JPH062370B2 - Method for producing vinyl film with satin texture - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

（産業上の利用分野） 本発明は、両側に梨地絞模様を設ける農業用ビニールフ
ィルムの製造方法に関する。 （従来の技術背景） 一般に、塩ビ等からなる農業用ビニルフィルムで野菜等
をトンネル状に覆ういわゆるトンネル栽培では、そのト
ンネル状に張設したビニルフィルムの長手方向両側面
を、日中何度かめくり上げて換気を行うものであり、そ
のめくり上げ作業の便利性から両側面には細かな凹凸を
密集させた梨地絞模様を設け、めくり上げた時のずれ落
ちをなくして換気作業の迅速化を図っていたものであ
る。 また、梨地部分は透明フィルムに比べて透過性に劣るた
め、種々のトンネル栽培の中にはフィルムの両側のみと
するのが好ましい場合もあった。 従来、この種の両側にのみ梨地絞模様を備えたビニルフ
ィルムを製造するには、ロール本体の全面に梨地絞模様
面を彫刻した円筒状の絞付ロールと、中央杆と該中央杆
よりも大径状の両側杆とからなる側面形状偏平Ｈ型の受
けロールとで構成した上下ロール間を通過せしめていた
ものである。 （発明が解決しようとする課題） しかし、上記従来技術では、形成するビニルフィルムの
幅に適宜対応せしめるにはサイズの異なった受けロール
を数種類揃えなければならずコスト高となるばかりか、
製造の度にそのビニルフィルムに適したサイズの受けロ
ールに交換しなければならず面倒であり作業能率の低下
を招いていた。 本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、形成す
るビニルフィルムの幅に応じて適宜調整可能な絞付ロー
ルを用いた梨地絞模様付ビニルフィルムの製造方法を提
供し、コスト安を図ると共に作業能率の向上を図らしめ
ることである。 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明がなした技術的手段
は、表面に梨地絞模様面を備えたスリーブがロール本体
の両側外周で軸方向に摺動可能に設けられた絞付ロール
の前記スリーブを、適宜ビニルフィルムの幅に合わせて
摺動調整し、そしてその調整された絞付ロールと、該絞
付ロールに対応する平滑面状の受けロールとで構成され
る上下ロール間にビニルフィルムを通過せしめて、該フ
ィルムの両端に梨地絞模様を形成せしめることである。 （発明の作用効果） 本発明は、上記せる如き構成を有し、適宜形成するビニ
ルフィルムの幅に合わせてスリーブをロール本体の外周
で軸方向に摺動させ、該スリーブを所望な位置に固定保
持せしめて絞付ロールを調整し、そして該絞付ロールと
対応する受けロールとで構成される上下ロール間にビニ
ルフィルムを通過せしめるものとしたため、上記せる如
く絞付ロールのスリーブの摺動作動のみで適宜大小様々
なビニルフィルムの幅に合わせてフィルム両側にのみ梨
地絞模様を形成せしめることができ、形成せしめるビニ
ルフィルムの幅に合わせて受けロールあるいは絞付ロー
ルを数種類揃える必要がなく、また保管．管理にあって
も便利でコスト的に安くなり、結果としてロールの交換
作業も不要となり製造作業全体とし手作業能率の向上が
図れ大変有用である。 また、絞付ロールは、その梨地絞模様面を両端のスリー
ブのみとするため、従来に比べてコスト的に十分安価と
なる。 （実施例） 以下本発明の一実施例を説明すると、絞付ロールＡと、
該ロールＡに対応する受けロールＢとからなる上下ロー
ル間Ｃを通過せしめてビニルフィルムＤの両側ｄ，ｄに
梨地絞模様３’，３’を形成する方法で、上記絞付ロー
ルＡは此種の技術分野において周知のごとく内部に冷却
水を通過せしめる構造（図示省略）を有する金属性のロ
ール本体１と、該ロール本体１の外周面の軸方向に両端
1a，1aから夫々中央に向ってガイド溝1b，1bを刻設して
なり、該ガイド溝1b，1bにそって所望幅のスリーブ２，
２を摺動自在に設けて構成される。 スリーブ２は、表面に所望な梨地絞模様３を備えた摺動
管部４と保持部５，５とからなる。 摺動管部４は、表面に所望な梨地絞模様面３を備え、前
記ロール本体１の外径よりも大きな内径とした両端開放
状の管部4aと、該管部4aの内面にその両開口4a’から4
a’にわたって一体的に設けられて前記ガイド溝1bに挿
入されるキー4bとからなる。 保持部５は、前記摺動管部４と同様ロール本体１の外面
よりも大きな内径とした細幅管状体で、その表面から内
方に向って止めねじ６を突状に設けてなるもので、前記
摺動管部４の両側に１つずつ位置させて、該摺動管部４
を挾装する。 一方受けロールＢは、前記絞ロールＡのロール本体１の
長さと略同じ長さで平滑面状としたゴム製の円筒体で絞
ロールＡとの間に一定の間隙Ｃを設けて該ロールＡと共
に上下ロールを構成する。 尚、図面では受けロールＢを絞ロールＡよりも太筒状と
しているが、これに限定されるものではなく任意であ
り、また絞付ロールＡにあっては、スリーブ２の摺動管
部４と保持部５，５とを別体で説明したが一体としたも
のであってもよいものである。 また、ロール本体１に設けられるガイド溝1b，1bは図示
せる如き左右一本ずつに限らず、ロール本体１の周面上
に複数本設けるものとしてもよく、この場合言うまでも
ないが摺動管部４のキー4bも同一数設けるものとする。 従って、第３図に示すビニルフィルムの製造過程を含め
て説明すると、まず形成するビニルフィルムＤの幅に合
わせて絞付ロールＡの両摺動管部４，４をロール本体１
の外周で軸方向に摺動させ、夫々の保持部５，５で所望
位置に固定保持せしめる。 そして、その調整された絞付ロールＡと共に上下ロール
を構成する受けロールＢとの間隙Ｃに、カレンダーロー
ルＥ、テイクオフロールＦ等の圧延工程を経て所望幅に
圧延されたビニルフィルムＤを通過せしめる。 すると梨地絞模様面３，３を備えたスリーブ２，２と受
けロールＢとの押圧によりビニルフィルムＣの両側には
順次梨地絞模様３’，３’が形成される。 そして、冷却ロールＧ等で冷却された後、巻取機Ｈで巻
取られる。 上記製造工程は一例を示すにすぎずこれに限定されるも
のではなく任意である。(Field of industrial application) The present invention relates to a method for producing an agricultural vinyl film having a satin pattern on both sides. (Background of the Related Art) Generally, in so-called tunnel cultivation in which vegetables are covered in a tunnel shape with an agricultural vinyl film made of vinyl chloride, etc. Ventilation is performed by turning up, and for convenience of turning up, a satin pattern with dense irregularities on both sides is installed to eliminate the slippage when turning up and speed up ventilation work. Was intended. In addition, since the satin area is inferior in transparency to the transparent film, it may be preferable to use only the both sides of the film in various tunnel cultivation. Conventionally, in order to produce a vinyl film having a satin finish pattern only