JPH0623647U - 連続鋳造設備用ク−リンググリッドの固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連鋳機の鋳片支持用ク−リンググリッドの交
換を容易にする。 【構成】 連鋳機のモ−ルド１の直下に設けられた鋳片
支持装置は、ク−リンググリッド９とガイドロ−ルＲと
がユニット化しているが、このク−リンググリッドＧを
バックフレ−ム２とウエアプレ−ト３とで構成する。こ
のバックフレ−ム２の両端に支持部１４を突設し、サイ
ドフレ−ム１７に凹み部１８を形成すると共に、この凹
み部１８に挿入した支持部１４をサイドフレ−ム側から
押圧する押しボルト２０により着脱自在に固定したの
で、押しボルト２０をゆるめると、ク−リンググリッド
Ｇのみを上方向に取出すことができ、その交換が容易と
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続鋳造設備用ク−リンググリッドの固定装置に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術とその課題】

最近の連続鋳造設備は生産性向上のため高速鋳造が行われているが、この高速 鋳造を行うための一つの手段として、モ−ルド直下における鋳片を支持する装置 に、従来のガイドロ−ルに代え、ク−リングプレ−トやク−リンググリッドが用 いられ、高速鋳造によるブレ−クアウトを防止している。このク−リングプレ− トは、プレ−トで鋳片を面支持するので、バルジング（膨出）が発生しにくいが 、格子状の部材のため、これにスケ−ルが溜まり鋳片冷却用スプレイノズルの噴 射を妨げる欠点がある。

【０００３】 そこで本出願人は、かかるク−リングプレ−トの欠点を除くために、実公昭６ ３−２５００５号公報により、次のような提案をしている。

【０００４】 すなわち、図６に示すようにモ−ルド１の直下において、バックフレ−ム２， ２の内面（鋳片側面）にウエアプレ−ト３をボルト６により内張りし、このウエ アプレ−ト３に圧水供給穴４を設けた鋳片支持装置において、このウエアプレ− ト３の内面に、圧水供給穴４を避けて多数の突起３ａ，３ａ……を設け、これら の突起３ａを千鳥状に配置して、鋳片５をガイドすると共に、これらの突起３ａ の間を冷却水が流下するようにしたク−リンググリッドを提案している。

【０００５】 しかしながら、かかるク−リンググリッドでは、従来のガイドロ−ルのみから なる鋳片支持装置に比べ、鋳片５のブレ−クアウトは防止できることは勿論、圧 水供給穴４にはスケ−ルが溜まらないものの、ウエアプレ−ト３の摩耗による交 換周期とガイドロ−ルの摩耗による交換周期が異なるため、図６で示すようにク −リンググリッドＧとガイドロ−ルＲとが組合わされてユニット化されている場 合は、ガイドロ−ルＲを含めてユニット全体を取出し、ク−リンググリッドを交 換する必要があって、その交換時間が長くなる、という問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、かかる問題を解決するためになされたもので、その要旨とす るところは、モ−ルド（１）の直下に設けられ、かつ、下方のガイドロ−ル（Ｒ ）と、サイドフレ−ム（１７）を介して、ユニット化されたク−リンググリッド （Ｇ）において、前記ク−リンググリッド（Ｇ）を、バックフレ−ム（２）と該 バックフレ−ム（２）に内張りされたウエアプレ−ト（３）で構成し、該バック フレ−ム（２）の両端に支持部（１４）を突設すると共に、前記サイドフレ−ム （１７）に凹み部（１８）を形成し、該凹み部（１８）に挿入した支持部（１４ ）を、サイドフレ−ム（１７）側から押圧する押しボルト（２０）により着脱自 在に固定したことを特徴とする連続鋳造設備用ク−リンググリッドの固定装置に ある。

【０００７】

【実施例】

本考案の構成を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。 図１は本考案の実施例のク−リンググリッドの要部平面図で、従来例を示す図 ６のＡ〜矢視に相当する。図２は図１のＢ〜Ｂ矢視図、図３は図１または図２の Ｃ〜矢視図、図４は図１または図２のＤ−１〜矢視図、図５は図１または図２の Ｄ−２〜矢視図であり、図６の従来例と共通する部分は省略したり、同一符号を 付してある。

