、スタンド６４の上部に２本の支持
板６５、６６を対向して設け、夫々前後に設けたスタン
ド６４で支持される案内軸６７、６８で支持され、下端
内面に冷却板（図示省略）を取付けている。この支持板
６５、６６の上端に夫々移動用腕６９、７０の一端を取
付け、その他端に揺動用レバー７１、７２を取付け、揺
動用レバー７１、７２を駆動して両支持板６５、６６の
間隔を狭めて挾持し、前工程で行ったシール部を冷却す
るようになている。
【００２５】次の位置には成形カット装置７３を設置し
ている。即ち図１及び図７乃至図９に示すように、箱体
５上に設置したスタンド７４の上部前後に案内軸７５、
７６を軸架し、両案内軸７５、７６に対向するカッター
取付板７７、７８を移動自在に嵌合し、一方のカッター
取付板７７に穴明用穴７９を有する穴付成形カッター８
０を中央側に取付け、他方のカッター取付板７８に穴明
用ピン８１を有する成形カッター８２を対向位置に取付
け、被シール物１のシール部２を円弧状にカットして円
弧状面３を形成するようになっている。
ている。即ち図１及び図７乃至図９に示すように、箱体
５上に設置したスタンド７４の上部前後に案内軸７５、
７６を軸架し、両案内軸７５、７６に対向するカッター
取付板７７、７８を移動自在に嵌合し、一方のカッター
取付板７７に穴明用穴７９を有する穴付成形カッター８
０を中央側に取付け、他方のカッター取付板７８に穴明
用ピン８１を有する成形カッター８２を対向位置に取付
け、被シール物１のシール部２を円弧状にカットして円
弧状面３を形成するようになっている。
【００２６】両カッター取付板７７、７８には夫々移動
用腕８３、８４の一端を取付け、その他端を箱体５に取
付けた揺動用レバー８５、８６に取付け、この揺動用レ
バー８５、８６の作用で両カッター取付板７７、７８を
図８に示すように接近させてシール部２を円弧状にカッ
トして円弧状面３を形成すると共に吊下用穴４を形成す
る。
用腕８３、８４の一端を取付け、その他端を箱体５に取
付けた揺動用レバー８５、８６に取付け、この揺動用レ
バー８５、８６の作用で両カッター取付板７７、７８を
図８に示すように接近させてシール部２を円弧状にカッ
トして円弧状面３を形成すると共に吊下用穴４を形成す
る。
【００２７】次の位置には取出し装置８７を設置してい
る。即ち、図１、図３に示すように箱体５上に突出棒８
８を昇降自在に設け、突出棒８８を治具ホルダー８のシ
ュート用穴１２から突出させて収納している被シール物
１を図３に示すようにガイド板９０に沿って放物線状に
放出させてシュート８９上に落下させるようになってい
る。
る。即ち、図１、図３に示すように箱体５上に突出棒８
８を昇降自在に設け、突出棒８８を治具ホルダー８のシ
ュート用穴１２から突出させて収納している被シール物
１を図３に示すようにガイド板９０に沿って放物線状に
放出させてシュート８９上に落下させるようになってい
る。
【００２８】尚、前記実施例において高周波シール装置
３５の高周波加熱コイル４２、４３の位置に図示しない
ホットエアーノズル或いはホットプレートを取付け、加
熱によりシールを行うようにしてもよいものである。
３５の高周波加熱コイル４２、４３の位置に図示しない
ホットエアーノズル或いはホットプレートを取付け、加
熱によりシールを行うようにしてもよいものである。
【００２９】本実施例は前記のように構成したもので、
ストッカー１４上に並んでいる被シート物１は傾斜面に
沿って流下し、受部１５上で停止する。そして、供給ガ
イド板１６の回動により受部１５が回動して被シール物
１を治具ホルダー８内に挿入する。この際、次の被シー
ト物１は供給ガイド板１６の壁面で流下が阻止され、被
シール物１を治具ホルダー８内に挿入した後に供給ガイ
ド板１６を逆に回動させて現位置に戻すと、被シール物
１は流下して受部１５上で受止められる。
ストッカー１４上に並んでいる被シート物１は傾斜面に
沿って流下し、受部１５上で停止する。そして、供給ガ
イド板１６の回動により受部１５が回動して被シール物
１を治具ホルダー８内に挿入する。この際、次の被シー
ト物１は供給ガイド板１６の壁面で流下が阻止され、被
シール物１を治具ホルダー８内に挿入した後に供給ガイ
ド板１６を逆に回動させて現位置に戻すと、被シール物
１は流下して受部１５上で受止められる。
【００３０】その後、ターンテーブル７を１／１２回転
させると被シール物１を挿入した治具ホルダー８は認識
確認カメラ１９の位置に移動し、汚物が入っているか、
キャップがない場合、被シール物が変形している場合、
治具ホルダー内に被シール物が挿入されていない場合に
