JPH0623920B2 - 複写機のクリ−ニング装置 - Google Patents
複写機のクリ−ニング装置Info
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- JPH0623920B2 JPH0623920B2 JP19638984A JP19638984A JPH0623920B2 JP H0623920 B2 JPH0623920 B2 JP H0623920B2 JP 19638984 A JP19638984 A JP 19638984A JP 19638984 A JP19638984 A JP 19638984A JP H0623920 B2 JPH0623920 B2 JP H0623920B2
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- blade
- cleaning
- cleaning blade
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- mounting groove
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
- G03G21/0011—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using a blade; Details of cleaning blades, e.g. blade shape, layer forming
- G03G21/0029—Details relating to the blade support
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は複写機等に配設されるクリーニング装置、特
にブレード方式のクリーニング装置に関する。
にブレード方式のクリーニング装置に関する。
従来、ブレード方式のクリーニング装置においては、ク
リーニングブレードの保持構造として、(i)2枚の保
持部材でクリーニングブレードを挟んで固締する構造の
ものと、(ii)単一の保持部材にクリーニングブレード
を接着する構造のものと、(iii)第3図に示すような
Al等の押出材で一体成型した構造のものがあった。
リーニングブレードの保持構造として、(i)2枚の保
持部材でクリーニングブレードを挟んで固締する構造の
ものと、(ii)単一の保持部材にクリーニングブレード
を接着する構造のものと、(iii)第3図に示すような
Al等の押出材で一体成型した構造のものがあった。
第3図に示す例においては、クリーニングブレード(10)
の厚さよりやや広い幅を有する平行なブレード取付溝
(11)に、折曲部(12a)を形成し、図中、A,B,C
の符号で示す3箇所の接触面で面接触または線接触によ
ってクリーニングブレード(10)を保持し、同クリーニン
グブレード(10)を湾曲させて弾性変形によるブレード取
付溝(11)との摩擦により保持する構造のものである。
の厚さよりやや広い幅を有する平行なブレード取付溝
(11)に、折曲部(12a)を形成し、図中、A,B,C
の符号で示す3箇所の接触面で面接触または線接触によ
ってクリーニングブレード(10)を保持し、同クリーニン
グブレード(10)を湾曲させて弾性変形によるブレード取
付溝(11)との摩擦により保持する構造のものである。
しかし、上記従来の構造では、次のような問題があっ
た。
た。
(i)固定式構造のものは締付け時に保持部材が長手方
向に湾曲すると共に、締付け部分が収縮しブレードエッ
ジが引込み、またブレード厚さのバラツキによる感光体
表面への接触不良を吸収できずクリーニング不良とな
る。また、クリーニングブレードを交換する際の作業が
煩雑である。
向に湾曲すると共に、締付け部分が収縮しブレードエッ
ジが引込み、またブレード厚さのバラツキによる感光体
表面への接触不良を吸収できずクリーニング不良とな
る。また、クリーニングブレードを交換する際の作業が
煩雑である。
(ii)単一の保持部材で接着する構造では、接着による
取付精度が悪くクリーニングエッジの直線性が不良とな
りクリーニング不良となる。またクリーニングブレード
の交換は、ブレード保持部材全体の交換となりコスト高
となる。
取付精度が悪くクリーニングエッジの直線性が不良とな
りクリーニング不良となる。またクリーニングブレード
の交換は、ブレード保持部材全体の交換となりコスト高
となる。
(iii)第3図に示す一体成型の構造では、上記の欠点
は解消できるが、次のような問題があった。即ち、クリ
ーニングブレード(10)の厚さの公差とブレード保持部材
(12a)のブレード挿入部(11a)の幅の公差のバラツキ
によって最適角度から約10゜の角度の範囲内でクリーニ
