JPH06238222A - Web coating device - Google Patents
Web coating deviceInfo
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- JPH06238222A JPH06238222A JP2795593A JP2795593A JPH06238222A JP H06238222 A JPH06238222 A JP H06238222A JP 2795593 A JP2795593 A JP 2795593A JP 2795593 A JP2795593 A JP 2795593A JP H06238222 A JPH06238222 A JP H06238222A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート状原反に例えば
磁気層のようなコート層を形成する原反コーティング装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material coating apparatus for forming a coating layer such as a magnetic layer on a sheet-shaped raw material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、原反コーティング装置として、原
反のコート面に塗布液を塗布するコーティング部と、コ
ーティング部の下流側に設けられた乾燥部とを備えたも
のが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an original fabric coating device, there is known an original fabric coating device having a coating portion for applying a coating liquid on the coated surface of the raw fabric and a drying portion provided on the downstream side of the coating portion.
【０００３】このうち、コーティング部は、複数のロー
ルを有し、原反はこれらのロール間を通過する際、その
コート面に塗布液が塗布されるようになっている。例え
ば磁気層を形成する場合、塗布液中には磁性粉、樹脂お
よび溶剤等が混在している。Of these, the coating section has a plurality of rolls, and when the original fabric passes between these rolls, the coating liquid is applied to its coating surface. For example, when forming a magnetic layer, magnetic powder, resin, solvent and the like are mixed in the coating liquid.
【０００４】コーティング部によって塗布液が塗布され
た原反は、その後乾燥部に送られ、加熱乾燥させられ
る。この場合、塗布液中の溶剤が外方へ飛散することで
原反のコート面に磁気層が形成される。乾燥部について
はコート面のみ、風を吹くもの、上下とも同温の風を吹
くものが知られている。The raw material coated with the coating solution by the coating section is then sent to a drying section and heated and dried. In this case, the solvent in the coating solution is scattered outward to form a magnetic layer on the coated surface of the original fabric. Regarding the drying section, it is known that only the coat surface blows air, and that the same temperature blows up and down.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、コーテ
ィング部で塗布液が塗布された原反は、乾燥部に送られ
て加熱され、原反に例えば磁気層等のコート層が形成さ
れる。As described above, the raw material coated with the coating solution in the coating portion is sent to the drying portion and heated to form a coating layer such as a magnetic layer on the raw material. .
【０００６】ところで、処理速度を高めるために原反を
乾燥部で急速に加熱していくことがあるが、この場合は
溶剤が飛散する前に塗布液の表面の樹脂が乾燥してしま
い、コート層内部の残留溶剤による発泡によってコート
層の品質が低下してしまうことがある。[0006] By the way, in order to increase the processing speed, the raw material may be heated rapidly in the drying part. In this case, the resin on the surface of the coating solution is dried before the solvent is scattered, and the coating solution is dried. The quality of the coating layer may deteriorate due to foaming due to the residual solvent inside the layer.
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、コーティング処理の速度を高めることがで
き、かつコート層の品質向上を図ることができる原反コ
ーティング装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above points, and it is an object of the present invention to provide an original fabric coating apparatus capable of increasing the coating processing speed and improving the quality of the coating layer. To aim.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状原反
のコート面に塗布液を塗布するコーティング部と、コー
ティング部の下流側に設けられた乾燥部とを備え、前記
乾燥部は前記原反の両面側に各々複数連続的に配設され
た温風吹出ノズルを有し、前記原反の非コート面側の温
風吹出ノズルは、近傍のコート面側の温風吹出ノズルよ
り高温の温風を吹出することを特徴とする原反コーティ
ング装置である。The present invention comprises a coating section for applying a coating liquid on the coated surface of a sheet-shaped raw material, and a drying section provided on the downstream side of the coating section, wherein the drying section is A plurality of hot air blowing nozzles are continuously arranged on both sides of the raw material, and the hot air blowing nozzle on the non-coated surface side of the raw material is higher in temperature than the hot air blowing nozzles on the nearby coated surface side. The original fabric coating device is characterized in that it blows out warm air.
【０００９】[0009]
【作用】コーティング部によってコート面に塗布液が塗
布された原反は、乾燥部に送られて加熱乾燥させられ
る。原反の非コート面側の温風吹出ノズルは、近傍のコ
ート面側の温風吹出ノズルより高温の温風を吹出すの
で、塗布液表面が乾燥する前に、塗布液内部の溶剤を外
部へ飛散させることができる。The raw material having the coating liquid applied to the coating surface by the coating unit is sent to the drying unit and heated and dried. The hot air blowing nozzle on the non-coated surface side of the original fabric blows out hot air at a higher temperature than the hot air blowing nozzle on the nearby coated surface side. Can be scattered to.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図４は本発明による原反コーティ
ング装置の一実施例を示す図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 are views showing an embodiment of an original coating apparatus according to the present invention.
