JPH06238220A - Roll position setting device - Google Patents
Roll position setting deviceInfo
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- JPH06238220A JPH06238220A JP3042993A JP3042993A JPH06238220A JP H06238220 A JPH06238220 A JP H06238220A JP 3042993 A JP3042993 A JP 3042993A JP 3042993 A JP3042993 A JP 3042993A JP H06238220 A JPH06238220 A JP H06238220A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フイルム、紙等からな
る支持体が２本のロール間に長架された状態でノズルに
より塗膜を形成する塗布方式であって、ノズルに対して
ロールの位置を設定するロール位置設定装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating method for forming a coating film by a nozzle in a state where a support made of film, paper or the like is extended between two rolls, The present invention relates to a roll position setting device that sets the position of a roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】塗布方式の一つとして、ノズルから塗料
を押し出してフイルム等の支持体上に塗料を直接塗布す
る方式を、（図８）に示すような特開平３−３２７６８
号で本発明者が提案した。マニホールド３４へ塗料をポ
ンプ３０により送り込み、スリット３２から塗料を連続
的に押し出して支持体１７の上に塗料を塗布し、塗膜３
５を形成する。ノズル３に対して支持体１７の反塗布面
側は何等支持せず、スリット３２より押し出された塗料
の圧力で下流リップ３３と支持体１７とのクリアランス
を保ちながら塗布するものである。2. Description of the Related Art As one of the coating methods, there is a method in which a coating material is extruded from a nozzle to directly apply the coating material onto a support such as a film, as shown in FIG.
The present inventor proposed this issue. The paint is sent to the manifold 34 by the pump 30, and the paint is continuously extruded through the slit 32 to apply the paint on the support 17 to form the coating film 3
5 is formed. The side of the support 17 opposite to the coating surface of the nozzle 3 is not supported, and the coating is applied while the clearance between the downstream lip 33 and the support 17 is maintained by the pressure of the paint pushed out from the slit 32.
【０００３】この方式において、まず塗布膜厚を均一に
塗布するためには、本発明者らの検討によればスリット
出口における塗料溜り３１を塗布幅方向で安定させるこ
とが最も重要である。塗料溜り３１が塗布幅方向で不安
定であると幅方向で筋状の塗布むらが発生する。このた
め支持体走行方向に対してノズル３の上流側のロール２
８をノズル３に対して移動させ、下流リップ３３のスリ
ット側エッヂＤにおける接線Ｃに対する支持体１７の角
度θ０を調整し塗料溜り３１が安定する角度を決定した
後、塗布を開始することが必要である。In this system, in order to apply a uniform coating film thickness, it is most important to stabilize the coating material reservoir 31 at the slit exit in the coating width direction according to the study by the present inventors. If the paint reservoir 31 is unstable in the application width direction, streaky application unevenness occurs in the width direction. Therefore, the roll 2 on the upstream side of the nozzle 3 with respect to the support traveling direction
It is necessary to start coating after moving 8 with respect to the nozzle 3 and adjusting the angle θ0 of the support 17 with respect to the tangent C at the slit side edge D of the downstream lip 33 to determine the angle at which the paint reservoir 31 stabilizes. Is.
【０００４】また塗膜表面の平滑性は下流リップの反ス
リット側エッヂＥにおける接線Ｆと支持体１７とのなす
角度の影響がきわめて大きい。接線Ｆと支持体１７とが
平行になるようにロール２９を移動させ調整することが
必要である。支持体１７が接線Ｆよりも反ノズル側に設
定されれば、塗膜表面には塗膜表面に筋が発生する等の
塗布故障を生じるからである。The smoothness of the coating film surface is greatly affected by the angle between the tangent line F and the support 17 in the edge E on the non-slit side of the downstream lip. It is necessary to move and adjust the roll 29 so that the tangent line F and the support 17 are parallel. This is because if the support 17 is set on the side opposite to the nozzle than the tangent line F, a coating failure such as generation of streaks on the coating surface will occur on the coating surface.
【０００５】このように、ノズル３とロール２８、２９
とを相対的に移動可能となしたものは、特開昭６２−９
５１６９号公報に開示されている。In this way, the nozzle 3 and the rolls 28, 29 are
Japanese Patent Laid-Open No. 62-9 is a device in which the and are relatively movable.
It is disclosed in Japanese Patent No. 5169.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らの検討によ
れば、ノズルに対するロールの位置を設定する手段にお
いて以下の課題を解決しなければ均一な塗膜を安定して
形成できないことが判明した。According to the studies by the present inventors, it has been found that a uniform coating film cannot be stably formed unless the following problems are solved in the means for setting the position of the roll with respect to the nozzle. did.
【０００７】まずスリット出口における塗料溜り３１を
塗布幅方向で安定させることに関してであるが、塗料溜
り３１の安定性は塗料の粘度や表面張力の影響を強く受
ける。例えば塗料粘度が１０Pa・s程度の比較的高い場合
には、（図８）に示す塗料溜りの曲率半径Ｒｍを比較的
大きくした方が塗布幅方向で塗料溜り３１を安定させる
ことができるので接線Ｃと支持体１７とのなす角度θ０
を大きくするためにロール２８の位置を微調整する必要
がある。First, regarding the stabilization of the paint reservoir 31 at the slit exit in the coating width direction, the stability of the paint reservoir 31 is strongly influenced by the viscosity and surface tension of the paint. For example, when the viscosity of the paint is relatively high, such as about 10 Pa · s, it is possible to stabilize the paint puddle 31 in the application width direction by making the curvature radius Rm of the paint puddle relatively large as shown in FIG. 8 (tangential line). Angle θ0 between C and support 17
It is necessary to finely adjust the position of the roll 28 in order to increase
【０００８】また塗料の表面張力が小さい場合には、塗
料溜り３１の曲率半径Ｒｍが小さい方が塗料溜り３１が
塗布幅方向で安定する。このため接線Ｃと支持体１７と
のなす角度θ０を小さくするためにロール２８の位置を
微調整する必要がある。例えば磁気記録媒体の製造にお
いては、品種毎に塗料中のバインダー成分や固形分率が
異なるため塗料粘度や表面張力は異なっている。従って
少量多品種生産においては品種切り替え毎に、ロール２
８の位置の微調整により角度θ０の変更が必要である。When the surface tension of the paint is small, the smaller the radius of curvature Rm of the paint puddle 31 is, the more stable the paint puddle 31 is in the coating width direction. Therefore, it is necessary to finely adjust the position of the roll 28 in order to reduce the angle θ0 formed by the tangent line C and the support 17. For example, in the manufacture of magnetic recording media, the viscosity and surface tension of the coating material differ because the binder component and solid content in the coating material differ depending on the product type. Therefore, in small lot production, roll 2
It is necessary to change the angle θ0 by finely adjusting the position of 8.