は、例えば警報を発して次工程（充填ノズル等の機構を
止める）を作用させないようにする。
させると被シール物１を挿入した治具ホルダー８は認識
確認カメラ１９の位置に移動し、汚物が入っているか、
キャップがない場合、被シール物が変形している場合、
治具ホルダー内に被シール物が挿入されていない場合に
は、例えば警報を発して次工程（充填ノズル等の機構を
止める）を作用させないようにする。
【００３１】次に、ターンテーブル７を１／１２回転さ
せると、充填ノズル２３の下方に治具ホルダー８が位置
し、充填ノズル２３から充填剤（実施例においては練歯
磨）を被シール物１内に充填する。
せると、充填ノズル２３の下方に治具ホルダー８が位置
し、充填ノズル２３から充填剤（実施例においては練歯
磨）を被シール物１内に充填する。
【００３２】次の１／１２回転を２度行ってマーク合せ
手段３１の位置に治具ホルダー８を位置させ、支持シャ
フト３２を上昇させて治具ホルダー８を上昇させると共
に回転させて被シール物１の印刷物の位置とシール面と
を合致させた後に、支持シャフト３２を下降させて治具
ホルダー８をターンテーブル７の所定位置に下降させ
る。
手段３１の位置に治具ホルダー８を位置させ、支持シャ
フト３２を上昇させて治具ホルダー８を上昇させると共
に回転させて被シール物１の印刷物の位置とシール面と
を合致させた後に、支持シャフト３２を下降させて治具
ホルダー８をターンテーブル７の所定位置に下降させ
る。
【００３３】次の１／１２回転させた位置にはプレヒー
ター部３３が位置し、高周波シールを行わない場合にの
み使用するもので、ホットエアーノズル３４からシール
部の両側から約２００℃のホットエアーを噴射して加熱
するようになっている。
ター部３３が位置し、高周波シールを行わない場合にの
み使用するもので、ホットエアーノズル３４からシール
部の両側から約２００℃のホットエアーを噴射して加熱
するようになっている。
【００３４】次の１／１２回転させた位置には高周波シ
ール装置３５が位置し、この装置の揺動用レバー４６、
４７を駆動して両支持板３８、３９の間隔を狭めて高周
波加熱コイル４２、４３で被シール物１のシール面を挾
持し、高周波発振器４８の印加により内面に存在するア
ルミニュウム箔による高周波誘導加熱により加熱されシ
ールを行ってシール部２を形成する。
ール装置３５が位置し、この装置の揺動用レバー４６、
４７を駆動して両支持板３８、３９の間隔を狭めて高周
波加熱コイル４２、４３で被シール物１のシール面を挾
持し、高周波発振器４８の印加により内面に存在するア
ルミニュウム箔による高周波誘導加熱により加熱されシ
ールを行ってシール部２を形成する。
【００３５】或いは、高周波シール装置３５の代りに超
音波シール装置４９を設置した場合には、両揺動用レバ
ー６１、６２を駆動させてアンビル部材５２と振動子部
材５３とを擺動させて間隔を狭め、アンビル５６と超音
波ホーン５８とで被シール物１のシール面を挾持し、超
音波振動子５７に印加することにより超音波ホーン５８
を超音波振動させシールを行う。
音波シール装置４９を設置した場合には、両揺動用レバ
ー６１、６２を駆動させてアンビル部材５２と振動子部
材５３とを擺動させて間隔を狭め、アンビル５６と超音
波ホーン５８とで被シール物１のシール面を挾持し、超
音波振動子５７に印加することにより超音波ホーン５８
を超音波振動させシールを行う。
【００３６】次に、１／１２回転させた位置には冷却刻
印装置６３が位置し、両揺動用レバー７１、７２の駆動
で支持板６５、６６の間隔を狭め冷却板（図示省略）で
シール部２を挾持して冷却を行う。
印装置６３が位置し、両揺動用レバー７１、７２の駆動
で支持板６５、６６の間隔を狭め冷却板（図示省略）で
シール部２を挾持して冷却を行う。
【００３７】次の１／１２回転させた位置には成形カッ
ト装置７３が位置し、両揺動用レバー８５、８６の駆動
により両カッター取付板７７、７８の間隔を狭め、シー
ル部２に穴付成形カッター８０と成形カッター８２とを
当てて円弧状にカットして円弧状面３を形成すると共
に、穴明用ピン８１で吊下用穴４を形成する。
ト装置７３が位置し、両揺動用レバー８５、８６の駆動
により両カッター取付板７７、７８の間隔を狭め、シー
ル部２に穴付成形カッター８０と成形カッター８２とを
当てて円弧状にカットして円弧状面３を形成すると共
に、穴明用ピン８１で吊下用穴４を形成する。
【００３８】次の１／１２回転させた位置には取出し装
置８７が位置し、突出棒８８を治具ホルダー８のシュー
ト用穴１２から突出させて被シール物１を放出させシュ
ート８９上に落下させ、所望位置に搬送するようになっ