【００１１】はじめに、図２により原反コーティング装
置によって製造される磁気原反等のコーティング製品の
一例について説明する。図２に示すように、コーティン
グ製品４０は、例えばポリエチレンテレフタレート等の
合成樹脂層４２と、合成樹脂層の下面に形成された比較
的厚膜の磁気層４３を有している。First, an example of a coated product such as a magnetic material manufactured by the material coating apparatus will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the coated product 40 has a synthetic resin layer 42 such as polyethylene terephthalate and a relatively thick magnetic layer 43 formed on the lower surface of the synthetic resin layer.
【００１２】本発明による原反コーティング装置は、こ
のうち磁気層４３を原反３０に形成するものである。The original coating device according to the present invention forms the magnetic layer 43 on the original 30.
【００１３】図１において、原反コーティング装置は、
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製シート状原
反３０を供給する給紙部１１と、給紙部１１の下流側に
設けコーティング装置１４を備え乾燥部２０を経て巻取
部２８にて巻取られる。In FIG. 1, the original coating device is
A sheet feeding unit 11 for supplying a synthetic resin sheet material 30 such as polyethylene terephthalate, a coating unit 14 provided on the downstream side of the sheet feeding unit 11, a drying unit 20, and a winding unit 28 are wound.
【００１４】また、乾燥部２０は、第１ゾーン２１、第
２ゾーン２２、第３ゾーン２３、第４ゾーン２４からな
るフローティングドライヤ式のものであり、第１ゾーン
２１から第４ゾーン２４まで加熱温度が徐々に上昇する
ようになっている。The drying section 20 is of a floating dryer type including a first zone 21, a second zone 22, a third zone 23 and a fourth zone 24, and heats from the first zone 21 to the fourth zone 24. The temperature is gradually increasing.
【００１５】また、乾燥部２０について、図３により説
明する。乾燥部２０は、上述のように第１〜第４ゾーン
２１〜２４からなり、各ゾーン２１〜２４は、原反３０
の上方に複数連続的に配設された温風吹出ノズル３１
と、原反３０の下方のに複数連続的に配設された温風吹
出ノズル３２とを有している。これら温風吹出ノズル３
１、３２は、温風を原反３０に対して吹き出して乾燥さ
せるとともに、原反３０を非接触状態で保持するように
なっている。The drying unit 20 will be described with reference to FIG. The drying unit 20 is composed of the first to fourth zones 21 to 24 as described above, and each of the zones 21 to 24 is a raw fabric 30.
A plurality of hot air blowing nozzles 31 continuously arranged above the
And a plurality of hot air blowing nozzles 32 continuously arranged below the raw fabric 30. These hot air blowing nozzles 3
The reference numerals 1 and 32 are configured to blow warm air onto the original fabric 30 to dry it and hold the original fabric 30 in a non-contact state.
【００１６】なお、原反３０の下方側（非コート面側）
の温風吹出ノズル３２は、その近傍にある上方側（コー
ト面側）の温風吹出ノズル３１よりも高温の温風を吹き
出すようになっている。また、原反３０の下側の温風吹
出ノズル３２は、第１ゾーン２１から第４ゾーン２４に
向って徐々に高温となるような温風を出すようになって
おり、同様に原反３０の上側の温風吹出ノズル３１も第
１ゾーン２１から第４ゾーン２４に向って徐々に高温と
なるような温風を吹き出すようになっている。The lower side of the original fabric 30 (non-coated side)
The hot air blowing nozzle 32 is configured to blow hot air having a temperature higher than that of the hot air blowing nozzle 31 on the upper side (coat surface side) in the vicinity thereof. Further, the warm air blowing nozzle 32 on the lower side of the raw fabric 30 is designed to emit warm air that gradually increases in temperature from the first zone 21 to the fourth zone 24. The warm air blowing nozzle 31 on the upper side also blows warm air from the first zone 21 toward the fourth zone 24 so as to gradually increase in temperature.
【００１７】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be described.
【００１８】まずポリエチレンテレフタレート等の合成
樹脂製原反３０の表面に厚膜の磁気層４３を形成する場
合について説明する。給紙部１１から供給される原反３
０は、厚膜コーティング装置１４に送られ、この厚膜コ
ーティング装置１４によって原反３０のコート面に塗布
液が塗布される。First, the case where the thick magnetic layer 43 is formed on the surface of the raw material 30 made of synthetic resin such as polyethylene terephthalate will be described. Original 3 supplied from the paper supply unit 11
0 is sent to the thick film coating device 14, and the thick film coating device 14 applies the coating liquid to the coated surface of the original fabric 30.
【００１９】この場合、塗布液中には磁性粉、樹脂、お
よび溶剤が含まれている。In this case, the coating liquid contains magnetic powder, resin, and solvent.
【００２０】続いて原反３０は加熱ロール１６に送ら
れ、この加熱ロール１６によって原反３０の非コート面
側が加熱される。このように、原反３０を非コート面側
から加熱した場合、塗布液中の溶剤が外方へ徐々に飛散
される。Subsequently, the original fabric 30 is sent to the heating roll 16, and the non-coated surface side of the original fabric 30 is heated by the heating roll 16. As described above, when the raw fabric 30 is heated from the non-coated surface side, the solvent in the coating liquid is gradually scattered outward.