【０００８】 なお、図１および図２中、ａはストランドの中心線を示し、図１の矢印Ｘは鋳 造方向を、図２の矢印Ｙはク−リンググリッドの取外し時の搬出方向をそれぞれ 示している。

【０００９】 本実施例のク−リンググリッドＧを備えたＣＣＭは、スラブ高速鋳造ＣＣＭに 好都合である。 本実施例のク−リンググリッドＧでは、ウエアプレ−ト３ａ，３ｂは縦方向に 長い長円状に形成されており、これらのウエアプレ−ト３ａ，３ｂがバックフレ −ム２に千鳥状に配置されて、ボルト６により固着されている。

【００１０】 このバックフレ−ム２は、次のように構成されている。なお、このバックフレ −ム２は、平面視において、ストランドの中心線ａに対し左右対称に、また、鋳 片５に対し前後対称になっているので、全体の１／４の部分について述べる。

【００１１】 このバックフレ−ム２の本体は、対向側にウエアプレ−ト３ａ，３ａが取付け られる上、下２段になった棚形リブ７，７ａで構成されている。この２段の棚形 リブ７，７ａは外方向に若干傾斜して互に平行になっており、しかも、後述の第 ３の取付けボス８ｂと端板１３とで連結されて一体化されている。

【００１２】 上方の棚形リブ７には、ウエアプレ−ト３ａを取付ける第１の取付けボス８が 左右方向に一定間隔毎に形成されており、下方の棚形リブ７ａには、ウエアプレ −ト３ａを取付ける第２の取付けボス８ａが左右方向に一定間隔毎に形成されて いる。これらの第１の取付けボス８と第２の取付けボス８ａとは上下方向に並列 されている。これらの第１の取付けボス８と第２の取付けボス８ａとの間であっ て、しかも、第１の取付けボス８同志の間や第２の取付けボス８ａ同志の間に、 前記ウエアプレ−ト３ａより上下方向に長いウエアプレ−ト３ｂを取付けるため の第３の取付けボス８ｂが形成されていて、上、下の棚形リブ７，７ａを連結し ている。

【００１３】 第１の取付けボス８には、ウエアプレ−ト３ａのための取付面９が形成されて おり、また、この取付面９の反対側（外方）上面には、ウエアプレ−ト３ａを固 定するための長、短２本のボルト６（６ａ，６ｂ）がそれぞれ螺入できるように ２つの段部１０，１１が形成されている。なお、下の段部１１には面取り部１２ が形成されている。

【００１４】 第２の取付けボス８ａには、ウエアプレ−ト３ａのための取付面９ａが形成さ れており、また、この取付面９ａの反対側下面には、ウエアプレ−ト３ａを固定 するための短ボルト６ａが螺入できる段部１０ａが形成されており、上側には長 ボルト６ｂが螺入できる段部１１ａが形成されている。なお、上の段部１１ａに は面取り部１２ａが形成されている。

【００１５】 第３の取付けボス８ｂには、ウエアプレ−ト３ｂのための取付面９ｂが形成さ れており、この第３の取付けボス８ｂの上、下面に面取り１２ｃ（上方のみ図示 ）が形成されていて、ウエアプレ−ト３ｂを固定するための長ボルト６ｂを螺入 するのが容易となるようにしている。

【００１６】 以上のような棚形リブ７，７ａからなるバックフレ−ム２の左右端（鋳片５の 幅方向端）には、それぞれ端板１３が一体的に設けられている。この端板１３の 外面には、このバックフレ−ム２を両端支持するための支持部１４が突設されて いる。したがって、この端板１３と支持部１４とで、Ｔ字状に形成されている。

【００１７】 この支持部１４は板体で構成され、その片面と端板１３とにわたり、１つのリ ブ１５が設けられており、また、他の片面と端板１３とにわたり、２つのリブ１ ６，１６が設けられている。