【０００９】また、磁気記録媒体の製造を例にすると支
持体１７はポリエチレンテレフタレートフイルム等を用
いるが、塗布幅方向にフイルムの厚みむらがある場合が
ある。前記したように特開平３−３２７６８号公報にお
ける塗布方式は、ノズル３に対して支持体１７の反塗布
面側は何等支持せず、スリット３２より押し出された塗
料の圧力で下流リップ３３と支持体１７とのクリアラン
スを保ちながら塗布するものである。従って、支持体で
あるフイルムの塗布幅方向に厚みむらがあると、塗布幅
方向で支持体の張力が変化し、その結果幅方向の塗布膜
厚むらとなる。この場合には、支持体１７をサポートす
るロールのノズル３に対する平行の精度を意識的に微調
整することで、支持体であるフイルムの厚みむらの影響
を受けることなく均一な厚みで塗布できるようにしなけ
ればならない。In the case of manufacturing a magnetic recording medium, a polyethylene terephthalate film or the like is used as the support 17, but the thickness of the film may vary in the coating width direction. As described above, in the coating method disclosed in JP-A-3-32768, the nozzle 3 is not supported on the side opposite to the coating surface of the support 17, but is supported by the downstream lip 33 by the pressure of the paint pushed out from the slit 32. It is applied while maintaining the clearance with the body 17. Therefore, if there is thickness unevenness in the coating width direction of the film which is the support, the tension of the support changes in the coating width direction, resulting in uneven coating film thickness in the width direction. In this case, the precision of the roll supporting the support 17 in parallel to the nozzle 3 is intentionally fine-tuned so that the film having a uniform thickness can be applied without being affected by the uneven thickness of the film as the support. I have to
【００１０】仮に、支持体であるフイルムの幅方向に厚
みむらが無い場合、ノズル３とロール２８、２９との平
行の精度は本発明者らの検討によれば１ｍ当り０．０５
ｍｍ以内にしなければならない。特に支持体の厚みが１
０μｍ前後と薄い場合、前記した精度でロールとノズル
とが設定されていないと、ノズル３の上流側で支持体に
幅方向の力が働き、支持体にシワが生じ、この結果幅方
向の塗布むらとなる。従って、ノズル３とロール２８、
２９との平行の精度は、均一に塗布する上できわめて重
要である。このため既存のコーター、すなわち支持体の
巻出し、ブラビアやリバースなどの塗布ヘッド、ドライ
ヤー、支持体の巻取りを配されたコーターに、塗布ヘッ
ドのみ特開平３−３２７６８号公報に開示されたノズル
を用いようとして塗布ヘッドを改造する場合、新規にロ
ール２８、２９とノズル３を前記したロールとノズルの
位置精度で取り付けようとすると、非常に困難であっ
た。If there is no thickness unevenness in the width direction of the support film, the parallel accuracy of the nozzle 3 and the rolls 28, 29 is 0.05 per 1 m according to the study by the present inventors.
Must be within mm. Especially the thickness of the support is 1
When the roll and the nozzle are not set with the above-mentioned accuracy when the thickness is about 0 μm, a force in the width direction acts on the support on the upstream side of the nozzle 3, and wrinkles occur in the support, and as a result, application in the width direction occurs. It becomes uneven. Therefore, the nozzle 3 and the roll 28,
The accuracy of parallel to 29 is extremely important for uniform application. For this reason, an existing coater, that is, a coater provided with an unwinding of a support, a coating head for bravia or reverse, a dryer, and a winding of a support is provided with only the coating head, and the nozzle disclosed in JP-A-3-32768. It was very difficult to newly install the rolls 28 and 29 and the nozzle 3 with the above-mentioned positional accuracy of the roll and the nozzle when the coating head was remodeled to use.
【００１１】さらにノズル３とロール２８、２９の位置
設定に関して、前記したように角度θ０とするためのロ
ール２８の移動手段や、接線Ｆと支持体１７とが平行と
なるように所定の位置へロール２９を移動させるための
移動手段に関しても過去の文献等において何等示されて
いない。Further, with respect to the position setting of the nozzle 3 and the rolls 28 and 29, the moving means of the roll 28 for setting the angle θ0 and the predetermined position so that the tangent F and the support 17 are parallel to each other as described above. The moving means for moving the roll 29 is not shown in the past documents.