【００２１】次に原反３０が加熱乾燥させられる。すな
わち、原反３０は第１ゾーン２１から第４ゾーン２４ま
で徐々に高温となる温風により加熱乾燥される。同様
に、原反３０は同一位置において、非コート面が高温と
なるよう温風吹出ノズル３１、３２により加熱される。
このように非コート面が高温となるよう加熱されるの
で、塗布液表面が乾燥する前に塗布液中の溶剤を確実に
外方へ飛散させることができ、品質の優れた磁気層４３
を得ることができる。Next, the original fabric 30 is heated and dried. That is, the raw fabric 30 is heated and dried from the first zone 21 to the fourth zone 24 with warm air that gradually increases in temperature. Similarly, the original fabric 30 is heated by the warm air blowing nozzles 31 and 32 at the same position so that the non-coated surface has a high temperature.
Since the non-coated surface is heated to a high temperature in this way, the solvent in the coating liquid can be reliably scattered to the outside before the surface of the coating liquid dries, and the magnetic layer 43 of excellent quality is obtained.
Can be obtained.
【００２２】すなわち、加熱する速度を速めて原反３０
を乾燥させた場合、塗布液表面が先に乾燥して膜を形成
し、残留溶剤が磁気層４３内で発泡が生じてしまう。That is, the rate of heating is increased and the original fabric 30 is used.
When the coating liquid is dried, the surface of the coating liquid is dried first to form a film, and the residual solvent causes foaming in the magnetic layer 43.
【００２３】しかしながら、本発明のように非コート面
側がコート面側より高温となるよう原反３０を加熱した
場合、加熱する速度を速くしても（処理速度を速めて
も）、塗布液表面に膜を形成することなく溶剤を外方へ
飛散させることができる。このため、磁気層４３内にお
ける残留溶剤の発泡防止を図り、品質向上を図ることが
できる。However, when the raw material 30 is heated so that the non-coated surface side has a higher temperature than the coated surface side as in the present invention, the coating liquid surface may be applied even if the heating speed is increased (the processing speed is increased). The solvent can be scattered outward without forming a film on the surface. Therefore, it is possible to prevent the residual solvent from foaming in the magnetic layer 43 and improve the quality.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば塗
布液表面に膜を形成する前に塗布液内部の溶剤を外部へ
飛散させることができる。このため、コート層内部にお
ける残留溶剤の発泡を防止して品質の高いコート層を得
ることができる。As described above, according to the present invention, the solvent in the coating liquid can be scattered to the outside before forming a film on the surface of the coating liquid. Therefore, it is possible to prevent the residual solvent from foaming inside the coat layer and obtain a high quality coat layer.
【図１】本発明による原反コーティング装置の一実施例
を示す概略系統図。FIG. 1 is a schematic system diagram showing an embodiment of an original coating device according to the present invention.
【図２】コーティング製品を示す側断面図。FIG. 2 is a side sectional view showing a coated product.
【図３】乾燥部の温風吹出ノズルを示す拡大側面図。FIG. 3 is an enlarged side view showing a warm air blowing nozzle of a drying unit.
１０ 原反コーティング装置 １４ 厚膜コーティング部 ２０ 乾燥部 ３０ 原反 ３１ 高温風吹出ノズル ３２ 高温風吹出ノズル 10 Raw fabric coating device 14 Thick film coating unit 20 Drying unit 30 Raw fabric 31 High temperature air blowing nozzle 32 High temperature air blowing nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉 田 亜 弓 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 稲 田 秀 樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Ayumi Yoshida 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Hideki Inada, Ichigaya-Kaga, Shinjuku-ku, Tokyo 1-1-1 Machi Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (1)
るコーティング部と、コーティング部の下流側に設けら
れた乾燥部とを備え、前記乾燥部は前記原反の両面側に
各々複数連続的に配設された温風吹出ノズルを有し、前
記原反の非コート面側の温風吹出ノズルは、近傍のコー
ト面側の温風吹出ノズルより高温の温風を吹出すること
を特徴とする原反コーティング装置。1. A coating part for applying a coating liquid to a coated surface of a sheet-shaped raw material, and a drying part provided on the downstream side of the coating part, wherein the drying parts are plural on both sides of the raw material. It has a hot air blowing nozzle continuously arranged, and the hot air blowing nozzle on the non-coated surface side of the original fabric blows hot air at a higher temperature than the hot air blowing nozzles on the nearby coated surface side. Characteristic fabric coating device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02795593A JP3207580B2 (en) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Raw coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02795593A JP3207580B2 (en) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Raw coating equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238222A true JPH06238222A (en) | 1994-08-30 |
| JP3207580B2 JP3207580B2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=12235319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02795593A Expired - Fee Related JP3207580B2 (en) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Raw coating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207580B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320898A (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Yasui Seiki:Kk | Coating method and coating device |
| JP2008012388A (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Pattern forming apparatus |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP02795593A patent/JP3207580B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320898A (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Yasui Seiki:Kk | Coating method and coating device |
| JP4537612B2 (en) * | 2001-04-25 | 2010-09-01 | 株式会社康井精機 | Coating method and coating apparatus |
| JP2008012388A (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Pattern forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3207580B2 (en) | 2001-09-10 |
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