ている。
置８７が位置し、突出棒８８を治具ホルダー８のシュー
ト用穴１２から突出させて被シール物１を放出させシュ
ート８９上に落下させ、所望位置に搬送するようになっ
ている。
【００３９】尚、高周波シール装置３５の高周波加熱コ
イルの代りに支持板３８、３９にホットエアーノズル或
いはホットプレートを取付けて加熱することにより、シ
ールを行うようにすることもできる。
イルの代りに支持板３８、３９にホットエアーノズル或
いはホットプレートを取付けて加熱することにより、シ
ールを行うようにすることもできる。
【００４０】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るので、方法により得られた成形品はカット面が円弧状
面で形成されているので、使用中又は商品陳列時に角面
で怪我をする恐れがないものである。
るので、方法により得られた成形品はカット面が円弧状
面で形成されているので、使用中又は商品陳列時に角面
で怪我をする恐れがないものである。
【００４１】又、シール部に吊下用穴を同時に設けてい
るので従来のように包装を必要としないので資源の無駄
使いがなくなる。
るので従来のように包装を必要としないので資源の無駄
使いがなくなる。
【００４２】又、本発明装置にあっては、高周波シール
装置の代りに超音波シール装置或いはホットエアーノズ
ル、ホットプレートと各種の加熱手段を用いることがで
きるので、あらゆる被シール物のシールが可能である。
装置の代りに超音波シール装置或いはホットエアーノズ
ル、ホットプレートと各種の加熱手段を用いることがで
きるので、あらゆる被シール物のシールが可能である。
【００４３】
【図１】本発明に係るシール部形成方法と装置の一実施
例の平面図。
例の平面図。
【図２】その正面図。
【図３】その側面図。
【図４】治具ホルダーの拡大断面図。
【図５】充填タンク部分の拡大正面図。
【図６】超音波シール部形成装置の正面図。
【図７】成形カッター装置の要部を示すカット前の正断
面図。
面図。
【図８】そのカット時の断面図。
【図９】図７の中央断面図。
【図１０】成形品の正面図。
【図１１】成形品の陳列状態の斜視図。
【図１２】従来品の陳列状態の斜視図。
【図１３】従来品の正面図。
１ 被シール物 ２ シール部 ３ 円弧状面 ４ 吊下用穴 ５ 箱体 ６ 軸受部材 ７ ターンテーブル ８ 治具ホルダー ９ ホルダー部 １０ 鍔部 １１ 底板 １２ シュート用穴 １３ コイルスプリング １４ ストッカー １５ 受部 １６ 供給ガイド板 １７ 昇降棒 １８ ガイドストッパー １９ 認識確認カメラ ２０ 充填剤タンク ２１ 吸入バルブ ２２ 吐出バルブ ２３ 充填ノズル ２４ 充填用シリンダー ２５ 導管 ２６ ピストン ２７ 充填駆動レバー ２８ シリンダー ２９ ロッド ３０ 押上板 ３１ マーク合せ手段 ３２ 支持シャフト ３３ プレヒーター部 ３４ ホットノズル ３５ 高周波シール装置 ３６ スタンド ３７ 高周波変流器 ３８ 支持板 ３９ 支持板 ４０ 案内軸 ４１ 案内軸 ４２ 高周波加熱コイル ４３ 高周波加熱コイル ４４ 移動用腕 ４５ 移動用腕 ４６ 揺動用レバー ４７ 揺動用レバー ４８ 高周波発振器 ４９ 超音波シール装置 ５０ スタンド ５１ 支持部 ５２ アンビル部材 ５３ 振動子部材 ５４ ピン ５５ ピン ５６ アンビル ５７ 超音波振動子 ５８ 超音波ホーン ５９ 移動用腕 ６０ 移動用腕 ６１ 揺動用レバー ６２ 揺動用レバー ６３ 冷却刻印装置 ６４ スタンド ６５ 支持板 ６６ 支持板 ６７ 案内軸 ６８ 案内軸 ６９ 移動用腕 ７０ 移動用腕 ７１ 揺動用レバー ７２ 揺動用レバー ７３ 成形カット装置 ７４ スタンド ７５ 案内軸 ７６ 案内軸 ７７ カッター取付板 ７８ カッター取付板 ７９ 穴明用穴 ８０ 穴付成形カッター ８１ 穴明用ピン ８２ 成形カッター ８３ 移動用腕 ８４ 移動用腕 ８５ 揺動用レバー ８６ 揺動用レバー ８７ 取出し装置 ８８ 突出棒 ８９ シュート ９０ ガイド板
Claims (5)
- 【請求項１】 シール部を円弧状面を形成するようにカ
ットすると同時にシール部に吊下用穴を形成することを
特徴とするシール部形成方法。 - 【請求項２】 被シール物を収納する治具ホルダーの通
路上に、被シール物を滞溜させるストッカーを設け、ス
トッカーの下流に被シール物を受ける受部を有する供給
ガイド板を回動させて治具ホルダーに被シール物を挿入
する装置と、充填剤タンクに充填した充填剤を被シール
物に挿入する充填ノズルと、被シール物のシール部をシ