ングブレード(10)の設定角にバラツキが生ずる。クリー
ニングブレード(10)の板厚は 2.0± 0.1mm、ブレード取
付溝(11)のブレード挿入部(11a)の幅は 2.0±0.15m
m (公差としては 2.3± 0.1mmが限界である。)が一般
的に用いられる。クリーニングブレード(10)の設定角の
バラツキは次のようになる。
は解消できるが、次のような問題があった。即ち、クリ
ーニングブレード(10)の厚さの公差とブレード保持部材
(12a)のブレード挿入部(11a)の幅の公差のバラツキ
によって最適角度から約10゜の角度の範囲内でクリーニ
ングブレード(10)の設定角にバラツキが生ずる。クリー
ニングブレード(10)の板厚は 2.0± 0.1mm、ブレード取
付溝(11)のブレード挿入部(11a)の幅は 2.0±0.15m
m (公差としては 2.3± 0.1mmが限界である。)が一般
的に用いられる。クリーニングブレード(10)の設定角の
バラツキは次のようになる。
(イ)第4図に示すようにクリーニングブレード(10)の
板厚が 2.0mmでブレード取付溝(11)の幅が2.30mmの正
常な状態の場合。鉛直方向に対するクリーニングブレー
ド(10)の角度は4゜20′となる。
板厚が 2.0mmでブレード取付溝(11)の幅が2.30mmの正
常な状態の場合。鉛直方向に対するクリーニングブレー
ド(10)の角度は4゜20′となる。
(ロ)第5図に示すようにクリーニングブレード(10)の
板厚2.10mmでブレード取付溝(11)の幅が2.15mmの場合
は10゜30′となる。
板厚2.10mmでブレード取付溝(11)の幅が2.15mmの場合
は10゜30′となる。
(ハ)第6図に示すようにクリーニングブレード(10)の
板厚が1.90mmでブレード取付溝(11)の幅が2.45mmの場
合は略0゜となる。
板厚が1.90mmでブレード取付溝(11)の幅が2.45mmの場
合は略0゜となる。
従ってブレード設定角は約10゜の範囲内でバラツキが発
生することが判る。
生することが判る。
しかし、この10゜という値はドクター方式のブレードク
リーニングのブレード設定角として許容範囲を越えてお
り、第5図に示すように感光体(13)に対してクリーニ
ングブレード(10)が立ちすぎた状態では、クリーニング
ブレード(10)がホールドオーバーを起こしブレードアッ
センブリの振動が発生し易くなる。逆にクリーニングブ
レード(10)が感光体(13)に対して傾斜しすぎると十分
にクリーニング性能が発揮されない。
リーニングのブレード設定角として許容範囲を越えてお
り、第5図に示すように感光体(13)に対してクリーニ
ングブレード(10)が立ちすぎた状態では、クリーニング
ブレード(10)がホールドオーバーを起こしブレードアッ
センブリの振動が発生し易くなる。逆にクリーニングブ
レード(10)が感光体(13)に対して傾斜しすぎると十分
にクリーニング性能が発揮されない。
本発明は、クリーニングエッジの直線性不良、ブレード
の波打ち、及びクリーニングブレード厚とブレード取付
溝幅のバラツキによるブレード設定角の不具合をなくし
てクリーニング効果を向上させ、またクリーニングブレ
ードの交換作業を容易に行えるクリーニング装置を提供
することを目的としたものである。
の波打ち、及びクリーニングブレード厚とブレード取付
溝幅のバラツキによるブレード設定角の不具合をなくし
てクリーニング効果を向上させ、またクリーニングブレ
ードの交換作業を容易に行えるクリーニング装置を提供
することを目的としたものである。
本発明は、感光体の軸方向に伸延し一端部が感光体表面
に圧接される弾性部材からなるクリーニングブレード、
該クリーニングブレードを挿入するためのブレード取付
溝が開設されたブレード保持部材とよりなり、前記ブレ
ード保持部材のブレード取付溝の対向壁を前記クリーニ
ングブレードの厚さより僅かに広い間隔を隔てて略平行
とし、前記対向壁の一方の壁のブレード挿入口から離れ
た位置に感光体の軸方向に伸延する突出部を形成すると
共に、前記対向壁の他方の壁に前記突出部に対応する凹
部を形成し、前記突出部と前記凹部との間に前記ブレー
ド取付溝内に挿入された前記クリーニングブレードを屈
曲させた状態で保持させることを特徴とする。
に圧接される弾性部材からなるクリーニングブレード、
該クリーニングブレードを挿入するためのブレード取付
溝が開設されたブレード保持部材とよりなり、前記ブレ
ード保持部材のブレード取付溝の対向壁を前記クリーニ
ングブレードの厚さより僅かに広い間隔を隔てて略平行
とし、前記対向壁の一方の壁のブレード挿入口から離れ
た位置に感光体の軸方向に伸延する突出部を形成すると
共に、前記対向壁の他方の壁に前記突出部に対応する凹
部を形成し、前記突出部と前記凹部との間に前記ブレー
ド取付溝内に挿入された前記クリーニングブレードを屈