【００１２】さらにまた本発明者の検討によれば、ノズ
ルで均一な塗布を行うためには支持体であるフイルム厚
みに合わせて、ロール２８と２９の距離を変更しなけれ
ばならないことが判明した。支持体であるフイルムの厚
みは薄いもので７μｍから厚いものでフロッピーディス
ク等に用いれられる約１００μｍ、あるいはそれ以上の
もの等、様々な厚みがある。本発明者の検討によれば、
フイルム厚が薄い場合には、フイルムの剛性が小さいの
で、ロール２８と２９との間で走行中にシワが発生し易
い。シワが発生すると、塗料溜り３１が不安定となり塗
布幅方向に膜厚むらが生じる。従ってロール２８と２９
とのロール間ピッチはできるだけ小さい方がよい。一
方、フイルム厚が厚い場合には、フイルムの剛性が大き
いので、（図８）に示した下流リップ３３の曲面である
リップ面に沿ってフイルムが屈曲しにくくなり、その結
果塗料溜り３１が不安定となり均一塗布ができなくな
る。このためフイルム厚が厚い場合はロール間ピッチは
できるだけ大きい方がよい。Further, according to the study by the present inventor, it has been found that the distance between the rolls 28 and 29 must be changed according to the thickness of the film as the support in order to perform uniform coating with the nozzle. . The thickness of the film as the support is thin, from 7 μm to thick, about 100 μm used for floppy disks and the like, and various thicknesses. According to the study by the present inventor,
When the film thickness is thin, the rigidity of the film is small, so that wrinkles are likely to occur between the rolls 28 and 29 during traveling. When wrinkles occur, the paint reservoir 31 becomes unstable, and unevenness in film thickness occurs in the coating width direction. Therefore rolls 28 and 29
The pitch between the rolls of and should be as small as possible. On the other hand, when the film thickness is large, the rigidity of the film is large, so that the film is less likely to bend along the lip surface which is the curved surface of the downstream lip 33 shown in FIG. It becomes stable and cannot be applied uniformly. Therefore, when the film thickness is large, the pitch between rolls should be as large as possible.
【００１３】従来のロール移動機構ではロール間ピッチ
を任意に変更できる方式ではなく、一定のロール間ピッ
チのものであるため、支持体であるフイルムの厚み変更
に伴って、ロール間ピッチを変えることは不可能であっ
た。そのため不均一な塗布とならざるを得ないことがし
ばしばあった。In the conventional roll moving mechanism, the pitch between the rolls is not arbitrarily changed, but the pitch between the rolls is constant. Therefore, the pitch between the rolls can be changed in accordance with the change in the thickness of the film as the support. Was impossible. Therefore, the application was often uneven.
【００１４】第１の発明の目的は前記した従来の課題を
解決し、ノズルにより支持体に均一に塗布するために、
ノズルに対するロールの位置を容易に設定でき、且つロ
ール位置を任意に微調整でき、さらに既存のコーターへ
もノズル及びノズル上下流のロールが容易に所定の精度
で取り付けできるロール位置設定装置を提供することに
ある。The first object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to coat the support uniformly by a nozzle.
Provided is a roll position setting device capable of easily setting the position of a roll with respect to a nozzle, optionally finely adjusting the roll position, and easily attaching a nozzle and a roll upstream and downstream of the nozzle to an existing coater with a predetermined accuracy. Especially.
【００１５】第２の発明の目的は、前記した従来の課題
を解決し、ノズルにより支持体に均一に塗布するため
に、ノズルとロールとの位置関係を容易に設定ができ、
且つロール位置を任意に微調整でき、さらに既存のコー
ターへもノズル及びノズル上下流のロールが容易に所定
の精度で取り付けでき、さらにフイルム厚みが変わって
も、均一な塗布が行えるロール位置設定装置を提供する
ことにある。A second object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to uniformly apply the liquid to the support by the nozzle, so that the positional relationship between the nozzle and the roll can be easily set.
Moreover, the roll position can be finely adjusted arbitrarily, and the nozzle and the roll upstream and downstream of the nozzle can be easily attached to the existing coater with a predetermined accuracy, and even if the film thickness changes, the roll position setting device can be applied uniformly. To provide.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第１の発明のロール位置設定装置は、支持体走行方向
に対してノズルの上流側及び下流側の回転自在な２本の
ロールの前記ノズルに対する位置を設定するための装置
であって、前記各ロールの両端は左右一対のロールシャ
フト固定具により固定され、前記各ロールシャフト固定
具は少なくとも１本以上のガイドで案内され且つ１本の
送りネジを回転させることにより移動可能なように構成
され、略口字状の左右一対のフレーム内に前記２本のロ
ールのガイドと送りネジとが全て平行となるように構成
されたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the roll position setting device of the first invention comprises two rotatable rolls on the upstream side and the downstream side of the nozzle with respect to the support running direction. A device for setting a position with respect to the nozzle, wherein both ends of each roll are fixed by a pair of left and right roll shaft fixtures, and each roll shaft fixture is guided by at least one guide and It is configured such that it can be moved by rotating the feed screw of 1., and the guides of the two rolls and the feed screw are all parallel in a pair of left and right frames having a substantially square shape. Characterize.
【００１７】上記課題を解決するために第２の発明のロ
ール位置設定装置は、支持体走行方向に対してノズルの
上流側及び下流側の回転自在な２本のロールの前記ノズ
ルに対する位置を設定するための装置であって、前記各
ロールの両端は左右一対のロールシャフト固定具により
固定され、前記各ロールシャフト固定具は少なくとも１
本以上のガイドで案内され且つ１本の送りネジを回転さ
せることにより移動可能なように構成され、略口字状の
左右一対のフレーム内に前記２本のロールのガイドと送
りネジとが全て平行となるように構成され、前記ガイド
に対して直角方向に移動可能な移動手段を備えているこ
とを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the roll position setting device of the second invention sets the position of two rotatable rolls upstream and downstream of the nozzle with respect to the nozzle with respect to the support running direction. And a pair of left and right roll shaft fixtures, wherein each roll shaft fixture has at least one end.
It is configured to be guided by at least two guides and to be movable by rotating one feed screw, and the guides and the feed screws for the two rolls are all provided in a pair of left and right substantially square frames. It is characterized in that it is provided with a moving means that is configured to be parallel and is movable in a direction perpendicular to the guide.