on both sides of this kind, a cylindrical squeezing roll in which a satin finish pattern surface is engraved on the entire surface of the roll body, and a central rod and a central rod rather than the central rod. The upper and lower rolls, which are composed of a flat-shaped H-shaped side receiving roll composed of large-diameter both-sided rods, are passed through. (Problems to be solved by the invention) However, in the above-mentioned conventional technique, in order to appropriately correspond to the width of the vinyl film to be formed, it is necessary to prepare several types of receiving rolls having different sizes, which not only increases the cost,
Each time it was manufactured, it had to be replaced with a receiving roll of a size suitable for the vinyl film, which was troublesome and resulted in a decrease in work efficiency. The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and its object is to create a satin finish pattern using a squeezing roll that can be appropriately adjusted according to the width of the vinyl film to be formed. It is intended to provide a method for producing a vinyl film with adhesive, to reduce the cost and improve the work efficiency. (Means for Solving the Problems) The technical means made by the present invention to achieve the above object is such that a sleeve having a satin-squeezed pattern surface on its surface is slidable in the axial direction on both outer circumferences of the roll body. The sleeve of the squeezing roll provided is slidably adjusted according to the width of the vinyl film, and is composed of the adjusted squeezing roll and a smooth surface receiving roll corresponding to the squeezing roll. That is, a vinyl film is passed between the upper and lower rolls to form a satin pattern on both ends of the film. (Advantageous Effects of the Invention) The present invention has the above-mentioned configuration, and the sleeve is axially slid on the outer circumference of the roll body in accordance with the width of the vinyl film to be formed, and the sleeve is fixed at a desired position. Since the squeezing roll is held and adjusted, and the vinyl film is passed between the upper and lower rolls composed of the squeezing roll and the corresponding receiving roll, the sliding operation of the squeezing roll sleeve is performed as described above. It is possible to form a satin squeezing pattern only on both sides of the film according to the width of various large and small vinyl films, and there is no need to prepare several types of receiving rolls or squeezing rolls according to the width of the vinyl film to be formed. Storage. It is convenient and cost-effective for management, and as a result, there is no need for roll replacement work, which improves the manual work efficiency of the entire manufacturing work and is very useful. Further, since the squeezing roll has only the sleeves on both ends of the satin-squeezed pattern surface, the cost is sufficiently lower than the conventional one. (Example) An example of the present invention will be described below.
The squeezing roll A is formed by passing a space C between upper and lower rolls, which includes a receiving roll B corresponding to the roll A, to form a satin finished pattern 3 ', 3'on both sides d, d of the vinyl film D. As is well known in various technical fields, a metallic roll main body 1 having a structure (not shown) for allowing cooling water to pass inside, and both ends in the axial direction of the outer peripheral surface of the roll main body 1 are provided.