曲させた状態で保持させることを特徴とする。
ブレード保持部材のブレード取付溝内にクリーニングブ
レードを挿入したとき、クリーニングブレードは、対向
壁に設けられた突出部と凹部との間でその一部が屈曲さ
れた状態で保持される。このとき、対向壁は略平行とさ
れているので、ブレード取付溝に対してクリーニングブ
レードは略平行状態に保持される。したがって、ブレー
ド取付溝やクリーニングブレードの厚さの公差があって
も、この公差はクリーニングブレードを平行移動させる
方向の誤差となるだけであり、クリーニンングブレード
の角度を変化させる誤差とはならない。また、対向壁
は、クリーニングブレードの厚さより僅かに広い間隔を
隔てて略平行とされているので、クリーニングブレード
の交換作業は容易となる。
レードを挿入したとき、クリーニングブレードは、対向
壁に設けられた突出部と凹部との間でその一部が屈曲さ
れた状態で保持される。このとき、対向壁は略平行とさ
れているので、ブレード取付溝に対してクリーニングブ
レードは略平行状態に保持される。したがって、ブレー
ド取付溝やクリーニングブレードの厚さの公差があって
も、この公差はクリーニングブレードを平行移動させる
方向の誤差となるだけであり、クリーニンングブレード
の角度を変化させる誤差とはならない。また、対向壁
は、クリーニングブレードの厚さより僅かに広い間隔を
隔てて略平行とされているので、クリーニングブレード
の交換作業は容易となる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第1図において、(1)は感光体であり、同感光体(1)に対
向してブレード保持部材(2)を配設している。同ブレー
ド保持部材(2)にはクリーニングブレード(3)を挿入する
ブレード取付溝(4)を開設している。そして、ブレード
エッジ(3a)が感光体表面(1a)に適度の圧接力で接触
して感光体表面(1a)に付着した残留トナー(a)を掻き
落とし、転写後の感光体(1)のクリーニングを行う。ブ
レード取付溝(4)には、ブレード挿入口(5)に相互に略平
行の第1保持部材(2a)の上壁(A1)と第2保持部材
(2b)の上壁(B1)を、また中半部に相互に略平行の
中壁(A2)と中壁(B2)を、及び奥部に同じく相互
に略平行な下壁(A3)と下壁(B3)を形成し、更
に、最奥部にブレード位置決め壁(6)を感光体(1)の軸と
平行に形成している。中壁(A2),(B2)の部分
は、上壁(A1),(B1)及び、下壁(A3),(B
3)に対して屈曲部が構成される形状となっており、し
かもブレード取付溝(4)の幅はクリーニングブレード(3)
の板厚よりも若干大きく形成している。
向してブレード保持部材(2)を配設している。同ブレー
ド保持部材(2)にはクリーニングブレード(3)を挿入する
ブレード取付溝(4)を開設している。そして、ブレード
エッジ(3a)が感光体表面(1a)に適度の圧接力で接触
して感光体表面(1a)に付着した残留トナー(a)を掻き
落とし、転写後の感光体(1)のクリーニングを行う。ブ
レード取付溝(4)には、ブレード挿入口(5)に相互に略平
行の第1保持部材(2a)の上壁(A1)と第2保持部材
(2b)の上壁(B1)を、また中半部に相互に略平行の
中壁(A2)と中壁(B2)を、及び奥部に同じく相互
に略平行な下壁(A3)と下壁(B3)を形成し、更
に、最奥部にブレード位置決め壁(6)を感光体(1)の軸と
平行に形成している。中壁(A2),(B2)の部分
は、上壁(A1),(B1)及び、下壁(A3),(B
3)に対して屈曲部が構成される形状となっており、し
かもブレード取付溝(4)の幅はクリーニングブレード(3)
の板厚よりも若干大きく形成している。
中壁(A2),(B2)の部分の屈曲部形状を詳述する
と、第2保持部材(2b)の中壁(B2)は上壁(B1)
の延長線に対して約 0.1mmから約 0.4mmだけ第1保持部
材(2b)側へ突出させ、この中壁(B2)に対向する第
1部材(2a)の中壁(A2)はブレード取付溝(4)と同
じ幅を隔てて略平行に形成している。中壁(B2)の突
出部の幅(l1)は、例えば約1mmで、中壁(A2)の
陥没部の幅(l2)はl2>l1となっており、幅(l
2)が幅(l1)を包含する。また、第2保持部材(2
b)の下壁(B3)は上壁(B1)に対し中壁(B2)
の突出量以上に反対側に陥没し、上壁(B1)の延長線
より陥没させている。この下壁(B3)と対向する第1
保持部材(2a)の下壁(A3)はクリーニングブレード
(3)の上側面の延長線上に略一致する位置に形成してい
る。ブレード取付溝(4)に取付ける弾性を有するクリー
ニングブレード(3)は、第2図に示すように、上面(3
b)、下面(3c)、両端面(3d),(3e),両側面(3
f),(3f),厚さ(t)及び感光体(1)の軸方向の長さと