【００１８】さらに上記課題を解決るために、本発明の
ロール設定装置は、前記ロール位置設定装置とノズル移
動部とが同一架台上に設けられており、前記ロール位置
設定装置におけるガイドとノズルのスリット面とが平行
となるように構成されたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, in the roll setting device of the present invention, the roll position setting device and the nozzle moving part are provided on the same mount, and the guide and nozzle of the roll position setting device are provided. It is characterized in that it is configured to be parallel to the slit surface.
【００１９】[0019]
【作用】前記第１の発明の構成によって、ノズルと上下
流側の２本のロール移動の軌跡は平行となるので、既知
であるノズルのリップ曲率半径、スリット面からリップ
曲率半径の中心点までの距離、リップ長、スリット面か
らロール中心までの距離、ロール直径を用いて計算する
ことにより、ノズルにおける接線Ｃ及び接線Ｆに対する
支持体の所定の角度とするためのノズルに対するロール
の移動量を決定することが容易である。また上流側ロー
ルのみを独立して移動させることもできるので、塗料溜
りを安定させるために上流側のロールを微調整すること
は容易である。According to the structure of the first aspect of the invention, the loci of the roll movements of the nozzle and the two rolls on the upstream and downstream sides become parallel, so that the known lip curvature radius of the nozzle, from the slit surface to the center point of the lip curvature radius. Of the roll, the lip length, the distance from the slit surface to the roll center, and the roll diameter to calculate the amount of movement of the roll with respect to the nozzle so that the support has a predetermined angle with respect to the tangent line C and the tangent line F in the nozzle. Easy to determine. Further, since it is possible to independently move only the upstream roll, it is easy to finely adjust the upstream roll in order to stabilize the paint pool.
【００２０】各ロールはロールの両端を左右独立に移動
可能に構成されているため、例えば支持体であるフイル
ムの幅方向に厚みむらがあったとしても、ロールのノズ
ルに対する平行を意識的にずらしフイルムの幅方向張力
を均一にできるので幅方向の塗布膜厚を均一に塗布する
ことが可能となる。Since each roll is configured so that both ends of the roll can be moved independently left and right, even if there is uneven thickness in the width direction of the film which is the support, for example, the roll is consciously displaced parallel to the nozzle. Since the tension in the width direction of the film can be made uniform, the coating film thickness in the width direction can be applied uniformly.
【００２１】２本のロールの移動手段であるガイドと送
りネジとは左右一対のフレーム内に設けられているた
め、フレームの機械加工でロール移動の軌跡を平行とす
ることが容易にできる。またフレーム内にロール移動機
構が収められているので装置をコンパクトにすることが
できる。Since the guides and the feed screws, which are moving means of the two rolls, are provided in the pair of left and right frames, it is easy to make the loci of roll movement parallel by machining the frames. Further, since the roll moving mechanism is housed in the frame, the device can be made compact.
【００２２】ロール位置設定装置とノズル移動部とが同
一架台上に設けられているように構成されているため、
架台上でロール移動の軌跡とノズル移動の軌跡の平行を
予め調整することができる。従って既存のコーターへノ
ズル及びロールを取り付けるための既存のコーターヘッ
ドの改造は、前記した架台を既存のコーターヘッドのフ
レームに取り付けるだけでよく非常に容易である。Since the roll position setting device and the nozzle moving unit are arranged on the same frame,
The parallel of the locus of roll movement and the locus of nozzle movement can be adjusted in advance on the gantry. Therefore, the modification of the existing coater head for attaching the nozzle and the roll to the existing coater is very easy because it is only necessary to attach the above-mentioned mount to the frame of the existing coater head.
【００２３】上記第２の発明の構成によって、第１の発
明の作用に加えて、各ロールは独立してガイドと直角方
向に移動可能な移動手段を備えているため、ロール中心
とノズルスリットとの距離を任意に変更することができ
る。このため例えばシワが発生し易い厚みの薄いフイル
ムからなる支持体にノズルで塗布する場合には、ロール
中心とノズルスリットとの距離を小さくすることでシワ
の発生が抑制でき、均一な塗布が可能となる。According to the structure of the second aspect of the invention, in addition to the operation of the first aspect of the invention, since each roll is independently provided with the moving means capable of moving in the direction perpendicular to the guide, the roll center and the nozzle slit are separated from each other. The distance can be changed arbitrarily. For this reason, for example, when applying with a nozzle to a support made of a thin film where wrinkles are likely to occur, it is possible to suppress the generation of wrinkles by reducing the distance between the roll center and the nozzle slit, and it is possible to apply evenly. Becomes
【００２４】[0024]
（実施例１）以下第１の発明の実施例について図面を参
照しながら具体的に説明する。(Embodiment 1) Hereinafter, an embodiment of the first invention will be specifically described with reference to the drawings.
【００２５】本実施例のロール位置設定装置はロール移
動部１とノズル移動部２と、これらを同一の架台３の上
に設けてある。ロール移動部１は支持体走行方向に対し
てノズル１８の下流側ロール１０及び上流側ロール１１
を移動させるためのロール送りネジ４、５及び軸受け
８、９と、ロール移動を案内するためのガイド１２、１
３と、ロールシャフト２５を固定するためのロールシャ
フト固定具１４、１５と、ロール送りネジ４、５を回転
させロール１０、１１を移動させるためのロール送りハ
ンドル６、７と、略口字状のフレーム１６とから構成さ
れる。本実施例では（図１）のＡ−Ａ断面である（図
２）に示すように、ロール移動部１は左右対称であるの
で、以下は片側のみについて説明する。The roll position setting device of this embodiment is provided with a roll moving unit 1, a nozzle moving unit 2, and these on the same mount 3. The roll moving unit 1 includes a downstream roll 10 and an upstream roll 11 of the nozzle 18 with respect to the support traveling direction.