ールする高周波加熱コイルを有する高周波シール装置
と、シール部を円弧状にカットする穴付成形カッターと
吊下用穴を形成する穴明用ビンを有する形成カッターと
で構成した形成カット装置と、治具ホルダーの底に設け
たシュート用穴から突出棒を突出させて成形後の被シー
ル物を放出させる取出し装置を夫々配置したことを特徴
とするシール部形成装置。 - 【請求項３】 高周波シール装置と交換できるアンビル
と超音波ホーンを擺動できるように設けた超音波シール
装置を有する請求項２記載のシール部形成装置。 - 【請求項４】 高周波シール装置の高周波加熱コイルの
代りにホットエアーノズル又はホットプレートを取付け
たことを特徴とする請求項２、３記載のシール部形成装
置。 - 【請求項５】 治具ホルダーの通路を、ターンテーブル
に治具ホルダーを取付け間歇運動で形成せしめることを
特徴とする請求項２、３、４記載のシール部形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4442293A JPH06239307A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | シール部形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4442293A JPH06239307A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | シール部形成方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239307A true JPH06239307A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12691058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4442293A Pending JPH06239307A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | シール部形成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239307A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100726857B1 (ko) * | 2005-05-13 | 2007-06-11 | 김왕근 | 개선된 튜브 실링 시스템 |
| KR100738641B1 (ko) * | 2006-02-08 | 2007-07-11 | 주식회사 엘지생활건강 | 튜브 회전 장치 |
| CN102633008A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-08-15 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种全自动卧式的软管封口旋盖机 |
| KR101845429B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2018-04-04 | 방금석 | 치약튜브 내부로의 치약 투입장치 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP4442293A patent/JPH06239307A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100726857B1 (ko) * | 2005-05-13 | 2007-06-11 | 김왕근 | 개선된 튜브 실링 시스템 |
| KR100738641B1 (ko) * | 2006-02-08 | 2007-07-11 | 주식회사 엘지생활건강 | 튜브 회전 장치 |
| CN102633008A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-08-15 | 南通宝田包装科技有限公司 | 一种全自动卧式的软管封口旋盖机 |
| KR101845429B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2018-04-04 | 방금석 | 치약튜브 내부로의 치약 투입장치 |
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