略等長の長さ(L1)によって形成される薄肉板状体で
ある。両端面(3d),(3e)と上下面(3b),(3c)と
は直交し、且つ共に互いに平行な面である。なお、クリ
ーニングブレード(3)はポリウレタン等の弾性ゴム製で
ある。
と、第2保持部材(2b)の中壁(B2)は上壁(B1)
の延長線に対して約 0.1mmから約 0.4mmだけ第1保持部
材(2b)側へ突出させ、この中壁(B2)に対向する第
1部材(2a)の中壁(A2)はブレード取付溝(4)と同
じ幅を隔てて略平行に形成している。中壁(B2)の突
出部の幅(l1)は、例えば約1mmで、中壁(A2)の
陥没部の幅(l2)はl2>l1となっており、幅(l
2)が幅(l1)を包含する。また、第2保持部材(2
b)の下壁(B3)は上壁(B1)に対し中壁(B2)
の突出量以上に反対側に陥没し、上壁(B1)の延長線
より陥没させている。この下壁(B3)と対向する第1
保持部材(2a)の下壁(A3)はクリーニングブレード
(3)の上側面の延長線上に略一致する位置に形成してい
る。ブレード取付溝(4)に取付ける弾性を有するクリー
ニングブレード(3)は、第2図に示すように、上面(3
b)、下面(3c)、両端面(3d),(3e),両側面(3
f),(3f),厚さ(t)及び感光体(1)の軸方向の長さと
略等長の長さ(L1)によって形成される薄肉板状体で
ある。両端面(3d),(3e)と上下面(3b),(3c)と
は直交し、且つ共に互いに平行な面である。なお、クリ
ーニングブレード(3)はポリウレタン等の弾性ゴム製で
ある。
このクリーニングブレード(3)をブレード保持部材(2)に
挿入すると、同クリーニングブレード(3)は第1保持部
材(2a)及び第2保持部材(2b)の中壁(A2),(B
2)の部分で円弧状に湾曲し、端面(3d)がブレード位
置決め壁(b)に当接して、縦方向の位置決めがなされ
る。このとき端面(3d)とブレード位置決め壁(6)と
は、感光体(1)の軸方向の長さと略等長の長さ(L1)
に亘って面接触し他端面(3e)が感光体(1)の軸方向と
平行に設定されてブレードエッジ(3a)の直線性が良好
となり、ブレードエッジ(3a)が均一に感光体表面(1
a)に接触する。また、クリーニングブレード(3)は、中
壁(A2),(B2)の部分で第1保持部材(2a)及び
第2保持部材(2b)に弾性力と摩擦力によって係合し、
感光体(1)が停止しても落下しない。なお、クリーニン
グブレード(3)と第1部材(2a)等とは図中の符号
(A),(B),(C),(D)で示す4箇所で保持関
係にあり、特に図中(B)及び(C)の部分の突出及び
陥没した形状によってクリーニングブレード(3)が湾曲
するので保持が強力となっており、上記ブレードエッジ
(3a)の直線性が安定的に保持される。次にクリーニン
グブレード(3)の設定角について述べる。幅(l1)を
形成する中壁(B2)の位置はブレード保持部長さ(l
3)の中点よりブレード位置決め壁の側へ設けるとブレ
ード設定角のバラツキが少なくなるが、ブレード保持部
長さ(l3)をブレード長さ(L2)の1/2、また、
l1=1mm,l2=3mmとし、中壁(B2)をブレード
保持部長さ(l3)のほぼ中央部に配置した場合、次の
とおりの結果が得られた。
挿入すると、同クリーニングブレード(3)は第1保持部
材(2a)及び第2保持部材(2b)の中壁(A2),(B
2)の部分で円弧状に湾曲し、端面(3d)がブレード位
置決め壁(b)に当接して、縦方向の位置決めがなされ
る。このとき端面(3d)とブレード位置決め壁(6)と
は、感光体(1)の軸方向の長さと略等長の長さ(L1)
に亘って面接触し他端面(3e)が感光体(1)の軸方向と
平行に設定されてブレードエッジ(3a)の直線性が良好
となり、ブレードエッジ(3a)が均一に感光体表面(1
a)に接触する。また、クリーニングブレード(3)は、中
壁(A2),(B2)の部分で第1保持部材(2a)及び
第2保持部材(2b)に弾性力と摩擦力によって係合し、
感光体(1)が停止しても落下しない。なお、クリーニン
グブレード(3)と第1部材(2a)等とは図中の符号
(A),(B),(C),(D)で示す4箇所で保持関
係にあり、特に図中(B)及び(C)の部分の突出及び
陥没した形状によってクリーニングブレード(3)が湾曲
するので保持が強力となっており、上記ブレードエッジ
(3a)の直線性が安定的に保持される。次にクリーニン
グブレード(3)の設定角について述べる。幅(l1)を
形成する中壁(B2)の位置はブレード保持部長さ(l
3)の中点よりブレード位置決め壁の側へ設けるとブレ
ード設定角のバラツキが少なくなるが、ブレード保持部
長さ(l3)をブレード長さ(L2)の1/2、また、
l1=1mm,l2=3mmとし、中壁(B2)をブレード
保持部長さ(l3)のほぼ中央部に配置した場合、次の
とおりの結果が得られた。