Guide grooves 1b and 1b are engraved from 1a and 1a toward the center, respectively, and a sleeve 2 having a desired width is formed along the guide grooves 1b and 1b.
2 is slidably provided. The sleeve 2 includes a sliding tube portion 4 having a desired satin finish pattern 3 on the surface and holding portions 5 and 5. The sliding tube portion 4 is provided with a desired satin finish pattern surface 3 on the surface thereof, a tube portion 4a having both ends open with an inner diameter larger than the outer diameter of the roll body 1, and both of them on the inner surface of the tube portion 4a. Opening 4a 'through 4
The key 4b is integrally provided over a'and is inserted into the guide groove 1b. The holding portion 5 is a narrow tubular body having an inner diameter larger than that of the outer surface of the roll body 1 like the sliding tube portion 4, and is provided with a set screw 6 protruding inward from the surface thereof. , One on each side of the sliding tube portion 4,
Dress up. On the other hand, the receiving roll B is a rubber cylindrical body having a smooth surface having a length substantially the same as the length of the roll body 1 of the squeezing roll A, and a constant gap C is provided between the receiving roll B and the squeezing roll A. Together with this, it constitutes the upper and lower rolls. In the drawing, the receiving roll B is made thicker than the narrowing roll A, but it is not limited to this, and it is optional, and in the narrowing roll A, the sliding pipe portion 4 of the sleeve 2 is used. Although the holding portions 5 and 5 have been described as separate bodies, they may be integrated. Further, the guide grooves 1b, 1b provided in the roll main body 1 are not limited to one each on the left and right as shown in the drawing, but a plurality of guide grooves may be provided on the peripheral surface of the roll main body 1. Needless to say, in this case, the sliding pipe portion The same number of 4 keys 4b is also provided. Therefore, to explain the production process of the vinyl film shown in FIG. 3, first, the sliding tube portions 4 and 4 of the squeezing roll A are attached to the roll body 1 according to the width of the vinyl film D to be formed.
It is slid in the axial direction on the outer circumference of and fixedly held at a desired position by the respective holding portions 5 and 5. Then, the vinyl film D rolled to a desired width through a rolling process such as a calender roll E and a take-off roll F is passed through a gap C between the adjusted squeezing roll A and the receiving roll B constituting the upper and lower rolls. . Then, by pressing the sleeves 2 and 2 having the satin-finished pattern surfaces 3 and 3 and the receiving roll B, satin-finished patterns 3 ′ and 3 ′ are sequentially formed on both sides of the vinyl film C. Then, after being cooled by the cooling roll G or the like, it is wound by the winding machine H. The above-mentioned manufacturing process is merely an example, and the manufacturing process is not limited thereto and is arbitrary.

【図面の詳細な説明】[Detailed Description of Drawings]

第１図は本発明において使用される上下ロールの一例を
拡大して示す仕様状態図、第２図は絞付ロールの一例を
一部切欠いて示す正面図、第３図は本発明製造方法を含
めたビニルフィルムの製造工程の一例を示す簡略図であ
る。 尚、図中 Ａ：絞付ロール 11：ロール本体 ２：スリーブ ３，３：梨地絞模様面 Ｂ：受けロール Ｃ：上下ロールメ間隙 Ｄ：ビニルフィルム ｄ，ｄ：フィルム両側 ３’，３’：梨地絞模様FIG. 1 is a specification state diagram showing an enlarged example of the upper and lower rolls used in the present invention, FIG. 2 is a front view showing a partially cutaway example of the squeezing roll, and FIG. 3 is a production method of the present invention. It is a simplified diagram showing an example of a manufacturing process of a vinyl film including. In the figure, A: squeezing roll 11: roll body 2: sleeve 3,3: satin squeezing pattern surface B: receiving roll C: upper and lower roll gap D: vinyl film d, d: both sides of film 3 ', 3': satin finish Squeezing pattern

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】表面に梨地絞模様面を備えたスリーブがロ
ール本体の両側外周で軸方向に摺動可能に設けられた絞
付ロールの前記スリーブを、適宜ビニルフィルムの幅に
合わせて摺動調整し、そしてその調整された絞付ロール
と、該絞付ロールに対応する平滑面状の受けロールとで
構成される上下ロール間にビニルフィルムを通過せしめ
て、該フィルムの両端に梨地絞模様を形成せしめること
を特徴とする梨地絞模様付ビニルフィルムの製造方法。1. A sleeve provided with a satin-finished pattern surface on the outer periphery of both sides of the roll body so as to be slidable in the axial direction. The sleeve is slid according to the width of the vinyl film. The vinyl film is passed between the upper and lower rolls, which are adjusted, and the adjusted drawing roll and the smooth surface-shaped receiving roll corresponding to the drawing roll, and the satin finish pattern is formed on both ends of the film. A method for producing a vinyl film with a satin-striped pattern, which comprises forming a film.