【００１８】 この支持部１４は、これらのリブ１５，１６で補強されて延長され、次のよう な凹み部１８によって支持されるようになっている。

【００１９】 すなわち、ク−リンググリッドＧとガイドロ−ルＲとはサイドフレ−ム１７に それぞれ取付けられてユニット化されているが、このサイドフレ−ム１７には、 前記支持部１４が上方から挿入できる凹み部１８が設けられている。この凹み部 １８には対向する側面１８ａ，１８ｂを設けており、しかも、支持部１４が載置 される載置面１８ｃを設けている。

【００２０】 支持部１４の側面（凹み部１８の側面１８ａに対向する側の面）には、ライナ シム１９がボルト（不図示）により着脱自在に設けられており、他の側面１８ｂ には、挿入された支持部１４およびこのライナシム１９を１８ａに向け横方向か ら押圧して固定する２本の押しボルト２０，２０が設けられている。

【００２１】 また、前記端板１３の上縁側には、２つのフック係止部２１，２１が設けられ ていて、これにクレ−ン等のフック（不図示）を引っ掛けてク−リンググリッド Ｇを吊上げるようにしている。

【００２２】 次に、本実施例の作用を述べる。 鋳込操業終了後、ウエアプレ−ト３ａ，３ｂを取換る場合には、押しボルト２ ０，２０をゆるめて、フック係止部２１，２１にクレ−ンからのフックを掛けて ク−リンググリッドＧを矢印Ｙ方向上に吊上げて搬出する。もし、ウエアプレ− ト３ａ，３ｂの摩耗が少なければ、ク−リンググリッドＧを吊上げないでセット されているライナシム１９を厚肉のライナシムと取換るだけで、鋳片５の厚みに 合せることができる。

【００２３】 したがって、本実施例ではク−リンググリッドＧのみを取外したり、組付けた りするので、その作業は簡略化でき、作業時間の短縮を図ることができる。因に 、従来装置ではガイドロ−ルとユニット化されたク−リンググリッドＧの交換時 間は、３０分以上かかっていたが、本実施例のク−リンググリッドＧの交換時間 は約１０分ですんだ。

【００２４】 なお、本実施例のウエアプレ−ト３ａ，３ｂは、長円形状単体を構成して、そ れぞれバックフレ−ム２の各取付けボス８，８ａ，８ｂに取付けられているが、 本考案はこれに限らず、ウエアプレ−ト自身に突起を設けてグリッド状に形成し て、これをバックフレ−ム２に取付けてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

本考案によれば、バックフレ−ムにウエアプレ−トを内張りしたク−リンググ リッドであるため、鋳片の支持および冷却が良好にできる反面、ウエアプレ−ト の交換を頻繁に行う必要が生じるが、バックフレ−ムの両端に設けた支持部を、 サイドフレ−ムに形成した凹み部に挿入し、サイドフレ−ムから押圧する押しボ ルトによって固定したので、ク−リンググリッドを単独で容易に交換することが でき、ひいては、交換時間が著しく短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のク−リンググリッドの要部平
面図である。

【図２】図１のＢ〜Ｂ矢視図である。

【図３】図１のＣ〜矢視図である。

【図４】図１のＤ−１〜矢視図である。

【図５】図１のＤ−２〜矢視図である。

【図６】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１…モ−ルド、２…バックフレ−ム、３（３ａ，３ｂ）
…ウエアプレ−ト、１４…支持部、１７…サイドフレ−
ム、１８…凹み部、２０…押しボルト、Ｇ…ク−リング
グリッド、Ｒ…ガイドロ−ル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モ−ルド（１）の直下に設けられ、か
   つ、下方のガイドロ−ル（Ｒ）と、サイドフレ−ム（１
   ７）を介して、ユニット化されたク−リンググリッド
   （Ｇ）において、 前記ク−リンググリッド（Ｇ）を、バックフレ−ム
   （２）と該バックフレ−ム（２）に内張りされたウエア
   プレ−ト（３）で構成し、該バックフレ−ム（２）の両
   端に支持部（１４）を突設すると共に、前記サイドフレ
   −ム（１７）に凹み部（１８）を形成し、該凹み部（１
   ８）に挿入した支持部（１４）を、サイドフレ−ム（１
   ７）側から押圧する押しボルト（２０）により着脱自在
   に固定したことを特徴とする連続鋳造設備用ク−リング
   グリッドの固定装置。