(i) クリーニングブレード(3)の厚さを 2.0mm、ブ
レード取付溝(4)の幅を 2.3mm、クリーニングブレード
長さ(L2)を18mmに設定した正常状態の場合。
レード取付溝(4)の幅を 2.3mm、クリーニングブレード
長さ(L2)を18mmに設定した正常状態の場合。
クリーニングブレード(3)の自由直線部の下面(3c)を
基準にすると、上壁(B1)のなす角は約1゜となる。
基準にすると、上壁(B1)のなす角は約1゜となる。
(ii) クリーニングブレード(3)の厚さが2.10mm(最
大)、ブレード取付溝(4)の幅が2.15mm(最小)の場
合。
大)、ブレード取付溝(4)の幅が2.15mm(最小)の場
合。
上壁(B1)と下面(3c)とのなす角は略0゜。
(iii) クリーニングブレード(3)の厚さが1.90mm最
小)、ブレード取付溝(4)が2.45mm(最大)の場合。
小)、ブレード取付溝(4)が2.45mm(最大)の場合。
上壁(B1)と下面(3c)とのなす角は約2゜30′であ
る。
る。
従って、クリーニングブレード(3)が保持部材(2)に対し
てなす相対的な角度は約2゜30′以内に収っていること
が判る。これは、互いに平行面の対からなる上壁
(A1),(B1)、中壁(A2),(B2)、及び下
壁(A3),(B3)にクリーニングブレード(3)が面
接触するためである。ドクター方式のブレードクリーニ
ング装置の場合、2゜30′以内であればクリーニング効
果に悪影響が及ばないのは周知である。
てなす相対的な角度は約2゜30′以内に収っていること
が判る。これは、互いに平行面の対からなる上壁
(A1),(B1)、中壁(A2),(B2)、及び下
壁(A3),(B3)にクリーニングブレード(3)が面
接触するためである。ドクター方式のブレードクリーニ
ング装置の場合、2゜30′以内であればクリーニング効
果に悪影響が及ばないのは周知である。
クリーニングブレード(3)を交換するときは保持部材(2)
全体をクリーニング装置から取外し、次に保持部材(2)
からクリーニングブレード(3)を引抜いて新しいものを
挿入すればよく、短時間の交換が可能となる。この場
合、例えばクリーニングブレード(3)が感光体(1)から離
間した位置で保持された状態で、ガイドレールにそって
保持部材(2)全体を引出せる構成にすれば、更に操作性
の向上が計れる。なお、保持部材(2)は使い捨てとなら
ず何回でも使用可能である。
全体をクリーニング装置から取外し、次に保持部材(2)
からクリーニングブレード(3)を引抜いて新しいものを
挿入すればよく、短時間の交換が可能となる。この場
合、例えばクリーニングブレード(3)が感光体(1)から離
間した位置で保持された状態で、ガイドレールにそって
保持部材(2)全体を引出せる構成にすれば、更に操作性
の向上が計れる。なお、保持部材(2)は使い捨てとなら
ず何回でも使用可能である。
上記の実施例では、平行な壁の対が3箇所の場合につい
て説明したが、3箇所以上であってもよい。この場合、
突出部と陥没部が交互に形成されるように、複数の対に
なる略平行な壁を配設しなければならない。
て説明したが、3箇所以上であってもよい。この場合、
突出部と陥没部が交互に形成されるように、複数の対に
なる略平行な壁を配設しなければならない。
また、上壁(A1),(B1)、中壁(A2),
(B2)、及び下壁(A3),(B3)はクリーニング
ブレード(3)と面接触する部分が確保できる構造であれ
ば十分で、例えば上壁(A1),(B1)と中壁
(A2),(B2)とは互いに平行でなくてもよい。
(B2)、及び下壁(A3),(B3)はクリーニング
ブレード(3)と面接触する部分が確保できる構造であれ
ば十分で、例えば上壁(A1),(B1)と中壁
(A2),(B2)とは互いに平行でなくてもよい。
なお、クリーニングブレード(3)は感光体(1)によって力
を受けるので、クリーニングブレード(3)が下向き構造
のときに本実施例は特に有効に作用する。
を受けるので、クリーニングブレード(3)が下向き構造
のときに本実施例は特に有効に作用する。
以上説明したように本発明によれば、次のような効果が
ある。
ある。
(i)クリーニングブレードが、略平行とされた対向壁
に設けられた突出部と凹部との間でその一部が屈曲され
た状態で保持されるので、ブレード取付溝に対してクリ
ーニングブレードは略平行状態に保持され、部品の公差
があってもブレード設定角が大きく変化することがな
い。
に設けられた突出部と凹部との間でその一部が屈曲され
た状態で保持されるので、ブレード取付溝に対してクリ
ーニングブレードは略平行状態に保持され、部品の公差
があってもブレード設定角が大きく変化することがな
い。
(ii)対向壁は、クリーニングブレードの厚さより僅か
に広い間隔を隔てて略平行とされているので、クリーニ