Roll feed screws 4 and 5 and bearings 8 and 9 for moving the roll, and guides 12 and 1 for guiding the roll movement.
3, roll shaft fixtures 14 and 15 for fixing the roll shaft 25, roll feed handles 6 and 7 for rotating the roll feed screws 4 and 5 to move the rolls 10 and 11, and a substantially square shape. And a frame 16 of. In the present embodiment, as shown in the A-A cross section of (FIG. 1) (FIG. 2), the roll moving unit 1 is bilaterally symmetric, so only one side will be described below.
【００２６】まずロール移動部１について説明する。ロ
ール送りネジ４、５とガイド１２、１３とを平行にして
あり、ガイドロール１０及び１１が移動するときの軌跡
は平行となるように構成してある。ロールシャフト固定
具１４、１５には、ロール送りネジ４、５のネジのピッ
チと同じピッチの雌ネジが内部に設けられており、さら
にガイド１２、１３と摺動する貫通孔が設けてある。ロ
ール送りネジ４、５と前記雌ネジは、市販のロールベア
リングを用いてもよい。ロール１０、１１は中空でロー
ル軸受け２７により回転自在であり、ロールシャフト２
５、２６をロールシャフト固定具１４、１５で固定して
ある。従ってロール１０、１１は左右独立して移動する
ことが可能である。ロールシャフト２５、２６を固定具
１４、１５に固定しなくてもよく、例えばロール１０、
１１とロールシャフト１４、１５が一体型で、ロールシ
ャフト固定具１４、１５内にベアリング等の軸受けを設
け、そのベアリングによりロールを回転自在にすること
も可能である。ロール１０、１１の移動はロール送りハ
ンドル６、７を回転させることにより行う。本実施例で
は、塗布作業時に時に作業者が塗料溜り３１の安定性を
確認しながら手動によりハンドル６、７を回転させるこ
とで、（図４）に示すようにロール１０、１１の位置の
設定や微調整が行えるようにしてある。以上のロール移
動機構部品を全て略口字状のフレーム１６内に設けてあ
る。フレーム１６には、軸受け８、９とガイド１２、１
３とを固定するための孔を設けて、孔の位置精度によっ
てロール送りネジ４、５とガイド１２、１３とが平行に
なるようにしてある。従って、ガイドロール１０及び１
１が移動するときの軌跡を平行とすることが非常に容易
であり、さらに２本分のロール移動機構部品を一つのフ
レーム１６内に収めてあるので構造がシンプルである。First, the roll moving section 1 will be described. The roll feed screws 4 and 5 are parallel to the guides 12 and 13, and the loci when the guide rolls 10 and 11 move are parallel to each other. The roll shaft fixtures 14 and 15 are internally provided with female screws having the same pitch as the pitches of the roll feed screws 4 and 5, and are further provided with through holes that slide with the guides 12 and 13. A commercially available roll bearing may be used for the roll feed screws 4 and 5 and the female screw. The rolls 10 and 11 are hollow and rotatable by a roll bearing 27.
5 and 26 are fixed by roll shaft fixing tools 14 and 15. Therefore, the rolls 10 and 11 can move independently on the left and right. The roll shafts 25 and 26 do not have to be fixed to the fixtures 14 and 15, for example, the rolls 10 and
It is also possible to integrally form 11 and the roll shafts 14 and 15, and to provide a bearing such as a bearing in the roll shaft fixtures 14 and 15 so that the roll can rotate freely. The rolls 10 and 11 are moved by rotating the roll feed handles 6 and 7. In this embodiment, the operator manually rotates the handles 6 and 7 while confirming the stability of the paint puddle 31 at the time of application work, thereby setting the positions of the rolls 10 and 11 as shown in (FIG. 4). And fine adjustment is possible. All of the roll moving mechanism components described above are provided in a substantially square frame 16. The frame 16 has bearings 8 and 9 and guides 12 and 1
Holes are provided for fixing 3 and 3, and the roll feed screws 4 and 5 and the guides 12 and 13 are parallel to each other depending on the positional accuracy of the holes. Therefore, the guide rolls 10 and 1
It is very easy to make the trajectories when 1 moves in parallel, and since two roll moving mechanism parts are housed in one frame 16, the structure is simple.
【００２７】次にノズル移動部２について説明する。ノ
ズル１８はテーブル１９の上にネジなどにより固定す
る。テーブル１９のノズル取り付け側の面とロール１
０、１１の移動の軌跡は平行となるように構成してあ
る。ノズル１８はノズル底面３６をノズル位置決め具２
０に押し付けるようにして固定する。（図３）に示すよ
うに、テーブル１９の両端にテーブル移動ガイド２１を
設け、エアもしくは油圧式のシリンダー２４でテーブル
１９を移動させる。（図４）はノズル１８により支持体
１７に塗料を塗布している状態の側面図である。ノズル
１８の設定位置を決めるのは、シリンダー２４でテーブ
ル１９を移動させたとき、テーブル１９の中央下側の架
台３に設けたテーブルストッパー２３にテーブル１９に
設けたテーブル位置設定ネジ２２を押し当てることで決
まる。なおノズル１８の位置を微調整したいときには、
テーブル位置設定ネジにより行う。Next, the nozzle moving section 2 will be described. The nozzle 18 is fixed on the table 19 with screws or the like. Nozzle mounting side of table 19 and roll 1
The loci of movement of 0 and 11 are configured to be parallel. The nozzle bottom surface 36 of the nozzle 18 is the nozzle positioning device 2
Fix it by pressing it against 0. As shown in FIG. 3, table moving guides 21 are provided at both ends of the table 19, and the table 19 is moved by an air or hydraulic cylinder 24. FIG. 4 is a side view showing a state in which the coating material is applied to the support 17 by the nozzle 18. The setting position of the nozzle 18 is determined by moving the table 19 with the cylinder 24 and pressing the table position setting screw 22 provided on the table 19 against the table stopper 23 provided on the pedestal 3 below the center of the table 19. Decided by that. If you want to fine-tune the position of the nozzle 18,
Use the table position setting screw.