ングブレードの交換作業が容易となる。
に広い間隔を隔てて略平行とされているので、クリーニ
ングブレードの交換作業が容易となる。
第1図は本発明の一実施例の断面側面図、第2図はクリ
ーニングブレードの斜視図、第3図は従来例のブレード
クリーニング装置の断面側面図、第4図,第5図及び第
6図は従来例における保持部材に対するクリーニングブ
レードの設定角度の説明図である。 (1):感光体、(1a):感光体表面 (2):ブレード保持部材 (2a):第1保持部材 (2b):第2保持部材 (3):クリーニングブレード (3a):ブレードエッジ (4):ブレード取付溝 (5):ブレード挿入口 (6):ブレード位置決め壁
ーニングブレードの斜視図、第3図は従来例のブレード
クリーニング装置の断面側面図、第4図,第5図及び第
6図は従来例における保持部材に対するクリーニングブ
レードの設定角度の説明図である。 (1):感光体、(1a):感光体表面 (2):ブレード保持部材 (2a):第1保持部材 (2b):第2保持部材 (3):クリーニングブレード (3a):ブレードエッジ (4):ブレード取付溝 (5):ブレード挿入口 (6):ブレード位置決め壁
Claims (1)
- 【請求項1】感光体の軸方向に伸延し一端部が感光体表
面に圧接される弾性部材からなるクリーニングブレード
と、 該クリーニングブレードを挿入するためのブレード取付
溝が開設されたブレード保持部材とよりなり、 前記ブレード保持部材のブレード取付溝の対向壁を前記
クリーニングブレードの厚さより僅かに広い間隔を隔て
て略平行とし、前記対向壁の一方の壁のブレード挿入口
から離れた位置に感光体の軸方向に伸延する突出部を形
成すると共に、前記対向壁の他方の壁に前記突出部に対
応する凹部を形成し、前記突出部と前記凹部との間に前
記ブレード取付溝内に挿入された前記クリーニングブレ
ードを屈曲させた状態で保持させることを特徴とする複
写機のクリーニング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19638984A JPH0623920B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複写機のクリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19638984A JPH0623920B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複写機のクリ−ニング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6173179A JPS6173179A (ja) | 1986-04-15 |
JPH0623920B2 true JPH0623920B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16357054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19638984A Expired - Lifetime JPH0623920B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 複写機のクリ−ニング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0623920B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9011624B2 (en) | 2009-07-14 | 2015-04-21 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive sheet and method for manufacturing adhesive sheets |
JP6160561B2 (ja) * | 2014-05-28 | 2017-07-12 | コニカミノルタ株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
EP3314334B1 (en) | 2015-10-30 | 2022-04-13 | Hp Indigo B.V. | Wiper holder |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19638984A patent/JPH0623920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6173179A (ja) | 1986-04-15 |
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