【００２８】以上のように構成したロール移動部１とノ
ズル移動部２を架台３の上に設ける。これにより、架台
３上でロール１０、１１の移動の軌跡とノズル１８の移
動の軌跡を平行に調整することができる。ロール移動部
１とノズル移動部２とが同一の架台上に設けられていな
い場合には、ロール１０、１１の移動の軌跡とノズル１
８の移動の軌跡を平行に調整することが非常に困難であ
り、その結果ノズルによる均一塗布はできなくなる。さ
らに、本実施例のようにロール移動部１とノズル移動部
２を架台３の上に設けたユニット構造とすることで、既
存のコーターへノズルを取り付けたいとき架台３をコー
ターのフレームに取り付けるだけでよく、取り付け作業
が非常に容易である。The roll moving unit 1 and the nozzle moving unit 2 configured as described above are provided on the frame 3. As a result, the locus of movement of the rolls 10 and 11 and the locus of movement of the nozzle 18 can be adjusted in parallel on the gantry 3. When the roll moving unit 1 and the nozzle moving unit 2 are not provided on the same pedestal, the locus of movement of the rolls 10 and 11 and the nozzle 1
It is very difficult to adjust the movement loci of 8 in parallel, and as a result, uniform coating by the nozzle cannot be performed. Further, by adopting a unit structure in which the roll moving unit 1 and the nozzle moving unit 2 are provided on the pedestal 3 as in the present embodiment, when the nozzle is attached to the existing coater, the pedestal 3 is attached to the frame of the coater. The installation work is very easy.
【００２９】本実施例のロール位置設定装置を用いて、
ロール１０、１１とノズル１８との位置設定方法を説明
する。Using the roll position setting device of this embodiment,
A method of setting the positions of the rolls 10 and 11 and the nozzle 18 will be described.
【００３０】（図９）に示すように、まず下流リップ３
３とロール１０、１１との接線である破線で示した基準
線の位置にロール１０、１１及びノズル１８を移動させ
設定する。次に、支持体１７をノズル１８に対して所定
の角度θ１、θ２で巻き付かせるために、ロール１０、
１１を距離Ｓ１、Ｓ２だけ移動させ、ロールとノズルの
位置設定を完了する。距離Ｓ１、Ｓ２は本実施例におい
てノズル１８と２本のロール１０、１１の軌跡は平行で
あるので容易に決定することができる。すなわち、（図
９）に示すように、既知であるノズルのリップ曲率半径
Ｒｌ、スリット面３２からリップ曲率半径の中心点まで
の距離Ｌ３、リップ長Ｌ４、スリット面３２からロール
中心までの距離Ｌ１、Ｌ２、ロール直径Ｄ１、Ｄ２を用
いて、角度θ１、θ２となるようなロール移動距離Ｓ
１、Ｓ２を計算で求めることができるからである。以上
のようにロールの設定位置が計算で容易に決定できるの
は、本発明のロール位置設定装置の、ノズル１８と２本
のロール１０、１１の軌跡は平行に構成してあるからで
ある。As shown in FIG. 9, first, the downstream lip 3
The rolls 10 and 11 and the nozzle 18 are moved and set to the position of the reference line indicated by the broken line which is the tangent line between the roll 3 and the rolls 10 and 11. Next, in order to wind the support 17 around the nozzle 18 at predetermined angles θ1 and θ2, the roll 10,
11 is moved by the distances S1 and S2, and the position setting of the roll and the nozzle is completed. The distances S1 and S2 can be easily determined because the loci of the nozzle 18 and the two rolls 10 and 11 are parallel in this embodiment. That is, as shown in (FIG. 9), the known lip curvature radius Rl of the nozzle, the distance L3 from the slit surface 32 to the center point of the lip curvature radius, the lip length L4, and the distance L1 from the slit surface 32 to the roll center. , L2, and roll diameters D1 and D2, the roll movement distance S such that the angles θ1 and θ2 are obtained.
This is because 1 and S2 can be calculated. As described above, the setting position of the roll can be easily determined by calculation because the locus of the nozzle 18 and the two rolls 10 and 11 of the roll position setting device of the present invention are configured to be parallel.
【００３１】上流側ロール１０のみを独立して移動させ
ることができるので、塗料溜り３１を安定させるために
上流側のロール１０の位置を微調整して、支持体１７の
下流リップ３３に対する支持体１７の角度を、例えば
（図８）では接線Ｃに対する支持体１７の角度θ０を微
調整できる。従って、塗料溜り３１が最も安定した状態
で塗布生産を行える。Since only the upstream roll 10 can be independently moved, the position of the upstream roll 10 is finely adjusted in order to stabilize the paint puddle 31, and the support 17 supports the downstream lip 33 of the support 17. The angle of 17 can be finely adjusted, for example (FIG. 8), the angle θ 0 of the support 17 with respect to the tangent line C. Therefore, the coating production can be performed with the paint pool 31 being most stable.
【００３２】各ロール１０、１１はロールシャフト２
５、２６を左右独立に移動可能に構成されているため、
例えば支持体であるフイルムの幅方向に厚みむらがあっ
たとしても、ロール１０、１１のノズル１８に対する平
行を意識的にずらしフイルムの幅方向張力を均一にでき
る。従って本発明のロール位置設定装置により、幅方向
の塗布膜厚を均一に塗布することも可能となった。Each roll 10, 11 is a roll shaft 2
Since 5 and 26 are configured to be movable independently on the left and right,
For example, even if there is unevenness in the width direction of the film that is the support, it is possible to intentionally shift the rolls 10 and 11 parallel to the nozzles 18 to make the film tension uniform in the width direction. Therefore, the roll position setting device of the present invention has made it possible to apply a uniform coating film thickness in the width direction.
【００３３】（実施例２）以下第２の発明の実施例につ
いて図面を参照しながら具体的に説明する。(Embodiment 2) Hereinafter, an embodiment of the second invention will be specifically described with reference to the drawings.
【００３４】本実施例のロール位置設定装置は、（図
５）に示すように（実施例１）のロール位置設定装置の
構成に加えてロール移動の軌跡と直角方向にロールを移
動させ、ロールピッチを任意に変更できる機構を有する
ものである。以下の説明では、第１の発明である（実施
例１）と同じ部分は省略する。As shown in (FIG. 5), the roll position setting device of this embodiment has the structure of the roll position setting device of (embodiment 1) and moves the roll in a direction perpendicular to the locus of roll movement. It has a mechanism capable of arbitrarily changing the pitch. In the following description, the same parts as in the first embodiment (embodiment 1) will be omitted.
【００３５】（図６）はロール１０の移動部を示す側面
図、（図７）はロール１０のロール移動部を示す平面図
である。ロール１１の移動部もこれと全く同様なので省
略した。FIG. 6 is a side view showing the moving portion of the roll 10, and FIG. 7 is a plan view showing the moving portion of the roll 10. The moving part of the roll 11 is also the same as this part and is omitted.
【００３６】（実施例１）と同様にロール移動部のフレ
ーム１６に、ロール送りネジ４とガイド１２を設けてあ
り、スライド部４２をロール送りネジ４で移動させるこ
とで、ノズル１８の移動の軌跡と平行にロール１０を移
動させることができる。Similar to (Example 1), the frame 16 of the roll moving unit is provided with the roll feed screw 4 and the guide 12, and the slide unit 42 is moved by the roll feed screw 4 to move the nozzle 18. The roll 10 can be moved in parallel with the locus.
【００３７】スライド部４２には、ロールシャフト固定
具４１及びロール１０、ロールシャフト２５をロール移
動の軌跡と直角方向に移動可能に構成したガイド３７を
設けてある。フレーム１６には、ネジ支持部３９を設
け、これにロール直角移動ネジ４０を取り付け、さらに
ロールシャフト固定具４１にはストッパー３８を設けて
あり、ロール直角移動ネジ４０をストッパー３８に当接
しながら回転させることで、ロール１０を前記したロー
ル移動の軌跡と直角方向に移動させることができる。ま
た常にロール直角移動ネジ４０をストッパー３８に当接
させるように、スライド部４２とロールシャフト固定具
４１にはそれぞればね係止部４３、４４を設け、ばねを
張架させてある。The slide portion 42 is provided with a roll shaft fixing tool 41, a roll 37, and a guide 37 which is configured to move the roll shaft 25 in a direction perpendicular to the locus of roll movement. The frame 16 is provided with a screw supporting portion 39, a roll right angle moving screw 40 is attached thereto, and a roll shaft fixing tool 41 is provided with a stopper 38. The roll right angle moving screw 40 is rotated while contacting the stopper 38. By doing so, the roll 10 can be moved in the direction perpendicular to the above-described locus of roll movement. In addition, spring engaging portions 43 and 44 are provided on the slide portion 42 and the roll shaft fixing tool 41, respectively, so that the roll right angle moving screw 40 is always brought into contact with the stopper 38, and the springs are stretched.
【００３８】本実施例におけるロール位置設定装置は、
以上の構成とすることでロール間の平行の精度は保たれ
たまま、ロール間ピッチを任意に変更することができ
る。例えば（図９）において、Ｌ１とＬ２をフイルム厚
みに合わせて独立して任意に変更することが可能であ
る。従って、例えば磁気記録媒体の製造において、品種
切り替え時にフイルム厚みが変更されても、ノズルによ
り均一な塗布が可能となった。The roll position setting device in this embodiment is
With the above configuration, the pitch between the rolls can be arbitrarily changed while maintaining the parallel accuracy between the rolls. For example (in FIG. 9), L1 and L2 can be arbitrarily changed independently according to the film thickness. Therefore, for example, in the manufacture of a magnetic recording medium, even if the film thickness is changed when the product type is switched, it is possible to apply the coating uniformly by the nozzle.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明により、ノズルにより支持体への
均一な塗布が可能となり、さらに支持体であるフイルム
厚が変わっても均一な塗布が可能となった。この結果、
例えば磁気記録媒体の製造においては、薄いフイルムを
用いるビデオテープの塗布や、厚いフイルムを用いるフ
ロッピーディスクの塗布などが、一つのノズル及びロー
ル設定装置で製造することが可能となり、生産の効率化
を格段に向上させ、さらに製品品質をも格段に向上させ
ることができた。According to the present invention, it is possible to coat the support evenly with the nozzle, and even if the thickness of the film as the support is changed. As a result,
For example, in the production of magnetic recording media, application of video tape using a thin film, application of a floppy disk using a thick film, etc. can be produced with one nozzle and roll setting device, which improves production efficiency. We were able to dramatically improve the quality of our products and further improve the quality of our products.
【図１】第１の発明の実施例によるロール位置設定装置
の側面図FIG. 1 is a side view of a roll position setting device according to an embodiment of the first invention.
【図２】第１の発明の実施例によるロール位置設定装置
のＡ−Ａ断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the roll position setting device according to the first embodiment of the present invention.
【図３】第１の発明の実施例によるロール位置設定装置
のＢ−Ｂから見た図FIG. 3 is a view as seen from BB of the roll position setting device according to the embodiment of the first invention.
【図４】第１の発明の実施例によるロール位置設定装置
を用いてノズルにより塗料を塗布している側面図FIG. 4 is a side view in which the roll position setting device according to the first embodiment of the present invention is used to apply paint by a nozzle.
【図５】第２の発明の実施例によるロール位置設定装置
の側面図FIG. 5 is a side view of a roll position setting device according to an embodiment of the second invention.
【図６】第２の発明の実施例によるロール位置設定装置
のロール移動機構側面図FIG. 6 is a side view of a roll moving mechanism of a roll position setting device according to an embodiment of the second invention.
【図７】第２の発明の実施例によるロール位置設定装置
のロール移動機構平面図FIG. 7 is a plan view of a roll moving mechanism of a roll position setting device according to an embodiment of the second invention.
【図８】従来の方法により塗料を塗布している側面図FIG. 8 is a side view of applying a paint by a conventional method.
【図９】第１及び第２の発明のロール位置設定装置のロ
ール及びノズルの位置関係図FIG. 9 is a positional relationship diagram of rolls and nozzles of the roll position setting device of the first and second inventions.
１ ロール移動部 ２ ノズル移動部 ３ 架台 ４、５ ロール送りネジ ６、７ ロール送りハンドル ８、９ 軸受け １０、１１、２８、２９ ロール １２、１３ ガイド １４、１５ ロールシャフト固定具 １６ フレーム １７ 支持体 １８ ノズル １９ テーブル ２０ ノズル位置決め具 ２１ テーブル移動ガイド ２２ テーブル位置設定ネジ ２３ テーブルストッパー ２４ シリンダー ２５、２６ ロールシャフト ２７ ロール軸受け ３０ ポンプ ３１ 塗料溜り ３２ スリット ３３ 下流リップ ３４ マニホールド ３５ 塗膜 ３６ ノズル底面 ３７ ガイド ３８ ストッパー ３９ ネジ支持部 ４０ ロール直角移動ネジ ４１ ロールシャフト固定具 ４２ スライド部 ４３、４４ ばね係止部 ４５ ばね 1 Roll moving unit 2 Nozzle moving unit 3 Stand 4, 5 Roll feed screw 6, 7 Roll feed handle 8, 9 Bearings 10, 11, 28, 29 Roll 12, 13 Guide 14, 15 Roll shaft fixture 16 Frame 17 Support 18 Nozzle 19 Table 20 Nozzle Positioning Tool 21 Table Moving Guide 22 Table Position Setting Screw 23 Table Stopper 24 Cylinder 25, 26 Roll Shaft 27 Roll Bearing 30 Pump 31 Paint Retainer 32 Slit 33 Downstream Lip 34 Manifold 35 Coating Film 36 Nozzle Bottom 37 Guide 38 Stopper 39 Screw Support 40 Roll Right Angle Moving Screw 41 Roll Shaft Fixture 42 Slide Part 43, 44 Spring Locking Part 45 Spring
Claims (4)
び下流側の回転自在な２本のロールの前記ノズルに対す
る位置を設定するための装置であって、前記各ロールの
両端は左右一対のロールシャフト固定具により固定さ
れ、前記各ロールシャフト固定具は少なくとも１本以上
のガイドで案内され且つ１本の送りネジを回転させるこ
とにより移動可能なように構成され、略口字状の左右一
対のフレーム内に前記２本分のロールシャフト固定具の
ガイドと送りネジとが全て平行となるように構成された
ことを特徴とするロール位置設定装置。1. A device for setting the positions of two rotatable rolls upstream and downstream of a nozzle with respect to the nozzle with respect to the traveling direction of a support, wherein both ends of each roll are a pair of left and right. Of the roll shaft fixtures, each roll shaft fixture is guided by at least one or more guides, and is movable by rotating one feed screw. A roll position setting device characterized in that the guides of the two roll shaft fixtures and the feed screw are all arranged in parallel within a pair of frames.
び下流側の回転自在な２本のロールの前記ノズルに対す
る位置を設定するための装置であって、前記各ロールの
両端は左右一対のロールシャフト固定具により固定さ
れ、前記各ロールシャフト固定具は少なくとも１本以上
のガイドで案内され且つ１本の送りネジを回転させるこ
とにより移動可能なように構成され、略口字状の左右一
対のフレーム内に前記２本分のロールシャフト固定具の
ガイドと送りネジとが全て平行となるように構成され、
前記ガイドに対して直角方向に移動可能な移動手段を備
えていることを特徴とするロール位置設定装置。2. A device for setting the position of two rotatable rolls, upstream and downstream of the nozzle, with respect to the nozzle with respect to the traveling direction of the support, wherein both ends of each roll are a pair of left and right. Of the roll shaft fixtures, each roll shaft fixture is guided by at least one or more guides, and is movable by rotating one feed screw. The guides of the two roll shaft fixtures and the feed screw are arranged in parallel in a pair of frames,
A roll position setting device comprising a moving unit that can move in a direction perpendicular to the guide.
ることを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記
載のロール位置設定装置。3. The roll position setting device according to claim 1, wherein the nozzle moving unit is provided on the same frame.
ルのスリット面とが平行となるように構成されたことを
特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記載のロー
ル位置設定装置。4. The roll position setting device according to claim 1, wherein the guide of the roll position setting device and the slit surface of the nozzle are parallel to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030429A JP2563743B2 (en) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Roll position setting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030429A JP2563743B2 (en) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Roll position setting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238220A true JPH06238220A (en) | 1994-08-30 |
| JP2563743B2 JP2563743B2 (en) | 1996-12-18 |
Family
ID=12303709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030429A Expired - Lifetime JP2563743B2 (en) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Roll position setting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563743B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279865A (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Die head holding device |
| JP2008221085A (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Fujifilm Corp | Coating device and coating method |
| CN110756376A (en) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 陈弘 | A spraying device for sofa plank |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5030429A patent/JP2563743B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279865A (en) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Die head holding device |
| JP2008221085A (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Fujifilm Corp | Coating device and coating method |
| CN110756376A (en) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 陈弘 | A spraying device for sofa plank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563743B2 (en) | 1996-12-18 |
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